安全技术交底(定型钢模)
基础模板安全技术交底
二、质量要求：
1、轴线位移：±5㎜。
2、截面尺寸：+4～-5㎜。
三、安全措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、外运钢模时应注意全。
3、钢模得有人传递，不得向基槽内掷。
4、模板支撑不得使用腐朽、干裂的材料，顶撑要垂直，底部要平整、坚实，并加垫木，木垫要订实，并用拉杆和剪刀撑拉牢。
安全技术交底
分部工程
地基与基础
交底时间
分项工程（工种）名称：基础模板
交底内容：
一、技术交底：
1、模板及支撑要有一定强度，刚度、稳定性，要保证各部分的形状和尺寸及相互间的位置正确性。
2、模板的接缝要严密，不得漏浆。
3、模板与垫层的接触面要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
4、模板与模板的接缝要全部用胶带粘好。
5、使用圆盘锯要有接地接零保护系统。
交底人：
接底人：
安全员：
钢模安全技术交底
钢模安全技术交底随着城市建设的不断发展，建筑工程中使用的模板（也称钢模）数量逐年增加。
作为建筑工程中的主要施工工具之一，钢模不仅能提高施工效率并且能保证建筑物的质量与安全。
但是，钢模在使用的过程中会存在一些危险，比如模板架设的不稳定、拆卸时的安全隐患等等。
因此，为了确保施工过程中人员的安全，这里为大家详细介绍钢模安全技术交底。
钢模的危险及相关防范措施钢模的危险1.模板架设不稳定会引起材料掉落、模板塌陷等。
2.拆除模板时若操作不当，会伤及工人。
3.模板摆放不当或未合理使用扣件，容易出现安全事故。
钢模的防范措施1.前期准备：对外墙的承载能力进行计算设计并制定相应的安装方案。
2.工程搭设：严格按照程序安装以上设备，并加固不稳定设备与扣件，并进行定期检查。
3.模板拆卸：需做好同步解除，不得点着伸缩节，防止损坏模板。
4.作业安全：作业前需对钢模的安全性能进行检查；高空作业时应系好安全带。
钢模的维护与保养钢模的日常保养1.在使用前及使用中检查各种材料的完好程度，检查钢模架设的稳定情况。
2.预加重部位要用木板保护，避免掉落、碰撞。
3.维护钢模走道板和钢板模面的平整度，如有问题及时进行维护。
钢模的定期维护1.定期检查钢模架设的技术状态，并进行必要的修理或加固。
2.定期使用清水清洗钢模表面，及时除去阳台平台积水，避免锈蚀。
3.定期进行防腐涂料的涂抹和处理，特别要注意梯子、高处平台等处。
钢模的安全注意事项钢模施工面的认识1.熟悉模板安装的结构和对钢管立杆、横杆、扣件、脚轮等的了解。
2.对安装钢模时的工具和材料的熟悉程度要求较高，如扣件的型号规格、拆装扣件的工具等。
3.在地面进行材料切削或加工时，应做好采取安全防护措施。
钢模的使用注意事项1.钢模的随时维护和检查是很必要的，这个项目很重要。
2.在搭设和拆除钢模前要制定相应的施工方案，进行技术交底，确保施工的安全。
3.安装完成后要进行同步检查和调整，确认架设的稳定。
4.安装后，要小心把钢模部分从地面开始，加速于天上。
桥梁施工桥梁下部构造(墩柱、系梁、盖梁)安全技术交底
下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑 不得固定在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。 模板下方，距地面 1 米时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要 带上。
求，各零部件安全装置及限位器是否有效。并且要有专人进行指挥。 2、塔吊在投入施工作业前相关手术必须齐全，操作人员必须持有效证件。 3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询
问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业； 六、模板架立及拆除作业安全措施 1、架立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、架立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上
安装拆卸安全技术交底
交底内容:
本交底适用于郑阜一标界临特大桥(250#-556#)墩身模板施工，本工程桥 梁墩主要为圆端形实体桥墩，模板采用定型钢模，一次立模浇筑的施工方法。
一、模板安装
1. 模板安装前清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板表面 清理干净后涂脱模剂，模板打磨后首先用干净抹布擦净表面污渍，然后 蘸涂抹脱模剂，模板表面脱模剂涂抹要均匀，表面不得出现流淌现象。
脱模剂涂刷不得过早，以免沾染灰尘。
2. 墩柱模板应分段安装，墩柱模板安装完成后再安装墩帽模板。
3. 依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的外轮廓线。
放好轴线、模板边线、 水平标高控制线。
4. 根据已放样墩台轴线及墩身立模位置首先安装最下层墩柱模板，
模板支
立前测量承台顶混凝土面标高，根据设计标高对最下层模板进行找平， 找平用和墩身同级配的砂浆，找平后再次复核最下层模板标高。
待最下
层模板调整合格后沿模板外围用砂浆环做“腰带”，封闭材料不得侵入 墩身。
禁止用土密封，造成烂根情况由该施工班组承担损失。
5. 每安装完一组模板，应立即紧固螺栓及拉杆，模板和模板之间的接缝处 应用双面胶填塞，防止漏浆。
6. 模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸调整好下端模板位置，再用全站 仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板安装质量，墩身模板 允许
工程名称 施工班组
安全技术交底
编号 交底工程
(部位) 工种
模板工程
偏差和检验方法如下表：
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
钢模衬砌台车安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢模衬砌台车施工的作业人员、管理人员及技术人员。
二、交底日期年月日三、交底内容1. 安全操作规程1.1 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可进行操作。
1.2 操作前应认真检查钢模衬砌台车各部件，确保其安全可靠。
1.3 操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构。
1.4 作业时必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备检查与维护2.1 每班作业前应对钢模衬砌台车进行全面检查，包括液压系统、电气控制系统、行走机构等。
2.2 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
2.3 发现设备故障时，应立即停止使用，并及时上报维修人员。
3. 施工操作3.1 施工前应了解施工图纸和施工方案，明确施工工艺和操作步骤。
3.2 操作过程中应按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3.3 遇到突发情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
4.2 避免在设备周围进行高空作业，以防坠落事故。
4.3 作业过程中应保持通讯畅通，确保信息传递及时。
4.4 严格遵守施工现场的消防安全规定，确保消防安全。
5. 应急预案5.1 针对可能出现的意外情况，如设备故障、人员伤害等，应制定相应的应急预案。
5.2 作业人员应熟悉应急预案，并能够在紧急情况下迅速采取行动。
5.3 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 交底人应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、交底人签字（交底人姓名）六、接收人签字（接收人姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应根据工程特点和现场条件，制定详细的安全技术措施。
通过以上安全技术交底，旨在提高钢模衬砌台车施工的安全管理水平，确保施工质量和人员安全。
定型化钢平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保定型化钢平台施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有定型化钢平台的安装、使用、维护及拆除工作。
三、交底内容1. 一般安全要求（1）所有参与定型化钢平台施工人员必须接受安全培训，了解并掌握相关安全知识。
（2）施工前，必须对定型化钢平台进行全面检查，确保其结构安全、稳固。
（3）施工过程中，必须遵守相关安全操作规程，不得擅自改变平台结构。
2. 安装要求（1）安装前，应检查平台部件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（2）安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保平台整体结构符合要求。
（3）平台立柱应垂直放置，水平方向应保持平行，立柱间距应符合设计要求。
（4）平台横梁应与立柱牢固连接，连接件应使用合格产品，确保连接牢固。
（5）平台台面应满铺，不得有松动、翘曲现象。
3. 使用要求（1）平台使用前，应检查安全防护设施是否齐全、有效。
（2）使用过程中，应严格遵守操作规程，不得超载使用。
（3）平台边缘应设置防护栏杆，防止人员坠落。
（4）平台内不得堆放杂物，不得放置易燃、易爆物品。
4. 维护要求（1）定期对定型化钢平台进行检查、保养，确保其结构安全。
（2）发现平台部件损坏、变形等情况，应及时更换或修复。
（3）平台使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并进行检查、处理。
5. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保安全。
（3）拆除下来的平台部件应妥善存放，不得随意丢弃。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，并将人员撤离现场。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
4. 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，并采取必要措施进行处理。
五、培训与考核1. 施工单位应组织对施工人员进行安全培训，确保其掌握相关安全知识。
框架结构定型组合钢模板安全技术交底
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢模安装、使用、拆除及维护的施工项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢模堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地：场地应平整坚实、排水流畅。
采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。
堆放区四周挖排水沟。
- 模板卸车：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。
对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
2. 钢模安装与使用- 安装人员：安装人员应经过专业培训，了解钢模安装流程和安全操作规程。
- 安装顺序：按照设计图纸和施工方案进行安装，确保钢模的安装位置、尺寸和角度符合要求。
- 安全措施：- 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。
- 如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
3. 钢模拆除与维护- 拆除顺序：按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。
- 安全措施：- 拆除前，应检查钢模及其支撑系统是否牢固。
- 拆除过程中，应逐步卸载，避免突然卸载导致钢模倾倒。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 拆除后的钢模应及时清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。
4. 应急预案- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 物体打击：立即停止作业，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 触电：立即切断电源，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
钢模施工安全技术交底
2、钢模吊运前要认真检查各种吊具、吊点、螺栓和焊接点是否完好无损，确认无误后方可运；
3、吊运人员必须头脑灵活，专人挂钩或装卸，严禁随便轮换，岗前要进行认真的书面技术交底，责任到人，并签名存档；
4、钢模严禁大小不一、长短不等混吊；
三、大钢模安装
1、钢模安装先对各种脚手架、预留洞口加固，对各种防护进行检查，是否符合安全规范要求，否则严禁安装；
2、模吊装时，塔吊的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转半径内严禁站人、停留、休息，2M以上的高空作业要系好安全带；
3、钢模吊装要平稳起落，就位准确，严禁斜拉斜吊或人员搬动钢模板；
4、钢模组装时，应及时用卡具或穿墙螺栓将相邻的模板固定好，防止倾倒；
一、大钢模的堆放
1、钢模堆放的场地必须平整宽敞，不得有积水；
2、钢模堆放区域周围要搭设好围栏，防止非作业人员入内，并设各种警示牌；
3、大钢模应面对面的存放，应有足够的稳角（75°～80°），并要制定责任人看管；
4、大钢模的存放严禁顺围栏方向堆放，要垂直方向堆放；
二、大钢模的吊运
1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并系好帽带；
5、严禁任何钢模依靠、加固、支撑或堆放在外脚手架上；
6、外墙模板安装时，下方的支撑要牢固，安装人员要挂安全带，就位要准确，穿好螺栓，上好螺帽，方可摘钩。
四、大钢模的拆除
1、钢模拆除前应先检查架子上、墙上、模板上口是否有遗留物，并清扫防止坠落伤人；
2、钢模拆除起吊前，应复查穿墙螺栓和各种拉接件是否拆清，在确认与墙体完全脱离后方可起吊；
3、外墙模板拆除时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除穿墙螺栓和拉接点；
定型化钢平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保定型化钢平台在使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有定型化钢平台的安装、使用、维护和拆除工作。
三、安全要求1. 平台设计及材料要求（1）定型化钢平台的设计必须符合国家相关标准和规范要求。
（2）平台材料应选用符合国家标准的安全钢材料，表面应进行防锈处理。
2. 安装要求（1）安装前应检查平台及其配件是否完好，有无损坏。
（2）安装时，应确保平台底部平整，与地面固定牢固。
（3）平台周围应设置安全防护栏杆，栏杆高度不应低于1.2米，并设置踢脚板。
（4）平台上下通道应设置安全梯或扶手，通道宽度不应小于0.8米。
3. 使用要求（1）使用前应检查平台的安全性，确认无误后方可使用。
（2）使用过程中，严禁超载使用，平台承载能力不得超过设计荷载。
（3）作业人员应穿着合适的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（4）作业时，严禁攀爬平台栏杆，严禁在平台上放置易燃易爆物品。
4. 维护要求（1）定期对平台进行检查、保养，发现问题及时处理。
（2）平台表面应保持清洁，防止腐蚀和磨损。
（3）平台配件如有损坏，应及时更换。
5. 拆除要求（1）拆除前应确保平台周围环境安全，清理作业区域。
（2）拆除过程中，严禁盲目操作，应按照拆除顺序进行。
（3）拆除下来的平台及配件应妥善存放，不得乱扔乱放。
四、应急措施1. 发生人员坠落事故时，应立即停止作业，并立即报警。
2. 发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
五、责任分工1. 施工单位负责定型化钢平台的安装、使用、维护和拆除工作。
2. 监理单位负责对定型化钢平台的安全进行监督检查。
3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
六、总结定型化钢平台的安全使用是保障施工安全的重要环节，各单位和作业人员必须高度重视，严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
安全技术交底的主要内容
安全技术交底的主要内容电、气焊工1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
钢模台车安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模台车安装过程的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与安装人员认真学习和执行以下安全措施。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢模台车安装工作的相关人员。
三、安全注意事项1. 人员资质要求：- 参与安装人员必须具备相关操作资质，熟悉钢模台车的安装流程和操作规程。
- 未经培训的人员不得参与安装工作。
2. 安装前准备：- 检查钢模台车及配件是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。
- 清理施工现场，确保无障碍物，地面平整坚实。
3. 安装操作：- 安装过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁操作人员站在模板边缘、孔洞等危险区域。
- 两人配合安装时，应密切配合，避免发生碰撞。
4. 电线路安全：- 安装过程中，注意电线路的安全，避免触碰电线和电缆。
- 施工现场用电设备必须符合安全要求，并定期检查。
5. 动力线安全：- 动力线必须绝缘良好，不得裸露。
- 动力线应远离模板和支架，避免碰撞。
6. 模板安装：- 安装模板时，注意模板与支架的连接牢固，防止模板脱落。
- 模板安装完成后，应进行整体检查，确保安装质量。
7. 高空作业：- 高空作业时，必须搭设脚手架或使用安全绳。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
四、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，等待相关部门调查处理。
3. 按照事故处理程序，及时上报事故情况。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接收人（填写接收人姓名及职务）七、生效日期（填写交底生效日期）八、备注1. 本交底为钢模台车安装安全技术交底模板，具体操作可根据实际情况进行调整。
2. 参与安装人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
【注】本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
现浇护栏安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 设计单位：[设计单位]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）施工前，必须进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工材料安全（1）钢筋、水泥、砂、石子等原材料必须符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
（2）施工现场应妥善保管材料，防止材料受潮、变质。
3. 施工机械安全（1）施工机械必须符合国家相关标准，并经检验合格。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能和安全操作规程。
（3）机械设备使用过程中，应定期检查和维护，确保设备安全可靠。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，防止施工垃圾、杂物堆积。
（2）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置临时休息室，为施工人员提供休息场所。
三、施工工艺及要求1. 施工工艺（1）测量放样：采用全站仪进行放样，确保放样精度。
（2）钢筋安装：严格按照设计图纸要求进行钢筋安装，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合规范。
（3）模板施工：模板采用定型钢模，确保模板安装牢固、平直。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
2. 施工要求（1）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、断裂现象。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平直，不得出现变形、翘曲。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，应保持浇筑速度均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
四、应急处置措施1. 施工过程中，如发生人员伤亡、设备损坏等情况，应立即停止施工，并及时上报。
2. 人员伤亡事故：立即组织人员救治，同时报告相关部门，并协助处理。
3. 设备损坏事故：立即停止使用损坏设备，隔离危险区域，防止事故扩大。
五、安全技术交底1. 施工单位组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
建设工程钢模安全技术交底
建设工程钢模安全技术交底
介绍
本文档旨在对建设工程钢模的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性，减少风险和事故发生的可能性。
本交底内容适用于所有涉及钢模的建设工程，包括但不限于房屋建筑、桥梁建设和道路施工等。
钢模的安装
- 根据设计要求和施工图纸，正确搭建钢模结构，确保其稳定性和承载能力。
- 确保钢模的连接牢固，使用合适的连接件和连接方式。
- 在安装过程中，遵循相关安全操作规程，保证人员的安全。
钢模的使用
- 在使用钢模前，检查其是否完好无损，有无变形或损坏的部分。
如有问题，及时更换或修复。
- 使用适当的工具和设备进行钢模的拆卸和组装，确保操作过程安全。
- 钢模使用期间，严禁超载使用，确保其在承重范围内运作。
- 操作人员应接受相关培训，了解钢模的正确使用方法和安全注意事项。
钢模的维护与保养
- 定期检查钢模的状态和连接件的紧固程度，发现问题及时处理。
- 钢模使用完毕后，进行清洁和防锈处理，确保其在下次使用前处于良好的状态。
- 存放钢模时，应放置在干燥通风的地方，远离火源和易燃物品。
应急措施
- 在钢模使用过程中，如发生意外事故或状况，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
- 周围人员应注意安全，积极协助事故处理，确保人员安全和施工安全。
以上为建设工程钢模安全技术交底的基本内容，各相关人员在施工过程中应严格遵守，并定期进行复习和培训，以确保施工过程的安全和高效进行。
定型钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保定型钢模板安装与拆除过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有定型钢模板的安装、拆除及使用过程。
三、安全注意事项1. 安全技术方案编制与执行- 组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
2. 高处作业安全- 当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。
- 高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
3. 照明与电源安全- 施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上。
- 夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。
4. 个人防护- 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
- 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
5. 多人协作- 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
6. 工具与材料管理- 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
7. 中途停歇- 支模过程中如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
四、操作规程1. 安装流程- 按照模板设计要求进行安装，确保模板的平整度和垂直度。
- 安装过程中，应注意模板的拼接处是否严密，防止漏浆。
- 安装完成后，进行自检和互检，确保安全可靠。
2. 拆除流程- 拆除模板时，应从上往下依次进行，严禁从高处掷下。
- 拆除过程中，应注意模板的支撑和拉杆是否牢固，防止模板掉落伤人。
- 拆除完成后，应及时清理现场，确保施工环境整洁。
五、应急措施1. 发生事故- 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
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(11)安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。
(9)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。
(10)操作人员的操作工具要随手放进工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。
交底人：年月日
接底人：年月日
2.组合钢模板安装安全要求
(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡L和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
(6)高处作业人员应通过斜道上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
(7)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
(8)支模过程中如遇中途停止，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(12)安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。
3.组合钢模板拆除安全要求
(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
(5)安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。
(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用l临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。
(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
安全技术交底
工程名称：京沪高铁泗河特大桥工程
分项工程(工种)名称：定型组台钢模板安装与拆除
交底内容：
1.一般安全要求
(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2mHale Waihona Puke 以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
(3)施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。