浮选工艺粒度与药剂制度
浮选药剂用法及用量
1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。
磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。
至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。
磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。
磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。
这类矿石一般品位较低，但可选性较好。
磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。
胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。
以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。
B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。
因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。
(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。
(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。
C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。
而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。
矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。
矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。
处理流程如图5-27所示。
以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。
某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。
矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。
由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度是指在矿石浮选过程中所使用的化学药剂的配制和使用的一套规定。
浮选药剂主要包括捕收剂、发泡剂和调整剂三类。
首先是捕收剂，它是浮选过程中的主要药剂，用于与矿石中的目标矿物颗粒结合，使其变为疏水性，从而与水相互排斥，实现目标矿物的浮选。
捕收剂的选用要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的捕收剂有黄药、黑药和氨基药等。
在配制捕收剂时，需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
其次是发泡剂，它是浮选过程中的另一种关键药剂，用于使被选矿物颗粒在浮选槽中产生气泡，从而实现目标矿物的浮选。
发泡剂的选择与捕收剂类似，需要根据矿石中的目标矿物种类和性质进行选择，常用的发泡剂有松香酸盐、乙酸盐和十八醇等。
同样，配制发泡剂时也需要满足一定的比例和浓度要求，以确保其在浮选过程中的良好效果。
最后是调整剂，它是用于调整浮选过程中的各种参数，以保证浮选过程的高效进行。
调整剂的种类较多，包括调节剂、添加剂和固化剂等。
调整剂的选择与药剂类似，需要根据具体的浮选工况进行选择。
配制调整剂时需要根据实际需要进行调整，确保其在浮选过程中的良好效果。
浮选药剂的使用需要严格遵守一系列规定和操作流程。
首先，必须要进行合理的配制和稀释，以确保药剂能够在浮选过程中充分发挥作用。
其次，药剂的投加必须按照一定的时间和顺序进行，以保证药剂的作用效果能够达到最佳。
同时，在投加药剂时需要注意控制剂量，避免过量投加导致不良影响。
另外，还需要进行定期的检测和调整，以确保药剂的稳定性和有效性。
浮选药剂制度的建立和改进，不仅能够提高浮选效率，还能减少浮选过程中的药剂消耗和环境污染。
因此，矿山企业在浮选生产中应该高度重视浮选药剂制度的建立和执行，加强药剂的科学配制和合理使用，推动矿山浮选技术的持续创新和发展，更好地为矿山企业的可持续发展做出贡献。
浮选车间药剂管理制度
浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。
1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。
2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。
药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。
黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。
3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。
4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。
5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。
6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。
7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。
选矿车间
2019年7月。
浮选药剂管理制度范文
浮选药剂管理制度范文浮选药剂管理制度范文第一章总则第一条为了规范浮选药剂管理，提高浮选药剂使用效果，保证生产安全和环境保护，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于企业内部浮选工艺中使用的各类浮选药剂的管理。
第二章浮选药剂的种类和选择第三条浮选药剂的种类主要包括捕收剂、助剂和泡沫剂。
根据需要，选用合适的药剂。
第四条在选择浮选药剂时，应根据矿石性质、浮选工艺、浮选矿产品要求等因素进行综合考虑，经过试验确定。
第三章浮选药剂的购买和验收第五条浮选药剂的购买应通过正规渠道，按照企业的采购制度进行。
第六条采购合同中应明确药剂的名称、型号、规格、数量、单价、交货时间和要求提供的质量证明等内容。
第七条药剂的验收应按照企业的质检制度进行，主要包括外观检查、化学成分分析和性能试验。
第八条药剂验收结果应记录并保存，不合格的药剂应及时退换或重新采购。
第四章浮选药剂的储存和保管第九条浮选药剂应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，远离火源和易燃物品。
第十条不同种类的药剂应分别存放，避免混用。
第十一条药剂包装应完整、密封，过期药剂和变质药剂应及时淘汰。
第十二条药剂的储存期限应根据药剂的特性和生产需要确定，过期的药剂禁止使用。
第五章浮选药剂的使用和控制第十三条使用药剂前应将药剂稀释至适宜的浓度。
第十四条使用药剂时应佩戴好个人防护装备，防止药剂直接接触皮肤和呼吸道。
第十五条使用药剂应按照工艺要求进行，避免过量使用或错误使用。
第十六条使用药剂过程中应注意观察药剂的表现和影响，及时调整使用量和浓度。
第十七条药剂使用完毕后应及时清理浮选设备和管道，防止残留物的污染和堵塞。
第六章浮选药剂的废弃处理第十八条废弃药剂应按照相关法律法规和环境保护要求进行处理，禁止随意倒入环境。
第十九条废弃药剂应集中收集，进行中和处理或安全处置。
第二十条废弃药剂的收集、处理过程应记录并保存，确保废弃物不对环境造成污染。
第七章浮选药剂的管理和监督第二十一条企业应制定浮选药剂的管理制度和相应的管理规范。
汞矿石的浮选药剂制度及控制条件
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟汞矿石的浮选药剂制度及控制条件1、捕收剂乙基黄药用量80~240g/t；黑药少用，用时其耗量为40~100g/t。
黄药为亮黄色粉末，通式为：S∥R—O—C﹨SMe R（此为C2H5）及Me 分别为烃基及碱金属钾钠。
黄原酸盐在水中溶解度较大并发生电离，离解为黄原酸离子而失去捕收剂作用。
为避免或减少黄原酸的生成，必须增加溶液中的OH-浓度。
因此，黄药应在中性碱性矿浆中使用，效果较好。
2、起泡剂常用2 号油，次用樟脑油、醇类、甲酚等。
2 号油用量为20~100g/t。
2 号油的基本组成部分为萜烯醇（C10H17OH），呈浅黄色或黑褐色，密度为0.86~0.94g/cm3。
标准品含萜烯醇60%，含萜烯仲醇及醚类化合物40%。
3、活化剂浮选辰砂主要使用硫酸铜，用量一般为40~300g/t。
4、抑制剂（1）石灰矿石中含较多黄铁矿、毒砂和辉锑矿时，石灰对它们是较为有效的抑制剂，一般用量为500~1000g/t。
（2）氰化物它是黄铁矿的有效抑制剂，但因其毒性较大，一般尚未使用。
（3）水玻璃它除用作矿泥的分散剂外，还是石英、硅酸盐、铝硅酸盐和白云石的抑制剂。
用量过大和添加配制不当时对辰砂也会起抑制作用，尤其不能添加在球磨机中。
一般用量为100~1000g/t。
汞矿浮选时加入水玻璃的结果列入表1。
表1 汞矿浮选加入水玻璃的结果号次加入量/kg·t-1 精矿产率/%选矿回收率/%精矿含汞/%备注10.04.363.114.62 浮选条件为：（1）搅拌5min→加黄药180 g·t-1;（2）搅拌2min→加松油30 g·t-1 浮选；（3）搅拌3min→浮选3.5min；（4）加黄药120 g·t-1→搅拌2min，浮选6.5min20.53.268.020.8030.752.793.426.4041.02.286.238.5051.53.084.829.60 5、辰砂浮选的PH 值浮选时所有药剂的作用均与矿浆的PH 有关。
浮选药剂管理制度
浮选药剂管理制度1. 背景为了规范浮选药剂的使用和管理，确保浮选过程的高效和安全，制定本管理制度。
2. 目的本制度的目的是建立起科学合理的浮选药剂管理体系，加强对浮选药剂的采购、使用和存储的监督和管理，保证浮选过程的稳定性和可靠性，提高矿石选矿回收率和经济效益。
3. 适用范围本制度适用于所有使用浮选药剂的单位。
4. 浮选药剂采购管理4.1 采购计划：根据生产需求，制定浮选药剂采购计划，明确药剂名称、规格、数量和采购时间。
4.2 供应商选择：采购部门负责与供应商进行沟通，通过评估供应商的实力和信誉，选择合适的药剂供应商。
4.3 采购合同签订：与供应商签订明确的采购合同，明确药剂的规格、质量标准、供货周期和付款方式等内容。
4.4 药剂验收：按照合同约定，对采购的药剂进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求。
4.5 质量跟踪：对采购的药剂进行质量跟踪，定期进行抽样检测，确保药剂的质量稳定。
5. 浮选药剂使用管理5.1 使用计划：根据生产需求制定浮选药剂使用计划，明确药剂的种类、用量和使用时间。
5.2 药剂配置：按照使用计划准备所需的药剂，确保配置的准确性和准时性。
5.3 浮选药剂投加：按照工艺要求和使用计划，将药剂按比例投加到浮选槽中，确保投加的准确性和均匀性。
5.4 使用记录：每次使用药剂后，需要记录药剂的名称、用量和投加时间等信息，以便日后追溯和管理。
5.5 药剂回收：浮选过程结束后，对药剂进行回收处理，尽量减少浪费。
6. 浮选药剂存储管理6.1 存储要求：药剂应存放在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物品。
6.2 包装标识：对每批次的药剂进行标识，明确药剂的名称、规格、生产日期和有效期等信息。
6.3 质量检验：定期对存储的药剂进行质量检验，确保药剂的质量符合要求。
6.4 库存管理：建立药剂库存台账，及时记录药剂的入库和出库情况，掌握库存情况。
6.5 废弃处理：对过期或损坏的药剂进行妥善处理，严禁私自倾倒或随意处理。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、引言•对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。
•本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。
二、氧化锑矿的浮选工艺2.1 矿石性质•氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。
•氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。
2.2 工艺流程1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。
2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和杂质矿物。
3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。
三、氧化锑矿浮选的药剂3.1 起泡剂•氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。
•常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。
3.2 捕收剂•氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。
•常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂•调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。
•常用的调节剂有石碱、硫酸等。
3.4 激活剂•氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。
•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。
四、氧化锑矿浮选的影响因素4.1 矿石颗粒度•矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。
•一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。
4.2 矿石矿化度•氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。
•矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。
4.3 浮选条件•浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。
•合适的浮选条件有助于提高浮选效果。
4.4 药剂用量•合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。
•过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。
五、结论•氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
影响浮选过程的七个因素
立志当早，存高远
影响浮选过程的七个因素
浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。
浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。
这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。
浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。
下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。
一、磨矿细度
在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。
2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。
目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3 毫米；自然硫为0.5-1 毫米；煤的粒度上限为1-2 毫米。
3、尽可能避免泥化。
当浮选矿粒粒度小于0.01 毫米时，浮选指标会显著恶化。
要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。
对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。
二、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。
适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。
精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处。
浮选岗位操作规程及质量控制细则
浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。
2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。
2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。
4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。
5、开车前做好药剂桶液位记录。
6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。
三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。
2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。
3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。
4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。
5、停车后做好设备卫生的清洁维护。
四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。
2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。
3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。
4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。
5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。
6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。
7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。
有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。
8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。
9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。
浮选药剂制度
浮选药剂制度浮选药剂制度在处理多金属和复杂难选矿时，药剂制度是个关键的问题。
已经考虑对有用矿物采用什么方式进行分选后，就要决定药剂的种类，药剂用量，比例，加药顺序，地点和方法等。
一、制定浮选方案制定浮选方案可以参考类似矿石选矿厂的实践经验。
并对矿石的性质和可能采用的浮选方案进行分析。
例如：是采用混合浮选还是优先浮选。
若采用优先浮选，先捕收哪一种矿物?抵制哪些矿物?哪一种矿物需要活化?哪些矿物不用活化?哪些矿物要考虑抵制?哪些矿物不用抵制等等。
制定分选方案时，下面几条经验可供参考：（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。
即先浮可浮性好的，后浮可浮性差的。
（2）抑制可浮性差的矿物，不要抑制可浮性好的的危险制易被抑制的矿物,不要抑制难被抑制的矿物。
例如：当有用矿物为方铅矿和闪锌矿时，方铅矿的可浮性比闪锌矿好，闪锌矿比方铅矿容易抑制。
因此，分选时可以采用抑制闪锌矿，先浮选方铅矿的方案。
（3）如果两种矿物的可浮性相似，则应该先浮选数量少的矿物，抑制数量多的矿物,容易得到比较好的指标。
例如：铜站硫多金属矿，主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和黄铁矿、黄铜矿和方铅矿的可浮性均很好，一般先将这两种矿物同时浮出，再进行分离。
分离时可以抑制铅浮铜或抑铜浮铅。
但实践上，多金属矿中铜的品位经常比铅的品位低许多。
故抑铅沲铜的方案用得较多。
如矿石中有次生铜矿石时，方铅矿被次生铜活化，故抑铅浮铜过程难于进行，此时应采用抑铜浮铅。
又如：铁石英岩的浮选，主要矿物赤铁矿和石英。
赤铁矿含量常比石英少，如用脂肪酸类捕收剂进行分选时，赤铁矿的可浮性比石英好，故一般采用浮选赤铁矿的方案。
但如果是铁精矿中含有小量的二氧化硅，为了进一步提高精矿品位，采用阳离子捕收剂浮选少量石英的办法，实践证明，该法比磁铁矿精矿采用多次磁选排除石英的方法更有效。
（4）活化量少的矿物，抑制价值低的矿物，比较容易提高分店离效果。
（5）浮选价值高的矿物，抑制价值矿物，易于达到浮选目的。
洗煤厂浮选药剂的选择和使用
洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要:介绍了浮选药剂的作用及分类,并且根据煤泥浮选生产过程的特点,总结出浮选药剂和使用的基本原则。
关键词:浮选药剂;药剂制度;乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多,但是就目前国内外的发展水平而言,浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。
浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质,主要是改善气相性质,使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求;改变矿物的表面性质,使其更利于与气泡粘附而上浮,调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质,变不能浮矿物为可浮,使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。
在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。
煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程;其实质是疏水的矿物粘附在气泡上,亲水的矸石等矿杂物留在水中,从而实现彼此的分离。
浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性,使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。
因此在调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤的浮选速度和选择性等方面,浮选药剂起着极为重要的作用。
显然,煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大,分选越精确、浮选指标越好。
所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一,就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。
通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。
1、捕收剂:这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。
在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%~90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。
浮选入料粒度
浮选入料粒度
浮选是一种利用物理和化学作用原理将矿物颗粒分离的重要工
艺方法。
在浮选工艺中，入料颗粒的大小对浮选效果有着重要的影响。
一般来说，浮选的入料粒度范围是比较广泛的，一般为0.05~5mm。
在实际生产中，入料颗粒的粒度主要取决于矿物本身的性质、矿石的磨损程度、磨机的性能等因素。
不同的矿物有不同的浮选入料粒度范围，比如铜、铅、锌等金属矿物一般要求较细的入料粒度，而钨、锡、钼等矿物对入料粒度要求不太严格。
浮选入料粒度对浮选效果的影响是比较显著的。
一般来说，颗粒越小，表面积越大，与药剂的作用面积也就越大，浮选效果也就越好。
但是，入料颗粒也不能太小，否则会导致浮选机械设备的堵塞和磨损，从而影响浮选效果和设备寿命。
因此，在选择浮选入料粒度时，需要综合考虑矿物的性质和工艺条件等因素。
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浮选药剂管理制度
浮选药剂管理制度一、总则为了规范浮选药剂的管理，保证浮选工艺的稳定运行，提高选矿生产效率和选矿指标，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于浮选工艺中所使用的各类浮选药剂的管理和使用。
三、责任部门1. 生产部门负责浮选药剂的日常管理和使用工作。
2. 质量检测部门负责对浮选药剂的质量进行检测和监控。
3. 安全环保部门负责对浮选药剂的安全运输、存储和使用环境进行监管。
四、浮选药剂的采购1. 生产部门对浮选药剂进行采购时，必须经过严格的供应商审核和产品质量检测，确保所采购的浮选药剂符合国家规定的质量标准。
2. 采购部门对浮选药剂的采购数量和采购合同进行审核和审批，以确保采购的药剂数量和质量符合生产需要。
3. 生产部门对采购到的浮选药剂进行验收，对不符合质量标准的浮选药剂及时退回供应商。
五、浮选药剂的存储1. 生产部门对采购到的浮选药剂进行分类存放，并做好防潮、防晒、防高温和防压力的措施，保证浮选药剂的质量不受影响。
2. 存储浮选药剂的库房必须进行专门标识，并设置警示标志，以便及时发现并处理可能出现的安全隐患。
3. 每种浮选药剂都必须在规定的有效期内使用完毕，过期的浮选药剂严禁使用，并要及时销毁处理。
六、浮选药剂的使用1. 每次使用浮选药剂前，必须对药剂进行规定的质量检测，确保药剂的质量符合标准。
2. 使用浮选药剂时，必须按照操作规程进行，加药量和加药时间必须精确控制，避免造成药剂的浪费和浮选工艺的不稳定。
3. 使用浮选药剂时，必须进行记录和填写使用登记表，以备查证和追溯。
七、浮选药剂的废弃1. 使用完毕的浮选药剂所产生的废弃物必须按照国家环保标准进行处理，严禁私自倾倒或乱堆放。
2. 废弃浮选药剂的处理工作必须由专门的环保部门负责，并严格按照相关的环保要求进行处理，确保不对环境造成污染。
八、安全生产1. 在浮选药剂使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的防护用具，避免造成个人伤害。
2. 凡是与浮选药剂有关的生产设备和设施，必须按照安全要求进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产的安全。
浮选药剂制度
浮选药剂制度一、制度目的浮选药剂制度是为了规范浮选工艺中药剂的使用，确保浮选效果和产品质量，保证生产安全。
二、适用范围本制度适用于所有需要使用浮选工艺的生产线。
三、药剂种类根据不同的矿石类型和浮选工艺，选择不同的药剂种类。
常用的药剂有：1. 捕收剂：主要是对矿物表面进行吸附，使其与气泡结合并上升至液面。
常用捕收剂有黄原胶、木粉素等。
2. 发泡剂：主要是产生气泡，并与矿物粒子结合。
常用发泡剂有甲基异丙基甜菜碱、十二烷基硫酸钠等。
3. 调节剂：主要是调节矿物表面电性，使气泡与粒子结合更紧密。
常用调节剂有水玻璃、碳酸钠等。
4. 泡沫稳定剂：主要是增加气泡稳定性，防止气泡在液面上破裂。
常用泡沫稳定剂有油酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚等。
四、药剂选择1. 根据矿石种类和浮选工艺选择适当的药剂，确保浮选效果和产品质量。
2. 严格按照药剂使用说明书进行使用，不得超量使用或混合使用。
3. 定期检查药剂质量，确保其符合要求。
五、药剂添加1. 药剂添加应在适当的位置进行，避免对生产线造成影响。
2. 药剂应在水中溶解后再添加到生产线中，避免直接加入到生产线中造成堵塞或影响浮选效果。
3. 添加药剂时应注意控制药剂数量和时间，确保均匀添加并达到预期效果。
六、药剂储存1. 药剂应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 药剂储存区域应有专人管理，并标注清晰的名称和规格，避免混淆使用。
3. 药剂储存区域应与其他物品隔离开来，避免污染和混淆。
七、药剂清洗1. 生产线停机后，应及时清洗药剂添加管道和储存罐，避免药剂残留造成污染。
2. 药剂清洗过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。
3. 药剂清洗后应及时处理药剂废液，避免对环境造成污染。
八、药剂记录1. 按照生产线需要，建立药剂使用记录表格。
2. 记录药剂名称、规格、批次、添加时间、添加量等信息，并签字确认。
3. 定期检查药剂使用记录表格，确保记录准确无误。
九、制度执行1. 生产线操作人员必须严格按照本制度执行相关规定，并承担相应的责任。
药剂制度
什么叫药剂制度？它对浮选的指标有什么影响？加入浮选过程中的药剂种类和数量，加药地点和药方式，统称药剂制度。
药剂制度是浮选过程中重要工艺因素，对浮选的技术经济指标有重大影响。
1.药剂种类，浮选厂的用药种类与矿石性质﹑工艺流程﹑产品方案等因素有关，是在矿石可选性试验中确定﹑工业试验验证的。
在一定限度内增加捕收剂﹑起泡剂的用量，可以提高浮选速度并改善浮选回收率和精矿质量，但用量过多则降低浮选指标。
混合用药的效果往往比单一药剂效果要好，尤其混合使用捕收剂效果更为显著。
这是由于使用混合捕收剂﹑矿物表面吸附的药剂层的速度较快，加快了矿粒向气泡的附着速度。
此外，药剂的协同效应也有一定作用。
药剂混合的比例应通过实验来确定。
2.药剂用量，药剂用量不足或过量都会对选矿指标产生影响，用量过大还增加生产成本。
浮选药剂用量应恰到好处。
3.药剂配制浓度---浮选厂一般都把药剂稀释成液体以便于添加。
对于易溶于水且用量又大的药剂，可配制成较大浓度，一般可配制成10~20%的浓度。
而且量较少或水浓性较差者，配制的浓度可低一些,常配成1~5%浓度。
而难溶于水的药剂，可以借助于有机浓剂使其溶解，然后再配制成低浓度溶液。
4.加药地点和加药顺序，对于难溶的药剂，为使其有充分的作用时间，通常将之加到磨矿机中。
根据药剂在浮选中所起的作用不同，添加地点也应有所差别，如硫酸铜﹑黄药﹑二号油三种药剂，加药顺序是：硫酸铜加到第一搅拌桶中心，黄药加到第二搅拌桶中心，二号油加到第二搅拌桶出口处。
还要注意为后面添加的药剂更好地发挥作用创造条件，如浮选时，应先添加矿浆PH值调整剂﹑把矿浆PH值调整到适宜值，才能更好地发挥抑制剂和捕收剂作用。
浮选厂一般的加药顺序是：对原矿的浮选为:PH值调整剂→抑制剂或活化剂→捕收剂→起泡剂；对被抑制过的矿物学：活化剂→捕收剂→起泡剂。
5.加药方式，加药方式一般有集中添加和分段添加两种。
一般来说，对于易溶于水﹑不易被泡沫带走﹑不易失效的药剂，可以集中添加，即在粗选前把药剂加完，反之，对于那些易被泡沫带走，容易与细泥及可溶性盐类作用而失效的药剂，宜分段添加。
石墨浮选
石墨浮选石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，获得广泛应用。
根据石墨形成条件，可将石墨矿床分为五类，由于其结构和共生矿物种类均不同，影响可浮性，浮选方法也略有不同。
天然石墨的可浮性相当好，浮选法可以从品位为5%~10%的原矿中选出品位为80%~90%的精矿。
特别是鳞片状的石墨，几乎都可用浮选的方法分选。
1.浮选原则流程及流程内部结构①原则流程———为保护石墨鳞片不受破损，应采用多段磨选流程。
经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。
磨矿次数与矿石的矿物组成、嵌布特性、原矿品位和对精矿的质量要求有关。
再磨是为了将夹在石墨鳞片间的脉石杂质剥离掉，而对石墨本身的粒度影响应尽量小。
所以，磨矿设备采用以磨剥作用为主的棒磨机、碾磨机，它们要比以打击力为主的球磨机好。
为了提高磨矿效果，磨矿之前应设浓缩作业，将磨矿浓度保持在40%~45%，浓缩设备可采用水力旋流器或沉淀式离心机。
精选过程中，如有大于80网目的石墨单体鳞片，应提前分离，可作为冶炼用坩埚的原料。
分离方法可用湿法筛分。
②流程的内部结构———多数石墨浮选采用向精选发展的流程结构。
粗选时间一般12~15min。
扫选次数较少，但是，扫选时间不能太短，否则会导致回收率降低。
在石墨充分单体解离的条件下，精选的次数直接影响精矿质量。
例如，当最终精矿品位要求89%~90%时，应采用5~6次精选，精矿品位要求95%时，还应再加2~3次精选。
中矿可视其性质采用单独再磨再选或循序返回的流程，当中矿品位较高，为连生体较少的富中矿时，可以采用循序返回的流程，反之，应该采用单独再磨再选流程。
2.药剂制度石墨浮选时，常用煤油或柴油进行捕收，松油为起泡剂，其用量分别为350~300g/（t原矿）和50~150g/（t原矿）。
用水玻璃对脉石进行抑制。
介质pH 调整剂常采用石灰。
使用时常将2/3的煤油和水玻璃加在分级机的溢流中，其余的1/3加在一、二次扫选中。
第五章 浮选工艺过程
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系
图中列出了两个选矿 厂铜、铅、锌回收率与粒 度关系的实际资料。从图 中可以看出，小于10μm 或大于100μm的矿粒，其 可浮性明显降低。因此， 只有中等粒度的矿粒才具 有最佳的可浮性。
二、粗粒浮选的工艺措施
1. 调节药方：调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固 着强度，加快矿化气泡的升浮速度。可从药剂选择，用药 量等方面加以考虑。 （1）药剂的选择 （2）合理地增加药剂浓度 2. 调节充气情况：调节充气情况包括调节气量和充气质量。 （1）提高充气量 （2）提高充气质量 3. 选择浮选机：在选择浮选机时，应注意选取充气量大， 搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物 料的分选。 （1）搅拌力强 （2）选用浅槽型浮选机
二、矿浆浓度对浮选的影响
1. 回收率
2. 精矿质量 3. 药剂质量 4. 浮选机的质量 5. 浮选时间 6. 水电消耗
三、分级调浆的概念及作用
调浆：把原矿或适宜浓度的矿浆，。依次加入浮选剂， 并搅拌混匀，从而保证浮选过程正常有效地进行。 分级调浆：根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒 级分级或两支或三支进行调浆。 分级调浆的粒度界限可通过实验来确定。
四、药剂的预处理
同一种药剂，由于使用方法的不同，其用量和效果都 不同，特别在水中溶解度小或不溶的药剂，更加明显。 1．配制水溶液：对于易溶于水的，一般配成5－10%的水 溶液使用，如黄药，硫酸铜，苏打等等。 2．加溶剂配制：一些不溶于水，但溶于某些溶剂的药剂， 可以将其溶于溶剂中，如油到不溶于水，但溶于煤油；白 药溶于邻甲苯胺等，先将其溶解，然后使用，可以提高其 捕收作用。 3．配制成悬浮液或乳浊液：一些不易溶的固体药剂，可 配成池浊液或悬浮液使用。例如，石灰在水中溶解度极小， 20℃时约为0.17%，随着温度反而减小，因此将石灰磨至 100－10μm，与水混合搅拌制成石灰乳使用。
浮选工艺处理磷石膏的步骤
磷石膏浮选工艺处理步骤磷石膏是磷酸生产过程中产生的固体废弃物，主要成分为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
随着磷肥工业的发展，磷石膏的排放量急剧增加，不仅占用大量土地，还可能造成环境污染。
因此，磷石膏的综合利用和资源化处理成为当前研究的热点。
浮选工艺作为一种有效的磷石膏处理方法，具有分选效果好、环境友好等优点，被广泛应用于磷石膏的处理和回收。
本文将详细介绍磷石膏浮选工艺的处理步骤。
一、原料准备磷石膏浮选工艺的原料主要为磷石膏废弃物。
在原料准备阶段，需要对磷石膏进行破碎、筛分和湿磨等预处理操作，以获得适宜的粒度分布和矿浆浓度。
这些预处理操作有助于提高浮选过程中有用矿物的回收率和精矿品位。
1. 破碎：将大块的磷石膏破碎成较小的颗粒，以便后续的筛分和湿磨操作。
破碎设备可采用颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 筛分：通过筛分设备将破碎后的磷石膏分为不同粒级，去除其中的杂质和大颗粒。
筛分设备可采用振动筛、滚筒筛等。
3. 湿磨：将筛分后的磷石膏与水混合，进行湿磨操作，以获得适宜的矿浆浓度和粒度分布。
湿磨设备可采用球磨机、棒磨机等。
二、浮选工艺磷石膏浮选工艺的核心是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过气泡的粘附作用将有用矿物与脉石矿物分离。
浮选工艺包括以下几个关键步骤：1. 矿浆调配：将湿磨后的磷石膏矿浆进行调配，控制矿浆的pH值、温度、浓度等参数，以创造有利于有用矿物浮选的条件。
2. 药剂添加：根据磷石膏的矿物组成和性质，添加适量的浮选药剂，如捕收剂、起泡剂、调整剂等。
这些药剂能够改变矿物表面的润湿性、电性和化学反应性，从而增强有用矿物与气泡的粘附作用。
3. 充气浮选：将调配好的矿浆引入浮选机中，通过叶轮旋转产生的负压吸入空气，使矿浆中充满微小气泡。
有用矿物在药剂的作用下与气泡粘附，随气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，而脉石矿物则留在矿浆中。
4. 泡沫产品处理：将浮选机中形成的泡沫层刮出，得到精矿产品。
精矿产品经过进一步脱水、干燥等处理后，可作为磷石膏资源化利用的原料。
浮选工艺粒度与药剂制度
浮选工艺粒度与药剂制度第一节粒度为了使浮选过程能够正常进行，必要条件之一是矿石中的有用矿物单体解离。
在实践中通过磨矿实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度关系很大。
如矿石磨的过粗，有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；反之，磨矿粒度过细，使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果。
一、粒度对分选的影响浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。
未经解离的连生体，其可浮性介于连生体之间，并取决于颗粒所暴露矿物的性质及不同矿物所占的比例和状态。
这种连生体虽粒度适合于浮选，但其分选效果并不理想。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。
单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的珠百分数。
为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。
除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。
粒度太粗，即使矿物已经单体离，但超过气泡的负载能力，能力通常不易浮起。
粒度太细，造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。
不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。
0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系。
图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。
从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。
因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。
为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据，每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。
如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法，可测量溢流中超过某一粒度的含量。
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浮选工艺粒度与药剂制度第一节粒度为了使浮选过程能够正常进行，必要条件之一是矿石中的有用矿物单体解离。
在实践中通过磨矿实现矿物的单体解离，磨矿的粒度与矿物的嵌布粒度关系很大。
如矿石磨的过粗，有用矿物解离的不完全，物料中仍有大量的连生体，对精矿质量和有用矿物的回收率产生不良影响；反之，磨矿粒度过细，使有用矿物和脉石泥化，影响分选效果。
一、粒度对分选的影响浮选要求矿石中的有用成分应单体解离，再根据不同矿物的可浮性进行分选。
未经解离的连生体，其可浮性介于连生体之间，并取决于颗粒所暴露矿物的性质及不同矿物所占的比例和状态。
这种连生体虽粒度适合于浮选，但其分选效果并不理想。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。
单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的珠百分数。
为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。
除矿物的解离度我外，物料的粒度对浮选结果也有很大的影响。
粒度太粗，即使矿物已经单体离，但超过气泡的负载能力，能力通常不易浮起。
粒度太细，造成泥化，分选的选择性降低，使有用矿物与脉石不能进行有效的分离。
不同矿物类型的浮选粒度上限是不同的，据大量选矿厂的实际统计，硫化矿的浮选粒度上限一般为此。
0.2～0.25mm；非硫化矿为0.25～0.3mm；对一些密度比较小的非金属矿，如煤、硫磺等，粒度上限比较大，可达0.5mm；而对于难浮的氧化矿物仅能达到0.1mm左右。
矿物的可浮性与矿物的粒度有密切的关系。
图中列出了两个选矿厂铜、铅、锌回收率与粒度关系的实际资料。
从图中可以看出，小于10μm或大于100μm的矿粒，其可浮性明显降低。
因此，只有中等粒度的矿粒才具有最佳的可浮性。
为了保证浮选过程有合适的粒度，也为磨矿分级操作提供依据，每日每班必须对分级设备的溢流粒度进行测定。
如果不具备粒度自动测量和调节的情况下，一般采用快速测量法，可测量溢流中超过某一粒度的含量。
该法所用工具为浓度壶和一个性100目或许200目的筛子，计算公式如下：式中r筛上---筛上产物的产率，%；q1---盛满矿浆浓度壶重量，g；q2---湿筛后，筛上产物置于浓度壶中加满水后的重量，g；a---干浓度壶的重量，g；b ---浓度壶的容积，即浓度壶中所装水的重量，g。
选矿厂一般1～2h测定一次，并以此判断细度是否和要求，并及时改变磨矿分级循环的操作条件。
粗粒级在尾矿中的损失增加，说明分级粒度过粗；精矿质量降低尾矿中的损失增加，说明在磨矿中存在着过粉碎现象。
如果矿物单体解离而粒度又基本符合浮选要求的条件下，粒度偏粗和偏细时，均应采取适当工艺措施，保证分选过程正常进行。
二、粗粒浮选的工艺措施在矿物单体解离的条件下,物料粒度较粗而浮选又能处理时,应该采用粗磨浮选,这样可以节磨矿费用，降低成本。
但由于物料粒度过粗，一方面在浮选机中不易成悬浮状态，减少了矿粒与气泡之间的碰撞机会；另方面，即使矿粒与气泡发生碰撞附着，但由于粒度大，脱落力也大，减少了进入泡沫层的机会。
结果，使粗粒容易损失在尾矿中。
粗粒浮选时，为了提高其可浮性，应注意以下几个方面：1.调节药方调节药方的目的是在于提高矿物与气泡的固着强度，加快矿化气泡的升浮速度。
可从药剂选择，用药量等方面加以考虑。
（1）药剂的选择根据理论计算，浮选粗粒，应使物料具有较大的接触角。
选择药剂时，应选择捕收能力强的捕收剂。
例如，在分选硫化矿物时，选用高级黄药；选煤时，选用活性较高的芳烃、烯烃。
另外，还可以添加辅助捕收剂，“巩固“三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
例如，浮选萤石、方解石时，除了添加脂肪类捕手剂以外，配合加入非极性油，如柴油、煤油等，强化捕收作用。
浮选辉钼矿时，除添加脂肪类捕收剂，还可以加入小量的硫酸化单甘油脂钠盐；选氧化煤时，适当加进一此醇类均可提高粗粒物料的分选效果。
（2）合理地增加药剂浓度用快速电影法研究表明，合理地增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。
例如，用丁黄药浮选-0.5mm 的方铅矿，当捕收剂浓度为10mg/L时，附着于气泡的矿粒，主要是-0.25mm的方铅矿，而接近0.5mm的却很少，几乎不形成浮团；当浓度增加到50mg/L时，附着于气泡、接近0.5mm的粗粒方铅矿，达40%左右，并能形成浮团。
此外，捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量，比低浓度时大3～6倍。
2.调节充气情况调节充气情况，包括调节气量和充气质量。
（1）提高充气量充气量对粗粒浮选是非常重要的，一般需用较大的充气量。
提高充气量可以形成较多的大泡，并有利于形成气泡和矿粒的集合体，可提高气泡运载的升浮力，将矿粒“拱抬“而上浮。
用快速电影研究表明，浮选0.5～1mm的方铅矿时，充气量为0.5m3/(m2·min)只形成单泡的矿化气泡，且数量很少，当充量增加到1.5m3/(m2·min)时，便有不同大小的气泡与矿粒组成的浮团形成，而且数量较多。
并且，还可以提高浮选速度、降低药量和提高浮选机的处理能力。
提高充气量可通过向浮选机中压入空气的方法来解决。
增加充气量以粗粒黄铁矿浮选结果的影响见下图。
但过分的充气促使气泡合并，得到相反的结果。
（2）提高充气质量充气质量主要指气泡的直径，即增加矿浆中的微泡数量。
理论和实践均证明，由溶解于矿浆中空气了析出所生成的微泡，具有良好的活化性能，可以优先在疏水性矿物表面析出，并形成气絮团，微泡的表面积极大，因此对粗粒浮选很有意义。
3.选择浮选机在选择浮选机时，应注意选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机，才有利于粗粒物料的分选。
（1）搅拌力强粗粒物料在浮选机中，由于其重量较大，不易悬浮，影响了与气泡的碰撞几率。
因此，分选粗粒物料时可适当提高叶轮转速和增加浮选机内的矿浆循环量，即可以改善粗粒物料的悬浮状态，增强气泡的矿化效果，又可以提高充气量，明显增加精矿回收率。
但搅拌强度过大，反而给分选带来有害的影响。
采用0.4～0.6mm方铅矿证明，浮选机叶轮转速低于2000r/min时，矿物几乎不浮；转速在2000～2500r/min范围内，其回收率迅速上升；当转速超过2500r/min以后，回收率又显著下降。
转速过高还使精矿质量下降，其原因是强烈搅拌破坏了粗粒物料的可浮性，但对细粒物料影响很小，又增加脉石了细泥的夹带，降低分选过程的选择性，恶化精矿质量。
（2）选用浅槽型浮选机当粗粒分选时，应注意减少上浮颗粒在槽内的停留时间，减少矿物的脱落机会，最好选用浅槽型浮选机。
充气量及产生微泡的影响已在前面分析。
三、细粒浮选的工艺措施细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程选择性差。
特别是细泥含量比较高时,尤明显。
选矿中的矿泥，常指小于200目的粒级，而浮选中的矿泥指小于18um或10um的细粒级。
矿泥可以分为两种：其一为矿石中的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页等等，称为原生矿泥；其二为破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的矿泥，称为次生矿泥。
矿泥的质量小，比表面大，是热力学环稳定体系，对浮选产生了一系列有害的影像响。
例如，细泥易夹杂在泡沫中上浮，污染泡沫产品，降低精矿质量；覆盖在粗粒物料的表面，恶化粗粒物料的浮选效果，降低回收率；细粒的比表面大，吸收大量的浮选药剂，增大药剂中学生耗量；细粒和矿泥含量增加，增大了矿浆的粘度，降低浮选机的充气条件等等，不但影响浮选标，还破坏浮选过程。
对于细粒级或矿泥含量大时，应该采取有效工艺措施，减少矿泥的有害影响。
1.调节药方（1）药剂的选择细粒分选要注意提高过程的选择姓，选择药剂时，应选取选择性强的药剂。
分选硫化矿应选黑药、低级黄药，这些捕收的选择性较好；选煤时选用直链烃。
选择起泡剂应选取脂肪醇或醚类药剂，这些药剂所形成的泡沫较脆，含水量较大，有利于二次富集作用提高精矿质量。
（2）加药方式应该采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆中保持最低的合理脓度。
一次加药使大量药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性，并使药剂消耗量增加。
（3）添加矿泥分散剂将矿泥分散，消除矿泥在其他物料上的覆盖，影响这些物料的分选。
常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠等。
2.操作因素（1）浓度调节通常采用较稀的矿浆浓度，一方面可以避免矿泥污染精矿泡沫；另方面降低矿浆的粘度，提高分选过程的选择性。
（2）喷洗泡沫产品对精矿泡沫产品适当喷洒清水，洗涤精矿，可加强二次富集作用，降低细泥污染，提高精矿质量。
3.预先脱泥脱泥是根根除矿泥影响的方法，常用旋流器进行分级达到脱泥的目的。
例如，采用旋流器，在浮选前将物料分成两个粒级，将其中的细泥，根据其质量决定将其废弃或细粒级与粗粒级分别处理。
如果矿泥可浮性别好，也可在浮选前加少量起泡剂，先将矿泥除去，实现脱泥的目的。
当被浮矿物与矿泥的性质差异较大时，则可专门制定脱除矿泥的药方，进行脱泥。
例如，某氧化铜矿，含有大量褐铁矿泥，先用氧化石蜡皂作捕收剂，浮去褐铁矿矿泥，再浮选氧化铜，使分指标得到改善。
4.其他细粒分选方法随着工业矿床的开采高贫、细、杂、难发展，对于细粒物料需要加以回收。
60年代以来逐渐发展了许多处理微细粒的新工艺。
其中一些巳应用于实际工业生产中。
（1）选择性絮凝采用絮凝剂絮矿石中某一成份，而其他成份仍处于分散状态，实现有用矿物与脉石的分离。
国蒂尔登选矿厂即用此法选别细粒赤铁矿。
此法也可以用于选铝土矿、高岭土、磷灰石、黄铁矿、闪锌矿等。
联帮德国、美国、苏联等国均利用此法对选进行了研究，但仍处于实验室阶段，没有在工业上应用的实例。
（2）载体浮选载体浮选的实质是用一种辅助物料作载体，添加浮选药剂后，使细粒待分选的物料罩盖于载体上面，然后用泡沫浮选法将细粒随载体浮出。
载体可用同类磷灰石；也可用异类矿物，载体粒度与一般浮选粒度相同。
例如，用黄铁矿作载体选细粒黄金；用方解石作载体，浮出高岭土中的锐钛矿杂质等。
载体浮选除用捕收法外，也可用抑制法。
如钼锌分离时，可用经地抑制处理的粗粒内锌矿，促进细粒内锌矿的抑制。
（3）团聚浮选团聚浮选，又称乳选或油团浮选。
经过捕收剂处理的细粒矿物或天然疏水的细粒矿物，借中性烃类油和搅拌力的作用，形成带矿的油状泡沫或油膜，再经泡沫浮选或筛选分法回收。
此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。
其操作工艺有两类：一类将捕收剂与中性油先配制乳化液加入；一种为在固体含量达70%的高浓度矿浆中，按选后次序分别加入中性油和捕收剂，强烈搅拌，控制时间，然后刮出上层泡沫。
（4）剪切性絮凝经过捕收剂处理的细粒矿物,在不充气的条件下,进行较长时间的强烈搅拌,疏水颗粒在高度紊流状态下相互碰撞，在高剪切力的作用下，水化膜逐渐变薄，疏水颗粒互相絮凝，然后再以常规方法进行分选。