新设备导入安全评估表
风险与机会识别和评价应对措施表
由于各种原因造成的合格供方停止供货
5
1
5
般风险
1.对关键供方采用两家供货制度；
2.选择一些合适的供方进行评定备用
采购部
全年
22
采购过程
采购计划不合理
采购计划制定不合理，导致无法按时完成计划任务，从而延误产品交付
4
2
6
般风险
1.根据实际需求准确及时地编制需求计划。
2.在制定月采购计划过程中，根据生产实际需要，结合库存和在途情况，合理安排采购计划，防止采购过量或不足。
产生的原因
风险分析
管理措施
责任部门
实施时间
实施情况确认
严重程度
发生频率
风险系数
风险等级
评价措施有效性
评价日期
26
产品导入
对导入产品的策划方案和措施不周全，使得加工产品不能全部满足加工需求。
与业务或设计方、加工发包方对加工产品的需求交流不充分，要求不明晰，导致识别不全面，设定的方案和措施不周全。
8
2
16
5
5
般风险
每月要求联营企业提供经营报表，对被投资单位可能出现的经营风险做出反应。
财务部
内审前
18
税收风险
因对税法理解的偏差或认识不
足，致使多缴税金或少缴、漏交税金造成的税收滞纳金、罚款；
因对税法理解的偏差或认识不足，致使多缴税金或少缴、漏交税金造成的税收滞纳金、罚款；
4
4
低风险
(1)组织财务人员参加税务知识培训，掌握国家最新的税务法规、条例。并将有关税务知识传授给其他部门相关人员。做到税务风险把控在业务确认之前。避免由于工作失误和税收认识不足带来税收风险(2)定期分析报表，自我检查是否有漏报税额。
PCB 新客户新产品导入管理
新产品的定义
新产品：含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急 样板(SQT). FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样 品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产 板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均 需做FA.(eg. 汽车板,HDI板,LCD板,3/3mil线路„„)
完成
限定量产判定会议
会议室 工程部:新产品问题点的检讨与改善 生产部:新产品问题点的确认 品质部:制程品质管制项目及方法确认 工艺部:制程难点的条件设定
新产品状况跟进表 FA判定报告 限定量产判定会 议
输入
a.制程评估项目,数据的判定. b.品质管理项目的确认讨论. c.制程条件,参数,流程标准的建立. d.异常改善课题的提出,检讨.
产品初期流动管理之品质规划
8. 针对不可量产料号的风险警示 QAE判定为不可量产的料号要求工程将问题入ERP系统中的”工艺/材料风险”中,另QAE 在审核新资料时需确认此风险是否已解除. 9. 针对可量产的料号确定标准化 QAE判定为可量产的料号要求工程将相应标准纳入MI或SCP中.
不可量产的风险控制流程
输出
可否量产判定报告/新产品 问题点跟进报告
新产品作业指导书
新产品制程改善率
量产导入
生产设备.交付设备与设施 ,场地，材料.工位器具等 计划部:生产制作进度跟进 生产部:生产板制作 品质部:生产板品质确认
顾客订单.生产能力,库 存目标.产品/材料储存 条件要求,顾客的安全库 存要求
输入
量产导入
a.标准化的建立 b.持续改善的跟进. c.不可量产的风险控制
设备导入安全评估表
设备导入安全评估表
设备导入安全评估表是用来评估导入设备的安全性和风险的工具。
以下是一个设备导入安全评估表的示例：
设备导入安全评估表
设备名称：
设备型号：
设备供应商/制造商：
设备用途：
1. 设备安全特性评估：
- 是否具备必要的安全特性（例如：身份认证、加密等）？
- 是否具备必要的防护措施（例如：防火墙、反病毒软件等）？- 是否具备必要的监控和日志记录功能？
2. 设备数据安全评估：
- 设备是否会处理敏感数据？
- 设备是否具备数据备份和恢复功能？
- 设备是否会共享数据给其他设备或系统？
3. 设备网络安全评估：
- 设备连接到网络时是否需要进行额外的网络配置？
- 设备是否具备网络隔离功能？
- 设备是否允许远程访问，需要采取哪些安全措施？
4. 设备物理安全评估：
- 设备是否存储在安全的环境中？
- 设备是否容易受到物理攻击或被盗窃？
5. 设备供应商/制造商评估：
- 设备供应商/制造商是否具备良好的安全记录？
- 是否有其他用户对该供应商/制造商的设备安全性进行了评估或反馈？
6. 设备更新和维护评估：
- 设备是否能够及时获得安全更新和修复程序？
- 是否有相关的维护计划和程序？
7. 设备使用风险评估：
- 设备使用是否会引发其他安全风险？
- 设备使用是否符合现行的安全政策和法规要求？
以上仅为一个设备导入安全评估表的示例，根据实际情况和需求，可以添加、修改或删除相应的问题和评估项。
新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本
新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本
新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
最新酒店行业消防安全自我评估表
最新酒店行业消防安全自我评估表一、消防安全设备1. 火灾报警系统- 是否安装了可靠的火灾报警系统？- 是否定期进行系统的维护和检测，并保证其正常运行状态？- 是否设置了合适的火灾报警装置，如烟雾探测器、温度探测器等？2. 自动喷水灭火系统- 是否安装了自动喷水灭火系统，并定期进行测试和维护？- 是否设置了合适的灭火装置，并保证其正常运行状态？- 是否设置了足够数量的喷水头和喷水阀，并保证其有效性？3. 消防栓系统- 是否安装了可靠的消防栓系统，消防栓是否设置在明显易见的位置？- 是否定期进行消防栓系统的检测和维护，并保证其正常工作状态？- 是否配备了足够数量的消防栓和消防水带，并保证其畅通无阻？4. 消防器材- 是否配备了消防灭火器，并定期进行检测和维护？- 是否设置了明显的消防器材存放位置，以便员工和客人能够迅速找到并使用？- 是否为员工提供了消防器材的使用培训，以应对突发火灾情况？二、安全出口和疏散通道1. 安全出口- 是否设置了明确的安全出口标识，并保证其清晰可见？- 是否保持安全出口畅通无阻，没有被设施、家具或其他物品堵塞？- 是否定期检查并保养安全出口照明设备，以确保其正常工作？2. 疏散通道- 是否保持疏散通道畅通无阻，以便员工和客人能够迅速疏散？- 是否设置了明显的标识并保持疏散通道的清晰可见？- 是否定期进行疏散通道的检查和维护，确保其安全性和可用性？三、安全培训和演练1. 员工培训- 是否为员工提供了消防安全的培训课程，包括火灾预防、疏散逃生等内容？- 是否定期组织员工进行消防演习和应急逃生演练？- 是否设立了专门的消防安全岗位，并培养相应的专业人员负责消防安全？2. 客人安全指南- 是否向客人提供了详尽的安全指南，包括火灾预防和安全逃生指南？- 是否在客房内设置了明显的紧急疏散图示，并告知客人如何使用？- 是否为客人提供了紧急情况下的求救电话和联系方式？四、其他安全措施1. 定期维护和检查- 是否制定了消防安全管理计划，并按照计划进行定期的维护和检查？- 是否对火灾隐患进行排查，并采取相应的措施予以修复？- 是否与当地消防部门保持良好的合作关系，并接受他们的检查和指导？2. 建筑结构和材料- 是否遵守了建筑安全规范和消防设计要求？- 是否采用了防火建筑材料，并定期检查和维护建筑结构的完整性？- 是否存在易燃物品，并有相应的储存安全措施？3. 管理制度和责任- 是否建立了消防安全的管理制度，并明确责任人和各个岗位的职责？- 是否建立了消防安全档案，记录安全检查、维护和培训的情况？- 是否定期评估和改进消防安全措施，以确保其持续有效性？以上为最新酒店行业消防安全自我评估表，酒店应根据实际情况填写并进行自我评估，确保消防安全工作的全面和有效性。
安全培训记录效果评估表四新安全培训
安全培训记录效果评估表四新安全培训随着社会的进步和技术的发展，安全问题越来越引起人们的重视。
为了提高企业职工的安全意识和提高企业的安全生产水平，公司开展了四新安全培训。
本文将针对此次培训的效果进行评估，并给出建议。
培训背景为满足国家及企业的安全生产需要，公司开展了四新安全培训，主要内容包括：1.新员工安全培训2.新设备及新工艺安全培训3.新车辆驾驶员安全培训4.新项目启动前安全培训培训效果通过对本次四新安全培训的调研，发现培训的效果比较显著，具体评估结果如下：培训人数共有200人参加了本次四新安全培训，其中无一人因紧急事故而缺席。
培训质量培训内容紧密联系生产实际，讲解详细、清晰，使学员明确了安全操作规范及事故应急措施。
全体学员对培训给予了较高的评价。
培训成效调查结果表明，经过本次培训，参训职工在安全知识、安全技能、安全意识和应急处置等方面都得到了极大提高，培训效果明显。
评估建议虽然本次四新安全培训达到了预期效果，但仍然有些不足之处：1.培训方式单一。
本次培训采用的讲授方式较为单一，建议在后续培训中采用多种培训方式，如现场教学、情景模拟、游戏互动等形式，提高培训参与度和效果。
2.培训周期较短。
四新安全培训虽然包含内容广泛，但培训周期较短。
建议在后续安全培训中，增加培训周期，确保培训效果持久。
3.培训材料更新不及时。
培训材料应随着生产工艺、设备等的更新而及时更新，以保证培训材料的实用性和有效性。
总结四新安全培训是企业安全生产的重要组成部分，通过本次培训，职工在安全知识、安全技能、安全意识和应急处置等方面得到了极大提高。
建议在后续工作中，多种培训方式相结合，增加培训周期，及时更新培训材料，使培训效果达到最佳状态。
2019年最新的ISO27001-2018信息安全风险评估表(ISMS信息安全风险评估)
通过服务器备份数据
2
3
30
3
控制
增加专业数据备份系统，对数据进行实时备份
5
1
1
5
1
接受
瘟疫、火灾、爆炸、雷击、恐怖袭击等
缺乏应急机制
文件信息丢失，人事工作开展困难
5
对重要数据进行定期移动硬盘备份，设置放雷机制
1
2
10
1
接受
自然灾难：地震、洪水、台风
缺乏应急机制
文件信息丢失，人事工作开展困难
5
对重要数据进行定期移动硬盘备份
不正确的废弃
人员缺乏安全意识
文件信息外泄
5
进行员工信息安全意识培训，
1
2
10
1
接受
瘟疫、火灾、爆炸、雷击、恐怖袭击等
缺乏应急机制
文件信息丢失，人事工作开展困难
5
设置必要的放火，放雷机制
2
3
30
3
接受
自然灾难：地震、洪水、台风
缺乏应急机制
文件信息丢失，人事工作开展困难
5
对重要数据进行定期移动硬盘备份
1
公司销售信息被竞争对手获得，业务无法开展
5
通过域控，系统密码控制，严格控制访问权限
SL-DATA-022
供应商合作协议书
采购合同
代理合同
厂商报价
合同
未经授权使用、访问、复制
缺乏物理防护机制
供应商信息被客户或竞争对手获得，供应商投诉或业务无法开展
5
合同报价等资料放在上锁的文件柜中
1
2
10
1
接受
瘟疫、火灾、爆炸、雷击、恐怖袭击等
缺乏应急机制
风险和机遇评估分析表(分部门)
配备消防应急设施（如灭火器、消防带和枪）配 定期对消防等应急设施进行点检、保养 备化学品泄露应急设施（防泄露托盘） 扩产后重新进行环境评价和报批 进行建设项目环保设施验收 对员工进行培训 人政部按照要求进行环境评价和报批 进行建设项目环保设施验收 明确员工入职、上岗和在岗培训需求，特别是 重大环境因素岗位的培训需求，并实施培训 每季度人政部通过上网、和专业机构联系确认 是否有新的法规颁布，并更新法规清单
总经理 财务部 总经理 财务部 总经理 财务部
已做好年度预算
措施有效
13
5
2
10
已做好年度预算
措施有效
14
5
2
10
已做好年度预算，作好预 措施有效 算，避免出现违约风险 措施有效
15
/
/
/
各相关部门 按照要求执行
16
技术资料损坏、丢失、泄密
4
3
12
1.备份，分类保管，专人保管； 2.资料使用建立领用登记制度。 1.制订技术开发立项制度，通过可行性分析后才 能立项； 2.设立技术开发考核激励制度； 3.技术开发项目管理办法。 1.技术工程师签定保密协议； 2.制订相应管理办法防止知识产权被盗用。
5
2
10
选择多渠道融资，银行、多股东合作等方式融 资；控制公司现金流。 根据银行贷款或者其它借款金额提前准备好现 金，作好预算，避免出现违约风险 根据银行贷款或者其它借款金额提前准备好现 金，作好预算，避免出现违约风险 利用机会，开发新的产品，进军新的市场
每年年底做好财务预算，定期根据实际支出做 调整 每年年底做好财务预算，定期根据实际支出做 调整 每年年底做好财务预算，定期根据实际支出做 调整 /
1. 各部门严格按照公司的规章制度开展相关工 作； / 2.职能部门加大公司内部制度执行情况的检查；
液压锚杆钻车(新设备)安全风险专项辨识评估报告
液压锚杆钻车（新设备）专项安全风险辨识评估报告2024年5月专项安全风险辨识评估人员名单一、安全风险辨识评估小组为了减轻职工劳动强度，提高施工效率和安全可靠性，公司安排综掘一队在二采区辅运巷掘进期间使用CMM2-18Y型煤矿用液压锚杆钻车，配合EBZ200综掘机进行掘进作业。
为了确保安全使用液压锚杆钻车，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：总工程师副组长：机电矿长、分管矿长主要成员：各科室及相关大队负责人职责：1、收集与液压锚杆钻车风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展液压锚杆钻车安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与液压锚杆钻车相关的运行、操作、维护保养，以及液压锚杆钻车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与液压锚杆钻车相关的以下资料和信息：1、设备使用说明书。
2、工作面相关资料。
3、设备常见故障。
4、设备操作规程。
5、相关标准：《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿用液压钻车通用技术条件》（MT/T199-1996）。
三、设备概况（一）主要用途及适用范围该钻车主要用于煤巷及半煤岩巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶帮同时支护，还具有在硬度f=3～8的煤/岩层内钻炮孔及探测（探水、探瓦斯）孔等功能。
巷道支护高度2.5～4.0米，支护宽度2.8～4.6米以上。
适应巷道工作坡度为±18°。
（二）钻车基本性能参数四、设备结构组成和工作原理本钻车由行走机构、机体部、推进机构(钻孔机构)、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气系统等八大部分构成。
1、行走机构行走机构分别由两台液压马达驱动，通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走。
履带张紧机构由张紧轮组、张紧油缸组成，张紧轮组通过张紧油缸的伸缩运动可调整履带的张紧程度。
履带架通过定位槽及高强度螺栓固定在机体两侧，在履带的侧面开有方槽，以便张紧油缸的拆卸。
新设备安全评估表
新设备安全评估表以下是一个简单的新设备安全评估表样本：设备型号：制造商：操作系统：设备用途：安全评估日期：评估者：1. 设备身份验证：- 设备是否提供强大的密码保护功能？- 设备是否支持多种身份验证方式，如指纹识别或面部识别？- 设备是否有默认的用户名和密码，是否要求用户更改初始密码？2. 数据加密和保护：- 设备是否提供数据加密功能？- 设备是否能够安全地存储和传输敏感数据，如个人身份信息或机密文件？- 设备是否自动加密存储的数据？- 设备是否有定期备份功能？3. 操作系统和软件更新：- 设备是否提供自动更新操作系统和软件程序的功能？- 设备是否能够接收及时的安全补丁更新？- 设备是否有更新日志记录？4. 防病毒和恶意软件保护：- 设备是否配备了有效的防病毒和恶意软件保护软件？- 设备是否能够定期进行病毒和恶意软件扫描？- 设备是否提供实时监测和阻止恶意软件的功能？5. 网络连接和无线安全：- 设备是否支持安全的无线网络连接，如WPA2加密？- 设备是否能够检测和防止网络钓鱼和恶意网站？- 设备是否能够过滤和拦截未经授权的网络访问？6. 物理安全和远程锁定：- 设备是否有物理安全措施，如锁孔或远程锁定功能？- 设备是否支持远程擦除或锁定功能，以防设备丢失或被盗？7. 用户隐私保护：- 设备是否能够控制应用程序和服务对用户数据的访问和使用？- 设备是否收集用户隐私数据，如位置信息或通讯录数据？如果是，是否有用户同意授权的机制？8. 设备备份和恢复：- 设备是否提供方便快捷的备份和恢复功能？- 设备备份的数据是否能够安全地存储和传输？这只是一个简单的新设备安全评估表样本，可以根据具体的设备和需求进行修改和添加。
评估表可以用于确保新设备的安全性，并为采购和使用决策提供依据。
EHS变更管理程序
EHS变更管理程序1、目的：为从源头控制和削减在一定条件下产生的变更对环境和职业健康安全的有害影响，对各类变更情况采取相应有效的控制措施,确保变更过程符合EHS管理体系要求，本程序规定了变更的调查、策划、安全卫生环境预评估、批准、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训等控制程序和方法.2、适用范围:本程序适用于EHS管理体系运行过程中对变更的管理.包括：新扩改基建、工程变更等改善活动、新增保护用具、新增安全设施、新作业环境、作业场所、新人员、体系、新设备设施、新工艺、新材料、新产品、设备/用途更改等,导入时的环保和职业健康安全要求。
3、定义:3。
1新扩改基建:指用于生产、储存、生活、办公等，新增加建筑，或对原有建筑扩建、改造结构或规模的项目.3。
2工程变更等改善活动:指产品设计、生产工艺、材料的变更，有可能产生新的环境影响、危险源、且影响较大的生产活动。
3。
3新设备设施：指新增机械或设备、消耗一定能资源,产生一定废物、带来一定的作业风险，或需定期维护点检、更换零部件、追加安全防护的机器。
3。
4新材料：指新增原材料，包装材料中可能含有新的化学成分，并具有一定职业危害的材料.3。
5新产品：指新产品生产出荷过程中，需要增加新材料、新设备、新技术、新作业环境、作业场所、作业人员、作业操作规程、体系管理或包装材料等。
3。
6设备更改：是指对设备、工具等进行改造，例：生产线设备改造、手动工具等改造。
3。
7用途更改：是指由一般用途该做特殊用途,例：储藏室改为易燃化学品库或油库等。
4、职责：4.1安全卫生环境室4.1。
1负责协助各部门对变更过程环境和职业健康安全的调查、策划、安全卫生环境预评估、批准、实施控制、验证、文件建立和完善、人员的培训、日常点检管理等。
4。
1。
2负责办理新改扩建项目的申报手续。
4。
1。
3负责EHS管理体系变更时的文件建立及修订，并将变更内容传达到各部门人员.4.1。
4负责法律、法规、标准变更时的及时更新,并将最新法规、标准传达到各部门人员。
设备导入管理办法
研发设备导入管理办法一、目的：1.1、保证顺利导入新研发设备及研发工作的顺利进行。
1.2、确保新设备导入的经济性、实用性、以及规范性。
二、适用范围：本管理办法适用于新设备从前期计划、方案、评估、选型、采购、运输、安装、培训、验收、维护、保养、维修的流程管理。
三、定义：3.1、本管理办法涉及的设备指用于研究开发用设备。
3.2、设备的导入计划：在保证研发目的的前提下用设备和治具减少人力作业或者取代人力作业。
3.3、设备的评估：针对试用设备全方面的评审（外观、尺寸、性能、实用性、效率、成本等）3.4、设备的选型：包括设备供应商以及设备的配套设备和零部件的选择。
四、职责：4.1、研发中心下属的研发项目组负责新设备前期计划、方案、试用评估、选型验收以及专业保养维修或外发维修。
4.2、采购部负责新设备供应商寻找、采购、运输。
4.3、研发中心负责设备的使用、维护、日常保养。
五、内容：5.1、设备导入申请5.1.1、研发组负责人提出申请（包含申请理由、预估费用、要求购回日期）5.1.2、研发中心初审通过后，报分管副总、常务副总审批（金额超过万元需总经理审批）5.1.3、审批通过，设备导入立项5.2、设备导入计划A、新旧工艺的优缺点B、设备的需求方案以及个人建议和部门意见C、计划投入时间、投入资金预算5.3、设备导入方案5.3.1、根据研发项目的要求及设计特点、设计功能、设备的工作原理及要求，初步设计出研发工艺流程。
5.3.2、根据研发部门对设备的性能要求，采购部门寻找两家以上的设备制造商，分别进行询价。
5.3.3、设备制造商收到采购部门的询价后电话或者书面回复有合作意向的，根据我司设备要求有书面形式向供应商提出技术规格要求，也可有双方约定时间协商技术规格要求。
5 .3.4、技术规格协商完毕后由设备供应商根据我司要求提供设备效果说明，设备平面图、设备各项参数、作业时间及报价5.4、设备导入评估5.4.1、文件、打样效果评估5.4.2、实际试机效果评估5.4.3、设备维护成本的评估（含配件费用，配件通用标准）通用维护（如相同厂家设备对比评估）5.4.4、风险评估(如生产厂家、设备、使用年限等）5.4.5、议定设备折旧年限，可投购置费用的划分。
新设备引入后的安全风险评估及预防方案
新设备引入后的安全风险评估及预防方案随着科技的迅猛发展，公司和组织不断引入新设备来提高工作效率和创新能力。
但是，新设备的引入也伴随着安全风险的增加。
因此，对新设备引入后的安全风险进行评估，并制定相应的预防方案，是非常重要的。
本文将讨论新设备引入后的安全风险及预防方案。
1. 安全风险评估在引入新设备之前，对其可能存在的安全风险进行评估是至关重要的。
以下是进行安全风险评估的几个方面：1.1 设备安全性评估：评估设备本身的安全性，包括硬件和软件的漏洞、易受攻击的服务、可能存在的后门等。
1.2 数据安全性评估：评估新设备对公司和组织数据的安全性影响，包括数据传输过程中的加密措施、存储数据的安全性等。
1.3 网络安全性评估：评估新设备的网络连接安全性，包括设备与内部网络的连接、设备与外部网络的连接等。
1.4 人员安全性评估：评估新设备与人员之间的安全性，包括设备的物理安全、设备操作的权限分配等。
2. 预防方案在评估完新设备的安全风险后，制定相应的预防方案是必不可少的。
以下是几种常见的预防方案：2.1 安全培训和教育：公司和组织应该提供必要的安全培训和教育，使员工了解新设备的安全风险，并掌握相应的安全操作方法。
2.2 完善的网络安全措施：加强网络安全措施，包括防火墙的设置、入侵检测系统的部署、网络流量的监控等，以保护网络安全。
2.3 定期的安全漏洞扫描和补丁更新：定期对新设备进行安全漏洞扫描，及时更新设备的补丁，以消除潜在的安全风险。
2.4 强化访问控制和权限管理：设定严格的访问控制和权限管理机制，限制只有授权人员可以访问和操作新设备，以确保设备的安全性。
2.5 加密和备份数据：对重要的数据进行加密和定期备份，以防止数据泄露或丢失。
2.6 网络隔离和分段：将新设备与公司主要网络隔离开来，形成独立的网络段，以减少设备对整个网络的潜在风险。
3. 安全风险的持续监控和更新引入新设备后，对其安全风险的监控是一个持续的过程。
新设备专项安全风险辨识评估报告
新设备专项安全风险辨识评估报告一、背景介绍随着科技的不断进步，新设备的投入使用已经成为很多领域发展的必然趋势。
然而，新设备的引入也带来了一系列的安全风险，可能对人员、财产和环境造成潜在的威胁。
为了准确评估新设备的安全风险，并采取相应的应对措施，本报告对新设备专项进行安全风险辨识评估。
二、目标分析1.识别潜在的安全风险，包括人员伤害、物质损失和环境污染等方面。
2.评估潜在的安全风险对相关利益相关方造成的影响和可能的后果。
3.分析潜在的安全风险的成因和可能的演化过程。
4.提供相应的监控和管理措施，以降低安全风险。
三、方法论1.数据采集：收集新设备的相关技术特性、使用范围、操作手册等信息，了解设备的功能和性能。
2.操作人员访谈：与设备操作人员进行访谈，了解他们对设备使用中可能存在的问题和潜在风险的观点和经验。
4.文件研究：研究相关的安全规范、操作规程、应急预案等文件，了解设备的安全要求和管理措施。
5.安全风险辨识：通过以上采集和研究的数据，进行安全风险辨识，识别潜在的风险点和可能的风险源。
6.安全风险评估：对辨识出的风险点进行评估，包括风险的可能性、严重性和紧迫性等因素的综合评估。
7.安全风险管理：提出相应的风险控制和管理措施，并制定相应的实施计划和时间表。
四、安全风险辨识和评估结果通过以上方法论的应用，对新设备专项进行了安全风险辨识和评估，得出如下结果：1.潜在的安全风险包括设备操作不当、设备故障、设备维护不及时等。
2.安全风险的可能后果包括人员受伤、设备损坏、生产中断等。
3.安全风险的成因主要是操作人员的操作失误、设备制造缺陷、设备老化等。
4.安全风险的评估结果显示，一些风险具有较高的可能性和严重性，需要尽快采取相应的措施进行控制和管理。
五、安全风险管理措施针对辨识出的安全风险，提出以下安全风险管理措施：1.加强操作人员的培训和教育，提高其操作的技能和安全意识。
2.定期对设备进行维护和保养，进行巡检和检修，确保设备的可靠性和安全性。
设备安全状态评估表
设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。
建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。
- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。
- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。
- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。
- 定期进行软件和固件的更新和维护。
- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。
评估人员签名：
日期：。
49 新设备、新工艺、新材料评估控制程序
1 目的规定本公司生产活动发生变化时进行的环境健康安全管理活动，以保证环境健康安全管理体系符合规定的要求。
2 适用范围本程序适用于公司引进新设备、使用新材料、采用新工艺方法时，对环境健康安全活动的控制。
3 职责3．1 技术开发部负责使用新材料、采用新工艺方法时环境健康安全管理活动的评估。
3．2 制造部负责引进新设备时环境健康安全管理活动的评估。
4 定义4．1 引进新设备：是指生产活动中使用新型号的设备。
4．2 使用新材料：是指采用新材料、新辅料等。
4．3 采用新工艺：是指采用新工艺方法，改变了旧的工艺。
5 程序5．1 总要求当生产过程中出现引进新设备、使用新材料、采用新设备时，应对环境健康安全管理活动重新评估。
5．2 评估内容5．2．1 确定环境健康安全方针的适应性。
5．2．2 确定新的环境健康安全环境因素。
5．2．3 确定和收集新的法律法规或其他要求。
5．2．4 产生重大环境健康安全因素应重新评审目标、指标及制定并执行相应的环境健康安全管理方案。
5．2．5 评估要确认新的运行控制所应编制的程序文件、作业指导书、记录表格等，包括：a）该运行控制的职责；b）应增加的培训内容；c）正常情况的控制程序；d）紧急情况的预防及处理等。
5．3 环境健康安全计划5．3．1 凡有重大环境健康安全因素的变化活动都必须有环境计划，并以《环境健康安全计划》形式交环境健康安全组，由安全组长批准。
5．3．2 环境健康安全计划应包括以下内容：a）各项内容的实施；b）所应遵守的环境健康安全管理体系文件；c）应形成的记录；d）形成的日期。
5．4 各部门按环境健康安全计划要求执行，并按规定形成记录。
5．5 环境健康安全组组长负责整个执行过程的监督协调。
5．6 规定的变化稳定后，环境健康安全组应将此变化引起的文件永久性的更改，纳入公司的环境健康安全管理体系运行。
6 相关/支持性文件无。
7 记录表格7．1 《新材料入厂评估表》7．2 《新设备、新物料评估记录》7．3 《新设备入厂评估表》她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
设备安全评估表格模板
设备安全评估表格模板
设备安全评估表格模板
设备信息：
设备名称：
设备型号：
设备序列号：
设备安装位置：
设备使用情况：
基本安全要求：
1. 设备是否具备合法使用许可证？
2. 设备是否已进行过最新的安全补丁更新？
3. 设备是否已安装安全防护软件（如防火墙、杀毒软件等）？
4. 设备是否已设置强密码？
5. 设备是否具备用户权限管理机制？
6. 设备是否具备访问控制功能，限制非授权用户访问？
7. 设备是否启用了日志记录功能？
物理安全评估：
1. 设备是否安装在安全的机柜中？
2. 设备是否安装在安全的物理位置上，避免受到意外碰撞或影响？
3. 设备是否有防水、防尘等物理防护措施？
4. 设备是否具备防盗功能，如设备锁定、摄像监控等？
网络安全评估：
1. 设备是否有默认的管理账户和密码，是否已修改？
2. 设备是否启用了网络加密协议，如SSL/TLS等？
3. 设备是否有远程访问控制机制，允许管理员远程管理？
4. 设备是否已禁用不必要的网络服务和端口？
5. 设备是否有网络攻击防护功能，如入侵检测、入侵防御等？
软件安全评估：
1. 设备是否有软件安全漏洞，是否已进行漏洞修复？
2. 设备是否定期进行软件升级和更新？
3. 设备是否有安全审计功能，记录软件使用和操作情况？
4. 设备是否有自动软件更新功能，及时修复已知漏洞？
风险评估：
1. 设备存在的已知安全风险、漏洞及其影响程度？
2. 设备使用场景中可能出现的潜在安全风险及其影响程度？
3. 设备安全事件发生的概率、影响范围及应急响应措施？
备注：。
新设备风险评估表
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险 安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险 安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险 安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号 评估环节或对象 风险描述
风险分析 可能导致的事故
判别依据 作业条件风险评估 （Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵 人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险 定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险 加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险 安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险 加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险 严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险 严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险 严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性 不符合国家相关规范