激光切割机所用气体的种类和作用

3000w激光切割3mm碳钢参数

3000瓦激光切割3毫米碳钢参数在金属加工领域，激光切割技术以其高精度、高效率和适用于多种材料的优势，成为一种广泛应用的材料加工方法。

本文主要讨论3000瓦激光设备在切割3毫米厚度碳钢时的参数设定和优化。

切割参数激光功率在切割3毫米厚碳钢时，选择合适的激光功率至关重要。

3000瓦的激光功率对于碳钢材料的切割来说是一个较高的功率值，可以提高切割速度和质量。

激光波长碳钢对于10600纳米的CO2激光波长有很好的吸收性能，适合激光切割。

在选择激光波长时，要考虑材料的吸收特性，以保证切割效果。

激光气体使用适当的辅助气体可以有效提高切割质量。

常用的激光切割气体包括氮气和氧气。

氮气主要用于惰性气体保护和辅助气，而氧气能够增强氧化剂作用，提高切割速度。

切割技术聚焦通过合适的聚焦镜头，将激光束聚焦到最佳焦距，可以获得更高的切割速度和质量。

在切割3毫米碳钢时，通常选择焦距合适、能够形成细小熔池的聚焦镜头。

切割速度切割速度是影响切割质量和效率的重要因素之一。

在切割碳钢时，要根据材料的性质和激光功率等参数确定最佳的切割速度，以保证切割质量。

气压控制在激光切割过程中，适当控制辅助气体的气压可以影响切割气流和氧化作用，从而影响切割质量。

合理设置气压参数是保证碳钢切割质量的重要因素之一。

切割效果与注意事项切缝宽度在使用3000瓦激光切割3毫米碳钢时，要注意控制切缝宽度。

切缝宽度过大会降低切割质量，而切缝过小可能导致切割不到位。

边缘质量激光切割后的边缘质量直接影响产品的审美和功能。

在切割碳钢时，要关注边缘的平整度和切割面的光洁度，以确保产品的品质。

排屑清理及时清理切割产生的排屑是保证切割质量和设备寿命的重要步骤。

尤其是在高功率激光切割中，排屑清理更显重要，以避免堵塞切割区域。

结语综上所述，3000瓦激光切割3毫米碳钢是一项技术要求较高的加工过程，需要合理设置激光参数、控制切割技术和关注切割效果等方面。

通过不断优化参数和提高技术水平，可以提高碳钢切割的效率和质量，满足不同应用的需求。

激光切割机如何选择切割气体

近几年来，切割机发展快速，应用领域也很广泛。

众所周知，切割机在切割使用过程必须使
用辅助气体。

那么添加辅助气体的意义是什么呢？同时用户应怎样合理的运用好辅助气体呢？首先我们要知道辅助气体有哪些？
1.空气：空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格很便宜。

主要适用于铝、
铝合金、黄铜、电镀钢板、非金属等等。

2.氮气：一些金属再切割时采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气则可以防止氧化膜
出现的无氧化切割。

主要是用于：不锈钢、电镀钢板、铝合金等等。

3.氧气：利用氧气反应热大幅面提高切割效率。

但是切口断面会发黑或是发黄。

主要适用于
压延钢材、高张力板、工具板等等。

4.氩气：氩气为惰性气体，用于防止氧化和氮化，主要用于钛和钛合金
虽然在上述内容里面，某种产品可以使用多种气体进行切割，但是我们还是要考虑产品要求。

激光气体分为激光器气体和切割辅助气体

激光气体分为激光器气体和切割辅助气体激光气体中的发生气体时激光发生器上用来产生激光的气体，对气体质量要求高，激光混合气配制精度要求高，高纯二氧化碳纯度达99.999%，高纯氮气的纯度99.999%，高纯氦气的纯度要求99.999%，二氧化碳是产生激光的，氦气是冷却激光器的，氮气是平衡气体，气体中的水分、氧份、有机气体杂质对激光机的镜片损伤特别大，能快速减少镜片的寿命。

所以激光机对这些气体的质量要求特别高。

激光切割辅助气体主要是干燥空气、高纯氮气或工业氧气，当切割不锈钢板或是切割铝板时一般使用高纯氮气作为辅助气体，一般压力要求比较高。

切割碳钢时一般使用氧气起到冷却切边和加速燃烧碳钢已提高切割速度。

当然，当钢瓶厚度薄，对切割质量要求不高时可以用干燥空气替代高纯氮气等辅助气体。

切割辅助气体一般质量要求不高，关键是价格便宜，压力适合。

激光切割机所用气体的种类和作用：1）空气：①作为切割气体使用②作为冷却切割头使用③作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2）普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3）纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）4）高纯氮：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%5）高纯氦：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%6）高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。

通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。

对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。

当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。

光纤激光切割机的部件介绍

光纤激光切割机的部件介绍光纤激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

它是由多个关键部件组成的，下面将对这些部件进行介绍。

1. 光纤激光器：光纤激光切割机的核心部件，产生高能量、高聚束度的激光束。

光纤激光器通常采用光纤输出，具有紧凑结构、高光电转换效率和长寿命等优点。

2. 光纤传输系统：将光纤激光器产生的激光束传输到切割头。

它由光纤、光束导向系统和光纤对接头等组成。

光纤传输系统能够有效地将激光束引导到切割区域，减少能量损失和光束质量的降低。

3. 切割头：负责聚焦激光束并进行切割的部件。

切割头内部包含透镜和气体嘴等元件，通过控制透镜与工件的距离来实现焦点位置的调整，从而控制切割质量和速度。

4. Z轴升降系统：用于控制切割头在垂直方向的运动。

通过调节Z轴的位置，可以实现对切割深度和焦距的调整，以适应不同的切割要求。

5. 工作台：承载和固定待切割的工件，并提供必要的运动控制。

工作台通常具有X轴和Y轴两个方向的运动，可以实现二维切割。

一些高级光纤激光切割机还具有旋转工作台，可以实现三维切割。

6. 运动控制系统：用于控制光纤激光切割机各个部件的运动。

它包括伺服电机、数控系统和运动控制软件等。

运动控制系统能够精确地控制各个部件的位置和速度，以实现高精度的切割。

7. 气体供应系统：提供用于切割过程中的辅助气体，如氧气、氮气和辅助气体等。

这些气体能够起到冷却和清洁切割区域的作用，以提高切割质量和效率。

8. 排烟系统：用于排出切割过程产生的烟尘和废气，以保持切割区域的清洁和操作人员的健康。

以上是光纤激光切割机的部件介绍。

这些部件的协同工作，实现了高效、精确的金属切割，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

随着技术的不断进步，光纤激光切割机的性能和应用领域还将不断拓展。

激光切割机使用气体的注意事项

激光切割机使用气体的注意事项《激光切割机使用气体的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊激光切割机使用气体的那些注意事项。

这可是个重要的话题，要是不注意，那可就容易出“幺蛾子”啦！首先呢，咱得知道这激光切割机用气体可不是随随便便的，就像咱人的一日三餐得搭配好一样。

氧气、氮气啥的，各有各的用场。

氧气能让切割更给力，但要是用错地儿了，那可就像给了它一顿“猛药”，说不定会让你的工件变得“惨不忍睹”。

氮气呢，比较“温柔”，能让切割面光滑得像婴儿的脸蛋。

然后呢，就是气体纯度的问题。

你可别小瞧这个，这就好比你喝酒，纯粮食酿的酒和勾兑的酒那能一样嘛！不纯的气体会影响切割效果，本来想着切出个完美作品，结果搞出个“丑八怪”来，那多窝火呀！所以，买气体的时候可得瞪大眼睛，别被那些以次充好的给忽悠了。

还有啊，气体的压力也得控制好。

压力大了，就像是个脾气暴躁的大汉，猛地一刀下去，工件说不定都被震飞了；压力小了呢，又像个没吃饱饭的人，干活没劲儿，切割得慢吞吞的。

咱得找到那个刚刚好的平衡点，让气体乖乖听话。

另外，气体的输送管道也得注意。

这就像是人体的血管一样，要是管道有个漏洞啥的，那气体不就跑光啦！而且还可能引发安全问题呢，说不定“砰”的一声就来个小爆炸，那可不得了。

所以，要定期检查管道，确保它们乖乖地给咱输送气体。

最后再唠叨一句，使用气体的时候一定要小心小心再小心。

别觉得这是小事，有时候一个不注意就能让你“损失惨重”。

就像开车一样，谨慎驾驶才能一路平安嘛！总之，激光切割机使用气体这事看着简单，实则暗藏玄机。

咱可得把这些注意事项都牢牢记住，别让它们成为我们成功路上的绊脚石。

只有这样，我们才能用激光切割机创造出更多的完美作品，让我们的“手艺”更上一层楼！大家一起加油吧！。

激光切割工艺参数

激光切割工艺参数激光切割是一种通过使用高能量密度的激光光束来切割材料的方法。

激光切割广泛应用于工业生产中的金属材料切割，如钢、铁、铝等。

激光切割工艺参数对于切割质量和效率有着重要的影响。

本文将从激光功率、切割速度、气体选择、焦距、切割厚度等方面介绍激光切割工艺参数。

1.激光功率：激光功率是指激光器输出的激光能量，通常以瓦特（W）为单位。

激光功率的选择一方面取决于材料的性质，另一方面取决于切割的厚度。

一般而言，切割较薄的材料可以选择较低的功率，而切割较厚的材料则需要较高的功率。

2.切割速度：切割速度是指激光切割头在切割过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

切割速度的选择一方面取决于切割质量的要求，另一方面取决于材料的性质和切割厚度。

一般而言，切割速度越快，切割质量越差，但生产效率更高；切割速度越慢，切割质量越好，但生产效率较低。

3.气体选择：激光切割过程中需要使用辅助气体，主要有氮气、氧气、氩气等。

气体的选择取决于切割材料的性质和切割要求。

一般而言，氮气适用于不锈钢、铝合金等材料的切割，氧气适用于碳钢材料的切割，氩气适用于钛合金等高反射材料的切割。

4.焦点位置：焦点位置是指激光束的最小聚焦点所处的位置。

焦点位置的选择取决于切割材料的厚度和所需的切割质量。

一般而言，对于切割较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；对于切割较厚的材料，焦点位置选择在材料内部。

5.切割厚度：切割厚度是指一次切割中所能达到的最大厚度。

切割厚度的选择取决于激光功率、切割速度、焦点位置等因素。

一般而言，较低功率、较慢速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较薄的材料；较高功率、较快速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较厚的材料。

总结起来，激光切割工艺参数的选择是根据切割材料的性质、切割要求和切割机的性能来确定的。

合理选择激光功率、切割速度、气体选择、焦距和切割厚度等参数，可以提高切割质量和效率，满足不同材料的切割需求。

激光切割机具体产品参数介绍

激光切割机具体产品参数介绍1.功率：激光切割机的功率通常以激光输出功率来表示，常见的功率有500W、1000W、2000W等。

功率越高切割速度越快，但也会增加设备的价格和能耗。

2.光束质量：激光切割机的光束质量是指激光束的聚焦度和聚焦点的大小，主要取决于激光器的质量。

光束质量好的设备可以实现更精细的切割效果。

3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般以毫米/分钟为单位。

切割速度越高，生产效率越高。

4. 切割厚度：激光切割机的切割厚度取决于激光器的功率和切割材料的性质。

一般来说，激光切割机可以切割的金属材料的厚度范围在0.2mm到25mm左右。

5.切割精度：切割精度是一个评估激光切割机性能的重要指标，通常以毫米为单位。

切割精度受到多个因素的影响，包括激光光束的质量、切割速度及切割材料等。

6.工作区域尺寸：激光切割机的工作区域尺寸指的是设备可以切割的最大尺寸。

尺寸越大的设备可以处理更大尺寸的工件，适用于对工件尺寸要求较高的应用场景。

7.辅助气体类型：激光切割机通常需要辅助气体来帮助进行切割，常见的辅助气体有氧气、氮气等。

不同的辅助气体可以对切割质量产生不同的影响。

8.功能配置：激光切割机的功能配置也是用户选择的重要参数。

常见的功能配置包括自动上下料系统、自动换刀系统、智能识别系统等，这些功能可以提高设备的使用便捷性和生产效率。

9.设备重量和尺寸：设备的重量和尺寸也是购买时需要考虑的因素，尤其是对于有空间限制的用户来说。

10.功耗：功耗是指设备在工作时所消耗的电能。

功耗越高，设备的运行成本也就越高。

以上是激光切割机的一些具体产品参数介绍，用户在选择购买时可以根据自己的需求和预算来确定合适的设备。

同时，建议用户在选择购买前还要了解设备的质量、售后服务等方面的信息，以确保购买到性价比高的产品。

激光切割用氧气的参数

激光切割用氧气的参数激光切割技术作为一种高效、精确的加工方法，已在众多行业中得到广泛应用。

在激光切割过程中，氧气发挥着至关重要的作用。

本文将探讨激光切割用氧气的参数设置，以及参数调整对切割效果的影响，为大家提供实用的参考建议。

一、激光切割原理激光切割原理主要是利用高能密度的激光束对材料进行局部照射，使材料迅速升温蒸发，从而实现切割。

在激光切割过程中，氧气的作用在于提供氧化环境，使切割边缘迅速氧化，从而达到更好的切割效果。

二、氧气在激光切割中的作用1.提高切割速度：在激光切割过程中，氧气能提高切割速度，缩短加工时间。

2.优化切割质量：氧气能使切割边缘氧化，形成光滑的切割面，提高产品品质。

3.增强切割能力：在某些情况下，氧气能增强激光切割机的切割能力，应对更复杂的工艺需求。

三、激光切割用氧气的参数设置1.氧气流量：氧气的流量应根据切割材料的不同进行调整，以保证切割效果和安全性。

2.激光功率：根据切割厚度和个人需求，合理调整激光功率，以达到最佳切割效果。

3.切割速度：切割速度与激光功率、氧气流量等因素密切相关，需根据实际情况进行调整。

4.切割头高度：切割头高度直接影响到激光束对材料的照射效果，应根据切割材料进行调整。

5.喷嘴距离：喷嘴距离要适中，以保证氧气能有效地覆盖切割区域。

四、参数调整对切割效果的影响1.氧气流量过大或过小：过大或过小的氧气流量都会影响切割效果，可能造成切割速度慢、切割面粗糙等问题。

2.激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度慢、切割效果不佳。

3.切割速度过快或过慢：过快或过慢的切割速度都会影响切割效果，可能造成切割不完整、切割面粗糙等问题。

4.切割头高度不适：切割头高度不适可能导致激光束对材料的照射不均匀，影响切割效果。

5.喷嘴距离不合理：喷嘴距离不合理会影响氧气的覆盖范围，进而影响切割效果。

五、总结与建议激光切割用氧气的参数设置对切割效果具有重要影响。

在使用过程中，要根据切割材料、切割厚度等实际情况，合理调整氧气流量、激光功率、切割速度、切割头高度和喷嘴距离等参数，以达到最佳切割效果。

激光切割机工作原理

激光切割机工作原理激光切割机是一种常用于工业加工的设备，它利用激光束对材料进行切割。

激光切割机的工作原理主要涉及激光的发射、聚焦和材料的切割过程。

1. 激光发射激光切割机采用的是CO2激光器。

CO2激光器通过电流激发气体（CO2、N2、He）产生激光。

电流通过气体管道时，气体份子受到电子碰撞激发，产生光子。

光子在气体管道内来回反射，使得更多的气体份子受到激发，产生更多的光子。

最终，形成为了一束高能量、高稳定性的激光束。

2. 激光聚焦激光切割机通过透镜或者凹透镜将激光束聚焦到一个小点上。

透镜或者凹透镜的作用是改变激光束的传播方向和聚焦距离，使得激光能够以高能量密度集中在一个小区域内。

这样可以提高激光与材料的相互作用效果。

3. 材料切割当激光束聚焦到材料表面时，激光能量会被吸收并转化为热能。

材料在高能量密度的作用下，迅速升温并融化或者蒸发。

同时，激光切割机配备了气体喷嘴，通过喷射辅助气体（如氮气、氧气）对切割区域进行冷却和清除。

这样可以将融化或者蒸发的材料迅速排除，形成切割缝隙。

4. 控制系统激光切割机还配备了一个精密的控制系统。

控制系统可以根据预先设定的切割路径和参数，精确控制激光切割机的运动轨迹和切割速度。

通过与计算机的连接，操作人员可以通过图形界面轻松设置切割参数，实现自动化切割。

激光切割机的工作原理基于激光的高能量、高聚焦和材料的热效应。

激光切割机在工业加工中具有高精度、高效率和多样化的优势。

它可以用于切割金属材料、非金属材料、塑料、木材等多种材料。

激光切割机广泛应用于汽车创造、航空航天、电子器件、家具创造等领域，为工业生产带来了重大的技术革新和效益提升。

激光切割机结构组成及各部分作用_概述及解释说明

激光切割机结构组成及各部分作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述激光切割技术是一种利用高能量密度的激光束对材料进行精确切割的先进加工方法。

它可以在各种材料上实现高速、高质量和高精度的切割，因此被广泛应用于工业制造、航空航天和汽车等领域。

1.2 文章结构本文将从激光切割机的结构组成以及各部分的作用出发，进行全面而详细地阐述。

首先介绍激光切割机的主体框架、光路系统和激光发生器三个主要组成部分，然后进一步探讨各部分在整个切割过程中的具体作用与功能。

1.3 目的本文旨在通过对激光切割机结构组成及各部分作用的介绍，使读者对该设备有一个全面且准确的认识。

同时，通过实际案例分析展示其广泛应用领域和技术特点，为相关行业提供参考与借鉴。

最后，文章将对未来发展趋势进行展望，探讨可能带来的新机遇和挑战。

2. 激光切割机结构组成：2.1 主体框架：激光切割机的主体框架是整个设备的基本支撑结构，通常由钢板焊接而成。

该结构主要包括：床身、纵横梁、工作台和传动系统。

床身是切割机的基础支撑部分，用于固定其他各部件；纵横梁则帮助支撑和移动光路系统；工作台提供工件放置的平台，并配备固定装置以保持工件稳定；传动系统则确保切割头在一定范围内高精度运动。

2.2 光路系统：光路系统是激光切割机中起关键作用的部分，它将激光引导到切割头上。

光路系统通常由几个主要组件组成：激光输出口、反射镜、调焦镜和冷却装置。

激光输出口用于将从激光发生器中产生的高能量激光束引导出来；反射镜通过反射将激光束引导到调焦镜上；调焦镜则起到聚焦作用，使得激光能量可集中在工件上的一个小区域内；冷却装置则用于保持光路系统的稳定运行温度，防止过热。

2.3 激光发生器：激光发生器是激光切割机中最核心的组件之一，它产生并释放高强度、单色和一致的激光束。

根据不同的应用需求，常见的激光发生器包括：CO2激光器、纤维激光器和YAG固体激光器等。

不同类型的激光发生器具有各自特点，例如CO2激光器适合加工非金属材料，而纤维激光器则更加适用于金属材料的切割。

co2激光切割机基本组成及应用范围介绍

以下为co2激光切割机介绍及基本组成，一起来看看吧。

产品简介：CO2激光切割机采用优质的硬件配置和先进的软件配置，应用超细切割技术，可对布料、纸张、皮革、亚克力等众多非金属材料进行切割、雕刻，运用行业非常广泛，具有切割速度快、精度高、运行稳定等效果。

基本组成:以CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。

CO2激光切割设备的特点：（1）对比其他切割设备激光切割速度快，变形小，切割精度高。

CO2激光器运行不需要混合气体，大大降低加工成本。

CO2激光器结构简单，在维修和维护上十分方便。

设备操作简单，CAD图可以直接导入切割，不需要编程。

对比数控冲床，不需要模具，减少了模具的费用和开模的时间。

（2）能在室温或特殊的条件下进行切割，切割设备装置简单。

例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能实施，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行切割。

（3）可进行微型切割。

激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的精密切割。

不仅生产效率大大提高，且热影响区小、切缝无污染，大大提高了切割的质量。

（4）激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的切割提供了条件。

应用范围：适用于服装、皮革、灯饰、布制玩具、电脑绣花裁剪、模型（建筑模型、航空，航海模型，木制玩具）、刀模、工艺品、纸制品、广告装潢等行业。

可雕刻或切割木制品、纸张、皮革、毛料、布皮、亚克力、橡胶版、瓷砖、大理石、水晶、玉石、竹制品等非金属材料。

产品特点：1、可以对布料、皮革、木材、亚克力等众多非金属材料进行切割，运用行业广泛。

激光切割机采用压缩空气作为辅助气体的空气压缩机选择和应用

激光切割机采用压缩空气作为辅助气体的空气压缩机选择和应用刘庆卫【期刊名称】《《压缩机技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】10页(P25-34)【关键词】激光切割; 压缩空气; 辅助气体; 空气压缩机选择和应用; 喷嘴理论【作者】刘庆卫【作者单位】广东葆德科技有限公司广东佛山528137【正文语种】中文【中图分类】TH451 引言激光切割是在全球范围内最广泛应用的一项激光加工技术。

早在20世纪70年代，激光就被首次应用于切割加工。

进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。

2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势，加工成本大幅下降，同时结合多种灵活的付款方式，目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业越来越多的使用激光切割机，特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。

激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。

用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（Compressed Air）3种。

压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。

压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，气体压力的大小和稳定性会影响切割的效果。

配套激光切割机作为辅助气体的空气压缩机的规格大小的选择，主要应根据激光切割机所采用的激光切割头的设计辅助气体压力和喷嘴大小来确定，这样就能得到最佳的空气压缩机与激光切割机的匹配。

2 激光切割加工原理激光切割是利用经聚焦的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件，激光切割属于热切割方法之一。

co2和光纤激光切割机的区别【干货】

目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。

光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢？光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别？1、发光介质不同CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。

光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。

2、光纤激光切割机外观更紧凑因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。

3、光纤激光切割机电光的转化效率更高凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。

CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

4、光纤激光切割机加工效果更好光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。

切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。

5、光纤激光切割机维护成本更低CO2激光切割机以气体作为发光介质，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理，反射镜需要维护和校准，因而日常维护保养工作量更大。

对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说，此项每年至少需要2万美元。

综合而言，在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。

设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。

然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

氮气在激光切割中的应用

径。我国纺机产品还少见夺目品牌，更不要说在国
际市场上的高知名度，根本原因就是产品的核心技
１质量与技术
名牌路上多坎坷
术含量相对较低。这是业内普遍认同的问题，不解决这个问题，中国纺机高端产品就难以同国外产品
抗衡，名牌也就无从产生。国内具有一定规模的国有纺机企业有上百家之
表２氮气纯度和切割质量的关系
３２切割参数．
４１碳钢．
ＢＬ００的切割参数、工程序相互独立，Ｔ３０加方
便了参数的调整。丰富的参数可控制切割过程的各个方面，是决定切割质量的关键所在。氮气切割和氧气切割因加工方式上的差异，对下列切割参数有
的加工工艺一氮气切割。氮气切割不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。下面通过对氮气切割
的特点及加工要素的总结，明这种新工艺在实际说
氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，
熔点区域温度较低，合加工铝、适黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无
高纯氮的价格是高纯氧的３倍。氧气切割时气
４６
维普资讯
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ｉ计・造・＆制
１ｉ）５ｒｎ。ａ纯度氮气纯度对切割质量有很大影响，见表
２。所含氧气影响切割质量，而水分则会对激光器造成危害，气体级别至少应该保证４５。．级
氧化切割。
表１激光切割／－范围ｊｒｕ

射频激光器气体配方

射频激光器气体配方
射频激光器的气体配方可以根据具体的激光器类型和应用需求来进行调整。

下面是一些常见的射频激光器气体配方示例：
1. CO2激光器：
85% ~ 95% 二氧化碳 (CO2)
5% ~ 15% 氮气 (N2)
少量的氦气 (He) 或氩气 (Ar)
这种配方可用于高功率的工业应用，如切割、焊接和打标。

2. 氩离子激光器：
纯氩气 (Ar)
氩离子激光器通常用于细微的精确加工，如微电子制造和眼科手术。

3. 氦氖激光器：
85% 氦气 (He)
15% 氖气 (Ne)
氦氖激光器常用于医疗、科研和显示技术等领域。

4. 氙气激光器：
纯氙气 (Xe)
氙气激光器在医疗、科研和工业领域都有广泛应用。

具体的气体配方可能会根据激光器设计和制造商的要求而有所不同。

此外，对于射频激光器，还需要考虑激光管冷却的需求，通常使用水或其他冷却介质。

在配置射频激光器气体配方时，建议参考激光器的操作手册和制造商提供的建议。

正确的气体配方和操作条件能够确保激光器的性能和稳定运行。

3000w激光切割机需要多大空压机

3000w激光切割机需要多大空压机激光切割机是一种高精度切割设备，通过激光束对工件进行切割，广泛应用于金属加工、制造业等领域。

在激光切割过程中，空压机扮演着至关重要的角色，为激光切割机提供所需的气体供应，影响着切割效率和质量。

激光切割机的气体需求激光切割机通常需要两种气体来辅助切割过程，一种是惰性气体（通常为氮气或氩气），用于保护镜头和工件表面，以防止氧化和腐蚀；另一种是辅助气体（通常为氧气），用于增强激光束的切割能力。

空压机的选型激光切割机对空压机的要求主要包括压力和流量两个方面。

首先是压力要求，激光切割机通常需要稳定的气压来保证切割质量，因此空压机需要提供足够的输出压力。

其次是流量要求，不同功率的激光切割机对气体的流量需求也会有所不同，一般来说，激光功率越高，所需的气体流量也越大。

如何确定空压机的大小确定激光切割机所需空压机的大小需要考虑切割机的功率、工作方式、气体种类等因素。

一般来说，可以按照以下步骤进行确定：1.确定气体种类和纯度：根据激光切割机的要求确定所需的气体种类和纯度，例如氮气、氩气或氧气。

2.测量气体流量：根据激光切割机的参数和要求，确定所需的气体流量。

通常可以通过激光切割机的规格表或技术参数来获取。

3.计算空压机的容量：根据气体流量和工作压力，计算所需空压机的容量。

一般来说，需要考虑一些余量以应对工作中的突发情况。

4.选择合适的空压机设备：根据计算结果选择合适的空压机设备，确保其能够满足激光切割机的气体需求。

总结激光切割机需要配备合适大小的空压机才能确保正常工作，空压机的选择应考虑到激光功率、气体流量、工作压力等因素。

通过科学计算和合理选择，可以有效提高激光切割机的工作效率和切割质量。

在实际使用中，建议用户根据激光切割机的具体要求和工作环境来选择适合的空压机设备，以确保切割效果达到最佳状态。

激光切割加工基础知识

激光切割加工基础知识激光切割基础知识第一部分激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。

激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。

图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。

（一）该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。

● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。

可加装焊接、切管等功能。

● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。

● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。

● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。

1234561—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台●新型的PM—400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。

●具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。

（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。

机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。

激光切割气体耗气量计算

激光切割气体耗气量计算
激光切割过程中，气体的作用主要是对切割头和材料进行冷却以及对材料进行吹气，从而实现对激光切割过程中熔渣的清除。

因此，计算激光切割气体的耗气量，需要从两个方面进行考虑：一个是激光切割头冷却和吹气的气体消耗量，另一个是激光切割过程中对材料进行吹气的气体消耗量。

根据设备厂商提供的参数，切割过程中所需的气体流量Q一般需要根据实际使用的切割材料、气体类型以及切割工艺（速度、焦点位置等）进行调整确定。

对于激光切割头冷却和吹气的气体消耗量，一般在设备出厂时已经根据设备的设计参数设定好，不可调整。

而对于激光切割过程中对材料进行吹气的气体消耗量，一般来说可以通过计算切缝宽度和速度乘积来确定，切缝宽度×切割速度即为材料切缝表面积，这个表面积就是气体与切割材料表面相互作用的过程中的接触面积，因此，所需的气体流量也可以通过这个面积来计算。

在实际应用中，由于各种因素的影响（如设备型号、功率、气体类型、切割材料种类和厚度、切割工艺等），计算出的理论耗气量还需要根据实际加工情况进行适当的调整。

需要注意的是，不同设备厂商提供的计算公式可能有所不同，具体可参考设备的使用说明书或咨询厂商的技术支持。