建筑工程模板拆模时间顺序依据
请阐述模板工程施工顺序及拆模原则
请阐述模板工程施工顺序及拆模原则模板工程的施工顺序通常包括以下几个步骤：1. 模板材料准备：选择适合的模板材料，并按照设计要求进行切割、修平和修边，确保模板的尺寸、平整度和表面质量符合要求。
2. 模板支撑搭设：根据结构要求和施工方案，搭设模板支撑系统，包括立柱、横梁、托板等，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板定位和调整：根据设计图纸和实际施工情况，进行模板的定位和调整，确保模板的位置和高程准确无误。
4. 模板安装：将预制好的模板板件按照预定的施工顺序进行安装，一般从下往上进行，首先安装底板，然后依次安装侧板和顶板，同时需要进行砌缝、连接和固定。
5. 模板调整和检测：在模板安装完成后，进行模板的调整和检测，主要包括检查模板的位置、高程和平整度，调整必要的尺寸和水平度。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，模板需要及时拆除，根据拆模原则，一般从上往下逐层拆除，注意保护构件表面和减少损坏。
模板工程拆模原则一般包括以下几点：1. 拆模顺序：按照自下而上、从内向外的原则进行拆模，首先拆除底板，然后再依次拆除侧板和顶板，以保证拆除过程的安全和高效。
2. 拆模时间：根据混凝土的强度发展和模板的养护要求，确定合适的拆模时间，一般在混凝土达到设计强度的约70%左右进行拆模，以避免对混凝土产生负面影响。
3. 拆模方式：根据模板的设计和结构特点，选择合适的拆模方式，可以采用拆除托板、解脱剂喷涂等方式，以确保模板的表面光洁度和平整度。
4. 拆模工具：使用适当的拆模工具，如手工工具、电动工具等，操作方便、效率高，并注意避免对模板造成损坏。
5. 拆模过程中的保护：在拆模过程中，需要采取相应的保护措施，如保护构件表面和防止模板碎裂等，以保护模板和构件的安全与完整。
模板的拆除时间顺序方法及注意事项
2.模板拆除时间和顺序
拆模的一般程序是：后支的光拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并作到不损伤构件或模板。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具，顺口方木，侧板，再松动木楔，使支柱、桁架等降下，逐段抽出底模板和横挡木，最后取下桁架，支柱。采用定型组合钢模板支设的侧板的拆除，应先卸下对拉螺栓的螺帽及钩头螺栓、钢楞，退出要拆除模板上的U型卡，然后由上而下地一块块拆卸。框架结构的柱、梁、板的拆除，应先拆柱模板，再松动支撑立杆上的丝秆升降器，使支撑梁、板横楞的檩条平稳下降，然后拆除梁侧板、平台板，抽出梁底板，最后取下横楞、梁擦条、支柱连杆和立柱。
本文将详细讲到模板的拆除问题，具体会涉及到模板的拆除时间、模板的拆除顺序、模板的拆除方法、模板拆除时的注意事项等诸多问题。
废话少说，直奔主题：模板的拆除时间顺序方法及注意事项。
1.模板的拆除Βιβλιοθήκη 间 模板拆除的时间取决于混凝土的强度。一船在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，可以拆除不承重的侧模板。承重模板必须达到规定强度才可拆除。
3.模板拆除要求和注意事项
模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐。在高空拆模时要留有足够的安全通道，要明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。拆下的横板应上下有人接应，严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理，堆放，回收。已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把活动的配件重新拧紧。拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。对暂不使用的钢模板，板面应刷防锈油（钢模板脱模剂），背面补涂防锈漆，并应按规格分类推放，底面应垫高离地面，妥善遮盖。
混凝土拆模时间-规范专业讲解
混凝土拆模时间规范专业讲解1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算)二是混凝土强度增长特征值A。
建筑工程模板拆模时间依据
建筑工程模板拆模时间依据1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构，要求强度达到100% 3、悬臂构，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构类型构跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 ＞8 ≥100 悬臂构≥100 科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性;尽管《规范》要求制作同条养护试块强度作为拆模的依据,但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
混凝土拆模时间规范要求
混凝土拆模时间规范要求混凝土拆模是指在混凝土构件浇筑后，待其达到规定的强度后，拆除模板的工作。
混凝土拆模时间的规范要求对于保证混凝土结构的质量和施工进度具有重要意义。
下面将从混凝土强度、模板拆除时间、拆模的顺序和注意事项等方面，详细介绍混凝土拆模时间规范要求。
一、混凝土强度要求混凝土强度是指混凝土达到一定强度的指标。
通常情况下，混凝土的拆模强度为设计强度的一半。
常用的混凝土拆模强度一般为10-15MPa。
二、模板拆除时间要求1.普通混凝土：普通混凝土的模板拆除时间一般为浇筑后24小时，即混凝土的拆模时间为浇筑后一天。
2.高强度混凝土：高强度混凝土的模板拆除时间需要根据具体情况来确定，一般为浇筑后72小时。
3.夏季施工：夏季施工通常会造成混凝土的早期强度发生较大变化，因此拆模时间需要根据混凝土的实际强度来确定。
4.特殊结构：对于特殊结构，如梁、柱等需要考虑其受力特点，确定适当的拆模时间。
三、拆模顺序1.混凝土基础：混凝土基础的拆模应在拆除上部墙体和梁柱之后进行。
2.梁板柱墙：一般按照从上往下，从内向外的顺序进行拆模，先拆内部墙体，再拆外部墙体，最后拆梁板柱。
四、拆模注意事项1.拆模时要对模板和混凝土结构进行检查，确保没有明显的裂缝和缺陷。
2.拆模过程应注意避免冲击和振动，以免对混凝土结构造成损害。
3.拆模过程中应使用适当的工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
4.拆模后的模板要进行清理和保养，以备下次使用。
总结：混凝土拆模时间的规范要求对于施工质量和进度的控制至关重要。
根据混凝土的强度、夏季施工、特殊结构以及拆模顺序和注意事项等方面的要求，确保混凝土的拆模时间合理，并对拆模工作进行科学、安全的操作。
只有这样，才能保证混凝土结构的质量和施工进度的顺利进行。
模板拆除施工要点
模板拆除施工要点
（1）模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
（3）模板拆除顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10 小时后可成组拆除，吊走柱模板。
冬季施工时，柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。
2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa 及以上时，才允许拆除模板。
墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。
3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4）顶板模板及梁底模板拆除：
①现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。
参见下表：
＞2，≤8
＞8
②拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
③拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
④拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
拆除模板的顺序和方法
拆除模板的顺序和方法拆除模板是指将建筑物、设备或工程中的构件或元件进行拆除的工作。
拆除模板的顺序和方法对于施工质量、工程进度和安全保障至关重要。
以下是拆除模板的顺序和方法的详细介绍。
拆除模板的顺序通常可分为以下几个步骤：1. 确定拆除范围：在开始拆除模板之前，需要确定拆除的具体范围。
这包括拆除的建筑物、设备或工程的哪些部分需要拆除，以及需要拆除的深度和范围。
2. 制定拆除计划：在确定拆除范围之后，需要制定拆除计划。
拆除计划包括拆除工作的时间安排、拆除顺序、拆除方法和所需的人力和物力资源等。
3. 确定拆除顺序：在拆除计划中，需要明确拆除的顺序。
根据建筑物或设备的结构特点，一般将顶部或上层的构件先拆除，然后逐层向下拆除，最后拆除底部或地下的构件。
4. 清理工作区域：在进行拆除模板之前，需要对工作区域进行清理，清除现场的杂物和障碍物，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。
5. 拆除模板的方法：拆除模板的方法有手工拆除和机械拆除两种。
手工拆除主要是使用手工工具进行拆除，如铁锤、撬棍、锯子等，适用于较小的模板和设备拆除。
机械拆除主要是使用机械设备进行拆除，如挖掘机、破碎机、起重机等，适用于大型建筑物或设备的拆除。
根据具体情况选择合适的拆除方法，并确保操作人员熟练掌握相关技术和安全操作规程。
6. 拆除过程中的保护措施：在拆除过程中，需要注意保护周围的建筑物、设备和环境。
通过搭建临时的防护结构，采取钢板、保护网等材料对周围的构件进行保护，防止拆除过程中的碰撞、坠落和碎片飞溅等意外事故的发生。
7. 废弃物处理：拆除模板完成后，需要及时处理废弃物。
废弃物处理可采取回收再利用、无害化处理和合理堆放等方式，确保环境的清洁和资源的合理利用。
拆除模板需要注意以下安全事项：1. 安全检查：在进行拆除模板之前，需要进行安全检查，确保设备和工具的正常运行，并消除施工现场的安全隐患。
2. 人员培训：拆除模板的操作人员需要经过专业培训，熟悉拆除模板的工作原理、操作规程和安全要求，掌握相关的安全技术和急救措施。
模板拆除及注意事项
3.拆模的注意事项
（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； 拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲， 以免混凝土表面或模板受到损坏；
（2）拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应 传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周 转使用；
（3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量 问题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模 板及其支撑的结构，在混凝土达到设计的混凝土强度等级后，才 能承受全部使用荷载。
悬臂构 件
≥100
2.模板的拆除顺序和方法
模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。大型
结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。
柱模板拆除顺序
单块组拼
预组拼
拆除钢楞 拆除柱箍
拆除一个对角卡件 做好临时支撑
拆除对拉螺栓
拆除另一对角卡件
自上而下逐块拆除
起重机挂好吊钩 拆除临时支撑
起吊脱模
单块组拼
墙模板拆除顺序预组拼拆 Nhomakorabea对拉螺栓 拆除大小钢楞
起重机挂好吊钩 做好临时支撑
拆除连接件
拆除连接件
自上而下逐块拆除
拆除临时支撑 起吊脱模
梁板模板拆除
拆除对拉螺栓或紧固件
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。
1.拆模时间
模板拆卸的次序
模板、拱架和支架的拆卸，应根据桥梁结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度，决定期限长短和拆卸的先后次序。
（一）非承重侧模板一般可在其混凝土抗压强度达2.5MPa时，首先拆除。
（二）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，一般以混凝土抗压强度达0.4～0.8MPa时为宜。
胶囊芯模抽拔时间，应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
（三）钢筋混凝土结构的承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受其自主力及其他可能的迭加荷载时，方可拆除。
一般浇注跨径1≤3m的板和拱拆模时混凝土强度需达到没计强度指标的50%，跨径1＞3m 的板、梁、拱拆模时混凝土强度需达到设计强度指标的70%。
如设计上另有规定时，应按照规定执行。
卸落程序依结构的型式不同而异：满布式拱架一般从拱顶向拱脚依次循环卸落。
拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
多孔拱桥拱架卸落时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落或各连续孔分阶段卸落。
简支梁、连续梁宜从跨中，向支座依次循环卸落。
悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。
预应力混凝上结构或构件的承重底模，应在施加预应力结束后拆除。
没计另有规定时，按规定执行。
拆模处置不当造成的质量问题及防治（一）结构混凝土缺棱、掉角、裂纹1．现象：模板拆除后，发现浇注的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝十掉落，有时会发现混凝土面钉裂纹出现。
2．危害：混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝十面裂纹，会降低结构耐久性。
3．原因分析：（1）混凝土强度未达到可以拆除相应部位模板数值时，过早拆除，其棱、角因拆模而损坏。
（2）拆模方法失当：不是采用转角法使模板某一边脱开混凝土，然后逐步使模板全部脱离，而是猛烈地敲打和强拉、强扭，造成混凝土震出裂纹。
（3）模板未涂隔离剂，或被冲掉，或涂的不匀或模板清理不净使模板与混凝土粘连。
混凝土模板拆卸时间标准
混凝土模板拆卸时间标准混凝土模板拆卸时间标准一、引言混凝土结构中，混凝土模板是一种重要的辅助设备。
混凝土模板的使用在建筑业中非常常见，其主要作用是支撑混凝土浇筑后的形状和尺寸。
模板拆卸是混凝土结构建造中必不可少的环节之一，而模板拆卸的时间直接影响到混凝土结构的质量和工程进度。
因此，制定合理的混凝土模板拆卸时间标准对于保证建筑质量和工程进度具有重要的意义。
二、标准制定依据1.《建筑工程质量验收标准》（GB50203-2011）中规定的混凝土拆模时间；2.《混凝土结构工程施工技术规范》（JGJ 63-2006）中规定的混凝土拆模时间；3.相关国家标准和行业规范；4.施工现场实际情况。
三、标准内容1.混凝土模板拆卸时间应根据混凝土的强度、混凝土的类型、气温和湿度等因素进行合理确定。
2.混凝土模板拆卸时间的计算公式如下：混凝土模板拆卸时间=混凝土强度设计值×系数其中，系数根据气温和湿度等因素进行确定。
3.混凝土模板拆卸时间系数的确定如下：（1）气温：当气温为25℃时，系数为1；当气温高于25℃时，每升高1℃系数增加0.02；当气温低于25℃时，每降低1℃系数减少0.02。
（2）湿度：当湿度为60%时，系数为1；当湿度高于60%时，每升高1%系数减少0.02；当湿度低于60%时，每降低1%系数增加0.02。
4.混凝土模板拆卸时间的具体标准如下：（1）当混凝土强度达到设计强度的60%时，可进行支模拆卸。
（2）当混凝土强度达到设计强度的80%时，可进行中板拆卸。
（3）当混凝土强度达到设计强度的100%时，可进行底板拆卸。
4.标准执行的时间和地点混凝土模板拆卸时间标准的执行时间和地点应根据工程建设的实际情况进行确定。
四、标准执行1.施工单位应根据混凝土模板拆卸时间标准，合理制定施工方案，保证拆卸时间的准确性。
2.施工过程中，应定期检查混凝土的强度和湿度等因素，根据标准重新计算拆卸时间。
3.施工单位应根据标准要求，进行拆卸作业，确保施工质量。
混凝土拆模时间规范专业讲解
混凝土拆模时间规范专业讲解1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
混凝土拆除模板时间及要求
混凝土拆除模板时间及要求模板的拆除及注意事项根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆模。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。
规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于75%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。
模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。
后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
信誉民工程监理公司景家庄项目部2012-10-30。
各种混凝土拆模时间
各种混凝土拆模时间1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D混凝土拆模强度的时间控制3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
建筑施工中模板拆除时间规定
建筑施工中模板拆除时间规定1、模板拆除的一般要求（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
3）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，如果私自拆除将按每根钢管2000元进行处罚。
(3) 后浇带的模板及支撑架体，未经技术负责人批准不能拆除(保留后浇带区域当跨不得拆除)，如果私自拆除将按每跨20000元进行处罚。
（4）吊料洞口、悬挑端的模板及支撑架体未经允许当跨严禁拆除，如果私自拆除将按每跨2000元进行处罚。
（5）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过200C，以免发生温差裂缝。
（6）模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
（7）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
（8）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。
梁模板拆模时间
梁模板拆模时间篇一：混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板？混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
根据构件强度决定,(比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%)请参相关规范,注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤.墙体，一般要12小时左右。
顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。
悬挑构件，比如阳台，强度要达到100%墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？
土木工程知识点-模板安装允许偏差是多少？多长时间可以拆模？一、常用拆模控制措施1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
（以上为经验数据，和当地气温及混凝土标号有关）2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
模板拆除一般要求
建筑工程模板拆除一般要求
梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计要求，当无具体要求时，砼强度
应符合下表规定。
2.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。
侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。
6.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。
7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。
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建筑工程模板拆模时间顺序依据1.拆模时间依据１、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。
2.底模拆除时的混凝土强度要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。
侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？（1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
（2）底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。
（3）拆模时间柱、墙、梁不做支撑的侧模： 12小时单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 (f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较多。
同时, 具体操作上也还存在一定的难度, 即无法具体确定送检时间。
另一方面, 施工单位为了追求利润, 降低成本, 减少投入, 模板与支架数量配置往往不足, 随意拆模的现象十分普遍, 对工程质量、施工安全造成隐患。
3.1 影响混凝土强度增长的主要因素一是混凝土成熟度M。
大家知道，混凝土强度的增长是随着时间的增加而增长的，温度越高增长越快，反之，温度越低增长也就越慢。
混凝土成熟度就是时间与温度对于混凝土强度增长的综合影响值, 可按下式确定: M＝t (T＋10) (1) 式中: M-- 混凝土成熟度(℃.d); T-- 混凝土平均养护温度(℃) t-- 混凝土养护时间(d)(从终凝开始起算 ) 二是混凝土强度增长特征值A。
大家知道，同样的养护温度条件，混凝土强度的增长也各有不同，这种特性，我们用强度增长特征值A表示，A值大，早期强度高；A 值小, 早期强度低，其大小与水泥、外加剂品种以及水灰比大小有关。
3.2 混凝土强度增长与成熟度的关系式 f t / f28 = M / (A .M + B) (2) 式中: f t --某一龄期混凝土强度值; f28 --混凝土28天强度值; B—与A值大小有关的常数，B=840(1-A) 3.3 混凝土达到拆模强度所需的时间 1. 混凝土达到拆模强度所需成熟度 M =C.B / (1- C.A) (3)式中: C--规范规定的混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值, 例如：C30混凝土达到抗压强度标准值的75%时应为22.5N/mm2, 如果混凝土配制强度按设计强度标准值的1.15%考虑，则C=22.5/ (30×1.15)=0.65。
以8m跨度以内的梁为例(A=0.84), 混凝土达到拆模强度所需的成熟度应为192, 而跨度等于、大于8m 时, 混凝土达到拆模强度所需的成熟度M应为430。
2. 混凝土达到拆模强度所需的养护时间 t 可按下式确定: t = M / (T+10) 现以混凝土配置强度f0 按1.15f,cu,k,为例, 给出混凝土分别达到抗压强度标准值的75 %、100 %所需的养护时间(见下图)。
M= t= 注:1. 实线为混凝土达到抗压强度标准值的75%所需时间,虚线为混凝土达到抗强度压标准值的100%所需时间。
2. 图中: ①A=0.82, ②A=0.84, ③A=0.86, ④A=0.88。
从以上分析可以看出: 一是温度越高, 混凝土所需的养护时间越短, 冬季施工所需的养护时间几乎是常温季节时的2倍甚至更多；二是达到100%强度所需的养护时间几乎是75%强度所需时间的2倍甚至更多。
3.4 几点建议 1. 采用本方法预估混凝土的时间，其关键一是准确掌握各种水泥、外加剂、水灰比的A值。
为此, 需要进行必要的试验, 积累一定的试验数据，建议预拌混凝土厂对日常试验资料进行统计分析，为用户提供依据; 二是认真做好施工现场气温记录 (气象预报温度与实际有一定误差, 只能作为参考)。
2．采用本方法预估拆模时间，拆模前尚需对试块进行试压, 并根据试压结果确定能否拆模。
3. 冬季施工时应适当提高混凝土配制强度, 以降低混凝土拆模强度与混凝土配制强度的比值 C。
4. 如拆模时混凝土强度不能满足规范要求时, 也可根据混凝土实际强度通过结构验算确定。
砼浇注完毕后模板拆模时间砼浇注完毕后模板拆模时间的规范要求是什么？夏季与冬季柱、梁、板的拆模时间分别是怎样的提问补充：强度是C30或者C35的砼，它们的拆模时间是几天？提问补充：具体要几天强度达到100%才能拆模？满意答案：要看是什么混凝土构件，规范规定的一般混凝土构建的拆模时间是：每天的平均气温不低于20°，15天可以拆模；但是，按照多年的施工经验，按照规范规定的时间拆模是不可能按期完工的，在正常的施工中：圈梁、构造柱的模板一般3天就拆除；现浇板、梁模板一般3天拆除侧面模板，15天拆除底面模板，但是每隔2米左右打一颗点柱。
框架柱一般是7天拆除模板，钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100%板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L ＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50% 10 7 6 5 4 3 75% 22 15 12 9 8 7 100% 50 40 30 28 20 18 使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50% 16 11 9 8 7 6 75% 32 22 16 14 13 11 100% 60 50 40 28 24 20 模板拆除时间表拆除承重模板的估计期限表硬化时昼夜平均温度水泥品种水泥标号达到设计强度 1 5 10 15 20 25 30 拆模拆除期普通水泥 32.5 50% 18 12 8 6 4 3 3 普通水泥 42.5 15 10 7 6 5 4 3 矿渣水泥 32.5 >28 22 14 10 8 7 6 矿渣水泥 42.5 >28 16 11 9 8 76 普通水泥 32.5 70% 28 20 14 10 87 普通水泥 42.5 20 14 11 87 6 矿渣水泥 32.5 32 25 17 14 12 10 矿渣水泥 42.5 30 20 15 1312 10 普通水泥 32.5 100% 55 45 35 28 21 18 普通水泥 42.5 50 40 30 28 20 18 矿渣水泥 32.5 60 50 40 28 24 20 矿渣水泥 42.5 60 50 40 28 24 20 规范有规定，留置同条件养护试块。
悬臂结构达到100%，跨度8米以上达到100%，2米---8米达到75%。
小于2米的达到50%.拆模有几点要注意! 一,对于多层现浇框架,拆模要考虑上层的模板及施工荷截,底层拆模后,结构能不能承受.二,对于墙板模板,拆模应对称同时进行,不能只拆一边不拆另一边,不然,就会出现拆除后的一侧因另一边未拆除的模板支撑的水平力而导致开裂.三,拆模后的模板要及时运走不能集中堆放于楼板上.四,拆模前一定要先有现场同条件养护的砼试验报告,只有当满足了砼的拆模强度要求才能拆模,否则,不能进行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求：1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100%2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强拆模时间度达到100%。
以上是规范，在施工中看是用什么水泥：①普通硅酸盐早强型水泥在２８度左右的气温大概７～９天强度基本能达到７５％，１００％的强度要等到２０天；②纯硅早强水泥在以上的气温大概５～７天可以达到７５％；１５天左右强度能够增长到９５～１００％。
混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。
底模就根据GB50204-2002中的要求。
一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。