大型中央空调系统安装工艺标准

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大型中央空调系统安装工艺标准

一、工作流程

1.风管部件安装;

2.末端安装;

3.风口安装;

4.系统风量平衡联合调试;

5.设备单机试运转;

6.验收

支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样

风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验

空调、通风系统安装工艺流程图

二、管理过程

1.检查施工单位库房备料情况,严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量,发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料,通知施工单位及时退场。

2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工,加强工序质量控制。

3.根据工程进度,进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后,才能隐蔽,并填写《隐蔽工程检查记录表》。

4.预埋、预留及土建配合

4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确,定位措施是否可靠。

4.2 检查预留孔(洞)位置、尺寸大小是否正确。

4.3 在混凝土浇筑过程中,会同监理人员检查预埋件、预留孔(洞)是否有移位和尺寸变动情况,发现问题及时要求整改。

4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。

4.5 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

5.风管、管件制作、安装及验收

1.设计施工图技术交底;

2.施工准备;

3.支吊架制安;

4.风管放线定位;

5.风管制作;

6.风管、配件安装;

7.防腐油漆;

8.风量测试;

9.设备、风阀保温;

10.风口安装(配合装修);11.管道吹扫;12.验收

风管安装流程图

5.1风管、管件制作

5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作;风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。

5.1.2风管制作过程中,检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。

5.2风管及部件安装

5.2.1风管及部件在安装前,应清理现场,排除障碍,准备并检查所需的安装工具,按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。

5.2.2风管安装:风管安装前应对内部进行清理,检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接以提高工效。

风管的连接应平直、不扭曲。柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。

风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施,风管穿过屋面应设有防雨装置。

风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内,也不应凸出法兰外。接口处应错口吻合,联接后的风口应严密。

采用无法兰连接时,接口处必须严密,矩形风管四角必须定位和密封,不得错位和扭曲。连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧,风管接口的连接应严密、牢固。法兰的密封垫料要符合设计要求。

柔性软管安装应松紧适度,不得扭曲。

风管的加固应符合规范要求。

水平风管安装误差不大于3/1000,全长总偏差不超过20mm。

5.2.3消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施。

5.2.4风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。

防火阀安装应符合设计要求的方向,易熔件安装在通风面。

风口安装位置应正确,转动部分灵活,外露部分平直,同一房间内标高应一致,排列整齐,与风管连接应牢固,风口安装水平度允差为5mm。

手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

5.2.5支吊架:在测量、放线的基础上,将支吊架可靠固定,排列整齐,水平风管支架间距符合设计规定。垂直安装间距不大于4m。

支吊架不得设在风口、阀门、检视门处,吊架亦不能吊在法兰上,保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块,长度为100mm.当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时应设置防晃支架。

防火阀直径如果大于630mm时,应设置独立的支、吊架。

消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

防晃支架应设在风管系统的起、止点或风管改变方向处,每个系统不少于1个。

安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

5.2.6风管安装过程中,工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

5.2.7安装结束后,应检查风管、部件的安装位置、标高、走向是否正确;检查设备及风管吊、支架的形式、间距、数量是否符合设计或规范要求。

5.2.8风管系统安装完毕后,应根据规范要求进行风管漏光检查和漏风量测定。

6、空调及其他设备的安装

1.设计施工图技术交底;

2.施工准备;

3.设备基础检查、支吊架安装;

4.设备运输;

5.吊装就位调平、调正;

6.设备配管连接;

7.系统联调;

8.设备试运行;9.受电;10.设备调试;11.验收

空调机组安装流程图

6.1、设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序(主要为冷水机组、空调机组及大型风机);

6.2、设备安装前准备工作要进行基础验收,合格后方能进行安装

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。

6.3、设备安装前应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。

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