螺丝包装机的功能构造及其发展概况

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螺丝机结构设计讲解

螺丝机结构设计讲解螺丝机是一个用于紧固螺栓和螺母的机器。

它通常使用于工业生产中，因为它可以快速、精准地完成紧固工作。

螺丝机由多个部件组成，这些部件共同工作，才能完成螺钉和螺母的紧固操作。

步骤一：驱动系统螺丝机的驱动系统是用于带动螺丝机运转的一部分。

这个系统包括一个电机、一个齿轮系统和一个传动轴。

电机将电能转换为机械能，并将机械能传递给齿轮系统。

齿轮系统使用齿轮来增加或减少运动的速度，并将速度传递到传动轴。

传动轴则将机械能传递到刀盘。

步骤二：刀盘刀盘是一个旋转的部件，它用于拧紧螺母和螺钉。

刀盘上通常会安装一个扳手头或其他形式的紧固头。

这些紧固头有不同的形状和尺寸，以满足不同类型螺钉和螺母的紧固需求。

刀盘旋转时，紧固头会接触到螺钉和螺母，并将它们固定在一起。

步骤三：控制系统螺丝机的控制系统是用于监控和控制机器运转的一部分。

这个系统通常包括一个电子控制器、传感器以及一些实际控制设备。

传感器可用于检测紧固头的位置和角度，以及紧固力的大小。

电子控制器可以根据传感器反馈的数据来控制驱动系统的速度和运动方式，以确保正确的紧固。

步骤四：供电系统螺丝机的供电系统用于提供驱动系统所需的电能。

大多数螺丝机使用交流电源，但也有一些使用直流电源。

供电系统还可以包括一些辅助设备，如变压器、电容器和电池。

这些设备可用于调节电源的电压和频率，并为螺丝机提供持续的电源。

总之，螺丝机是一台复杂的商品，由多个不同但相互作用的部件组成。

每个部件都在其自己的领域中执行着重要的任务。

只有当所有部件顺利运行时，螺丝机才能在高效、准确的情况下完成紧固工作。

全自动螺丝包装机设计

1.
包装的分类方法很多，按包装产品的流通领域分类，有工业产品包装和商业产品包
装，按产品包装的结构形式分类，有内包装和外包装；还可以按包装材料或包装容器的品种类别分类以及按包装对象即包装物品的名称分类等等。其中按包装的结构形式分类比较有意义，内包装是一种基本的包装结构形式，它包括直接包装和中间包装。直接包装是用包装材料或容器直接裹包产品或装载的包装形式；包装材料或容器与被包装物品间保持着直接触，是最小的包装单元。直接包装时，必须根据被包装物品的物理性能，按包装要求，选择包装材料或容器，制定包装工艺，选择或设计包装机械设备。中间包装是以一定数量的直接包装品经组合后再作一次包装的包装形式。如物品装瓶或装袋后的装盒包装；卷烟小包包装后的条包包装；牙膏类物品的装管封尾后的装盒包装等。
随着消费者需要的多样化，尤其是超级市场的发展，内包装突出日益重要的地位。完成内包装所需的机器设备，在包装工业中的需求量最大。外包装是以一定数额的、经内包装后的产品装裁到包装箱的包装结构形式。包装箱现在多用瓦楞纸板箱。内包装的主要目的，在于促进销售，并为消费者提供使用上的方便，在包装设计中，除保证包装内容物质和量的要求外，还需重视包装装潢的重要作用。外包装的主要目的，是为流通储运提供保障，要求包装坚固牢实。
XX学院
毕业设计
课题全自动螺丝包装机设计
专业
年级2009级
姓名学号
指导教师（签字）
学院（系）院长（签字）
年月日
本文阐述了自动化供料及出料的发展历史，国内外的应用状况，及其巨大的优越性，提出了具体的供料及出料设计要求和进行了总体方案设计具体结构设计、计算；
在分析国内外智能研究现状的基础上，本文设计了一种全自动螺丝包装机结构——将驱动系统机构相结合，在两个电机的驱动下，通过一些简单的传动机构，使供料及出料可以实现运行。建立了供料及出料的准静态模型，进行了准静态分析，从而获得供料及出料在步态运动时各部件的受力状况。

螺丝机结构设计讲解

螺丝机结构设计讲解
螺丝机是一种用于紧固和松开螺钉的机械设备，其结构设计的优劣直接影响着其使用效果和寿命。

螺丝机的结构一般包括电机、减速器、离合器、刹车器、导轨、滑块、螺杆和螺母等组成部分。

电机是螺丝机的动力源，其转速和功率的大小直接决定了螺丝机的工作效率和负载能力。

减速器的作用是将电机的高速旋转转化为低速高扭矩的输出，以便于驱动螺杆和螺母的转动。

离合器和刹车器是螺丝机的保护装置，能够在必要时快速停止螺丝机的工作，以避免因操作失误或故障引起的危险。

导轨和滑块是螺丝机的主要运动机构，其质量和精度对螺杆和螺母的运动轨迹和位置控制直接影响。

螺杆和螺母是螺丝机的核心部件，其制造精度和材质质量决定了螺丝机的精度和使用寿命。

同时，在螺杆和螺母的表面可以进行表面处理，以提高摩擦系数和耐磨性，从而提高螺丝机的使用效率和寿命。

综上所述，螺丝机的结构设计是一个综合性的问题，需要考虑多个因素的影响，并且要确保各个部件之间的协调配合，以达到最佳的使用效果和寿命。

- 1 -。

螺丝机的应用及原理

螺丝机的应用及原理一、螺丝机的概述螺丝机是一种自动化工具，广泛应用于制造业中的产品组装过程。

它能够快速、高效地将螺丝固定到工件上，提高生产效率和质量稳定性。

螺丝机的原理是基于螺纹的旋转和转动运动，为产品组装提供快速、精准的扭矩控制。

二、螺丝机的工作原理螺丝机通过电动机驱动，利用旋转的力量将螺丝刀头插入螺丝槽中，并旋转对螺丝进行锁紧。

其工作原理可以分为以下几个步骤：1.螺丝供给：自动供给系统将螺丝送到螺丝机的螺丝槽中，保证工作的连续性和高效性。

2.定位和插入：螺丝机通过感应器或光电眼等装置，将工件正确定位后，控制螺丝刀头插入螺丝槽中。

3.锁紧：螺丝机根据设定的扭矩和角度要求，对螺丝进行锁紧。

4.自动判据：螺丝机可通过传感器对螺丝的扭矩和角度进行检测，判断是否达到预设的要求。

5.自动记录：螺丝机具备数据采集和记录功能，可将每个螺丝的锁紧扭矩和角度保存下来，方便后续质量追溯和分析。

三、螺丝机的应用领域螺丝机在制造业中有广泛的应用，主要体现在以下几个领域：1.家电制造：螺丝机在家电制造过程中，可以用于灯具、冰箱、洗衣机、电视等家用电器的组装，提高制造效率和质量控制水平。

2.汽车制造：螺丝机在汽车制造中，可以用于发动机、底盘、车身等部件的螺丝固定，提高装配效率和产品质量。

3.电子产品制造：螺丝机可用于手机、电脑等电子产品的组装过程，确保螺丝的扭矩和锁紧角度符合要求，保证产品的稳定性和耐用性。

4.医疗设备制造：螺丝机在医疗设备制造中，可用于螺纹的连接和固定，确保产品组装的安全性和可靠性。

四、螺丝机的优势螺丝机作为一种自动化工具，有以下几个明显优势：1.提高生产效率：螺丝机可以实现快速、连续、高效的螺丝固定，大大提高了生产效率。

2.提高产品质量：螺丝机可以精确控制螺丝的扭矩和角度，确保每个螺丝的固定力度一致，提高了产品的质量稳定性。

3.减少劳动强度：螺丝机可以替代人工操作，减少了重复性的体力劳动，降低了劳动强度，提高了工作效率。

包装机基本结构及特点详述

包装机基本结构内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.包装机械属于自动机械范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型包装机械不断涌现，很难将他们的组成分类。

但通过对大量包装机械的工作原理和结构性能的分析，可找出其组成的共同包装机械由动力系统、传动系统和执行系统组成。

通常将包装机械分成下列组成部分：（1）包装材料的整理和供送系统该系统是将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐送到预定工位的系统，如糖果包装机中包装纸的供送、切断机构。

有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位等工作，有的封灌机的供送系统还可以完成罐盖的定向、供送等工作（2）被包装物品的计量和供送系统该系统是将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送预定工位的系统。

有的还可完成被包装物品的定型、分割，如饮料灌装机的计量和液料供系统饼干包装机的饼干整理、排列和供送系统（3）主传送系统该系统是将包装材料和被包装物品由一个工位顺序传送到下一个包装工位系统。

单工位包装机没有传送系统（4）包装执行机构该机构是直接完成包装操作的机构，即完成裹包、灌装、封口、贴标捆扎等操作的机构。

如糖果裹包机的前后推糖板、抄纸板、糖钳手和扭结手等组成的机构（5）成品输出机构该机构是把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。

有的包装机械的成品输出是由主传送机构完成的或是靠包装产品的自重卸下的（6）动力机和传动系统动力机是机械工作的原动力，在现代工业生产中通常为电动机。

传动系统是指将动力机的动力和运动传给执行机构和控制系统，使其实现预定动作的装置。

通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮、蜗杆等组成，或由机、电、液、气等种形式（7）控制系统控制系统由各种手动、自动装置组成。

螺旋式自动定量包装机设计

螺旋式自动定量包装机设计
1.结构设计：螺旋式自动定量包装机通常包含下料装置、螺旋输送装置、称重系统、包装机构等部件。

在设计时需要合理布置各个部件的位置，确保物料的流畅输送和精确计量。

2.材料选择：包装机的主要部件应采用食品级、医药级或化工级材料，以确保包装物料的卫生安全和质量标准。

3.称重系统设计：为了保证包装物料的精确计量，可以选择高精度的
称重传感器和控制系统，并进行校准和调试。

此外，还可以添加自动反馈
调整功能，实现包装重量的实时监控和调整。

4.控制系统设计：包装机需要具备自动化和智能化的控制功能，可以
根据设定的包装重量和速度实现自动启停和调节。

可以采用PLC（可编程
逻辑控制器）或其他控制器实现包装机的自动化控制。

5.安全设计：包装机应考虑安全防护措施，例如可靠的安全门、急停
按钮、传感器等，以确保操作人员的安全。

6.清洁和维护：包装机应具备易于清洁和维护的设计，例如可拆卸的
部件，易于清洗的表面材料等，以确保包装机的使用寿命和卫生标准。

7.数据记录和追溯：可以考虑添加数据记录和追溯功能，以便对每个
包装批次的信息进行记录和跟踪，以满足质量管理和法规要求。

总之，螺旋式自动定量包装机的设计需要综合考虑结构、材料、称重
系统、控制系统、安全设计、清洁和维护、数据记录和追溯等方面，以确
保其实用性、可靠性和安全性。

螺丝钉包装机技术特点及流程

螺丝钉包装机技术特点及流程随着各种机械装备的更新换代，包装机在工业生产中的应用日益广泛。

而螺丝钉包装机也是现如今应用十分广泛的工业设备之一。

为了更好的了解螺丝钉包装机的特点及流程，本文将从以下角度进行详细介绍。

一、技术特点1.自动化操作螺丝钉包装机的第一大特点就在于其自动化程度非常高。

在工作过程中无需手动操作就能完成处理包装螺丝钉等零件的全部过程，从而大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

2.多功能性螺丝钉包装机能够胜任各种规格、节数、长度和形状不同的螺丝钉的包装，大大提高了包装的灵活性和适应性。

3.精准度高螺丝钉包装机的包装尺寸和速度可以根据需要进行调节，而且在操作的全过程中，使用精密的传感器对包装物体进行检测，确保尺寸和数量的一致性，保障了包装的精准度。

4.安全性高螺丝钉包装机在操作时，能够实现严格的安全控制，以确保操作人员不会因为一些行迹不当的操作而受到伤害，从而保证生产的顺利进行。

5.设计合理螺丝钉包装机的内部建构采用了国际领先的设计理念和制造工艺，能够保证长时间的稳定运转，具有很好的耐用性和可靠性。

二、流程介绍1.螺丝钉计数螺丝钉计数是螺丝钉包装机最基本的操作之一。

机器通过内置传感器感应包装物体的数量，然后自动记录数量，并调整机器的工作时间和速度。

2.螺丝钉分类钉子是最为普及的一种螺丝钉。

由于钉从形状、大小、材质等方面都有所差异，因此，在包装时必须进行分类处理，以免混淆或丢失。

3.自动包装当机器完成了计数和分类之后，它将会开始进行自动包装。

它会将螺丝钉按一定的数量进行包装，并将包装后的物品自动打印或贴上相关信息。

4.封口当袋子里的包装物品数量够了，就会启动封口操作。

封口工作是由一个热封裁切器自动完成的，由于热封的速度非常快，因此可以保证在封口之后不会产生太多误差。

5.输出最后一个流程是将完好无损的包装硬件输出。

在完成上述之前，机器会记录好数量、速度、封口效果等包装数据，以帮助企业了解包装流程中的可能问题，并做好相应的调整和改进工作。

全自动螺丝打包机结构及参数

全自动螺丝打包机结构：全自动螺丝打包机采用电磁振动送料、物料振动盘中排序计数，掉落到下料口处自动掉落到袋子成型器装备中。

操作方便，噪音小，可方便更换同种物料不同规格型号计数盘，无需更换调节振动及转动部位．全自动螺丝打包机与物料接触部位采用不锈钢精心制作，完全符合ＧＭＰ要求，保养维修简单，同时也保证了包装物品的洁净．是目前国内计数机械中最小型、先进、美观且经济适用的变频计数分装设备．全自动螺丝打包机用途：全自动螺丝打包机广泛应用于电工、电器、灯饰和五金建材制造工业附属安装螺丝的自动计数包装。

全自动螺丝打包机原理特点：针对物料样品量身定做的振动盘、直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，确保每袋准确无误。

包装含有图标的馐材料时，自动计数包装机先进的步进控制。

色标跟踪器配合使用，可获得完美的商标图案。

先进的PLC或单片机控制系统，故障自停机、自报警、自诊断，使用安全、简便。

全自动显示包装数量，可方便的统计出机器的工作量。

全自动螺丝打包机技术参数：机型：JD-2405包装速度：30-70包/min制袋尺寸（毫米）：长15-300，宽:15-200计量范围（毫升）：1-12粒制袋形式：三边封或四边封最大膜宽：420mm耗气量：20 L/min 0.75Ma包装类型：CPP+OPP+、PET+PE等热封复合膜外形尺寸：1270×945×1616(mm)总功率：2.2KW整机重量：450Kg可单款包。

混合包。

自由设置。

人机界面，如同手机种的设置菜单键一样。

螺杆式计量粉剂包装机设备工艺原理

螺杆式计量粉剂包装机设备工艺原理
随着市场的不断扩大，各类商品的市场份额越来越有竞争力，所以
生产厂家们都在努力研发和引进先进的设备和技术来提高生产效率，
提高产品品质。

在各个行业中，螺杆式计量粉剂包装机作为一个非常
重要的机械设备，广泛用于食品、医药、化妆品、农药、饲料等领域。

本篇文章主要介绍螺杆式计量粉剂包装机设备的工艺原理。

一、螺杆式计量粉剂包装机的概述
螺杆计量包装机（也称为螺杆式计量粉剂包装机）是在普通计量包
装机的基础上，通过使用螺杆来传递粉末材料，从而实现更高的精度
和更快的包装速度。

它主要由上下料斗、螺杆、控制系统、包装袋等
部分组成。

二、螺杆运动原理
螺杆式计量包装机的工作原理与螺杆输送机类似，都是利用螺杆旋
转的运动方式将物料从上游输送到下游。

不同的是，螺杆式计量包装
机需要通过预先设定好的计量精度将物料定量输送到下游。

螺杆式计量包装机的螺杆是一种粟米形的设计，它可以分为两部分：进料部分和压料部分。

1.进料部分
进料部分是将材料从上料斗中输送到螺杆中，主要分为以下两种形式：。

螺杆全自动包装机设备工艺原理

螺杆全自动包装机设备工艺原理1. 前言自动包装机是现代工业中不可或缺的设备，尤其在食品、医药、化妆品等行业中更是广泛应用。

本文将就其中之一——螺杆全自动包装机的设备工艺原理进行分析和介绍。

2. 设备结构螺杆自动包装机主要由以下几个部分组成：2.1 传动系统传动系统主要由电机，变速器，皮带，链条等构成，通过控制电机运转，实现设备各个部位的协调工作。

2.2 运输系统运输系统主要由系统传送带，螺杆夹具和送料杆组成，它们协同工作将被包装物运到下一个工作区域。

2.3 填充系统填充系统是将被包装的物体装入包装袋中的重要部分，该系统通常由称重器，振动器和漏斗组成。

在此过程中，称重器负责确认装入袋中的物品重量是否符合要求，振动器和漏斗则能确保物品的连续加入和分布均匀。

2.4 封口系统封口系统通常由加热元件和压合机组成，主要工作是对袋口进行加热和压力处理以确保密封和防止漏水。

2.5 控制系统控制系统是螺杆自动包装机最至关重要的部分，通过PLC控制，对传动系统、运输系统、填充系统和封口系统进行监控和调节，确保设备的可靠性和稳定性。

3. 工艺原理螺杆全自动包装机的工艺原理是将被包装物体按一定比例或重量传送到包装袋，并在处理过程中保持一致的速度和重量，以确保包装袋中物品的一致性和准确性。

该设备的工艺主要分为以下几个步骤：3.1 袋册先将预留位置好的包装袋通过挂架装置固定到设备上。

3.2 运输在运输系统中将物品输送到下一个工作区域。

3.3 填充填充系统通过称重器确认需存入袋中物品的重量，振动器和漏斗确保物品的连续加入和分布均匀。

3.4 封口在加热元件和压合机的作用下将包装袋口加热和压力处理，确保密封和防止漏水。

3.5 收袋：最后一步将装有物品的包装袋取下并送到下一个工作环节。

4. 设备优势螺杆全自动包装机的工艺设计和设备优势使其成为当今现代包装行业中的焦点：1.自动化生产，加快生产速度和提高生产效率。

2.工艺简单，易于操作和维护。

全自动螺丝包装机的工作原理

全自动螺丝包装机的工作原理
全自动螺丝包装机是一种使用在包装产品的设备，使用时首先将产品放置于托盘上，然后将产品放在输送带上，机器便会自动进行包装。

这类机器的包装过程是通过电脑控制的，机器各部分都有一定的程序。

该包装系统主要是由包装机、传送带、电子秤、夹具、工作台、包装机控制系统等组成。

1.包装机工作原理：
1.本机采用皮带输送机作为输送方式。

包装材料经输送带送到包装机前，由包装机的送料机构将其送入包装机的包装物托盘内，经光电眼识别后，包装物进入自动给料装置，给料器将产品输送至固定在托盘内的充填气缸，当充填气缸活塞上升时，充填材料便填充到产品的空腔内；当产品接近充填区时，充填材料被自动推回到下一充填区。

在此过程中产品被充填区的压料装置压住而不能突出。

2.在包装过程中，装有产品的托盘经电子秤精确计量后，进入自动计数装置中进行计数。

3.包装好的产品由输送带送到传送带上，由人工将产品从托盘送至上盖机构处。

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全自动螺杆粉剂包装机设备工艺原理

全自动螺杆粉剂包装机设备工艺原理一、背景介绍随着包装行业的不断发展，粉剂类产品的包装也变得越来越普遍。

为了提高包装的效率和质量，全自动螺杆粉剂包装机应运而生。

本文将介绍全自动螺杆粉剂包装机的工艺原理。

二、工艺流程全自动螺杆粉剂包装机主要包括以下几个部分：送料系统、计量系统、封口系统、控制系统等。

2.1 送料系统送料系统可以将粉剂从原料仓中取出，并通过输送器输送至称量系统。

该系统由自动提升器、振动器、输送器等组成。

自动提升器负责将粉剂从原料仓提升至振动器处，振动器则通过振动使得粉剂均匀地流入输送器中，并将其输送至称量系统。

2.2 计量系统计量系统的主要作用是准确地计量出每个包装袋所需要的粉剂数量，并将其输送至包装袋内。

以准确的计量、准确的称量为标准，保证每一袋粉剂的质量稳定一致。

2.3 封口系统封口系统主要由夹具、封口器等组成。

当装满粉剂的袋子经过夹具传输时，它会自动处于正确的位置，接着袋子被固定在封口器上。

封口器会在袋子开口口处应用热压力，有效地将袋子封口，以避免其中的粉剂渗漏。

2.4 控制系统控制系统主要负责监测设备运行状态，并对各部分进行控制。

例如，在料斗容量控制器控制下，粉剂填充超过一定容量时，会向控制系统发送信号，控制系统会自动停止送料系统或给出警报提示。

三、工艺原理全自动螺杆粉剂包装机的核心是计量系统，由称量机构、计量传感器、螺杆等组成。

其工作原理是：箱体中的螺杆转动，粉剂跟随着螺杆向前移动，由计量传感器实时监测粉剂的重量，当预定重量达到设定值时，控制系统便自动关闭螺杆，计量结束。

在一定程度上，螺杆包装方法可称为“定量粉剂包装”技术。

其大致优点在于，对于粉状物料进行包装时，无须担心个别大颗粒造成物料包装失误，可以保障所达到的装包目标价值稳定性。

同时，它可以避免面对与不同的袋型适应问题。

四、适用范围全自动螺杆粉剂包装机广泛适用于各种粉剂状物料的定量组装。

例如：医药、食品、化妆品、奶粉、大米、糖粉、添加剂、农产品、地砖胶粉、混凝土等行业的各种物料组装。

螺丝螺母包装机介绍

螺丝螺母包装机介绍
产品名称：螺丝螺母包装机
产品型号：JBDT系列
螺丝螺母包装机的又称：
小五金包装机，纽扣分装机，螺母分装机，颗粒分装机，药材分装机,种子分装机，杂粮分装机，中药颗粒包装机，杂粮包装机，种子包装机，五谷杂粮分装机，螺丝螺母包装机，纽扣包装机。

螺丝螺母包装机可以分装：
大红袍、红茶、绿茶、铁观音、岩茶等所有条形、颗粒型茶叶，小五金，纽扣，螺母，颗粒，药材，种子，五谷杂粮，中药颗粒分装快速、稳定！
螺丝螺母包装机产品介绍：本产品经过优秀工程师精心研究设计，采用微电脑、光电技术控制，精准度高，速度快，质量好，解决了传统的茶叶包装繁琐工艺。

一部自动定量器相当于好几位工人的劳动量，是茶叶生产及茶叶商店的好帮手。

分装时不产生碎末，克服了因茶叶颗粒大小不一而造成包装误差过大等问题，全环保不锈钢通道、安全、卫生，
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螺丝包装机(半自动)

螺丝包装机ZH-BR10(半自动)
一、系统组成
1.Z 型提升机：用于提升物料，开启和停止由组合秤控制，将物料倒入提升机桶即可。

2.10头组合秤：用于定量称重，可以根据您的要求设置目标重量值。

3.工作平台：用于放置组合秤。

4.集料斗分料机构：用于缓冲物料和方便人工套袋。

二、功能特点
1. 全自动完成送料、定量计量。

2. 组合秤称重计量精度高，人工控制下料，操作简单，效率高。

三、应用范围
适合各种颗粒状、片状、条状、球状等物料的快速定量称重。

如糖果、水果（葡萄干、枣子…）、坚果（核桃、开心果…）、宠物食品、炒货食品（瓜子、花生…）、膨化食品（薯片、虾条…）、冷冻食品（汤圆、饺子…）、五金件、塑料胶粒等。

新型螺丝包装机

新型螺丝包装机
传统螺丝包装机主要有两种，分别是基于普通电子秤的称重功能和基于振动盘的数粒功能。

基于普通电子秤的称重功能这种方式就比较简单，用普通的电子秤完成重量称重，将称重完毕的物料倒入包装机，完成封口、断包即可。

基于振盘的数粒功能的螺丝包装机在数量精度上比普通电子秤要好，但是一个明显的不足就是效率低。

因为振动盘主要是靠逐个数粒的方式完成一个包装的计量，这显然会导致效率较低，特别是单个包装所需数量较多的类型，其低效率尤为明显。

针对上述两种计量方式的不足，杭州中衡包装机械有限公司推出一款针对螺丝等紧固件的定量包装系统，该系统是基于电脑组合秤研发的，电脑组合秤的性能在根本上决定了该系统的性能。

一系统组成
1.Z 型提升机：用于物料提升，开启和停止由组合秤控制，将物料倒入提升机桶即可；
2.10头组合秤：用于定量称重，可以根据您的要求设置目标重量值；
3.工作平台：支撑组合秤；
4.立式包装机：可以自动打印日期，封合，切袋；
5.成品输送机：把包装好的产品输送到后设备配套设备如金属检测机、重量选别秤等。

二功能特点
1. 针对螺丝等紧固件可以设置重量
或数量来进行定量，这是本系统的最大特
点。

2. 根据我们在螺丝包装行业的经验，
我们的电脑组合秤的相应部件需要特别定
制。

3. 全自动完成送料、定量计量、填
充制袋、日期打印、成品输出等全部过程。

4. 组合秤称重计量精度高，整个系
统是闭环控制，操作简单，效率高。

三、系统参数
ZH-BL10。