品质术语
常见品质专业术语-20160220
常见品质专业术语六
◆ I/O Input/Output 输入/输出 ◆ FIFO First In First Out先进先出 ◆ Fool-proofing 防呆，让操作者不需要花费注意力、也不 需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作 ◆ ESD Electrical-static Discharge 静电排放 ◆ OEM Original Equipment Manufacturer原始设备制造商， 定点生产，俗称代工 ◆ Made In China 中国制造 ◆ Manufactured In PRC中国制造 ◆ PRC People's Republic of China 中华人民共和国 ◆ KPI Key Performance Indication 关键业绩指标/绩效
常见品质专业术语六
◆ ISO International Standard Organization 国际标准化组织 ◆ GB/T是指推荐性国家标准（GB/T），GB 即"国家标准"的 汉语拼音缩写, "T"是推荐的意思 ◆ CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规） ◆ CE Communate Europpene（法语）欧盟 ◆ CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心 ◆ CIE Commission Internationale de L‘Eclairage （法语） 国际照明委员会 ◆ IEC International Electrotechnical Commission 国际电工 委员会 ◆ UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）
常见品质专业术语
常用的品质术语
常用的品质术语
1、规格界限
产品或服务必须符合规定要求之界限值。
品质特性允许
最大的值称为上规格界限：品质特性允许最小的值称为
下规格界限。
2、合格产品与不合格产品
合格产品：是指符合规格的产品；不合格产品：是指不
符合规格的产品。
所谓不合格是指涵盖一种或多种品质
特性与规定的要求有所偏离或短缺。
3、缺点产品（次品）
指产品未能达成使用者意欲使用的要求。
“不合格”与
“缺点”间的基本差异，在于规格要求和意欲使用要求
有所不同。
4、公差
规定之充许最大值与规定之允许最小值之差。
5、允许差，也称许可差
规定之标准值与规定之界限值之差。
6、制程能力
所谓能力是指制程的均一性，就是一切为正常变动的机
遇原因下，制程所能表现的能力。
通常以品质为对象，制程制出之产品品质特性之分配呈常态分配时，多数以
平均值±3δ表示。
过去以3δ为标准的出厂品质水准，目前渐渐被6δ的高品质标准所取代。
（δ为上述分配之
标准差）。
同时也有利用直方图、统计图表、管制图等方式者来表示制程能力，其主要是依时间顺序点来描绘样本观测值之图形，称为制造能力图。
7、制程能力指数
将公差除以用6δ表示之制程能力所得之数值。
品质专业术语
品质专业术语（一）：专业术语QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）（12）、AC:可以接受（13）、Re:拒收（14）、SA:特采使用2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品示样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质专业术语全
QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认TVR tool verification report 模具确认报告3B 3B 模具正式投产前确认CP capability index 能力指数CPK capability index of process 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality 合格供应商品质评估OOBA out of box audit 开箱检查QFD quality function deployment 品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8 disciplines 8项回复内容FA final audit 最後一次稽核CAR corrective action request 改正行动要求corrective action report 改正行动报告FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的AOQ Average Output Quality 平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level 平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard 军用标准S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽样水准等级P/N Part Number 料号L/N Lot Number 特采AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report 百万分之一PPM Percent Per Million 批号制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制R Range 全距AR Averary Range 全距平均值UCL Upper Central Limit 管制上限LCL Lower Central Limit 管制下限MAX Maximum 最大值MIN Minimum 最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径FREQ Frequency 频率N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理MRB Material Reject Bill 退货单LQL Limiting Quality Level 最低品质水准RMA Return Material Audit 退料认可QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面。
品质术语解说
術語解說1.允收品質水準------(AQL)Acceptable Quality Level允收品質水準是顧客與供應商之間的交易運作模式.容許供應商在協議的條件下,交付某一限定比率的不良品.2.問五次為甚麼------Ask Why Five Times一個發掘問題真正原因的常識原則.3.查核現物------Check Gambits當欲探詢出問題根源時,在現場實施地對有形的物體加以調查.4.符合性------Conformance用以表示產品或服務能達到相關規格,合約或規則,所要求的一個確定指示或評定.5.管制圖------Control Chart為一個具有上下管制界線的圖.在其圖上,繪有一系列的樣本或樣本組統計量的測定值.此圖通常繪有一條中心線,用協助偵測所繪之統計值,有否趨向其中之一條管制界線.6.成本------Cost在QCD的範疇中,[成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本管理涉及到對各種資源的適度管理,以及消除所有類別的無鈦(浪費).在此種方式下,會降低總成本.7.跨功能(部門)管理------Cross-functional management為達成QCD跨越部門之間的管理活動.8.週期時間------Cycle time作業員完成加工一個產品的實際耗費時間(參閱產距時間Take time)9.交期------Delivery在QCD的範疇中,交期一詞系指交或時間以及數量,皆要符合顧客的要求. 10.不接受,不製造,不流出------Don’t get it, don’t make it, don’t send it在現場里推行的一個常識性口號,再任何一個QCD計劃之中,應將品質是最優先的觀念予以實踐出來.例如:不要從上製程接受不良品,不要在自己的製程上製造出不良品,以及一旦有不良品製造出來,不可明知顧犯地流到下一製程.11.失效樹分析------Failure Tree Analysis(FTA)藉著確定因果關係及利用樹狀圖,來確認問題的機率.失效樹分析是用來分析及事先避免任何安全性及可靠度上的問題.12.現場管理的五項金科玉律------Five golden rules of gemba management一套在現場推行<現場改善>時,最實用的提醒劑.(1)當有問題發生時,<要先去現場>.(2)檢查現物.(3)當場采取暫行處置措施.(4)發掘真因並排除.(5)標準化以防止再發生.13.5M-----Five M’S在現場用以管理資源的方法.這五項資源皆以英文M開頭,特地稱之為5M人員(Manpower) 機器(Machine) 材料(Material) 方法(Method)量測(Measurement)14.5S------Five S’s是一種為維持良好工廠環境的查核表,為使工作場所更有秩序,效率及紀律.它源自于五個有S開頭的日文字:整理,整頓,清掃,清潔,紀律.套用英文相當之字則為分類=整理,定位=整頓,刷洗=清掃,制度=清潔,標準=紀律.15.流線生產------Flow Production及時生產方式的基本支柱之一.在流線生產里,機器是依據加工的順序排列.如此,工作物在製程之間的流動,就不會中斷或停留.16.失效模式及有效性分析------FMEA藉著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果,失效模式及有效分析可以用來對一個新產品的任何潛在的設計缺點,做事前預測及消除.FMEA也可以用來針對新生產設備的設計審查活動.(叫做製程FMEA)17.現場------Gemba日文一詞指(實地),現在則採用管理上的術語,意義為工作場所,或者稱之為產生附加價值附加價值的地點.在製造業來說,通常系指工廠.18.現物------Gembutsu在現場里所發現的有形物件.例如:工作物,不良品,夾具,工具,及機器.19.去現場------Go to gemba現場改善的第一項原則,這是一個提醒劑.不管何時,當異常發生或經理人員欲了解生產作業的現狀,他(或她)應立即去現場,因為現場是所有資訊的來源.20.海因利奇法則------Heinirch’s Law一項有關於意外事故与傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之:重度傷害:輕度傷害:無傷害=1:29:300 此公式表示:當你看到一個因為意外事故重傷的人,同樣的的事故可能也造成29人的輕微傷害.同時,或許有300人經歷同樣的事故,但幸運地沒有受到傷害.21.危險預知訓練------Hiyari KYT (Kiken-yochi training)KYT係指對預見的危險做事前演練,並採取預防措施.22.惊嚇報告------Scare report驚嚇報告,是由人工寫給上級主管的報告.用以報告會造成品質問題及和意外事故的不安全狀況.23.石川圖(魚骨圖)由石川馨教授首先發展出來的圖表.用來表示原因(製程)及影響(結果)的關係.此圖係用來確定真因,同時也是解決問題的七種基本手法之一.24.國際標準組織9000系列標準------(IS9000)一套關於品質管理及品質保證的國際標準規範.此套規範用以協助公司對品質保證體系應執行的要件,做好文件的管理,以確保符合產品的規格要求.25.自動化------Jidhoka每當不良品製造出來時,能使機器自動停止下來得一種裝置.此裝置是JIT導入的要點.26.自主研現場改善------Jishuken gemba Kaizen在1960年代初期,自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團的公司的現場,開始推行JIT的活動.27.及時生產方式JIT------Just in time藉由在公司內,消除流程間所有各種的無鈦(浪費),並以及時送達貨品以符合顧客的要求,來達成產品或服務的最佳品質,成本及交期的一種生產體系.亦稱為豐田生產體系,精實生產方式及看板生產方式.28.自主管理-----JK(jishu kanri)自主管理的日文意思為自動自發管理之意.係指工人在其上級管理人員的指導之下,將參與改善活動視為日常工作的一部分.此與品管圈活動有所不同,後者係自願性並由工人依自己的意志來逕行.29.改善觀念------Kaizen concepts在推行改善時,所必頇了解及實踐的主要觀念.(1).改善與管理(2).過程與結果(3).遵守PDCA循環/SDCA循環.(4).品質第一(5).用數據說話.(6).下一製程就是顧客.30改善事例------Kaizen Story用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序.改善事例分為8大步驟:(1).主題選定(2).現況調查及目標設定(3).資料分析以及確定真因(4).對策擬定(5).對策實施(6).效果確認(7).標準化(8).檢討上述過程及未來計劃31.改善活動體系------Kaizen systems欲達成世界級所必頇建立的主要活動體系.(1).全面品質管理(Total Quality Management)(2).及時生產方式(Just in time production system)(3).全員生產保全(Total productive maintenance)(4).方針展開(Policy deployment)(5).提案建議制度(Suggestion system)(6).小集團活動(Small-group activities)32.看板------Kanban在及時生產方式中,用以管理批量生產的一種溝通工具.看板,在日文里係指一種信號板,掛在生產現某一已知號碼的零件或產品上,並指示運送某一已知的數量.當這些數量的零件用完之後,此看板即送回原處,變成生產指示,以再生產.33.工數------Kosu生產作業,可區分為機器的時和人的時間.工數係指在一已知的製程之中,完成一個產品的加工動作所耗費的人員時間.是將(此一製程的工作人數*實際完成此製程的時間)/所生產的產品數量,用來衡量作業員的生產力.工數降低是在現場生產力改善的主要衡量方式之一.34.晨集------Morning market在現場中的<每日例行工作>,包含在工作之前依據現物原則,檢查前一天所做的不良品(現物),如此才能儘早採取對策.此一包含現場人員的(而非職員)會議,是在早上開公時的第一件事.35.無鈦------(浪費)Muda日文一詞意指(浪費).當使用在工作現場所的管理時,泛指沒有附加價值的活動.在現場里,僅有兩種型態的活動:有附加價值和沒有附加價值.在現場改善中,首先要致力于消除各種沒有附加價值的活動.消除下列範圍的無鈦,期使對QCD產生重大的改善:生產過多,庫存,不良品,動作,加工,等待,搬運及時間.無鈦的消除即是以低成本,常識性的方法,來求改善的縮影.36.無穩-----Mura日文意指不規律或變化性.37.無理------Muri日文意指過勞性或困難性.38.一個流------One-Piece flow在及時生產方式裡,僅允許每次將一個產品從此製程流到另一製程,使無鈦最小化.39.柏拉圖------Pareto chart將原因從最大影響度,依次排至最小影響度的一種圖表工具.它是依據<柏拉圖原理>而來,是由品管大師朱蘭博士訂定出來的.此80:20原則,指出<80%的結果,是來自於20%的原因所造成>.柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種.。
品质术语
品质术语QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
1、品质术语
品质基本术语质量：一组固有特性满足要求的程度。
产品：产品是指“过程的结果”。
过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
.组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。
顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
IQC: 来料检验IPQC: 制程检验FQC: 最终检验(成品检验)OQC: 出厂检验QA: 品质保证QE: 品质工程PQE：产品品质工程师PE：产品工程师PC：生产控制（生管）M C：物料控制ME ：机械工程师FE ：设备工程师SQC: 统计品管TQC: 全面品质管制QFD: 质量机能展开CWQC: 日本模式TQC-全公司品管TQM: 全面品质管理AQL: 判定基准-不良率为%PPM: 百万分之一不良率SOP: 标准作业程序SIP: 标准检验程序PDCA: 戴明管理循环(P lan设计、D o制造,实施、C heck 检查、A ction修正) BO M：物料清单ECO ：工程变更指令MN：制造通知MPI：作业指导书TPI：测试指导书API：调试指导书Rev：版本WIP：在制品MAJ ：主要缺点MIN ：次要缺点CRI：严重缺点SAMPLE：样品看了你的日记，我的眼睛湿润了，波哥哥让你受了很多委屈，对不起你，很少去考虑你的感受。
你是个好女孩子，心里面难过却从来不说出来，我心里一直觉得很愧疚。
我当时要是不认识你该多好，为什么要和他聊天，把你这一个好女孩耽误了。
如果不认识你，你就可以找到一个非常好的男孩子和你在一起，有时这种后悔的心情让我很难受，是我耽误了你，让你本来可以过到美好的生活的机会便成了泡影，却要你和我在一起东奔西跑受苦受委屈。
你是那么的好，而我相比而言真的不值得你去爱我。
我亏欠你的太多，我不知道这辈子能不能还上，我很担心。
品质术语
品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。
品质术语
<质量管理学>术语定义1、质量：根据国家标准GB／T 6583—94，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。
2、实体：可单独描述和研究的事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项的任何组合。
3、产品：某一活动和过程的结果。
4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
5、真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性。
6、代用质量特性：企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。
7、过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
8、质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。
又称为质量螺旋或产品寿命周期。
9、质量管理：国家标准GB／T 6583—94给质量管理下的定义是：“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。
”10、质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。
通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。
12、全面质量管理：国家标准（CB／T6583—94）《质量管理和质量保证——术语》中对全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”具体地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。
质量术语
短语说明备注USL (Upper specification limit):即規格上限LSL (Low specification limit): 即規格下限Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy)Cp:制程精密度 (Capability of Precision)QC：Quality ControlQA：Quality AssuranceIQC（Incoming Quality Control来料检验）IPQC（In-Process Quality Control制程检验）FQC（Final Quality Control成品检验）OQC（Out-going Quality Control出货检验）SQE（Supplier Quality Engineer供应商质量工程师）OBA(开箱稽核 Open Box Audit)PO（采购订单 Purchasing Order）DPMO(百万出错机会缺陷率Defects MillionOpportunity)TL9000(Telecommunications )QT(Quality Tech) 品质技术员OPEX(Operating Expense)什么是OPEX? OPEX是(Operating Expense)即运营成本,计算公式为:OPEX=维护费用+营销费用+人工成本(+折旧)。
运营成本主要是指当期的付现成本。
FAI : First Article Inspection 首件确认,新品首件检查PS:附言CCD : Computer Controlled Display 计算机控制显示器MP: Mass product 量产EMI : External Memory Interface外部存储器接口, 外存接口FA : Failure Analysis:故障分析ORT:On-going Reliability Spec持续信赖性测试备注。
品质常识
品质常识一.品质术语:1.品质: 就是产品质量,亦即产品符合标准的程度..2.品质保证: 通过采取事先措施,把不良现象消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程.3.质量: 产品,体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方面要求的能力.4.过程: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统.5.产品: 使用资源,将输入转化为输出的活动系统的结果(硬件/软件/服务/流程性材料)6.标准: 指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接收准则。
7.签板：指的是对样板进行签名确认。
8.限度样板：表示的特性状态为最低的接收控制限度，低于此板时拒收。
9.标准样板：表示的特性状态为最佳的值。
10.合格：满足要求。
11.不合格：未满足要求。
12.缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
13.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
14.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
15.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
16.偏离许可：产品实现前，在限定的产品数量或期限内，对特定用途允许其偏离原规定要求的授权17.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权。
18.放行：进入过程下一个阶段的授权。
19.返修：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施。
20.返工：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
21.降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
22.报废：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。
23.自体不良：是材料本身发生的不良。
24.作业不良：是材料在制造过程发生的不良。
25.客户：被服务的对象，一般分为外部客户和内部客户26.认证：由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
二.英文缩写1.QC: Quality control (品质管理)2.QS: Quality system (品质系统)3.IQC: Incoming quality control (进料检验)4.IPQC: Process quality control (制程检验)5.FQC: Final quality control (最终检验)6.OQC: Outgoing quality control (出货检验)7.QA: Quality assurance (品质保证)8.QE: Quality engineer (品质工程师)9.PQE: Process quality engineer (制程品质工程师)10.SQE: Supplier quality engineer (供应商品质工程师)11.PIE: Product industrial engineer (产品工业工程师)12.QCC: Quality control circle (品管圈)13.SOP: Standard operating procedure (作业指导书)14.SIP: Standard inspection procedure (检验规范)15.ISO: International organization for standardization (国际标准化组织)16.TQC: Total quality control (全面质量经营)17.BOM: Bill of material (物料清单)18.AQL: Acceptable quality level (允收品质水准)19.CAR：Corrective Action Requirement (纠正措施要求)20.IPQC：In Process Quality Control (制程检验)21.CR：至命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷、Ac允收、Re拒收22.SPC Statistical Process Control(统计过程控制)三.基本知识1.检验七要素: (1).目标、（2）抽样、（3）比较、（4）判定、（5）结果、（6）处理、（7）记录。
品质术语汇总
一、品质人员名称类：QC quality control品质管理人员FQC final quality control终点质量管理人员IPQC in process quality control制程中的质量管理人员OQC output quality control最终出货质量管理人员IQC incoming quality control进料质量管理人员TQC total quality control全面质量管理POC passage quality control段检人员QA quality assurance质量保证人员OQA output quality assurance出货质量保证人员QE quality engineering品质工程人员二、品质保证类：FAI first article inspection新品首件检查FAA first article assurance首件确认TVR tool verification report模具确认报告3B3B模具正式投产前确认CP capability index能力指数CPK capability index of process模具制程能力参数9 SSQA standardized supplier quality合格供货商品质评估OOBA out of box audit开箱检查QFD quality function deployment品质机能展开FMEA failure model effectiveness analysis失效模式分析8disciplines8项回复内容FA final audit最后一次稽核CAR corrective action request改正行动要求corrective action report改正行动报告三、FQC运作类AQL Acceptable Quality Level运作类允收品质水准S/S Sample size抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的AOQ Average Output Quality平均出厂品质AOQL Average Output Quality Level平均出厂品质Q/R/S Quality/Reliability/Service品质/可靠度服务MIL-STD Military-Standard军用标准S I-S IV Special I-Special IV特殊抽样水准等级P/N Part Number料号L/N Lot Number批号AOD Accept On Deviation特采UAI Use As It首件检查报告FPIR First Piece Inspection Report百万分之一PPM Percent Per Million批号四、制程统计品管专类：SPC Statistical Process Control统计制程管制SQC Statistical Quality Control统计质量管理R Range全距AR Averary Range全距平均值UCL Upper Central Limit管制上限LCL Lower Central Limit管制下限MAX Maximum最大值MIN Minimum最小值GRR Gauge Reproducibility&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension尺寸DIA Diameter直径FREQ Frequency频率N Number样品数五、其它品质术语类：QCC Quality Control Circle品质圈QIT Quality Improvement Team品质改善小组PDCA Plan Do Check Action计划执行检查总结ZD Zero Defect零缺点QI Quality Improvement品质改善QP Quality Policy目标方针TQM Total Quality Management全面品质管理MRB Material Reject Bill退货单LQL Limiting Quality Level最低品质水准RMA Return Material Audit退料认可QAN Quality Amelionrate Notice品质改善活动ADM Absolute Dimension Measuremat全尺寸测量QT Quality Target品质目标7QCTools7Quality Controll Tools品管七大手法六、QS-9000中的术语：APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核Audit能力Capability能力指数Capability Indices控制计划Control Plans纠正措施Corrective Action文件Documentation作业指导书Job Instruction,work instruction不合格品Nonconformance不合格Nonconformity每百万零件不合格数Defective Parts Per Million,DPPM 预防措施Preventive Action程序Procedures过程流程图Process Flow Diagram,Process Flow Chart 质量手册Quality Manual质量计划Quality Plan质量策划Quality Planning质量记录Quality Records原始数据Raw Data反应计划Reaction Plan返修Repair。
品质常见术语
QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality control 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告DPPM Defective Percent Per Million 百万分之一缺陷制程统计品管类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径其它品质术语类ZD Zero Defect 零缺陷QP Quality Policy 品质方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退货认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用文件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知（供应商）ECO Engineering Change Order 工程改动要求（客户）PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范BOM Bill of Material 物料清单SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ISO International Standard Organization 国际标准化组织部类QE Quality Engineering 品质工程QA Quality Assurance 品质保证LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工艺工程R&D Research&Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个（根、块等）CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MOＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅＯｒｄｅｒ生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Order （供应商）识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造QTY Quantity 数量NG Not Good 不行，不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准，认可，承认CHK Check 确认ASSY Assembly 装配，组装LRR Lot Reject Rate 批退率PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告TBA To Be Assured 待定，定缺AVL Approved Vendor List 许可供应商清单EOL End of Life。
品质术语
1、FQC：终检FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC运作:FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitness for Requirement)。
FQC检验缺陷:产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。
也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。
经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
2、IQC：来料检验IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
（1）、来料检验：对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在品质管理领域，有许多常用的英文术语，对于从事相关工作的人员来说，熟悉这些术语是至关重要的。
下面就为大家介绍一些常见的品质管理英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality （质量）这是品质管理中最核心的概念，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Control （质量控制）简称 QC，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
3、 Quality Assurance （质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
4、 Inspection （检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
5、 Conformance （符合性）产品或服务符合规定要求的程度。
6、 Nonconformance （不符合性）产品或服务不符合规定要求的程度。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control （统计过程控制）简称 SPC，是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
2、 Control Chart （控制图）一种用于监测过程是否处于统计控制状态的图形工具。
3、 Mean （均值）一组数据的算术平均值。
4、 Median （中位数）将一组数据按大小顺序排列后，位于中间位置的数值。
5、 Mode （众数）一组数据中出现次数最多的数值。
6、 Range （极差）一组数据中最大值与最小值之差。
7、 Standard Deviation （标准差）反映数据离散程度的统计量。
8、 Variance （方差）标准差的平方。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma （六西格玛）一种旨在通过减少过程变异、提高过程能力和质量水平，以实现顾客满意和企业经济效益最大化的质量管理方法。
品质常用术语
品质常用术语
1. “靠谱”！就像你找了个特别靠谱的朋友，不管啥时候都能靠得住。
比如说你让靠谱的同事帮忙处理个紧急任务，他绝对能办得妥妥当当。
2. “精细”呀！就像一位能工巧匠精心雕琢一件艺术品，每一个细节都处理得那么完美。
比如那精细制作的糕点，看着就诱人。
3. “耐用”呗！好比一双质量超好的鞋子，能陪你走过很长的路。
像我家那台耐用的老冰箱，用了好多年还好好的呢。
4. “优质”啊！就如同品尝一杯顶级的美酒，那滋味简直无与伦比。
像那个优质的服务，真的让人感觉超棒。
5. “可靠”啦！类似有一个永远在你背后支持你的伙伴。
比如那可靠的汽车，从来不会在关键时刻掉链子。
6. “精益求精”哟！就像一个不断追求完美的艺术家，永不满足。
比如那些精益求精的工匠们，打造出了多少令人惊叹的作品。
7. “扎实”呀！仿佛是一栋根基牢固的大楼，稳稳地矗立着。
像扎实的学习基础，会让以后的路更好走。
8. “上乘”啊！好比穿着一套用上乘面料制作的衣服，那质感就是不一样。
比如那用上乘食材做出来的美食，味道肯定特别好。
9. “一流”喽！就像世界一流的运动员，在赛场上闪闪发光。
像一
流的技术团队，能解决各种难题。
10. “卓越”啦！类似站在山峰之巅的强者，让人敬仰。
比如追求卓越的企业，总能引领行业发展。
我觉得这些品质常用术语都非常重要，它们代表着高标准、高质量，无论是在生活还是工作中，都能让我们感受到价值和意义。
品质术语
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全7S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约8S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全)A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S(节约)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S（学习）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
QC手法QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC 法、网络图法PDCAPDCA循环，也称戴明环. 计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）5W2H5W2H分析法又叫七何分析法（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？8D8D 的原名叫做8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
质量术语
次要品质特性：该特性不符合要求时，不会导致产品失效或降低使用性。
QS:Quality system品质系统
CS:Coutomer Sevice 客户服务
QC:Quality control品质管理
IQC:Incoming quality control 进料检验
LQC:Line Quality Control 生产线品质控制
maintaining the product as well as defects contravening legal regulations.
严重品质特性：该特性不符合要求时，在使用和维护过程中，将造成人员危害和不安全
Major Defect
Functional defects reducing the usability or solidity of the product as well as obvious visual
ATE：Automatture Order生产单
T/U: Touch Up (锡面修补)
I/N:手插件
P/T:初测
F/T: Function Test (功能测试-终测)
AS 组立
P/K:包装
TQM:Total quality control全面品质管理
AVL：APPROVED VENDOR LIST 合格供应商名录。
BOM：BILL OF MATERIAL 材料清单。
MRB：MATERIAL REVIEW BOARD材料审核委员会。
CIP：CONTINUOUS IMPROVEMENT PROCESS持续改善。
CAP: Corrective Action Report
品质专业术语大集合
PUR: Purchasing 採購 FOB: Free on Board 货運至甲板(離岸價) CIF: Cost Insurance Freight 成本+運费+保險 OA: Open Account 開戶 TT: Telegram Transfer 电匯 COD: Cash On Delivery CRP: Cost Reduction Program 降低成本方案 PR: Purchasing Requisition 採購申請 PO: Purchasing Order 採購单 MFG Manufacturing Production 制造生产 DL: Director Labor 直接人工 IDL: Indirect Labor 間接人工 DLH: Direct Labor Hours 直接工時 Productivity=UTS/DLH PPH: Pieces Per Hour 每小時件数 Efficiency=Actual/Target(%) DT: Machine Down Time 停機時間 AI: Auto Insertion 自動插入 MI: Manual Insertion 人工插入 SMD: Surface Mount Device 表面粘著零件 SMT: Surface mount technology 表面粘著技術 B/I: Burn In(for how many hours at how many degree) 燒機 WI: Work Instruction 工作說明 SOP: Standard Operation Procedure 作业指导書 R/I: Run In 運轉機器 ESD: Electrical Static Discharge 靜电釋放 MP: Mass Production 量产 Engineer 工程 PE: Products Engineer; 生产工程 Process engineer 制程工程 TE: Test Engineer 测试工程 ME: Manufacturing Engineer; 制造工程; Mechanical Engineer 機械工程 IE: Industrial Engineer 工业工程 DCC: Document Control Center 文管中心 BOM: Bill OF Material 材料清单 ECN: Engineering Change Notice 工程变动公告 TECN: Temporary Engineering Change Notice 工程臨時变动公告 ATY: Assembly Test Yield Total Yield 直通率 TPM: Total Productivity Maintenance PM: Product Manager; Project Manager ECR: Engineering Change Request 工程变更申請 ECO: Engineering Change Request 工程变更指令 EN: Engineering Notice 工程通报 WPS: Work Procedure Sheet 工作說明書 ICT: In Circuit Test 电路测试 P/R: pilot run; C/R control run T/R trial run 試做
品质管控术语
品质管控术语
1. “品质就是生命呀！”就像一个产品如果没有好品质，就像人没有了生命力一样。
比如一个手机，总是卡顿死机，这能算有品质吗？
2. “品质管控要严抓，一点都不能马虎！”这就好比建房子，一砖一瓦都得用心，否则怎么能坚固呢？就像生产线上，每个环节都得严格把关。
3. “细节决定品质高低啊！”想想看，一件衣服，要是线脚都不整齐，那品质能好到哪里去？不注重细节，品质怎么上得去呢？
4. “品质管控要环环相扣！”就像链条一样，一环松了，整个就都不行了。
生产过程中，每个步骤都得紧密相连，保证品质呀。
5. “高标准才能出高品质！”不就像运动员追求更高更快更强一样吗？对品质没有高要求，怎么能做出让人惊艳的产品呢？
6. “品质管控不能有丝毫懈怠！”这跟跑马拉松一样，稍微一松懈就被落下了。
在品质这条路上，可不能有一点放松。
7. “用心才能做好品质管控！”就如同照顾孩子，不用心怎么能让孩子健康成长呢？对产品也要用心去呵护品质呀。
8. “品质管控是长期的战斗！”可不是嘛，就像减肥，得一直坚持，稍有松懈就前功尽弃了，品质管控也得一直保持警惕。
9. “品质是企业的招牌啊！”这就好像人的名声一样重要，一个企业没有好品质，怎么能在市场上立足呢？
10. “品质管控人人有责！”大家都要行动起来呀，就像一个团队一起努力才能赢得比赛一样，每个人都为品质出份力。
我的观点结论：品质管控真的太重要了，关系到产品的好坏，企业的生存，我们都要高度重视呀！。
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品质专业术语AFR Annual Failure Rate 年度返修率ACC Acceptable 允收-质量AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准.ASQ American Society for Quality 美国品质协会A VL Approved Vendor List 合格供应商清单-质量APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划BOM Bill Of Material 材料清单B/R Batch Run 量试C/R Corrective Action 矫正措施CA Customer Service Department 客户服务部CAR Corrective Action Request 矫正措施要求CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规）CE Communate Europpene（法语）欧盟CET Customer Experience Test 顾客体验测试CIP Continuous Improvement Program 持续改善项目CLCA Closed Loop Corrective Action 闭环纠正措施CPK Process Capability Index 工序能力指数CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会（安规）CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心CR Control Run 控制运行（特控量试）DFA Design For Assembly 设计的组装性DFM Design For Manufacturing 设计的制造性DFSS Design For Six Sigma 6标准差设计DOE Design Of Experiments 实验设计DPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率| DPMO Defects Per Million Opportunities 百万分之不良机会DVT Design Verification Test 设计验证测试DAP Dead after Purchase 购买后损坏DOA Dead On Arrival 开箱损坏ECN Engineering Change Notice 工程变更通知ECR Engineering Change Requirment 工程变更需求ESD Electric Static Discharge 静电放电EVT Engineering Verification Test 工程验证测试EMS Electronic manufacture service 电子制造服务FA Failure Analysis 不良分析FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出FPYR First Pass Yield Rate 直通率FMEA Failure Mode Effect Analysis 失效模式影响分析FQA Final Quality Assurance 最终品质保证IPQC In Process Quality Control 制程品质管制IQC Incoming Quality Control 进料品质管制IFIR Initial Field Incident Rate 初期市场不良率JQE Joint Quality Engineer 共同品质工程师KPI Key Performance Indication 关键业绩指标LRR Lot Reject Rate 批退率LSL Low Specification Limit 规格下限MRB Material Review Board 材料审核会议MSA Measurement System Analysis 测量系统分析ME Manufacturing Engineering 制造工程NCM Non-Conformance Material 不合格品N/A None Available 不合适，不适用7 NG No Good 不良品NPL Non-Production Loss 非生产漏失ORT On Reliability Test 可靠性测试OQC Outgoing Quality Control 出货品质管制OEM Original equipment manufacturer 原设备制造者ODM Original Design Manufacturer 原设计制造者OBA Out of Box Audit 开箱检查PCB Printed Circuit Board 印刷电路板PCBA Printed Circuit Board Assembly 组装电路板PCN Process Change Notice 制程变更通知PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序P/N Part Number 料号P/O Purchase Order 采购单（定购单）) PD Production Department 生产部PE Product Engineering 产品工程（部）PQA Process Quality Assurance 制程品质保证PPR Production Pilot Run 生产试做QA Quality Assurance 品质保证QC Quality Control 品质管制QCC Quality Control Cycle 品管圈QE Quality Engineer 品质工程QFD Quality Function Deployment 品质机能展开QRE Quality Reliability Engineer 品质可靠度工程QS Quality System 品质系统QSA Quality System Audit 品质系统稽核QPA Quality Process Audit 制程品质稽核REJ Reject 判退RMA Returned Material Authority 客退品职责RPN Risk Priority Number 风险优先数SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商纠正措施报告SA Sample Approval 标准作业指导书S/N Serial Number 序列号SPC Statistical Process Control 统计制程管制ST Shipment Ticket 出货单SIP Supplier Quality Report Card 检验标准指导书SOP Standard Operation Procedure 作业标准指导书TQC Total Quality Management 全面品质管理TQM Total Quality Control 全面品质管理TÜV technischer überwachungsverein （德语）技术监督协会（安规）USL Upper Specification Limit 规格上限UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）VQA Vendor Quality Assurance 供应商品质保证WIP Work In Process 在制品W/H Ware House 仓库Y/R Yield Rate 良率1. 认可的实验室accredited laboratory2. 提前装运通知advanced shipment notification3. 基准确定benchmarking4. 经营计划business plan5. 计算机辅助设计computer aided design (CAD)6. 计算机辅助工程computer aided engineering (CAE)7. 校准calibration8. 应急计划contingency plan9. 持续改进计划/方案continuous improvement plan/program10. 合同contract11. 控制计划control plan12. 纠正措施计划corrective action plan13. 不良质量成本cost of poor quality14. 横向职能方法cross-functional approach15. 装配性设计design for assembly (DFA16. 实验设计design of experiment (DOE)17. 设计纪录design record18. 设计责任供方design-responsible suppliers19. 文件documentation20. 安全关注due care21. 设备equipment22. 工程批准的授权engineering approved authorization23. 执行职责executive responsibility24. 有限元分析finite element analysis (FEA)25. 可行性feasibility26. 先进先出first in first out (FIFO)27. 失效模式及后果分析failure mode and effects analysis (FMEA)28. 功能验证functional verification29. 几何尺寸与公差geometric dimensioning & tolerancing (GD&T)30. 作业指导书job instruction31. 实验室laboratory32. 实验室范围laboratory scope33. 末件比较last off part comparison34. 全尺寸检验layout inspection35. 防错mistake proofing36. 多方论证方法multi-disciplinary approach37. 运行业绩operational performance38. 预见性维护predictive maintenance39. 超额运费premium freight40. 预防性维护preventive maintenance41. 解决问题problem solving42. 程序procedures43. 过程审核process audit44. 过程流程图process flow diagram flow chart45. 产品product46. 产品实现product realization47. 产品审核product audit48. 项目管理project management49. 质量功能展开quality function deployment (QFD)50. 质量手册quality manual51. 反应计划reaction plan52. 外部场所remote location53. 重复性和再现性研究repeatability and reproducibility studies54. 现场site55. 特殊特性special characteristics56. 分承包方subcontractor57. 分承包方的开发subcontractor development58. 供方supplier59. 投标tender。