混凝土搅拌站日常维护保养
水泥搅拌站操作手册与日常维护
水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。
本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。
2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。
在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。
3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。
同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。
3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。
启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。
3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。
操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。
4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。
操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。
在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。
5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。
清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。
5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。
操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。
此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。
6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。
此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。
混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
混凝土混凝土搅拌站维修保养制度
每台班检查和保养项目
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。
润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。
2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。
3、气路系统
⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。
⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。
⑶确认压力表指针在正常压力范围。
⑷检查储气罐安全阀工作是否可靠。
⑸检查各气路管道是否漏气。
4、检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。
防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。
6、检查搅拌罐内是否有异物存在。
搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。
7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。
10、每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。
11、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。
12、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。
13、每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。
再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘和沾附的混凝土。
混凝土搅拌站设备维护保养
混凝土搅拌站设备维护保养一、前言混凝土搅拌站设备是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其维护保养对于保障设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高工作效率有着非常重要的意义。
本文将从设备的维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员要求等方面进行详细介绍。
二、设备维护保养内容1、清洗设备：每天结束工作后，应对设备进行清洗，包括混凝土搅拌站、输送管道、料斗、搅拌机等设备的内外部清洗，清洗干净后再进行下一轮的生产工作。
2、检查设备：每天生产前，应对设备进行检查，包括检查设备的各个部位是否有松动、裂缝、磨损等现象，如有则及时处理。
检查电线、电缆线是否有损坏，电气设备是否正常工作，如有异常情况应及时通知电工进行处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑是保证设备正常运转的重要措施，应定期对设备的各个部位进行润滑，包括搅拌机、输送机、滑动轨道等部位。
4、更换易损件：易损件是设备使用过程中需要经常更换的部件，如搅拌机刀片、滑动轨道等。
定期检查易损件的磨损情况，及时更换，以保证设备的正常运转。
三、设备维护保养周期1、清洗设备：每天结束工作后需要对设备进行清洗。
2、检查设备：每天生产前需要对设备进行检查，发现问题及时处理。
3、润滑设备：对设备进行润滑应定期进行，具体时间间隔根据设备的情况而定。
4、更换易损件：易损件需要定期检查，磨损情况较严重时需要及时更换。
四、设备维护保养人员要求设备维护保养人员需要具有一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备的维护保养方法和技巧，能够及时发现设备的故障并进行处理。
具体要求如下：1、具有相关专业知识和技能；2、有一定的工作经验；3、了解设备的工作原理和使用方法；4、熟悉设备的维护保养周期和方法；5、具有较强的动手能力和应变能力；6、有责任心和团队合作精神。
五、设备维护保养注意事项1、设备维护保养应按照操作规程进行，不能随意更改；2、设备维护保养过程中要注意安全，切勿随意触碰设备；3、设备维护保养应定期进行，不能拖延；4、设备维护保养应及时处理设备故障，避免影响生产；5、设备维护保养应注意环保，不能污染环境。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、概述混凝土搅拌站是进行混凝土生产和供应的重要设备。
为确保搅拌站的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养方法和注意事项。
二、设备维护1. 清洁定期清洁搅拌站设备是维护的首要任务。
清洁应从外表、内部设备以及管道系统全面进行。
清洁过程中要特别注意清除混凝土残留及固化物质，防止堵塞和设备磨损。
2. 润滑润滑是设备维护保养的重要环节。
在设备运行前，对润滑部位进行检查，并注油或润滑。
每隔一段时间，更换润滑油和润滑脂，并对润滑系统进行清洗和检修。
3. 紧固检查设备的螺栓、螺丝等紧固件是否松动，若松动及时进行紧固。
同时，要定期检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其正常运行。
4. 支撑与固定设备的稳定支撑是保证设备正常运行的基础。
定期检查支撑座的稳定性，对于松动或损坏的支撑座及时进行维修或更换。
三、设备保养1. 搅拌机保养搅拌机是搅拌站的核心设备，必须进行定期保养。
保养包括对搅拌机的清洁、润滑、紧固以及各传动部件的检查和维修。
同时，注意搅拌机的运转是否平稳，以及排放口是否畅通。
2. 料斗保养料斗是用来存放混凝土原料的地方，定期清理和检查料斗内是否有积料和堵塞。
同时，检查输送带的张紧度并及时调整。
3. 输送带保养输送带是将混凝土从料斗输送到搅拌机的重要部件。
保养包括检查输送带的张紧度、清理输送带上的混凝土残留物以及润滑输送带的滚筒。
四、故障排除1. 清洗堵塞如果搅拌站的管道堵塞或设备内部有堆积物，可以使用高压水枪清洗，并排除堵塞物。
2. 紧急停机当设备发生故障时，应立即停机，并采取相应的措施进行检修。
若需要更换零部件，应选择合适的零部件进行更换，并进行相应的调试工作。
五、安全注意事项1. 佩戴防护装备在维护保养过程中，工作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 断电操作在进行设备维护和故障排除时，应断电操作，确保工作人员的人身安全。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备，正确的维护保养可以延长设备 寿命、提高工作效率。本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养步骤、常见问题 及解决方法，以及维修与维护的成本效益分析。
设备介绍
混凝土搅拌站
搅拌机
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，由搅拌机、 控制系统和输送设备组成。
搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合均匀，形成 具有一定强度和流动性的混凝土。
详细记录每次维护的内容和细节，便于后续 追踪和分析。
3 配备专人负责
指定专人负责设备维护，保证维护工作的及 时和有效性。
4 定期维修保养
定期检查设备，对关键部件进行维修和更换， 以延长设备寿命。
关键部件的检修与更换
1. 搅拌机刀片 2. 电机轴承 3. 输送带 4. 传感器
维修与维护的成本效益分析
维护保养步骤
1
清洁设备表面
使用清水擦拭设备表面，清除积尘和油污。
2
检查润滑系统
检查润滑油和润滑点，确保设备正常润滑。
3
紧固连接件
检查设备中的紧固连接件，排除松动问题。
4
清洁和更换过滤器
清洁或更换过滤器，确保设备正常工作。
保养计划的制定
1 制定维护周期
根据设备使用情况，制定不同部件的维护周 期。
2 记录维护内容
输送设备
输送设备用于将混凝土输送到施工现场，包括皮带 输送机和螺旋输送机。
控制系统
控制系统负责控制搅拌机和输送设备的运行，保证 混凝土的质量和生产效率。
常见问题及解决方法
设备堵料
原因：骨料过大或搅拌时间过长。
浪费材料
原因：计量不准确、泵送浪费等。
设备故障
混凝土搅拌站保养制度范本
混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。
二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。
（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。
（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。
（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。
（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。
（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。
（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。
（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。
（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。
2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。
（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。
（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。
3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。
（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。
（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。
三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。
2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。
3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。
四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。
混凝土施工中的设备维护保养标准
混凝土施工中的设备维护保养标准一、前言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一个环节，设备维护保养是确保施工质量和工期的关键因素之一。
因此，为了确保混凝土施工的顺利进行，必须有一套完整的设备维护保养标准，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、设备维护保养标准的制定原则1.维护保养标准应以设备的技术参数和使用要求为基础，结合设备的实际运行情况，确定维护保养的内容和周期。
2.维护保养标准应根据设备的重要程度和运行环境的不同，制定相应的维护保养要求。
3.维护保养标准应明确维护保养人员的职责和要求，确保维护保养工作的质量和效果。
4.维护保养标准应随时根据设备的实际运行情况进行修订和完善。
三、设备维护保养标准的具体内容1.混凝土搅拌车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查轮胎是否磨损。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查车架是否有裂纹或变形。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常。
2.混凝土泵车的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗车身和机器，检查油液、水液、气液、电液系统是否正常，检查泵管是否有裂纹或变形。
（2）周常维护保养：更换机油、机滤、空滤，检查制动器、悬挂系统是否正常，检查电器系统是否正常。
（3）季度维护保养：更换液压油、变速箱油，检查转向系统、传动系统、制冷系统是否正常，检查液压系统是否正常。
（4）年度维护保养：更换发动机皮带、点火塞，清洗燃油系统，检查发动机是否正常，检查整机的接口、连接处是否有松动或损坏。
3.混凝土搅拌站的维护保养标准（1）日常维护保养：清洗设备，检查混凝土搅拌机的润滑油是否充足，检查机器的电器系统是否正常，检查搅拌机的刀片、导板、衬板是否磨损。
混凝土搅拌站维护保养
混凝土搅拌站维护保养一、搅拌主机的维护保养搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，其运行状况直接影响搅拌站的生产效率和混凝土质量。
1、定期清理搅拌筒内部在每次搅拌作业结束后，应及时清理搅拌筒内壁和搅拌叶片上的残留混凝土。
长时间不清理会导致混凝土凝固，增加搅拌阻力，甚至损坏搅拌叶片和衬板。
清理时可使用高压水枪和专用工具，确保清理干净。
2、检查搅拌叶片和衬板的磨损情况搅拌叶片和衬板在长期使用过程中会逐渐磨损。
定期检查其磨损程度，当磨损超过规定限度时，应及时更换，以保证搅拌效果和混凝土质量。
3、润滑系统的维护搅拌主机的润滑系统要定期检查和补充润滑油。
确保各个润滑点得到充分润滑，减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。
4、传动系统的维护检查传动皮带的张紧度，如有松动应及时调整。
定期检查减速机的油位和油温，保证减速机正常运转。
二、物料输送系统的维护保养1、皮带输送机（1）定期检查皮带的松紧度，过松或过紧都会影响输送效率。
调整皮带张紧度时，应按照设备说明书的要求进行操作。
（2）检查皮带是否有磨损、撕裂等情况，如有问题及时更换。
（3）清理皮带表面和托辊上的杂物，保证皮带运行平稳。
2、螺旋输送机（1）检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严重时应及时更换。
（2）定期清理螺旋输送机内部的积料，防止堵塞。
（3）检查减速机的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
三、计量系统的维护保养计量系统的准确性直接关系到混凝土的配合比和质量。
1、定期校准计量传感器使用标准砝码对计量传感器进行校准，确保计量误差在允许范围内。
2、检查计量斗的密封性防止物料泄漏影响计量精度。
3、清理计量斗和传感器上的杂物避免杂物干扰计量结果。
四、电气系统的维护保养1、定期检查电气线路查看线路是否有破损、老化、接触不良等情况，及时修复或更换。
2、清洁电气控制柜清除柜内的灰尘和杂物，保证电气元件散热良好。
3、检查电器元件的工作状态如接触器、继电器、断路器等，发现异常及时更换。
五、气路系统的维护保养1、检查空气压缩机的工作状态包括油位、油温、压力等，确保压缩机正常运行。
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，为保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，对混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要。
本文将从设备日常检查、清洗、润滑、维修、保养等方面进行详细介绍，以期为混凝土搅拌站的维护保养提供参考。
二、搅拌机及附件的维护1.搅拌机的维护(1)搅拌机的每周保养：每周对搅拌机进行一次外观检查，检查搅拌机是否有松动、磨损或其他损坏情况，如果有要及时进行修复。
(2)搅拌机的每月保养：每月对搅拌机进行一次全面检查，包括齿轮箱、液压系统、电气系统等，检查是否有泄漏、磨损、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3)搅拌机的润滑：搅拌机的润滑是保证搅拌机正常运转的重要保障，每周应对搅拌机进行一次润滑，润滑点包括齿轮箱、轴承、链条、油缸等。
2.搅拌机附件的维护(1) 输送带的维护：输送带的维护包括清洗、润滑、检查输送带是否有松动、磨损和裂纹等情况，如有问题要及时进行修复。
(2) 水泵的维护：水泵是混凝土搅拌站的重要附件，应定期进行清洗和润滑，检查水泵是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(3) 水箱的维护：水箱是混凝土搅拌站的重要附件，应定期清洗，检查水箱是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
三、控制系统的维护1.电气系统的维护(1)电气系统的检查：每周对电气系统进行一次检查，检查电气系统是否正常运转，是否有松动、腐蚀等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)电气系统的清洗：每月对电气系统进行一次清洗，清洗电气箱和电气线路，确保电气系统干净无尘。
(3)电气系统的润滑：对电气系统的润滑主要是对电机轴承进行润滑，应按照电机的使用说明进行润滑。
2.液压系统的维护(1)液压系统的检查：每周对液压系统进行一次检查，检查液压系统是否正常运转，是否有泄漏、松动等情况，如有问题要及时进行修复。
(2)液压系统的清洗：每月对液压系统进行一次清洗，清洗液压油箱和液压线路，确保液压系统干净无尘。
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除
混凝土搅拌站的维护保养及故障排除一、混凝土搅拌站的基本构造和工作原理混凝土搅拌站是一种专门用于生产混凝土的设备，其主要构造包括：料仓、配料机、输送机、搅拌机、控制系统等。
其工作原理是：通过配料机将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例配料后，经过输送机输送到搅拌机中进行搅拌，最终形成混凝土。
二、混凝土搅拌站的维护保养1. 日常维护（1）定期清洗设备：混凝土搅拌站每天生产完毕后，应将设备内外部进行清洗，避免混凝土固化对设备造成损坏。
（2）定期检查设备：每周对设备进行一次检查，检查设备是否出现裂缝、松动等情况，如有，应及时处理。
（3）定期润滑设备：设备中的各个部件需要定期润滑，保证设备运转平稳。
（4）定期更换易损件：定期更换易损件，如搅拌机叶片、输送机皮带等。
2. 长期维护（1）设备的定期检修：对设备进行定期检修，对设备的各个部件进行检查、维护、更换，避免出现严重故障。
（2）设备的保养：定期进行设备的保养，如润滑、清洗、防锈等，保证设备的长期使用寿命。
（3）设备的升级改造：对设备进行升级改造，使设备的自动化程度更高、生产效率更高。
三、混凝土搅拌站的故障排除1. 料仓堵料若料仓中的原材料堵塞，应检查料仓出料口和输送机的状况，清理料仓和输送机。
2. 配料机故障若配料机故障，应检查配料机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
3. 输送机皮带断裂若输送机皮带断裂，应先关闭输送机电源，然后进行更换。
4. 搅拌机故障若搅拌机故障，应检查搅拌机传动部分是否正常。
如传动链条松动或者断裂，应及时更换。
5. 控制系统故障若控制系统故障，应检查控制系统电源是否正常，是否有断电现象。
如电源正常，应检查控制系统的线路连接是否松动或断开，及时进行修复。
四、总结混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其日常维护和长期维护对设备的正常运行至关重要。
在故障排除中，应根据具体情况进行分析，及时进行处理，保证设备的正常运行。
混凝土搅拌站运作流程及维护指南
混凝土搅拌站运作流程及维护指南混凝土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于制备高质量的混凝土。
它的运作流程及维护是确保混凝土质量和设备长期稳定运行的关键因素。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式，介绍混凝土搅拌站的运作流程，并提供一份维护指南。
一、混凝土搅拌站的基本运作流程1. 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
在制备混凝土前，需要确保原材料的质量和配比满足要求，并将其储存于相应的仓库中。
2. 配料和计量在混凝土搅拌站中，配料是指将原材料按照一定配比放入搅拌机中。
配料可以通过手动或自动控制完成。
计量是指对原材料进行准确的称量，确保配料的精确度和一致性。
3. 搅拌搅拌是混凝土搅拌站的核心工艺环节。
将配料后的原材料放入搅拌机中，通过搅拌机的搅拌叶片将其充分搅拌，使其均匀混合，形成质量稳定的混凝土。
4. 运输搅拌完成后，混凝土需要及时运输到施工现场。
运输方式通常有混凝土搅拌车和泵送车两种。
在运输过程中，需要确保混凝土的坍落度和漏水量等指标符合要求，防止混凝土质量受到影响。
5. 卸料和拌和将混凝土运输到施工现场后，需要将其卸载到施工设备或拌和机中。
卸料和拌和过程中需要注意混凝土的坍落度和拌和时间，以确保施工质量。
二、混凝土搅拌站的维护指南1. 日常巡检和保养定期进行设备巡检和保养是确保混凝土搅拌站正常运行的必要措施。
包括检查电气设备的工作情况、润滑油的添加和更换、清洁搅拌机和输送管道等。
及时处理故障和异常情况，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 定期维护和保养定期进行设备的维护和保养可以延长混凝土搅拌站的使用寿命和保证其高效运行。
包括更换易损件、检修电气线路、清理和调整设备等。
定期维护和保养的间隔时间可以根据设备的使用情况和生产需求进行调整。
3. 安全措施和环保要求在混凝土搅拌站的运作过程中，需要严格遵守相关的安全措施和环保要求。
确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，同时合理处理废水、废弃物和粉尘等污染物，减少对环境的影响。
混凝土搅拌站维修保养方案
混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备，它的正常使用对工程质量和进度的保障至关重要。
然而，由于设备长期运转和不可避免的损耗，混凝土搅拌站的维修保养也变得尤为重要。
本文将从设备保养的角度，提供一份全面的混凝土搅拌站维修保养方案。
二、设备保养1.设备清洁保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行清洁保养。
清洁保养主要包括以下内容：（1）清理混凝土残渣在搅拌站使用过程中，会有一定量的混凝土残渣残留在设备内部。
如果不及时清理，会影响搅拌站的正常使用和维修保养。
清理混凝土残渣的方法包括用高压水枪冲洗和手工清理。
（2）清洗设备表面混凝土搅拌站的表面需要经常清洗，以去除灰尘和污渍，保持设备的整洁。
清洗的方法包括用清水和肥皂水擦洗或用高压水枪冲洗。
（3）润滑设备混凝土搅拌站中的各个零部件需要定期润滑，以确保设备的正常运转。
润滑的频率和方式需要根据设备使用情况和制造商要求进行。
2.设备检查保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行设备检查保养。
检查保养主要包括以下内容：（1）检查设备的各个零部件是否正常运转可以通过观察设备运转、听声音、触摸设备表面等方式，检查设备的各个零部件是否正常运转。
如果发现异常，需要及时进行维修保养。
（2）检查设备的电气系统混凝土搅拌站的电气系统需要定期检查，以确保设备的安全使用。
检查内容包括电缆、插头、电机、控制器等。
（3）检查设备的液压系统混凝土搅拌站的液压系统需要定期检查，以确保设备的正常运转。
检查内容包括油泵、油缸、油管等。
3.设备维修保养混凝土搅拌站在使用过程中，由于长期磨损和设备老化等原因，会出现各种故障。
需要进行维修保养。
维修保养主要包括以下内容：（1）常见故障处理常见故障包括电机故障、减速机故障、液压系统故障、搅拌筒故障等。
需要根据具体情况进行处理。
（2）更换零部件混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化和损耗，需要更换部分零部件，例如轴承、齿轮、油封等。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(5篇)
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养(每工作____小时) 序号作业部位作业项目要求及说明 1 搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班____次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2 砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
混凝土搅拌站维修保养方案
混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站作为建筑施工中不可缺少的设备之一，其性能的良好与否直接影响到工程的质量和进度。
因此，对于混凝土搅拌站的维修保养工作，尤其是在使用过程中的常规保养，是非常重要的。
本文将围绕混凝土搅拌站的常规保养、维修保养等方面进行详细的阐述，以便于用户能够更好地保护和维护混凝土搅拌站的设备。
二、混凝土搅拌站常规保养1.定期检查混凝土搅拌站设备的各部件，如减速机、电机、输送带、皮带轮、齿轮等。
检查时应注意设备的运转情况，是否有异响等异常情况。
2.定期清理混凝土搅拌站的各个部位，如搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等。
清理时应注意设备的安全，切勿将手伸入搅拌筒内。
3.定期更换混凝土搅拌站的润滑油，根据设备的使用要求选择合适的润滑油，以保证设备的正常运转。
4.定期检查混凝土搅拌站的电线、电缆、插座等电气设备，以确保其正常工作。
5.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油箱、油管、油泵、阀门等，以确保其正常工作。
三、混凝土搅拌站维修保养1.定期检查混凝土搅拌站的搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
2.定期检查混凝土搅拌站的减速机、电机等设备的轴承、齿轮等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
3.定期检查混凝土搅拌站的电气系统，如电机、插座等设备的绝缘情况，如有需要及时更换。
4.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油泵、油管等设备的漏油情况，如有需要及时更换密封件等部件。
5.定期检查混凝土搅拌站的控制系统，如PLC、传感器等设备的正常工作情况，如有需要及时更换。
四、混凝土搅拌站的故障排除1.混凝土搅拌站的搅拌筒不能旋转或旋转缓慢。
可能原因：减速机故障、电机故障、输送带故障、搅拌筒内有杂物等。
排除方法：检查减速机、电机、输送带等设备是否故障，清理搅拌筒内的杂物。
2.混凝土搅拌站的搅拌筒内有异物。
可能原因：操作不当、使用过程中的杂物掉入。
排除方法：停机清理搅拌筒内的杂物。
混凝土生产设备维护保养标准
混凝土生产设备维护保养标准一、前言混凝土生产设备是建筑行业中必不可少的设备，对于保证混凝土质量和工程进度具有至关重要的作用。
因此，对于混凝土生产设备的维护保养具有极其重要的意义。
本文将详细介绍混凝土生产设备的维护保养标准。
二、混凝土搅拌机维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌机的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌机的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌机的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土搅拌机的罐体和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土搅拌机的刹车系统，确保刹车灵敏可靠。
三、混凝土搅拌站维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌站的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌站的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌站的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土搅拌站的罐体和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土搅拌站的水泵和水管路，确保水泵和水管路畅通无阻。
6.定期检查混凝土搅拌站的压缩空气系统，保证压缩空气的质量和压力。
7.定期检查混凝土搅拌站的控制系统，确保控制系统的正常工作。
四、混凝土输送泵维护保养标准1.定期检查混凝土输送泵的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土输送泵的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土输送泵的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土输送泵的管路和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土输送泵的阀门和密封件，确保阀门和密封件的正常工作。
6.定期检查混凝土输送泵的泵体和液压系统，保证泵体和液压系统的正常工作。
五、混凝土搅拌车维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌车的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌车的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，对于保证工程施工质量和工期具有重要作用。
然而，由于搅拌站在使用过程中需要经历重复的工作循环，设备磨损严重，因此设备的维护保养显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养规范，以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。
二、设备定期检查1.检查搅拌机主轴和齿轮的润滑情况，按照设备规定的要求及时添加润滑油。
2.检查混凝土搅拌机的漏油情况，发现漏油及时处理。
3.检查搅拌机的传动装置、齿轮、链条和皮带是否有松动或磨损，需要及时调整或更换。
4.检查混凝土搅拌机的电气设备及电线是否有老化或损坏，发现问题要及时更换。
5.检查混凝土搅拌机的水泵、压缩机、气缸和管道等设备及其连接处是否有漏水、漏气现象，及时处理。
6.检查混凝土搅拌机的斗壁、刀臂、刀片等配件是否有磨损或变形，需要及时更换。
7.检查混凝土搅拌机的液压系统是否正常，需要及时更换液压油或更换液压系统部件。
三、设备日常维护1.搅拌机的主轴、齿轮、链条、皮带等传动部件要经常进行润滑和清洁，避免积灰、积油等污物。
2.混凝土搅拌机的机壳和外部附件要经常清洁，避免积尘和积水。
3.混凝土搅拌机的电气设备、电线等要定期检查，发现问题及时处理。
4.混凝土搅拌机的气缸、水泵、压缩机等设备要定期检查，及时更换易损件。
5.混凝土搅拌机的液压系统要定期更换液压油和过滤器，确保系统正常运转。
四、设备故障排除1.搅拌机出现异常声音、振动或温度过高时，需要立即停机检查，找出故障原因。
2.混凝土搅拌机的电气设备出现故障时，需要检查电源、电线等是否正常，如有问题要及时更换。
3.混凝土搅拌机的液压系统出现故障时，需要检查液压油是否正常，如有问题要及时更换。
4.混凝土搅拌机的机械部件出现故障时，需要及时更换或修理。
五、设备保养注意事项1.混凝土搅拌机的使用环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温环境。
搅拌站操作维护保养
混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。
第一节搅拌主机的维护一、原料的使用要求：标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm其中120~150mm介质不超过总容量的12% （配料比例见下表）对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%湿度接近15%勺泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。
所以必需保持搅拌轴的清洁。
二、搅拌机的清洗。
1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。
2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。
3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。
生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。
4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。
三、搅拌机的润滑。
1、减速箱。
推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。
第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。
发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
如发现油质变脏，应及时更换。
2、液压系统。
可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46 （壳牌），用油量为10公升。
每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。
3、润滑油泵。
润滑油泵主要向轴头密封供油。
用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。
检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。
若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。
混凝土搅拌站管理和维护方法
混凝土搅拌站管理和维护方法混凝土搅拌站是一个用于生产混凝土的设备，是建筑行业中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土搅拌站的正常运作，需要对其进行管理和维护。
下面将详细介绍混凝土搅拌站管理和维护的方法。
一、日常管理1. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站管理的重要部分。
必须确保搅拌站所有人员遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，以保证工作人员的安全。
2. 设备管理设备管理是混凝土搅拌站管理的另一个重要部分。
必须对设备进行日常维护和保养，以确保设备的正常运作。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站管理的核心部分。
必须确保生产过程的质量和效率，以保证生产的顺利进行。
二、日常维护1. 机械设备维护混凝土搅拌站机械设备需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗、润滑、检查和调整等。
定期检查和维护可以延长设备寿命，提高生产效率。
2. 电气设备维护混凝土搅拌站的电气设备也需要定期进行维护。
维护的内容包括检查电气设备的接线、绝缘、开关等，确保电气设备的安全和正常运作。
3. 液压系统维护混凝土搅拌站的液压系统也需要定期进行维护。
维护的内容包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路等，以确保液压系统的正常运作。
4. 混凝土搅拌机维护混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗混凝土搅拌机、更换配件、检查混凝土搅拌机的运转效果等。
三、故障排除1. 故障排除的原则故障排除的原则是先找出问题的原因，然后采取措施解决问题。
在故障排除时，必须先确定故障的范围，然后逐步进行排查。
2. 常见故障排除常见的混凝土搅拌站故障包括混凝土搅拌机故障、电气故障、液压故障等。
在排查故障时，必须先确定故障的原因，然后采取相应的措施进行解决。
四、环境保护1. 废水处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废水，必须对废水进行处理。
废水处理的方法包括生物法、化学法等。
2. 废气处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废气，必须对废气进行处理。
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混凝土搅拌站日常维护保养
一、日常维护保养工作
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。
三、计量系统的维护保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养
搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（W AM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
六、气路系统的维护保养
一）空气压缩机的维护保养：
空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。
因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项：
（1）、空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
（2）、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）、检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm 左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。
检查有无漏油、漏气现象，有无异响，
若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：（1）、及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）、定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
（3）、定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
（纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）二）气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。
正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。
一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。
工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。
这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。
解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。
对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。
气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
三）电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。
利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。
电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。
修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。
四）油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。
油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。
因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。
油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。
贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。
调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。
(end)。