气流床气化讲义工艺空分工序
5.5 气流床气化法.
⑶气化炉
向火侧附着一层耐火材料（以渣抗渣）
膜式水冷壁 内壁衬里设有水冷管副产部分蒸汽 内筒和外筒 环形空间：容纳水、蒸汽输入和出的管路、利于检修
高压容器外壳
筒上部为燃烧室（气化区），下部为熔渣激冷室
水冷壁结构
水冷壁是由: 液体熔渣、 固体熔渣、 膜式壁、 、 碳化硅耐火填充料
加压冷却水管、 抓钉 组成的。
水冷壁结构示意图：
连续运行10年水冷壁内侧图片
连续运行10年水冷壁外观图片
Shell气化炉以渣抗渣原理： 生产中，高温熔融下的流态熔渣，顺水冷壁
重力方向下流，当渣层较薄时，由于耐火衬里和金 属销钉具有很好的热传导作用，渣外表层冷却至灰 熔点固化附着，当渣层增厚到一定程度时，热阻增 大，传热减慢，外表渣层温度升高到灰熔点以上时， 熔渣流淌减薄；当渣层减薄到一定厚度时，热阻减 小，传热量增大，渣层温度降低到灰熔点以下时熔 渣聚积增厚，这样不断的进行动态平衡。
3.Shell煤气化工艺 ⑴工艺技术特点 ●加压气流床粉煤气化，以干煤粉进料，纯氧做气化剂，
液态排渣； ●火焰中心温度：1600~2200℃； ●出炉煤气温度约为：1400~1700℃； ●干煤气中有效成分CO和H2可达90%以上，CH4含量很低。 ●主要工艺技术特点：
①煤种适应广（干法粉煤、气流床） ②能源利用率高（高温、加压热效率高；碳转化率高） ③设备单位产气能力高（加压、设备单位容积产气能力高） ④环境效益好（富产物少，属洁净煤工艺）
下面是两张结渣图片供参考：
shell气化炉内渣层对保护耐火层理和水冷壁管至关 重要，以下一张照片是停车中温降过快造成的垮渣，一 张是炉内温度波动（高温）造成的渣层损坏。将容易烧 蚀损坏原来被渣层保护的耐火衬里和金属销钉，当保护 层减薄到一定程度时，将失去对水冷壁的保护，伤害到 本体，气化炉反应热平衡也将失衡。
§ 4.4 气流床气化工艺
气化
气化炉内进行的反应主要有： C+O2→CO2 -394.1 kJ／mol 气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关键设备。 C+CO2 → 2CO +173．3kJ／mot 合格的水煤浆在进人气化炉时，首先要被喷嘴雾化，使煤 C+2H2 → CH4 -84.3kJ／mol 粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化效率。良好的 CO+H20 → H2+C02 -38.4kJ／mol 喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混台。 CO+3H2 → CH4+H20 -219．3kJ／mol 满足实际生产要求的喷嘴．应该具有以较步的雾化剂和较 还进行以下反应； 少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构要简单，加工 CmHn →(m-1)C+CH4+0.5(n一4)H2 要方便．使用寿命长等性能。 → mCO +0.5nH O CmHn+(m+0.25n)02 2 2 国外使用的喷嘴结构多用三套管式，中心管导入15％的氧 当煤浆进入气化炉被雾化后，部分煤燃烧而使气化炉温度很快达到 气，内环隙导入煤浆，外环隙导人85%的氧气，并根据煤 1300℃以上的高温，由于高温气化在很高的速度下进行．平均停 浆的性质可调节两股氧气的比例，以促使氧气和碳的反应。 留时间仅几秒钟．高级烃完全分解，甲烷的含量也很低，不会产生 焦油类物质。由于温度在灰熔点以上，灰分熔融并呈微细熔滴被气 流夹带出，离开气化炉的粗煤气可用各种方法处理：
水
添加 剂
返料
高浓度湿磨
水煤浆
湿筛
封闭式湿磨设备
煤浆的制备和输送
非封闭式湿磨设备
如图所示是非封闭式湿磨 系统。该法中，煤一次通 过磨机，所制取的煤浆同 时能够满足粒度和浓度的 要求。煤在磨机中的停留 时问相对长一些，这样可 以保证较大的颗粒尽可能 不太多。要达到合格的研 磨，选择适当的磨机就变 得很重要，最合适的是用 充填球或棒的滚筒磨机， 妥善选择磨机长度、球径 及球数，使得煤通过磨机 时一次即能达到高浓度的 煤浆，并具有所需要的粒 度。
简述壳牌加压气流床气化工艺流程
壳牌气化技术，又称壳牌压液化床气化工艺，是将煤，生物质，或石
油焦炭等物质转化为合成气体的一种方法。
它使用一种特殊的反应堆，加压并充满流体，以高效地将固体物质转化为清洁合成气体。
这个技
术的酷点在于它能处理各种不同的材料，所以它是制作合成气体的一
个非常多功能的选择。
整个毒气化的她开始得到原料全部准备并准备摇滚。
我们要把它磨
成一个超级精细的粉末这样每个小颗粒就都统一了还可以去我们把
它扔进加压流体化床反应堆，在那里，所有的魔法发生。
这个坏男孩在80巴的压力下运作，这对于释放高合成气体的产率和确保我们从
碳转化中获得最大收益来说是关键。
在反应堆内部，原料会得到像氧
气或空气一样的气化剂的舒适，这真的让派对开始，并有助于把原料
转化为一些甜甜的合成气体。
这就像一个化学舞会在那里！
随着原料在气化过程中的舞动，反应炉以温和的拥抱压气流为生，形
成了热量和质量转移的交响乐。
原产于反应堆的乙醚合成气体随后被
淋浴和净化，洗去焦油、微粒和硫磺等杂质。
这种纯净的合成气体随
后被引向一个无穷无尽的可能性领域，可以被转化成氢，氨，甲醇，
合成燃料等珍贵的宝藏。
从本质上讲，壳牌加压流体化床气化过程是
一种出色和适应性强的方法，为生产来自原料的纯合成气体提供了一
个和谐的方式，为可持续能源生产的未来描绘了充满希望的景象。
煤化工工艺学课件气流床气化法
气化炉产生的高温粗煤气和液态熔渣先进入辐射式 废锅，冷却至700℃（水冷管内副产高压蒸汽）， 熔渣粒固化与煤气分离落入到下面的淬冷水池，经 锁斗排出。然后粗煤气用水喷淋淬冷至200℃左 右。
③：煤气冷却以及三废处理
煤化工工艺学课件气流床气化法
应用实例3：德士古气化法
3.工艺条件
⑴：水煤浆浓度：
经预破碎后进入煤的干燥系统，使煤中的水分小于 2%，然后进入磨煤机中被制成煤粉，磨煤机是在常压 下运行，制成粉后用N2气送入煤粉仓中。然后进入加 压锁斗系统。再用高压N2气，以较高的固气比将煤粉 送至4个气化炉喷嘴，煤粉在喷嘴里与氧气(95%纯度) 混合并与蒸汽一起进入气化炉反应。
②、气化。
由对称布置的4个燃烧器喷入的煤粉、氧气和蒸汽的 混合物，在气化炉内迅速发生气化反应，气化压力 2~4MP,气化炉温度维持在1 400～1 700 ℃，这个温 度使煤中的碳所含的灰分熔化并滴到气化炉底部，经淬 冷后，变成一种玻璃态的渣排出。
②煤种适应性强； 褐煤不适于制水煤浆加料。
③煤气中不含焦油； 反应温度高，床层温度均一
④需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，起气速高带走
的飞灰多。
煤化工工艺学课件气流床气化法
应用实例1： K-T气化法
煤化工工艺学课件气流床气化法
煤化工工艺学课件气流床气化法
最后生成以CO、H2、CO2、 H2O为主要成分的湿煤气及熔渣。
煤化工工艺学课件气流床气化法
应用实例3：德士古气化法
② :气化炉 直立圆筒形耐压容器; 内衬耐火材料，近似绝热； 内部无结构件，维修简单； 运行可靠。
煤化工工艺学课件气流床气化法
壳牌加压气流床气化工艺流程
壳牌加压气流床气化工艺流程Shell's pressurized air flow bed gasification process is an innovative technology that aims to convert low-grade feedstock into valuable products. This process involves introducing a mixture of air and steam into a fluidized bed reactor at high pressure and temperature to gasify the feedstock. The gasification of the feedstock produces a syngas, which can be further processed to obtain various chemicals and fuels.壳牌的加压气流床气化工艺是一种创新技术，旨在将低品位原料转化为有价值的产品。
该工艺涉及在高压和高温下将空气和蒸汽混合物引入流态化床反应器中，以气化原料。
原料的气化产生合成气，可进一步加工以获得各种化学品和燃料。
One of the key advantages of Shell's pressurized air flow bed gasification process is its ability to handle a wide range of feedstocks, including biomass, coal, and waste materials. This versatility allows for greater flexibility in sourcing feedstock and can help reduce the reliance on fossil fuels. Additionally, the syngas produced throughgasification can be used as a cleaner alternative to traditional fuels, contributing to a more sustainable energy future.壳牌的加压气流床气化工艺的关键优势之一是其能够处理各种原料，包括生物质、煤炭和废料。
气流床气化法流程
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气流床气化生产工艺流程组织GSP粉煤气化工艺
项目六 气流床气化生产工艺流程组织— GSP粉煤气化工艺
在主烧嘴的出口，氧气呈旋转的方向离开主烧嘴出口，跟外面的煤粉充 分接触进行气化反应。
4.烧嘴冷却水系统 烧嘴冷却水系统是对受强烈热辐射的组合烧嘴、气化炉支撑板和燃烧室
高温原料气出口处的导管进行冷却。 5.水冷壁冷却水系统 水冷壁冷却水系统是对内表面跟高温原料气直接接触的水冷壁、烧嘴支
2.工艺过程 激冷室过来的黑水，压力约为4. 2 MPa,温度约为158℃。在闪蒸系统里，
通过两级闪蒸罐的减压和蒸发，把黑水温度降到约70 ℃，并释放出溶 解在黑水里的大部分气体。之后，黑水送往澄清池进行除灰和再循环利 用。闪蒸释放出来的气体成为酸性气，经冷却后送往焚烧炉。
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项目六 气流床气化生产工艺流程组织— GSP粉煤气化工艺
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项目六 气流床气化生产工艺流程组织— GSP粉煤气化工艺
(4)主烧嘴 主烧嘴的作用是在气化炉正常生产压力4. 1 MPa时，把煤粉和氧气输入
气化炉燃烧室进行气化反应，以生成以氢气和一氧化碳为主的原料气。 在组合烧嘴里，主烧嘴位于点火烧嘴的外面，整个点火烧嘴套在主烧嘴 里面。主烧嘴的内表面跟点火烧嘴的外表面形成的环状空间，构成了主 烧嘴输氧的通道，输氧通道与其外面的环状输煤通道之间，是一个带有 冷却水夹套的管壁。在输煤管道的外面，同样也是一个带有冷却水夹套 的管壁。主烧嘴带有两个冷却水夹套的目的是防止气化炉燃烧室内的高 温对主烧嘴外表面的高温辐射。 三根煤粉输送管线在主烧嘴煤粉通道里的出口，均切线进入环状的煤粉 通道，以确保煤粉的均匀分布。
8.合成气洗涤 气体洗涤单元是将来自气化炉被激冷水充分饱和的粗合成气在本单元进
一步用水洗涤除尘、除卤，洗涤后的合成气作为产品送往变换装置。 (四)闪蒸单元 1.目的与特点
空气化工空分工艺流程
1.0设备选择和流程说明Equipment selection and Process description1.1工艺流程概述Process description本装置以空气为原料，冷却水为辅助原料，经空气压缩、空气净化与冷却以及精馏分离等过程，将空气分离得到氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
大致流程叙述如下(详细说明参见文件工艺流程描述DOC0000382869)：The primary raw material in the air separation process is atmospheric air, with auxiliary utilities of cooling water and lubrication oil for machinery. Nitrogen, Oxygen and Argon are separated from the air by a process of compression, liquefactioin and cryogenic distillation. The products may be recovered in both gaseous and liquid phase. Brief process is summarized below and details refer to document”Process Description” DOC0000382869:1.1.1 空气压缩Air compression空气从入口空气过滤器吸入，过滤除去悬浮固体颗粒(污物,灰尘等)后，经主空压机入口消音器，削弱从压缩机第一级叶轮产生的噪音，然后进入K111主空压机(MAC)进行压缩。
Air is drawn through the Inlet Air Filter to remove suspended solid particles (dirt, dust, etc.) and then passes through the MAC Suction Silencer which attenuates the noise radiating from the first stage impeller. The air is then compressed in the K111 Main Air Compressor (MAC).空气被压缩后温度会升高。
第六章 气流床气化工艺
第六章气流床气化工艺气流床气化法是20世纪50年代初发展起来的新一代煤气化技术，最初代表炉型为K—T炉。
之后随着shell、Texaco等一批新型工艺的开发，气流床气化技术因其出色的生产能力和气化效率，在世界范围内得到了广泛的应用，尤其是在燃气联合循环中。
目前绝大多数IGCC电站所选的是气流床气化炉，主要炉型为Texaco、Shell、E-Gas(原Destec)以及Prenflo 等。
第一节概述表6-2 三种气化技术比较二气流床气化原理1 气化原理（1）粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化•可以认为煤粉中的残余水分瞬间快速蒸发，同时发生快速的热分解脱除挥发分，生成半焦和气体产物（CO 、及其他碳氢化合物）。
•生成的气体产物中的可燃成分在富氧条件下，迅速与氧气发生燃烧反应，并放出大量的热，使粉煤夹带流温度急剧升高，并维持气化反应的进行。
42222CH N S H CO H 、、、、n m H C 22242222222222222222)2/()2/()2/()4/(CO O H O CH OH O H CO O CO H n mCO O m H C O H n mCO O n m H C n m n m +=+=+=++=++=++（6-1）（6-2）（6-3）（6-4）（6-5）二气流床气化原理1 气化原理（2）固体颗粒与气化剂（氧气、水蒸气）间的反应•氧与剩余焦粒发生燃烧和气化反应。
•炽热的半焦与水蒸气进行还原反应，生成CO 和。
2H CO O C CO O C 22222=+=+2222222CO H O H C CO H O H C +=++=+（6-6）（6-7）（6-8）（6-9）二气流床气化原理1 气化原理（3）生成的气体与固体颗粒间的反应•高温的半焦颗粒，除与气化剂水蒸气和氧气进行气化反应外，与反应生成气也存在气化反应。
•煤中的硫，在高温还原性气体存在的条件下，与和CO 反应生成和。
第六章 气流床气化new
附。
一般要求水煤浆浓度＞60%
氧煤比
氧煤比决定了气化炉 的操作温度
氧煤比
氧煤比增大，碳的转化率增 大 合适的氧煤比 氧气比例增大优点：提高 气化温度，有利于碳的转化， 降低灰渣含碳量。 缺点：过量会使二氧化碳 的含量增加，从而造成煤气 中的有效成分降低，气化效 率下降；提高炉温还要考虑 耐火砖和喷嘴等的寿命。
根据煤气用途选用：
IGCC 合成气
④喷嘴
关键设备。 保证煤浆和氧气的 均匀混合；具有以 较少的雾化剂和较 少的能量达到较好 雾化效果的能力； 结构要简单；加工 要方便；使用寿命 长等性能。 三通道：工艺氧走 一、三通道，水煤 浆走二通煤浆浓度 氧煤比 气化压力 煤种
第二节 K－T气化炉
喷嘴出口气流速度要避 免回火而发生爆炸，通 常要大于l00m／s。
第二节 K－T气化炉
在炉内的高温下，灰渣熔融 成液态，其中60％～70％自 气化炉底部排出，其余的以 飞灰的形式随煤气逸出炉外 灰熔点1040～1315℃ 如果采用灰熔点太高的煤种， 那么熔渣可能在气化炉内壁 上固化，添加助熔剂。 渣的流动性并非越大越好， 如上所述，渣侵蚀
第六章 气流床气化 Entrained Flow
第一节 气流床气化概述
将煤制成粉煤或煤浆，通过气化剂夹带，由特殊 的喷嘴喷入炉内进行火炬式瞬间气化。 优点： ①反应温度高(火焰中心温度可达2000℃)，反应速度 快，煤料的停留时间短(1～10s)，产物不含焦油、甲 烷等物质，用来生产合成氨、甲醇。 ②煤的黏结性、机械强度、热稳定性等对气化过程不 起作用，原则上几乎可以气化任何煤种。 ③气流床的设计简单，内件很少。
第三节 GE（原德士古Texaxo）气化工艺
气流床气化工艺-空分工序)
气流床气化的主要特征：
⑤ 生产效率高； ⑥碳转化率高。
空气分离的原理及方法
空气分离的原理及方法
氮的分离。
空气分离的原理及方法
空气净化系统
空气净化系统
空气净化系统
精馏系统
精馏系统
4-4 气流床气化工艺
德士古气 化工艺
德士古气化 炉
工艺流程
工艺条件和 气化指标
水煤浆浓度对气化过程的影 响基本表现在几个方面。一般 地，随着水煤浆浓度的提高， 煤气中的有效成分增加，气化 效率提高，氧气的消耗量下降
粉煤的粒度
开粉喷德煤嘴士的后古粒，法度在的对反收炭应益的区明转的显化停受率留到有时煤很间浆大比浓影小度响颗的。粒影较的响大停。的留颗时粒间离短 ，而且在，工颗业粒规越模大的气条固件相下的，接煤触浆面黏积度减是小一。限这制双因重素的。影 响碳结量为表果增使面是大煤活，。装性使易 剂大于来颗泵降粒送低煤和其的提黏转高度化其。率浓降度低，，工导业致上灰采渣用中添的加含
气流床气化工艺
3、气流床气化炉
气流床气化炉
与流化床的比较
气化过程
要求
所谓气流床，就是气化 剂将煤粉夹带进人气化炉 ，进行并流气化。。 沸腾床气化炉，可以利 用小颗粒燃料，气化强度 较固定床大，但气化炉内 的反应温度不能太高，一 般用来气化反应性高的煤 种。而气流床气化却是采 用更小颗粒的粉煤。
2020/3/26
高通温，有因和为，于需才加要预快高先反度将应预煤速热干度来燥，。炉内压力(表压)为196～
提高保气持化灰强，6a9，因％微而～正不75压会％。造(冷成煤黏气结效现率象，
时高对温烟还煤可而所以言以获，气得每化比千用较克煤高烟不的煤必碳考) 虑黏结性。但粉煤采用气力
气流床气化典型流程设备与操作
1.气流床的结构及特点气流床气化温度高，碳的转化率高；单炉生成能力大；煤气中不含焦油，污水问题小；液态排渣，氧耗量随灰的含量和熔点的增高而增加；除尘系统庞大；废热回收系统昂贵；没处理系统庞大和耗电量大等特点[1]1.1.德士古气化炉的结构及特点1.1.1.结构流程德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，可分为淬冷型和全热回收型。
气化炉是高温气化反应发生的场所，是气化的核心设备之一，其燃烧室为内衬耐火材料的立式压力容器，耐火材料用以保护气化炉壳体免受反应高温的着用。
壳体外部还没有炉壁温度监测系统，以检测生产中可能出现的局部热点。
随着工艺要求的不同，气化炉燃烧室可直接与激冷室相连，也可与辐射废锅相连。
在急冷流程中，燃烧室与激冷室一般连为一体，高温气体和熔渣经激冷环和下降管进入激冷室的水浴中。
激冷环位于燃烧室渣口的正下方，激冷水通过激冷环使下降管表面均匀地不上一层向下的水膜，即激冷了高温气体和熔渣，以保护了金属部件。
激冷环的作用非常重要，如果激冷水分布不好，有可能造成激冷环和下降管损坏或结渣，引起局部堵塞或激冷室超温。
[2]1.1.2.特点反应区无任何机械部分，在反应区中留存的反应物料最少；由于反应温度很高，炉内设有耐火衬里；在燃烧室的中下部，安装4支高温热电偶，调节控制反应物料的配比；在炉壳外表面装设表面测温系统，掌握炉内衬里的损坏情况；这种测量系统，将包括拱顶在内的整个燃烧室外表面分成若干个测温区，通过每一小块面积上的温度测量，迅速指出在壁炉外面上出现的任何一个热点温度，从而可以预示路内衬里的侵蚀情况。
[3]1.2.shell法结构及特点1.2.1.结构流程Shell气化装置得到核心设备是气化炉。
采用模式水冷壁形式。
主要由外筒和内内筒两个部分组成：包括模式水冷壁、环形空间和高压容器外壳。
内筒上部为燃烧室。
下部为熔渣激冷室。
因炉温高达1700℃左右，为了避免高温熔渣腐蚀及开停车时因温度和压力突变对耐火材料的应力破坏，故内筒采用水冷壁结构，在向火表面上涂有一层薄的耐火材料层。
气 流 床 气 化 法
14-急冷器
小于900℃
1400~1500℃
④ 废热回收
生成气的显热用辐射锅炉 或对流火管锅炉加以回收，并 副产高压蒸汽。废热锅炉出口 煤气温度在300℃以下。 辐射式废热锅炉约可回收 热量的70％，由于炉内空腔大， 故结渣、结灰等问题均不严重； 对流式废热锅炉存在飞 灰对炉管较严重磨损问题。
1.2 主要特征 ①气化温度高、气化强度大 纯氧和水蒸气气化，温度达2000℃左右 ②煤种适应性强； 褐煤不适于制水煤浆加料。 ③煤气中不含焦油； 反应温度高，床层温度均一 ④需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，起气速高 带走的飞灰多。
效率达90％
泰生洗涤和终冷塔后， 含尘量可降至 30~50ug／m3；进一 步可降至3mg／m3。
冷却洗涤塔
终冷塔
2、K-T 气化法
K-T (Koppers-Totzek)气化法是气流床气化工艺中一种 常压粉煤气化制合成气的方法。
2.1 气化炉
结构:
如图所示，K-T炉炉身内衬有 耐火材料的圆筒体，两端各安装 着圆锥形气化炉头． 为两个炉头，也有四个炉头。
反应速度快:
粉煤(约85％通过200目）与氧气和水蒸汽混合物 由气化室相对二侧的炉头并流送入，瞬间着火，形成 火焰，进行反应。两股相对气流使气化区内形成高度 湍流，反应加快。 反应基本上在炉头内完 成，即在喷嘴出口0.5m处 或在0.1s内完成。 气体在炉内的停留时间 约为1s左右。在火焰末端， 即气化炉中部，粉煤几乎 完全被气化。
在炉内的高温下，灰渣熔融呈液态:
60~70％自气化炉底排出; 其余的熔融细粒及未燃尽的炭被粗煤气夹带出炉。 为了防止炉衬受结渣、侵蚀和高温的影响，炉内设有水 蒸汽保护幕。 保护幕呈圆锥形，包围着粉煤燃烧与气化所形成的火 焰。
气流床气化生产工艺流程组织GSP粉煤气化工艺
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项目六 气流床气化生产工艺流程组织— GSP粉煤气化工艺
(二)高压煤粉输送系统 从煤仓4个隔室出口下来的煤粉，分别进入相应的锁斗后，将进行加压，
目的是把煤仓下来的、常压的煤粉升压到给料容器生产所要求的操作压 力(约4. 35 MPa，随气化炉负荷大小而相应升降)。这一个过程，将通过 每一条气化生产线4个锁斗的顺控循环来进行，以实现给料容器向气化 炉连续输送煤粉。 (三)反应器系统 1.气化炉 如图2 -6 -3所示，采用水冷壁式反应器，水冷壁结构是为了满足高灰分 的原料而进行的特殊工艺设计。
项目六 气流床气化生产工艺流程组织— GSP粉煤气化工艺
一、GSP煤气化技术
GSP(德文Gaskombiant Schwarze Pumpe)气化技术是德国西门子燃 料气化股份公司开发的气化技术。该公司在Freiberg建有3 M1W(投煤 量为7. 2 t/d)和5 M1W(投煤量12 t/d，内径为0. 6 m)的中试气化装置，5 MW装置至今设备完好。1984年在德国黑水泵建成了130 MW气化装置 (投褐煤量为720~750 t/d ) ,设计压力为3. 0 MPa，工作压力为2. 5 MPa， 产气量为50 000 Nm3/h。气化试验在反应器压力4. 2 MPa条件下进行， 使用纯氧作为气化剂。此项工艺属于干煤粉加压气化工艺。单台气化炉 满负荷为83 t/h。
2.气化炉任务 采用GSP干粉煤加压气化工艺在反应器中将煤粉和氧气转化成富含H2和
简述壳牌加压气流床气化工艺流程
简述壳牌加压气流床气化工艺流程Shell's Fluidized Bed Gasification (SFG) process is an advanced technology that converts solid feedstock into syngas. This process involves mixing feedstock, steam, and oxygen in a high-temperature fluidized bed reactor.壳牌的加压流化床气化(SFG)工艺是一种先进技术，可将固体原料转化为合成气。
该过程涉及在高温流化床反应器中混合原料、蒸汽和氧气。
The feedstock is broken down and converted into a mixture of carbon monoxide, hydrogen, and methane. This syngas can be used for various applications, such as power generation or fuel production.原料被分解并转化为一种混合物，其中包括一氧化碳、氢气和甲烷。
这种合成气可以用于各种应用，比如发电或燃料生产。
One of the key advantages of the SFG process is its flexibility in handling different types of feedstock, including biomass, coal, and waste materials. This flexibility allows for the utilization of diverse resources and helps reduce dependence on fossil fuels.SFG工艺的一个关键优势是其处理不同类型原料的灵活性，包括生物质、煤炭和废物材料。
气流床气化工艺-空分工序33页PPT
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非