大型中央空调系统安装工艺标准
中央空调施工工艺规范
中央空调施工工艺标准1 现场放线现场放线时根据设计草图进行现场设备外机、内机、温控器、分歧管等定位并确定信号线及冷媒管道的走向及确定内机的出回风及检修口并在图纸上标注2 协调装潢公司施工前协调装潢公司配合工作空调的内机、外机电源由装潢公司布置到指定位置3 空调外机根底由装潢公司按时制作到位4 空调的检修口由装潢公司根据我司图纸负责制作并封堵装饰到位5 空调的出风口、回风口由装潢公司根据我司图纸负责预留到位6控制器要用86电盒由装潢公司安装到指定位置7 内外机安装吊装内机为双骡母固定防止内机松动下落并加垫片如有那么用角铁固定牢靠防止内机摇摆9 内机上方空间不大于20cm如超过标准那么必须制作回风管10 内机电脑板下方必须留有检修口检修口尺寸不小于350mm×350mm11 内机吊装尽量做到牢固、水平端正水平方向稍有倾斜倾向排水口禁止内机出风口正对床上、沙发等人员吹风12 内、外机器有防尘措施13 外机位置通风良好预留足够的维修空间原那么上空调检修面板正面预留空间不小于50cm14外机固定平稳牢固至少用2个膨胀螺丝对角线方向固定在根底上四角必须添加>10mm的减振橡胶垫15 管道安装安装分歧管必须水平或垂直放置16 分歧管的分支管距离分歧管大于50cm后拐弯大于80cm后拐第二个弯17 冷媒管接头焊接时必须充氮保护18 冷媒管横平竖直有分歧管处单独加装吊杆19 空调所有管、线从连接点到连接点采用最短接管、接线原那么如冷媒管、信号线到连接点预留量不小于20cm不大于30cm20 冷媒管及排水管与内机接口处采用专用保温套扎紧密封21 铜管外包厚度15mm的保温管PPR水管外包厚度20mm的保温管接口处对接紧密之后用包扎带包扎美观22 水管外包厚度9mm的保温管保温管接口处都要用胶水粘接确保不漏气23 排水管坡度大于1%并且不允许用丁字连接防止流水对冲而采用错位连接24 内机有排水提升泵的水管提升高度不大于60cm25 水管连接好之后进行顺水试验合格后进行灌水做保水试验26 PVC电工管接口必须用束接并涂上胶水拐弯处圆滑不允许用三通电线接头处必须有接线盒27 电动阀、球阀必须全面做好保温严密没有漏气处阀柄便于操作28 风管与内机连接紧密,风管接口处密闭,风管吊杆采用Ф4镀锌吊杆及角钢上下夹紧并用膨胀螺栓固定于楼板29 铜管吊杆间距:Ф20以下间距1.5m以内,Ф25-40之间间距2.0m以内,Ф50以上间距在2.5m以内,采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍.30 PPR管吊杆:ФФФ32、ФФФФ75间距2.0m以内,并采用Ф4的镀锌吊杆和卡箍31 调试隐蔽工程完成后在调试验收前必须进行开机调试至少30min以上且开机前必须对整机通电6小时以上32 冷媒管路连接完成后进行气密性检测详细记录?气密性检测记录单?33 水管铺设并连接内机完成后施工队长和监理师共同进行顺水试验和保水试验确保排水畅通且不漏水34 成品保护成品保护内机、外机等要求在没有正式使用时使用其原包装或防尘措施进行保护空调管路包括水管协调装潢公司注意保护空调控制面板、说明书保修证等妥善保管35 验收节点隐蔽验收节点内机吊装完成冷媒管、水管铺设完成并全部连接到内机温控线铺设到位在装潢公司吊顶之前组织业主、监理师进行隐蔽验收36 材料决算节点隐蔽验收时监理师和施工队长共同对工地实际使用的设备及材料进行用量决算如实准确测量设备及材料的数量并共同确认签字37 隐蔽调试节点隐蔽验收合格后管路连接到外机管道气密性检测合格水、电、气到位的前提下施工队长进行预调试自检合格后向效劳部提前报验需要添加制冷剂的施工队长提前说明由监理师自带制冷剂负责添加38 竣工验收节点全部工程完工后组织业主、装潢公司进行竣工验收调试系统正常交付业主说明书、保修证指导业主正确使用方法。
中央空调施工标准
中央空调施工标准一、施工准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净整洁。
同时，需要检查施工所需的工具和设备是否齐全和完好，确保施工顺利进行。
二、现场勘测在施工前需要对现场进行勘测，了解现场的实际情况，包括房间的布局、面积、高度、门窗的位置等。
同时，需要确定空调的安装位置和管路的走向，以便后续的施工。
三、材料检查在施工前需要对材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
需要检查的材料包括管道、阀门、保温材料、电线等。
同时，需要核对材料的数量和规格，确保材料充足且符合要求。
四、安装定位在确定安装位置后，需要根据设计图纸进行安装定位。
需要确定室内机和室外机的位置，以及管路的走向和连接方式。
同时，需要确定电源线的位置和连接方式。
在安装定位时需要注意安全问题，避免发生意外事故。
五、管路铺设在安装定位完成后，需要进行管路铺设。
需要根据设计图纸和现场实际情况确定管路的走向和连接方式。
在铺设管路时需要注意管路的密封性和固定性，避免管路松动或漏水。
同时需要注意管路的弯曲半径和支撑间距，避免管路变形或损坏。
六、设备安装在管路铺设完成后，需要进行设备的安装。
需要根据设计图纸和现场实际情况确定设备的安装位置和连接方式。
在安装设备时需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时需要注意设备的稳定性和可靠性，确保设备正常运行。
七、调试运行在设备安装完成后，需要进行调试运行。
需要对空调系统进行测试和调整，确保系统正常运行。
在调试运行时需要注意观察系统的运行情况，及时发现并解决问题。
同时需要注意记录调试运行的数据和结果，以便后续的维护保养和使用。
中央空调的施工技术标准
中央空调的施工技术标准
中央空调是现代建筑中常见的空调系统之一，其施工技术标准
对于保证空调系统的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文将介
绍中央空调的施工技术标准，包括设计、施工工艺和材料等方面的
要求。
一、设计要求
1.1 空调系统设计应符合国家相关规范和标准的要求，确保安全、可靠、高效的运行。
1.2 设计应根据建筑的功能、使用人数、气候条件等因素进行综合考虑，合理确定中央空调的冷热负荷，并选用适当的空调设备。
二、施工工艺要求
2.1 施工前，应制定详细的施工方案并报经相关部门批准后方可施工。
2.2 施工流程应按照设计方案要求进行，并严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量。
2.3 施工中应遵循安全施工的原则，特别是在高空作业和电气施工方面，应加强安全防护措施，提高施工安全性。
三、材料要求
3.1 空调设备及配件的选用应符合国家相关规范和标准，确保其品质和安全性。
3.2 施工中使用的管道、保温材料等材料也应符合相关标准，并具备防火、阻燃等性能。
3.3 使用的接头、密封材料等配件也应选用高品质、可靠性能的产品。
四、验收与维护
4.1 施工完成后，应进行系统的验收测试，确保各项指标符合设计要求。
4.2 施工单位应向用户提供完整的使用和维护手册，指导用户正确使用和保养中央空调系统。
4.3 中央空调系统的维护应按照相关规范和标准进行，并定期进行检查、清洁和维修，以确保其正常运行。
中央空调多联机安装规范标准[详]
![中央空调多联机安装规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/151739534a7302768f99393b.png)
中央空调多联机安装规范话说中央空调3分品质7分安装真不为过，中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
安装阶段篇：中央空调要经过3次安装中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要第一次安装［水电进场时联系安装］①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。
第二次安装［第一次安装结束24小时之后］①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］安装风口，最后设备运行测试。
安装材料篇：5种关键辅材不可疏忽大意①冷媒铜管中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。
传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。
因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
提醒：使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。
而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海金阳是目前比较可靠的选择。
提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管②铜管保温：冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。
市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。
两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。
③冷凝水管：冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。
虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
中央空调安装规范-附图
中央空调安装规范中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行,设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
所以说3分品质7分安装真不为过，因此篱笆网规范了中央空调安装流程，公布如下也方便各位同学参照监督。
【安装阶段篇】中央空调要经过3次安装中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置,而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装,正规的安装要第一次安装［水电进场时联系安装］①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线.第二次安装［第一次安装结束24小时之后]①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装［第二次安装结束后或次日］安装风口,最后设备运行测试.【安装材料篇】5种关键辅材不可疏忽大意①冷媒铜管中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果,所以冷媒铜管的好坏至关重要.传统的R22冷媒（氟利昂)的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。
因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
提醒：使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管）,这种管材壁厚均匀，可承受较高压力.而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海飞轮是目前比较可靠的选择。
提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线,也就是说同时生产挤压管和拉伸管;而上海飞轮作为业界的另一个领头品牌，但只生产挤压铜管。
从外观上看，一般人根本无法分辨挤压和拉伸管。
所以篱笆网规定所有篱笆中央空调供应商只选用用“上海飞轮”的冷媒铜管.②铜管保温：冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视.市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。
国家中央空调安装标准
国家中央空调安装标准国家中央空调安装标准是指在国家规定的标准范围内，对中央空调系统进行安装时所需要遵循的一系列规定和要求。
中央空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，它不仅能够为建筑物提供舒适的室内温度和空气质量，还能够提高建筑物的能效和环境友好性。
因此，严格遵守国家中央空调安装标准对于保障中央空调系统的正常运行和建筑物的舒适性至关重要。
首先，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的选址和安装位置有着明确的规定。
在选址和安装位置方面，需要考虑到建筑物的结构和布局，以及中央空调系统的冷热负荷和供排风系统的布局。
此外，还需要考虑到中央空调系统与建筑物其他设备和构件的协调安装，以及对于中央空调系统的安全使用和维护提供便利。
其次，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的管道布置和连接有着详细的规定。
在管道布置和连接方面，需要考虑到中央空调系统的管道布局和连接方式，以及管道的材质和规格。
此外，还需要考虑到管道的密封性和稳定性，以及管道的维护和维修便利性，保证中央空调系统的运行安全和稳定性。
此外，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的电气连接和控制有着严格的规定。
在电气连接和控制方面，需要考虑到中央空调系统的电气布局和连接方式，以及电气设备的选型和安装。
此外，还需要考虑到电气设备的安全性和可靠性，以及电气设备的维护和维修便利性，保证中央空调系统的电气运行安全和稳定性。
最后，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的调试和验收有着严格的规定。
在调试和验收方面，需要考虑到中央空调系统的调试和验收程序和标准，以及调试和验收的参数和指标。
此外，还需要考虑到调试和验收的记录和报告，以及调试和验收的合格标准，保证中央空调系统的正常运行和性能稳定。
总之，国家中央空调安装标准对于中央空调系统的安装和运行有着严格的规定和要求，这些规定和要求不仅能够保证中央空调系统的正常运行和性能稳定，还能够提高建筑物的能效和环境友好性。
因此，在进行中央空调系统的安装时，必须严格遵守国家中央空调安装标准，确保中央空调系统的安装质量和运行效果。
中央空调安装规范标准
中央空调安装规范第一章施工前的准备1.1.技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。
1.1.1.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果。
凡发现施工设计图中存在的问题，必须做出专项记录，向设计部门联系，同时请设计者做出解释；若施工图确实存在一些问题，应由设计部门做出设计变更。
1.1.2.会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设条件等。
1.1.3.编制施工图预算：依据设计施工图、招投标文件、合同条款编写详细施工图预算。
它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
1.1.4.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。
1.2.物质准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1.2.1.材料准备：工程所用材料都必须符合国家标准。
根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同。
根据进度要求制订进场计划，组织好运输。
对主要材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场。
1.2.2.必须在工程现场设置临时材料仓库，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格做好记录，同时加强防盗、防火的管理。
1.2.3.施工机具准备：根据施工工艺的需要，对公司自有的机械设备，提前检修保养好，对不够的机械设备须提前做好计划。
1.3.施工准备1.3.1.进场后，将用电负荷报业主，与业主沟通后，然后进行水电接驳，并与业主办理交接手续。
第二章室内机组的安装2.1.材料的选择2.1.1.膨胀螺栓、吊杆、槽钢、角钢根据机组重量按下表选择。
中央空调安装施工工艺
中央空调安装施工工艺一、施工准备1、技术准备工作（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、材料准备（1）通风专业：空调系统、空调主机、冷却塔/水箱、送排风风管、各种阀件、各种类型风口、保温材料等；（2）水专业：镀锌钢管、法兰、角钢支架、保温材料等；二、施工工艺流程1、通风专业：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温2、水系统：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收三、施工技术要点1、通风专业：1.1 风管及部件的安装1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
1.2 支架安装1.2.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
工程中央空调施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉中央空调系统的安装、调试和维护。
2. 施工材料：选用符合国家标准、性能优良的中央空调设备、管道、配件、保温材料等。
3. 施工工具：准备相应的施工工具，如扳手、电钻、切割机、焊接机等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程要求，明确施工范围和施工顺序。
二、施工流程1. 设备安装：根据施工图纸和设备安装要求，将设备吊装至指定位置，确保设备水平、牢固。
2. 管道安装：按照设计要求，合理布置管道，确保管道顺直、美观。
管道连接处应牢固，密封性能良好。
3. 电气安装：按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。
4. 保温施工：对管道、风管等部位进行保温施工，防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试：完成设备安装、管道安装、电气安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、性能良好。
6. 验收：完成施工后，进行系统验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工要点1. 设备安装：设备安装前，检查设备外观是否有损伤、变形等缺陷。
安装过程中，确保设备水平、牢固，连接处密封性能良好。
2. 管道安装：管道安装时，注意管道的走向、间距和弯曲半径，确保管道顺直、美观。
管道连接处应采用焊接或法兰连接，确保连接处密封性能良好。
3. 电气安装：电气安装时，按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。
电气元件安装位置应合理，便于维护。
4. 保温施工：保温材料选用应符合国家标准，厚度应合适。
保温施工时，确保保温材料与管道、风管等部位贴合紧密，防止热量损失和冷量损失。
5. 系统调试：系统调试时，检查系统运行是否稳定、性能是否良好。
调整系统参数，确保系统运行在最佳状态。
6. 验收：验收时，检查设备安装、管道安装、电气安装、保温施工等方面是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
中央空调的标准施工方案
中央空调的标准施工方案1. 引言中央空调是一种能够为大型建筑提供整体空调服务的系统设备，其施工方案的设计和实施对于保障空调系统的正常运行和提供高效的舒适空调环境至关重要。
本文将介绍中央空调的标准施工方案，包括施工准备、管线布局、设备安装、系统调试以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行中央空调的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据建筑平面布局和空调需求，确定中央空调系统的施工图纸，包括管线走向、设备位置等。
•采购材料：根据施工图纸的要求，采购所需的中央空调设备、管道、电缆等材料。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间安排、人员配备等。
•安装指导书：准备安装指导书，详细描述中央空调设备的安装方法和步骤。
3. 管线布局中央空调系统的管线布局是整个施工方案中非常重要的一步，合理的管线布局可以提高空调系统的效能和性能。
以下是管线布局的一些建议：•冷热水管线布局：冷热水管线应尽量减少弯头和弯曲，保持直线状，避免出现急转弯或倾斜。
•风管布局：风管按照空调需求和建筑布局进行布局，确保风量均匀分布，并且避免短路现象的出现。
•排水管布局：排水管应尽量直线布局，并且有一定的坡度，确保水流畅通。
4. 设备安装设备安装是中央空调施工中的重要环节，正确、稳固地安装设备可以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是设备安装的一般步骤：1.将设备按照施工图纸的要求进行位置设置。
2.进行吊装：使用专业的吊装设备将空调设备吊起，要确保吊装牢固稳定，并且设备处于水平状态。
3.连接管道：根据施工图纸的要求，将冷热水管道、风管和电缆进行连接，确保连接紧固牢固，无漏水、漏气等现象。
4.安装控制面板：根据施工图纸的要求，安装空调系统的控制面板，并进行线缆连接和配置。
5. 系统调试系统调试是中央空调施工完成后的重要环节，通过系统调试可以确保空调系统的正常运行和达到设计要求的效果。
以下是系统调试的一般步骤：1.启动设备：按照设备的启动顺序和程序，逐步启动设备，确保设备的正常运行。
大金VRV中央空调安装工艺要点
vrv施工工艺及技术措施主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1。
5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m.●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管.●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接.●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m.2)室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤.●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤.●室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3)室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固.●留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm.●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内.●机身必须与天花板可见接处呈平行线.●将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
中央空调主要设备安装工艺技术标准
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
中央空调主要设备安装工艺及技术标准除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。
1、热泵机组安装：1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。
1.2基础尺寸是否与设备要求相符。
1.3设备的安装方向。
1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。
1.5设备表面清扫、保护和附件安装。
1.6设备与管道连接符合要求。
1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。
经18小时无显着增加为合格。
1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤332Kpa，经18小时无显着增加为合格。
2、风机安装2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。
叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。
进排气口严密遮盖，防止杂物进入。
外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。
2.2搬运与吊装搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。
2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。
2.4传动装置外露部位应加护罩。
2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。
2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。
2.7试运转：2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。
中央空调的安装标准和施工
中央空调安装标准和施工方案
一、安装准备
在进行中央空调安装前，需要进行充分的准备工作，包括：
1. 对安装现场进行实地勘测，了解现场情况，确定安装位置和布局；
2. 根据设备型号和规格，准备相应的安装材料和工具；
3. 对安装人员进行技术交底，明确安装要求和操作规范。
二、设备定位
在安装中央空调时，需要合理确定设备的安装位置，考虑以下因素：1. 室内外机的位置：根据房间结构和布局，合理安排室内外机的位置，确保气流循环畅通；
2. 安全性：保证设备安装稳固，不会发生倾斜或倒塌等情况；
3. 维护方便：考虑设备维护和检修的便利性，留出足够的空间。
三、管道安装
中央空调的管道安装是关键环节，需遵循以下标准：
1. 按照图纸要求，确保管道的走向、布局合理；
2. 根据不同的管道材料和规格，采用合适的连接方式和管件；
3. 确保管道的支撑和固定措施牢固可靠；
4. 管道安装应遵循安全、美观、实用的原则。
四、保温施工
在中央空调的管道和设备上需要进行保温施工，以减少能量损失和防止结露现象，应遵循以下标准：
1. 根据不同的管道和设备要求，选择合适的保温材料；
2. 按照规定的施工工艺和厚度要求进行保温层的施工；
3. 确保保温层的连接处严密，无缝隙。
五、风口安装
中央空调的风口安装也是重要的一环，应遵循以下标准：
1. 根据房间结构和装修风格，选择合适的风口类型和规格；
2. 风口安装位置应合理布局，避免气流短路现象；。
中央空调水系统施工工艺
1、施工准备（1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
（2）现场作业条件：①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。
2、施工工艺（1）工艺流程技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收（2）支架制作安装①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。
焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。
（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。
中央空调安装施工工艺标准流程详解
中央空调安装施工工艺标准流程详解
展开全文
2019-05-19 19:18
来源：制冷快报
一、室内机吊装
1、室内机采取防尘保护：
2、室内机定位：
3、双螺母固定室内机：
4、螺帽：
5、室内机需保持水平安装：
6、室内机的安装位置符合标准：
二、冷媒配管施工：
1.冷媒管及时封口：
2、冷媒管保温：
3、铜管保温严密，不能有裸露：
4、冷媒管支持间距应≤1000mm：
5、冷媒管走向应保持横平竖直：
6、分歧管水平安装：
7、分歧管前后保持500mm以上的直管：
三、冷凝水管施工
1、冷凝水管保温层的厚度应≥9mm：
2、辅助排水管需保持平直：
3、冷凝水管不能接入污水管，不能以“T”字形对冲连接：
4、内机边上安装排气孔：
5.冷凝水管和冷媒管需分别固定：
四、信号线安装：
1、电源线和信号线保持50mm以上距离：
2、系统信号线采用一进一出的连接方式：
五、室外机安装：
1、室外机的安装位置保证有足够的换气空间和检修空间：
2.室外机的基础、防震以及固定符合规范：
六、充氮保压：
1、冷媒系统进行气密保压试验24小时以上：。
中央空调安装规范和工艺(直接蒸发式)-附图(修)
中央空调安装规范和工艺1. 通风与空调系统的组成：通风和空调工程包括（送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程).2。
中央空调系统的组成：中央空调系统主要由制冷制热设备或装置（压缩机、压缩冷凝机组、冷水机组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、冷媒管路、载冷剂管路等）、室内末端设备（室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等）、室外设备（室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等)、水泵、控制装置及附属设备等组成。
3。
中央空调系统的分类：中央空调系统主要按如下方式分类:(1)按空气处理设备的集中程度分（2)按承担负荷的介质来分（3）按空调系统的用途分（4)按对建筑物内空气来源分其他的分类方法有：按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统按风管内空气流速分：低速系统(〈8m/s)、高速系统（〉20～30m/s ）按用途分:工艺性空调、舒适性空调按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调按运行时间分：全年性空调、季节性空调按使用场所分：大型工民建筑用空调、商用空调、户式空调4。
变流量系统(VRV）变制冷剂流量的VRV空调系统，实质上是由制冷压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、其他阀门和管路构成的环状管网系统.4。
1变流量系统组成变流量系统一般分为以下几种：（1）由室外机和多个室内机组成，室外机由压缩机、外侧换热器和其他制冷附件组成，室内机由风机、室内侧换热器组成；（2）制冷剂管路连接室外机和室内机，长度可达50~125m，落差可达30~50m；(3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。
4。
2变流量系统特点(1）优点：各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。
(2）缺点：控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高;机组存在回油、回液等技术问题。
5。
中央空调的安装规范中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装,如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦,今天给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。
中央空调的施工技术标准
一．安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内固定及接口、室外机吊架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收二．安装要点及技术要求１．打洞及处理核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出２０mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
２．室内机的安装步骤：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机３．冷媒配管１）步骤：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温２）原则冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
３）替换氮气的方法根据三菱电机的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时轻微压（３－５kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
４）冷媒管封盖冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
５）冷媒管吹净冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，开启压力调节阀，污物随氮气一起被排出。
中央空调安装国家标准
中央空调安装国家标准
首先，中央空调安装国家标准对于安装人员的要求非常明确。
安装人员必须具备相关的资质和证书，且需要经过专业的培训和考核。
他们必须熟悉中央空调的安装原理和方法，了解安装过程中可能遇到的各种问题，并能够独立解决。
此外，安装人员还需要具备一定的安全意识和责任心，严格按照国家标准进行操作，确保安装过程中不发生任何意外。
其次，中央空调安装国家标准对于设备安装的具体要求也有详细规定。
在安装过程中，需要严格按照制定的安装程序和流程进行操作，确保每个步骤都符合标准要求。
例如，在设备安装前，需要对安装环境进行评估，确保设备安装的位置和条件符合要求；在设备安装过程中，需要严格按照设备说明书和标准规定进行操作，保证每个部件的安装位置和连接方式都正确无误；在设备安装后，需要进行严格的检测和调试，确保设备能够正常运行，达到设计要求的效果。
此外，中央空调安装国家标准还对安装后的验收和维护提出了要求。
安装完成后，需要进行严格的验收，确保设备安装质量符合标准要求，且能够正常运行。
同时，需要对设备进行定期的维护和保养，确保设备长期稳定运行，延长设备的使用寿命。
总的来说，中央空调安装国家标准是对中央空调安装过程中各个环节的规范和要求的统一规定，它的实施能够保障设备安装质量，确保设备安全运行。
因此，安装人员和相关从业人员必须严格遵守国家标准，做好每个环节的操作，确保设备安装质量和安全性。
同时，用户在选择安装公司时，也应该选择具备相关资质和经验的公司，以确保安装质量和设备性能。
中央空调设备安装工艺
中央空调设备安装工艺
介绍
本文档旨在提供中央空调设备安装的具体工艺和步骤，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
准备工作
在进行中央空调设备安装之前，需要进行一些准备工作以确保安装的顺利进行：
1. 设计方案：根据实际情况制定一个适合的中央空调设备安装方案。
2. 材料准备：准备所需的材料和工具，例如管道、电线、螺丝等。
3. 确认安装位置：根据设计方案，确认中央空调设备的安装位置，并确保该位置具有足够的空间和支撑能力。
安装步骤
1. 安装主机：根据设计方案，将中央空调主机固定在安装位置上，并连接相应的电源和管道。
2. 安装风管：根据设计方案，安装风管系统，将主机与各个房间的出风口连接起来。
3. 安装回风口：根据设计方案，在各个房间内安装回风口，确保空气循环的顺利进行。
4. 连接电源：将中央空调设备的电源线连接到电源插座，并确保接线正确无误。
5. 调试测试：完成安装后，对中央空调设备进行调试测试，确保其正常运行和制冷效果。
注意事项
1. 安全第一：在安装过程中，要注意自身安全和周围人员的安全。
2. 严格按照设计方案操作：在安装过程中，要严格按照设计方案进行操作，避免出现错误。
3. 检查质量：在安装完成后，要对安装过程进行质量检查，确保中央空调设备安装质量达到标准。
以上是关于中央空调设备安装工艺的简要介绍，希望对您有所帮助！。
大型中央空调系统安装工艺标准
大型中央空调系统安装工艺标准一、工作流程1.风管部件安装；2.末端安装；3.风口安装；4.系统风量平衡联合调试；5.设备单机试运转；6.验收支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验空调、通风系统安装工艺流程图二、管理过程1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。
2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。
3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。
隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。
4.预埋、预留及土建配合4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。
4.2 检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。
4.3 在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。
4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。
4.5 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.风管、管件制作、安装及验收1.设计施工图技术交底；2.施工准备；3.支吊架制安；4.风管放线定位；5.风管制作；6.风管、配件安装；7.防腐油漆；8.风量测试；9.设备、风阀保温；10.风口安装（配合装修）；11.管道吹扫；12.验收风管安装流程图5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5.1.2风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
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大型中央空调系统安装工艺标准一、工作流程1.风管部件安装；2.末端安装；3.风口安装；4.系统风量平衡联合调试；5.设备单机试运转；6.验收支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验空调、通风系统安装工艺流程图二、管理过程1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。
2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。
3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。
隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。
4.预埋、预留及土建配合4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。
4.2 检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。
4.3 在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。
4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。
4.5 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.风管、管件制作、安装及验收1.设计施工图技术交底；2.施工准备；3.支吊架制安；4.风管放线定位；5.风管制作；6.风管、配件安装；7.防腐油漆；8.风量测试；9.设备、风阀保温；10.风口安装（配合装修）；11.管道吹扫；12.验收风管安装流程图5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5.1.2风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
5.2风管及部件安装5.2.1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
5.2.2风管安装：风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
风管的连接应平直、不扭曲。
柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置。
风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。
接口处应错口吻合，联接后的风口应严密。
采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。
法兰的密封垫料要符合设计要求。
柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。
风管的加固应符合规范要求。
水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。
5.2.3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施。
5.2.4风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。
风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm。
手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
5.2.5支吊架：在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。
垂直安装间距不大于4m。
支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm.当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时应设置防晃支架。
防火阀直径如果大于630mm时，应设置独立的支、吊架。
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
防晃支架应设在风管系统的起、止点或风管改变方向处，每个系统不少于1个。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5.2.6风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
5.2.7安装结束后，应检查风管、部件的安装位置、标高、走向是否正确；检查设备及风管吊、支架的形式、间距、数量是否符合设计或规范要求。
5.2.8风管系统安装完毕后，应根据规范要求进行风管漏光检查和漏风量测定。
6、空调及其他设备的安装1.设计施工图技术交底；2.施工准备；3.设备基础检查、支吊架安装；4.设备运输；5.吊装就位调平、调正；6.设备配管连接；7.系统联调；8.设备试运行；9.受电；10.设备调试；11.验收空调机组安装流程图6.1、设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）；6.2、设备安装前准备工作要进行基础验收，合格后方能进行安装根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
6.3、设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
6.4.1、冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
6.4.2、空调机组/新风机组安装① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
⑥ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见下图）空调机组/新风机组200×200×100橡胶垫水封混凝土基础台座上复6mm厚钢板（橡胶硬度400）6.4.3、风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
② 水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④ 与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
6.4.5、消声器的安装①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损害与受潮。
同组同类型消声器不宜直接串联；③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固；④消声器、消声弯管均设独立支、吊架。
6.4.6风机盘管机组的安装①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
②机组应设独立支、吊架，安装的位置，高度及坡度应正确、固定牢固。
6.4.7设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。