(优质推荐)LF炉预熔精炼渣的研制与应用
LF炉精炼渣用于铁水预脱磷技术的研究与应用
LF炉精炼渣用于铁水预脱磷技术的研究与应用朱学谨（河钢承钢生产计划部，河北 承德 ０６７０００）摘 要：本文主要研究了ＬＦ精炼渣用于铁水预脱磷的可行性及工艺参数的优化，实验结果表明ＬＦ精炼渣可以用于铁水预脱磷，且效果良好，平均脱磷率由未使用ＬＦ精炼渣炉次的４５．５２％提高至６２．１８％，增幅达３６．６％，效果显著；最佳工艺参数为枪位１６５０ｍｍ，供氧流量１６０００ｍ３／ｈ，供氧时间３７０ｓ，加入量２．５ｔ，此时脱磷率达６９．２３％，增幅达５２．０９％。
关键词：ＬＦ炉精炼渣；铁水预脱磷；脱磷率中图分类号：ＴＦ７６９ 文献标志码：Ａ 文章编号：１１－５００４（２０１８）０５－０１６２－２P是钢中常见有害元素之一，能够引起偏析，加工使用过程中钢材冷脆，降低钢的强度和韧性[1，2]，随着河钢承钢150吨转炉系统生产工艺及设备的不断改进与完善，一些特殊钢种如石油管线、冷轧用钢、硅钢、汽车用钢等相继开始生产，对钢中的[P]含量的要求也越来越严格，部分钢种转炉出钢[P]要求低于0.008%。
但河钢承钢高炉铁水中磷含量波动较大，在0.12-0.19%之间，平均为0.156%，冶炼半钢硅、锰等成渣元素少，初渣成渣慢，化渣时间长且易出现返干现象，过程及终点控制困难。
出钢终点磷含量控制偏高，直接影响到后道工序的处理甚至会出现废品。
炼钢车间结构紧凑，不宜增加脱磷设备，因此研究如何在此情况下铁水预脱磷工艺显得极为重要。
如表1、表2所示：表1 转炉主要工艺参数序号名称参数单位序号名称参数单位1转炉公称容量（T）150t6炉容比（V/T）0.97m3/t2转炉平均出钢量（T）172t7新熔池深度（h池）1478mm3转炉最大出钢量（T）180t8炉口直径（d口）3000mm4炉壳总高（H）9330mm9转炉倾动速度0.1-1.0r/min5炉壳外径（D）7300mm----钢水经LF处理，至钢水浇注完毕，钢包内剩余炉渣化学成分如下：表2 LF精炼渣成分终渣成分FeO MnO CaO MgO Al2O3SiO2平均含量%0.770.2755.928.1120.199.021 实验方案根据目前脱磷转炉枪位控制在1600-2000mm，设定本实验脱磷枪位1600mm、1650mm、1700mm，供氧流量14000m3/h，15000m3/h，16000m3/h，LF炉处理钢包浇余渣控制在2.5吨，供氧时间控制370s，设计正交实验9组，即枪位1600mm，供氧流量14000 m3/h，枪位1600mm，供氧流量15000m3/h，枪位1600mm，供氧流量16000m3/h；枪位1650mm，供氧流量14000m3/h，枪位1650mm，供氧流量15000m3/h，枪位1650mm，供氧流量16000m3/h，枪位1700mm，供氧流量14000m3/h，枪位1700mm，供氧流量15000m3/h，枪位1700mm，供氧流量16000m3/h，依次编号为1~9。
LF炉造渣
造渣1、LF精炼渣的功能组成LF精炼渣的基本功能：深脱硫；深脱氧、起泡埋弧；去非金属夹杂，净化钢液；改变夹杂物形态；防止钢液二次氧化和保温。
精炼渣的成分及作用：CaO：调整渣碱度及脱硫；SiO2：调整渣碱度及黏度；Al2O3：调整三元渣系处于低熔点位置；CaCO3：脱硫剂、发泡剂；MgCO3、BaCO3、NaCO3：脱硫剂、发泡剂、助熔剂；Al：强脱氧剂；Si-Fe：脱氧剂；CaC2、SiC、C：脱氧剂及发泡剂；CaF2：助熔、调黏度。
在炉外精炼过程中，通过合理地造渣，可以达到脱硫、脱氧、脱磷甚至脱氮的目的；可以吸收钢中的夹杂物；可以控制夹杂物形态；可以形成泡沬渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。
2、LF炉溶渣的泡沬化LF炉用3根电极加热，为了减少高温电弧对炉衬耐火材料和炉盖的辐射所引起的热损失和侵蚀，要进行埋弧操作。
为使电极能稳定埋在渣中，需调整基础渣以达到良好的发泡性能，使炉渣能发泡并保持较长的埋弧时间。
但是在精炼条件下，由于钢水已经进行了深度不同的脱氧操作，钢中的碳和氧含量都较低，不会产生大量的气体，要形成泡沬渣有一定的困难，因此要加入一定数量的发泡剂，如碳酸盐、碳化物、碳粉等，使炉渣发泡。
影响熔渣发泡效果的主要因素分析（1）熔渣碱度。
熔渣碱度低时发泡效果较好。
（2）基础渣中ω（CaF2）。
实验结果表明：CaF2是表面活性物质，适当配加一定量的萤石，渣容易起泡。
ω（CaF2）＝8%时，熔渣发泡效果最好。
但当CaF2过高时，熔渣黏度降低，这不利于泡沬渣的稳定，使发泡持续时间减少。
因此，ω（CaF2）不宜超过10%。
3、白渣精炼（1）白渣精炼，一般采用CaO- SiO2- Al2O3系炉渣，控制渣中ω（FeO+MnO）≤1.0%，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，保证脱硫、脱氧效果。
（2）适当搅拌，避免钢液裸露，并保证熔池内具有较高的传质速度。
总之，LF炉造渣要求“快”、“白”、“稳”、“快”就要在较短时间内造出白渣，处理周期一定，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果越好；“白”就是要求ω（FeO+MnO）降到1.0%以下，形成强还原性炉渣；“稳”有两方面含义，一是炉与炉之间渣子的性质要稳，不能时好时坏；二是同一炉次的白渣造好后，要保持渣中ω（FeO+MnO）≤1.0%，提高精炼效果。
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼造白渣工艺研究与实践摘要根据L（炉造渣工艺的特点，利用炉渣组元Ca0、S102、Al203、Ca（z进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度。
达到稳定脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了L（炉精炼的效果。
关键词L（精炼白渣随着市场对钢材品质的提高，L（炉精炼作为提升钢材质量的手段，得到了迅速的发展。
在L（炉精炼过程中，通过合理快速造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气氛，可以达到脱硫、脱氧的、吸收钢中的夹杂物、控制夹杂物的形态、精确控制成分等目的；形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了对耐材的侵蚀。
八一钢铁有限公司在原造渣工艺的基础上，制定出快速造白泡沫渣，合理地控制L（埋弧、脱硫、脱氧、成分和温度等主要精炼环节，充分发挥L（炉精炼效果。
一、精炼快速造白渣工艺制定1．转炉渣对精炼造渣的影响。
（1）渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响。
冶炼中、高碳钢时，转炉出钢合金化加入的增碳剂，部分混入钢渣中参与脱氧，因熔渣中的碳粒难以量化，使得脱氧程度、成份碳控制不准。
为解决这一问题，采用钢包进入L（位后，增加在线供氩强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
（2）转炉下渣对精炼造渣的影响。
转炉出钢过程下渣，炉渣受钢流的混冲乳化，起到充分氧化钢液的作用，使钢成分、脱氧元素不断变化。
这种原始渣氧化性强、氧势高，延长了L（精炼脱氧时间。
实践中发现，转炉钢包内下渣厚度小于50mm时，精炼送电4分钟～7分钟后，即可获得流动性和埋弧效果良好的熔渣，熔渣S102含量也较少，精炼过程熔渣粘度变化小，能较早形成白渣。
因此，转炉良好的挡渣率和下渣量的控制，是精炼迅速造白渣的前提。
(3)转炉加顶渣对精炼造渣的影响。
为减轻L（炉负荷，我厂采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣的工艺，利用钢水出钢时的搅拌动能及钢水显热将顶渣部分熔化，实现终渣预脱氧，降低了L（炉渣料的加入量和化渣时间，起到了对原始渣改质及预脱氧的作用，碱度提高，氧化性降低。
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
长效缓式脱氧剂
作用:可同时代替 起弧渣 LF炉精炼渣 大部分铝,碳等脱氧剂 • 深脱氧 深脱硫 大量去除夹杂 • 加入方法:从高位料仓分期加入 • 加入量:3～5Kg/T.S
强、弱长效缓释脱氧剂
• 用途:深脱氧脱硫钢及特殊钢生产时应用 • 缓释脱氧剂的理化性能指标: 强缓: (%) Al CaO Al2O3 MgO CaF2 SiO2 C 烧减 25~30 23~27 12~16 8~10 3~5 ≤5 ~5 ≥ 5 弱缓( %) 7~10 24~28 18~22 8~10 3~5 ≤5 10~15 ≥25 堆比重:≯1.0g/cm3 粒度:经造球处理后的粒度为5~20mm
开发预熔精炼渣的目的和意义
(1) 熔化温度明显低于机械混合渣，且具有低熔 点，高熔速，起泡性能好的特点。 (2) 仅吸收很少的能量就可快速形成液态渣，具 有良好的铺展性，覆盖钢液面，使钢液与空 气隔离，减少了钢水吸收H2-O2-N2 。 (3) 它允许根据各厂现场条件用石灰准确调整炉 渣，以形成高碱度的液态石灰饱和渣。 (4) 避免使用萤石(它对环境及耐材都有害)
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
背景资料
• 以前国内外以采用CaO-CaF2二元渣系或CaOCaF2-SiO2三元渣系为主。 前者成渣迅速并能 较好脱硫，但对钢包内衬的侵蚀严重，降低钢 包的使用寿命，其埋弧效果不理想，氟化物对 环境的污染也不可忽视。后者也是在前者的基 础上为解决质量问题发展起来的。 • CaF2 与CaO 作用形成低熔点(1362℃) 的共晶 体，并能降低CaO· SiO2 熔点和炉渣粘度，增 加渣的流动性，因此，促进了炼钢初期渣早形 成，提高了去S 率。
这种固体合成渣存在两个缺陷： (1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼 炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高 出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影响生 产节奏；并且深脱硫效果不理想。 (2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸收水 分、二氧化碳等变质，造成运输和储藏 上的不便。
LF精炼炉高效加热工艺分析与应用
LF精炼炉高效加热工艺分析与应用发布时间：2022-10-13T08:40:01.263Z 来源：《科学与技术》2022年6月第11期作者：马广庆赵燕玲[导读] LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节,既要满足转炉炼钢的快节奏,又要为连铸提供合格的钢液。
马广庆赵燕玲河钢邯钢邯宝炼钢厂河北邯郸 056015摘要：LF精炼是转炉炼钢与连铸工艺之间的过渡环节,既要满足转炉炼钢的快节奏,又要为连铸提供合格的钢液。
LF精炼能否在生产节奏要求时间内使钢水成分、温度、洁净度达到相应的技术要求,已成为炼钢厂生产的限制环节。
因此在了解LF精炼工艺特点的基础上,强化其冶金功能,以满足生产的要求。
关键词：LF精炼炉；高效加热工艺；应用以高效率—炉外精炼—连续铸造为代表的短流程工艺凭借其节能、高效、技术手段先进等一系列优势而得以在社会上大规模推广应用。
钢水炉外精炼,实际上是将传统炼钢炉专炉或电弧炉中能够完成或部分完成的精炼任务(比方说脱氧、脱碳、脱硫、祛除废物等)转至炉外的“钢包”或其它公用容器中单独操作处理,所以国外又称之为一次精炼(OneRefiningmaking)、二次炼钢(Secondarysteelmaking)或钢包冶金(LadleMetalmaking)。
炉外精炼的出现和发展,是炼钢工艺流程和科学技术有机结合的重大突破,它使以往的一步炼钢转变为“炉内初炼、炉外精炼”,从而实现了“一步炼钢”,使得炼钢方法发生重大改变;而且对提高冶炼水平、优化产品结构以及协调生产起到至关重要的作用,衔接炼钢连铸环节,甚至对连铸坯热铸造的全流程起到关键作用。
因为短流程中钢包炉的主要功能之一就是作为电炉连铸之间的缓冲器,起到承上启下、协调节奏的作用,更好地实现多炉连浇。
功能之二就是最终决定产品的出炉质量、化学性质和温度控制。
所以必须在技艺研究、总体设备、真空环境、液压以及计算机控制等方面有所创新,使整台设备达到领先水平。
1LF精炼工艺的特点1.1石墨电极埋弧加热LF炉以石墨电极与钢水之间产生的高温电弧为热源,对钢水进行加热,升温速度为4~5℃/min。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用LF精炼炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，其主要作用是通过精炼处理，使钢液中的杂质得以除去，从而提高钢水的质量。
而造渣技术则是LF精炼炉操作中的重要环节，能够影响到炉内的化学反应和钢液的质量，因此如何提高LF精炼炉的造渣技术，成为了钢铁行业关注的焦点。
近年来，随着我国钢铁行业对钢水质量和生产效率要求的不断提高，LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用受到了广泛关注。
本文将就LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用进行深入探讨，以期为相关领域的研究与实践提供一定的参考和借鉴。
一、LF精炼炉高效造渣技术的研究现状LF精炼炉高效造渣技术的研究，主要集中在造渣剂的选择、加入方式及作用机理等方面。
造渣剂是LF精炼炉造渣过程中的关键物质，它能够吸附、包裹和还原钢液中的氧化物、硫化物等杂质，从而提高造渣的效果。
当前，常见的造渣剂主要包括生石灰、石灰石粉、石灰石等，它们能够在造渣过程中脱除氧化铁、硫化铁等有害元素，是LF精炼炉造渣的重要辅助材料。
在造渣剂的选择上，研究人员主要关注其吸附性能、还原能力和成本等因素，通过对造渣剂的物理化学性质进行分析，优化其配比比例和加入方式，以期提高LF精炼炉的造渣效果。
还有很多专家学者从理论角度出发，通过建立数学模型和仿真实验，探讨造渣剂的作用机理，进一步指导LF精炼炉的造渣操作。
研究人员还在LF精炼炉高效造渣技术中开展了大量的实验研究和工程应用，在不断积累经验的基础上，总结了一系列适合不同工艺条件的造渣方案，为钢铁企业提高生产效率、降低生产成本提供了重要的技术支持。
LF精炼炉高效造渣技术的研究成果已经得到了广泛的应用。
目前，我国钢铁企业普遍采用了先进的LF精炼炉高效造渣技术，通过合理选择造渣剂、优化造渣操作，不断提高了钢液的质量，提高了钢水的成材率和合格率，降低了钢材的氧化铁含量，改善了钢材的表面质量和力学性能。
在应用中，LF精炼炉高效造渣技术还得到了多个方面的推广。
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析
冶金工业炉外精炼(LF)的应用分析山西通才工贸有限公司山西临汾 043409摘要：钢液精炼是钢铁生产过程中的重要环节，因为它可以降低氧化合金的利用率。
这意味着，通过精炼，可以减少废料的产生，同时提高钢材的质量。
在过去，精炼通常在转炉内进行，但是，这种方法存在一些问题，例如回收率不均衡等。
为了解决这些问题，炉外精炼(LF)技术被广泛采用。
这种技术可以显著改善钢液的纯度，从而提高钢材的质量。
除了提高钢材的质量，炉外精炼(LF)技术还可以减少转炉内渣量到5%，这意味着这种技术可以提高炉渣的浮率。
这对于钢铁生产是非常重要的，因为高浮率可以减少废料的产生。
炉外精炼(LF)技术在保证钢材稳定生产方面起着举足轻重的作用。
这种技术可以确保钢铁生产的过程中不会出现问题，从而保证钢材的质量和数量。
关键词：冶金工业炉；外精炼(LF)；应用1冶金工业中炉外精炼(LF)的应用意义炉外精炼技术在冶金行业中的应用越来越广泛，它在钢铁生产过程中扮演着至关重要的角色。
炉外精炼可以改进热力条件，降低气体压力，改善真空现象。
这样，就可以保证炼钢过程中的温度、压力和气氛等因素的稳定性，从而提高冶金反应速度，保证炼钢过程的均匀性。
此外，炉外精炼可以提高渣钢的反应面积，加快反应速度。
在炉外精炼的过程中，通过对渣钢进行预处理和加入适当的精炼剂，可以提高渣钢的反应活性，使其与精炼剂充分混合，从而促进反应的进行，提高反应效率和产量。
炉外精炼装置具有加热功能，可以精确控制反应条件，满足各阶段的供热要求，实现精细的配方调整。
这样，就可以根据不同的生产需求，对炉外精炼装置进行精细的调节和控制，从而实现最佳的生产效果。
总的来说，炉外精炼技术的应用，不仅可以提高钢铁生产的效率和产品质量，而且可以降低能源消耗和环境污染，具有非常重要的经济和社会效益。
因此，在未来的钢铁生产中，炉外精炼技术将会得到更加广泛的应用和推广。
2炉外精炼(LF)简介钢铁生产是工业生产中非常重要的一环。
lf炉预熔精炼渣的研制与应用
LF炉预熔精炼渣的研制与应用作者：李广田作者单位：东北大学材冶学院 钢铁冶金研究所1.温良英.陈登福.白晨光.董凌燕.许原.邱贵宝.周远华.廖明.陈浩钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究[期刊论文]-特殊钢2003,24(2)2.方善超.齐新霞.石成刚.马占军.Fang Shanchao.Qi Xinxia.Shi Chenggang.Ma Zhanjun安钢LF炉精炼效果分析与评价[期刊论文]-河南冶金2005,13(5)3.张旭升.关勇.吕春风.张洪峰.王军.Zhang Xusheng.Guan Yong.Lu Chunfeng.Zhang Hongfeng.Wang Jun新型LF炉精炼渣的研制与应用[期刊论文]-鞍钢技术2006(2)4.刘辉杰.LIU Hui-jie LF炉适宜钢种探讨[期刊论文]-江西冶金2007,27(2)5.曹余良.袁守谦.吕然超.邱兵.宋美娟.Cao Yuliang.Yuan Shouqian.Lv Ranchao.Qiu Bing.Song Meijuan铝酸钙预熔精炼渣脱硫实验[期刊论文]-钢铁钒钛2009,30(2)6.赵和明.谢兵LF炉精炼渣冶金性能的研究现状[期刊论文]-钢铁钒钛2002,23(4)7.蒋德阳.刘巍LF炉精炼工艺和效果的研究[期刊论文]-湖南冶金2004,32(4)8.潘贻芳.凌遵峰.王宝明.李树庆.王振峰.PAN Yi-fang.LING Zun-feng.WANG Bao-ming.LI Shu-qing.WANG Zhen-feng无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究[期刊论文]-钢铁2006,41(10)9.李广田.陈俊锋.李文献.高艳宏.宋嘉鹏.姜桂连.刘晟多功能预熔精炼渣的研制和应用[会议论文]-200810.孟劲松.姜茂发.王德永.刘承军.MENG Jin-song.JIANG Mao-fa.WANG De-yong.LIU Cheng-jun LF炉合成精炼渣成分优化[期刊论文]-东北大学学报（自然科学版）2006,27(10)引用本文格式：李广田LF炉预熔精炼渣的研制与应用[会议论文] 2008。
LF炉精炼造白渣工艺的研究
LF炉精炼造白渣工艺的研究LF炉是钢铁精炼生产过程中非常重要的精炼设备，在钢铁生产过程中所表现出来的脱硫效率较高、钢液成分的控制更加的精确，并且在生产过程中的经济投入量更低，是当前我国钢铁生产企业广泛运用的技术之一。
造白渣工艺是LF 炉精炼过程中非常重要环节，本文就针对该工艺技术进行分析。
标签：LF炉精炼;造白渣工艺;研究分析伴随当前我国工业化的发展速度，不断加快社会经济的发展，对钢铁材料的生产量以及质量的要求不断提升，有效推动了我国钢铁制造技术的高速发展，这对我国炼钢精炼技术层次和整体的炼钢效果和质量提出了较高的要求。
LF炉在整体的投资费用上相对较低，设备构造比较简单，同时在操作过程中比较灵活，所具备的炼钢效果非常优秀，受到了我国社会各大钢铁企业的广泛运用，LF炉的精炼过程主要是通过电极埋弧加热合成渣，使得LF炉内不具备良好的还原环境，通过这种方式实现了对钢铁的脱硫脱氧以及去除内部杂质，提升钢铁纯度和精度的有效目的。
1 精炼渣的主要作用精炼渣再另单独的精炼过程当中，像钢铁内部加入一些特殊性配比成分的合成渣，从晶粒内部的化学成分构造上来分析，其中常见的精炼渣主要是通过CaO-CaF2 基，CaO-Al2O3 基，CaO-Al2O3-SiO2 基等等重点就低碱度较高的熔渣体系。
在合成渣的电弧加热作用下，合成渣通过固态形式慢慢融化成为液态渣，并且和钢液进行有效的混合，在反应过程当中起到了保温绝热以及精炼钢铁的实际效果。
在反应过程当中所表现出来的作用分为以下几个方面，第一，脱硫作用;第二脱氧作用;第三实现高精度的反应环境;第四，高还原性渣料在LF炉内部的吹氩搅拌作用。
通过这种方式可以有效的提升和钢液之间的混合接触面积，进而充分的发挥出其还原性的作用，在很大程度上提升的脱硫和脱氧的效果。
吹氩搅拌的操作过程当中，会使得钢液内部的杂质不断的向上聚集，并且和残渣接触的部分会被慢慢的吸附，有效实现了对钢鐵液体的净化。
钢包炉_LF_精炼用渣的功能和配制
Si2Fe 脱氧剂 ,净化钢液
脱氧剂 ,脱硫剂 ,脱硫生成高熔点稀土硫化物几乎不 RE 回硫 ,并能提高粉剂重度
CaC2 脱氧剂 ,其脱氧产物使熔渣前期发泡 SiC 脱氧剂 ,其脱氧产物使熔渣前期发泡
C 脱氧剂 ,其脱氧产物使熔渣前期发泡
Al2O3 ] (s) + 2Π3X[Al ] 生成的铝酸盐夹杂浮出钢液 ,达到 Al2O3 变 性处理的目的 。
精炼渣的脱硫反应受渣中 FeO + MnO 含量的 影响很大 ,它与硫分配常数 K 的关系见图 3[3] ,因 此 ,精炼渣中 MnO 、FeO 要尽量的低 。
配制精炼渣常用的基础渣原料 、脱硫剂 、发泡 剂 、还原剂 、助熔剂及其作用见表 1 。 精炼渣通常有粉剂和颗粒状剂 。粉剂多为机 械混合物 ,使用过程中粉尘大 。颗粒状剂加入钢 包时 ,不会产生粉尘飞扬而污染环境和使物料损 失 。另外 ,颗粒状物料流动性好 ,可以迅速在钢水 表面形成覆盖层 。目前有的连铸生产线 LF 精炼 时间不允许太长 ,为了使精炼渣加入钢包后快速 均匀熔化 ,以缩短精炼时间 ,也常常采用预熔型精 炼渣 ,但成本有所提高 。
1996. 68 2 袁伟霞 ,等. LF 炉埋弧渣的开发及应用研究. 中国金属学会炼
钢学会编. 第九届全国炼钢学术会议论文集 ,1996 ,11 ,423 3 张 鉴. 炉 外 精 炼 的 理 论 与 实 践. 北 京 : 冶 金 工 业 出 版 社 ,
1993. 532 4 金振坚 ,等. 钙合金及其合成渣用于镇静钢的脱氧. 中国稀土
学院冶金系 ,从事铸造 、连铸保护渣 、电渣研究 ,曾获多项 国家和部级奖励及国家发明专利 。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
LF炉精炼渣的作用
考虑MgO能减少炉衬向熔渣的熔解，对镁质炉衬的保护作
用，在精炼脱硫渣中，其合适用量为：4%~6%。
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3.3 LF精炼渣组分对脱硫影响
▲Al2O3对脱硫的影响
Al2O3 呈酸性，本身无脱硫作用，而且降低了熔渣的碱度。但
Al2O3能降低熔渣熔点，在Al2O3 <25%时，增加Al2O3含量，可以提高 炉渣流动性，促进脱硫反应进行，但过高时会过多降低渣碱度，不利 于Al2O3夹杂的消除。因此一般用量控制在15%~25%。
－来源于20世纪三十年代合金钢炉外精炼技术
– 转炉取代平炉和部分电炉后，生产合金钢、低合金钢
的需求
– 全连铸生产对钢水温度、成份和快速供给节奏的要求
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1 LF精炼渣基本冶金功能
★ LF炉基本冶金功能：
●加热升温 ●均匀钢水温度和成分 ●合金化 ●脱硫和去除夹杂
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★ LF精炼渣基本冶金功能：
3.2 LF精炼渣脱硫反应动力学
脱硫反应速度可用下式表示：
d [%S ] F F k m m {[%S ] [%S ] } k s s {(%S ) (%S ) } dt Wm Wm 化简上式得到：
[%S ] F (%S ) K s {[%S ] } dt Vm Ls
Gs 4r 2 is G 4r 2 mi 4r 2 ms 2r 2 (2mi ms 2is ) G
2 当 G 2r (2 mi ms 2 i s ) 0 发过
时夹杂物排入熔渣为自
程。 如果考虑由于界面能的作用夹杂物首先排入熔渣而后再在熔渣中 1 2 溶解，则可以忽略溶解过程吉布斯自由能变化而仅考虑界面能的变化， 4r ( i s m i m s ) 0 2 得到 i s mi ms 可见当 愈小， ， 愈大，且夹杂物尺寸愈大时则夹杂物排 入熔渣的自发趋向越大。
LF精炼炉渣性能探讨
第32卷第4期2010年8月甘 肃 冶 金GANSU METALL URGYV o.l32 N o.4Aug.,2010文章编号:1672 4461(2010)04 0012 02LF精炼炉渣性能探讨王菲,杨军,徐畔来(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055)摘要:LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分,以及有效去除钢水中夹杂物的目的。
探讨合理的精炼渣成分对于提高LF的作业率,降低脱硫时间,优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏都具有重要的意义。
关键词:LF炉;脱硫;精炼炉渣中图分类号:T F703.5文献标识码:AD iscussion On The LF Refi ni ng Slag Perfor m anceWANG Fe,i YANG Jun,XU Pan la i(The Schoo l ofM etall u rgicalE ngi neeri ng X i an Un i versit y ofA rch it ect ure and Techn ol ogy,X i an710055,Ch i na)Ab stract:Be i ng cons i dered as one o f high e fficiency m ethods o f second refi n i ng,LF was i n v irtue som e m easures o f heati ng up by the e l ectric a rc,reduc tive sl ag and argon b l ow i ng t o achieve the a i m s o f rapid deox i dati on,desul phur i zati on,m ix i ng t he temperature and co m ponents o f li quid steel and remov i ng the inc l usion from the liqu i d stee l ava ilab l y.It was ve ry i m portant to fi nd out t he opti m u m co m pos ition of refi n i ng slag,wh i ch w ill o ffer a g rea t s i gnificance on reduc i ng t he ti m e of desu l phuri za tion,harmonizi ng t he LD,LF and conti nuous casti ng and accelerati ng the producti on rhy t h m.K eyW ord s:LF;desulphur izati on;re fi ning sl ag1引言随着用户对钢材质量的要求越来越高,炉外精炼作为提升钢材质量的重要手段得到了迅速的发展。
浅谈炉外精炼(LF)在冶金工业中的应用
浅谈炉外精炼（LF）在冶金工业中的应用为了加强高钢的产量与质量，在现代钢冶炼期间，各个大钢厂全面使用各种新技术与设备，其中炉外精炼技术就是提高钢质量的新工艺之一。
炉外精炼工艺是将转炉或电炉初炼的钢水转移到钢包中进行二次精炼的过程，也称“二次冶金”或炉外精炼。
本文简单介绍了炉外精炼工艺的方法即LF法，以及炉外精炼技术的未来的发展趋势。
标签：炉外精炼技术；LF；夹杂；合金1 引言随着工业和科学技术的发展，对于钢的力学性能和工艺性能的要求越来越高。
特别是一些重要零件，用一般的电炉熔炼得到的钢液质量不能满足要求。
因此自20世纪30年代。
冶金工作者们开始寻求进一步提高钢的质量的方法，并逐步形成了炉外精炼工艺。
在60年代中期，我国就开始在生產炼钢过程中，使用高碱度炉渣。
在出钢期间，采用脱硫的办法冶炼轴承钢，还学会了钢包静态脱气的原始精练工艺，但目前没有精练的设备能够应用其中。
在80年代时，我国自主研发的精炼设备也开始投入使用，如LF炉与电磁搅拌设备等，我国各冶金研究所等机构联合研发生产的喂丝机、钢包吹氩与合金芯线，并健全了炉外精炼技术的辅助工艺。
并且炉外精炼技术在当前已经非常成熟，精炼工艺全面运用于国内的各钢铁企业，以核心炉外精炼技术为主，并在冶炼特殊的钢中取得了良好的效果和成果。
2 炉外精炼（LF）的几个要点2.1 炉外精炼（LF）的介绍所谓炉外精炼（简称LF）是指钢包中冶炼的全过程，它是真空处理、加热控温、喂线喷粉、吹氩搅拌和合金成分微调等工艺用不同方式组合起来的，并在钢包内二次造还原渣，让钢包内保持还原性气氛，让钢液更加精净。
炉外精炼技术是以减少钢中的磷、硫、氧等有害物质在钢中含量，避免出现成分偏析以及有害参杂物。
以此来提升钢材的拉伸强度、韧性、屈服强度、塑性、冲击性等机械力学性能。
2.2 炉外精炼（LF）能改变冶炼时的液相反应环境气体是冶炼期间的脱氧和脱碳的反应产物，炉外精炼（LF）是在真空环境下完成的，对化学反应的顺向操作比较有利，工作压力在≥50Pa时，加大真空度对钢液脱气的处理，降低钢中的气体含量。
LF炉精炼渣的作用
主要内容
1 精炼渣基本冶金功能
2 精炼渣的组成和种类 3 精炼渣的脱硫 4 精炼渣对夹杂的吸收和变性 5 精炼渣的埋弧和发泡性能
6 常用LF精炼渣渣系
7 精炼渣选择 8 精炼渣研究和使用过程中值得注意问题
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1 LF精炼渣基本冶金功能
★钢包精炼炉（LF）技术的发展背景
3 LF精炼渣的脱硫
3.1 LF精炼渣脱硫反应热力学
精炼渣渣脱除钢中硫的能力可用渣－钢间硫的分配系数来表征： [S]+(O2-)=(S2-)+[O] 炉渣脱硫的热力学条件：
LS
(%S ) [%S ]
lg Ls lg{(%S ) /[%S ]} lg Cs lg fs lg a0 465/ T 964
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钢包精炼过程中氧化物夹杂可以通过两种途径与钢液分离: ▲按Stocks 定律上浮; ▲通过氩气泡的浮选作用与钢液分离。 搅拌钢液使夹杂物聚集长大 ,有利于它们通过上述机制与 钢液分离，吹氩引起钢水环流阻碍夹杂物的上浮。
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5.1 LF精炼渣吸收夹杂的热力学 夹杂物排入熔渣过程的吉布斯自由能变化值如下：
式中F—平静时的渣钢界面积，m2； Vm—钢水体积，m3；Ｋs—表观脱硫速度常数。 提高搅拌强度有利于提高脱硫速度。
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影响精炼脱硫的因素
▲炉渣的碱度：碱度升高，Ls将增大； ▲炉渣中的FeO含量：炉渣中FeO含量越低，炉渣还原性越强，脱硫效 果越好；
▲金属组成：金属液中的Si、C等元素量越大，钢中的硫越易向渣中转
制在2.5～3.0 时熔渣的脱硫能力最强 ,碱度过高会因渣中CaO固相的
LF炉精炼合成渣开发与应用
（ ￣ｉ ｇ ａ ｉｅｌ ｏ Ｌｄ， ｕ ｉ８ ０ ２ ，Ｃ ｉａ Ｘｉ ａ ｙｓ ｅ Ｃ ． ｔ．Ｕｒｍｑ ３ ０ ２ ｈｎ ） ｎＢ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｓｕ ｙｎ ｈ ｌｇ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｇ ｔ ｄ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓａ ｔｒａ ｍｐ ｓｔｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｆ ｎ ｔ ｎ ｏ Ｆ ｅ ｓ ｎ ｈ ｔ ｌ ｇ ｗａ ｅ ｅｏ ｅ ，ｉ ｈ ｓｍａ ｙ ｃ ｏ ｉ ｎ ａ ｄｒ ｉ ｎ ｕ ｃ ｉ ｆＬ ，ａｎ ｗ ｙ ｔ ｅ ｉ ｓａ ｓ ｖ ｌ ｐ ｄ ｔ ａ ｎ ｉ ｅ ｎ ｏ ｃ ｄ ａ ｖ ｎ ｅ ｅ ，ｓ ｃ ｓ ｈ ｒ ｒｓａ ｏ ｍ ｉ ｇ ｓａ ｅ ｉ ｈ ｒ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｅ ｃ ｅ ｃ ，ｓｒ ｎ ｄ ｏ ｐ ｉｎ ｏ ｘ ｄ ａ ｉｉ ｎ ａ ｅｏ ｅ ａｉ ｎ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｕ ｈ ａ ：ｓ ｏ ｔ ｌｇ ｆ ｒ ｎ ｔ ｇ ，ｈ ｇ ｅ ｓ ｌ ｉ ａ ｉ ｆ ｉｎ ｙ ｔｏ ｇ ａ ｓ ｒ ｔ ｆｍｉ ｅ ｂ ｌ ｙ ａ ｄ ｅ ｓ ｐ ｒ ｔ ， ｅ ｄ ｕ ｏ ｉ ｏ ｔ ｏ
种钢 时， 用传统 的造渣工艺，使用石灰等造渣材料 ， 延 人
渣 时间，提高炉渣 的流动性 ，减小 乳化渣滴 的平均直径，
从而增大渣钢接触面积，促进 Ｌ Ｆ精炼脱硫和埋弧效果 ， 提高钢水 的洁净度 。
为进行渣料配 比，但 因熔点高 ，精炼 造渣时间长 ，脱硫
效率低，钢 中的夹杂物不能有效去除，影 响了 Ｌ Ｆ精炼 炉
５ ２
ＤＯ ： １ ． ６￣ ｉ ｎ ０ ２１ ３ ． １ ．５１ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ —６ ９２ ２０ ．８ ９ ｓ ０
童
加
熟
LF炉预熔精炼渣的研制与应用
(1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在 初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠 提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影 响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸 收水分、二氧化碳等变质，造成运输和 储藏上的不便。
预熔精炼渣概念
预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一 定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合 所得到的产物。它不再是机械的混合物，而 是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所 形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无 水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统固 体合成渣有本质上的区别。
BaO是脱硫、脱磷的有效成分， 也是最近研究的热点，本实验中作为 一个考察目标。
3.3 正交试验设计
正交实验法是一种科学的安排与分析多 因素实验的方法。利用正交实验法可以解决 多因素、多水平、多指标的实验问题。方法 是利用正交表安排实验，它有两个特点：(1) 每个因素的各个水平在实验中出现了相同的 次数。(2)任何两个因素的各个不同水平的搭 配，在实验中都出现了，而且出现的次数相 同。
发展预熔精炼渣的目的和意义
(1) 寻求熔化温度明显低于机械混合渣 的预熔精炼渣，得到低熔点，高熔速，起泡 性能好的新型精炼渣。
(2) 找到脱硫效果优于机械混合渣的精 炼渣，要求其脱硫速率大于机械混合渣，同 时钢中终点硫也低于机械混合渣，达到深脱 硫的目的。
(3) 对炉衬的侵蚀小。 (4) 熔渣应该具有良好的铺展性，使钢液与
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完 全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂 和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上 加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系， 但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等 原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精 炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣 系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用一、LF精炼炉简介LF（Ladle Furnace）精炼炉是一种常见的精炼设备，主要用于对钢液进行中包精炼，以提高钢液质量，消除不良元素和气体，并控制钢液温度，为连铸工序提供符合要求的熔体。
LF精炼炉由炉体、电炉、冶炼炉、过滤器、电器控制系统等部分组成，具有质量好、操作方便、设备简单等特点。
LF精炼炉在现代钢铁生产中扮演着重要的角色，对钢液的质量和性能提升起着至关重要的作用。
二、LF精炼炉造渣技术研究现状造渣技术是LF精炼炉操作中的一项重要工艺。
传统的造渣技术主要采用气吹造渣或者用吹氧进行造渣，这种技术存在造渣时间长、造渣效果差、造渣成本高等问题。
随着钢铁行业的不断发展，LF精炼炉的造渣技术也在不断创新和改进。
目前，一些先进的造渣技术被引入到LF精炼炉中，如高效造渣剂、优化造渣工艺、改进造渣设备等。
三、高效造渣技术的研究1. 高效造渣剂高效造渣剂是LF精炼炉造渣技术的重要组成部分。
高效造渣剂能够快速吸收和分解渣中的不良元素，减少钢水中的夹杂物，提高钢液的质量。
通过合理选择和使用高效造渣剂，可以减少造渣时间，降低造渣成本，提高造渣效果。
2. 优化造渣工艺优化造渣工艺是LF精炼炉造渣技术研究的重要方向之一。
通过对造渣工艺进行优化调整，可以有效提高造渣效果，减少造渣时间，降低造渣成本。
在具体操作中，可以通过调整造渣剂用量、造渣剂种类、造渣工艺参数等手段来实现工艺的优化。
3. 改进造渣设备为了提高LF精炼炉造渣效果，一些钢铁企业进行了造渣设备的改进。
采用新型的造渣设备，提高设备的造渣效率，减少造渣时间，降低造渣成本。
通过改进造渣设备，可以有效提高LF精炼炉的造渣效果，为后续工序提供优质的钢液。
LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用已经在一些钢铁企业得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
通过高效造渣技术的应用，可以显著提高钢水的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，提高企业的竞争力，实现经济效益和环保效益的双赢。
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陈祖廉认为针对不同目的精炼渣最有效 配置成分如表所示 。
CaO Al2O3(+MnO) SiO2(+P2O5) MgO FeO
脱硫 50~55 20~25
10~15
≤5 ＜0.5
脱氧 50~55 10~25
10~15
≤5 ＜0.5
脱磷 45~55
6
6~10
≤2 30~40
S.Gilbet研究发现当钢水含硫量已降 至0.010%时，在1665℃左右采用钢包处 理 碱，度使精用炼配渣比 能为 将硫60脱%C至aO20~p4p0m%；Al在2O3的高 1650~1700℃，通过l.3~1.9 Nm3·min-1强度 底吹氩气，仍采用上述渣系得到10ppm的 硫含量。
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完 全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂 和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上 加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系， 但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等 原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精 炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣 系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
LF炉预熔精炼渣的研制与应用
主要内容
1. 问题的提出 2. 当前的国内外研究情况 3. 正交实验设计 4. 实验室研究 5. 工业实验 6. 结论
1 课题提出
目前国际比较流行的精炼渣是以 CaO-Al2O3-CaF2为基础的固体合成渣， 该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等 原料按一定比例机械的混合在一起，虽 然可以达到大部分钢种的精炼要求，但 是这种固体合成渣存在两个缺陷：
发展预熔精炼渣的目的和意义
(1) 寻求熔化温度明显低于机械混合渣 的预熔精炼渣，得到低熔点，高熔速，起泡 性能好的新型精炼渣。
(2) 找到脱硫效果优于机械混合渣的精 炼渣，要求其脱硫速率大于机械混合渣，同 时钢中终点硫也低于机械混合渣，达到深脱 硫的目的。
(3) 对炉衬的侵蚀小。 (4) 熔渣应该具有良好的铺展性，使钢液与
3.1.4 其他精炼渣系
Alien H. Chan等人通过与CaO基的渣 系比较，研究了Na2O-SiO2渣系，该渣系在 1550℃和1600 ℃时，渣系组成分别为 Na2O(53.6%)-SiO2(39.5％)和 Na2O(48.9％)SiO2(37.0％)的两种渣系能将硫脱至10到 20ppm。
CaO-CaF2渣系具有很强的脱硫、脱 氧能力。据文献报道，该渣系在1500 ℃ 下的硫容高达0.03，被认为是脱硫能力最 强的渣系。
3.1.2 CaO-Al2O3渣系
CaO-Al2O3渣系也具有较强的脱硫能力， 该渣系也被用来生产超低硫钢。
E.T. Turkdogan等人对熔融氧化物的硫容 进行了研究，他们炉渣流动 性稍差。
牛四通等人通过正交试验的离差分
析法和计算工程平均值法，得出了低碱 度、中碱度、高碱度范围内的具有最佳 发泡指数的精炼渣组成。
项目 碱度 CaO SiO2 MgO Al2O3 CaF2 低碱度 1.6 41.23 25.11 8 15 10
中碱度 2.6 47.67 18.33 9 10 15
高碱度 3.6 55.64 16.36 8
(1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在 初炼炉出钢过程加入时不易成渣，需靠 提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影 响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸 收水分、二氧化碳等变质，造成运输和 储藏上的不便。
预熔精炼渣概念
预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一 定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合 所得到的产物。它不再是机械的混合物，而 是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所 形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无 水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统固 体合成渣有本质上的区别。
空气隔离。
(5) 尽量缩短冶炼周期，达到节能高效的生 产效果。
2 精炼渣脱硫的研究现状
LF炉目前主要应用石灰-氟化钙和石灰-高 铝熟料渣，前者成渣迅速并能较好脱硫，但对 钢包内衬的侵蚀严重，降低钢包的使用寿命， 其埋弧效果不理想，氟化物对环境的污染也不 可忽视；后者使用Al2O3代替或部分代替CaF2 即能达到良好的脱硫效果，又能减缓石灰-氟 化钙渣系的负面作用，石灰-高铝熟料渣系在 对钢包耐材的侵蚀和埋弧操作方面有所改进但 成渣速度和精炼效果会受到一定影响。
由于精炼渣的主要作用有脱氧、脱硫、 防止二次氧化、吸附夹杂及保护包衬耐火 材料等，因而在渣系选择上必须满足适宜 的碱度、低氧化性和高流动性等条件。目 前为止，各国的冶金工作者已研究出了许 多精炼渣系，比较常用的是CaO-CaF2和 CaO-A12 O3为基的精炼渣系。
3.1.1 CaO-CaF2渣系
SiO2主要来源于原料中的杂质(脉石) 和脱氧产物，其具有一定的助熔剂作用， 但是含量增加对脱氧、脱硫均不利；对钢 中点状夹杂的减少有利。
CaF2可显著降低精炼渣粘度，使炉渣 流动性改善，增加传质，有利于脱硫。但 其量过大，不仅不利于脱氧，而且对炉衬 侵蚀也较快。
MgO的含量在8%左右时炉渣中 MgO溶解度达到饱和，从而阻止了 炉渣对炉衬的侵蚀，这对于延长耐火 材料的寿命是有益的。
3 预熔精炼渣的设计
在LF精炼过程中，精炼渣的熔化是冶 炼开始的一项重要任务。工艺要求精炼渣 在尽量短的时间内熔化，形成粘度适宜， 流动性、铺展性和起泡性能好的液态渣。 传统的精炼渣是由活性石灰、高铝熟料等 高熔点物质机械混合而成，一般需要有助 熔剂才能熔化，或者靠氧化性的炉内气氛 熔化。
3.1 精炼剂渣系的选择
3.2 组分选择
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等 必不可少的成分，为保证良好的脱硫效果， 要求精炼渣系中含有较高的自由态CaO。
Al2O3，一方面，其量的增加，炉渣粘度 降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一 方面，其增加降低了CaO 活度，抑制脱硫的 进行。 Al2O3属于表面活性物质有利于泡沫渣 的维持。