热管的缺点
厚膜加热和电热管加热
厚膜加热和电热管加热【知识】厚膜加热和电热管加热：全面评估和比较厚膜加热和电热管加热是两种常见的加热方式，它们在不同的领域和应用中发挥着重要作用。
本文将对这两种加热方式进行全面评估和比较，旨在帮助读者更深入地了解它们的优缺点、适用范围和工作原理。
一、厚膜加热的概念和原理厚膜加热是一种通过电能转化为热能进行加热的方法。
它主要利用了厚膜电阻层的特性，在其表面产生热量并将其传导到被加热物体。
厚膜加热器通常由耐高温的基板、绝缘层、电阻层和导电层等组成。
1. 优点：- 厚膜加热器具有加热均匀、稳定性高的特点。
由于电阻层均匀布置在整个表面，加热过程中热量分布均匀，避免了热点或冷点的问题。
- 加热速度较快。
由于厚膜加热器具有较大的热容量和热扩散系数，能够迅速将热量传递给被加热物体，提高了加热效率。
- 可以实现高温加热。
厚膜加热器能够承受较高的温度，适用于高温环境下的加热需求。
2. 缺点：- 制造成本较高。
由于厚膜加热器需要使用特殊工艺和材料，制造成本相对较高。
- 功耗较大。
厚膜加热器在加热过程中需要消耗较多的电能，因此在实际应用中需要考虑其能源消耗和成本。
二、电热管加热的概念和原理电热管加热是通过电热管将电能转化为热能进行加热的一种方法。
电热管由外壳、绝缘层、电阻丝和填充剂等组成，通过电流通入电阻丝，使电阻丝发热并将热量传递给外壳和被加热物体。
1. 优点：- 操作简单且安全性高。
电热管加热器在使用过程中不需要复杂的控制系统，只需通电即可使电阻丝发热，操作简单并具有较高的安全性。
- 加热响应速度快。
电热管加热器具有较小的热惯性和较高的加热速率，能够快速响应温度变化。
- 体积小巧。
电热管加热器体积较小，适用于空间有限的场所。
2. 缺点：- 加热不够均匀。
由于电热管的结构和工作原理，加热过程中容易产生热点或冷点，导致加热不够均匀。
- 温度范围受限。
电热管加热器的温度范围一般较低，适用于中低温加热需求。
三、对厚膜加热和电热管加热的个人观点和理解就个人观点而言，厚膜加热和电热管加热分别具有各自的优点和适用范围。
电热管知识
电热管知识电热管（HEATER ）通常由Tube 、Heater Wire 、MgO 、Termiral Pin 四部分组成。
一、 Tube电热管管壁一般由合金构成。
其合金中镍含量越高，电热管的防腐蚀性越强；碳含量越低，电热管越不易生锈；当电热管壁为合金钢，其铬含量达12%时，即称为不锈钢。
按管合金的不同耐温等级，一般将电热管分为高温管和中低温管。
12、SUS 316L L 代表低碳，防锈，可煮水；3、1--6 代表价格由高至低。
2体连接；2、镀镍层温度超过250ºC 会变色或脱落。
4、设计要点1、常用电热管有ø8.0（ø9.53管轧制）、ø6.6（ø7.94管轧制）、ø5.2（ø7.94管轧制）三种；电热管壁壁厚有0.51、0.46两种。
2、电热管弯曲R角设计：0.46管壁厚高温管2×ød；Cu管 2.5×ød；AL管 2.5×ød；Fe管 1.8×ød。
0.51管壁厚的R角可更小。
3、电热管的瓦特密度=W/(πDcmLcm)，一般电热管瓦特密度为5W/cm²或6 W/cm²。
空烧的电热管瓦特密度不可超过9 W/cm²，烧水的瓦特密度不可超过30 W/cm²。
4、电热管目前的瓦特精度为+5%、-10%。
二、Heater Wire1、高温电热管的发热线为Ni—Cr线，耐温1400ºC；2、中低温电热管的发热线为Fe—Cr线，耐温1500ºC，缺点：易氧化，寿命短。
3、电热管R角的地方瓦特密度较直线部分低，加热时二者温度相差会在20ºC左右，经油压处理后会控制在10ºC左右。
4、发热线线径于ø0.12到ø0.6之间。
三、MgO1、Si油高温电热管的氧化镁中有0.01%的Si油（Si油620ºC加热10分钟会变质）；中低温电热管有0.7%的Si油。
散热方案问题分析
散热方案问题分析随着计算机技术的飞速发展，计算机的性能也越来越强大，但是这也带来了一个问题：计算机的散热越来越困难。
一方面，性能强大的处理器会产生大量的热量，需要有效地散去；另一方面，现代计算机的尺寸越来越小，散热的空间越来越少，这也给散热带来了很大的挑战。
本文将分析几种常见的散热方案，并探讨它们的优缺点。
常见散热方案1. 风扇散热风扇散热是目前最常见、最简单、最便宜的散热方案。
一般而言，散热器上有一个或多个风扇，它们通过吸取空气并将空气吹到散热器上，来帮助散热器散热。
风扇散热的优点是成本低，应用广泛；缺点是散热效果受外界环境的影响较大，噪音也比较大。
2. 液冷散热液冷散热是一种新型的散热方案，它通过水冷、氦气冷或其他液体的冷却方式，来将热量从散热器中带走。
与风扇散热相比，液冷散热的优点在于散热效果更好，同时噪音也比较小。
不过，它的缺点是成本相对较高，同时需要较为复杂的安装和维护。
3. 热管散热热管散热是一种通过利用液体的物理性质来进行热量传导的散热方案。
通常情况下，热管中充满有一种特殊的液体，当液体沸腾时就能将热量传递到另一端，并通过散热器散热。
热管散热的优点在于散热效果较好，同时成本也不高；缺点在于应用场景和安装较为局限。
散热方案选择不同的散热方案适用于不同的环境和场景。
在选择散热方案时，首先需要考虑的是应用环境。
例如，需要散热的设备是否经常受到物理冲击？是否在恶劣的环境下工作？这些因素都会影响到散热方案的选择。
另外，还需要考虑到设备的性能需求。
如果设备需要长时间高性能运行，那么散热效果就需要更好，这时可以考虑使用液冷或热管散热；如果设备性能要求不高，那么风扇散热就可以满足需求。
最后，还需要考虑到成本和使用寿命。
液冷和热管散热在散热效果上更优秀，但是成本也更高，使用寿命更短。
相对而言，风扇散热的成本更低，使用寿命更长，但是散热效果不如液冷和热管散热。
散热方案维护不论采用何种散热方案，都需要定期进行维护，以保证散热器的正常工作。
热管——精选推荐
热管热管的出现已经有数⼗年的历史，⽽在PC散热领域被⼴泛采⽤还是近些年的事，但发展迅猛。
⼩到CPU散热器、显卡散热器，⼤到机箱，我们都可以看到热管的⾝影。
从使⽤⾓度看，热管可以称作热量的超导体，具有热传递速度极快的优点，安装⾄散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率。
成品热管 采⽤热管的散热器⽐起传统的风冷散热器有成倍的效能提升，打破了风冷极限。
热管还可以让散热器设计成任何形状，不必再担⼼与其他配件发⽣⼲涉。
热管在热传递上的⾼效能，也让设计者不必⼤量采⽤价格昂贵的铜材，只需轻薄的铝⽚帖合热管外壁，既能达到理想散热性能。
⼤量CPU散热器已经采⽤热管 热管在PC散热器中的应⽤越来越多，⽬前各⼤散热器制造⼚出货的CPU散热器中，已经有15％以上的产品采⽤热管，尤其是在⾼端产品上⼏乎⽆⼀例外。
为了能让⽤户更熟悉热管，我们总结了⼀些资料，希望能对热衷技术的读者起到参考作⽤。
热管原理简介 热管技术的原理其实很简单，就是利⽤⼯作流体的蒸发与冷凝来传递热量。
将铜管内部抽真空后充⼊⼯作流体，流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传⾄冷却端，从⽽形成将热量从管⼦的⼀端传⾄另⼀端的传热过程。
关于热管更深层次的原理，互联⽹上已经有很多⽂字介绍，这⾥我们就不赘述了，感兴趣的读者可以⾃⾏查找这⽅⾯的资料。
本⽂重点讲述热管⼯艺与应⽤⽅⾯的知识。
热管原理⽰意图 ⽬前在世界范围内⽣产热管的⼚商主要有五家，分别为 AVC / 业强 /古河 / TC / 华科 / 藤仓；热管在PC领域的应⽤以AVC为⾸，份额约30%。
这些企业的热管制造技术都源⾃⽇本，本质没有区别。
就具体的热管制造⼯艺来说则⽐较复杂，需经上百道⼯序。
但随着⼯业化的发展，热管的批量⽣成也不是难点，同时价格也越来越低。
热管所采⽤的主要材料，也就是外壁的密封容器，⼀般有钢、铝、铜，PC⽤散热器中的热管⼤部分采⽤的是铜作为主要材料。
PC⽤散热器的热管规格绝⼤部分都是直径为6mm的，也有直径8mm产品被采⽤，但是数量很少液体冷凝的过程会采⽤到⽑细原理，因此⽑细结构是⼀根合格热管产品的核⼼。
全玻、热管、平板集热器优缺点对比
全国各地
保温方式
真空保温，效果优于平板
集热器材料保温
真空保温，效果优于平板
防冻性能
集热器本身防冻，温度低于0℃的区域地区需考虑管路防冻
温度低于0℃的区域，集热器本身无法解决冬季防冻，集热器及管路均需考虑防冻
本身防冻
安装
现场组装较为繁索，工程量较大
安装相对方便
组装较为繁索，工程量较大
维修/养护
调试运行时真空管故障率偏高，正式运行后稳定，日常维护量小，不需专业人员
设计寿命
15年
20年
15年
投资
较低
较高
较高
美观
对建筑产生负面影响。储热水箱放在屋顶，屋顶承重，易破坏防水，且很不美观。
只有很轻的集热器部分装于阳台或屋顶，重的储热水箱则放在阁楼、楼梯间、地下室或卫生间，屋顶不承重，所以建筑负载很小，（安装）不会破坏防水，还有利于屋顶保温，也很美观。
占地面积相对较大，考虑屋顶承重能力
安全可靠
真空管易破碎，玻璃碎片由天而降易使人受伤害，非常危险。
平板式集热器安全可靠，玻璃经钢化处理，强度高不易破碎，万一破碎也不易伤人
安全可靠，单支管的破坏不会影响正常运行
自我保护功能
真空管因热损小，易出现高温，使封闭式真空管热水系统产生高温蒸汽，系统内压过大，造成系统损害，且工质挥发严重。
平板太阳能热水器具有过热保护功能，确保系统安全正常运行。如果系统水温过高，则集热器对外散热加快，温度难以继续上升，从而抑制系统压力增长，使系统得到保护并且减少或防止工质的挥发。
传统建材，故障率低，日常维护量小，无需专业人员
调试简单方便，不需要专业人员
承压性能
无法承压使用
可以承压使用
热管、转轮,板换的比较
热管、转轮、板式换热器热回收的比较随着我国经济实力的增长和人民物质文化生活水平的不断提高；高层建筑的迅速发展，高气密化、高隔热化影响到人们的工作和生活环境，人们对室内空气品质的要求也越来越高，都渴望拥有一个健康、舒适的室内环境，特别是经历了SARS、PM2.5的袭击，人们越来越注重室内空气品质，对引进室外新风换气提出了更高的要求，但是换气必然会带来能量的损失，引入新风需要消耗更多的能量，因此需要考虑一种有效的节能方法，通过热回收装置使新风和排风进行热交换。
热交换器是空气调节和余热回收的关键装置。
一、各类热交换器的性能与利用分析目前的热交换器有显热和全热回收两种形式。
不同形式的性能、效率和利用方式，设备费的高低、维护保养的难易也各不相同，它们的综合比较如下表所示：下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1）转轮换热器的功能与适用范围2）转轮换热器的主要优缺点：3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m/s。
了解电脑散热技术风冷水冷和热管散热器的对比
了解电脑散热技术风冷水冷和热管散热器的对比了解电脑散热技术：风冷、水冷和热管散热器的对比电脑的散热技术对于保证其稳定性和寿命非常重要。
随着计算机性能的不断提升，电脑散热器的种类也日益增多。
本文将介绍电脑散热技术中常见的风冷、水冷和热管散热器，并对其进行对比。
一、风冷散热器风冷散热器是电脑散热技术中最常见的一种类型。
它通过风扇将空气引入散热器，通过散热器的鳍片将热量传导到空气中，从而实现散热的效果。
1. 结构及原理风冷散热器的结构相对简单，由一个或多个散热片组成，鳍片一般采用铝制，具有较好的导热性能。
它通常安装在计算机的CPU或显卡上。
风扇则负责将冷却的空气引入散热片，帮助加速热量的散发。
2. 优点及缺点风冷散热器具有安装简单、成本低廉等优点。
同时，它也可以通过调节风扇的转速来达到散热和降噪的平衡。
然而，由于风冷散热器只能依靠空气对散热片进行冷却，因此在高负载运行时，其散热效果可能不如其他散热器。
二、水冷散热器水冷散热器是电脑散热技术中一种较为高级的类型。
它通过循环水来进行散热，相比风冷散热器具有更高的散热效果。
1. 结构及原理水冷散热器由散热器、水泵、水冷排和水箱组成。
水泵负责将冷却的水送至散热器，通过散热器中的流道将热量散发到空气中。
然后，通过水冷排将已加热的水排出，并循环再次冷却。
水箱则用于盛放冷却的水。
2. 优点及缺点水冷散热器相对于风冷散热器在散热效果上更为出色。
由于水的导热性能较好，可以更快地将热量从散热片传递到空气中。
另外，水冷散热器由于是闭路循环散热，相比于风冷散热器会更加安静。
然而，相对于风冷散热器，水冷散热器的成本较高，且需要额外的空间来安装水冷排。
三、热管散热器热管散热器是一种结合了风冷和水冷散热器特点的散热器。
它通过热管将热量传导到散热片上，再通过风扇将热量散发到空气中。
1. 结构及原理热管散热器由散热片、热管和风扇组成。
热管通常由铜或铜合金制成，内部充满了具有较好导热性能的介质，如蒸发器和冷凝器。
碳钢-水热管在加热炉应用中常见的问题及对策
（1）合理的控制排烟温度 根据烟气的露点温度合理确定排烟温度，一般而言，排烟温度应高于露点温度 20～30℃。另外，在冬、夏季节环境温度相差较大的情况下，应控制不同的排烟温 度在冬季排烟温度应适当提高。 （2）增设前置预热器，提高空气入预热器的温度，可有效的防止露点腐蚀。 （3）对空气风道进行傍路设计，当烟气温度较低或环境温度较低时，可将部分换热 后空气混合到冷空气中，以提高空气的入口温度。 （4）进行调壁温防低温腐蚀设计。 通过调节冷热端的结构参数，提高热管换热器的最低壁温，防止低温腐蚀。结 构参数中，冷热端长度的变化对壁温的变化最敏感，但热端的长度不能增加太多， 这样出口烟气的温度升高，单支热管传热能力下降，空气侧流动阻力增大，目前应 用得最多的是调整翅片的高度和间距。在结构参数调整中，一般建议冷热侧同时改 变某一参数，这样壁温变化较快，且单排热管的传热量基本不变，不用增加管排即 可保证原有的传热性能。在壁温与露点温度相差不大时，优先选择翅片高度或间距 作为调温参数；当壁温与露点温度相差较大时，应选择冷端长度作为调温参数或同 时调节多个参数。
5.1.1 积灰形成机理
积灰按温度分可划分为高温区积灰、过渡区积灰和低温区积灰，热管换 热设备的积灰主要是低温区积灰。低温区积灰一般都为疏松式积灰，主要是 发生在下游温度较低的换热设备上。积灰形成的机理较复杂，一般认为疏松 式积灰是由分子引力和静电引力的作用而形成的。资料表明：一方面，当灰 粒的当量直径小于3µm时，灰粒与金属管壁间、灰粒与灰粒间的万有引力超 过灰粒本身的重量，烟气中所含的微小灰粒冲刷到管壁时，就吸附在金属表 面或积灰表面上；另一方面，烟气流动时，因为烟气中灰粒的电阻较大会发 生静电感应，虽然受热面的材质是良导体，但当受热面积灰后，其表面就变 成了绝缘体，很容易将因静电感应而产生的带异种电荷的灰粒（当量直径小 于10µm）吸附在其表面上，形成疏松式积灰。 疏松式积灰在以下两方面条件下均可形成低温粘结性积灰。其一，燃料 燃烧不充分而形成高粘度聚合物，此种聚合物极容易吸附于管壁上，不容易 脱落而形成粘结性积灰。其二，当灰垢吸收烟气中的SO3和水蒸汽后转化成 硫酸盐，并与腐蚀产物混合形成难溶解、难清除的粘结性灰垢，灰垢的基本 成分是:镁、钙、铁的氧化物及其硫酸盐等。
热管、转轮,板换的比较
热管、转轮、板式换热器热回收的比较随着我国经济实力的增长和人民物质文化生活水平的不断提高；高层建筑的迅速发展，高气密化、高隔热化影响到人们的工作和生活环境，人们对室空气品质的要求也越来越高，都渴望拥有一个健康、舒适的室环境，特别是经历了SARS、PM2.5的袭击，人们越来越注重室空气品质，对引进室外新风换气提出了更高的要求，但是换气必然会带来能量的损失，引入新风需要消耗更多的能量，因此需要考虑一种有效的节能方法，通过热回收装置使新风和排风进行热交换。
热交换器是空气调节和余热回收的关键装置。
一、各类热交换器的性能与利用分析目前的热交换器有显热和全热回收两种形式。
不同形式的性能、效率和利用方式，设备费的高低、维护保养的难易也各不相同，它们的综合比较如下表所示：下面介绍几种常用的热交换器。
1. 转轮式全热换热器转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。
将转轮置于风道之间,使其分成两部分。
来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。
为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转/分）。
轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。
附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。
换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。
转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。
所以，既能回收显热，又能回收潜热。
1）转轮换热器的功能与适用围2）转轮换热器的主要优缺点：3) 影响转轮换热器效率的因素：a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m/s。
力聚热管蒸汽机的缺点
力聚热管蒸汽机的缺点
力聚热管蒸汽机的缺点包括：
1. 初始投资成本较高：力聚热管蒸汽机是一种高效、高品质的蒸汽发生设备，但它的制造成本较高，因此初始投资成本相对较高。
2. 需要专业维护：力聚热管蒸汽机是一种技术含量较高的设备，需要专业的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
3. 运行成本较高：力聚热管蒸汽机的运行需要耗费大量的燃料或能源，因此运行成本相对较高。
4. 可能产生结垢问题：由于力聚热管蒸汽机使用的是纯净水或软化水，如果水质不纯，可能会在热管内部产生结垢问题，影响设备的正常运行。
5. 可能产生腐蚀问题：力聚热管蒸汽机的高温高压运行环境可能会对一些金属材料产生腐蚀作用，影响设备的寿命和安全性。
虽然力聚热管蒸汽机存在上述缺点，但它作为一种高效、高品质的蒸汽发生设备，在工业、商业和民用领域中得到了广泛应用。
正确使用和维护可以延长设备寿命、确保其安全稳定运行。
热管、转轮、板式换热器热回收的比较
ⅳ.安装的位置应便于芯体更换
本文来源：中国热回收网
热管、转轮、板式换热器热回收的比较
随着我国经济实力的增长和人民物质文化生活水平的 不断提高；高层建筑的迅速发展，高气密化、高隔热化影响 到人们的工作和生活环境，人们对室内空气品质的要求也越 来越高，都渴望拥有一个健康、舒适的室内环境，特别是经 历了 SARS 的袭击，人们越来越注重室内空气品质，对引进 室外新风换气提出了更高的要求，但是换气必然会带来能量 的损失，引入新风需要消耗更多的能量，因此需要考虑一种 有效的节能方法，通过热回收装置使新风和排风进行热交 换。热交换器是空气调节和余热回收的关键装置。
⑵热管换热器的结构决定了它是典型的逆流换热，热管 又几乎是等温运行，因此热管换热器具有很高的效率。
⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行，容易扩展受 热面积。
⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉 污染问题。
⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。 ⑹每根热管完全独立，维修方便。 ⑺从环境的适应性，余热回收效率、压力损失、防止堵 塞、清洗、寿命等综合指标看，热管换热器占据优势。
1.设备体积较大，需占用较多 建筑空间
2.没有传动设备，不消耗电力 2.易脏堵，不易清洗，阻力大。
3．不需要中间热媒
3.大风量时，选用有局限性
4.设备费低
4.1 板式换热器设计选用时应注意：
i.仅适用一般空调工程，当排风中含有有害成份时，不 宜选用。
ii.因阻力损失较大，为了在过渡季节能利用新风，减少 能耗，在换热器旁应设计旁通风管，以便让新风从旁通通过。
缺点
3.4 设计注意事项：
a.低温热管适用于温度-40℃~80℃，全年可使用，回收 冷量时，角度与热量相反。
热管散热技术原理
热管散热的技术与原理1 引言传统散热方式主要是空气冷却、强制风冷散热以及水冷散热。
(1) 空气冷却也称自然冷却，一般是将电子元器件的发热核心部位与型材散热器相接触，通过空气的自然对流方式将热传导出来。
其优点是结构简单、安装方便、成本低廉。
缺点是散热功率低。
(2)风冷散热这是目前最普遍的散热方式，一般是将电力电子元器件的发热核心部位与散热器相接触将热传导出来，然后再通过风扇转动，来加强空气的流动，通过强制对流的方式将散热片上的热传至周围的环境。
优点：结构简单，价格低廉，安全可靠，技术成熟。
缺点：降温的效果有限，不能达到令人满意的程度，并且具有噪音，风扇的使用寿命也有限制。
(3) 水冷散热其原理是利用水泵驱动水流经过热源，进行吸热传递。
优点：水冷散热效率高，热传导率为传统风冷方式的20倍以上，可以解决几百至数千瓦的散热问题，是风冷效果所不能比拟的。
因为即使是散热效率最高的涡轮风扇风冷散热，其温度比水冷散热也要高大约10℃；相比于风冷散热，水冷散热因为没有风扇，所以不会产生振动现象，也无风冷散热的高噪音。
缺点：需要良好的通风环境，并且体积大，安装和维护不方便，容易滴漏、安全性不高，价格一般也相对较高。
(4) 热管散热热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果。
具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、温度可控制等特点。
将热管散热器的基板与晶闸管、igbt、igct等大功率电力电子器件的管芯紧密接触，可直接将管芯的热量快速导出。
通过对上述几种散热方式的分析，我们不难看出，热管散热相对于其他几种传统散热方式存在以下的优势：●热管散热技术具有散热效果好，热阻相对小，使用寿命长，传热快的优点。
热管的热导系数是普通金属的100倍以上；●传热方向可逆，不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端；●优良的热响应性。
环路热管
国内外研究
目前, 世界上环路热管的研制尤以美国和俄罗斯等空间大国为主。不过，目前比较活跃的研究组织有如下一些： 俄罗斯Ural Branch of the Russian Academy of Sciences的Institute of Thermal Physics，该研究所的LHP是Yu.F. Maydanik博士亲自在主导，前期他们课题组主要研究LHP在太空中的应用，其蒸发器为圆柱型，尺寸较大，开发很 多著名的太空热解决方案；目前他们课题组转向了开发应用于传统PC产业的芯片冷却方面，由于芯片冷却行业要求 结构紧凑，总热阻低的特点，所以他们开发了小型平板式LHP，不过目前从他们课题组发表的论文来看，其性能还 不能应用到PC产业。 美国的NASA，美国NASA开发LHP有很多的人才，其中较为活跃的有一位是NASA Goddard Space Flight Center的 Jentung Ku (古仁栋) ，他发表了一些很有名的LHP和CPL文献，在LHP领域其论文的引用频率大概与Yu.F. Maydanik博士一起排在前两名。 如上这两个国家都已经形成了从研究设计到开发制作,从组装测试到运行检测的一整套成熟的环路热管研发体系。 在我国, 由于环路热管的高成本和高技术含量, 主要限于在航空航天系统的应用; 微电子系统中环路热管散热系统仍 处在进一步完善阶段, 除了台湾, 大陆地区只有中国空间技术研究院等可数的几个单位可以成规模制造, 供实验研究 的热管部分来自国外研究院所或科研公司；航天部门做CPL的代表人物是候增祺教授；而高校的研究所（浙江大学、
2.传送距离
毛细芯半径越小提供动力越大，但是半径越小液体流动阻力就越大，这就是一对不可调和的矛盾
当工质为水，且在低温状态下时，热管垂直布置，热量传送距离为
简述热管的工作原理及技术特点
简述热管的工作原理及技术特点随着经济社会的发展，我国的卫生保健事业进入快速发展时期。
各地新建、改建大量的医疗设施，特别是自《医院洁净手术部建筑技术规范》实施以来，对洁净手术室空调设计提出了更高的要求，在洁净手术室空调设计中存在着风量大、耗能高的特点。
尤其在产科洁净手术室中要求全新风运行，因此节能成为了一个倍受关注主题。
然而在空调系统中，同时存在供热（供冷）和排热（排冷）的处理过程，如果能将排掉的热（冷）移向需要热（冷）的地方，即热回收，这样就可以有效的利用能源。
因此研究如何将空调系统排风热（冷）量回收后再用于空调系统，对空调系统节能将具有重要的意义。
1.医院洁净手术部空调特点医院洁净空调系统和一般建筑物的空调系统相比，强调空气的净化与无菌，严格控制建筑物内的气流流向和风速，确保医疗上必需的温度和湿度，以防止交叉污染，尤其洁净手术室是集清洁、无菌、无尘、无臭、怕污染为一体的场所。
通过对手术部洁净空调系统的控制，达到降低术中及术后患者感染率的目的;避免交叉感染，降低发菌和抑制室内细菌的繁殖，从而降低手术和术后的感染率。
这也就产生了洁净手术部空调的面积小、风量大、耗能高的特点。
因此洁净手术室的节能也是一个备受关注的主题。
2.常用空调的热回收装置在空调热回收系统中，目前较为常用的有转轮式换热器、板式换热器、盘管热环式换热器、热泵和热管换热器。
2.1转轮式换热装置转轮式换热器是一种全热换热，由转轮、传动机构、外壳、风机与再生用电加热器组成，其原理是在旋转过程中使排风与新风逆向流经转轮并各自释放或吸收热量，其优点是热回收效率较高，可达70%～80%，管理维护简单，在多数情况下不失为一种较理想的除湿设备;适用于处理风量较大的空调系统。
但缺点是体积较大占用了较多的建筑空间;使用期间应考虑出现凝结水、结冰带来的不良后果，新、排风可能有交叉污染;压力损失较大;有传动设备，自身需要消耗动力;以及集中的新风与排风要求给系统布置造成的不便。
全玻璃真空太阳集热管种类和优缺点
基于紫金管的基础上，头部密封，吸热效率更高
封口不稳定，容易洞穿，保温效果没有走水的吸热管好。
三维聚光管
PEPAC多靶干涉膜
外观：深紫偏黑色，反面有亮银色度膜层
基于紫金管的基础上，反面添加聚光反射膜
聚光反射膜阻碍了管背部对漫反射光线的吸收，反而吸热效果不及紫金管
蓝晶管
PEPAC多靶干涉膜
外观：深紫和深蓝相间
基于紫金管的基础上，添加干涉膜，能吸收更宽的光谱的光波，吸收效率比紫金管高
极地超寒管
PEPAC多靶干涉膜
外观：深紫偏黑色，内管偏芯
吸收效果好
价格高，性价比偏低，由于是70MM直径，运输和安装有所不便，运输中容易损坏，运输成本高。
全玻璃真空太阳能集热管种种类和优缺点
前言
全玻璃真空太阳能集热管的结构和工作原理：全玻璃真空太阳能集热管由内、外两根同心圆玻璃管构成，具有高吸收率和低发射率的选择性吸收腊沉积在内管外表面上构成吸热体，内外管夹层之间抽成高真空，其形状像一个细长的暖水瓶胆，如图下图所示。它采用单端开口，将内、外管口予以环形熔封；另一端是密闭半球开有圆头，由弹簧卡支撑，可以自由伸缩，以缓冲内外管热胀冷缩引起的应力。弹簧卡上装有消气剂，当它蒸散后能吸收真空运行时产生的气体，保持管内真空度。
其工作原理是太阳能透过外玻璃照射到内管外表面吸热体上转换为热能，然后加热内玻璃管内的传热流体，由于夹层之间被抽真空，有效降低了向周围环境散失的热损失，使集热效率得以提高。
全玻璃真空太阳能集热管的产品质量与选用的玻璃材料、真空性能和选择性吸收膜有重要关系。
种类划分
当今市场上主流的吸热管，由于吸收膜层的材料不同，全玻璃真空太阳能集热管种类大致可划分以下几种：普通管、三高管、紫金管、超导管、三维聚光管、蓝晶管、极地超寒管等
热管的缺点
热管的缺点热管换热器有几种类别，举个例子气-气型热管换热器这个产品,从自身的冷热物流体各自的温度跨度是相当的大，每当沿着气流的方面进行换热过程时候，必须要保证各排热管的工作温度也尽量不要相同.热管内采用的液体工质不同，它的管材也随之不同。
所以从这些方面我们就可以猜想这种换热器产品具有的缺点了，归纳为以下几点：1，达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2，换热设备投资成本相对高，由其是热管的生产成本；3，国内的热管换热器还没有得到真正的标准化定义与模式；4，目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提管管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。
铸铁省煤器应用广泛，其优点是：耐用、承压（给水泵可装在省煤器入口），价格低；缺点是：重量大、外形尺寸较大、容易堵灰、结构复杂（由肋片管及铸铁弯头连接而成）。
热管省煤器耐低温腐蚀性能好，在同样烟气温度条件下，壁温较高，结构紧凑、体积小、重量轻，烟气侧阻力可以设计得较小；其缺点是：价格较高，通常水侧为常压。
热管式体积要小，整体重量要轻，占地小；其缺点是热管有自然失效的可能，还有部分会因工质与热管钢壳反应产生部分不凝结气体，或发生爆管，导致热管失效，须更换。
使用寿命一般为1~2年。
热管空气预热器具有这么多的优点，但多年的应用也发现它存在一些比较严重的缺点。
首先是由于钢水化学不相容性而导致热管的工作寿命不够长，性能不够稳定的缺点。
工业上使用的热管，其外壳由碳钢制成，管中工质主要使用水，俗称钢水热管。
这种热管在一定温度下，其工质水和钢管壳将发生电化反应生成四氧化三铁和氢气。
生成的氢气积累在热管内，妨碍热管的传热以至最后使热管失效。
目前，人们使用多种办法来克服热管的钢水化学不相容现象，取得了一定的效果。
但钢水热管的工作寿命一般仍然只有 2-3年，远不能满足工程实践的要求。
易燃易爆气体加热方式
易燃易爆气体加热方式简介易燃易爆气体是指在温度、压力等条件下会猛烈燃烧甚至爆炸的气体，如乙炔、氢气等。
加热易燃易爆气体需要注意安全和效率，本文将介绍几种加热易燃易爆气体的常见方式以及其优缺点。
暖气加热暖气加热是指使用导热油或者蒸汽等介质，将加热源所产生的热量传导至易燃易爆气体，发生加热作用。
•优点：稳定、安全、能够控制加热温度。
•缺点：投资大、需要较长时间预热、热传导需要时间，不适用于需要快速加热的场合。
热管加热热管加热是一种高效的加热方式，将加热物体与加热源隔开，中间通过一个管子，使介质在管子内循环，产生热量，然后传递至加热物体。
•优点：热效率高、体积小、热传导快、加热速度快。
•缺点：需要专业技术，不适用于大型设备。
电加热电加热是利用电阻发热原理产生热量的加热方式。
•优点：加热速度快、热效率高、易于控制电源电压大小，能够精确控制加热温度。
•缺点：易短路或者漏电导致安全隐患，需要注意安全问题，设备容易损坏。
火焰加热火焰加热是指将易燃易爆气体与火焰接触产生热量的方式，常用于化学反应、燃烧实验等领域。
•优点：加热速度快、操作简单。
•缺点：安全隐患大，需要加强安全措施，环境要求高，需要进行通风处理，易污染环境。
其他加热方式除了上述几种常见的加热方式外，还有一些其他的加热方式，如红外线加热、微波加热等。
•优点：加热速度快、效率高、体积小。
•缺点：易产生电磁辐射，可能会影响人体健康，需要注意加强安全管理。
总结易燃易爆气体加热需要注意安全和效率问题，不同的加热方式有着各自的特点，选择合适的加热方式需要根据不同的加热场合和燃料特性做出判断。
只有在安全可靠的前提下，才能够发挥加热方式的最大效果。
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热管的缺点
热管换热器有几种类别，举个例子气-气型热管换热器这个产品,从自身的冷热物流体各自的温度跨度是相当的大，每当沿着气流的方面进行换热过程时候，必须要保证各排热管的工作温度也尽量不要相同.热管内采用的液体工质不同，它的管材也随之不同。
所以从这些方面我们就可以猜想这种换热器产品具有的缺点了，归纳为以下几点：
1，达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2，换热设备投资成本相对高，由其是热管的生产成本；
3，国内的热管换热器还没有得到真正的标准化定义与模式；
4，目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提管管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。
铸铁省煤器应用广泛，其优点是：耐用、承压（给水泵可装在省煤器入口），价格低；缺点是：重量大、外形尺寸较大、容易堵灰、结构复杂（由肋片管及铸铁弯头连接而成）。
热管省煤器耐低温腐蚀性能好，在同样烟气温度条件下，壁温较高，结构紧凑、体积小、重量轻，烟气侧阻力可以设计得较小；其缺点是：价格较高，通常水侧为常压。
热管式体积要小，整体重量要轻，占地小；其缺点是热管有自然失效的可能，还有部分会因工质与热管钢壳反应产生部分不凝结气体，或发生爆管，导致热管失效，须更换。
使用寿命一般为1~2年。
热管空气预热器具有这么多的优点，但多年的应用也发现它存在一些比较严重的缺点。
首先是由于钢水化学不相容性而导致热管的工作寿命不够长，性能不够稳定的缺点。
工业上使用的热管，其外壳由碳钢制成，管中工质主要使用水，俗称钢水热管。
这种热管在一定温度下，其工质水和钢管壳将发生电化反应生成四氧化三铁和氢气。
生成的氢气积累在热管内，妨碍热管的传热以至最后使热管失效。
目前，人们使用多种办法来克服热管的钢水化学不相容现象，取得了一定的效果。
但钢水热管的工作寿命一般仍然只有 2-3年，远不能满足工程实践的要求。