加氯间安全操作规程
二水厂加氯间手动运行操作规程
二水厂加氯间手动运行操作规程第一篇：二水厂加氯间手动运行操作规程加氯间运行操作规程一、开启系统1.检查加氯机系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。
2.系统启动按水射器→加氯机→切换器→氯瓶的顺序进行开启。
3.开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。
4.开启加氯机后的相应加氯管道阀门。
5.检查氯气过滤器上加热带处于正常状态。
6.检查切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启（控制箱无自保，因此必须一直按下开启按钮，知道开到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于开启状态。
7.开启相关支管阀门。
8.氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。
9.系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表指示正常（4bar以上），真空调节器压力为2.7bar左右，加氯机开启转子流量仪有指示。
10.如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。
11.此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡检。
二、关闭系统1.系统关闭应该按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序关闭。
2.关闭氯瓶出氯阀。
A.关闭角阀；B.液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭（控制箱无自保，因此必须一直按下关闭按钮，直到关到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于关闭状态；C.关闭液氯系统阀门；D.关闭加氯机后加氯管道阀门；E.关闭水射器加氯管道阀门；F.关闭水射器压力水阀门，关闭水射器电磁阀、手动阀。
第二篇：信阳水厂加氯系统操作规程第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。
2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。
3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
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加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD128加氯岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards加氯岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。
否则不得入库。
2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。
对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。
3、氯瓶不得重叠堆放。
并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。
4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3Kg。
如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。
氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。
每班检查一次库内氯瓶，做好交接记录。
5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。
运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。
6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。
加氯安全操作规程
加氯安全操作规程一、使用前准备1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、防护手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架；3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采取经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应该耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1)连接好钢瓶，使用专门扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2)开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3)钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
4、检查有关设施情况1)开启阀门后，应保持汽化器和缓冲器压力≤0.1Mpa的状态，使用氨水（浓度约为10%）进行试漏。
2)检查液氯汽化器、缓冲罐及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
二、使用1、液氯使用，各类容器（汽化器、缓冲罐）压力应为≤0.2Mpa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温度加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
三、液氯钢瓶泄露时的应急措施1、转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；2、易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应该尽快使用完毕，返回生产厂。
3、严禁在泄露的钢瓶上喷水。
4、一般方法不能制止泄氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作章程1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。
否则不得入库。
2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。
对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两个人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。
3、氯瓶不得重叠堆放。
并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。
4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3Kg。
如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。
氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。
每班检查1次库内氯瓶，做好交接记录。
5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。
运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。
6、氯瓶使用之前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。
检查时佩戴防毒面具。
7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。
运转时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。
8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否存在漏气。
若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。
9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。
如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。
10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。
11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。
12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1Mpa的余压，以防回水腐蚀。
13、每小时对加氯系统进行1次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7MPa之间。
交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。
加氯间操作规程(排版)
装卸氯瓶操作规程1、当氯线压力低于10Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。
2、关闭氯线角阀。
3、关闭氯线总阀。
4、将切换阀由空瓶组切换到备用组。
5、在备用氯瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫，连接好，拧紧专用卡子。
6、把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。
7、把氯线角阀打开，用氨水检漏。
8、把氯线总阀打开，用氨水检漏。
9、把氯瓶阀打开到合适位置。
保持氯线压力小于105Psi。
10、用粉笔在瓶身注明—年—月—日启用，或挂上“正在使用”标志牌。
11、把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。
12、稍后，等头管中残存氯气泄完，用氨水检查氯瓶阀是否关紧。
13、用天车将空瓶调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及日期，或挂上“空瓶”标志牌。
14、用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按第3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，并挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。
加氯机操作规程加氯机的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
1.1开机：在中控室计算机加氯界面选取要开启的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“0”标志，当“0”变为“1”即表示该加氯机开启。
1.2调整加氯量：用鼠标左键单击加氯设定值，再右击，出现长方形对话框后，键入新设定得数值，回车即可。
1.3停机：在中控室计算机加氯界面选取要停止运行的加氯机，用鼠标左键单击该加氯机图标上的“1”标志，当“1”变为“0”即表示该加氯机停止运行。
2、就地控制2.1开机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“MAN”位置即可。
2.2调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，可增加加氯量；按加氯机就地控制面板上的“decrease”按钮，可减少加氯量。
2.3停机：把加氯机就地控制面板上选择旋钮旋至“0”位置即可。
增压泵及水射器操作规程增压泵的控制方式有两种：1.远动控制 2.就地控制1、远动控制：把增压泵就地控制面板上选择旋钮旋至“REM”位置。
加氯岗位安全操作规程
加氯岗位安全操作规程本文档旨在规范加氯岗位的安全操作程序，从而保障操作人员的安全和健康。
岗位介绍加氯岗位主要负责对储存的氯气进行加氯操作，以维持水处理系统的水质。
岗位操作人员需要具有相关的专业知识和经验，并且必须严格按照安全操作程序进行操作，以确保操作的安全性、稳定性和可靠性。
责任和义务1.操作人员必须遵守相关的法律、法规和标准，严格按照安全操作规程进行操作；2.操作人员必须了解岗位的安全风险和特殊要求，并按照要求进行操作；3.操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；4.在加氯操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，同时设立足够的安全警示标志，并确保进入工作区域的人员都已接受了足够的安全教育和培训；5.操作人员必须定期参加安全培训、考核，并须配合安全检查、评估工作。
安全操作程序操作前准备1.检查氯气储罐压力，确保压力在正常范围内；2.对设备进行全面检查，检查设备是否运转正常，是否有明显故障或异常情况；3.查看操作区域周围空气流通情况。
操作过程1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括呼吸面罩、手套、防护眼镜等；2.开始加氯操作前，必须使用专用测试仪器，对氯气浓度进行检测，并确保浓度在规定范围内；3.打开氯气进气阀门，开始加氯操作，注意控制加氯速度；4.加氯操作过程中，必须经常检查氯气浓度，并根据实际情况调整加氯速度；5.操作人员必须定期休息，进行通风；6.加氯操作结束后，必须及时关闭进气阀门，并清理工作区域。
操作后处理1.操作人员必须维护设备和器材的清洁和完好；2.对岗位相关记录进行填写和保管，如加氯时的气体检测记录、操作记录等；3.对可能存在的危险源进行评估，做出相应的改进措施。
特殊情况的应对方法1.在氯气泄露、气体浓度异常升高等情况下，立即采取紧急措施，切断气体进口并撤离现场；2.在发生意外事故时，必须及时启动应急预案，尽快组织人员进行疏散和应急处置，及时向有关部门报告。
下陆总站 加氯间操作岗位
加氯间操作规程JLF-B3-13负压式加氯机操作规程一、加氯操作：1.开启压力水闸阀促水射器工作；2.开启氯瓶角阀；3.扣上负压器遥杆；4.调节控制器旋钮使加氯量符合生产工艺需要。
二、停机操作：1.关闭氯瓶角阀；2.关闭压力水闸阀。
三、换氯瓶：1、依次打开备用氯瓶组氯瓶阀，支管阀等，使备用氯瓶组投入运行。
2、依次关闭现用氯瓶组氯瓶阀、支管阀等，使之退出使用。
3、调节加氯机的流量调节阀，使之达到规定的加氯量。
4、将空瓶上的输氯铜软管拧下，将空瓶移开，将满瓶移到支架上，接上输氯铜软管，以备下次使用。
四、注意事项：1、使用氯瓶时应将氯瓶头部放在支架高端，出氯嘴上下垂直，并使用上端辅阀。
2、室内温度低于5度时，应采取保温措施。
3、氯瓶严禁爆晒或猛烈撞击。
4、起吊时应严格检查起吊设备是否完好。
五、单梁吊氯瓶操作规程在起吊前首先检查机械设备，钢丝绳、葫芦、卸扣等物件是否完好，如有不良现象，不得使用。
1.挂取葫芦要使用梯子，挂号后要检查是否挂牢；2.操作葫芦起吊时，必须两人在场，严禁一人操作；3.起吊氯瓶时，拉葫芦者要离氯瓶有适当距离，不可靠近氯瓶，升降时速度要均匀平稳，以免在空中摇摆发生危险。
六、泄氯吸收安全装置管理规程1、做好泄氯吸收装置使用记录。
包括漏氯报警仪的实验情况，设备手动工作情况，设备自动工作情况，检修记录，药液质量检查，换药记录，设备检修及大修记录等。
2、运行班人员每天至少检查泄氯吸收装置一次，检查内容：设备外壳及管道无变形破损，所装液体无泄露，电机壳体接地良好，配电控制箱信号灯按钮齐全有效；检查泄氯吸收装置配电控制箱，当发现控制面板上的风机、水泵故障灯或漏氯报警仪上红色故障指示灯“TROUBLE”亮时，应立即向运行班班长和总站办公室报告。
3、每月必须手动强制运行泄氯吸收装置一次，时间不少于5分钟。
具体步骤如下：（1）、将“自动/停止/手动”选择开关置于“手动”位置，此时“电源指示灯”、“风机停止指示灯”、“水泵停止指示灯”亮；（2）、按下“水泵运行”和“风机运行”按钮，此时“水泵运行指示灯”、“风机运行指示灯”亮，水泵和风机投入运行，泄氯吸收装置开始运行；（3）、运行过程中，泄氯吸收装置不应出现漏液和漏气等现象，风机、水泵、电机运转平稳，无杂声异响；（4）、5分钟后手动关闭装置，指示灯恢复停止状态；（5）、将“自动/停止/手动”选择开关恢复到“自动”位置。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯机安全操作保养规程
加氯机安全操作保养规程一、前言为了保障加氯机在生产和使用过程中的安全和稳定运行，减少事故和故障的发生，特制定本安全操作保养规程。
二、加氯机的基本原理加氯机是利用电化学原理，将电能转化为化学能，使氯化钠通过电极电解而产生氯气和氢气的一种设备。
三、安全操作规程1. 加氯机的安装加氯机安装应在专门的加氯室内进行。
加氯室要求通风良好、干燥、无明火或静电等场所，地面应该平整、耐酸碱，便于清洗。
加氯机应与墙面保持一定的距离，便于安全检测和维护。
加氯机的电气接线必须严格按照要求进行。
2. 负责人的安全知识加氯机的负责人必须取得电工证，有一定的电力知识和操作经验，必须对加氯机的知识、性能、结构加以学习和掌握。
3. 加氯机的操作规程加氯机在操作前，必须将设备清洗干净，接通电源后，其开关、保险丝、电解槽、管路、气体管道等要进行检查，确认无误后，方可加氯操作。
4. 加氯机的操作要点1.操作时，负责人应该戴上防酸、防毒、防爆的个人防护用品，如口罩、手套等。
2.加氯操作时，必须先将电流切断，再进行操作。
3.加氯液必须从氯化钠溶液中加入，而不能直接加入纯氯液。
4.加氯液和水极容易产生氯气，操作者应站在操作台侧面，避免直接吸入氯气。
5.在加氯操作过程中，要经常检查水流量、电位、电流、气流量等指标的变化情况，确保加氯操作的稳定和平稳。
6.操作完成后，应该及时关闭氯气切断阀和溶液切断阀，切断加氯操作。
5. 加氯机的保养1.定期对加氯机设备进行清洗，防止设备积存杂质和腐蚀物，避免设备老化和损坏。
2.定期检查加氯机电解槽和管道是否有渗漏和腐蚀现象，及时处理。
3.定期检查加氯机的电源供应、水路、气路连接的紧密情况，保证设备正常运行。
4.定期更换氯气钢瓶，保证氯气的纯度和质量。
四、加氯机的安全事故1.加氯机因技术原因和操作不当，可能发生氯化钠泄漏、管道爆裂、电解槽漏电或气体泄漏等安全事故。
如遇到氯气泄漏时，必须立即迅速进行紧急处理和报告。
加氯操作规程
培训手册一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
正常的气源压力应为2.1-9.8KG/CM2（0.21～0.98MPA）之间。
2、运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间,若压力过大,则调节进水阀门或水射器调节旋纽.3、检查水射器是否正常，正常开启后，水射器真空表读数应在20汞柱(真空表外圈)以上。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭正常，手动球阀旋扭关闭是否正常。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭,关闭进水阀门.2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
关闭进水阀门(三)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O 形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量应为12～15M3/H，3”水射器水量应为20～30M3/H’运行水压为为 3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
加氯间的安全及运行完全范本
加氯间的安全及运行完全范本加氯间是指用于消毒水处理过程中的一种设备或区域，它主要用于将氯气加入到水中以进行消毒操作。
加氯间的安全和运行是保证水处理系统高效工作的关键所在。
下面将为您提供一份加氯间的安全及运行的完全范本，包括设备的操作规程、安全注意事项和应急措施等内容，以确保加氯间的安全运行。
一、设备及操作规程1. 设备概述：加氯间包括氯气罐、气体调节阀、气压表、气体泄漏报警装置、注氯泵、加氯管道等。
操作人员应熟悉加氯间的设备组成及功能。
2. 操作人员要求：操作人员必须接受相关的培训，了解加氯间操作规程和安全要求，并持有合法的操作证件。
3. 加氯剂选择：根据水处理工艺的需要，选择合适的加氯剂。
加氯剂应符合国家规定的水质标准，并具备相应的消毒效果。
4. 准备工作：a. 检查加氯间设备的完好性，确保各设备正常运行。
b. 检查加氯通道的畅通情况，确保无积水、杂物等障碍物。
c. 检查加氯剂的库存情况，确保有足够的数量供应。
5. 操作步骤：a. 打开加氯间门，进入加氯间前应穿戴好相应的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
b. 打开氯气罐阀门前，先调节气压表，将气压调整到合适的范围内。
c. 缓慢打开气体调节阀，使氯气进入加氯管道。
调节阀门可根据水处理工艺的需要和加氯剂的浓度要求进行调整。
d. 打开注氯泵，将加氯剂注入水处理系统中。
注氯泵的运行应符合标准操作规程，确保剂量准确。
6. 停止操作：a. 关闭注氯泵，停止加氯操作。
b. 关闭气体调节阀，停止氯气的供应。
c. 关闭氯气罐阀门。
二、安全注意事项1. 防护装备：进入加氯间前，操作人员应穿戴好相应的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。
防护装备应符合相关标准，并定期检修和更换。
2. 氯气泄漏应急预案：a. 发现氯气泄漏时，及时通过气体泄漏报警装置发出警报，迅速启动紧急停气按钮。
b. 立即打开感应风机，增强通风排气，将氯气稀释到安全浓度。
c. 紧急转移人员，封闭加氯间，确保周围人员的安全。
自来水企业加氯间安全生产规程作业指导书
4.观察触摸屏上的数据（温度、加氯量、余氯等）是否正常；
三、二氧化氯发生器关机
1.找到已经开机的二氧化氯发生器，在自频处点“停止”；
2.检查二氧化氯发生器是否停止；
3.检查触摸屏上的数据是否正常；
四、注意事项：
1.开机前确保取水泵及动力水阀门已经打开；
2.设备开机后，应观察几分钟，确保设备稳定工作再离开；
自来水企业加氯间安全生产规程作业指导书
一、使用前检查
1.打开动力水阀门，检查水压是否稳定；
2.检查设备各部件及管道有无泄漏；
3.检查各阀门开关位置是否准确；
4.打开设备电源开关，检查触摸屏报警界面是否报警，以及设备是否正常；
二、二氧化氯发生器开机
1.确保取水泵房已经开机；
2.找到已经打开动力水阀门的二氧化氯发生器，在自频处点“启动”；
3.设备停机后，应再次检查设备有无异常、空气中是否有不同平时的异味再离开；
加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施讲解
加氯间生产操作规程、常见故障及应急措施一、二氧化氯发生器简介及操作规程结构：二氧化氯发生器由供料系统（计量泵）、反应系统、温控系统、吸收系统（水射器）、安全控制系统、报警系统、以及设备全自动控制系统组成，发生器外壳为PVC材料。
工作原理：二氧化氯发生器运行时，氯酸钠溶液与盐酸在负压条件下经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合体，经吸收系统吸收后，形成一定的浓度的二氧化氯混合消毒液，然后进入待处理水中，完成二氧化氯和氯气的协调消毒、氧化作用。
1、开机前的准备和检查1.1首先应开启轴流排气风机，保证空气畅通。
1.2 检查设备各连接处是否密封完好，有无漏气处。
要求各连接处用生料带、PVC胶密封。
防爆系统是否正常，防爆塞是否塞严。
1.3检查所有排污阀是否已关闭，排水口也应关闭。
1.4打开补水口阀门给设备水浴箱加足反应所需水量（加水量应不低于水浴箱容积的2/3）。
2、药剂配制2.1配药前必须穿好劳保用品。
正确穿戴好工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套等。
2.2氯酸钠溶液的配制：①投料：将袋装颗粒状氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（根据我厂目前使用的氯酸钠化料器容积计算,4袋氯酸钠粉剂加满水后可配置成一桶浓度在33％左右氯酸钠溶液）。
②搅拌：启泵搅拌20分钟左右，观察氯酸钠是否完全溶解。
若还有明显颗粒则搅拌至完全溶解后停泵。
③转移：转换化料器输送阀门，利用抽吸泵将其转移至氯酸钠供料罐。
从供料罐液位计观察溶剂液位。
单次配药量应确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给。
④二氧化氯发生器正常运行时，应使氯酸钠供料罐与大气相通。
2.3盐酸的添加：①盐酸应使用含量>31%的工业合成盐酸，不得使用工业副产盐酸。
②购进盐酸后，先将其卸载到盐酸储料罐中，待需使用时再利用抽吸泵将盐酸抽至盐酸供料灌内。
从盐酸供料罐液位计观察液位，确保一定时间内对二氧化氯发生器足够供给，同样应使盐酸原料箱与大气相通。
安全规程-加氯间安全技术操作规程
加氯间安全技术操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司加氯间的安全操作。
三、操作规程
1、操作人员必须熟悉加氯工作原理和要求，经培训合格后上岗。
2、加氯间内预防保护设施必须正常有效，室温不超过40摄氏度，氯瓶不得再阳光下暴晒。
3、氯瓶检修时，应两人以上，检修人员须戴防毒面具，人站上风口。
4、加氯：
4.1开压力水阀，使水射器正常工作，水压不低于0.1Mpa。
4.2缓缓旋启氯瓶总阀，使分离器内氯压达到0.2—0.4Mpa，注意氯压不宜超过0.5Mpa。
4.3开启加氯机上转子调节阀，使转子稳定再所需刻度值上。
5、停氯：
5.1关闭氯瓶总阀。
5.2待分离器上压力表指针跌至零后，再关闭加氯机上的转子调节阀。
5.3关闭压力水阀。
6、换瓶：
6.1检查氯瓶及加氯机各环节是否正常。
6.2旋开氯瓶总阀上帽盖，清除阀嘴上污物，清除时，阀嘴应朝下。
6.3吊下空瓶，将使用瓶吊至指定瓶位，注意使氯瓶上下两只总阀应垂直地面放置并固定。
6.4将加氯管一端接在氯瓶上方控制阀上，另一端接在分离器上。
6.5缓缓开户氯瓶总阀，用氨水对各个接点进行试漏检查，检查正常方可投入使用。
7、加氯系统应注意冬季保温，可采用红外线灯加热等措施，严禁用明火直接加热。
8、操作人员应经常巡视加氯系统，如遇漏氯、结霜、压力水中断或氯压过低现象，应立即关闭氯瓶总阀，查明原因并处理。
无法处理时，应立即采取安全措施和向厂领导直至公司领导汇报。
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加氯间安全操作规程
1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加
氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工
段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，
再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10
分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有
瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶
被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适
当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报
警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，
做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩
戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。