吸塑检验作业指导书
吸塑全检作业指导书PS通用 WI-JS-T20
制程客户型号项次1234
5
6项次1
2序号
序号序号主管认证1
312
42审核制表4核准序号操作人3使用工具材料
操作认证品名规格品名规格操作人主管认证用手指检测产品顶部，底部和外围壁硬度厚薄，与送样品对比。
与样品一致为合格品。
产品叠加放置，做好全检记录
注 意 事 项
全检好的产品必须干净。
对全检不良的产品要做好标示放入指定区域。
操 作 步 骤
项 目检测产品上标识清晰无误，完整无损。
检测产品侧边倒扣完整，无破损和凹陷。
检测产品无拉丝，无破裂，无破洞，无气孔，无变形，无颗粒异物，无异色，四周边均匀且无毛边，产品正面无明显烫痕。
目测型腔壁不能透光，内壁完好。
全检作業指导書
全 检AMP 品名PS通用料号。
吸塑检验作业指导书
5pcs
装配测试
配套样品
1、与配套材料进行适配;适配后无明显的逢隙、错位和不适配等现象..
2、对折吸塑要求对折效果良好;对折后无打拱;变形问题.对折后扣位处不可松动和自动弹起..
MA
5pcs
特性
目视
防静电测试：按客户要求.
厚度测试:按客户要求
材质测试:按客户要求
环保测试:按客户要求
MA
5pcs
报告
次要缺陷MI：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷..
3.3当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品;所有不合格故障当有签实物样品或相关文件时;以样品限度及物料承认书为准..
3.4抽样计划及允收水准AQL
3.4.1依据GB/T2828.1-2003抽样方案一般检验水准Ⅱ级进行抽样;
缺陷判定
抽样方式
外包装
目测
1、外包装无破损、压痕、变形、潮湿现象..
2、物料标识卡清楚;无涂改、脏污现象..
3、外包装方式均需对来料起到防护作用..
MI
抽样计划
产品外观
目测
检验项目
判定标准
A面
B面
C面
刮伤/划伤
表面不可有;或者一条不明显;长度小于5MM.
表面不可明显;
划伤长度小于15MM;距离5CM.
更改履历表
项次
日期
更改内容
更改原因
备注
1．目的
为了规范公司的质量管理及品质标准;引导IQC检验员对吸塑类物料进行来料检验;使判定有据可依;以防错、漏判造成不必要的损失;现制定此检验标准..
2．适用范围
2.1适用于本公司吸塑类产品部件检验..
2.2客户指定规标准;以客户要求为准..
吸塑首件检查作业指导书
4.2.1 冲床刀模调试完成，经自检合格后，QA按下列项目进行首件检查。
4.2.2检查冲裁出来的产品长宽尺寸是否符合图纸要求；
4.2.3 检查吸塑盘大小边是否控制在2mm以内。
4.2.4 核对图纸，检查吸塑盘外形是否与图纸一至，有切角的需检查切角位置是否正确。
4.2.5 检查吸塑盘有无破损、脏污、披锋、毛刺等冲裁不良。
4.1.2查看产品上的编码、标记检查模具是否正确，没有编码、标记的对图纸。
4.1.3查看生产机器上所悬挂的《生产报表》，查看现在正在制作的产品型号，及所使用的材料是否一致。
4.1.4查看所使用的的材料（材质、颜色、厚度）是否与《生产报表》及《生产通知单》一致。
4.1.5左右来回逐行（或逐列）检查产品是否存在常规成型不良（拉线、吸不到位、穿孔、严重上模印、料点、黑点、脏污、文字不清晰等）。
4.1.10用千分尺对材料的厚度进行检查是否与《生产通知单》要求一致，及颜色是否与样板一致。
4.1.11 检查成型参数的设置是否与《成型条件表》要求一致。
4.1.12检查合格后通知生产部可以生产，不合格的将不合格情况向生产部详细说明。
4.1.13 新模具第一次生产，首件检查由工程部工程师或技术员与QA一起检查。
1.0 目的
1.1明确吸塑的首件检查项目及标准。
2.0 范围
2.1本文件适用于吸塑生产的首检。
3.0 总体要求
3.1首件检查的时机：
3.1.1当班第一次生产的新款产品；
3.1.2停产后第一批产品；
3.1.3异常改善后第一批产品；
3.1.4生产关键技术条件、设备变更后第一批产品；
3.1.5产品关键要求变更后第一批产品。
3.2首件检查是生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。
【精编范文】包装吸塑作业指导书-word范文 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。
11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。
12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。
此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。
片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。
吸塑制品出厂检验作业指导书.docx
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5. 4.5条要求。
4.7漏水性
对盛装液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，试验后不应漏水。
对标识不盛液体功能的盒、碗、杯等食品包装用吸塑制品，不作要求，对其他无盛装液体功能的食品包装 用吸塑制品也不作要求。
GB18006. 1-2009塑料一次性餐饮具通用技术要求4.0出厂检验项目及技术要求
4.1感官要求
应符合GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第5.3条要求。
4.2容积偏差
具有容器盛装功能的食品包装用吸塑制品，其容积偏差不应大于5%。
4.3负重性能
食品包装用吸塑制品，共负重前后高度变化应不大于5%。
4.8耐微波炉试验4.8.1微波炉高频加热性能
*********有 限公司
文件编号
**/GC-QC-07
版本/修订次数
A/0
分页数/总页数
2/2
文件名称
吸塑制品出厂检验作业指导书
生效日期
2022年01月10日
应无电火花出现，无缺陷、异嗅和异常。三个试验样品均不得有缺陷、异嗅和异常。
4.8.2微波炉耐温性
6.0检验方法
按GB18006. 1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》标准第6条要求执行。
7.0检验组批1产品感官检验
以批为单位进行骑收，同一原料型号，同一生产日期，同一生产工艺连续生产的产品以不超过5T为一批, 采用GB/T2828.1的二次抽样方案。
7.2抽样数量：
箱数：依据出货总箱数对应AQL表抽取样本数；
8.0检验记录要求
填写报表要求真实，字迹清楚，整洁。
吸塑测试作业指导书
4．作业流程：
流程 测试前准备 内容描述 操作者 使用表单及标准 派工单 吸塑产品作业指导书 吸塑卡生产记录表 1、上班后清洁测试仪机体和周边卫生，检查吸塑机有无异常，检查电源 插座是否合符规格，电热板和胶带是否损坏，填写设备日检表。 作业员 2、派工单上所有的吸塑卡产品，均需进行吸塑测试。 组长 3、准备所需测试的样品，根据样品选择合适的胶片，客户有特殊要求的， 按客户要求进行。 1、 打开电源开关，将延时时间制档位指针对正 1 的位置，将热合时间 制档位指针对正 1 位置，冷却时间制档位指针对正 1.6 的位置。 2、 试运行一个行程，空机试热合一次，检查电热板、气压机工作是否 正常，测试感应是否良好。 3、 机器正常后将电热板转盘转到感应线外，将准备好的胶片撕掉覆膜 擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上，普通吸塑油产品用 PVC 胶 片测试，其它吸塑油产品用 PET 胶片测试，胶片厚度控制在 14—24 作业员 丝之内，客户有特殊要求的，按客户要求进行。 4、 放入待测试的吸塑产品，将纸张过吸塑油的一面紧贴平整的放在胶 片上，放置要平稳不易滑动。 5、 逆时针转动圆盘，机器自动感应施压热合。 6、 热合完毕，压力盘自动升高，顺时针转动圆盘，取出测试纸张。 7、 热合的产品冷却后，用手反方向撕开胶片，胶片与纸张热压处 95﹪ 脱离可见纸张灰芯为合格。 8、 把测试结果记录在吸塑卡生产记录表上。 1、 操作时手不能伸入机器感应区内，操作台上不能放任何杂物。 2、 当发现机体有任何异常时，应立即停止作业上报上级处理。 作业员 3、 电热板上的胶带残缺不全，胶片热压后有气泡或热压产品有烤焦现 象时要及时更换胶带。 4、 测试完后要清洁机体卫生，每周要对机器进行保养
机器正常后将电热板转盘转到感应线外将准备好的胶片撕掉覆膜擦拭干净后紧贴平整的放好在电热板上普通吸塑油产品用pvc片测试其它吸塑油产品用pet胶片测试胶片厚度控制在1424丝之内客户有特殊要求的按客户要求进行
IQC吸塑类检验作业指导书
MI
AQL:1.0
II
表面杂点
直径0.2mm的杂点在2个以下
材质
与样板一致（色泽度、硬度、手感）
AQL:1.0
AC=0
3
尺
寸
检
验
吸塑外形尺寸
参数工程资料/样板并且尺寸相符
卡尺
MI
AQL:1.0
II
吸塑厚度尺寸
厚度符合工程资料/样板
AQL:1.0
II
4
可
靠பைடு நூலகம்
性
测
试
实物装配
成品电池可轻松装入吸塑内，无变形、难装等不良现象
IQC吸塑类检验作业指导书
1.0目的:
规范
2.0适用范围:
适用于本公司所有电池吸塑类来料检验。
3.0定义：
无
4.0作业流程：
5.0检验仪器和工具：
卡尺
标准菲林
6.0检验内容与标准：
6.1检验内容与标准
序号
作业
名称
检验项目
检验标准
检测
工具
缺陷类别
抽样
水平
1
包
装
检
验
1.包装袋/箱的形状、外表
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、
目视
CR
10pcs
AC=0
压合测试
实际装配相对应规格的挂卡进行压合测试，压合过后吸塑表面无烫伤/烫坏等不良现象
5pcs
AC=0
高低温试验
低温—20℃8H高温45℃8H后吸塑无变形、破损、缩水等不良现象
5pcs
AC=0
震动试验
吸塑组装后敲击、震动无破损现象
5pcs
AC=0
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑制品成品检验作业指导书
4.8包装：包装材质不能受到挤压、变形。封口牢固、严密、美观。
5.0作业程序与要点
5.1依据抽检标准，予以检验判断，并将检验记录填写[成品检验报告]中。
5.2由生产部品质组判定合格的成品，可以办理入库手续；生产部品质组判定为不合格的成品，由品质人员填写[品质异常报告]通知相关部门。对无法判定的成品，填写[品质异常报告]连同不合格样品交品质负责人判定。
5.3下列情况，业务部、生产部可以提出特采申请。
1）产品缺陷轻微，不致影响使用性能。
2）出货时间紧迫。
3）其它特殊情况。
4）特采批准：①客户核准。②报总经理核准。③总经理代理人核准。
5）特采出货视同合格办理出货手续
6.0相关记录
6.1[成品检验报告]
6.2[品质异常报告]
编制： 审批：
4.2对随产品供应的附件应纳入成品验收检验范围。
4.3尺寸：对照图纸使用游标卡尺、圈尺、厚度仪进行成品内外尺寸核查。
4.4性能：依照生产制造单及订单要求，使用电阻测试仪进行测检。
4.5数目：清点箱内成品数目。箱内成品数目按客户要求数目装箱，所装数目与标签数目一致。
4.6外观：严格遵照《制程及成品检验规范》中具体规定进行检验。
பைடு நூலகம்1.0目的
对已检验合格的成品进行入仓前的适当控制，直到加强成品的品质，确保入库成品品质稳定。
2.0范围
适用于已装箱检验过的成品的抽检。
3.0职责
3.1成品入库检验员负责检验工作。
4.0检验规范：依据国标GB/T2828-2012抽样方案进行抽检。
4.1成品检验前，首先查看内外箱、胶袋标签填写内容是否与箱内实物一致。
吸塑产品首件检测作业指导书
文件名称
首件检测作业指导书
文件编号 文件版次 文件页次
DT3QC-025 A/0 2/2
管理程序》进行量产； 5.0 注意事项： 5.1 所有检验过程必须戴手套或指套检验； 5.2 各制程首件管控及确认重点: 5.2.1 成型: 结构核对/尺寸 装位置要正确/物性(如拉扭力) 印刷、镭雕: 印刷字体位置、方向不可错 涂装、导电漆: 颜色及物性管控 加工组立: 多件编号 文件版次 文件页次
DT3QC-025 A/0 1/2
1.0 目的：使产品在检测过程中有据可依，异常发生后能得到迅速处理。 2.0 范围：公司内所有产品检验均适用之。 3.0 权责： 3.1 品管部 IPQC：负责试作品及量产品的首件检验； 3.2 QE、技术员：标准的制定与培训、样品的签发、异常的处理； 3.3 品管课长：异常的审核、品管内部及与外部的沟通协调。 4.0 作业内容： 4.1 新产品试产或量产前由现场技术员/组长制作首件自检确认 OK 后送品管确认，品管接到首件 后应立即进行确认。 4.2 品管检验前准备相应的样品、检验规范、履历表或其它相关资料等，对产品相关检测内容(尺 寸、性能测试、结构、外观等)进行首件确认（若无样品及检验规范等相关资料需及时知会 QE 或品管技术员处理） ； 4.3 首先需确认首件报告的填写内容是否有误，再根据当日排程及制令单要求 (如料号、颜色等) 确认是否与所送首件的内容完全一致，确认一致后再进行产品的检测： 4.3.1 涂装、导电漆首件检测流程： 光泽度、效果、喷涂区域等； 4.3.1.2 导电漆类依检验规范检测电阻值； 4.3.1.3 再送样到实验室进行性能测试； 4.3.2 成型、加工组立首件检测流程： 组装区域及效果等； 4.3.2.2 依检验规范检测相关尺寸； 4.3.2.3 送样至实验室进行相关性能测试（如冲击、拉扭力等） ； 4.3.3 印刷、镭雕首件检测流程： 印刷、镭雕位置与方向及效果等； 4.3.3.2 依检验规范检测相关尺寸； 4.3.3.3 送样至实验室进行相关性能测试 4.4 确认 OK 则在产品上签名及日期，同时填写首件报告单，进入试产或量产； 4.5 若检验 NG 需及时填写首件报告单并附样通知现场技术员及时改善并记录于履历表中，依《不 合格品管制程序》进行，若经 QE 判定 OK 的则由 QE 签限度（限量）样品或标准样品依《层别 4.3.3.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右依次检查结构、 外观、 4.3.2.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右依次检查结构、 外观、 4.3.1.1 依样品及检验规范要求从正面到反面、 从上到下、 从左到右检查结构、 喷涂颜色、
吸塑盒及载带包装产品检验作业指导书
为规范本公司塑与载带产品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。
2.0适用范围本公司所有进料吸塑与载带产品的检验。
3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。
4.0权责4.1品质部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3采购部负责通知供应商对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。
5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。
7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2 重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与采购确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出退货或返工通知单，并转供应商分析，由供应商安排返工。
10.0注意事项10.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或业务员确认；810.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；11.0记录9.1随时记录填写抽验结果；9.2检验结果记录在《进料检验报表》上。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑机作业指导书
一、目的：
为了正确操作吸塑机，特制订本工作指引。
二、适用范围
适用于本公司的吸塑机的操作。
三、定义：（略）
四、职责：（略）
五、内容：
5.1、检查吸塑模发热丝是否有短路、断路。
5.2、开机前对吸塑机的转动部位加注润滑油。
5.3、检查吸塑机参数是否与记录相符，如不符，应立即通知管理人员安排调整。
5.4、吸塑前需用风枪清洁塑罩
5.5、检查吸塑物料是否齐全。
5.6、正确摆放咭纸，然后在操作吸塑机。
5.7、吸塑成品内是否有蚊虫等杂物，吸塑成品是否有烧胶，吸塑罩与纸咭粘合之间是否有隙
或虚位。
5.8、做5磅/10秒拉力试验后吸塑罩是否有部分或全部脱离纸咭；做全力拉脱吸塑罩后，粘合
面印刷层是否补吸塑罩拉下。
5.9、较长时间停机后，如再操作，首先要检查吸闻参数，印证后再吸闻，于检查成品是否吸
塑OK。
5.10、使用完毕后，应先切断电源，再拆除吸塑模、风管，吸塑放在阴凉干燥处。
编制：吴应久批准：。
吸塑检验作业指导书
一、目的为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；二、适用范围本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验；三、技术要求按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；四、作业细则1.检验流程向导材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准GB2828-87进行抽样，{注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数}，如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工作；对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；2.包装材料“吸塑”检测内容向导检测所需仪器与工具：电子秤；检测项目：①包装②外观③匹配度④材质⑤重量；检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-10-02(试用)}说明：①随机抽取10个样本进行称重，算出平均值，并与采购部门拟定的采购标准进行比对，从量的角度看是否符合要求；②检查吸塑的符合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行匹配；（如同类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）③材质检验：随机取出一个样本，在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点，透明度高杂点小而少，则为新材料，如呈现灰黑色或小杂点较多，一般为旧料；必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/采购的标识；五、判定规则1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材料检验标准》的允收水平给予判定；2、判定、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；六、相关文件与记录《到货单》《原材料检验标准》《电子材料检测仪器操作规程》《原材料检验报告单》《原材料不合格处理单》。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种广泛应用于塑料制品加工行业的设备，它能够将塑料片材加热软化并吸附在模具上，形成各种形状的塑料制品。
为了确保吸塑机的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的吸塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从吸塑机的操作前准备、操作过程、维护保养、故障排除和安全注意事项五个方面进行阐述。
一、吸塑机的操作前准备：1.1 清洁工作区域：在操作吸塑机之前，首先要确保工作区域的清洁。
清除杂物、灰尘和其他可能影响操作的物品，保持工作区域整洁有序。
1.2 检查设备状态：检查吸塑机的各个部分是否完好无损，特别是加热板、吸塑模具和吸塑机的控制系统。
确保设备没有任何故障或损坏。
1.3 准备原材料：根据需要制作的塑料制品，准备好相应的塑料片材，并确保其质量符合要求。
二、吸塑机的操作过程：2.1 打开吸塑机电源：将吸塑机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
确保吸塑机的电源供应正常。
2.2 设置加热温度：根据所使用的塑料片材的种类和厚度，调节吸塑机的加热温度。
一般来说，较薄的塑料片材需要较低的加热温度，而较厚的塑料片材则需要较高的加热温度。
2.3 放置塑料片材和模具：将预先准备好的塑料片材放置在吸塑机的加热板上，并将吸塑模具放置在塑料片材的上方。
确保塑料片材和模具的位置正确，以免影响吸塑效果。
三、吸塑机的维护保养：3.1 清洁加热板和吸塑模具：在每次操作结束后，应及时清洁加热板和吸塑模具，以防止塑料残留物的积累影响下一次的吸塑效果。
3.2 润滑传动部件：定期给吸塑机的传动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
3.3 定期检查电气系统：定期检查吸塑机的电气系统，确保电线连接牢固，开关和按钮的功能正常，以防止电气故障的发生。
四、吸塑机的故障排除：4.1 加热板温度异常：如果加热板的温度异常高或异常低，首先检查温度控制器的设置是否正确，然后检查加热板的加热元件是否正常工作。
4.2 吸塑效果不理想：如果吸塑效果不理想，可能是塑料片材的温度不够或吸塑模具的位置不正确。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、关键信息项1、吸塑机型号：＿___________________2、操作员工姓名：＿___________________3、操作时间：＿___________________4、生产产品名称：＿___________________5、生产数量：＿___________________6、质量标准：＿___________________二、操作前准备1、检查设备外观是否完好，有无损坏和变形。
11 检查电源线、气管等连接是否牢固，有无松动和破损。
12 清洁设备表面和工作区域，确保无杂物和灰尘。
2、准备好所需的模具和原材料。
21 检查模具是否完好，有无磨损和缺陷。
22 确认原材料的规格、型号和质量符合生产要求。
3、调整设备参数。
31 根据生产产品的要求，设置加热温度、成型时间、冷却时间等参数。
32 检查真空泵、气泵等设备的工作压力是否正常。
三、操作步骤1、开启设备电源，等待设备预热。
11 观察设备控制面板上的指示灯，确认设备正常启动。
12 当设备达到设定的预热温度后，进行下一步操作。
2、将原材料放置在模具上。
21 确保原材料平整地覆盖在模具表面，无褶皱和气泡。
22 调整原材料的位置，使其与模具的形状完全匹配。
3、启动成型程序。
31 按下设备上的成型按钮，设备开始加热和成型。
32 观察原材料的成型过程，如有异常情况，立即停止设备。
4、冷却和脱模。
41 成型完成后，设备自动进入冷却阶段。
42 待冷却完成后，打开模具，取出成型产品。
5、检查产品质量。
51 检查产品的外观是否完整，有无瑕疵和缺陷。
52 测量产品的尺寸和厚度，确保符合质量标准。
四、注意事项1、操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2、在设备运行过程中，严禁触摸加热部件和运动部件，以免烫伤和受伤。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
4、定期对设备进行维护和保养，更换易损件，确保设备的正常运行。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于包装、制品创造等行业。
为了确保吸塑机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍吸塑机的作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁与维护在操作吸塑机之前，应确保设备表面清洁无尘。
同时，还需要对设备进行定期的维护和保养，包括清洁滑轨、润滑链条等。
这样可以保证设备的正常运行，减少故障的发生。
1.2 原材料准备在进行吸塑机作业之前，需要准备好所需的原材料。
根据产品要求，选择适当的塑料片材，并确保其质量符合标准。
同时，还需要根据产品的尺寸和形状，准备好对应的模具。
1.3 设备调试在正式作业之前，需要进行设备的调试工作。
首先，检查设备各部位是否安装正确，并确保设备连接稳固。
然后，进行设备的电气系统调试，确保各电器元件正常工作。
最后，对设备进行空运行测试，以确保各部位的运转正常。
二、操作步骤2.1 启动设备在进行吸塑机作业之前，需要按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序，逐个启动各部位的电器元件。
在启动过程中，需要子细观察设备运行情况，确保各部位正常工作。
2.2 调整工艺参数在设备启动后，需要根据产品要求，调整吸塑机的工艺参数。
包括调整加热温度、吸气时间、冷却时间等。
这些参数的调整直接影响到产品的质量和生产效率，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
2.3 开始生产在设备调试和参数调整完成后，即可开始正式的生产作业。
首先，将准备好的原材料放置在设备的进料口，并确保其位置正确。
然后，按照设备的操作要求，启动吸塑机的吸气和冷却系统，使塑料片材在模具中形成所需的形状。
三、注意事项3.1 安全操作在进行吸塑机作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要注意设备周围的安全环境，确保没有杂物和障碍物。
3.2 紧急情况处理在吸塑机作业过程中，可能会浮现一些紧急情况，如设备故障、塑料片材卡塞等。
吸塑机作业指导书简版
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是一份重要的文件，它为操作人员提供了关于如何正确操作吸塑机的详细指导。
本文将从五个大点出发，分别是设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养，详细阐述吸塑机作业指导书的内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确保吸塑机处于正常工作状态。
检查各个部件是否完好无损，如加热器、冷却器、压力表等。
1.2 清洁吸塑机的工作环境。
清除周围杂物，确保操作空间充足，以便操作人员能够自由移动。
1.3 检查材料和模具。
确保材料和模具的质量符合要求，并进行必要的调整和更换。
2. 操作步骤2.1 打开吸塑机的电源开关，并调整温度和压力。
根据所需产品的要求，设置合适的温度和压力。
2.2 将材料放入吸塑机的料斗中。
确保材料均匀分布，避免堆积或过少。
2.3 关闭吸塑机的安全门，开始启动吸塑机。
根据操作要求，选择自动或手动模式。
2.4 监控吸塑机的工作状态。
注意观察加热器和冷却器的温度，以及压力表的指示。
2.5 完成吸塑过程后，停止吸塑机的工作。
将成品取出，并进行检查和包装。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部。
3.3 避免过度操作，以免对吸塑机造成损坏或故障。
3.4 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止发生火灾、漏电等意外事故。
3.5 定期检查和维护吸塑机，确保设备的安全性和可靠性。
4. 故障排除4.1 如果吸塑机出现温度过高的情况，可以检查加热器和冷却器是否正常工作。
4.2 如果吸塑机出现材料堆积或流动不畅的情况，可以检查料斗和模具是否有堵塞。
4.3 如果吸塑机出现压力不稳定的情况，可以检查压力表和压力调节器是否正常。
5. 维护保养5.1 定期清洁吸塑机的各个部件，以确保设备的正常运行。
5.2 检查和更换吸塑机的耗材，如加热器、冷却器、模具等。
5.3 定期进行设备的润滑和维护，以延长吸塑机的使用寿命。
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目的
为切实有效的控制相关原材料的质量检验，使来料质量更好的符
合我公司的使用要求，本规范适用所有原材料的来料检验；
二、适用范围
本公司所适用的产品包装相关的吸塑检验；
三、技术要求
按《原材料检验标准》及相应BOM表对应的技术要求进行；
四、作业细则
1.检验流程向导材料到仓后，由仓库管理员通知并开出相应材料《到货单》，检验员到仓领取《到货单》后，依据《到货单》进行材料核对确认（规格型号、数量、包装、厂商等相关内容是否一致），确认无误后按照国家计数抽样标准
GB2828-87进行抽样，｛注意抽样的随机性：从不同方位、不同层次、不同包装里进行抽样，要求开箱数大于90%的来料箱数｝，如经核对材料有误且无相关证明则拒绝抽检；
按照《原材料检验标准》及相应技术要求对抽样材料及时进行检验，对于需要试验验证及试插验证的必须严格按相应要求执行；
对检验合格的材料按照检验报告的判定录入ERP表示同意合格入库；如经检验不合格的，应开具《原材料检验不合格处理单》并经品质主管审批确认后通知仓库，相应《原材料检验不合格处理单》交给采购部门，由采购部门通知供应商处理，必要时对不合格材料留样，连同《不合格处理单》一同保存备案；对已检材料严格按照划分的区域进行存放，需要归还仓库的必须放回原位并同仓库管理人员做好衔接工
作；
对新型号和新供应商的材料应进行封样并记录备案；
对每次材料的检验都要做好实际记录并整理归档；
2. 包装材料“ 吸塑”检测内容向导
检测所需仪器与工具：电子秤；
检测项目：①包装②外观③匹配度④材质⑤重量；
检验要求见《原材料检验标准》{ 编号：YZ/JS-YL-10-02（试用）} 说明：
①随机抽取10个样本进行称重，算出平均值，并与采购部门拟定的采购标准进行比
对，从量的角度看是否符合要求；
②检查吸塑的符合性：应取取样本与相应产品配套摆放，再与相应彩卡进行匹配；
（如同类产品已生产两次以上并有留样，则直接与留样进行比对）
③材质检验：随机取出一个样本，在叫明亮的环境中观察其亮度、透明度及小杂点，透
明度高杂点小而少，则为新材料，如呈现灰黑色或小杂点较多，一般为旧料；
必要时应检查相应规格的“吸塑”重量是否符合包装/ 采购的标识；
五、判定规则
1、每批次按照GB2828-87计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按《原材
料检验标准》的允收水平给予判定；
2、判定
、符合技术要求及允收范围内的，判定为合格；
、不符合技术要求及允收范围内的，判定为不合格；
六、相关文件与记录
《到货单》
《原材料检验标准》
《电子材料检测仪器操作规程》
《原材料检验报告单》
原材料不合格处理单》。