木工机械安全检查表／木工压刨床安全检查表正式版
金属切削机床刨削加工安全检查表范本（2篇）
金属切削机床刨削加工安全检查表范本1. 设备检查:- 检查机床是否稳固放置在平坦的地面上。
- 检查所有电源线、电缆和气管是否完好无损。
- 检查操作控制台是否正常工作，所有按钮、开关和指示灯是否有效。
- 检查切削工具是否安装正确，以及切削工具的固定螺丝是否紧固。
- 检查机床床面是否清洁，并且无任何障碍物。
- 检查切削润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
- 检查切削液系统是否正常工作，切削液的喷射是否均匀。
- 检查废料排放系统是否通畅，及时清理废料。
- 检查机床的防护装置是否完好，包括刀具防护罩、防护门、防护栏等。
- 检查紧急停止按钮是否正常工作，且易于操作。
2. 操作员检查:- 检查操作员是否装备个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、帽子等。
- 检查操作员是否清楚了解机床的操作规程和安全注意事项。
- 检查操作员是否疲劳，是否适宜进行切削加工操作。
- 检查操作员是否熟悉切削加工的基本知识和技能。
- 检查操作员是否定期接受安全培训，并了解最新的安全操作规范。
- 检查操作员是否保持良好的操作习惯，不慌不忙、稳重可靠。
3. 安全环境检查:- 检查工作区域是否干燥、通风良好。
- 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物、油污等障碍物。
- 检查工作区域是否有明显的警示标志，如禁止入内、高危险区等。
- 检查工作区域是否有充足的照明设备，确保工作区域明亮清晰。
- 检查工作区域是否设有紧急停止装置，方便操作员进行应急停机。
- 检查工作区域是否有灭火器等消防设施，以备紧急情况使用。
4. 操作安全检查:- 检查操作员是否正确佩戴个人防护设备。
- 检查操作员是否正确调整切削工具和工作件之间的间隙。
- 检查操作员是否注意切削工具和工作件的相对位置，避免碰撞和冲击。
- 检查操作员是否保持适度的切削速度，避免过快或过慢导致危险。
- 检查操作员是否定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换。
- 检查操作员是否定期清理切削液和废料，保持工作区域的清洁。
施工机具检查表
4
钢筋机械
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，传动部位设置防护罩
钢筋加工区设置作业棚、钢筋对焊作业区防止火花飞溅措施或冷拉作业区设置防护栏板
5
电焊机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，接线长度、防护措施符合要求
电焊机设置防雨罩或接线柱设置防护罩
6
搅拌机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器
设置安全作业棚，离合器、制动器、钢丝绳符合规定要求，上料斗设置安全挂钩或止挡装置，传动部位设置防护罩
7
气瓶
气瓶火距离符合要求
气瓶存放设独立仓库，防护措施完善
9
潜水泵
做保护接零或设置漏电保护器
负荷线使用专用防水橡皮电缆
10
振捣器
使用移动式配电箱，做保护接零或设置漏电保护器，电缆线长度不超过 30 米
操作人员穿戴绝缘防护用品
施工机具检查表
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1
平刨
进场、安装验收程序齐全
护手安全装置、传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
2
圆盘锯
进场、安装验收程序齐全
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
3
手持电动工具
采取保护接零或设置漏电保护器，按规定穿戴绝缘用品
生产设备设施-机械加工设备-安全检查表
7
车床、铣床、刨床、插床
采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-2004第5.2.6条
8
车床、铣床、刨床、插床
机床应设置一个或数个紧急停止装置。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.1条
15
剪切机械
采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。
《剪切机械安全规程》GB6077-1985第4.2.2条
16
剪切机械
对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。
26
联合冲剪机
脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.2.5条
27
联合冲剪机
当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第4.4.1条
28
联合冲剪机
当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。
31
联合冲剪机
采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。
《联合冲剪机安全要求》GB27608-2011第5.2.7条
32
冲床
冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：
1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
木工压刨床(单面和多面)安全操作规程
木工压刨床（单面和多面）安全操作规程木工压刨床（单面和多面）是一种常见的木工机械设备，用于对木材表面进行刨削。
为了确保工作人员的安全，下面是木工压刨床（单面和多面）的安全操作规程。
一、设备准备：1. 确保木工压刨床（单面和多面）出厂前已经进行了质量检测和维修调试。
2. 检查刨床的电源线是否接地牢固，电压是否稳定。
3. 检查刨床刀具是否安装正确、牢固，是否磨损或有裂纹。
4. 确保刨床的压紧辊是否调整到适当的位置，以确保木材在刨削过程中稳定。
5. 检查压送辊的运作是否正常，确保压送辊能够将木材按照要求推进。
二、操作前准备：1. 穿戴合适的劳动防护用具，包括耳塞、口罩、手套和防护眼镜等。
2. 检查刨床周围的工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。
3. 检查刨床的安全防护装置是否完好，并确保它们能够正确地工作。
4. 确保刨床的切削宽度和切削深度已经调整到所需的数值。
5. 确保工作台平整稳固，并且木材能够牢固地放置在工作台上。
三、操作时的安全措施：1. 在操作中不要佩戴长发、宽松的衣物、首饰和手表等物品，以防止被卷入刨床。
2. 在操作前，应当将工作区域进行标志和隔离，以确保其他人员不会进入操作区域。
3. 确保木材在刨床上的位置正确稳定，防止木材在刨削过程中发生滑移。
4. 在刨削过程中，工作人员应保持注意力集中，不要分散注意力。
5. 禁止使用双手同时操作刨床和木材，以免发生意外。
6. 在刨削过程中，不要用手去触摸刨床的传动部件和刀具，以免发生伤害。
7. 刨床的操作人员应遵循正确的操作程序，不要擅自调整或修改刨床的工作方式。
8. 在操作中，刨床的开关应放置在工作人员容易触摸到的位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
9. 在刨削过程中，如果发现木材发生翘曲、变形或其他异常情况，应立即停机检查并处理。
10. 刨削结束后，应及时清理刨床和工作区域的木屑和碎片，确保工作区域的整洁。
四、维护和保养：1. 定期检查刨床的电源线、插座和电动机等部件，确保它们的正常运行。
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
冲、剪、压机械安全检查表
防护罩是否设计合理，操作方便；
是否有足够的强度，无棱角毛边；
是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。
脚踏开关的自由行程是否≥15mm
开关内弹簧是否是确保复位的压簧。
脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。
6
机床PE可靠，电气控制有效
投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50㎜。
对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距是否不大于70mm；．
投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；
安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，
是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。
冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。
PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。
冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线
外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管(盖)防护。
电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。
联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。
行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮
紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
线路是否没有接头、破损、老化或过载。
随机配备的电器箱柜安全要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求
牛头刨床安全检查表
牛头刨床安全检查表牛头刨床是一种常见的木工机械设备，用于加工木材的刨削和修整。
然而，由于其高速旋转的刨刀和复杂的操作系统，使用牛头刨床存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，每次使用牛头刨床之前都应进行全面的安全检查。
以下是一份详细的牛头刨床安全检查表。
1. 刨刀检查：- 检查刨刀是否牢固固定在刀架上，无松动或变形。
- 检查刨刀是否尖锐，并及时更换需要磨损的刨刀。
- 检查刨刀是否正确对齐，刨刀应与刨床平行。
2. 电源检查：- 检查电源线是否完好无损，并且没有暴露的电线。
- 检查电源插头是否正常使用，无松动或者损坏。
3. 安全防护装置检查：- 检查刨床是否配备了安全防护装置，例如刀口罩、防护盖等，这些装置应该完整并易于操作。
- 测试安全防护装置是否正常工作，确保在操作过程中能够有效保护工作人员的安全。
4. 刨床稳定性检查：- 检查刨床的支架是否牢固，不应有松动或晃动。
- 检查刨床是否平稳地安装在工作台上，没有明显的晃动或移动。
5. 紧固件检查：- 检查刨床的紧固件，包括螺杆、螺母等是否牢固，有无松动。
- 检查连接刨床的其他部件的紧固件，确保所有部件固定可靠。
6. 操作系统检查：- 检查刨床的操作系统，例如手柄、按钮等，是否正常工作，并且易于操作。
- 检查操作系统的保护装置，确保在操作过程中能够有效防止误操作。
7. 防护设备检查：- 确保工作台上没有多余的材料和工具，以防止意外坠落或打击。
- 提醒工作人员佩戴个人防护装备，例如安全眼镜、手套等。
8. 操作规程检查：- 了解刨床的工作原理和操作规程，并确保工作人员具备足够的技能和知识。
- 提醒工作人员遵守操作规程，避免违规操作造成危险。
9. 应急准备检查：- 提前准备扑火器、急救箱等应急设备，以备不时之需。
10. 定期维护检查：- 制定刨床的定期维护计划，并按计划进行维护保养。
- 定期检查刨床的各种部件，确保其正常工作。
所有的检查项目应当严格按照检查表上的顺序进行，并记录每一次的检查结果，以备日后参考。
安全生产隐患排查检查表汇编完整版
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库（场、站、房）检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
牛头刨床安全检查表范本（2篇）
牛头刨床安全检查表范本一、防护设备检查1. 确保刨床上配备了符合标准的防护罩，并且罩上的门能够完全关闭。
2. 检查防护罩上的固定装置是否稳固，确保其能够有效地保护操作人员。
3. 检查刨床上的紧急停车开关是否齐全并易于操作，以便在紧急情况下能够及时切断电源。
4. 检查刨床上是否配备了可靠的防护装置，以防止物料飞溅或者切屑飞出。
二、电气系统检查1. 检查刨床的电源插座和插头是否干净、无损坏，并且插头能够与插座良好地连接。
2. 定期检查电排插座是否漏电，并及时修复或更换有问题的插座。
3. 检查电源电压是否稳定，确保其符合刨床的额定电压。
4. 检查电线和电缆是否完整，无断裂或损坏现象，并确保其良好地固定在刨床上。
三、机械部件检查1. 检查刨床上的刀具是否锋利，如有钝损的情况应及时更换或磨削刀具。
2. 检查刨床上的滚轮和轨道是否良好，无损坏或松动现象。
3. 检查刨床上的传动装置和滑动部件是否润滑良好，无异常噪音或卡滞现象。
4. 检查刨床上的传动带是否松弛，如有需要应及时进行调整。
5. 检查刨床上的所有开关、按钮和旋钮是否正常工作，如果有问题应及时修复或更换。
四、操作环境检查1. 确保刨床周围没有杂物堆积，防止操作人员绊倒或干扰工作。
2. 检查刨床附件和辅助设备是否稳固，如有问题应及时修复或调整。
3. 定期清洁刨床，确保其表面整洁无油污，并防止灰尘积聚影响使用。
4. 检查刨床附近的照明设施是否良好，并及时更换有问题的灯具。
五、操作员培训和安全意识检查1. 检查操作人员是否经过专业培训，熟悉刨床的操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行操作人员的安全意识培训和考核，确保其能够正确使用刨床并做好安全防护。
3. 确保操作人员了解刨床的紧急停车开关位置和使用方法，并能够在紧急情况下快速反应。
4. 建立安全事故报告制度，确保任何安全事故都能够及时报告和处理，并从中吸取教训。
六、维护保养检查1. 检查刨床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足并符合要求。
业防范机械伤害安全专项整治检查表
11）锯床:锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。
现场检查
１2）铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
现场检查
二
设备管理
金属切削机床
1３)加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。
工作票制度
8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制;执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
巡回检查制度
９.巡回检查制度是否健全,是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定;执行是否认真，有无完整记录。
现场检查相关资料、记录
2)外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效,其安全距离是否符合GＢ23821的规定。
现场检查
３）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。
现场检查
４)锯条接头不应多于３个,且无裂纹;砂轮是否符合有关规定。
现场检查
５）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。
现场检查
6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下１.1mm;设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行,其深度不超过8mm；无论工作台调整到任何高度,工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3mm±2ｍm；工作台或工作台唇板有开槽的,槽宽度不得超过6mｍ,长度不得超过1５mm,齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为１.5mm，在槽的根部至少为5mm。
现场检查相关资料、记录
机械安全检查表
机械安全检查表1. 车床安全检查表
2. 铣床安全检查表
3. 刨床安全检查表
4. 冲、剪、压机械安全检查表
5. 电焊机安全检查表
连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M
焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物
6. 破碎机安全检查表
7. 砂轮机安全检查表
8. 压力机安全检查表
9. 水压机安全检查表
10. 皮带运输机安全检查表
11. 型材挤压机安全检查表
12. 锻造机械检查表
13. 铸造机械安全检查表
14. 木工机械安全检查表
15. 光学机械安全检查表
16. 热交换器安全检查表
17. 吊具安全检查表。
2024年龙门刨削安全检查表(三篇)
2024年龙门刨削安全检查表1.设备检查1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。
避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。
1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。
1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开；升降完成后，则自动夹紧。
1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。
1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。
1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。
1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。
压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。
1.8灯光信号装置的功能应良好。
1.9液压电机组应设防护罩。
1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。
1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。
2.行为检查2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过。
2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。
2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。
2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。
2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。
2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
3.作业环境机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。
2024年龙门刨削安全检查表（二）一、总则1. 龙门刨削（以下简称龙门）为大型机械设备，使用前须进行安全检查，以确保操作人员和设备的安全。
2. 定期进行安全检查是保障龙门运行安全的基本要求。
木工机械日常点检表
木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。
为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。
点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。
点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。
下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。
砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。
施工现场机具检查表
序号
检查项目
检查结果
整改措施
备注
1
平刨
平刨安装是否进行验收并合格
是否有安全装置
传动部位是否有防护罩
是否有保护接零、漏电保护器
无人操作时是否切断电源
是否使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具
2
圆盘锯
圆盘锯安装后是否进行验收并合格
是否有锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置
传动部位是否有防护措施
4
钢筋机械
机械安装后是否验收合格
是否有保护接零、无漏电保护器设施
钢筋冷拉作业区及对焊作业区是否有防护措施
传动部位是否安装防护措施
5
电焊机
电焊机安装后是否验收合格
是否有保护接零、无漏电保护器等措施
是否有二次空载降压保护器或触电保护器
一次线长度是否超过规定或不穿管保护
焊把线接头是否有破损或绝缘老化
电焊机释放放置于防雨防潮处
乙炔瓶使用或存放时是否直立存放且有防倾倒措施
气瓶是否按要求设置防震圈和防护帽
8
翻斗机
翻斗车是否取得准用证
翻斗车制动装置是否灵敏
司机是否有操作证
9
潜水泵
是否有保护接零、无漏电保护器
保护装置是否灵敏、使用是否合理
10
打桩机械
打桩机是否取得准用证
安装是否验收合格
打桩机是否设置超高限位
打桩机行走路线地耐力是否符合说明书要求
是否有保护接零、漏电保护器
无人操作时是否切断电源
是否使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具
3
手持电动工具
Ⅰ类手持电动工具是否有保护接零
使用Ⅰ类手持电动工具是否按规定穿戴绝缘用品
平刨机(手压刨)安全操作规程
平刨机（手压刨）安全操作规程平刨机是一种常用的木工机械设备，用于将木材的表面刨平和修整。
在操作平刨机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是平刨机的安全操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、机器的安全操作、刨工具的使用和常见危险的预防措施。
一、操作前的准备工作：1. 必须穿戴合适的工作服和工作鞋，并戴上安全帽和护目镜。
2. 检查平刨机的电源和电源线是否正常，以及电源插座和电源开关是否牢固可靠。
3. 检查机器的刨刀是否安装正常，并确保刃口锐利。
4. 检查刨床上的进料辊和出料辊是否调整正确，能顺畅运转。
5. 检查工作台是否平稳，切勿将刨机放置在不稳定的地方。
6. 确保工作区域内没有杂物或障碍物，并保持周围环境清洁整齐。
7. 在开始工作之前，必须详细了解平刨机的操作原理和安全注意事项，并接受相关培训。
二、机器的安全操作：1. 在操作平刨机之前，必须先将机器开关关闭，并且拔出电源插头，以确保安全。
2. 在操作平刨机时，一定要保持双手干燥，并远离刨刀的危险区域。
3. 切勿戴手套操作平刨机，以免被夹进机器内，造成严重伤害。
4. 在切削木料之前，必须确保木料的厚度和宽度适合刨床，并且木料的表面是平整和清洁的。
5. 操作平刨机时，必须用力均匀，切勿用力过猛而造成危险。
三、刨工具的使用：1. 在揭开木料时，必须确保手指远离刨刀和辊筒，切勿用手直接触碰刨刀。
2. 使用刨辊和刨床时，一定要将手指远离滚筒，以避免手指被吸入机器内。
3. 如果需要调整刨刀的深度或位置，必须在机器停止运转后进行，切勿在机器运转时进行调整。
四、常见危险的预防措施：1. 切勿将手指、手臂或其他部位伸入刨床的危险区域，以免被夹住或受伤。
2. 在机器运转期间，必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他操作。
3. 如果发现机器出现异常情况，如噪音异常、震动过大等，必须立即停止使用，并检查故障原因，确保机器处于正常工作状态后才能继续使用。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————-———————安全检查表分析（SCL)二．安全检查表分析(SCL）1内容1。
1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1。
2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析,为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表.1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2。
1确定人员.要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员；2。
2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素;2。
5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3。
1有关标准、规程、规范规定3。
2国内外事故案例3。
3系统分析确定的危险部位及防范措施3。
4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4。
2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况，得出准确的评价；4。
3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.木工机械安全检查表／木工压刨床安全检查表正式
版
木工机械安全检查表／木工压刨床安
全检查表正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
木工压刨床安全检查表
用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内，压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩，及防止木料飞出的防护罩应完好，其中刨刀轴上方及前方的防护罩，一方面能将压刨前部的刨花引出，另一方面又能将刨刀刀轴罩住，才能保证压刨时的工作安全。
在同刨削若干工件时，每个工件都能正确地与刀片接触，除设挡料板外，还须采用分段式的送料滚轴，安设前后挡板，使工件在整个加工时间内能同样牢固地被
压住。
1 设备检查
1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。
1.2 刨刀轴运转无明显振动，。
1.3 压力板内螺纹应完好，有损坏应立即更换。
1.4 压轴筒完好，能调节露出台面
0.3～0.8mm。
1.5 变速器操作灵活，有明显的档位标志。
1.6 机床应保护接地（零），且有明显标志。
1.7 皮带防护罩及链防护罩应完好，工作时不准拆下不用。
1.8 刨刀轴防护罩坚固、牢靠，开启灵活。
1.9 保险脚装置应齐全、完好。
1.10 保险脚防护罩应完好、牢固。
1.11 刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm，刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2～0.5mm，刃口变钝或缺损应修整或更换。
2 行为检查
2.1 刨削中工作被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料。
2.2 厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定。
2.3 大压刨刨削，料不得小于500mm 长，10mm厚；小压刨上，料不得小于
300mm长、10mm厚。
2.4 刨2m以上的料时，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料轴应大于150mm以上。
2.5 消除刨屑要用工具，不得用手。
2.6 送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀。
——此位置可填写公司或团队名字——。