品质控制解释及专业术语
品质类专业术语
5S ：5S管理AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM ：物料清单(Bill Of Material)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)IPQC ：制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC ：进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO ：国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)PO ：订单(Purchase Order)PR ：采购申请Purchase RequestQA ：品质保证(Quality Assurance)-QC ：品质管制(Quality Control)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)QE ：品质工程(Quality Engineering)TQM ：全面品质管理(Total Quality Management)WIP：在制品(Work In Process)部门名称的专有名词：1) Engineering Department (工程部)PE: Product Engineering (产品工程)IE: Industry Engineering (工业工程)TE: Testing Engineering (测试工程)ME: Manufacturing Engineering (制造工程)CE: Component Engineering( 零件工程)2) Quality Assurance Department(品质保证部)QA: Quality Assurance (品质保证)QC: Quality Control (品质控制)CS: Customer Service (客户服务)DCC: Document Control Center (文件管制中心)TQEM: Total Quality Environment Management (全面品质环境管理)SQA: Supplier Quality Audit(Assurance) (供货商品质稽核/保证)QE: Quality Engineering (品质工程)IQC: Incoming Quality Control (进料品质管制)IPQC: In process Quality Control (制程品质管制)OQA/OQC : Outgoing Quality Assurance/Control ( 出货品质保证/控制) SI: Sourcing Inspection (客验)FQC: Final Quality Control ( 成品品质控制)3)PD: Production Department (制造)4)PMC: Production / material Control (企划)5)MFG: Manufacturing (制造)6)LOG: Logistics (后勤支持)7) Shipping: (进出口)8) MIS: Management Information System (计算机中心)9)SMT: Surface Mounting Technology (表面粘着技术)10) M/I: Manual In Process (手插件)EC/CP/ECN：1)Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice (工程变更)2) CRB: Change Review Board (工程变更会议)3) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组4) M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)5) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)6) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)12) 5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE (整理,整顿,清扫,清洁,素养)13) BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material (物料清单)14) OBA: Out of Box Audit (开箱稽核)15) FIFO: First In First Out (先进先出)'16) CAR: Corrective Action Report (改善措施报告)17) MRB: Material Review Board (物料审核小组)18) JIT: Just in time 实时管理19) SPC: Statistic Process Control (预计制程管制)20) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)21) WIP: Work in Process (在制品)22) MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)23) S/O: Sales Order (业务订单)24) P/O: Purchase Order (采购订单)25) P/R: Purchase Request (请购单)26) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)27) PILOT RUN: (试投产)28) ICT: In Circuit Test (线路测试)29) F/T: Function Test (功能测试)30) T/U: Touch Up (锡面修补)31) DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式(百万分之)32) Corrective Action: (改善对策)33)Rework: (返工)34) SOP: Standard Operation Process (标准作业流程)35)TOP: Test Operation Process (测试作业流程)36) SMD: Surface Mounting Device (表面粘着装置)37) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。
常见品质专业术语-20160220
常见品质专业术语五
◆ QIT Quality Improvement Team 品质改善小组 ◆ PDCA Plan Do Check Action 计划/执行/检查 / 总结 ◆ MRB Material Review Board 物料评审会议 ◆ PMC Production & Material Control 生产和物 料控制 ◆ PC Production Control 生产控制 /生管 ◆ MC Material Control 物料控制 /物控 ◆ DC Document Center 资料中心 ◆ MFG: Manufacturing 制造部 ◆ LAB Labratry 实验室 ◆ IE Industrial Engineering 工业工程 ◆ R&D Research & Design 设计开发部
常见品质专业术语四
◆ OD Outside Diameter 直径 ◆ PCB Printed Circuit Board 印刷电路板 ◆ PCBA Printed Circuit Board +Assembly印刷电 路板组件,PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件 的整个制程，简称PCBA,欧美的标准写PCB'A ◆ LED Light Emitting Diode 发光二极管 ◆ LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器 ◆ LCM Liquid Crystal Module 液晶模块 ◆ SMT Surface Mount Technology 表面贴片技术 ◆ SMD Surface Mount Device 表面贴片元器件
常见品质专业术语一
◆ OQC Outgoing Quality Control出货品质管控， 是出货前对产品进行全面性的查核确认，以确保符合 客户要求。 ◆ QA Quality Assurance 质量保证 ◆ QE Quality Engineer 品质工程师 ◆ SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程 师 ，供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质。 ◆ PQE Pharma Quality Engineer 制程品质工程师， 分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。 ◆ CQE Customer Quality Engineer客户品质工程师， 重点要熟悉客诉处理流程，报告撰写.
品质管理专业术语名词解释
擅长运用各种品质工具处理各种质量问题如: spc, fmea, msa, doe;RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质专业知识及专业术语
质量（品质管理）专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识第二节质量管理的基本知识第三节方针目标管理第四节质量经济性分析第五节质量与标准化第六节产品质量法和职业道德规范第二章供应商与顾客关系管理第一节供应商管理第二节顾客满意第三节顾客关系管理第三章质量管理体系第一节质量管理体系的基本知识第二节质量管理体系的基本要求第三节质量管理体系的建立与实施第四节质量管理体系审核第四章质量检验第一节质量检验概述第二节质量检验机构第三节质量检验计划第四节质量特性分析和不合格品控制第五章计量基础第一节基本概念第二节计量单第三节测量仪器第四节测量结果第五节测量误差和测量不确定度第六节测量控制体系生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常等等。
品质异常是指在品质方面出现了不合标准或规范不能满足顾客要求的现象。
包括产品品质异常和制程异常或系统异常。
生产异常包括品质异常，生产异常的含义范围更大。
品质人员名称类QC q uality con trol 品质管理人员OQC outp ut quality control 最终出货品质管制人员IQC incomi ng quality control 进料品质管制人员QA quality a ssurance 质量保证人员OQAoutput qua lity assur ance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article i nspection新品首件检查FAA first art icle assur ance 首件确认OOBA out o f box audi t 开箱检查FME A failuremodel effe ctivenessanalysis 失效模式分析8D 8 disciplin es 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptabl e QualityLevel 运作类允收品质水准S/SSample siz e 抽样检验样本大小ACC Accep t 允收REE R eject 拒收C R Critical极严重的MAJMajor 主要的MIN Minor轻微的P/N Pa rt Number料号L/N Lo t Number 批号AOD Acce pt On Devi ation 允许偏差FPIR Firs t Piece In spection R eport 首件检查报告PPM Per cent Per M illion 百万分之一制程统计品管专类SPC Stat istical Pr ocess Cont rol 统计制程管制SQC Stati stical Qua lity Contr ol 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quali ty Control Circle 品质圈QIT Qual ity Improv ement Team品质改善小组PD CA Plan Do Check Act ion 计划执行检查总结MRBMaterial R eject Bill退货单QT Qu ality Targ et 品质目标7Q CTools 7 Q uality Con troll Tool s 品管七大手法通用之件类ECN E ngineering Change No tes 工程变更通知(供应商)ECOEngineerin g Change O rder 工程改动要求(客户)PCNProcess Ch ange Notic e 工序改动通知P MP Product Managemen t Plan 生产管制计划SIP Sp ecificatio n In Proce ss 制程检验规格SOP Standa rd Operati on Procedu re 制造作业规范IS Inspect ion Specif ication 成品检验规范BOM B ill Of Mat erial 物料清单PS Packag e Specific ation 包装规范SPEC Spec ification规格EVT En gineeringValidation Test 工程验证测试DVTDesign Va lidation T est 设计验证测试PV T Product ion Valida tion Test生产验证测试P/R Pil ot Run 试跑MP Mass Produ ction 大量生产QVL Quali ty VendorList 合格厂商清单WIP Wor k in proce ss 半成品(工作进行中)部类P MC Produc tion & Mat erial Cont rol 生产和物料控制PPC Prod uction Pla n Control生产计划控制MCMaterial C ontrol 物料控制ME manuf acture Eng ineering 制造工程部PE Pr oject Engi neering 产品工程部A/C Ac countant D ept 会计部P/A Personal & Adminis tration 人事行政部DC Doc ument Cent er 资料中心QE Quality E ngineering品质工程(部)Q A QualityAssurance品质保证(处)QC Quality C ontrol 品质管制(课)PD Pr oduct Depa rtment 生产部IE Indust rial Engin eering 工业工程R&D Rese arch & Des ign 设计开发部A Assembly组装P Packing 包装生产类PCS Pi eces 个(根,块等)CTN Car ton 卡通箱PA L Pallet/s kid 栈板POPurchasing Order 采购订单MO Manuf acture Ord er 生产单D/C Date Code生产日期码ID/C Identifi cation Cod e (供应商)识别码L/N Lot N umber 批号P/N Part Nu mber 料号其它OEM Origi nal Equipm ent Manufa cture 原设备制造PCE Pers onal Compu ter Enclos ure 个人电脑外设PC Person al Compute r 个人电脑CPU Central P rocessingUnit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK Nor th of Hong kong 中国香港PRC People's Republi c of China中国大陆U.S.A the Uni ted States of Americ a 美国A.S.A.P As Soon As Possib le 尽可能快的E-MAIL Elec trical-Mai l 电子邮件N/A Not Appli cable 不适用QTY Quanti ty 数量VS 以及REV Rev ision 版本J IT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Go od 不行,不合格C=0 Critic al=0 极严重不允许ESD Elec try-static Discharge静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养AT IN Attenti on 知会CC C arbon Copy副本复印相关人员APP Approv e 核准,认可,承认CHK Check确认AM Ant e Meridian上午PM Pos t Meridian下午CD Com pact Disk光碟CD-ROMCompact Di sk Read-On ly Memory只读光碟FDD F loppy Disk Drive 软碟机HDD HardDisk Drive碟碟机REF R eference 仅供参考CONN C onnector 连接器CAV Cav ity 模穴CAD ComputerAid Design计算机辅助设计A SS'Y Assem bly 装配,组装MAT'S Mate rial 材料IC Integrate d Circuit集成电路T/P T rue Positi on 真位度TYP Type 类型W DR WeeklyDelivery R equirement周出货需求C/T Cycle Tim e 制程周期L/T Lead Time前置时间(生产前准备时间)S/T S tandard Ti me 标准时间P/M ProductMarket 产品市场3C Compu ter, Commu nication,Consumer e lectronics’消费性电子5W IH When, W here, Who, What, Why, How to5M Man, Mac hine, Mate rial, Meth od, Measur ement 人,机,料,法,测量S QA Strateg y QualityAssurance策略品质保证DQA Design Qu ality Assu rance 设计品质保证MQA Man ufacture Q uality Ass urance 制造品质保证SSQA S ales and s ervice Qua lity Assur ance 销售及服务品质保证LRR L ot RejectRate 批退率B S Brain st orming 脑力激荡EMI Elec tronic Mag netion Ins pect 高磁测试FMI Freque ncy Modula tim Inspec t 高频测试SPS Switching power sup ply 电源箱DT Desk Top卧式(机箱)MTMini-Tower立式(机箱)DV D Digit al Voice D isk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD VoiceCompact Di sk 影音光碟L CD LiquidCrystal Di splay 液晶显示器ABIO S Achanced Basic input/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Comp lemeruaryMetoll Oxi de Semicon ductor 互补金属氧化物半导体PD A Personal Digital A ssistant 个人数字助理IC I ntegratedCircuit集成电路ISA Ind ustry Stan dard Archi tecture 工业标准体制结构MCA Micro Cha nnel Archi tecture 微通道结构EISAExtended I ndustry St andard Arc hitecture扩充的工业标准结构SIMM Singl e in-linememory mod ule 单项导通汇流组件DIMM Du al in-line Memory Mo dule 双项导通汇流组件LED Li ght-Emitti ng Diode 发光二级管FMEAFailure Mo de Effecti veness 失效模式分析W/H Wi re Harness金属线绪束集组件F/C Flat C aller 排线P CB Printed Circuit B oard 印刷电路板CAR Corre ction Acti on Report改善报告NG No t Good 不良WPR Weekly DeliveryRequiremen t 周出货要求PP M Parts Pe r Million百万分之一TPMTotal Prod uction Mai ntenance 全面生产保养MRPMaterial R equirement Planning物料需计划OSOp eration Sy stem 作业系统TBA To BeDesign 待定,定缺EMI Ele ctrical-Mu sic Indust ry 电子音乐工业RFI Read F requency I nput 读频输入ECRS eliminateCombineRearrang e Simple取消合并重排简化DIR FT Doif right t he first t ime 第一次就把事情做好SWOT Stren gth weakne ss Opportu nity Threa t 优势弱势机会危机1|评论中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sig ma8D 8D改善程序8 Disc iplinesA BC 作业制成本制度Activity-Based Cost ingANOVA变异数分析Ana lysis of V arianceA QL 允收品质成本Acceptable Quality L evelBB 黑带Black Be ltsBSC 平衡计分卡Balan ced Scoreb oardBTF计划生产Build To Foreca stBTO 订单生产Build T o OrderC a 制程准确度Pr ocess Capa bility ofAccuracy CAD 电脑辅助设计系统Compute r Aided De sign Syste mCAI 电脑辅助检验Comput er Aided I nspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided Tes tingCI 信赖区间Confid ence Inter valCL 中心线Center L ineCp 制程精密度Proces s Capabili ty of Prec isionCpk制程能力Proc ess Capabi lityCPM要径法Critic al Path Me thodCPM每一百万个使用者会有几次抱怨Compl aint per M illionCR M 客户关系管理C ustomer Re lationship Managemen tCRP 产能需求规划Capaci ty Require ments Plan ningCS 顾客满意度Custo mer Satisf actionCT O 客制化生产Co nfiguratio n To OrderCTQ 关键品质特性Critica l to Quali tyDFM 为制造设计Desi gn for Man ufacture DFMEA 设计失效模式分析Des ign FMEA DFSS 六个希格玛设计Desig n for sixsigmaDMA IC 定义衡量分析改善管制Define Mea sure Analy ze Improve Control DOE 实验设计Design of Experimen tDPM 每百万单位的缺点数D efects per million DPMO 每百万个机会的缺点数De fects permillion op portunitie s DPU 单位缺点数Defec ts per uni tDR 设计审查DesignReviewDS S 决策支援系统DecisionSupport Sy stemDVT设计验证Des ign Verifi cation Tes tingEC 设计变更／工程变更Engineeri ng ChangeEDI 电子资料交换Electr onic DateInterchang eEMC 电磁相容Electr ic Magneti c Capabili tyEOQ 基本经济订购量Ec onomic Ord er Quantit yEPC 工程制程控制Engi neering Pr ocess Cont rolERP 企业资源规划En terprise R esource Pl anningES工程规格En gineeringSpecificat ionEV 仪器系统变异Equ ipment Var iationFM EA 故障模式效应分析Failur e Mode and Effect An alysisFM ECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mo de, Effect, andCrit icality An alysisFM S 弹性制造系统FlexibleManufactur e System FQC 成品品质管制Finishor Final Q uality Con trolFTA缺陷树分析Fa ult Tree A nalysisF TY 初检通过率First Tim e YieldG B 绿带Gre en Belts GR&R 仪器再现性及再生性Gau ge Repeata bility & R eproducibi lity IPQC制程品质管制In-Process Quality C ontrolIQ C 进料品质管制IncomingQuality Co ntrolISA R 首批样品认可Initial S ample Appr oval Reque stISO 国际标准组织Int ernational Organizat ion for St andardizat ion JIT 即时管理Just In Time KM 知识管理KnowledgeManagementKPIV 关键输入变数KeyProcess In put Variab lesKPOV关键输出变数K ey Process Output Va riablesK URT 峰度K urtosisL CL 管制下限Lower Cont rol LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-contr ol Limit LSL 规格下限Lower Spe cification LimitLT PD 不良率L ot Toleran ce Percent DefectiveMES 制造执行系统Manuf acturing E xecution S ystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令M anufacture OrderMP S 主生产排程Master Pro duction Sc heduleMR O 请修(购)单Maintenan ce RepairOperationMRP 物料需求规划Materi al require planningMRP 物料需求规划Materi al Require ment Plann ingMRPII制造资源计划Manufactur ing Resour ce Plannin gMSA 量测系统分析Meas urement Sy stems Anal ysisNFCF更改预估量的通知Notice f or Changin g Forecastnp 不良数管制图Number of Defect ivesODM委托设计与制造Original D esign & Ma nufactureOEM 委托代工Original Equipment Manufactu reOPT 最佳生产技术Opt imized Pro duction Te chnology OQC 出货品质管制Outgoin g QualityControlP CL 前置管制中心限Per-con trol Centr al Limit PDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPF MEA 制程失效模式分析Proce ss FMEAP O 订单Pur chase Orde rPp 制程绩效指数Proce ss Perform ance IndexPPAP 生产零件承认程序Pr oduction P art Approv al ProcessPpk 制程绩效指数PPM每百万不良率P areto Anal ysisQA 品质保证Qual ity Assura nceQC 品质管制Quali ty ControlQC PlanQC工程表Qua lity Contr ol PlanQ CC 品管圈Q uality Con trol Circl eQE 品质工程Quality Engineeri ngQFD 品质机能展开Qua lity Funct ion Deploy mentQLF品质损失函数Q uality Los s FunctionQMA 品质成熟度分析Qual ity Maturi ty Analysi sRMA 退货验收Return ed Materia l ApprovalROP 再订购点Re-Orde r PointR TY 直通率R olled Thro ughout Yie ldSCM 供应链管理Supp ly Chain M anagementSFC 现场监控Shop Flo or ControlSL 规格界线Specific ation Limi tsSO 订单Sales Ord erSOP 标准作业程序Sta ndard Oper ation Proc edureSOR特殊订单需求Special Or der Reques tSPC 统计制程管制Stat istical Pr ocess Cont rolSQC 统计品质管制St atisticalQuality Co ntrolSTD EV 标准差St andard Dev iationTO C 限制理论T heory of C onstraintsTPM 全面生产管理Total Productio n Manageme ntTQC 全面品质管制Tot al Quality Control TQM 全面品质管理Total Q uality Man agementU CL 管制上限Upper Cont rol LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-contr ol Limit USL 规格上限Upper Spe cification LimitVA R 变异数Va rianceWI P 在制品Wo rk In Proc essXbar-R 平均数- 全距管制图Avera ge-Range C ontrol Cha rtXbar-s平均数- 标准差管制图Avera ge-Standar d Deviatio n ControlChart ZD零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard d eviation σ2, S2 变异数Varianc e。
品质的专业名词解释
品质的专业名词解释品质是一个广泛应用于各行各业的概念，它在不同领域中具有不同的意义和解释。
在本文中，我们将探讨品质的专业名词解释，并从不同角度阐述其内涵。
一、品质的概念品质可以简单理解为产品或服务的特征和性能，它是评价一个产品或服务优劣的重要因素。
在制造业中，品质通常指产品在设计、制造和交付过程中是否符合特定的规范和标准。
而在服务业中，品质则更多地与客户满意度和体验相关联。
二、品质管理品质管理是指为了不断提高产品或服务的品质而采取的一系列规划、控制和改善的活动。
它涉及到组织的各个方面，包括设计、生产、供应链、销售和客户服务等。
1. 品质规划：品质规划是指确定产品或服务的品质目标和要求，以及如何实现这些目标的计划。
它涉及到市场需求分析、质量目标设定、流程设计和供应链管理等。
2. 品质控制：品质控制是指通过监测、检验和测试等手段，确保产品或服务在生产过程中符合规定的标准和要求。
它包括统计过程控制、抽样检验、故障分析以及不良品处理等方面。
3. 品质改善：品质改善是指通过收集和分析数据，找出生产过程中存在的问题和改进的机会，并采取相应的措施加以改善。
它涉及到问题解决方法、持续改进手段和错误预防措施等。
三、品质控制工具为了实现品质管理的目标，人们开发了一系列专业工具和方法，用于分析和解决质量问题。
这些工具和方法可以帮助企业识别问题根本原因，进而采取措施改进产品或服务的质量。
1. 流程图：流程图是一种图形化的工具，用于描述和分析工作流程。
它可以帮助人们理解整个流程的各个环节，找出可能存在的问题点，并进行优化。
2. 帕累托图：帕累托图是一种统计工具，用于识别影响问题发生的主要因素。
它通过绘制问题发生的频率和占比，帮助人们重点关注那些产生最大影响的因素。
3. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的工具。
通过绘制数据点，可以帮助人们判断是否存在相关性，进而分析问题的因果关系。
4. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种问题分析的方法，通过回答“谁、何时、何地、为何、怎样和有无”的问题，帮助人们全面理解问题的背景和影响因素。
质量保证和质量控制术语
质量保证和质量控制术语质量保证和质量控制是产品制造和服务提供过程中非常重要的概念。
在现代制造业和服务行业中，质量保证和质量控制术语被广泛应用，以确保产品和服务的质量达到预期标准。
本文将重点介绍质量保证和质量控制的相关术语，帮助读者更好地理解和运用这些概念。
一、质量保证1. 质量保证(Quality Assurance, QA)：质量保证是一种系统性的管理方法，旨在确保产品或服务符合规定的质量标准。
质量保证包括制定质量方针、质量目标和质量计划，建立质量管理体系，进行内部和外部审核等活动，以持续改进产品和服务的质量。
2. 质量方针(Quality Policy)：质量方针是组织制定的关于质量的总体宗旨和指导原则，是质量管理的基础。
质量方针应该与组织的战略目标和价值观相一致，为员工提供明确指导，确保产品和服务的质量得到有效控制。
3. 质量目标(Quality Objectives)：质量目标是组织为实现质量方针而设立的具体目标，通常是可度量的、可实现的，并与组织的战略目标相一致。
质量目标应该在一定时间内实现，并能够反映产品和服务的实际质量水平。
4. 质量管理体系(Quality Management System, QMS)：质量管理体系是组织为实现质量目标而建立的一套管理系统和程序，包括组织结构、责任分工、资源配置、程序文件、内部审核等要素。
质量管理体系应该符合国际标准，如ISO9001等，以确保产品和服务的质量满足客户需求。
二、质量控制1. 质量控制(Quality Control, QC)：质量控制是一种在生产过程中采取的一系列措施，以确保产品或服务符合规定的质量标准。
质量控制包括对原材料、生产过程和最终产品的检验、检测、纠正和预防措施，以及记录和追踪不合格品的处理过程。
2. 过程控制(Process Control)：过程控制是质量控制的重要环节，指在生产过程中对关键参数和指标进行监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
品质管理基本知识及名词解释
品质管理基本知识及名词解释2008-03-10 09:01:09| 分类：学习课堂 | 标签： |字号大中小订阅（一）、名词解释：1、QC：品质控制（Quality Control）(1 QE:品质工程 (Quality Engineering(2、QA:品质稽核(Quality Audit(3 IQC:进料检验(In Quality Comming(4、FQC:线上检验(Final Quality contro(5 OQC出货检验(Outgoing QualityControl(6 IPQC:制程检验(In process Quality Control2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果；（5）、研究改善检查方法。
7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）使不良品减少，制品品质要均一；（2）制品的成本降低；（3）生产量增加；（二）、品质管理的历史演变阶段。
1.质量检验阶段—QC (1920-1940年(a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年(a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
品质管理术语
品质管理术语DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC （Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、SPC：统计制程控制SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试FMEA：失效模式与效果分析MSA：测量系统分析DOE：试验设计6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOV A 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCA T 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百万单位的缺点数Defects per million DPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 弹性制造系统Flexible Manufacture System FTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & ReproducibilityISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for StandardizationJIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement Planning MRPII 制造资源计划Manufacturing Resource Planning MSA 量测系统分析Measurement Systems Analysis NFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & Manufacture OEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQC Plan Q C工程表Quality Control PlanQCC 品管圈Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制T otal Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitV AR 变异数VarianceWIP 在制品Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点Zero Defectσ, s 标准差Standard deviation σ2, S2 变异数Variance。
品质管理专业术语名词解释
品质朮语RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在品质管理领域，有许多常用的英文术语，对于从事相关工作的人员来说，熟悉这些术语是至关重要的。
下面就为大家介绍一些常见的品质管理英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality （质量）这是品质管理中最核心的概念，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Control （质量控制）简称 QC，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
3、 Quality Assurance （质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
4、 Inspection （检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
5、 Conformance （符合性）产品或服务符合规定要求的程度。
6、 Nonconformance （不符合性）产品或服务不符合规定要求的程度。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control （统计过程控制）简称 SPC，是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
2、 Control Chart （控制图）一种用于监测过程是否处于统计控制状态的图形工具。
3、 Mean （均值）一组数据的算术平均值。
4、 Median （中位数）将一组数据按大小顺序排列后，位于中间位置的数值。
5、 Mode （众数）一组数据中出现次数最多的数值。
6、 Range （极差）一组数据中最大值与最小值之差。
7、 Standard Deviation （标准差）反映数据离散程度的统计量。
8、 Variance （方差）标准差的平方。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma （六西格玛）一种旨在通过减少过程变异、提高过程能力和质量水平，以实现顾客满意和企业经济效益最大化的质量管理方法。
品质控制解释及专业术语
（一） QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品控管理名词解释
品控管理名词解释品控就是产品生产过程中的质量控制，也可以称之为过程控制。
是为了使得产品满足规定的需求，而采取适当的方法与措施，以消除产品设计及制造上缺陷的管理过程。
其目的在于使所有产品能够符合既定的标准。
一般的作法是先进行过程中的质量检查和测试，然后依据检查和测试的结果进行产品的修改或更换。
品质是指对出厂产品的要求，包括功能、性能、外观等等，有时还要考虑使用者的体验。
比如在产品外包装上标示使用说明书、保养手册、售后服务等等，都是对用户体验的重视，希望给予他们更好的使用体验，最终提升公司形象和企业竞争力。
品质、品控、品管、品牌、品味、品质管理等，都是同一个词语，有的人容易将其混淆。
品质管理就是追求高质量，通过一套完善的质量保证体系来实现对产品全生命周期的质量控制。
品质管理的特点在于质量控制涉及范围广、协调性强、目的性强，其主要任务是采取各种质量管理方法对影响产品质量的因素进行识别、评价和控制，以达到预期质量目标。
一、品质不良成因分析企业在生产产品过程中经常会遇到以下这些问题：(一)工艺不良1)不正确的设计。
2)材料、加工和装配的控制失误。
3)没有执行产品标准或标准不完整。
4)没有按标准生产或生产的过程无文件记录。
5)没有执行计划或未经批准的计划生产。
6)为追求短期利益忽略产品的质量。
7)产品缺乏安全卫生和环境保护方面的规定。
8)生产人员技术水平低下或人员不足。
9)由于管理的失误使得产品发生故障。
10)由于社会道德、习俗、宗教等原因，某些国家或地区不允许不合格的产品流入市场，从而使得生产企业的产品不能正常销售，甚至无法销售。
11)没有建立起质量追踪系统。
12)不能向客户提供清晰明了的质量状况信息。
13)没有建立或落实用户抱怨处理机制。
14)生产设备老化，使得产品出现故障。
15)操作者的差错。
16)其他因素。
二、提高品质水准的建议一、品质不良成因分析企业在生产产品过程中经常会遇到以下这些问题：(一)工艺不良1)不正确的设计。
品质管控术语
品质管控术语
1. “品质就是生命呀！”就像一个产品如果没有好品质，就像人没有了生命力一样。
比如一个手机，总是卡顿死机，这能算有品质吗？
2. “品质管控要严抓，一点都不能马虎！”这就好比建房子，一砖一瓦都得用心，否则怎么能坚固呢？就像生产线上，每个环节都得严格把关。
3. “细节决定品质高低啊！”想想看，一件衣服，要是线脚都不整齐，那品质能好到哪里去？不注重细节，品质怎么上得去呢？
4. “品质管控要环环相扣！”就像链条一样，一环松了，整个就都不行了。
生产过程中，每个步骤都得紧密相连，保证品质呀。
5. “高标准才能出高品质！”不就像运动员追求更高更快更强一样吗？对品质没有高要求，怎么能做出让人惊艳的产品呢？
6. “品质管控不能有丝毫懈怠！”这跟跑马拉松一样，稍微一松懈就被落下了。
在品质这条路上，可不能有一点放松。
7. “用心才能做好品质管控！”就如同照顾孩子，不用心怎么能让孩子健康成长呢？对产品也要用心去呵护品质呀。
8. “品质管控是长期的战斗！”可不是嘛，就像减肥，得一直坚持，稍有松懈就前功尽弃了，品质管控也得一直保持警惕。
9. “品质是企业的招牌啊！”这就好像人的名声一样重要，一个企业没有好品质，怎么能在市场上立足呢？
10. “品质管控人人有责！”大家都要行动起来呀，就像一个团队一起努力才能赢得比赛一样，每个人都为品质出份力。
我的观点结论：品质管控真的太重要了，关系到产品的好坏，企业的生存，我们都要高度重视呀！。
品质控制解释及专业术语
品质控制解释及专业术语什么是品质控制？品质控制是一种管理方法，旨在确保生产出来的产品或服务符合预期的质量标准。
品质控制管理涵盖整个生产或服务过程，并依据严格的标准和指导方针进行。
品质控制管理可确保产品或服务的质量，满足客户的期望，追求持续不断的改进。
品质控制的目标是什么？品质控制的目标是确保产品或服务的质量高于客户的期望，并且成本尽可能低。
品质控制的另一个目标是追求持续不断的改进，以便公司可以不断提高其运营效率并提供更好的产品或服务。
品质控制中的专业术语在品质控制中，有许多术语和缩写词需要理解。
以下是一些常见的品质控制术语的解释：1.ISO：国际标准化组织，是一个非政府组织，致力于制定和发布国际标准。
ISO 9001是一个品质管理系统标准，帮助组织满足客户和法律要求，并实现连续改进。
2.SPC：统计过程控制，是一种利用统计学方法监控生产过程的方法。
SPC是一种数据分析方法，用于检测流程的常规变化，并确定是否有迹象表明生产过程中出现问题。
3.FMEA：故障模式和影响分析，是一种预测可能在生产或设计过程中出现的故障模式和其影响的方法。
通过识别潜在故障模式和其可能的影响，组织可以采取措施防范或纠正问题。
4.Six Sigma：一种高效连续改进的策略和方法，可以将错误和缺陷降至最低。
六西格玛的目标是在生产过程中降低制造缺陷率和提高产品质量。
5.TQM：全面质量管理，是一种管理方法，其目的是通过质量管理工具、技术和指导方针来实现质量的持续改进。
通过TQM，组织可以从客户角度考虑问题，并将客户需求融入到各个方面的业务中。
品质控制的重要性品质控制是组织实现经营成功和客户满意的关键因素之一。
通过实施品质控制，组织可以确保其产品或服务质量得以满足客户期望，从而增加客户忠诚度和满意度。
品质控制也可以帮助组织最大限度地使用资源，并提高工作效率。
通过追求质量，组织可以为客户提供超出期望的价值，从而在市场中获得竞争优势。
品控术语
ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）即“失效模式和效果分析”。
FMEA是一种可靠性设计的重要方法。
它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供货商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
SPC即统计过程控（Statistical Process Control）。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。
它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。
波动分为两种：正常波动和异常波动。
正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。
它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。
异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。
它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。
程控的目的就是消除、避免异常波动，使过程于正常波动状态。
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（一）QC：品质控制（Quality Control(1、QE：品质工程(Quality Engineering(2、QA：品质保证（Quality Assurance）(3、IQC：进料检验(In Coming Quality Control(4、FQC：最终品质检验(Final Quality contro(5、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control(6、IPQC：制程检验(In process Quality Control(7、QCC：品管圈(Quality Control Circle(8、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证10、品质检查（QI）—以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
11、全面品质管制（TQC）—将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满意的有效制度。
12、全面品质保证（TQA）—以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
13、质量—指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。
14、抽样检验—从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。
15、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
16、主要缺点（MA）—丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。
17、次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
18、检验项目—般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。
19、不良品—如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品20、良品—全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。
21、全检—群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。
22、巡检—根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
23、限度样品—当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。
24、矫正措施—异常已经发生，采取各种方法作事后补救。
25、预防措施—异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
26、持续改善—没有问题发生但仍有改善的空间。
（二）、品质管理的历史演变阶段。
1.质量检验阶段—QC (1920-1940年(a特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年(a特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
(b优点：既能把关，又能预防。
(c局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。
3.全面质量管理阶段—TQM (当代(a点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求,势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。
因而,就形成了全面质量管理阶段。
*全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。
除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
(b优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。
三、检验方式分类(1.按生产流程顺序分类：a.进货检验——首批样品检验——成批进货检验成批进货检验常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：Ⅰ类：关键件---必检，加强检；Ⅱ类：重要件---抽检；Ⅲ类：一般件---可免检，但对合格标志必须检查。
b.工序检验（过程检验）——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。
为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。
一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。
(2.按检验目的分类：a.验收性质的检验b.监控性质的检验四、检验方法(1感官检验①感官检验的概念感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。
其检验内容主要包含以下几个方面：(a视觉：凭目测能力对客观事物判断。
使用仪器时常常出离不开视觉作用。
凭视觉易疲劳，注意不要产生错觉。
(b听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。
(c触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。
如果表面粗糙，冷热等。
此外还有嗅觉、味觉等检验。
②感官质量表示法a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。
c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。
缺点：因人而异，精确度低。
(2.器具检验器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。
优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器。
质量基本概念一,质量管理演进史第一阶段操作者质量管理(18世纪第二阶段领班的质量管理(19世纪第三阶段检查员的质量管理(一次大战期间第四阶段统计质量管理(SQC(1924年第五阶段全面质量管理(TQC第六阶段全公司质量管理(CWQC第七阶段全集团质量管理(GWQC二,品保部组织架构品保部品保课品检课产QE 安仪IQC PQC FQC OQC品工规校进制入出认程料程库货证师检检检检验验验验三,常用术语解释1.品质新观念质量不决定于设计师所订之产品功能与规格或一般管理上之规定，质量决定于顾客使用产品的实际经验是否满足其要求2.品质所涵差的尺度产品的功能，产品的特征，产品的质量特性，符合规格的程度，产品的可靠度，产品的耐用，产品的售后服务，供货商或经销商的响应，产品的美感，产品的信誉3.质量管理为了达成，维持产品质量所使用的统计技巧与活动4.质量管理它包括旧的质量管理的全部加上积极的质量管理，强调物，事，人的管理，它的精髓在于质量保证5.质量保证一切有规化与系统化的活动，让生产者有信心能够提供顾客满意的产品与服务6.质量政策由最高领导制定的所有员工必须遵守的行动指南，它简明扼要的陈述了公司对客户的承诺7.管理审查由负责质量系统运行的最高领导发起的正式评估活动，它的内容包括：内部稽核报告，组织结构变化，新技术，新的竞争对手，管理制度是否需要改变质量政策也是管理审查的8.质量规划制定质量目标和工作计划，使组织不断满足该目标，促使完善的活动，它包括产品计划，策略计划以及质量计划9.质量系统由组织结构，责任，质量手册以及程序，质量记录和达到质量目标所需的资源组成，它是公司为满足质量目标而制定的全面规划10.品质手册陈述组织质量政策和描述质量系统的文件11.客观证据评鉴活动如观察，检查，评估中所找到可以证实的真实事件或信息12.记录对事件或观察的书面报导在质量保证中记录通常是图表或文件，它们为已执行的活动或已取得结果提供客观证据13.品质稽核/评鉴它是一种独立的系统评估，它判断质量活动或有关活动是否遵守质量系统文件；各种程序文件是否被有效执行，是否适合达到质量目标的要求，它的测重在于发现不合格并产生纠正和预防措施，以防止不合格的再次发生14.IQC企业购进原物料，零配件和组件入库时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施(1首件样品检验(2成批进货检验15.PQC工序检验即制程检验，防止出现大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序继续加工，还要检定影响产品质量的主要工序要素(4M1E16.FQC完工检验即最终检验，在某一加工或装配车间全部工序结束后成品或半成品的检验，即入库前的抽检成品检验17.OQC出货检验是所有成品或半成品在出货时的检验18.检验是指量测，检查，试验或其它方法将产品单位与要求条件相比较之过程，职能：把关，预防，报告，改进19.不合格品是指产品功能，规格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，对后续的生产或使用会带来不良隐患的一类产品20.抽样检验从群体中随机抽出一定的样本，经过检验后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程21.群体同一生产批(入库单或出货单或进料批(供货商出货单N22.样本从群体内随机抽取部分的检验单位体n23.允收品质水准组织与客户或供货商就认为某种程度下的不良率可以接受的水准也就是限定良品群体的最高不良率24.缺点其质量特性不符要求者谓之缺点25.严重缺点根据判断及经验，显示对使用，维修或依赖该产品的人有发生危险或不安全结果，完全达不到预期的使用目的(如重要尺寸，规格不符之缺点也称致命缺点，含有一个或以上之严重缺点的产品称为严重不良品26.主要缺点指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能完全达期望之目标，含有一个或以上主要缺点的产品为主要不良品27.次要缺点指产品单位之使用性也许实质上不致减低期望目的或在使用与操作效用上并无多大影响的缺点或差异，(如外观瑕疵，含有一个或以上次要缺点产品为次要不良品管常用27种手法简介1直方图测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。