新设备性能及效益评估表格
设备可行性评估报告表
设备可行性评估报告表1.引言本报告旨在对一款新型设备的可行性进行评估，以确定其在市场中的潜在优势和可行性。
该设备的详细信息将在后续部分进行介绍，并对其技术、市场和经济可行性进行分析。
2.设备概述该设备是一种用于家庭智能化管理的智能控制中心。
它具备以下特点：高度智能化：通过集成各种传感器和智能算法，能够自动感知环境变化，并做出相应的控制决策。
宽泛的应用领域：可用于控制家庭内的照明、温度、安全系统等多种设备，实现智能化管理。
用户友好界面：设备配备了直观的用户界面，使用户能够轻松操作和控制设备。
高度可扩展：支持与其他智能设备的连接，实现更广泛的智能化管理和自动化控制。
3.技术可行性分析3.1技术成熟度评估通过对该设备的技术成熟度进行评估，包括关键技术的可行性、可靠性和稳定性。
经过初步调研和测试，该设备的关键技术已经相对成熟，并且能够满足产品设计要求。
3.2技术竞争力分析在市场上已经存在许多类似的智能设备，因此需要评估该设备的技术竞争力。
根据市场调研结果，该设备相对于竞争对手具备更先进的智能算法和更友好的用户界面，因此在技术方面具备一定的竞争优势。
4.市场可行性分析4.1市场需求评估通过市场调研和用户需求分析，评估市场对该设备的需求情况。
调研结果显示，智能家居市场呈现出快速增长的趋势，并且用户对于智能家居设备的需求不断增加。
4.2市场竞争力分析分析市场上已有的竞争产品，并评估该设备在市场中的竞争力。
通过对竞争对手的产品特点和市场份额的分析，该设备具备与竞争对手一定的差异化优势，并且有潜力在市场中获得一定的份额。
5.经济可行性分析5.1成本评估对该设备的研发成本、生产成本和销售成本进行全面评估。
经过初步估算，该设备的生产成本相对较低，并且能够在一定规模下实现盈利。
5.2收益预测通过市场调研和销售预测，对该设备的销售收益进行预测。
根据市场需求和竞争分析，该设备具备一定的市场潜力，有望实现可观的销售收益。
6.风险评估对该设备可能面临的风险进行评估，并提出相应的风险应对策略。
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
设备性能评估报告(模板)
设备性能评估报告（模板）
1. 评估目的
本报告旨在对设备的性能进行全面评估，以确定其是否符合预期标准和要求。
2. 评估背景
（在此处提供设备的相关信息和背景介绍，包括设备类型、规格、用途等）
3. 评估方法
评估采用了以下方法和指标：
- 方法1：对设备进行实际操作和测试，记录性能数据。
- 方法2：与厂家和相关领域专家进行讨论和咨询。
- 方法3：参考相关标准和行业规范，对设备进行性能对比和分析。
4. 评估结果
（在此处提供评估结果的总结，包括设备的性能优点和不足之处）
4.1 性能优点
- 优点1：设备具有高效率，能够快速完成工作任务。
- 优点2：设备操作简单，易于上手和操作。
- 优点3：设备质量可靠，稳定性高，故障率低。
4.2 性能不足
- 不足1：设备在高负荷运行时存在一定的热量积聚问题，需
要额外的散热措施。
- 不足2：设备的某些功能在实际操作中存在一定的局限性，
需要进一步优化和改进。
- 不足3：设备的维修和保养成本较高，需要加强维护管理措施。
5. 建议和改进措施
基于评估结果，提出以下建议和改进措施：
- 建议1：加强设备的散热设计，以解决热量积聚问题。
- 建议2：进一步改进设备的功能，以提高其适用性和灵活性。
- 建议3：加强设备的维护管理，定期检查和保养，以降低维
修成本和延长设备使用寿命。
6. 结论
综上所述，本次设备性能评估表明该设备在许多方面表现良好，但也存在一些改进空间。
根据评估结果提出的建议和改进措施，可
以进一步提高该设备的性能和可靠性。
设备设施评估表
基础资料 一 设备管理
（1）设备台账完整、规范；
（2）设备危害因素识别台账完整、齐全，特别是新
投入使用设备投产前必须进行危害因素识别；
（3）设备操作保养规程齐全、有效，能满足现场使
用需要；
（4）设备润滑图表、巡回检查图齐全、有效，能满
足现场使用要求。 （5）有主要生产设备定置摆放图，能满足现场摆放
10
进；
（3）设备的安全防护装置是否有效，能否满足安全 要求；
15
（4）是否存在造成安全隐患的设计缺陷；
（5）是否存在未装设安全防护装置的危险点源；
（6）亟待解决的问题。
（1）设备的先进性、精度能否满足生产要求；
（2）设备使用性能、生产效率能否满足生产要求；
（3）设备的工作能力与能耗比率是否适宜；
（4）设备可靠性和可维修性能否满足要求；
15
（5）设备的机械化、自动化程度、可操作性是否满
足需要；
（6）亟待解决的问题。
（1）设备是否满足安全操作要求；
（2）设备当前存在的主要危害因素，能否进行改
加注； （3）润滑管理达到“五定”要求；
10
（4）油水使用过程有消耗和更换记录；
（5）防冻液进入冬季前提前进行检测。
使用管理 人员素质
（1）现场设备清洁、摆放整齐，按定制图就位； （2）工具摆放整齐； （3）操作人员按相关规定持证上岗； （4）严格按照设备操作保养规程使用、保养设备， 10 落实到位； （5）严格按照巡回检查项点图开展巡回检查工作， 巡回检查过程有记录。
要求；
（5）设备技术档案、运转记录、维护保养记录、油
水监测记录、修理台账齐全、规范；
（6）设备检查记录、问题整改记录齐全、规范。
设备评估报告表
评估结果 评估人员 登记日期 登记人
年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日 年月日
备注
设备评估报告表
序号
评估日期
设置名称
型号规格
计量单 位
类别 联系电话 电压
1 年月日
2 年月日
3 年月日
4 年月日
5 年月日
6 年月日7 年月日Biblioteka 8 年月日9 年月日
10 年 月 日
11 年 月 日
12 年 月 日
13 年 月 日
功率
用途
场所
来源/去向
来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向 来源 去向
高等学校贵重仪器设备年度效益评价表
填表说明一、范围此评价体系适用于各类高等学校03、04类人民币10万元（含10万元）以上通用和专用设备，对具特殊用途的贵重仪器设备可进行单项或选项评价。
二、规定此评价体系可评出优秀、良好、合格、不合格四类档次的仪器设备效益档次，共分五大项，14个数据项。
仪器设备工作人员负责填写14个准确的数据（空项填零），交学校设备主管部门核对数据。
核对无误后，计算得分。
根据得分确定：优秀设备：总分≥90分以上良好设备：75分≤总分＜90分合格设备：60分≤总分＜75分不合格设备：总分＜60分三、数据填写（一）机时利用1、定额机时03类仪器仪表：通用设备1400小时/年＝7小时×5天×40周专用设备800小时/年＝4小时×5天×40周04类机械类：800小时/年＝4小时×5天×40周2、有效机时：必要的开机时间+测试时间＋必须的后处理时间（二）人才培养1、获得独立操作资格人员数系指通过各种培训取得独立操作证书并经主管部门承认具有独立操作资格的人员数。
2、在指导下能完成部分测试的人员数系指在仪器设备工作人员指导下能独立完成部分测试实验的人员数。
（三）科研成果各类奖中包括同级的奖项、同级别的发明及已授予的专利。
（四）服务收入服务收入系指对校内、校外服务的测试费，不包括本机组的科研费收入。
（五）功能利用与功能开发1、原功能数系指仪器设备本身原有的功能数。
2、新增加功能数系指自行研制开发，包括档次升级、技术改造及引进先进的软件功能等。
3、功能利用数包括新增加功能利用数。
即：功能利用数＝原功能数利用数＋新增加功能数利用数四、数据审核办法。
设备完好状态评定表
设备保养工作良好，无泄漏，内外整洁、沟见底、轴见光、设备见本色
10分
设备运行中，原材料、燃料、润滑、动力消耗正常，无超温、超压现象，设备磨损、腐蚀程度不超过规定标准
10分
合计
100分
评定结果
评定人签名
设备完好状态评定表
年 月 日
设备名称
设备编号
设备型号规格
完好设备评定主要内容
标准分
实得分
设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产需要
20分
设备运转正常，零部件齐全，动作灵敏可靠
20分
动力设备能达到设计规定标准
10分
设备润滑系统正常，冷却系统畅通
10分
附属设备齐全，安装符合工艺技术要求
10分安全防护Biblioteka 置符合安全标准，仪器、仪表工作正常
设备成新率评定表
其他 污染严重能耗高短期或长
期达不到环境标准折扣
因素
5-10%
大型专用生产设备经济性 贬值率[1-（评估基准日 的生产能力/外部环境变 化前生产能力）]×100%n-
取0.6-0.7
有关部门明文 规定停止使用 的设备成新率
在10%以下
折 扣 率 %
理论成新 率
经济寿命年限 计算公式
合计
100
确定依据
25
淘汰机型及增不 能体现制造工艺水 10
平扣5-10
整体 设 结构 备
整体结构符合规范 要求外观保持或基
本保持原机面貌 15-20
整体结构基本符合规范要 求有磨损锈蚀漏油油漆剥
落5-15
整体结构失调 严重损伤但尚
可维持使用 0-5
及外 类 观状 型
20
况20 选 分择
辅机运转良好高温 或腐蚀部分无变形 无氧化无点蚀现象
15-20
高温或腐蚀部分无明显变 化但局部有氧化点蚀片蚀
现象5-15
接近或超过规 定使用年限有 明显变形腐蚀
现象0-5
维修 保养 按规范标准修理保养5-10 10分
维修不及时0-5
进行有效更新
改造及大修后 符合规范要求
10
加5-10
机械设备成新率现场检测评定表一
设备 编号
设备 名称
规格 型号
生产 厂家
购置 地点
购置 时间
启用 时间
功能符合原设 计要求20-25
性 加工精度符合
能 设计工艺要求 20-25
测
定 机型设计水平 5-10
70分
机型制造水平 5-10
使用1年以上功 能基本保持 15-20
设备评估表
设备名称 ： 设备制造商：型号：设备编号：安装日期： 安装地点：评估原因是否是否是否是否是否A.3 设备在工作状态下是否能够防止操作人员的身体任一部分进入危险区域，或进入危险区域时保证设备不能运转(行)或作紧急制动？C.6 其他？具体描述A.7 其他？A.6 设备是否安装有急停开关？A.5 设备是否有防止意外起动而造成危险的保护装置 ？B.2 导电部件或其他电气危害的隔离保护是否充分？E.3 设备生产过程中是否产生危险废弃物？具体描述设备安全验收评估表设备基本信息A.2 危险部件是否采取了封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施？具体描述B. 电气危险及防护C.2 所使用化学品是否有符合要求的MSDS？C. 危险物质具体描述E.环境E.1 设备生产过程中是否产生废气？废水？C.4 所使用化学品的储存、废弃等情况是否符合相关要求？C.3 所使用化学品的使用情况是否符合相关要求？B.1 绝缘是否完好？A.4 设备的危险部件或区域是否设置了可靠的安全保护装置，以保护暴露于危险区的每个人？C.1 所使用的化学品是否都已经过相关流程评估批准？B.6 其他？B.5 易燃、易爆区域的电气设施和装置是否达到相关防护标准？B.4 是否有防止过载、短路等电气危害的保护措施？D.3 设备运行产生的辐射危害是否符合相关卫生及环境标准要求 ？D.4 针对设备运行产生有害物质的预防措施，如通风排气措施，是否符合要求？D.5 其他？D. 职业健康危害D.1 设备运行过程中产生的粉尘、有害化学品等有害物质是否符合相关标准要求？具体描述D.2 设备运行产生的噪声危害是否符合相关卫生及环境标准要求 ？E.2 产生的废水、废气是否有合规的排放途径？检查表C.5 针对高温或低温危害物质的预防措施是否充分有效?B.3 设备保护接地是否符合标准要求？□新增设备 □设备移位 □增加附件或设施A.1 设备的外形结构是否平整光滑，避免尖锐的角和棱？机械危险及防护。
新设备风险评估表
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险 安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险 安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险 安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号 评估环节或对象 风险描述
风险分析 可能导致的事故
判别依据 作业条件风险评估 （Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵 人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险 定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险 加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险 安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险 加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险 严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险 严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险 严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性 不符合国家相关规范
设备有效性评价表
对工程的品质有所保证
减少辅助动作
工装设计
各工位从容器中可一个动作取出部件
换模时容易，不需要工具调整
作业柔性
作业者越密集，生产线变更的空间越大
设备人员配置可根据产量的调整而随时变化
保全性
设备、计时器等皆设置在自然状态下，能轻易操作及确认位置上
完整的设备点检标准
点检按照基准实施
工厂、设施和设备有效性评价表
评价项目
评价结果
措施计划
备注
生产工序
一个流生产，降低半成品
工序间的时间平衡
库存管理
目视能看出库存状况
工序间搬运
适合生产批量的搬运
搬运方法适合搬运单位
与生产批量相关的每生产单元生产时间越小越好
零件无附加包装至下工序
主要产品的容器装填有效的利用
浪费排除
排除不生产附加价值的搬运、检查、修整等工程
标准化生产
标准的生产时间
全部工程都遵守标准作业
切实遵守已设定的标准作业
技能提升
善于活用被确保的技能
能够确保技能，自由的完成作业编组
自工程品质保证
异常发生时，任何人都能够迅速应付
异常的传达能快速准确
品质管理标准化，并以其为基础跟催
5S
决定基准，并养成遵守
设备评估表
Manufacturer/ 设备制造商： Serial #/设备序 列号： Production Line/ 安装地
Yes No N/A
Yes No N/A
Yes No N/A
Yes No N/A
Yes No N/A
Yes No N/A
Evaluation Team/检查评估组
淄博正拓气体有限公司新设备检查评估表
Equipment Basic Info/设备基本信息
Equipment/设备名称 ： Model/型号 Date of installation/安
Checklist/检查表
A. Machine hazard and Safeguarding /机械危险及防护 A.1 设备的外形结构是否平整光滑，避免尖锐的角和棱？ A.2 是否把人员投料区域与设备动作区域分开，如使用送料轨道或转盘？ A.3 控制方式是否保证人员身体部分远离危险区域后启动，如双手按钮？ A.4 是否采取整体防护防止任意身体部分进入危险区域，达到“零进入”，如防护挡板、光栅？ A.5 防护罩是否固定，可活动的门、窗被打开时，运动部件自动停止，如联锁？ A.6 设备是否安装有急停开关（设备超过3米需要前后两个）？ A.7 能量源是否可以通过阀门、开关被断开，有LOTO提醒标识？ A.8 Others？ B. Electrical hazard and safeguarding /电气危险及防护 B.1 绝缘是否完好（容易剐蹭部位需要适当保护）？ B.2 导电部件或其他电气危害的隔离保护是否充分？ B.3 设备保护接地是否符合标准要求？ B.4 是否有防止过载、短路等电气危害的保护措施？若涉水作业，是否更换为带漏电保护开关？ B.5 易燃、易爆区域的电气设施和装置是否达到相关防护标准？ B.6 others？ C. Hazardous Substance /危险物质 C.1 所使用的化学品是否都已经过相关流程评估批准？ C.2 化学品是否有符合要求的MSDS？ C.3 化学品的使用情况是否符合相关要求？ C.4 化学品的储存、废弃等情况是否符合相关要求？ C.5 针对高温或低温危害物质的预防措施是否充分有效? C.6 Others？ D. Health harm and prevention /健康危害及预防 D.1 设备运行过程中产生的粉尘、有害化学品等有害物质是否符合相关标准要求？ D.2 设备运行产生的噪声任何方向1m外，1.5m高是否低于80dB ？ D.3 设备运行产生的辐射危害（或激光）是否符合相关卫生及环境标准要求 ？ D.4 针对设备运行产生有害物质的预防措施，如通风排气措施，是否符合要求？ D.5 设备对地振动加速度是否低于0.2m/S2，员工接触振动是否满足相关职业健康要求？ D.6 others？ E. Ergonomics /人机工程 E.1 作业空间，如工作台高度、设计作业姿态等是否符合人机工效？ E.2 操作设备时，人员重复或负重的动作是否足够少？ E.3 工艺流程是否避免涉及膝盖以下、肩膀以上任何提升动作 ？ E.4 操作、维修设备时，是否存在不良姿势？ E.5 设备无绊倒、（滴油漏液、冷凝潮湿）滑倒风险 ？ E.6 others？ F. Others Requirement F.1 设备的原始图纸及技术资料是否齐全 ? F.2 设备的安全操作规程是否已经制定 ? F.3 设备操作员工是否已经经过培训 ? F.4 是否为员工配备合适的 PPE ? F.5 设备安全标志是否符合要求 ? F.6 OtRemarks Remarks Remarks Remarks
设备性能评估表
部门制表日期
文件编号设备编号所属类别设备名称规格型号供应商验收日期原价值使用年限主要技术
参数
序号权重分值
15
215
320
45
510
610
710
810
95
1010
1000评估等级
评估人
所加工产品的质量情况发生故障时是否有替代设备设备生命周期注：1.具体评估标准因设备不同应该有差异；2.企业可根据实际情况科学拟定相应的权重分值。
设备故障修理的难易程度 批准人： 审核人： 制表人：
0设备对动能的需求成本节省情况所加工产品的工艺过程发生故障时对关联设备、人以及环境的影响程度合计
设备投资收益率评估项目（示例）说明设备基本信息
设备使用记录
生产管理工具——生产设备管理
说明：本文档主要用于设备性能评估，可以帮助生产设备管理者全面、有效的评估设备性能，了解设备的优缺点，从而更高效的使用设备、改进设备。
（内含自动计算公式）设备性能评估表
评价结果（分数）设备开动形态（例如稳定性、减噪功能等）
版权所有：
北京未名潮管理顾问有限公
司。
设备评价表模板
1
167
螺丝齐全完整，无松动、无生锈现象。
1
1
168
滑板卡盘保养良好，无变形、无脱漆、无生锈现象。
1
1
169
马达
齿轮箱润滑，无缺油现象。
1
1
170
风扇、风扇保护罩完好，不进水、无脱漆、无生锈现象。
1
1
171
接线合完好，电缆栓牢，不松动，无进水现象。
1
1
172
绳轮
绳轮转动灵活，无摇摆现象，
1
1
173
1
1
48
八字缆，完好无损，保持油润，无锈迹。备有防磨胶条。
1
1
49
三角板完好无损，无脱膝，无锈斑现象。
1
1
50
拖航卸扣，定位存放，无损伤现象、螺丝油润，无锈迹。
1
1
51
工作缆，定置存放，盘放整齐，钢丝绳无锈迹，保持油润，麻绳，尼龙绳清洁干爽。
1
1
52
锚
艇
灯光信号
左右弦灯、开关、线路完好。开关有标签、随开随亮。
1
1
160
电位表正常工作。
1
1
161
其它
误工控制在100工作日/5次误工维修。
1
1
162
仃机期间每隔10天开机运转充电一次。
1
1
163
仃机期间开机前必须认真检查机器情况，并做好记录。
1
1
164
钻机
钻架
轨道保持油滑，其它保持清洁干净，无脱漆生锈现象。
1
1
165
无脱焊松动现象。
1
1
166
钻机
钻进标尺、整洁清楚、字只规范。
新设备评估表
3、设备关键及主要参数：1：加工范围：200/200/0。
2:移动速度：0.1—800。
3：详细资料见产品资料。
4、维修过程：1：保修1年。
2：广东省内客户24小时内道现场解决问题。
5、试验机器过程：我们提供一定数量的转子给供应商机器试验。
四、总结及建议：
1）制作部评议：
2）工程部评议：
3）仪保部评议：
4）品管部评议：
新设备评估表
一、项目类别：新设备
1、设备名称：马达点胶机
2、设备编号：
3、设备试验日期：2012年 3月 28日
4、设备所在位置：
二、法律法规要求：
无
三、对机器的评估内容：
1、安装过程：1：安装3轴移动主机。
2：连接点胶机和3轴移动主机。
3 ：连接压力桶至点胶机。
2、使用方法：1：将产品放在定制夹具上，进行3轴自动点胶。