综合管沟钢筋
施工培训：现浇钢筋混凝土排水管沟施工
施工培训：现浇钢筋混凝土排水管沟施工1. 前言随着城市化的不断发展和城市人口的增加，城市在建设过程中需要大量的排水系统。
现浇钢筋混凝土排水管沟是一种经济实用的排水系统，具有高强度、耐久性好、寿命长等优点，广泛应用于城市排水系统中。
因此，对现浇钢筋混凝土排水管沟的施工培训变得越来越重要。
2. 设计要求根据不同地区和工程的特点，针对现浇钢筋混凝土排水管沟的设计也有所不同，但有一些基本要求是需要满足的。
2.1 材料现浇钢筋混凝土排水管沟的材料应该符合国家相关标准，包括水泥、碎石、砖块等。
2.2 施工工艺•管沟开挖时要按设计要求控制准确的大小和深度，并清理底部的淤泥；•管道安装时要按设计要求逐段进行，每一段要固定并密实填充砼；•管沟回填要平整，并按设计要求进行压实；•管道竣工后要经受很长时间的强制养护。
2.3 安全要求施工过程中必须要注意安全，如保护设施、施工人员及使用人员的安全。
3. 现场施工方案随着社会的进步和技术的发展，现场施工方案的制定已经成为现代化建设工作的重要组成部分。
3.1 施工前准备•了解施工图纸，确定施工场地，检查施工设备与材料；•质检工具的准备，包括尺子等测量工具，也要准备好塑料管、钢筋、沙子、石子等材料；•工人的安排与培训，确认工人数量和质量；•安全措施的落实，包括施工现场的安全防护、用电和动火的安全保障。
3.2 施工过程•按照设计要求进行管沟开挖，同时要及时清理底部淤泥；•根据构造和尺寸要求逐层堆砌模板，并装订好螺旋扣件，以固定模板；•施工砼时，在开挖洞的基础上，夯实沙石并铺设一层塑料板；•倒入砼料，并在管道整体初浇花后开始把钢筋塞进砼内；•经过强制振捣和打均，将砼浇筑到设计位置，制作好管道连接处，并做好管道脚手架支固处的加强垫板；•将二次安装制作好的各个零件及配件，安装到管道上；•在安装完配件后，对管道内腔进行压力试验，确保其承压合格后，在管内铺设绝热保温材料进行管道竣工。
3.3 施工后处理•管道竣工后，要经受很长时间的强制养护，以保证管道的强度和耐久性；•给予管道适当的护理，及时检修和维护。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟施工方案 2
综合管沟施工方案本标段设I、Ⅱ型综合管沟，平均埋深约2.6米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。
综合管沟施工工艺流程：放线定位→沟槽开挖→沟底人工开挖→基础处理→基础混凝土浇筑→墙身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→预制盖板吊装→土方回填。
一、放线定位依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器(经纬仪、水平线、测量绳)进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，监理签字认可，沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
二、管沟槽开挖(1)开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
(2)管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
(3)在距施工现场20m处设置安全警示牌，在基坑周围拉上三角刀旗，基坑侧壁稳定处设置供工人上下基坑使用的梯子，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置，夜间设置指示灯。
(4)管道采用开槽施工方法施工。
采用机械开挖，保留200～300mm 土，采用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
当有地下水时，地下水位应降至槽底最低点500mm以下，以保证干槽施工。
为保证作业人员能够正常开展工作和顺利安装、拆卸模板，沟槽开挖的宽度在一侧加宽500mm。
根据现场开挖土质性质，考虑到坡顶有动荷载，边坡坡度放在1:1.75。
槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上级配碎石并夯实。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案一、施工前准备1.1确定设计方案和综合管沟的位置、尺寸和深度。
1.2采购和准备所需的施工材料，如钢筋、砼、管材等。
1.3制定施工计划，确定施工队伍的人员配置及施工进度。
1.4清理施工区域，清除障碍物和垃圾。
二、施工方法和工序2.1地面标志和测量施工前先在施工区域进行地面标志，确保施工的准确位置和尺寸。
然后进行测量，确定综合管沟的深度和斜度。
2.2开挖土方按照设计要求和标志线，在施工区域开挖土方，确保综合管沟的尺寸和深度符合设计要求。
2.3钢筋加工和安装根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工并安装。
钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范。
2.4砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。
浇筑前应进行湿润处理，将浇筑面积分段进行浇筑，确保浇筑质量和硬化均匀。
2.5管道安装待砼块硬化后，开始进行管道的安装。
根据设计要求，安装预埋管道并进行连接。
管道连接处应采用合适的密封材料。
2.6砼面修整管道安装完成后，对砼面进行修整。
修整后的砼面应平整、光滑，并符合设计要求。
2.7回填土方待砼面修整完成后，开始回填土方。
土方回填时应进行分层回填，每一层要进行压实处理，确保回填土方的稳定性和密实性。
2.8绿化和修复土方回填完成后，对施工区域进行绿化和修复。
根据需要，进行补植、平整和铺设草皮等工作，使施工区域恢复原貌。
三、安全措施3.1施工现场要设立明显的警示标志和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
3.2施工人员应穿戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、安全带等。
3.3施工人员应接受相关安全培训，掌握施工操作规程和急救知识，加强施工安全意识。
3.4施工设备应按规定进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.5施工过程中应及时清理施工现场的杂物和垃圾，以防造成安全隐患。
四、质量控制4.1施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.2施工过程中，要进行必要的施工记录和质量检查，及时纠正和处理施工中的质量问题。
4.3施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
浅谈综合管沟技术的优点与工程建设中的应用
浅谈综合管沟技术的优点与工程建设中的应用摘要:本文主要阐述了综合管沟技术的优点及经济可行性,最后针对昆明理工大学新新校区的综合管沟在工程建设中的实施进行分析论述,仅供参考。
关键词:综合管沟,技术优点,工程建设前言昆明理工大学自2006年开始加快呈贡新校区的建设步伐，经过五年的时间，学校已经圆满完成近三千亩校园基础设施的建设，其中北区综合管沟总长4460米，南区总长1456米。
南北区管线连接也是通过综合管沟来联通。
它的自身优势，给学校带来了极大的好处与便利。
1、管沟内管线布置紧凑合理，有效利用道路地下空间，节约了学校用地，学校所有的综合管沟都建设在学校的主干道一侧，管沟里面敷设管线，上面铺石板做人行道用（详图1）。
2、降低工程管线的敷设、增设、维修和管理费用，减少路面依附的架空线，也减少道路上检查井、室数量，有利道路的景观。
相信很人都见过这样的场景：一条好好的马路，今天有人在路面上“开膛破肚”，铺设管线。
好不容易工程完工，马路恢复原状。
不料过几天，又有新的单位开挖路面，铺设管道。
然而等把路面恢复以后可以见到长长的“拉链”沿着道路延伸，这样即影响了市容又增加了城市的负担，给人们的生活带来了不便。
为了减少了路面开挖，避免由于开挖影响交通和居民出行，增加路面的完整性和工程管线的耐久性，保持路容街貌美观，综合管沟的利用就可有效的回避上述弊端。
据测算它可使路面的使用寿命延长2-3倍。
3、综合管沟能有效缩短管线施工的工期，还可避免盲目施工所引起各种管线的损坏，使管网故障率减少到最低程度。
随着城市化进程的加快和建设力度的不断加大，旧有的管线已经无法再承受城市扩大带来的压力，经常见电视上报道在改扩建工程中出现的各种问题：某某项目在施工过程中把给水挖断了，造成某片区停水多长时间；某区污水管道被压坏了等等。
诸如此类问题除了在施工中要小心外其自身也有着难愈的顽疾。
城市综合管沟的运用可以很好的治愈它。
原来10多家管线单位各自为政，现在这些管线全部进综合管沟内集中管理，其中的便利与节约显而易见(详图2)。
综合管沟论文
关于综合管沟的探讨中图分类号：tu279文献标识码：a文章编号：随着城市的快速发展，结合现代科技的运用，综合管沟工程应运而生。
在现代小区的外网工程建设中，虽然初步投资巨大，但考虑长远发展，很多开发商都采纳了室外综合管沟的管线敷设方式。
下面，就给大家介绍一下什么是综合管沟。
综合管沟通常指的是在城市地下建造的市政公用隧道空间，将电力、通信、供水等市政公用管线，根据规划的要求集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理。
采用在施工现场支模并整体浇筑混凝土的方法施工时，叫做现浇综合管沟；采用预制拼装工艺施工的叫预制综合管沟。
综合管沟内也涉及防火分区与防火间距的概念，防火分区就是在综合管沟内部采用防火墙、防火包(用于防火封堵又易作业的膨胀式柔性枕袋状耐火物)等防火设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向其余部分蔓延的局部空间。
防火间距指的是防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。
由于城市道路下地下空间资源的紧张，已有大量的地下构筑物占用了有限的空间，因而在局部地段，可以缩小净空高度或用排管敷设，排管就是按规划电缆根数开挖壕沟一次建成多孔管道的地下构筑物。
排管与管线引出段有很大的不同，管线引出段是综合管沟的内部管线和外部直埋管线相衔接的部位。
另外，与综合管沟密不可分的名词还有投料口和通风口，投料口就是将各种管线和设备吊入综合管沟内而在综合管沟上开设的洞口；通风口是为满足综合管沟内空气质量及消防救援等要求而开设的洞口。
那么，综合管沟的主体工程与一般的建筑有什么不同呢，根据《建筑结构可靠度设计统一标准》（gb50068-2001）1.04、1.05条规定，普通房屋和构筑物的结构设计使用年限按照50年设计，纪念性建筑和特别重要的建筑结构，设计年限按照100年考虑。
综合管沟工程作为城市生命线工程，一般情况下结构设计年限为50年，对于大型城市的重要综合管沟工程，结构设计年限可提高到100年。
综合管沟介绍及案例
一、综合管沟简介1.综合管沟的设置及断面尺寸的确定1.1综合管沟的设置城市综合管沟，又称共同沟，是指将设置在地面、地下或架空的各类公用管线集中容纳于一体，并留有供检修人员行走通道的隧道结构。
即在城市地下建造一个隧道空间，将市政、电力、通讯、热力、给排水等各种管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、设计、建设和管理，彻底改变以往各个管道各自建设、各自管理的零乱局面。
综合管沟一般设置在交通运输繁忙或工程管线设施较多的机动车道、城市主干道以及配合兴建地下铁道、立体交叉等工程地段；不宜开挖路面的路段；广场或主要道路的交叉处；需同时敷设两种以上工程管线及多回路电缆的道路；道路与铁路或河流的交叉处；道路宽度难以满足直埋敷设多种管线的路段。
我院认为，城市道路下综合管沟干线要求路宽不小于30米，支线要求人行道路宽4米以上。
综合管沟内一般敷设通信电缆管线、低压配电电缆管线、给水管线、热力管线、雨污水排水管线。
综合管沟内相互免干扰的工程管线可设置在管沟的同一个小室；相互有干扰的工程管线应分别设在管沟的不同小室。
通信电缆管线与高压输电电缆管线必须分开设置；给水管线与排水管线可在综合管沟一侧布置，排水管线应布置在综合管沟的底部。
工程管线干线综合管沟的敷设，应设置在机动车道下面，其覆土深度应根据道路施工、行车荷载和综合管沟的结构强度以及当地的冰冻深度等因素综合确定；敷设工程管线支线的综合管沟，应设置在人行道或非机动车道下，其埋设深度应根据综合管沟的结构强度以及当地的冰冻深度等因素综合确定。
1.2 断面尺寸的确定在确定综合管沟断面尺寸时，首先应确定设置在此段管沟内管线的种类、数量，然后根据管线种类、管径大小、管线坡度要求、管理便利等因素来布置。
原则上应尽可能地把同性质的管线布置在同一侧；当管线种类较多时应把电缆、控制、通信线路设在上侧；横穿管廊的管线应尽量走高处，以不妨碍管沟内通行为准；管线之间的上下间距及左右间距应满足规范要求；当断面受限制不可能加大而管线又太多布置不开时，可将小口径管线并列布置，中间留出一定的人行通道宽度。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案一、前期准备1.总体规划：明确钢筋混凝土排水管沟的位置、长度、宽度、深度等参数，并根据地形地貌确定排水沟的起止点。
2.设计方案：根据需要排水的流量和地势条件，设计沟槽的横断面形状、坡度等参数。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，确保其质量合格，并保证供应充足。
4.设备准备：准备好挖掘机、装载机、压路机等所需的施工机械设备，检查设备是否正常运转。
二、施工过程1.清理现场：清理施工区域内的杂草、石块、碎屑等，确保施工地面平整。
2.测量标高：根据设计要求，进行地面标高的测量，确定排水沟的起始点的高度。
3.挖沟：使用挖掘机挖掘排水沟，根据设计参数，依次挖出沟底宽度、深度，侧坡坡度等参数，确保沟槽形状规整。
4.安装模板：在挖掘的沟槽中安装模板，保证沟槽的横断面形状、尺寸等参数的准确性。
5.安装钢筋：根据设计要求，在模板中安装钢筋，保证钢筋的排列密度和间距，加强排水沟的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将预拌的水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，并加入适量的水，均匀浇筑在沟槽内，注意控制浇注速度，以免造成混凝土内部的空洞或裂缝。
7.密实混凝土：使用压路机或其他装备对刚浇筑的混凝土进行密实，以提高混凝土的密度和强度。
三、施工质量控制2.模板安装：模板安装要牢固，沟槽横断面形状、尺寸等要与设计要求一致。
3.钢筋安装：钢筋的布置要合理，密度和间距要符合设计要求，钢筋要与模板之间有一定的距离。
4.混凝土浇注：控制混凝土的含水量，避免过量或不足，控制浇注速度和时间，以防止混凝土孔洞或裂缝的产生。
5.混凝土密实：使用合适的压路机进行混凝土密实，保证沟槽内的混凝土密度均匀、充实。
四、安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
2.施工人员需穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.操作机械设备时，操作人员需要熟悉设备的操作规程，严禁操作人员与机械设备不符合安全规定。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案1.工程概况：本标范围设计3#路有综合管沟，埋设在道路的人行道下，综合管沟形式为双舱，标准断面净空尺寸 2.5×2.8m,里程为G0+38.394~ G0+484.593，设计长446.199米，挖方地段约360米、填方地段约86米，板顶填土方2~2.5米,平均挖深约5.6米,混凝土设计为Ｃ30防水混凝土,抗渗标号为Ｓ6。
3号路综合管沟在道路中的位置如下：2.施工总体部署:2.1填方地段:路基先施工半幅、另半幅待管沟施工完后填筑施工，管沟施工时距沟顶2米左右处挖排水沟、防止地表水流入沟内。
2.2挖方地段:路堑挖到路面标高,施工管沟, 沟顶处挖排水沟、防止地表水流入沟内。
2.3安排两个工作面集中先施工填方地段。
2.4基槽采用机械配合人工挖基,自卸车弃土,模板采用组合钢模板拼装,砼采用商品砼，输送车配合砼输送泵入模,插入式振动器捣固，砼结构分两次施工、第一次施工到底板顶面流水面30㎝处、第二次边墙及箱顶一次施工完。
3施工总体安排:3.1综合三队负责施工综合管沟工程，综合管沟主要材料数量如下：3.2主要机械设备表3.2施工管理人员：4质量安全目标:4.1质量目标工程合格率100%，优良率95%以上，做到开工必优，一次成优，创广东省优质工程。
4.2 安全目标实现“六无、一控、一消灭、一创建”六无：无施工行车险性以上事故；无因工死亡事故；无职工重伤事故；无交通责任事故；无火灾事故；无压力容器锅炉爆炸事故。
一控：年轻伤负伤频率控制1.2‰以下。
一消灭：消灭惯性事故。
一创建：创建广州地区安全样板施工工地。
5施工工期:施工计划工期2003.10.08—2003.12. 25，具体工序工期见施工进度横道图。
6管沟施工方法:6.1施工工艺框图(详见工艺框图)6.2开挖沟槽:工作面孔50㎝、边坡度不小于1：0.5,开挖采用挖掘机配合人工开挖，挖至基底20cm处由人工开挖,弃土运至路堤填方,严禁堆放在坡顶上。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工
现浇钢筋混凝土排水管沟施工概述排水管沟是城市排水系统中重要的组成部分，其作用是引导雨水和污水从城市内排入河流、海洋等自然水体中。
现浇混凝土排水管沟是一种常见的设计方案，其优点是可经济地制造长沟段、耐久性强、可适应不同地形地貌等。
本文将介绍现浇钢筋混凝土排水管沟的施工方式和注意事项。
施工步骤1. 设计和准备工作排水管沟项目的设计应按照《城市排水设计规范》及其它相关规范进行。
施工前应制定详细的施工方案，并收集施工所需的设备和材料。
2. 土方开挖和基础处理根据设计要求，在沟槽的地面上用工具等进行开挖，开挖后的土方应及时清理干净。
如果沟槽底部为软土或沙土，应进行加固和夯实。
如果存在天然水源或地下水位高的情况，需要采取防水措施。
3. 基础和地面层建造在沟槽底部，按设计要求建造一定厚度的砂石或碎石层。
然后，在砂石层上按设计图纸要求安装排水管道，并正确连接排水管的接口。
4. 钢筋布置钢筋的布置应按照设计要求进行，以确保管沟具有足够的抗弯和抗压强度。
钢筋的长度、粗细、间距、连接方式等应符合设计规范。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，将现场调制的混凝土匀速倒入排水管沟中。
混凝土浇筑完毕后，应及时用振动棒进行振动，以排除混凝土中的空气和减少气泡缺陷。
之后，使用平板或振动筛板进行表面整平，在混凝土的初始凝固期内进行表面养护。
6. 结构性能检验混凝土的质量应符合设计要求，并经过强度检验和耐久性检验等测试。
排水管沟在完成全部检查后方可交付使用。
注意事项•外界气温应在0～35℃之间，且在混凝土表面凝固期内，应避免直接暴露在阳光下和被风吹或吹杂物。
•混凝土浇注应平稳、均匀，防止空洞和重叠现象的发生。
•排水管道应保持纵向和横向的夹角。
连接处应保证严密、无渗漏。
•钢筋应严格按要求布置，表面应清理干净。
如有钢筋损坏，应及时更换。
•振动时间和表面养护时间要掌握好，以确保混凝土强度和表面质量的保持。
•施工现场应遵循安全管理规定，设置警示标志；施工人员应穿戴合适的个人防护用品。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
钢筋混凝土管沟施工方案
混凝土管道是在城市还是在城镇使用的频率都非常广泛，它制作简单，运输方便。
我们都知道混凝土管在使用的时候需要按照正确的安装方法，可以延长它的使用寿命。
尤其是管沟的施工方案是安装混凝土管道的基础中的基础。
下面就让我为大家介绍一下混凝土管沟的施工方法吧。
一、管沟的三种施工方法施工工艺流程1、管沟施工工艺：测量放线--原水泥砼路面破碎--沟槽开挖--人工捡底-管道基础施工-管道安装承插接口安装-回填土-水压试验→验收2、检查井施工工艺：测量放线-原水泥砼路面破碎-基坑开挖-人工捡底-垫层-基础施工-井身砌筑-爬梯-井盖-验收3、回填土施工工艺采用符合要求的原土进行回填，按每30cm厚分层夯实二、详细施工方案鉴于我部承建的排水管沟分所处部位分别为车行道、人行道，因此我部制定了两套管沟施工方案：车行道管沟施工方案、人行道管沟施工方案。
开挖后的土方如达不到回填要求的，运输至弃土场。
能回填部份的土方，堆置于施工现场，待管沟安装完成后回填使用。
沟槽开挖完成后，立即对土质、坡度等按设计和有关验收规范进行自检，对土质较差的情况，采用支挡措施确保施工安全。
因本项目雨、污水管需接入现状合流管沟，因此我部制定的开挖方式(管沟的开挖顺序)为：由下游向上游开挖。
避免出现施工中遇到现状雨污管沟无法排放的问题。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。
公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。
愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案
钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案1. 引言本文档旨在对钢筋混凝土管沟及顶棚的安装施工方案进行说明。
本方案保证施工过程中的安全与质量。
2. 施工前的准备工作在施工前，应对施工区域进行勘测，同时要进行地质勘探，明确地层情况和地下管线情况。
并在施工前组织相关人员进行防护措施的制定和实施，确保施工现场的安全。
3. 施工流程1. 钢筋混凝土管沟的施工1. 开挖土方1. 根据施工图纸进行开挖。
2. 挖掘板应扎牢，以确保标高和图纸要求的横、纵断面的垂直度、准确性、尺寸是否符合设计要求。
2. 填筑基础1. 在管道基础中应摆放木板。
2. 用新拌混凝土按照设计要求进行填筑。
3. 安装钢筋1. 按照钢筋直径和长度要求进行加强筋和箍筋的焊接和装配。
2. 安装钢筋时，要根据设计要求，加强变形缝的钢筋加密梁和支护的钢筋加以设置。
4. 浇注混凝土1. 在钢筋混凝土管沟中，需要进行两道浇注。
2. 第一道浇注，浇注混凝土高度不得超过29cm，施工完成后对表面进行养护，确保强度达到要求后，进行第二道浇注。
5. 固化1. 每道浇注混凝土施工完成后，要对混凝土进行密实，使其表面光滑平整。
2. 最后进行固化处理，待固化完成后，即完成钢筋混凝土管沟的施工。
2. 顶棚的安装1. 拉线、定位1. 根据设计要求和顶棚规格进行顶棚的拉线和定位。
2. 在顶棚各个部位进行水平定位和竖直定位。
2. 安装龙骨1. 按照设计要求和规范，铺设龙骨，并用螺丝固定。
2. 龙骨必须平整、牢固、规整，和设计要求相符。
3. 安装石膏板1. 根据设计要求和规范，选择石膏板进行安装。
2. 选用的石膏板必须符合质量标准和规格要求。
4. 饰面处理1. 石膏板饰面要求平整、无裂纹、无色差、无脱落。
2. 对饰面进行处理，使其符合设计要求，美观大方。
4. 施工后的检验在施工完成后，对施工质量进行检验和评价。
必须通过施工验收才能投入使用。
5. 结论本方案通过对钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案的详细说明，可以满足施工要求，确保工程的质量和安全。
钢筋混凝土管沟施工
钢筋混凝土管沟施工施工工艺流程：首先进行沟槽施工测量放线，根据设计图纸提供的资料，结合工程施工的需要测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，设中心桩。
沟槽形成后，及时恢复中心桩。
控制槽底及电力管沟施工时，沟槽两边每隔10m布设高程控制桩，标明桩号。
井室处需设高程控制桩，并标明井室编号。
其次进行沟槽开挖，需要在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管沟埋设轴线合格方可开挖。
如开挖的沟槽路堤回填深度大于2.5m，需回填至路床标高进行反开挖至沟槽设计标高。
施工前，应先调查咨询该场区底下是否存在已建管线，如有需探明其具体位置。
开挖沟槽边坡按规范要求1：0.33进行放坡,预留槽底作业面宽度a=500mm。
开挖时采用机械配合人工的方式进行施工。
在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。
基坑开挖过程中，当遇有不良土质时,请监理工程师、业主、设计单位、地勘单位到现场进行踏勘并根据设计要求进行基底换填处理。
开槽时施工员向施工机械司机、测量员、施工管理人员进行详细的技术交底和安全交底。
机械挖土时，基底预留20cm厚的原状土暂不开挖，待管道安装前人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。
最后进行C15砼垫层浇筑、模板安装、底板钢筋绑扎、C30砼底板浇筑、墙体钢筋绑扎及砼浇筑、内外抹灰、附属设施安装、盖板、C20砼压顶浇注、沟槽回填等工序。
2.5.2 边坡开挖和巡视为确保边坡稳定，按照设计规定开挖边坡，并在沟槽两侧留出足够的工作面。
定期巡视边坡，及时处理问题。
在开槽坡顶1米处沿沟槽走向设置警示带，并围防汛埂以防雨水冲刷。
清理槽底时需将树根等腐植物挖除。
成槽后，要对槽底土质进行检查，合格后才能进行下一步施工。
在下雨时，施工人员不能在槽底施工，以防边坡土塌方伤人。
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底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度（若设计另有要求，则按设计要求预留），待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。
（3）顶板钢筋：
顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用Φ20马凳架起，间距1000mm×1000mm，并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，严格按图施工。
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
（4）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头均采用焊接。
（5）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
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复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
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交底内容：
（6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
会
签
栏
Hale Waihona Puke 参加单位参加人员复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
部位名称
工序名称
综合管沟钢筋工程
交底日期
年月日
交底单位
交底人
接收单位
综合管沟钢筋工程施工班组
接收人
交底内容：
3.钢筋焊接：
（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定，本工程设计要求为：I级钢筋采用T42型焊条，Ⅱ级钢筋采用T50型焊条。
（1）底板钢筋：
在垫层施工完后，在垫层上弹出轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
在底板底筋下面放好混凝土垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距1000mm×1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。结构施工缝按要求安装好止水带。
4.钢筋的施工：
在制作过程中，小于Φ22的钢筋用对焊连接或搭接焊连接，Φ22以上的钢筋用搭接焊或螺纹连接；在安装过程中，小于Φ22的板筋和墙筋采用绑扎搭接，Φ22以上的墙筋和板筋采用螺纹连接。若设计另有要求，则按设计要求进行钢筋连接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。钢筋制安过程中，遇洞口或预埋件应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。有防水要求的墙体和板体，在施工缝或有物体贯穿墙体、板体的位置要按设计要求安装好止水片。