螺纹_表面粗糙度_205107873

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2. 标注方法
普通螺纹: 普通螺纹:
M20
粗牙普通螺纹不注螺距 粗牙普通螺纹不注螺距 外螺纹
M20×2 ×
细牙普通螺纹必须注螺距 细牙普通螺纹必须注螺距 内螺纹
管螺纹: 管螺纹:
G 1
代号
G1
英寸) 公称直经 (英寸) h用指引线标注 h指引线指在螺纹大径处 h1 为管子的孔径
管螺纹
P289:表A2,大径为 : ,大径为33.249
(2)表面粗糙度 的标注方法
等边三角形的尖 从材料外指向加 从材料外指向加 上 工面,且要接触 工面, 3.2
3.2 30° 3.2 °
3.2 30° ° 3.2
Ra的数字大小、 的数字大小、 的数字大小 方向与尺寸数字 相同
3.2
3.2 C1
C2
25 其余 统一标注
M
φ φ φ φ
φ φ φ φ
退刀槽的尺寸标注
b b
Φ:槽的直径;b:槽宽 :槽的直径; :
3) 螺纹的要素 )
大径(小径)、牙型、螺距(导程)、线数、 )、线数 大径(小径)、牙型、螺距(导程)、线数、旋向 )、牙型 牙顶 牙底
螺距 中径 牙型 螺距P 螺距
小径 大径
线数( ) 线数(n)
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹; 一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹; 形成的螺纹叫做单线螺纹 两条以上、 沿两条以上、在轴向等距分布的螺旋线形成的螺 纹叫做多线螺纹 多线螺纹。 纹叫做多线螺纹。
OX为基准线 为基准线
50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4 , , , , , , ,
3.表面粗糙度代号及其注法 3.表面粗糙度代号及其注法 (1) 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数值
表面粗糙度基本符号: 表面粗糙度基本符号: H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、
1) 螺纹的形成 )
一个与轴线共面的平面图 三角形、 梯形等) 形 ( 三角形 、 梯形等 ) , 绕圆 柱面作螺旋运动, 柱面作螺旋运动 , 则得到一圆 柱螺旋体。 柱螺旋体。
A1
导程

A

螺旋线
——螺纹 螺纹
螺纹的加工: 螺纹的加工: 工件
卡盘
车刀
制在回转体外表面 制在回转体外表面 上的螺纹叫外螺纹 外螺纹。 上的螺纹叫外螺纹。
5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度 符号的线宽 高度H 高度 1 高度H 高度 2
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
表 面 粗
符 号
糙 度 符
意 义

及 说 明
用任何方法获得的表面 单独使用无意义) (单独使用无意义) 用去除材料的方法获得的表面 去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 不去除材料的方法获得的表面
下次讲: 下次讲:
零件图 公差与配合
(粗实线) 粗实线) A
螺纹终止线
(粗实线) 粗实线) A-A -
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔(盲孔)的画法 不穿通螺纹孔(盲孔)的画法:
钻 孔
攻 丝
120
0.5D
(3)螺纹连接的画法
螺纹五要素必须完全相同
A A-A -
120º
A 旋入深度
内、外螺纹剖面线方向相反
旋合部分按外螺纹画(实心杆件纵剖按不剖画) 旋合部分按外螺纹画(实心杆件纵剖按不剖画) 大径、 大径、小径分别对齐
被连接件的孔径=1.1d 被连接件的孔径 两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、 螺栓、垫圈、螺母按不剖画
有线
2)螺钉联接的简化画法 )
光孔允许省略不画
小 结
掌握螺纹的画法和标注
掌握外螺纹、内螺纹和螺纹连接的画法; 掌握外螺纹、内螺纹和螺纹连接的画法; 掌握普通螺纹和管螺纹的标注方法。 掌握普通螺纹和管螺纹的标注方法。
(粗实线) 粗实线)
0.85d
倒角圆不画
螺纹终止线
(粗实线) 粗实线)
d
小径线
(细实线, 3/4圈) 细实线, 圈
带内孔的外螺纹的剖视画法: 带内孔的外螺纹的剖视画法:
剖面线画到大径线
A 大径 小径 A-A -
A
螺纹终止线画一小段
(2) 内螺纹画法 )
大径线
(细实线, 3/4圈) 细实线, 圈
小径线
制在回转体内表面 制在回转体内表面 上的螺纹叫内螺纹 内螺纹。 上的螺纹叫内螺纹。
2) 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端 平顶
倒角
(圆锥面) 圆ຫໍສະໝຸດ Baidu面)
倒圆
(球面) 球面)
⑵ 螺尾和退刀槽 螺尾
不完整牙
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀 内退刀槽
45° 45°倒角的尺寸标注
2× 45° × ° C2 2× 45° × °
掌握螺栓连接及螺钉连接的画法
(一) 螺纹及紧固件 一 (二) 表面粗糙度 二
1. 表面粗糙度的概念 2. 评定表面粗糙度的参数 3. 表面粗糙度代号及其注法
1.表面粗糙度的概念 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面上的微观不平度。 表面粗糙度是指零件表面上的微观不平度。 2. 评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差 —— Ra
在一个取样长度内, 轮廓偏距(Y (Y方向上轮廓线 在一个取样长度内 , 轮廓偏距 (Y 方向上轮廓线 上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
Y
Ra
X
o
L
单位是µ ■ Ra单位是µm 标准值( ■ 标准值(P200表9-3) 表
(一) 螺纹及紧固件 一
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
五、螺纹紧固件
1、 螺纹紧固件标记与画法(比例画法) 、 螺纹紧固件标记与画法(比例画法)
螺母、螺栓、垫圈、螺钉和螺柱(螺柱不要求)。 螺母、螺栓、垫圈、螺钉和螺柱(螺柱不要求)。 螺柱
牙型 大径、 大径、小径 螺距 线数 螺纹三要素 (标准螺纹)
左旋
右旋
旋向
(一) 螺纹及紧固件 一
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
螺纹种类
特征 代号
牙 型 图


联 普 通 粗牙 M 螺纹 接 (牙型角 螺 为60º) 细牙 ) 纹
起联接作用
管螺纹 牙型角为55º) (牙型角为 ) G 梯形螺纹 锯齿形螺纹 Tr B 传递动力和 运动
传 动 螺 纹
(一) 螺纹及紧固件 一
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
三、螺纹的规定画法 (1) 外螺纹画法 )
大径线
0.4
1.6
同一表面 标注一次
12.5
3.2
φ φ φ φ
改错:
3.2 6.3
6.3 6.3
×
1.6
3.2
2×45° × °
×
3.2 ×
×
3.2
3.2
6.3
小 结
识别表面粗糙度符号
去除材料的表面和不去除材料的表面粗糙度的表示方法
表面粗糙度的标注方法
注意Ra数字的标注要求(字头方向),表面粗糙度符号 注意Ra数字的标注要求(字头方向),表面粗糙度符号 Ra数字的标注要求 ), 的正确标注
中径和顶径 公差带代号 长:L 短:S 中等: 中等:N 右旋 左旋
☆粗牙螺纹允许不标注螺距,细牙必须注螺距; 粗牙螺纹允许不标注螺距,细牙必须注螺距; ☆多线螺纹要标注导程与线数; 右旋螺纹省略标注旋向,左旋时则标注LH; ☆右旋螺纹省略标注旋向,左旋时则标注 旋合长度为中等时, ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。 可省略。
(一) 螺纹及紧固件 一 (二) 表面粗糙度 二
本周作业
P69: 11, 12; P69:6-11,6-12; P70: 13; P70:6-13; 91: P91:8-1,8-2; P92: P92:8-3,8-4
(一) 螺纹及紧固件 一
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
导程( ) 导程(L)
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离L,称为导程。 之间的轴向距离 ,称为导程。
螺距P 导程 螺距 =导程 导程L 导程 螺距
双线螺纹 单线螺纹
P=L
多线螺纹: 多线螺纹:P=L/n
旋向 右旋(常用 右旋 常用) 常用 左旋 螺纹五要素
规格 指用于M12的 指用于 的 螺栓或螺钉
简化画法: 简化画法:
0.15d
1.1d 2.2d
4)螺钉 ) 例: 螺钉GB65 M12×L × 螺钉 开槽圆柱 头螺钉
1.5d 0.2d
简化画法:
0.1d×45° 0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
2. 螺纹紧固件连接的画法 1) 螺栓联接的简化画法 )
1) 六角螺母 ) 标记: 标记: 螺母 GB6170 M12
名称 国标号 螺纹规格
简化画法: 简化画法:
0.8d 2d
2) 六角头螺栓 ) 例: 螺栓GB5780 M12×80 螺栓 ×
0.1d×45° × °
螺栓长度
d
简化画法:
2d 0.7d L 由设计决定) (由设计决定)
3) 垫圈 ) 例:垫圈 垫圈GB95 12
画图步骤: 画图步骤:
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影
(一) 螺纹及紧固件 一
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 二、螺纹的种类 三、螺纹的规定画法 四、螺纹的标注 五、螺纹紧固件
四、螺纹的标注 ⒈ 标注模式 螺距(导程 线数) 导程/线数 螺纹代号 公称直径 × 螺距 导程 线数 旋向 - 公差带代号 - 旋合长度代号
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