圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵，也被称为涵洞或涵洞管，是一种用于替代传统砖混涵洞的新型建筑结构。
它由预制的混凝土管组成，可以有效地解决道路穿越河流、铁路和沟渠等问题。
下面将介绍圆管涵的施工工艺流程。
一、前期准备在施工前，需要进行详细的规划和设计。
首先，根据实际情况确定涵洞的位置、尺寸和形状。
然后，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的承载能力和地下水位等信息。
同时，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工的顺利进行。
二、基础施工为了确保涵洞的稳定性和安全性，需要对涵洞的基础进行施工。
首先，清理基础施工现场，去除杂物和不平整的地面。
然后，进行基坑的开挖，根据设计要求挖掘合适的深度和宽度。
在开挖好的基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加承载能力。
最后，浇筑混凝土基础，待其充分凝固后进行下一步施工。
三、涵洞安装涵洞安装是整个施工过程中最关键的一步。
首先，根据设计要求，将预制的混凝土管按照一定的顺序和间距依次安装到基础上。
在安装过程中，要确保管道的对接紧密，不得有间隙。
同时，要注意管道的坡度和水平度，以保证涵洞的排水功能。
安装完成后，进行管道的检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
四、涵洞封顶涵洞安装完成后，需要进行封顶处理。
首先，清理涵洞内部的杂物和残渣，确保管道的畅通。
然后，根据设计要求，在涵洞顶部进行加固和封顶处理。
具体的加固方式可以根据实际情况采用钢筋混凝土、砖石或其他材料进行。
最后，对涵洞的封顶部分进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
五、涵洞后期处理涵洞施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，将杂物和残渣清除干净。
然后，对涵洞进行检查和测试，确保其质量和功能达到要求。
最后，根据需要进行周边道路的修复和恢复工作，确保涵洞与周围环境的协调和美观。
总结圆管涵施工工艺流程包括前期准备、基础施工、涵洞安装、涵洞封顶和涵洞后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全性。
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享
圆管涵施工方案及施工工艺流程知识分享圆管涵是一种常用的道路交通设施，常用于跨越河流、沟渠等交通瓶颈的处理。
圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
下面我将分享一下有关圆管涵施工方案及施工工艺流程的知识。
一、施工方案1.前期准备：施工前需进行现场勘察，确定交通状况、地质条件等，制定详细施工方案，包括材料采购、设备准备、人员安排等。
2.施工准备：清理施工现场，确保施工道路畅通、无障碍；搭建施工围挡，确保安全施工和周围环境的保护。
3.地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括清理、均匀夯实等，以提供良好的基础条件。
4.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的圆管、连接件、支架等材料，并进行验收和堆放。
5.施工组织：根据施工方案，制定施工详细工序和施工时间表，合理安排工人和设备的使用，确保施工进度和质量。
二、施工工艺流程1.圆管安装：根据设计要求，事先将圆管按照正确的位置、高程进行堆放。
然后使用起重设备将圆管吊装到指定位置，调整其水平和垂直度，确保连接平整、紧密。
2.连接固定：将圆管连接件安装到圆管上，用螺栓或焊接方式将圆管连接件与圆管固定在一起。
确保连接牢固、无松动。
3.支撑安装：根据设计要求，使用支架将圆管涵支撑在正确位置，确保圆管涵能承受所需的荷载和压力。
4.防水处理：根据设计要求，在圆管涵内外表面进行防水处理，保护圆管涵免受水的侵蚀和渗透。
5.地基回填：圆管涵安装完成后，根据设计要求，对圆管涵周围的地基进行回填，填平并夯实，确保圆管涵的稳定性和承载能力。
6.封顶处理：圆管涵安装完毕后，对顶部进行封顶处理，确保圆管涵顶部的防水和承载能力。
7.施工检查：施工完成后，需进行检查验收，确保施工质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复和整改。
总结：圆管涵施工方案及施工工艺流程是保障施工质量和安全的关键要素。
合理制定施工方案，严格按照工艺流程进行施工，不仅能提高施工效率，确保施工质量，还能确保施工期间的安全。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接坚固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
(完整版)圆管涵施工工艺
13。
2 圆管涵施工工艺标准13.2。
1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2。
2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等.13.2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2。
3—1和13。
2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
2.3-3的规定.2、涵身直顺,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工.表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1长度0,-10尺量检查不少于52内径±10处3壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
表13.2.3-2 圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不检验数量：施工单位每座涵全部检查.13。
2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13。
2.4：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13。
2。
4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系.⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案,对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
圆管涵接缝施工工艺流程
圆管涵接缝施工工艺流程
圆管涵接缝施工工艺流程如下：
1.测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定圆管涵的平面位置和基础范围。
2.基础处理：清理基础表面的杂物、树根、草皮等，对坑洼处进行平整。
3.管座基础施工：根据设计图纸要求，浇筑管座基础混凝土，并留出接缝位置。
4.安装管节：将管节吊装就位，对准接缝位置，用胶带或钢丝绳绑扎固定。
5.接缝处理：清理管节内外的杂物，涂刷水泥浆或界面剂，安装好接口橡胶圈或闭孔泡沫板，用水泥砂浆或混凝土填塞接缝。
6.涵管密封：用水泥砂浆或混凝土密封管节之间的接缝，压实、抹平、养护。
7.进出口处理：根据设计要求，砌筑进出口护底、翼墙、导流槽等，并处理好进出口与路基的衔接。
8.质量检查：对施工过程进行质量检查，确保圆管涵的各项技术指标符合设计要求。
9.养生维护：圆管涵施工完成后，进行养生维护，确保圆管涵的使用寿命和性能。
以上就是圆管涵接缝施工工艺流程的主要内容。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。
它由多节环形钢管组成，可用于水流通过或车辆通行。
本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点，并清理场地。
•进行地质勘察，了解地下水位和土层情况。
•设计并布置施工管理区域。
2. 圆管制造•根据设计要求，选择合适的钢材进行制造。
•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。
•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。
•使用焊接机进行焊接，将钢板固定在一起。
13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况，确定圆管涵的布置方案。
•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。
•安装基础支撑结构，如砼墩或钢架。
•确保圆管涵的位置和方向正确。
•将圆管涵逐节安装，确保连接紧密。
4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。
•在涵洞周围设置排水井和排水管道，确保涵洞内部不积水。
•使用合适的填充材料，如砂土或碎石，填充涵洞。
•使用压实设备将填充材料压实，确保稳固性。
•在涵洞的进出口处设置过渡坡道，以便车辆通行。
5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查，确保结构安全。
•进行压力测试，检查涵洞是否能够满足设计要求。
•进行水流测试，确保涵洞内部没有渗漏。
26. 完工和维护•完成后，对施工人员和机械设备进行清理。
•建立维护计划，定期检查和维护圆管涵的结构和功能。
•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。
三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作，包括勘察、设计和材料准备等。
•安装圆管涵时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
•安装过程中要注意保持泥土的湿润，以免导致土壤塌方。
•施工期间要注意施工现场的安全，并采取必要的防护措施。
•施工完成后应进行检查和测试，以确保涵洞的质量和安全性。
•日常维护工作要及时进行，防止涵洞结构的损坏或功能失效。
以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤，希望对您有所帮助。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺方法一、前期准备工作圆管涵作为一种常用的道路排水设施，具有排水能力强、结构稳固等优势，受到广泛应用。
在进行圆管涵施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 现场勘测：对涵管安装位置进行详细的勘测，确保施工过程中的精准定位。
2. 土方开挖：根据涵管的尺寸和实际情况，进行土方开挖工作，确保涵管有足够的安装空间。
3. 施工方案设计：根据涵管的尺寸、施工条件及相关规范要求，制定详细的施工方案。
4. 材料准备：准备好必要的施工材料，包括涵管、立管、连接件等。
二、施工流程1. 安装基础首先需要进行基础施工，以确保涵管的稳固性。
具体操作包括：在涵管安装位置进行回填，在回填过程中需要进行适当的夯实处理，确保基础坚固。
2. 预制涵管安装预制涵管可在工厂进行加工，一般为整体制成，以提高施工效率。
在进行预制涵管安装时，需要先进行涵管的定位，然后采用专用吊装设备进行安装。
3. 涵管连接将预制涵管通过连接件连接起来，确保连接处的密封性。
连接时需采用专用的密封胶进行填缝，以确保涵管连接的可靠性。
4. 立管安装在涵管两端需要设置立管，以便排放涵管内的积水。
立管安装时要求与涵管之间有一定的倾斜角度，以保证水流顺利排出。
5. 清理整理涵管安装完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和垃圾。
确保施工现场的整洁和安全。
三、安全注意事项在进行圆管涵施工时，需注意以下安全事项：1. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，提醒人员注意安全。
2. 安全防护：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 吊装操作：涵管安装时，需要使用专用吊装设备进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
4. 现场监控：设立专人监控现场安全，及时解决施工过程中的安全问题。
四、施工质量控制为了确保圆管涵施工的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：1. 施工材料检验：对使用的涵管、连接件等材料进行检验，确保质量合格。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于交通道路的交叉口、桥梁和下穿通道等地方。
圆管涵施工方案和施工工艺流程的规划和执行是确保工程质量和安全的关键。
1.施工条件和环境：包括施工地点的地质条件、气候环境等情况，以及与其它施工活动的协调安排。
2.施工方案：包括圆管涵的型号、规格，布置形式，施工工艺流程等。
根据地质条件和周边环境，选择合适的工艺。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的圆管涵和相关材料，确保质量和数量满足要求。
4.施工机械和设备：根据圆管涵的规格和施工要求，选择合适的机械和设备，并确保其运行正常和安全。
5.施工组织：包括人员配备，责任划分，施工进度和质量控制等。
确保施工工作有序进行，并及时处理工程问题和难点。
施工工艺流程是圆管涵施工的具体操作步骤，一般包括以下几个阶段：1.准备工作：包括标定施工区域，清理现场，安装施工标志等。
确保周边环境安全和施工区域畅通。
2.土方开挖：根据设计要求和施工方案，进行土方开挖和边坡处理。
在开挖过程中，要注意保持边坡的稳定和斜坡防护。
3.圆管涵安装：根据设计要求和施工方案，进行圆管涵的安装。
安装过程中，要注意控制施工精度，保持涵洞的平整和对齐。
4.浇筑混凝土：在圆管涵安装完成后，进行浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和均匀性，以及混凝土与圆管涵的粘结性。
5.其它工程：根据需要，进行其他相关工程的施工，如边坡护坡、排水系统、路面铺装等。
6.现场清理和验收：施工完成后，对现场进行清理，清除垃圾和材料。
然后进行工程的验收和竣工。
在圆管涵的施工过程中，应注意安全、质量和进度的控制。
施工方案和工艺流程的规划和执行应与工程监理和相关部门进行沟通和协调，确保工程的顺利完成。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程
第一步，是进行基坑开挖。
在确定好施工范围后，需要进行基坑的开挖工作。
这个过程中需要注意基坑的尺寸和深度，保证基坑的稳定性和安全性。
第二步，是进行基础的浇筑。
基坑开挖完成后，需要进行基础的浇筑工作。
这一步需要根据设计要求进行混凝土的浇筑，保证基础的牢固和稳定。
第三步，是进行管道的安装。
在基础浇筑完成后，需要进行管道的安装工作。
这一步需要根据设计要求进行管道的铺设和连接，保证管道的畅通和稳固。
第四步，是进行圆管涵的安装。
在管道安装完成后，需要进行圆管涵的安装工作。
这一步需要根据设计要求进行圆管涵的吊装和连接，保证圆管涵的稳固和密封。
第五步，是进行填土和回填。
在圆管涵安装完成后，需要进行填土和回填工作。
这一步需要根据设计要求进行填土和回填，保证填土的均匀和密实，确保施工的质量和安全。
第六步，是进行路面的修复。
在填土和回填完成后，需要进行
路面的修复工作。
这一步需要根据设计要求进行路面的修复，保证
路面的平整和美观。
最后，是进行施工的验收和收尾工作。
在整个施工流程完成后，需要进行施工的验收和收尾工作。
这一步需要对施工质量进行检查，确保施工的质量和安全，同时进行相关的收尾工作，保证施工的完
美收尾。
综上所述，圆管涵施工工艺流程包括施工前的准备、基坑开挖、基础浇筑、管道安装、圆管涵安装、填土和回填、路面修复、施工
验收和收尾工作等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和施工
规范进行操作，确保施工的质量和安全。
圆管涵施工工艺
（一）、基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工1、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于解决道路交叉口或河流下穿道路的情况。
圆管涵施工工艺流程是指在圆管涵的建设过程中所采取的一系列工艺步骤和措施。
本文将介绍圆管涵施工工艺流程的具体内容。
一、项目准备阶段：在进行圆管涵施工之前，首先需要进行项目准备工作。
包括确定施工的具体位置和范围，编制施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员等。
同时，还需要进行土地征用和环境评估等手续的办理。
二、现场布置阶段：在项目准备完成后，开始进行现场布置工作。
首先要清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
然后根据施工图纸的要求，进行标线和测量，确定圆管涵的准确位置和尺寸。
三、基础施工阶段：在现场布置完成后，开始进行基础施工工作。
首先要进行基坑开挖，根据设计要求和土质情况，采取相应的开挖方式和措施。
然后进行基础处理，包括填筑砂石垫层和夯实等工作。
最后进行基础混凝土浇筑，确保基础的稳固和牢固。
四、圆管涵安装阶段：基础施工完成后，开始进行圆管涵的安装工作。
首先要进行圆管涵的拼装，将预制的圆管按照设计要求和图纸进行拼接。
然后将拼接好的圆管涵进行吊装，根据实际情况选择合适的吊装设备和方法。
最后将圆管涵安装到基础上，确保其水平和垂直度。
五、填土回填阶段：圆管涵安装完成后，开始进行填土回填工作。
首先要进行过渡层的处理，即在圆管涵上方一定距离内填筑一层砂土或碎石，以缓冲和分散上部荷载。
然后进行土方回填，将土方依次回填到设计要求的高度和坡度。
最后进行土方压实，确保填土的稳定和坚固。
六、管涵口处理阶段：填土回填完成后，开始进行管涵口的处理工作。
首先要进行管涵口的加固，即在管涵口周围设置加固措施，如加设钢筋混凝土梁或设置挡墙等。
然后进行管涵口的防水处理，采取相应的防水材料和方法，确保管涵口的密封性和防渗性。
七、辅助工程施工阶段：除了上述主要工艺流程外，还需要进行一些辅助工程的施工。
如进行边坡护坡工程，设置护坡结构和植被等。
圆管涵施工工艺流程
圆管涵施工工艺流程圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通建设中的水下通道结构，其施工工艺流程包括设计、准备工作、施工、验收等多个环节。
下面将详细介绍圆管涵施工工艺流程。
1. 设计阶段在进行圆管涵施工之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据实际的工程需求和地理环境条件，确定圆管涵的尺寸、材料、施工方法等关键参数。
同时，还需要进行地质勘察和水文勘测，以确保圆管涵的施工能够符合当地的地质和水文条件。
2. 准备工作在设计阶段确定了圆管涵的关键参数之后，施工单位需要进行准备工作。
这包括采购所需的材料和设备，准备施工人员和技术人员，制定施工计划，进行现场勘测和标志，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 施工准备在进行实际的施工之前，需要进行施工现场的准备工作。
这包括清理施工现场，搭建临时设施，布置施工材料和设备，确保施工现场的整洁和安全。
4. 圆管涵的安装圆管涵的安装是整个施工过程中最关键的环节。
首先需要进行基坑的开挖和支护工作，然后将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行连接和固定。
在安装的过程中，需要严格控制圆管涵的位置、倾斜度和连接质量，确保其符合设计要求。
5. 现场监测在圆管涵的安装过程中，需要进行现场监测，以确保施工的质量和安全。
监测人员需要对圆管涵的安装过程进行实时监测和记录，及时发现和解决施工中的问题。
6. 现场验收在圆管涵安装完成之后，需要进行现场验收。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、连接质量、位置和倾斜度等进行检查和测试，确保其符合设计要求和施工标准。
7. 竣工和交接最后，圆管涵施工完成之后，需要进行竣工和交接工作。
施工单位需要整理施工现场，清理施工材料和设备，完成相关的竣工文件和资料，向建设单位进行交接。
总结圆管涵施工工艺流程包括设计、准备工作、施工、验收和交接等多个环节。
在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保圆管涵的质量和安全。
同时，需要进行现场监测和验收，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的顺利进行和圆满完成。
圆管涵及箱涵施工工艺
圆管涵及箱涵施工工艺圆管涵和箱涵是现代桥梁建设常用的两种涵洞类型，广泛应用于道路、铁路、地铁等建设领域。
本文将介绍圆管涵及箱涵的一般施工工艺和注意事项。
圆管涵施工工艺前期准备圆管涵施工前需要完成以下准备工作：1.现场勘察：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的涵洞位置和呈现形式。
2.土方开挖：根据涵洞设计需求，进行土方开挖，确保涵洞进口和出口位置的高程符合要求。
3.制作标高控制点：使用全站仪或其他测量工具，制作涵洞进口和出口位置的标高控制点。
4.设计施工方案：根据设计要求和现场实际情况，安排施工队伍和施工时间，制定施工方案。
建造圆管涵1.圆管倾斜安装：根据设计要求，圆管的进口和出口位置应该略高于涵洞中心位置，以便更好地排水。
因此，在涵洞中央安装一台起重机，将圆管放置在涵洞内，使其呈现略倾斜状态。
2.填筑圆管：在圆管的上部填筑土石方，使其能够承受水压力。
填筑所用原料应符合设计要求，如水泥土或混凝土。
3.固定圆管：在填筑完成后，应该进行圆管固定，以确保其稳定性。
使用锚杆或其他支撑工具，把圆管与周围土石方固定在一起。
4.完善排水系统：圆管安装完成后，应该对涵洞的排水系统进行完善，包括涵洞进口和出口的沟渠、护坡、护栏等。
5.文明施工：在施工过程中，应该做好安全防护工作，遵守环境保护和文明施工要求。
箱涵施工工艺前期准备箱涵施工的前期准备工作与圆管涵一样，需要完成现场勘察、土方开挖、制作标高控制点和设计施工方案。
建造箱涵1.箱涵支撑及倾斜安装：在涵洞开挖基础上，由专业公司安装基础支撑结构，箱涵应按照设计要求进行倾斜安装，使其顶部高于涵洞顶部，以增加水的流动。
2.填充箱涵墙体：在箱涵支撑结构完成后，要填充箱涵墙体，使用水泥等材料，以确保箱涵的稳定性。
3.完善排水系统：箱涵安装完成后，要进行相应的排水系统设计，包括管道、沟渠、护坡、护栏等。
根据地段的不同，要求排水系统的设计略有不同。
4.文明施工：在施工过程中，要加强安全防护和环境保护工作，特别要注意防止污水泄漏。
圆管涵施工的工艺流程
圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
1、测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵洞长度以及施工宽度，并用石灰放出边线。
2、地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计的要求。
3、基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础，仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
4、管节安装涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1至2厘米。
5、接缝处理为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的施工队也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
6、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为“一”字墙洞口），可砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用“八”字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流速度较大时延长铺砌长度或加深截水墙。
7、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
8、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、“一”字墙或“八”字墙平直、无翘曲。
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圆管涵施工工艺
施工要求：
1、挖基
（1）基础开挖时按图纸要求及规范规定，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护灌溉水流。
（2）基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，则采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。
2、垫层和基座
（1）砂砾垫层采用压实的连续的材料层，其压实度在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层分层摊铺压实，不得有离析现象。
否则重新拌和铺筑。
（2）石灰土作垫层时，混合料的配合比设计在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实密度在90%以上，按重型击实法试验测定。
（3）混凝土基座按规范的规定施工，基座尺寸及沉降缝要符合图纸所示，沉降缝位置与管节的接缝位置相一致。
（4）管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3、钢筋混凝土圆管涵成品质量
（1）管节端面平整与其轴线垂直斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，必须修补完善后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并报监理工程师处理。
a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；
b.其蜂窝深度不得超过10mm；
c.蜂窝总面积不得超过1%，并不得露筋。
（3）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均规范有关规定。
（4）管节各部尺寸，不得超过下表规定值：
钢筋混凝土圆管成品允许偏差
4、敷设
（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使管涵受力均匀；所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆和基他杂物。
（3）在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师的指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
5、接缝
（1）涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，接缝处用沥青麻絮或其它具的弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层。
再用两层150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，在其外部设置
20级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂浆紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定值捆扎绳，以免沥青砂外漏。
6、进出水口
（1）进出水口按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工时按规范施工。
（2）进出水口的沟床要整理顺直，使上下游水稳定畅通，当设有跌水井和急流槽时，按图纸进行施工。
7、回填
（1）经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且砌体浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
（2）涵洞处路堤缺口填土从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。
（3）用机械填土时，除按规定外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5—1.0m时，才允许机械通过。