焦炉车间工艺节能管控措施 (2)
锅炉车间降低煤耗措施
锅炉车间降低煤耗措施1、严格控制煤粉细度和均匀度。
煤粉细度的大小，直接影响煤粉在炉膛内的燃烧程度，煤粉细，越容易着火，且燃烧越完全。
因此严格控制煤粉细度在7%-9%，其合格率在95%以上，有效地减少不完全燃烧热损失，降低煤耗。
同时，提高煤粉均匀度，也是降低煤耗的措施之一。
少量大颗粒煤粉会造成不完全燃烧，当启停制粉系统或给煤机断煤时，系统风量波动较大，较粗煤粉颗粒会被带走。
因此平稳操作，减少大的波动，给煤机断煤时及时疏通，可提高煤粉均匀度，降低煤耗。
2、及时做好燃烧调整。
负荷变化时，及时调整总风量以及四角配风，保证过量空气系数即炉膛出口含氧量，可保证煤粉完全燃烧。
负荷较高时，在增加总风量的同时，适当增加二次风，尤其中二次风，可及时补充煤粉燃烧所需氧量，达到完全燃烧。
负荷较低时，在减小总风量的同时，适当减小二次风，可保证炉内动力场的稳定，同时又不至于使大量冷风降低燃烧区域温度，从而保证稳燃。
3、合理控制粉仓粉位，定期降粉，保证炉内煤粉供给均匀。
给粉机来粉的均匀性，严重影响燃烧器喷口的着火稳定性和煤粉的燃烧完全程度。
给粉机出现自流，大量低位煤粉燃烧会吸收热量，降低区域温度，影响燃烧稳定性，并使煤粉着火推迟，造成不完全燃烧。
严格执行定期降粉，发现自流及时降低给粉机转速，最大限度保证给粉机给粉均匀性，可减少不完全燃烧损失，降低煤耗。
4、定期吹灰、及时除焦。
无类是积灰还是结焦，都会因其导热系数小而影响传热，因此受热面进行吹灰、除焦，都能提高传热效率，降低煤耗。
同时，喷燃器喷口焦渣及时清理，还能保证良好的动力工况，煤粉更好的组织燃烧、燃尽。
5、减少汽水流失。
阀门内漏、汽水流失是热经济性的重要一项。
种种原因，阀门内漏将高温汽水带走，浪费大量热能，尤其是定排门和事故放水门。
发现电动门内漏，及时调整限位，杜绝内漏，正确开关手动一、二次门，可有效地减少热量散失。
同时，通过汽水化验报表，适当关小连排，也可减少汽水损失，降低煤耗。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为能源消耗的大户之一，在当前节能减排的大背景下，如何实施节能降耗方案是一个亟待解决的问题。
以下是一个包含多种措施的焦化厂节能降耗方案。
一、技术改造方面：1.优化高温设备：通过增加设备的换热面积，改善传热效率，减少燃料消耗。
2.安装余热回收系统：将焦炉废气中的余热经过回收利用，用于供热、供电等方面，减少能源浪费。
3.更新设备和工艺：使用能效更高、维护成本更低的新设备，采用先进的工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
4.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对生产过程的有效监控和控制，减少人为操作失误，提高能源利用效率。
二、管理方面：1.建立能源管理体系：制定能源消耗目标和指标，建立能源消耗监测与评价体系，对能源消耗进行全面管理和控制。
2.加强员工培训：加强员工的节能观念培养，提高能源利用的自觉性和主动性，使其能充分发挥自身的作用，对节能降耗工作起到推动作用。
3.设立节能奖惩措施：制定相应的奖励机制，对在节能降耗工作中取得优异成绩的个人或团队进行奖励，同时对浪费能源、消耗资源较多的行为进行惩罚，激发员工的积极性。
三、能源利用方面：1.多能联供：通过联合供热、供电、供气等方式，实现多能联用，减少能源的浪费。
2.引进清洁能源:如太阳能、风能等，替代传统能源，降低对化石能源的依赖。
3.合理利用余热：将余热应用于供热、供电等方面。
例如，利用余热进行蒸汽发电，提高热电联供的效益。
4.循环经济利用：采用焦炉煤气循环利用技术，将焦炉煤气转化为发电或燃料，提高能源利用效率。
四、环保措施：1.精细管理：加强对各个环节的监控与管理，减少化学品的用量，降低污染物产生，并通过技术改造，提高产出物的质量，减少环境污染。
2.排放治理：对废气、废水等进行集中治理，采用高效净化设备，减少对环境的污染。
3.宣传教育：加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，增强环境保护的责任感。
通过以上多种措施的综合应用，可以有效地提高焦化厂的能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
焦化企业的节能减排措施
焦化企业的节能减排措施近年来，随着环保意识的不断提升，焦化企业的节能减排已经成为焦化行业的一项重要任务。
在国家政策的支持下，越来越多的焦化企业开始积极实践节能减排，不断改善环境质量，促进可持续发展。
一、提高能源利用效率焦化企业是典型的高耗能行业，能源消耗占企业生产成本的很大一部分。
为了降低能源消耗，焦化企业需要采取措施提高能源利用效率。
具体来说，可以采用以下措施：采用高效节能设备引进高效节能设备是提高能源利用效率的重要措施。
比如，引进新型焦炉、热电联产等设备，可以有效降低能源消耗，提高能源利用效率。
加强能源管理加强能源管理是提高能源利用效率的关键。
企业应建立完善的能源管理制度，制定科学合理的能源计划，规范能源使用行为，加强能源监测和数据分析，及时发现和解决能源浪费问题。
推广节能技术推广节能技术是提高能源利用效率的重要手段。
企业可以通过技术改造、技术培训等方式，推广先进的节能技术，降低能源消耗，提高能源利用效率。
二、减少污染物排放焦化企业的生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成严重污染。
为了减少污染物排放，焦化企业需要采取措施降低污染物排放。
具体来说，可以采用以下措施：引进先进治污设备引进先进的治污设备是减少污染物排放的关键。
比如，引进烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，可以有效减少污染物排放。
加强污染源控制加强污染源控制是减少污染物排放的重要手段。
企业应建立完善的污染源监测和管理制度，加强污染源控制，规范生产行为，降低污染物排放。
推广清洁能源推广清洁能源是减少污染物排放的重要途径。
企业可以采用清洁能源替代传统能源，比如，采用燃气发电、太阳能发电等方式，可以有效减少污染物排放。
三、实现资源循环利用焦化企业在生产过程中会产生大量的废弃物，如果不能得到有效利用，不仅会占用大量的土地资源，还会给环境造成严重污染。
为了实现资源循环利用，焦化企业需要采取措施进行废弃物处理和回收利用。
具体来说，可以采用以下措施：实施废弃物分类和处理实施废弃物分类和处理是实现资源循环利用的重要措施。
炼焦车间关于无烟型焦炉创建的实施措施
炼焦车间关于创建无烟型焦炉的管控措施鉴于目前的环保形势，炼焦车间认真排查了生产运行过程中极易出现烟尘的区域及节点，分析了产生烟尘的原因，制定了管控措施，具体如下：1、摘卸炉门时，机侧塌焦产生烟尘。
产生原因：塌焦与平台余煤、焦油接触，产生烟尘。
管控措施：及时清理塌焦至机侧水泥地面，熄灭塌焦。
2、焦炭不成熟，推焦出现烟尘。
产生原因：1）横排温度低、加热不均匀。
2）煤饼高度偏高。
3）结焦时间不够。
4）配合煤水分偏高，标准温度制定不合理。
管控措施：1）每周定期测量横排温度一次，发现问题立即调节，保证月度K均、K安系数不低于0.92。
2）控制煤饼高度在3.9米-4米。
3）保证结焦时间。
4）根据配合煤水分，制定标温。
3、装煤过程中，机侧炉口跑烟。
管控措施：1）确保集尘导套与炉口导套精确对位。
2）确保装煤精确对位。
3）导烟车机侧导套加装助燃盘管，待实验成功后，规范操作。
4、装煤结束后，机焦侧炉门与炉门框密封不严，炉门跑烟。
产生原因：1）炉门刀边不平整。
2）炉门框长期磨损。
3）炉门、炉门框焦油较多。
管控措施：1）炉门定期维护（在无特殊情况下，每月保证维修炉门60个以上）。
2)按方案要求5小时内更换完毕存在问题的炉门框。
3）每班组织清理炉门、炉门框，保证清理质量。
5、推焦结束后，焦侧炉门下部尾焦烟尘。
产生原因：导焦栅与焦侧炉门框对接处存有缝隙。
管控措施：1）调整导焦栅限位最佳位置。
2）待炉门带好后，5分钟内清理完毕尾焦。
6、装煤结束后，炉顶除尘孔盖与除尘孔座配合不严密，出现跑烟。
产生原因：配合不严密。
管控措施：检查确需更换的，热调班1小时内完成更换。
7、集气管压力过大，上升管盖被冲开冒烟。
产生原因：1）装煤结束后，集气管压力调整不及时。
2）突发应急情况，如风机停运等。
管控措施：1)及时调整集气管压力。
2）启动应急预案。
8、上升管水封缺水跑烟。
产生原因：上升管水封缺水。
管控措施：认真检查，保证水封水位。
9、炉门上部小炉头密封不严。
焦化工序生产工艺方面的节电措施
焦化工序生产工艺方面的节电措施
1.炼焦车间备用车除工控机控制电源开启外，空调、照明、平煤刮板机、车载除尘机、空压机、水冲焦水泵等全部关闭；
2.各车辆不得提前摘门、连接除尘推杆时间不得提前，发生故障时要及时将除尘连接杆退回，减少除尘风机高速运行时间；
3. 加强生产协调，炼焦系统合理安排出炉计划，最大限度减少四大车运行空行程。
在设备完好备用情况下，严格规定四大车位置，减少车辆不必要走形；在检修时间，车辆停在出炉位减少机车移动行程，推焦车出炉时使用自动对位减少来回对位的移动次数，尽可能避免机车负载启动时的大量耗电现象；
4. 循环风机、鼓风机风门开度要保持在一定范围内，满足工艺要求即可。
优化工艺操作，风机开二备一改为开一备二，减少一台风机运行；
5. 将能间歇操作的设备安排在“平段”或“谷段”运行，油库酸、碱、洗油卸车及轻苯装车，油库向粗苯送洗油，粗苯洗油残渣装车，冷凝区域油库送油，计划倒泵及倒风机操作，粗苯向油库送轻苯，氢氧化钾卸车，油库向脱硫送碱，向脱硫系统加氢氧化钾，做小焦炉实验、单种煤水分、岩相分析等岗位的操作分别安排在“平段”进行，切实避开“峰段”，最大程度降低用电成本；
6. 油库接焦油要确保接满一个槽后再接下一个，以确保油槽装车时主要靠油槽自压，最大限度减少装车泵运行时间；
7. 加强焦炉与干熄焦、干熄焦与发电的管理，实现焦炉生产与
干熄焦、发电与干熄焦生产一体化衔接，使干熄率及蒸汽产量纪录得到不断刷新，大幅提升干熄焦的发电量。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂年度节能降耗管控方案当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。
为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、指导思想根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。
二、主要目标根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。
三、领导机构：组长：副组长：成员：四、具体措施：在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。
（一）备煤工段重点控制工艺：煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。
煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。
配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。
焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。
（二）炼焦工段：1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
节焦降耗措施
节焦降耗措施
1、加强工长管理统一操作提高技能，工长上下班到车间交接
班，通过工长一个班的工作回顾，可以共同讨论操作中的得失，起到纠偏统一的作用。
2、有针对性的加强考核，炉况顺行是降焦的前提条件，所以
无论什么原因只要坐一次料当班工长每人扣奖金两分，并在看板上记录各班坐料情况。
3、重点对热风工风温进得考核，要求每班风温不得低于1120
度。
4、炉前工作做到炉外保炉内，出铁时间低于20分钟必须套
炉，另外督促外包工不因做沟做避渣器而晚点出铁。
5、配管工加强对I层漏水冷却壁及铁口上方D层冷却壁（炮
泥稳定性有待提高经常断铁口对炉缸冷却壁带来一定威胁）的监控。
要求两块漏水冷却壁出水控制在45~50度之间，既要起到冷却作用，又不能向炉内漏太多水。
D1已改为高压水。
6、运料工与工长一起根据原料的含粉情况控制筛分，根据体
积与称量相结合弥补焦炭水分波动带来的影响。
（下步有工具后自测含粉率及焦炭水分根据数据调剂会更准确）
7、做到送风制度（现风口全部为115*320）、原料条件、装料
制度相互匹配，在条件允许时发展中心气流。
8、在增加煤比能起到置换焦炭的前提下，增加喷煤量。
9、做好设备点检维护及保养减少非计划休慢风。
焦化环保节能措施内容
焦化环保节能措施内容焦化行业是我国重要的能源工业，但同时也是环境污染比较严重的行业之一。
为了保护环境，节约能源资源，焦化企业需要采取一系列措施来推进环保和节能工作。
下面是焦化环保节能措施内容的详细介绍。
一、减少二氧化碳排放焦化企业在生产过程中，二氧化碳排放量比较大，对环境造成了不良影响。
据统计，焦化企业二氧化碳排放量占全国工业二氧化碳排放总量的10%以上。
因此，减少焦化企业二氧化碳排放，成为推进环保的重要途径。
•采用节能技术提高生产效率和产品质量，采用先进的技术改造和设备升级，减少窑炉能耗，从而减少二氧化碳排放。
•优化生产工艺加强优化生产工艺，编制工艺流程图，降低二氧化碳排放，提高生产效率。
•发展清洁能源利用清洁能源替代煤炭资源，如风能、太阳能和水力能源等，降低能耗和二氧化碳排放。
二、降低废水、废气排放焦化生产会产生大量的废水和废气等废弃物，严重影响生态环境。
因此，对于废弃物的处理非常关键，降低废水、废气排放即成为焦化企业推进环保的重点。
•加强废气处理采用高效的废气治理设备，如脱硫、脱硝等，减少氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放。
•推进废气资源化利用焦化废气中都含有一定的高值元素，如沥青、苯等，可以通过资源化利用降低环境污染。
焦化企业可以通过新技术新工艺，将废气元素转化为高价值产品，实现废物利用。
•提高污水处理效率灰渣的排放和废水的处理是影响环保的关键因素，采用高效处理设备，如厌氧池、好氧池、生物膜反应器等，过滤出一定的可再生水，达到环保防污的目的。
•收集焦炉煤气焦炉煤气中含有很多有价值的有机物，可以采用化学方法将有机物转化为商业产品而达到资源利用目的。
三、加强环保考核与制度建设环保考核是企业唯一的安全可靠之本。
焦化工业在环保考核中需要遵循严格的尺度，按照环保指标及时上报污染物排放信息、废物处理情况、环保、安全事故等信息。
•完善环保考核制度建立环境管理制度、环保考核等制度，宣传环保政策和法规，提升员工的环保意识和责任心。
炼焦车间生产系统节能降耗措施
炼焦车间节能降耗措施
结合公司目前生产经营状况，为了积极响应公司节能降耗的号召，减少能耗、减少亏损，我车间决定采取如下措施：
车间办公系统
1、各办公公司要做到，下班时随手关灯、关电脑，检查冷凝水龙头是否关严，检查空调是否关闭。
并将其列入日常制度中，以值日的形式强制执行。
2、文件初稿尽量采用草稿模式，缩小行距，并使用小号字打印，达到省纸、省墨又节电。
复印、打印纸使用双面，单面使用后的复印纸，可再利用空白面影印或裁剪为便条纸或草稿纸。
3、推行电子办公，减少公文数量，提倡无纸化办公。
4、减少或尽量不使用一次性纸杯、使用可更换笔芯的原子笔、钢笔替换一次性书写笔、多使用回形针、订书钉，少用含苯的溶剂产品，如胶水、修正液等。
生产系统
1、精心操作，保证煤饼高度、减少塌煤，最大限度提高单孔产量。
2、加强技能学习，提高操作水平，减少大车对位时动车次数。
3、循环检修时及时关闭熄焦泵、运焦皮带、振筛及地面除尘站，大车停至就近的段台或检修平台区域，禁止各大车无功运行。
4、合理安排生产时间，尽可能安排在电费较低的时间段。
5、加强振筛管理，及时清理振筛，保证筛分效果，减少二次筛分。
6、合理焦炭堆放，减少倒运距离及二次倒运。
7、加强铲车使用管理，铲车使用完毕后停止制定位置，不得动用铲车干与工作无关的事，人工能够完成的工作不得动用铲车。
8、加强岗位巡检，天亮时及时关闭各岗位照明设施。
9、优化加热管理，减少窜漏、防止焦炭过火，降低煤气消耗。
10、加强设备日常维护保养，降低故障率；加强修旧利废管理，能修复设备不得进行更新。
炼焦车间
2015年8月6日。
2024年提升焦炉管理专项整治方案
一、项目背景焦炭作为铁矿石还原的重要原料，是钢铁行业生产不可或缺的关键环节。
然而，目前我国焦炉管理仍然存在一些问题，如燃烧效率低、炉渣负荷过大、环境污染问题等。
为了提升焦炉管理水平，应制定专项整治方案，针对焦炉管理中存在的问题进行全面改进。
二、整治目标1.提升焦炉燃烧效率，减少能源消耗；2.降低焦炉炉渣负荷，延长设备寿命；3.减少焦炉运行过程中的环境污染；4.提高焦炉生产效益，降低生产成本。
三、整治措施1.提高焦炉燃烧效率a.加强炉前预热系统的设备检修，确保系统正常运行；b.优化燃烧系统结构，提高燃烧效率；c.定期清理和维护燃烧器，保证其正常工作；d.加强炉内调温控制，提高炉内温度均匀性。
2.降低焦炉炉渣负荷a.定期清理炉内的积炭，防止炉渣生成过多；b.加强炉温控制，提高炉内温度均匀性，减少炉渣生成；c.优化配料比例，减少炉渣产生。
3.减少焦炉运行过程中的环境污染a.安装烟气处理设备，净化排放废气；b.使用环保型燃料，降低灰分和硫含量；c.开展环保宣传教育活动，提高员工环保意识。
4.提高焦炉生产效益a.加强炉温控制，提高焦炉产能；b.优化煤炭配比，节约燃料成本；c.加强设备维护和管理，延长设备使用寿命。
四、实施步骤1.制定整治方案的详细计划和时间表；2.成立整治工作小组，负责方案的实施和整治过程的监督；3.进行现场调研，查找焦炉管理中存在的问题；4.根据问题分析和评估结果，制定相应的整治措施；5.实施整治措施，如设备检修、燃烧系统优化、炉内温度调控等；6.配备环境监测设备，对整治效果进行实时监测；7.定期评估整治效果，根据评估结果进行适当调整。
五、人员培训与技术支持为了确保整治方案的有效实施，应加强对焦炉管理人员的培训和技术支持，提高其技能水平和环保意识。
可以举办培训班、工作坊等形式的培训活动，邀请专业机构或企业进行技术指导和支持。
六、经济效益分析通过提升焦炉管理水平，可以有效降低能源消耗和生产成本，提高生产效益。
12种焦炉节能方法汇总
12种焦炉节能方法汇总炼焦车间的能耗占焦化工序能耗的70～80%，而炼焦车间能耗中加热能耗占80～90%，用电能耗约占8%，水、蒸汽、压缩空气约占2～4%。
因此降低炼焦车间的能耗，主要是降低炼焦耗热量。
1、控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070℃，如果能降至1000℃，则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22～24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g/cm3增加到0.9g/cm3时耗热量减少2.4%。
减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60～80KJ。
另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
焦化厂节能降耗措施
焦化厂节能降耗措施1. 引言焦化厂作为重要的能源和化工行业，对环境造成了很大的压力。
为了应对能源短缺和环境污染等问题，焦化厂需要采取一系列的节能降耗措施。
本文将介绍一些常见的焦化厂节能降耗措施，以帮助焦化厂降低能耗和环境影响。
2. 合理设计焦炉结构焦炉是焦化厂的核心设备，合理设计焦炉结构可以减少能源的浪费。
一些常见的焦炉结构设计措施包括：•优化炉型结构，减少热能的散失。
•合理设置炉内通风系统，增强炉内的热传导和传热效率。
•采用先进的炉墙保护技术，减少炉墙的热损失。
•优化炉顶和炉底设计，减少热能的泄露。
3. 改进焦炉操作方式焦炉操作方式的改进可以有效降低能耗和改善生产效率。
一些常见的焦炉操作改进措施包括：•合理调节焦炉的正常操作参数，如煤气产率、焦炭出炉温度等，以降低煤气和焦炭的能耗。
•采用优化的炉内冷却方式，减少冷却能耗。
•定期检查和清洁设备，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
•确保焦炉排放的烟气能够充分回收利用，减少对环境的影响。
4. 采用先进能效技术采用先进的能效技术是焦化厂节能降耗的关键。
一些常见的先进能效技术包括：•高效的焦炉煤气回收技术，可以将煤气中的热能回收利用，减少能源的浪费。
•先进的焦炉余热发电技术，可以将焦炉产生的余热转化为电能，提高能源的利用效率。
•采用高效的炉膛燃烧控制技术，减少煤气和焦炭的能耗。
•引进先进的节能设备和技术，如节能泵、节能风机等，提高设备的能效。
5. 加强能源管理加强能源管理是焦化厂节能降耗的基础。
一些常见的能源管理措施包括：•建立完善的能源计量和监控体系，及时发现能源浪费和问题，采取有效的措施进行改进。
•制定能源消耗计划和指标，定期进行能耗分析和评估，努力降低能源消耗。
•培训和提高员工的节能意识和能源管理能力，使员工能够参与节能降耗工作。
•加强与能源供应方的合作，优化能源采购和利用方式，降低能源成本。
6. 结论焦化厂节能降耗是重要的环境保护和可持续发展的举措。
焦化节能管理制度
焦化节能管理制度一、焦化节能管理制度的必要性随着我国工业的快速发展，煤焦化产业也得到了迅猛的发展，但同时也面临着一系列的问题。
首先，焦化过程所需的煤炭等燃料资源消耗大，而且燃料燃烧产生的废气和废渣对环境造成了巨大压力。
其次，由于焦化是一个高温高能耗的过程，如果节能措施不到位，将会导致大量的能源浪费。
再者，焦化过程中还存在很多有害物质的排放问题，如二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒等，对环境造成了污染。
综合以上几点，可以看出，建立一套有效的焦化节能管理制度显得尤为重要。
二、焦化节能管理制度的内容1、节能技术的推广和应用：通过引进和推广高效、节能的焦化技术，大力开展焦炉改造，提高技术水平和煤焦化产业的整体能源利用效率。
2、节能技术的研发和创新：积极加大对焦化节能技术的研发投入力度，加速新技术的推广应用，力争在焦化工艺装备和节能技术上取得突破进展。
3、能源管理制度的建立：建立完善的能源管理制度，加强对焦炉运行过程中能源消耗的监测和管理，制定合理的节能目标和指标，加强对能源的有效利用和科学配置。
4、设备维护保养：加强对焦化设备的日常维护保养，保障设备的正常运行，防止因设备故障和老化导致资源浪费。
5、员工培训和教育：通过开展员工培训和教育，提高员工的节能意识和技术水平，培养一支懂技术、会节能的工作队伍。
6、环境保护管理：建立焦化生产过程中的环境监测系统，做好有害气体和废水的净化处理工作，以减少对环境的影响。
7、法律法规的遵守：严格遵守国家对焦化产业相关的法律法规标准，杜绝超标排放，保障生产安全和环境保护。
三、推行焦化节能管理制度的效益1、促进焦炉生产设备的更新与升级，提高了设备的整体能源利用效率，降低了生产成本，提高了产能和质量。
2、通过推行焦化节能管理制度，有效减少了焦炉运行过程中的能源消耗，减少了对煤炭等资源的浪费。
3、节能管理制度的推行也有利于减少污染物的排放，改善了周边环境，有助于提高公司的社会形象和品牌价值。
焦化车间节能降耗管理制度
第一章总则第一条为加强焦化车间的能源管理，提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化车间的能源使用、消耗、回收及处理等环节。
第三条焦化车间全体员工应树立节能降耗意识，积极参与节能降耗工作。
第二章组织与管理第四条焦化车间成立节能降耗领导小组，负责制定节能降耗目标和措施，监督、检查节能降耗工作的实施。
第五条节能降耗领导小组下设节能降耗办公室，负责日常管理工作，包括：（一）制定年度节能降耗计划和实施方案；（二）组织开展节能降耗培训，提高员工节能降耗意识；（三）对节能降耗工作进行监督检查，确保措施落实到位；（四）对节能降耗成果进行总结和评估。
第三章能源使用管理第六条焦化车间应严格执行国家能源使用标准，合理配置能源，确保生产安全。
第七条焦化车间应加强能源计量管理，对各类能源消耗进行实时监测和统计，定期分析能源消耗情况。
第八条焦化车间应加强能源设备维护保养，确保设备高效运行，降低能源消耗。
第九条焦化车间应采取以下措施降低能源消耗：（一）优化生产工艺，提高生产效率；（二）提高设备自动化水平，减少人工操作；（三）采用高效节能设备，降低能源消耗；（四）加强设备检修，减少设备故障，降低能源浪费。
第四章节能降耗措施第十条焦化车间应加强焦炉生产过程中的节能降耗，具体措施如下：（一）优化焦炉加热制度，提高焦炭质量；（二）加强焦炉炉顶空间温度控制，降低煤气使用量；（三）提高标准化操作水平，减少用电消耗；（四）对循环水池排污水管进行改造，实现污水零排放，达到水资源循环利用。
第十一条焦化车间应加强辅助设施节能降耗，具体措施如下：（一）加强照明设施管理，提高照明效率；（二）加强空调、通风设备管理，降低能耗；（三）加强设备运行监控，确保设备高效运行。
第五章奖惩第十二条对在节能降耗工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第十三条对违反节能降耗规定的个人和集体，给予通报批评、经济处罚等处理。
2024年节能降耗管理制度(二篇)
2024年节能降耗管理制度1、目的：通过定制能源资源管理制度，使能源与资源得到合理有效利用，提高经济效益。
2、使用范围：适用于公司生产、办公、生活过程中能源、资源的管理控制。
3、管理规定：3.1生产过程节能制度：(1)储运车间要加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久，氧化变质。
(2)炼焦车间要加强对焦炉的炉体的管理，通过针对不同部位，合理选用相应的隔热保温材料及炉体密封措施，减少废气带走的热量，减少炉体散热和煤气外逸。
(3)炼焦车间要采取有效措施，稳定加热制度、合理燃烧，减少炼焦耗热量。
(4)化产车间必须采取有效措施，加强对换热设备的管理，充分利用介质余热节省能耗。
(5)化产车间采取有效措施，加强对供水的管理，并通过改进生产工艺，多用循环水系统，复用水系统，制冷水系统，做到水的多次利用，减少新鲜水用量和外排水量。
(6)检量管理部门必须对进厂产品及各工序的中间产品，动力消耗设置检量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。
(7)企管部要加强对进厂原料，出厂产品的中间产品、单位成本核算考核，促进节能。
3.2办公生活系统节能制度：(1)节水①清洁办每年依据上一年的用水情况分别制定本年度检划，并监督实施。
②严格按计划用水，避免超计划用水和浪费现象的发生。
③设专人对办公区域内的管线、阀门、水龙头等进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
(2)节电①设专人对办公用电进行管理以及照明线路、电器的维修。
购买照明电器时，在满足工作及生活的前提下应选用功率小的节能型灯具。
②对照明用电要严格控制，做到随手关灯，杜绝长明灯现象。
③对空调等大功率的电器，做到用时合闸，不用时随手将电闸拉下，避免电能损失，从节能降耗。
在新购置电器时，应选择节能型产品。
(1) 节气(汽)设专人对办公、生活采暖、食堂用汽(气)进行管理，对管线、接口、阀门等进行定期检查，如发现泄漏问题，立即请专业人员进行维修。
2024年节能降耗管理制度（二）随着世界人口的不断增加和经济的快速发展，能源问题成为一个全球性的挑战。
煤焦化 节约能耗 标准煤
煤焦化节约能耗标准煤一、引言煤焦化产业是我国能源工业的重要组成部分，但在其生产过程中，能耗高、污染重的问题一直存在。
为了实现可持续发展，必须采取有效措施降低煤焦化过程的能耗，提高能源利用效率。
本文将重点探讨如何通过优化工艺、设备升级改造、能源管理、生产调度优化以及废弃物资源化利用等手段，降低煤焦化过程的能耗，节约标准煤。
二、优化焦化工艺优化焦化工艺是降低煤焦化过程能耗的重要手段。
通过改进焦炉结构、优化配煤比、采用先进的焦炉加热技术等手段，可以提高焦炉的热效率，降低能耗。
此外，采用先进的焦炭冷却技术，缩短焦炭在高温下的停留时间，也可以降低能耗。
三、设备升级改造设备升级改造是提高煤焦化过程能源利用效率的有效途径。
通过对老旧设备的改造和新型设备的引进，可以提高设备的能源利用效率，减少能源浪费。
例如，采用先进的炉箅子、密封装置等设备，可以提高焦炉的密封性能，减少热量损失。
四、能源管理能源管理是降低煤焦化过程能耗的重要手段之一。
通过建立完善的能源管理体系，制定合理的能源管理制度和考核办法，可以有效地提高能源利用效率，降低能耗。
此外，采用先进的能源监测设备和技术，对煤焦化过程中的能源利用情况进行实时监测和调控，也是降低能耗的有效途径。
五、生产调度优化生产调度优化是降低煤焦化过程能耗的重要手段之一。
通过对生产计划的合理安排和调度，可以有效地平衡各生产环节的能源需求和供给，避免能源浪费。
此外，采用先进的生产调度系统和优化算法，可以提高生产调度的智能化和自动化程度，减少人为干预和误差，从而降低能耗。
六、废弃物资源化利用废弃物资源化利用是降低煤焦化过程能耗的重要手段之一。
通过对煤焦化过程中的废弃物进行回收和再利用，可以有效地减少废弃物的排放量和处理成本，同时也可以降低能源消耗和环境污染。
例如，可以利用废弃物生产建材、肥料等产品，从而实现废弃物的资源化利用。
七、能源回收利用能源回收利用是降低煤焦化过程能耗的重要手段之一。
☆炼焦车间工艺系统管理要求
☆炼焦车间工艺系统管理要求炼焦车间是钢铁企业生产过程中的一个重要环节，工艺系统的管理对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量至关重要。
下面是炼焦车间工艺系统管理的要求。
一、工艺流程控制要求1.确保炼焦炉操作的平稳、安全、高效。
准确控制炉内温度、加煤速度和排气量，以保证煤气质量和产量稳定。
2.遵循炼焦炉炉况指标，及时调整炉顶阻力、炉喉温度、炉腹压力等参数，确保炉内煤气流动平衡。
3.加强能源消耗监控，合理控制炉煤比，降低生产成本。
严格控制煤气分配，最大限度地降低能耗损失。
4.建立完善的炼焦炉检修、维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、质量管理要求1.严格遵循炼焦炉操作规程和操作指导书，确保炉蓄焦质量符合要求。
定期进行质量检测，及时调整炼焦工艺参数。
2.建立炼焦产品质量追溯体系和质量档案，记录关键工艺参数和质量指标，以备查证和质量分析。
3.加强原料煤质检测和管理，控制原料煤的灰分、挥发分、硫含量等指标，确保炼焦煤的质量稳定。
4.建立工艺异常预警机制，及时发现工艺问题，采取措施进行调整，避免产生不合格产品。
三、安全管理要求1.考虑到炼焦车间存在火灾、爆炸等风险，必须建立严格的安全管理制度，对设备、工艺、场所、人员等进行全面安全管理。
2.要加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
实行班组、骨干人员和主管人员的岗位责任制。
3.严格执行设备维护保养制度，定期检查设备的完好性，及时处理设备隐患，杜绝发生设备事故。
4.建立健全的应急预案，配备必要的灭火器材和应急设备，加强安全巡查，确保事故发生时的迅速应对。
四、环境保护要求1.着力降低炼焦车间的大气污染物排放，严格控制煤气中SO2、NOx等有害气体的含量，减少大气污染。
2.采用高效净化设备，对炼焦煤气中的颗粒物、烟尘进行有效处理，确保废气排放符合国家环保要求。
3.压实封闭措施，减少粉尘溢散，加强粉尘防爆管理，阻止火花、静电等引起火灾、爆炸的风险。
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焦炉车间管控措施
一、工艺运行：
1.1工艺管控项目
1.2工艺考核细则
二、设备管理
三、任务及运行
四、安全环保
五、节能降耗重点管控措施。
1.节电
1.1捣固、装煤操作到位，降低塌煤、塌饼，减少地面站运行时间；
1.2保证各作业现场照明的前提下，杜绝长明灯。
1.3强化员工节约意识，减少设备空转。
1.4大车空调、油站加热装置在满足使用前提下减少运行工作时间，杜绝高限运行。
2.节水
2.1炉顶上升管水封用水循环利用，减少补水量。
2.2各用水点杜绝长流水，发现长流水列入考核。
2.3供水系统管路出现漏点及时处理。
3.节汽
3.1煤气预热器温度保持下限，满足焦炉加热即可；
3.2冬季各采暖、保温用汽退汽不准带压直排；
3.3做好蒸汽系统保温，把管路损耗降到最低。
3.4蒸汽系统出现漏点及时处理。
4.节气
4.1保证压缩空气系统无泄漏，出现漏点及时处理。
4.2地面站空气电磁阀及时维护保养，杜绝漏气。
4.3捣固站空气炮维护到位，杜绝内漏。
5.节煤气
5.1合理制定加热制度，保证焦炭成熟情况下进一步的提高煤气利
用率。
5.2加强焦炉加热管控，杜绝火道燃烧不尽冒黑烟现象。
5.3煤塔保温煤气火，在满足设备使用的前提下控制煤气量，杜绝
大火无控制燃烧。
气温升高后及时关闭停用。
5.4在保证蒸汽压力的前提下，提高锅炉煤气利用率，依据空气过
剩系数1.2来调整。
5.5茶炉定时供开水，水烧开后及时控火保温，杜绝水开后仍然开
大火。
5.6煤气系统出现泄漏点及时处理。
6.管理措施
6.1运行班组通过推焦装煤系数的排名，奖励先进，鼓励员工捣固、装煤规范操作，减少地面站运行时间。
6.2强化节约、成本意识，运行费用节约率排名，奖励先进，鼓励员工实现节约。
焦炉车间
2018.2.11。