机械设计制造及其自动化优秀本科毕业论文定稿版
机械设计制造及其自动化毕业论文doc
机械设计制造及其自动化毕业论文篇一：机械制造及其自动化毕业论文中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）机械设计制造及其自动化方向——机械设计制造及其自动化发展方向的研究姓名：张宝坤学号： 002912性别：女专业: 机械设计制造及其自动化批次： 0703层次：专升本电子邮箱：*****************联系方式： 0951-158********学习中心：宁夏奥鹏指导教师：崔厚玺XX年4月6日机械设计制造及其自动化发展方向的研究摘要本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。
根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。
即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。
文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。
着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。
提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向目录第一章前言 51.1 机械自动化的产生和定义1.2 机械自动化的科学技术第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则62.1满足对机器的功能要求62.2利用先进技术不断创新6第三章机械自动化技术在化工生产中的应用83.1 锅炉汽包水位控制方面的研究83.1.1 单冲量控制系统83.1.2 双冲量控制系统93.1.3 三冲量控制系统103.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量123.2.2 控制气氨的排量13第四章机械自动化系统的优点与效益 144.1生产能力和工作质量的提高144.2使用安全性和可靠性提高144.3调整和维修方便，使用性能改善144.4具有复合功能，适用面广154.5改善劳动条件，有利于自动化生产154.6节约能源，减少耗材15第五章机械设计制造及其自动化的发展方向165.1机电一体化165.2智能化165.3模块化165.4网络化165.5微型化175.6绿色化175.7人格化17第六章结论18 参考文献19第一章前言1.1 机械自动化的产生和定义早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛的应用。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
机械设计制造及其自动化毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文1. 引言机械设计制造及其自动化在现代工程领域中具有重要的地位和作用。
随着科技的不断进步和发展，机械工程领域的自动化技术正迅速发展和应用。
本论文将探讨机械设计制造及其自动化的相关问题，以及其在实践中的应用和发展趋势。
2. 机械设计制造的基本原理2.1 机械设计的概念和目标2.1.1 机械设计的定义2.1.2 机械设计的目标2.2 机械设计的基本原理2.2.1 材料力学与工程力学2.2.2 基本原理与理论基础3. 机械制造工艺的应用和发展3.1 机械制造工艺的分类3.1.1 传统机械加工工艺3.1.2 先进机械加工工艺3.2 机械制造工艺的发展趋势3.2.1 数控机床技术的进步3.2.2 3D打印技术的应用4. 机械自动化技术的应用和研究4.1 机械自动化技术的概念和分类4.1.1 机器人技术4.1.2 自动化控制技术4.2 机械自动化技术在制造业中的应用4.2.1 自动化生产线4.2.2 机器人应用4.3 机械自动化技术的发展趋势4.3.1 人工智能与机器学习的应用4.3.2 自动化技术与智能制造的结合5. 机械设计制造的案例分析5.1 案例一：某汽车制造厂生产线的自动化改造 5.1.1 问题分析5.1.2 设计方案5.1.3 实施效果5.2 案例二：某机械零件的设计与制造过程5.2.1 设计要求与流程5.2.2 材料选择与加工工艺5.2.3 成品检验和质量控制6. 结论本论文通过对机械设计制造及其自动化的探讨和研究，总结出机械设计制造的基本原理和工艺，分析了机械自动化技术的应用和发展趋势。
通过案例分析，展示了机械设计制造在实践中的成功应用。
机械设计制造及其自动化将继续在工程领域中发挥重要的作用，推动产业的发展和提高生产效率，为经济的快速发展提供有力支持。
参考文献:[1] XXX，XXXX. 机械设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2007.[2] XXX，XXXX. 机械自动化技术[M]. 北京：科学出版社，2012.。
机械设计制造及其自动化毕业论文_
机械设计制造及其自动化毕业论文_
摘要
随着经济的发展和社会的进步，机械设计制造及其自动化的重要性也
越来越重要。
本文主要介绍了机械设计制造及其自动化的基本概念、原理、发展趋势和发展中存在的问题。
首先，本文从定义、特性和发展历史等方
面对机械设计制造及其自动化进行了论述；其次，本文提出了一些可以提
升机械设计制造及其自动化技术效率的方法，并且介绍了实施这些方法所
需要的硬件和软件的性能特点；最后，本文讨论了机械设计制造及其自动
化发展过程中存在的一些问题，以及可以解决这些问题的途径。
关键词：机械设计制造及其自动化；原理；发展趋势；问题
1引言
机械设计制造及其自动化是当前经济发展和社会进步的重要主题，它
不仅能极大提高生产效率，而且能够有效减少劳动力的投入，从而提高经
济效益。
本文主要分为概述、原理和发展趋势、应用及其发展改进、问题
与解决方案这四个部分，首先介绍了机械设计制造及其自动化的概念和原理，并着重讨论了机械设计制造及其自动化在实践中的应用及其发展情况，最后分析了机械设计制造及其自动化发展过程中存在的问题，以及可以采
取的途径解决这些问题。
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)摘要随着科学技术的飞速发展，机械设计制造及其自动化技术已经成为现代工业的重要支柱。
本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究，探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。
本文对机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程进行了简要介绍，然后对国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状进行了详细分析，对机械设计制造及其自动化技术的发展趋势进行了展望。
关键词：机械设计制造；自动化；现状；问题；发展趋势第一章绪论1.1 研究背景机械设计制造及其自动化技术是现代工业发展的重要基础，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
随着我国经济的快速发展，机械设计制造及其自动化技术在我国的应用越来越广泛，对于推动我国工业的现代化和转型升级具有重要作用。
1.2 研究目的和意义本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究，探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。
通过研究，可以为我国机械设计制造及其自动化技术的发展提供理论支持和实践指导，对于提高我国机械设计制造及其自动化技术的水平具有重要意义。
1.3 研究方法和内容本文采用文献综述、案例分析等方法，对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究。
研究内容包括机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程，国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状，以及机械设计制造及其自动化技术的发展趋势。
第二章机械设计制造及其自动化技术概述2.1 机械设计制造及其自动化技术的基本概念机械设计制造及其自动化技术是指利用计算机技术、信息技术、自动化技术等现代科学技术，对机械产品的设计、制造、检测、维护等全过程进行自动化控制的技术。
机械设计制造及其自动化技术主要包括机械设计、机械制造、机械自动化三个方面的内容。
2.2 机械设计制造及其自动化技术的基本原理机械设计制造及其自动化技术的基本原理主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助检测(CAT)等。
机械设计制造及其自动化毕业论文2篇
机械设计制造及其自动化毕业论文第一篇：机械设计制造及其自动化的综述摘要：随着工业技术的不断发展，机械设计制造及其自动化技术在现代社会中起着至关重要的作用。
本篇论文将就机械设计制造及其自动化进行综述，探讨其在不同领域的应用，并分析其对经济发展和社会进步的影响。
关键词：机械设计制造，自动化技术，应用，影响1. 引言机械设计制造及其自动化技术是现代工业中的重要组成部分。
它涉及机械设备的设计、制造、操作和维护等方面，通过自动化技术的应用，提高了生产效率、降低了成本，并且在各个行业中得到了广泛应用。
2. 机械设计制造及其自动化的应用领域2.1 制造业机械设计制造及其自动化在制造业中的应用涉及到产品的设计与制造过程。
通过使用计算机辅助设计软件和先进的机械制造设备，可以加快产品设计和制造的速度，并提高产品的质量和精度。
2.2 汽车工业机械设计制造及其自动化在汽车工业中的应用主要体现在生产线上。
自动化设备可以使汽车生产流程更加高效和精确，从而提高汽车制造的效率和质量，满足市场需求。
2.3 能源行业机械设计制造及其自动化在能源行业中的应用主要包括发电设备和输电线路的设计和制造。
通过使用自动化装置，可以提高发电设备和输电线路的运行效率和稳定性，从而提高能源的利用效率。
2.4 医疗行业机械设计制造及其自动化在医疗行业中的应用主要体现在医疗设备的设计和制造上。
通过自动化技术的应用，可以提高医疗设备的性能和精度，并提高医疗服务的质量和效率。
3. 机械设计制造及其自动化对经济发展和社会进步的影响机械设计制造及其自动化技术的应用对经济发展和社会进步有着积极的影响。
首先，它可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
其次，机械设计制造及其自动化技术的应用可以创造就业机会，提高就业率，促进经济发展。
同时，通过提高产品质量和服务水平，机械设计制造及其自动化技术的应用可以提升消费者的满意度，促进社会进步。
4. 结论机械设计制造及其自动化技术在现代社会中起着至关重要的作用。
机械设计制造机器自动化本科毕业论文毕业设计模板
本科生毕业设计( 2011届 )题目：回转式水钻磨抛机主机的设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：合作导师：职称：完成时间：2011年5月1日成绩：浙江师范大学本科毕业设计正文目录摘要： (1)关键词： (1)1 引言 (1)2 主流水钻加工设备的分类及特点 (2)2.1 “四人组”方式水钻加工设备及特点 (2)2.2 大圆磨水钻加工设备及特点 (2)2.3 “一人组”方式水钻加工设备及特点 (2)3 第一代水钻设备与回转式水钻抛磨机的工作原理、结构、及特点分析 (2)3.1 第一代水钻设备的工作原理、结构及特点 (3)3.2 回转式水钻磨抛机的工作原理、结构及特点 (4)4 回转式水钻抛磨机主机的组成部分及设计过程 (8)4.1 回转式水钻抛磨机主机总体尺寸的确定 (9)4.2 砂轮悬臂部件的设计 (10)4.2.1 砂轮悬臂的设计 (10)4.2.2 砂轮悬臂部件中V带传动部件的设计 (12)4.2.3 砂轮悬臂部件中同步带带传动的设计 (15)4.2.4 砂轮悬臂部件中砂轮安装的设计 (19)4.3 上料悬臂部件的设计 (21)4.3.1 上料悬臂部件的组成及动作过程 (21)4.3.2 上料悬臂部件-下中导轨的选型 (22)4.4 对接悬臂部件的设计 (23)4.5 下料悬臂部件的设计 (23)4.5.1 下料悬臂部件的组成及动作过程 (23)4.5.2 下料悬臂部件-下中气缸的选型 (24)4.6 主轴部件的设计 (24)5 三维造型 (27)参考文献 (29)结束语 (30)回转式水钻抛磨机主机的设计工学院机械设计制造及其自动化专业杨海波（07550137）指导老师:徐洪(副教授)摘要：水晶钻石，莱茵石俗称水钻。
它是将水晶玻璃磨抛成钻石刻面得到的一种饰品，主要成分是水晶玻璃。
这种材质不仅经济，而且在视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。
水钻一般用于各种饰品及电子产品等的装饰中。
毕业论文机械设计制造及其自动化
毕业论文机械设计制造及其自动化在当前工业自动化和智能化的大背景下，机械设计制造及其自动化已经成为了现代制造业的重要方向之一。
本文将从机械设计和制造的角度出发，结合自动化技术，探讨了机械制造自动化的发展现状和趋势。
首先，本文介绍了机械设计制造的基本概念和发展历程，阐述了机械制造中的一些重要技术和工艺。
然后，对自动化技术在机械制造中的应用进行了详细分析，并重点讨论了自动化技术对机械制造的影响和作用。
接着，本文探讨了机械设计制造自动化的优势和挑战，分析了目前存在的一些问题和不足。
最后，本文展望了未来机械设计制造自动化的发展方向，并提出了一些相关建议。
通过对机械设计制造及其自动化的研究和分析，本文认为随着自动化技术的不断发展和应用，机械制造行业将迎来全新的发展机遇。
同时，也应该重视自动化技术在机械制造中的应用，不断改进和完善相关技术和设备，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为实现智能制造和工业4.0做出贡献。
综上所述，机械设计制造及其自动化是一个充满活力和发展潜力的领域，值得我们深入研究和探讨。
相信在不久的将来，随着自动化技术的不断发展和应用，机械制造行业将迎来更加美好的未来。
同时，随着人工智能、大数据和云计算等技术的蓬勃发展，机械设计制造及其自动化已经进入了全新的阶段。
智能化的制造设备和工艺将大大提高生产效率和产品质量，使得制造过程更加灵活和智能化。
例如，通过智能传感器和自动控制系统，可以实现对生产过程的实时监测和调控，最大程度地降低了人为因素对产品质量的影响，提高了生产的精准度和稳定性。
另外，机器人技术的广泛应用也为机械设计制造带来了新的突破。
自动化生产线上的各种机器人可以完成从零部件组装到产品包装等繁重和重复的工作，大大减轻了劳动力成本，提高了生产效率和安全性。
值得注意的是，随着协作机器人和人机协同技术的不断发展，机器人在制造领域的应用范围将会进一步扩大，使得制造业更加智能化、柔性化和高效化。
机械设计制造及其自动化毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文机械设计制造及其自动化摘要：本文主要研究机械设计制造及其自动化领域中的关键技术和应用。
首先，对机械设计制造的发展历程进行了探讨，分析了其对现代工业生产的重要意义。
其次，介绍了机械设计制造中的几个关键技术，包括CAD、CAM和CAE等。
然后，对机械设计制造自动化的发展进行了讨论，讲述了机械自动化的优势和挑战。
最后，通过实例分析，展示了机械设计制造及其自动化在实际应用中的效果和优势。
关键词：机械设计制造、自动化、CAD、CAM、CAE1. 引言机械设计制造及其自动化是现代工业生产的重要领域，它涉及到制造过程的各个环节，包括产品设计、生产工艺以及设备的自动化控制等。
随着科技进步和工业发展的加快，机械设计制造及其自动化技术得到了广泛应用，为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥了重要作用。
2. 机械设计制造的发展历程机械设计制造在人类历史上有着悠久的发展历程。
从最初的手工制造到工业革命时期的蒸汽机和机械化生产，再到现代的电子计算机和自动化设备，机械设计制造的发展经历了多个阶段。
随着科技进步和社会需求的不断变化，机械设计制造也在不断适应和发展。
3. 机械设计制造的关键技术在机械设计制造中，CAD、CAM和CAE等技术被广泛应用。
CAD（计算机辅助设计）是指利用计算机软件辅助进行产品构造设计、计算分析和优化的技术。
CAM（计算机辅助制造）是指利用计算机辅助进行生产制造过程的技术，包括数控加工、自动装配等。
CAE（计算机辅助工程）是指利用计算机辅助进行工程分析和仿真的技术，包括强度分析、流体仿真等。
4. 机械设计制造自动化的发展与挑战机械设计制造自动化是指利用自动化设备和控制系统来完成机械设计制造过程的技术。
机械设计制造自动化的发展在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有明显的优势。
但是，机械设计制造自动化也面临着一些挑战，包括设备的复杂性、自动化过程的可靠性和安全性等问题。
本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文
本科毕业设计：机械设计制造及自动化毕业论文引言本文是我本科毕业设计的论文，研究了机械设计制造及自动化领域的相关问题。
本毕业设计旨在通过研究和实践，探索如何应用机械设计制造和自动化技术来解决实际问题。
本文将介绍研究的背景和意义、研究方法和步骤、实验结果和分析、结论以及对未来研究的展望。
背景和意义机械设计制造及自动化是一个广泛而重要的领域，它涉及到许多关键技术和应用，如计算机辅助设计、数控加工、机器人技术等。
随着科技的发展和社会的进步，机械设计制造及自动化在各个行业中都扮演着重要的角色。
本毕业设计的研究将有助于探索和应用机械设计制造及自动化技术，提高产品质量和生产效率，为实际工程问题提供解决方案。
研究方法和步骤本次毕业设计采用了以下研究方法和步骤：1.文献综述：通过查阅文献和相关资料，了解机械设计制造及自动化领域的研究现状和问题，明确本次研究的意义和目标。
2.设计方案：基于研究目标和问题，提出了相应的设计方案，并详细阐述了方案的设计思路和实施步骤。
3.模型建立：使用计算机辅助设计软件，建立了相应的机械模型，并进行了仿真分析。
4.实验设计：设计了相应的实验方案，制备所需的实验样品和设备。
5.实验数据采集：在实验过程中，采集了相关的实验数据，并进行了数据处理和分析。
6.结果分析：根据实验数据和分析结果，对研究的方案和方法进行了评价和分析。
实验结果和分析本次毕业设计的实验结果如下：1.设计方案的可行性分析：通过模型建立和仿真分析，验证了设计方案在理论上的可行性。
2.实验数据分析：通过实验数据的采集和分析，得出了一些有关机械设计制造及自动化的重要结论。
3.结果讨论与评价：对实验结果进行了详细的讨论和评价，总结了实验的局限性和改进方向。
结论通过本次毕业设计的研究和实践，我们对机械设计制造及自动化领域的相关问题有了更深入的了解。
通过研究数据和实验结果的分析，我们得出了一些结论：1.机械设计制造及自动化技术对提高产品质量和生产效率至关重要。
2024本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文
2024本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文标题：机械设计制造及自动化在工业生产中的应用研究摘要：本文以机械设计制造及自动化在工业生产中的应用研究为主题，从机械设计制造的角度，探讨了机械设计制造和自动化技术在工业生产中的应用，以及其对提高生产效率和质量的作用。
通过实际案例分析，论证了机械设计制造及自动化在工业生产中的重要性和优势。
本研究对于促进工业生产的发展，提高产品质量和国民经济的增长具有积极的意义。
关键词：机械设计制造；自动化；工业生产；生产效率；质量提高1.引言机械设计制造及自动化是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的进步和社会的发展，机械设计制造和自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
本文通过论述机械设计制造及自动化在工业生产中的应用研究，旨在探讨机械设计制造和自动化技术对提高工业生产效率和质量的作用。
2.机械设计制造及自动化的基本概念及特点机械设计制造是针对产品的功能需求，通过设计、制造和加工工艺的协调运作，实现产品的制造生产过程。
自动化是利用自动化设备和控制系统，实现对工业生产过程的自动控制和监测。
机械设计制造及自动化的特点是能够提高生产效率和产品质量，减少人力投入和生产成本，提高工作环境的安全性。
3.机械设计制造及自动化在工业生产中的应用机械设计制造及自动化技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以应用于各个领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
它可以实现复杂的生产工艺流程，并自动进行产品检测和质量控制。
通过自动化技术的应用，可以减少人为因素的干扰，提高工业生产效率和质量。
4.机械设计制造及自动化案例分析通过对一家汽车零部件制造公司进行实际案例分析，可以看到机械设计制造及自动化在工业生产中的重要性和优势。
该公司通过引进先进的机械设计制造及自动化设备，实现了生产线的自动化控制和产品的自动化检测。
这大大提高了生产效率和质量，并减少了人力投入和生产成本。
5.结论机械设计制造及自动化在工业生产中的应用研究对于促进工业生产的发展，提高产品质量和国民经济的增长具有积极的意义。
机械设计制造及其自动化毕业论文-【范本模板】
毕业设计（论文）题目：自动上下料机械手及主要零部件设计姓名：管明亮学号： ************* 教育层次：本科专业：机械设计制造及其自动化分校：北京路指导教师：朱乾隆老师2016年05月30日摘要：机械手能代替人工操作，起到减轻工人的劳动强度，节约加工时间，提高生产效率，降低生产成本的特点.在实用的基础上，对自动上下料机械手的设计，其中分为三个部分，手爪、手腕、直臂。
设计手爪为平移型夹持式手爪，传动结构为滑动丝杆。
手腕为回转型，转动角度为0-180°，传动结构为蜗轮蜗杆。
直臂传动结构为滚珠丝杆。
整体机械手为直角坐标型,驱动均为电机驱动,结构简单可靠，精度高。
关键词：机械手;直臂与夹持部件；Pro/e三维设计；CAD二维设计Abstract:Mechanical arm can replace manual operation， reduce the labor intensity of workers,save processing time,improve the production efficiency，reduce the production cost。
On the basis of the practical，the design of automatic up-down material manipulator, which is divided into three parts，hand,wrist,arm straight。
Design of clamping type hand claw gripper for translation，for sliding screw transmission structure。
Wrist for transformation，rotation Angle of 0-180 °,for the worm gear and worm drive structure.Straight arm for the ball screw transmission structure. Integral type manipulator for rectangular coordinates, drive for motor drive,structure simple, reliable and high precision。
【优秀毕设】机械设计制造及其自动化优秀本科
近年来，伴随着高新技术的日新月异，对物体转动惯量，尤其是对非均质、不规则物体转动惯量的深入性研究已经对未来的航天、航空、军事及精密仪器制造等高精尖行业产生了深远的影响，而且，转动惯量对于研究、设计、控制转动物体，尤其是导弹、火箭、卫星等飞行体的运动规律有着非常重要的作用，是影响其运动的重要参数之一。
本课题设计一套“三线摆”法测转动惯量的实验辅助装置，该装置由机械系统和电气系统两部分组成，能够准确的测量三线摆摆盘的转动周期，同时能有效的减小实验过程中产生的误差。
1.2国内外研究现状
教学实验中，用三线摆测定刚体转动惯量的实验设备由于测量条件和方法的限制，在实验的操作、测量、记录分析过程中存在诸多不便。调试的方法不尽合理，在测量过程中误差产生的原因很多。特别是实验平台的径向摆动，实验平台未能水平放置以及人工计数等等因素使得测试测量误差较大，教学工作人员和学生都不满意。某种程度上说这和三线扭摆法是测量转动惯量的优点“仪器简单，操作方便、精度较高”是相悖的。
1.3主要研究内容
本课题要求研究物体转动惯量的常规测试方法，并且设计出测量精度更高的测试方法，基本摆脱人为因素的干扰，实现物体转动惯量的自动测量。那么在设计过程中就要考虑到许多实际的问题，其中包括测量方案的选定、相关硬件的设计以及测量数据的处理等。
课题难点在于方案的可行性研究。作为整个设计流程的前提，方案的选取决定着设计的方向，例如测量物体转动惯量的方式可以是机械式的，电控式的等等，这就决定了以后设计的方向是纯机械的、纯电控的或者机电结合的。另外，硬件的设计必然将涉及到机学、电学，以及信号的采样处理等，覆盖范围较大，需重点突破。
机械制造及其自动化毕业论文-范本范文
机械制造及其自动化毕业论文-本文理工大学毕业设计论文题目钻通机的设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学生王恒指导教师王勇毕业设计论文时间二О一一年三月二十三日～六月十四日共十二周摘要在旧油管清洗过程中致密坚硬的污垢锈皮采用单一的高压水射流清洗时所需的射流压力大采用油管钻通机进行预清洗介绍了油管钻通机的清洗原理结构特点以及关键技术油管钻通机和高压水射流清洗线配合使用可大大提高钻通清洗效率以及清洗合格率由于绝大多数注水井回收油管表面垢层的主要成分是CaCO3CaSO4并有少量的Fe2O3BaSO4SrSO4等成份致密坚硬采用单一的高压水射流清洗时压力必须达到70MPa以上才能清洗干净甚至有些硬厚水垢锈皮需要150MPa以上的高压水才能清洗干净在这么高的压力下工作对操作工人的安全是一个很大的考验这就要求在对油管进行高压水射流清洗之前进行预清洗降低射流水的压强传统的预清洗有中频感应加热预清洗远红外预热清洗机械预清洗等几种清洗方法中频加热预清洗虽然能量集中速度快但功效大难于控制并伴有烟尘污染机械钻通机清洗具有清洗效率高环保等优点得到了广泛的使用关键词油管预清洗钻通环保AbstractIn The harmonic putter technology is improved on the base the old pipe cleaning process the hard compact dirt rust leather with a single high pressure water jet cleaning the required jet pressure the use of tubing drill through pre-cleaning machine Introduced through tubing drilling machine cleaning principle structural features and key technologies Tubing drilling through high pressure water jet machine and clean the lines with the use can greatly improve the cleaning efficiency andcleaning drill through the pass rateSince most recovery injection well tubing surface layer of the main component of scale CaCO3 CaSO4 and a small amount of Fe2O3 BaSO4 SrSO4 and other ingredients compact and hardA single high-pressure water jet cleaning the pressure to reach more than 70MPa to clean and even some hard and thick scale rust skin needs more than 150MPa high pressure water to clean in working under such high pressure the safety of workers on the operation of a Great test This requires high-pressure water jet for cleaning the tubing before the pre-cleaning reducing the pressure jets The traditional pre-cleaning pre-wash with medium frequency induction heating far infrared warm-cleaning mechanical cleaning methods such as several pre-cleaning Although pre-cleaning frequency heating energy concentration fast but difficult to control a large effect accompanied by smoke and dust pollution Penetration through machine washing with a cleaning efficiency environmental protection etc have been widely used Key words Tubing pre-cleaning drill through environmental protection 目录摘要IAbstract I目录II第一章引言 611 课题的背景和意义 612 钻通机的发展状况 6第二章钻通机的构造工作过程及应用721 钻通机的构造722 钻通机的工作过程823 钻通机的应用9第三章运动和动力参数及传动零件的设计计算1031 主要设计技术指标与参数1032 运动和动力参数设计计算10减速器的选用10运动动力参数计算1033 摆线针轮行星传动所采用的结构特点1134 减速器设计12com轮行星传动减速器一的设计计算12com轮行星传动减速器二的设计计算14第四章链传动轴轴承和键的设计计算及校核1741 链传动的设计17链传动一的设计17链传动二的设计1842 轴的设计19轴的初步设计19轴的结构设计2043 轴的校核21空心轴的校核2244 齿轮齿条的基本参数及几何尺寸设计计算2345 轴承选择2346 轴承的校核24轴承的寿命计算24两支承轴上车轮处轴承的校核25两支承轴上另两个轴承的校核25空心轴承上两个深沟球轴承的校核25空心轴承上推力球轴承的校核2647 键的选择和校核2655电机减速器输出轴上的键2622电机减速器输出轴上的键27空心轴链轮处的键27车体支撑轴链轮处的键27车体支撑轴齿轮处的键27第六章钻通机的润滑密封3061 钻通机的润滑30钻通机减速机构的润滑30钻通机轴承的润滑3062 钻通机的密封30第七章公差与配合及粗糙度的标注3171 轴的形位公差等级31轴的形状公差31轴的位置公差3172 粗糙度配合的选择32轴的工作表面粗糙度32总结34致谢及声明35参考文献36第一章引言11 课题的背景和意义随着油田的开发油水井管壁结垢锈皮结蜡稠油堆积等情况的难清洗油管逐年增多修复恢复其性能进行重复使用已成为原油生产中控制成本降本增效的一项重要工作在旧油管清洗过程中致密坚硬的垢污锈皮采用单一的高压水射流清洗时所需的射流压力大为降低射流水压力采用油管钻通机进行预清洗油管钻通机和高压水射流清洗线配合使用可大大提高钻通清洗效率以及清洗合格率钻通机第二章钻通机的构造工作过程及应用21 钻通机的构造1钻通小车钻通小车为钻削提供动力小车采用后驱动齿轮齿条带动以保证小车有足够的前进动力齿轮齿条保证了小车在管诟质异常或管有异物时不会停止前进增强小车动力2支撑小车支撑小车为移动的钻杆旋转支座保证钻杆工作中的稳定性及钻杆前后的同轴度钻头与钻杆定心的准确性限制钻杆在旋转状态下的跳动减少油管对钻头的冲击和磨损延长钻头的使用寿命3前后防喷罩由于排屑的要求需要钻头喷出一定压力的水线防喷罩保证钻头在进入和钻出管体时钻头喷出的水线不会喷出设备外面4加紧装置加紧装置能够使管体自动定心保证管体与钻杆同心使钻头进入管体后能够顺利钻削而不会钻削管体确保在钻削过程中管子不会在钻削力的作用下抖动和后退如图35支撑小车支撑小车为移动的钻杆旋转支座保证钻杆工作中的稳定性及钻杆前后的同轴度钻头与钻杆定心的准确性限制钻杆在旋转状态下的跳动减少油管对钻头的冲击和磨损延长钻头的使用寿命22 钻通机的工作过程油管经上料机构从储料管架上料到调整输送线上将钢管传输到限定位置由翻料机构翻送至钻通料架信号开关检测到料架有料信号后钻通上下料气缸顶起上料至钻通工位信号开关检测到钻通线有料信号后夹紧装置夹紧钢管防喷罩落下罩住钢管两端形成清洗密闭腔钻通小车电机启动小车前进延时后气动球阀打开开始供2MPa低压水启动旋转电机钻杆开始旋转钻通小车行走至端部碰到接近开关后全速退回回退到位后限位开关检测到小车行走电机旋转电机停止关水阀防喷罩抬起夹紧机构松开下料机构将钢管送至走钻通工序完成开始下一循环23 钻通机的应用钻通机是高压水射流与机械联合破岩的技术具有工艺简单效率高成本低等优点进一步可把高压水射流与机械联合破岩技术应用于深井钻及深穿透射孔中以提高深井钻井速度和油田开发效益第三章运动和动力参数及传动零件的设计计算31 主要设计技术指标与参数1行走机构的减速电动机功率22Kw转速1400rmin传动比i43 小车行走速度152mmin2钻通机构的减速电动机功率55Kw转速1400rmin传动比i9钻杆转速312rmin32 运动和动力参数设计计算减速器的选用1钻通机的工作特点长时间连续工作因此要求电动机为连续工作制钻通机一旦遇到较硬的垢质就需要电机有较大的转矩以及减速器要有较好的抗冲击能力鉴于以上原因选择笼型三相异步电机最为合适减速器选择摆线针轮行星传动减速器正确选用电机原则为在电机能胜任负载要求条件下最经济最合理地决定电机功率决定电机功率时要考虑电机发热允许过载能力和使用性能三个因素一般问题发热最重要2电机分类自然冷却式风冷式直接油冷式间接油冷式3本课题采用自然冷却式电机由主要技术参数输入功率55kW转速140rmin4电机运动动力参数计算滚动轴承的传递效率摆线针轮传动的效率为传动比 i1 9 电机转速 n1 1400rmin 输入功率 W 55kw则输入转矩输出转速rmin输出转矩综上所述功率Pkw 转速n rmin 转矩TN·m图3334 减速器设计com轮行星传动减速器一的设计计算功率55kw 输入转速n 1400rmin 传动比i 9 输出转矩转幅系数K1 06509 取K1 08 初选针径系数K2 1252 取K2 17 初选针齿中心圆半径取Rz 85mm齿宽b取b 12mm偏心距a取a 85短幅系数K1针齿套半径rz取rz 14mm针齿销半径rz 取rz 10针径系数得K2 18接触应力σh∑h [σH]转臂轴承径向负荷Fr转臂轴承当量动载荷P转臂轴承外圈相对转速n n NxNv 140014009 1555rmin 选择单列向心短圆柱滚子轴承D1D1Dz 2Rz D1 68_85mm选用NUP2306E轴承针齿销支点的跨距L L 4b 48mm针齿销弯曲应力σf针齿销的转角θθ 31510-7 Lσfdz 00009°摆线轮根圆直径Dfc Dfc Dz-2a-dz 126mm销轴中心圆直径Ds Ds 12DfcD1 99mm间隔环厚度B B b1-b 8mm销轴直径ds取ds 10mm 外径为14mm摆线轮顶圆直径Dac Dac Dz2a-dz 158mm摆线轮销孔直径d d ds2a015 3015mm根据数据计算选择XWD8135减速器底座下加15mm后的垫板增大链轮与小车底板的距离防止链子与底板摩擦34．2摆线针轮行星传动减速器二的设计计算功率22kw 输入转速n 1400rmin 传动比i 43输出转矩转幅系数K1 06509 取K1 09 初选针径系数K2 1252 取K2 16 初选针齿中心圆半径取Rz 95mm齿宽b b 0102rp 015X95 1425mm取b 14mm偏心距a Zb Zc1 i1取a 19转幅系数K1针齿套半径rz取rz 8mm针齿销半径rz取rz 55mm针径系数得K2 18接触应力σh∑h [σH]转臂轴承径向负荷Fr转臂轴承当量动载荷P p XFr 25998N转臂轴承外圈相对转速n n NxNv 140014009 1432rmin 选择单列向心短圆柱滚子轴承D1D1 0405DzDz 2Rz D1 76_95mm选用NF307E轴承针齿销支点的跨距L L 4b 56mm针齿销弯曲应力σf针齿销的转角θθ 31510-7 Lσfdz 00076°摆线轮根圆直径Dfc Dfc Dz-2a-dz 170mm 销轴中心圆直径Ds Ds 12DfcD1 125mm间隔环厚度B B b1-b 8mm销轴直径ds取ds 24mm 外径为32mm摆线轮顶圆直径Dac Dac Dz2a-dz 178mm 摆线轮销孔直径d d ds2a015 130mm根据数据计算选择XWD8155减速器第四章链传动轴轴承和键的设计计算及校核41 链传动的设计链传动一的设计传递功率P 52Kw小链轮转速 312rmin 大链轮转速156rmin 传动比i 22小链轮齿数Z1 29-2i 取15大链轮齿数Z2 35 取35设计功率Pd Ka×P Ka 18Pd 936kw单排链条传递功率 Kz 134 Kp 1Po 699kw链条节距 P 254选择链号16A验算小链轮轴孔直径DkDk≤d 120mm初定中心距ao ao P 762-1270mmAomin 381mm取ao 420mm以节距计的初定中心距aop aoP 165mm链条节数取Lp 60链条长度L 计算中心距acac 382mm实际中心距 a ac-0003ac 3808mm取a 380mm链条速度V作用在轴上的拉力 F 1000PV 8730N链传动二的设计传递功率P 21Kw链轮1转速 326rmin 大链轮2转速326rmin 传动比i 1链轮1齿数Z1≥Zmin 9 取15链轮2齿数Z2 15 取15设计功率Pd Ka×P Ka 18Pd 378kw单排链条传递功率 Kz 134 Kp 1Po 282kw链条节距 P 3175选择链号16A验算小链轮轴孔直径DkDk≤d 120mm初定中心距aoAomin 317mm取ao 320mm以节距计的初定中心距链条节数取Lp 42链条长度L计算中心距acac 333375mm实际中心距 a ac-0003ac 3808mm取a 330mm链条速度V作用在轴上的拉力42 轴的设计轴的初步设计1输入轴最小直径确定行走小车车体由两根轴支撑前后轴均是转动的主要承受弯扭组合作用本课题总体设计为前后轴均转动用车轮连架在导轨上轴的材料为45钢则则取最小直径取最小直径估算直径时应注意以下问题1对于外伸轴由上式计算得到的轴径常作为轴的最小直径轴段直径这时应取较小的A值2当计算轴径处有键槽时应适当增大轴径以补偿键槽对轴强度的削弱一般情况下轴径应增大453当外伸轴通过联轴器与电机联接时则初算直径d必须与电机轴和联轴器孔相匹配必要时应适当增减轴径d的尺寸轴的结构设计轴的结构形式应便于加工和装配轴上的零件在满足功能要求的前提下轴的结构应尽量简单轴的结构工艺性对轴的强度有很大影响为此应采用下面合理的工艺措施1为方便轴上零件装拆的装拆轴常制成阶梯形相邻两轴段的直径相差不应过大并应该有圆角过渡过度圆角直径应尽可能大些以减小应力集中但对定位轴肩还必须保证零件得到可靠的定位当靠轴肩定位的圆角半径很小时为了增大轴肩出的圆角半径可采用凹圆角或加装隔离环为使轴上零件容易装配轴端应有45°的倒角需要磨削的轴段应有砂轮越程槽需要车制螺纹的轴段应有退刀槽当轴上有几个键槽时应尽可能使键槽布置在同一母线上以便于键槽加工与标准件如滚动轴承联轴器密封圈等配合的轴段应取为相应的标准值及所选配合的公差为使轴承等有配合要求的零件装拆方便并减少配合表面的擦伤配合轴段前应减少较小的直径为使与轴作过盈配合的零件易于配合相配轴段的压入端应制出锥度或在同一轴段的二个部位采用不同的尺com85吨立方米 250kg 合计总质量M 25012015012 624kg总重力传动功率P 52kw转速312rmin对后轴受力分析如下扭矩因为T比M小的很多所以只许按弯曲应力校核轴的强度该轴只受垂直作用力危险截面为直径40mm的轴颈计算应满足条件≤[] 90MPaW轴抗弯截面系数带键槽轴和花键轴截面的截面系数和面积前轴受力情况和后轴差不多结构尺寸和后轴差不多且不受扭荷所以前轴也是符合要求的空心轴的校核链传动的工作拉力FF28730 F1F2×276 8730×72得F1 11007N F2 22774NM 8730×72 628560NM为F1受力处此处为危险截面M比T大的多所以按弯曲应力校核满足条件≤[] 78MPa44 齿轮齿条的基本参数及几何尺寸设计计算根据空间大小取d1 150mm 预计m 5 则Z 30 齿顶高 ha1 5mmHa2 5mm齿根高 hf1 625mmHf2 625mm齿高 h 1125mm齿顶圆直径 da d12ha 160mm齿根圆直径 df d1-2hf 1375mm齿距 P 314×M 157mm齿轮中心到齿条中线距离HH d12xM 7875 x基圆直径 db d1×cosθ 140mm θ 20°端面重合度齿线重合度齿条下垫槽钢 GB70765 型号6545 轴承选择在选用轴承过程中要考虑轴承的载荷转速调心性能以及安装和拆卸1 空心轴上的轴承主要承受轴向力又要保持转动时的稳定性所以选择两端各用一个深沟球轴承并且在后面加一个推力轴承这样保证了空心轴的工作要求额定动载荷由由查表2-12 e Y 104查表2-12 X查表2-5代入得根据额定动载荷选用深沟球轴承选用滚动轴承6215 推力轴承处额定动载荷代入得Cr 155kN根据额定动载荷选择推力轴承为推力轴承513152 小车下两个轴各自所采用轴承一样轴主要承受径向力所以选用深沟球轴承支撑处选用滚动轴承6208与之对应轴承座为SN208两端车轮处滚动轴承620746 轴承的校核轴承的寿命计算大量实验证明轴承的负荷P于寿命L之间的关系曲线如图45所示其方程式为式中P当量负荷N基本额定寿命寿命系数球轴承 3com荷与寿命的关系已知轴承基本额定寿为一百万转 1 是的基本额定动载荷为以工作时数表示寿命得式中n轴承的工作转速rmin负荷系数两支承轴上车轮处轴承的校核轴承的型号为深沟球轴承6207基本额定动载荷Cr 255 kN基本额定静载荷C0 152 kN因载荷冲击较小载荷系数选取12轴承工作温度不高温度系数选择1轴承只承受径向力所以当量动载荷为则基本额定寿命为12822年〉10年则此轴承满足使用寿命要求两支承轴上另两个轴承的校核轴承的型号为滚动轴承6208基本额定动载荷Cr 295 kN基本额定静载荷C0 18 kN因载荷冲击较小载荷系数选取12轴承工作温度不高温度系数选择1轴承只承受径向力所以当量动载荷为则基本额定寿命为22838年〉10年则此轴承满足使用寿命要求空心轴承上两个深沟球轴承的校核轴承的型号为滚动轴承6215基本额定动载荷Cr 660 kN基本额定静载荷C0 495 kN因载荷冲击较大载荷系数选取18轴承工作温度不高温度系数选择1轴承承受径向力和轴向力所以当量动载荷为则基本额定寿命为2269年〉10年则此轴承满足使用寿命要求空心轴承上推力球轴承的校核轴承的型号为滚动轴承51315基本额定动载荷Ca 162 kN基本额定静载荷Ca0 380 kN 预计寿命3000h因载荷冲击较大载荷系数选取18轴承工作温度不高温度系数选择1轴承承受径向力和轴向力所以当量动载荷为则基本额定寿命为409117h〉3000h则此轴承满足使用寿命要求47 键的选择和校核55电机减速器输出轴上的键初选A型平键14×10×65GBT 1096-2003b 14mmL 65mml L-b2 65-7 58mm 材料为45钢许用挤压应力[σp] 100对键连接进行强度校核如下则此满足联接强度要求22电机减速器输出轴上的键初选A型平键16×10×70GBT 1096-2003b 16mmL 70mml 62mm许用挤压应力[σp] 100对键连接进行强度校核如下[σp] 100则此键满足联接强度要求空心轴链轮处的键初选A型平键16×10×56GBT 1096-2003b 16mmL 56mml L-b 48mm许用挤压应力[σp] 100对键连接进行强度校核如下3716MPa [] 100MPa则此键满足联接强度要求车体支撑轴链轮处的键初选A型平键16×10×62GBT 1096-2003b 16mmL 62mml L-b 54mm许用挤压应力[σp] 100对键连接进行强度校核如下8245MPa [] 100MPa则此键满足联接强度要求车体支撑轴齿轮处的键初选A型平键16×10×77GBT 1096-2003b 16mmL 77mml L-b 69mm许用挤压应力[σp] 100对键连接进行强度校核如下6452MPa [] 100MPa则此键满足联接强度第五章钻头组件设计钻头作为钻通机的主体工作部件是钻通机的核心部分其设计主要考虑以下几个方面1 和钻通速度及钻杆旋转速度相匹既保证钻头旋转形成对管体的包络面达到150％以上2四组合金刀头在360圆周上两两相错对称分布既保证包络覆盖面又尽可能的使切削力在圆周上均匀分布减小钻头在切削时瞬间冲击而引越的振动3 钻头整体采用锥形设计钻削中融合扩孔和钻孔能钻削95％以上的垢质管4 在刀体上开出排屑槽排屑槽布置8个直径为3出水孔使钻削出的杂物能顺利的排出管体保证钻削的正常进行5 合金刀头采用铜焊在刀体上在合金刀头刀刃损坏后通过加热刀体使合金刀头脱落重新进行焊接刀体可反复使用6 钻头和钻杆之间采用螺纹联接整体钻轩密封严密不会漏水第六章钻通机的润滑密封61 钻通机的润滑钻通机减速机构的润滑钻通机的润滑包括的润滑以及轴承的润滑润滑油在啮合面上形成油膜减少摩擦与磨损此外还起冷却作用根据传动的圆周速度传递载荷及工作温度选用适宜的润滑油润滑油的粘度是选择润滑油的重要指标传递载荷越大要求润滑油粘度越大工作温度越高润滑油的粘度也应越大一般情况下速度越高油粘度应该越小 dn值本设计采用深沟球轴承当dn值 16×105时都可以采用脂润滑综上所述轴承采用润滑脂润滑润滑脂采用钙基润滑脂该润滑脂适用温度围广价格适宜但要注意的是它不适合与水接触的润滑部位62 钻通机的密封密封采用接触式毡圈密封此密封圈价格低廉可是磨损较快寿命短轴伸端采用毛毡密封该密封的特点是通过将梯形断面的毛毡圈安装在梯形槽受到挤压变形而对轴产生一定的压力来实现密封的毛毡圈规格为JBZQ4075---1997第七章公差与配合及粗糙度的标注形位公差值的选择原则根据工件的功能要求并考虑加工工艺性刚性等情况按公差表中的数系确定要素公差值并考虑以下情况1 在同一要素上给出的形状公差应小于位置公差值如要求平行的两个面其平行度公差值应大于平面度公差值2圆柱形零件的形状公差值轴线直线度除外一般情况下应小于其尺寸公差值3平行度公差值应小于其相应的距离公差值71 轴的形位公差等级形位公差选择方法1根据工件工作环境提出形位公差要求2查阅相关资料查得几种主要加工方法所能达到的公差等级3 之后由公差等级主参数确定形位公差值可参见GBT11841996轴的形状公差1轴承配合表面的圆度或圆柱度为67级影响轴与轴承配合松紧的对中性2支撑轴孔配合的圆度或圆柱度为78级影响传动件与轴配合松紧对中性轴的位置公差1轴承配合表面对轴线的圆跳动为68级影响传动件及轴承的运转偏心2键槽对轴线的对称度为79级影响键受载的均匀性及装拆难以程度3传动件定位端面对轴线的圆跳动为68级影响齿轮等传动件的受载均匀性72 粗糙度配合的选择选用原则1 同一零件上工作表面粗糙度参数小于非工作表面粗糙度参数摩擦表面比非摩擦表面粗糙度参数值小滚动摩擦表面比滑动摩擦表面粗糙度参数值小2 运转速度高的单位压力大的表面比速度低单位压力小的摩擦表面参数值要小3受循环载荷的表面配合间隙小的表面及要求连接可靠的配合表面参数值较小4配合性质相同尺寸小的表面粗糙度值要小同一精度等级小尺寸比大尺寸轴比孔的表面粗糙度值要小轴易加工轴的工作表面粗糙度与传动件相配合表面为Ra32Ra16与传动件相配合轴肩端面为Ra63Ra32与普通级滚动轴承配合的表面为Ra16平键键槽的工作面为Ra32平键键槽的非工作面为Ra63与普通滚动轴承配合的轴肩为Ra32其他非工作表面Ra125配合1键与键槽的配合在支座上键与键槽的配合选用H8k6为过渡配合电机轴上键与键槽的配合选用H7n6为过渡配合轴承和轴轴承座的配合滚动轴承与相关零件的配合时其孔与外径分别是基准孔和基准轴在配合中不必标注轴承盖与轴承座孔的配合应选用间隙配合由于轴承孔已按滚动轴承要求选定此时它与轴承盖的配合也是由不同公差等级组成中文摘要英文摘要- 2-中文摘要I英文摘要- II-目录IV目录目录-V-第一引言-6-第二章钻通机的构造工作过程及应用-7--8--9-第三章运动和动力参数及传动零件的设计计算-10--11--12--13--14--15--16-第四章链传动轴轴承和键的设计计算及校核-17--18--19--20--21--22--23--24--25--26--27--28--28-第五章钻头组件设计-29-第六章钻通机的润滑密封-30-第七章公差与配合及粗糙度的标注-31--32--33-参考文献36。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版尊敬的评委、各位专家，大家好！《机械设计制造及其自动化毕业论文》是基于机械工程及其自动化专业的学生进行的研究。
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这种机器人系统具有高度的灵活性和自适应性，能够根据不同的产品和工艺要求进行调整和优化。
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同时，我们还发现，在机械设计制造及其自动化领域，引入先进的技术和设备是一个趋势，也是解决当前行业问题的一个有效途径。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势 -----------------------------7第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析 -----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------114.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16第五章总结------------------------------------------------------------------17参考文献------------------------------------------------------------------------18致谢--------------------------------------------------------------------------------18摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
机械设计制造及其自动化毕业论文(优选10篇)
机械设计制造及其自动化毕业论文主要是对各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的研究，再以文章的形式表达出来的。
本篇文章就向大家介绍一些机械设计制造及其自动化毕业论文范文，希望对大家写作时有所帮助。
机械设计制造及其自动化毕业论文优选10篇之第一篇：计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用摘要：机械设计制造是我国国民经济的重要根底，也为其他行业的开展提供着强有力的支持。
将计算机技术有效应用于机械设备的设计、制造和自动化中，已经成为了机械产品设计制造和自动化行业开展的必然趋势。
关键词：计算机技术；机械设计制造；自动化；实践应用；1 机械设计制造及其自动化的含义机械设计制造及其自动化是对各种各样的机械、设备、机电产品的设计、制造、运行等过程进行研究，并对与之有着密切关系的企业综合管理技术进行研究的学科[1],是随着社会进步开展而产生的一个必不可少的行业。
2 计算机技术在机械设计制造和自动化中应用的现状在机械设计制造和自动化行业中，计算机技术在的应用已越来越广泛，尤其在对精密度要求极高的重点工程中起着至关重要的作用。
如在以机械设计、自动化为支撑的集成电路制造产业、航天航空设备制造产业、新型高科技武器制造产业中，都有计算机技术的应用。
在机械设计制造、自动化中，计算机技术的实践应用主要表达在辅助技术、3D技术、仿真技术和数控机床技术4个方面。
3 计算机技术应用在机械设计制造及其自动化中的实际情况3.1 辅助技术的应用计算机辅助技术在机械设计制造及其自动化中的应用主要表达在以下几个方面：〔1〕目前的机械设备精密程度很高，在机械图纸设计时，人工绘制存在着诸多困难，可以有效地利用图纸设计软件〔如CAM、CAD等构图软件〕进行绘图；〔2〕利用计算机辅助技术可以更加直观地了解机械设备的各项参数，便于设计人员及时发现应用过程中存在的问题；〔3〕相较于传统的手工绘图，计算机辅助技术可以更简单地完成图纸的屡次编辑，大大提升工作效率。
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机械设计制造及其自动化优秀本科毕业论文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】摘要转动惯量作为一个重要的工程参数，如何准确地测量转动惯量在工程上具有重大意义。
本文针对ZME-1综合力学实验台“三线摆”法测转动惯量测量实验，设计出一套能够较精确的测量物体转动惯量的实验辅助装置。
该装置采用非接触测量方式，可以方便、快捷、准确的获取三线摆盘转动的周期信号。
经在实验室检验该转动惯量测量装置，能准确稳定的采集到周期旋转信号。
关键词：转动惯量，三线摆，实验辅助装置，非接触式测量ABSTRACTThe moment of inertia as an important engineering parameters, how to measure the moment of inertia accurately has a magnificent significance in the project.This thesis based on the trilinear pendulum method to measure the moment of inertia at the ZME-1 comprehensive mechanical bench. Designing a more accurate system to measure the moment of inertia, the system can display real-time swing cycle, automatically calculates the moment of inertia data. Designed non-contact measurement can be convenient, fast, accurate estimates of three-wire pendulum rotation cycle. The moment of inertia measure equipment has been tested in the laboratory that can collect the periodic turn signal accurately and stably.Key words : Moment of Inertia, Trilinear Pendulum, Measurement System, Assistive Devices, Non-contact measurement目录第1章引言 (1)1.1 研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)第2章转动惯量的运用研究与测量 (4)2.1 转动惯量的物理意义及其运用 (4)2.2现有的转动惯量测算方法 (7)2.3各种测算方法分析 (13)第3章测试装置设计 (15)3.1 测试装置技术要求 (15)3.2 总体方案设计 (16)3.2.1 电气系统方案 (17)3.2.2 机械系统方案 (19)第4章电气系统原理及设计 (16)4.1传感器信号放大与处理 (16)4.1.1 光电池工作原理 (16)4.1.2 单片机控制光电池计数原理 (18)4.1.3 信号采集模块 (19)4.2 单片机及其外围电路设计 (20)4.2.1 单片机电路设计 (21)4.3 LED显示模块 (23)4.4 电源模块设计 (27)第5章机械结构设计 (27)5.1 设计流程 (27)5.2摆盘夹取装置的设计 (29)5.2.1 释放机构设计 (29)5.2.2 夹头设计 (30)5.3 定位移动装置的设计 (31)5.3.1移动装置设计............................... 错误!未定义书签。
5.3.2定位装置设计............................... 错误!未定义书签。
5.4 转角控制和传感器装夹装置 (34)5.4.1 转角控制方式 (34)5.4.2 激光器和光电池装夹装置 (35)5.5 其它装置机构的设计 (36)5.6 实验辅助装置装配调试及检验 (37)5.6.1 装配调试 (37)5.6.2实验效果检验............................... 错误!未定义书签。
第6章结论及展望 .. (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)附录1 实验辅助装置的电路图 (45)附录2 实验辅助装置的装配图 (45)外文资料原文 (46)外文资料译文 (52)第1章引言1.1 研究意义转动惯量是刚体转动时惯性的量度，其量值取决于物体的形状、质量分布及转轴的位置。
刚体的转动惯量有着重要的物理意义，在科学实验、工程技术、航天、电力、机械、仪表等工业领域也是一个重要参量。
近年来，伴随着高新技术的日新月异，对物体转动惯量，尤其是对非均质、不规则物体转动惯量的深入性研究已经对未来的航天、航空、军事及精密仪器制造等高精尖行业产生了深远的影响，而且，转动惯量对于研究、设计、控制转动物体，尤其是导弹、火箭、卫星等飞行体的运动规律有着非常重要的作用，是影响其运动的重要参数之一。
目前关于转动惯量的常规测量方法有直接计算法、线摆法和扭振法等。
转动惯量的测量，一般都是使刚体以一定的形式运动。
通过表征这种运动特征的物理量与转动惯量之间的关系，进行转换测量。
测量刚体转动惯量的方法有多种，三线摆法是具有较好物理思想的实验方法，它具有设备简单、直观、测试方便等优点。
但在普通的测量实验中，一般采用测量三线摆微摆周期，然后计算转动惯量的方法，这种线摆法测转动惯量的测量方式仍依靠手动操作，由于人为操作自身的局限性必然存在着人为误差。
从而产生了用自动的方式来测量物体转动惯量的想法，以达到减小人为误差的目的[1]。
本课题设计一套“三线摆”法测转动惯量的实验辅助装置，该装置由机械系统和电气系统两部分组成，能够准确的测量三线摆摆盘的转动周期，同时能有效的减小实验过程中产生的误差。
1.2 国内外研究现状教学实验中，用三线摆测定刚体转动惯量的实验设备由于测量条件和方法的限制，在实验的操作、测量、记录分析过程中存在诸多不便。
调试的方法不尽合理，在测量过程中误差产生的原因很多。
特别是实验平台的径向摆动，实验平台未能水平放置以及人工计数等等因素使得测试测量误差较大，教学工作人员和学生都不满意。
某种程度上说这和三线扭摆法是测量转动惯量的优点“仪器简单，操作方便、精度较高”是相悖的。
目前，对三线摆测物体转动惯量的实验，据可查阅到的文献表明从1986年以来就有人从事转动惯量测量方法的研究和“三线摆”测量方式的改进。
同时发表了很多与之相关的论文。
2011年海军航空工程学院基础实验部理化实验中心张勇提出了运用刚体转动惯量叠加原理，对三线摆测量刚体转动惯量的原理公式进行合理变形，选择下盘的固有转动惯量作为测量的标准量，推导了刚体转动惯量的测量公式。
该方法优点是简化了实验的计算工作量，缺点是该试验的计算方式并没有提高测量的精度。
2009年东风汽车有限公司东风商用车技术中心刘昶提出了由加速度传感器和数据采集系统获取三线摆圆盘切向加速度的时间历程信号，通过测算以得到三线摆的周期信号。
该方法的优点是减少了人工计数的工作量，同时采用加速度传感器其测算的精度也有所提高，缺点是该方法在测量周期是改变了摆盘自身的转动惯量，给测算带来误差。
上述两种方法也是目前大部分学者所研究的方向，方法虽然各异,但是都具有共同目标，就是减小实验中的误差，以提高实验结果的精确度。
张代胜等在《农业机械学报》中发表论文详细地分析了“三线摆”法误差产生的原因：1. 三线摆的摆盘是否水平；2. 周期测量精度的高低；3. 摆扭转角的大小是否小于6°；4. 转动的时候是否存在平动；5. 空气阻力[2]。
1.3 主要研究内容本课题要求研究物体转动惯量的常规测试方法，并且设计出测量精度更高的测试方法，基本摆脱人为因素的干扰，实现物体转动惯量的自动测量。
那么在设计过程中就要考虑到许多实际的问题，其中包括测量方案的选定、相关硬件的设计以及测量数据的处理等。
课题难点在于方案的可行性研究。
作为整个设计流程的前提，方案的选取决定着设计的方向，例如测量物体转动惯量的方式可以是机械式的，电控式的等等，这就决定了以后设计的方向是纯机械的、纯电控的或者机电结合的。
另外，硬件的设计必然将涉及到机学、电学，以及信号的采样处理等，覆盖范围较大，需重点突破。
信号（主要是指三线摆转动的周期信号）采集方案的设计是本文研究的核心部分。
在结合性价比的情况下，优选出最佳方案，并最终将该方案需要用到的硬件设计制作出来。
就现阶段来说，本文所做的工作主要是研究“三线摆”测转动惯量的实验改进方法，通过研究误差产生的原因、影响以及避免或者减小的方法，设计一套可以有效运用于“三线摆”法测惯量的试验平台上，提高实验数据精度的装置。
本课题是针对转动惯量及测试方法进行的研究，在常规测试方法的基础上设计出新的转动惯量测试系统，提高其测试精度。
作为一种更加精确的测试方式，本文设计的物体转动惯量自动测试系统如果进一步改良，可成为一种适用于各种物体的转动惯量测试手段，在工程设计中得到普遍应用，将是一种方便、快捷、准确的测量方式。
本课题所设计的装置非接触式测量，在不改变原有测量装置的前提下，使测量精度提高，同时设计焊接了电路系统，为后期实时显示周期与自动测算转动惯量奠定了硬件基础。
该设计准确度高，人为干扰因素小，可以较大幅度提高实验测算数据的可信度，和提高工作效率。
第2章 转动惯量的运用研究与测量2.1 转动惯量的物理意义及其运用转动惯量是表征刚体转动惯性大小的物理量，刚体转动惯量的大小表现了刚体转动状态改变的难易程度。
通过公式2i i r m J ∑=或dm r J ⎰=2可以知道，转动惯量的大小由物体的质量、质量分布和转轴的位置三个因素来决定。
式中r i 为组成刚体的质量微元Δm i （或dm ）到转轴的垂直距离，求和号（或积分号）遍及整个刚体。
转动惯量只决定于刚体的形状、质量分布和转轴的位置，而同刚体绕轴的转动状态（如角速度的大小）无关。
规则形状的均质刚体，其转动惯量可直接计算得到。
不规则刚体或非均质刚体的转动惯量，一般用实验法测定。
转动惯量应用于刚体各种运动的动力学计算中。
描述刚体绕互相平行诸转轴的转动惯量之间的关系，有如下的平行轴定理： 刚体对一轴的转动惯量，等于该刚体对同此轴平行并通过质心之轴的转动惯量加上该刚体的质量同两轴间距离平方的乘积，公式为2'md J J +=,由于和式的第二项md 2恒大于零，因此刚体绕过质量中心之轴的转动惯量是绕该束平行轴诸转动惯量中的最小者[3]。