设备维护保养精选ppt

设备维护保养目的
1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的
运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接 节约公司使用成本！ 2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用 ，提高企业的生产能力和经济效益！ 3、延长设备使用寿命！ 4、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环 境!
设备维护的基本要求
相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定 期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维 修成果及经验。
清洁及日常保养维护
▪ 定义：日常清洁保养
▪ 由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦
拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需 按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，
并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全
状态。
▪ 定义：日常检查维护：
▪
以操作人员为主，维修人员作辅导，按规
定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发
现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给 予排除、修复。平时要经常观察转动件的声音，
螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工
作。
设备的日常维护保养
▪ 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日
设备维护保养
培训目的
▪ 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防
为主、维修和保养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
▪ 2、学会识别工作环境的需要保养点。 ▪ 3、遵守设备操作与保养规程。 ▪ 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”
养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正 确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用 不养，只修不养。
▪ 日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
班前四件事
▪ 检查交接班、点检表记录。 ▪ 擦拭设备，按规定润滑加油。 ▪ 检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传
动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正 确、灵活，安全装置是否可靠。
▪ 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有
无异常现象和声响。
办理交接班手续。
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
▪ 1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 ▪ 2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 ▪ 3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是
否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机 检查，直到查明原因、排除为止。
▪ 4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交
▪ 检查结束后，要作好记录
班中五注意
▪ 注意设备的运行声音。 ▪ 设备的温度。 ▪ 压力、液位、液压、气压、电气系统. ▪ 气压系统，仪表信号 ▪ 安全保险是否正常。
班后四件事
▪ a.关闭开关，所有手柄放到零位。 ▪ b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面
和滑动面上的油污，并加油。
▪ c.清扫工作场地，整理附件、工具。 ▪ d.填写交接班记录和运转台时记录，
例保和周例保。
▪ 日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行
。
▪ 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管
理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常 保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况， 及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班 前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律” ，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。
程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的 安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素， 不出事 故。
消除设备故障的五个着眼点
▪ （1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污 、润滑、加油、紧固等。
▪ （2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项
、负荷条件。
▪ （3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故
障维修、故障分析与改进。
▪ （4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对
设备构造、性能、机能进行改良。
▪ （5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教
育、提升专业保全人员的故障修复技能。
设备点检十大要素
▪ 压力——不超压 ▪ 温度——不超温 ▪ 流量——变化是否异常（忽高忽低） ▪ 泄漏——无泄漏 ▪ 润滑——润滑良好 ▪ 异音——无异响 ▪ 振动——无异常振动 ▪ 龟裂——无明显损坏和裂痕 ▪ 磨损——磨损量符合要求 ▪ 松弛——紧固、连接件无松弛
▪ 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐
全，线路管道完整。
▪ 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等
处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫 干净。
▪ 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪
，油杯齐全，油毡，油线，油标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ楚，油路畅通。
▪ 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规
谈，更不能开着机器离开岗位。
▪ 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工
联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工 一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故 障排除记录。
维修人员应知
▪ 1 应知道所操作设备的名称、型号、用途 、生产能力、基本构造及各部件名称和工 作原理。
▪ 2 应知道设备日常保养的部位和方法，
▪ 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行
特点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等 ，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态 下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的 不必要的损失。
▪ 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并
合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生 产。
▪ 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单或
所用润滑剂型号。
▪ 3 应知道设备正常运转的基本状况（如
声音、振动、气味等），参数（如温度、 压力、电流等）。
▪ 4 应知道设备安全注意事项及危险区域
，防止事故发生。
设备维护“四会”
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法， 懂得加工工艺，正确使用设备。
会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、 滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、 无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。
会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精 度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保 险装置。
会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发 现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因， 及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因， 吸取教训，做出预防措施。
设备维护保养的基本要求