混凝土搅拌站工艺图
混凝土搅拌站结构与工作原理演示文稿
采用强制收尘机，成本高，效果最好；
一般与布袋除尘联合使用
使用强制除尘容易产生压差，影响计量精度
使用负压阀，减少对计量的影响
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供液系统结构与工作原理:
供液系统结构包括液体外加剂供应系统和水供应系统。
配套主机公称容量L
500≤L≤1500 1500< L≤2000 2000< L≤4000 4000< L≤6000
第七页，共71页。
混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况：
1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站；
1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况：
60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站；
70年代批量生产小型混凝土搅拌站；
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
第二十一页，共71页。
第二十二页，共71页。
储料斗
储料斗主要用于储存物料(石子、 砂子）并有粗称与精称两个放料 门
计量斗
计量斗用于对物料按配方进行计 量，斗体为悬空安装在称重传感 器上。
物料输送系统及其部件
输送系统
主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散体 物料，也可输送成件物品。
两边的检修走道方便检修皮带机。
急停开关：是作为安全保护装置，设在皮带机头部和尾部，在输送带运行 发生故障或事故时，可紧急停止皮带运行。
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倾斜皮带输送机整体外观图：
混凝土搅拌站工艺流程
商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。
原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。
一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。
全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。
一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。
合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。
妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。
搅拌站平面布置图(最新)
1台
装载机
ZL30
1台
输送泵
110kw
1台
管70米
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ散装水泥罐
100t
3座
计量系统
XK3162
1台
称重显示控制器
重庆腾辉建设工程集团有限公司项目部
2013年9月15日
搅拌站平面布置图最新搅拌站平面布置图搅拌站平面布置图dwg750搅拌站平面布置图混凝土搅拌站平面布置混凝土搅拌站平面图混凝土搅拌站总平面图搅拌站平面图搅拌站平面图cad混凝土搅拌站布置图
泵送混凝土搅拌站平面布置图
搅拌站规模及主要施工机械、设备配置表:
名称
型号
数量
备注
搅拌机
GB750
1台
生产能力为40m3 / 小时
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺(详细完整版)
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺一、骨料存储和搬运：1．将不同规格和类型的骨料（如石子和沙子）存放在不同的储料仓中，确保配料的准确性和灵活性。
2．使用装载机或输送带等设备将骨料从储料仓中搬运到配料机。
二、骨料配料：1．根据预设的混凝土配方，通过自动配料控制系统准确称量所需的各种骨料。
2．配料过程中应严格控制骨料的比例和配比，确保混凝土配方的准确性和一致性。
三、水泥、粉煤灰和掺合料储存和搬运：1．将水泥、粉煤灰和其他掺合料存放在专门的储料仓中，并使用螺旋输送机等设备将其搬运到配料机。
2．控制掺合料的投入量和比例，以满足混凝土配方中的要求。
四、添加剂投放：1．根据需要，在搅拌过程中加入具有特定功能的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2．通过自动控制系统精确投放添加剂，确保其对混凝土性能的影响可控和稳定。
五、水的投入：1．控制水的投入量和时间，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
2．根据搅拌站的实际情况，可以采用手动或自动的方式进行水的投入和控制。
六、混凝土搅拌：1．将配料好的骨料、水泥、掺合料和添加剂等投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。
2．控制搅拌时间和速度，确保混凝土充分均匀地混合，达到设计强度和均匀性要求。
七、混凝土输送和储存：1．将搅拌好的混凝土通过输送带、卡车或泵送设备等方式输送到施工现场。
2．在需要的情况下，可以设置混凝土储存罐或混凝土搅拌车，保持混凝土的流动性和可用性。
八、清洗和维护：1．定期对搅拌机、输送带等设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和生产质量。
2．对于混凝土搅拌站的关键设备，定期进行检查和维修，以延长使用寿命和提高工作效率。
请注意，混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的具体步骤和控制方式可能因不同的搅拌站和项目而有所不同。
以上是一般而言的预拌混凝土生产工艺的常见做法和流程，供参考使用。
对于特定搅拌站或项目的具体生产工艺和要求，请与相关专业人员或搅拌站厂商进行详细咨询。
混凝土搅拌站设备详解
今天这一站去实习的地方是混凝土搅拌站:在那里，混凝土搅拌站的负责人给我们介绍了混凝土搅拌站的组成、设备、混凝土配料及其作用，以及混凝土搅拌流程。
一、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称里系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2.物料称里系统物料称里系统是影响混凝土质里和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称童、粉料称量和液体称里三部分。
-般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称里方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用- 把秤，水和液体外加剂分别称里，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
.而在每小时50 立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独. 立称里的方式，所有称童都采用电子秤及微机控制。
.骨料称量精度<2%，水泥、粉料、水及外加剂的称里精度均达到<≤1%.3.物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。
目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。
螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液体输送:主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同。
骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站工艺流程
《混凝土搅拌站工艺流程》
混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，通常用于工地、建筑工程和大型基础设施建设。
混凝土搅拌站的工艺流程通常包括原材料处理、混合搅拌、输送和卸料等步骤。
首先，原材料处理是混凝土搅拌站工艺流程的第一步。
原材料包括水泥、骨料、砂等，这些原材料需要经过称重、计量和配料等步骤进行处理，确保原材料的比例和质量符合配方要求。
接着是混合搅拌步骤。
混凝土搅拌站通过搅拌机将原材料进行混合，以确保混凝土均匀、稳定，达到设计要求。
搅拌机通常分为强制式和自动升降式两种类型，通过旋转搅拌罐将原材料进行混合。
然后是输送步骤。
搅拌完成的混凝土需要进行输送到施工现场，这通常通过搅拌站配备的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等进行输送。
输送设备能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
最后是卸料步骤。
混凝土搅拌站通常配备卸料设备，如卸料槽、卸料斗等，将混凝土从搅拌站卸下，以便于运输和使用。
卸料设备通常能够根据工地要求进行调整，确保混凝土的准确卸载和投放。
总的来说，混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料处理、混合搅
拌、输送和卸料等步骤。
通过这些步骤，混凝土搅拌站能够生产出高质量、稳定的混凝土，满足各种工程项目的需要。
预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料 （充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌 时间不宜小于2分钟也不宜 大于3分钟
坍落度、扩展度、温 度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班 或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通 知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室） 按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单 （试验室）
开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
原材料规格品牌 是否相符
混凝土搅拌站总平面图布置基本原则和样例参考
混凝土搅拌站总平面图布置基本原则如下：
1、充分利用地形条件，力求布置紧凑，节省用地面积。
2、符合工艺流程，尽量避免倒流水作业。
3、建筑物、构筑物的距离要满足生产、消防、环保、卫生和采光的要求。
4、生活设施应布置在厂区的上风方向。
5、在搅拌站前应留有足够的混凝土搅拌运输车辆作业场地。
6、在搅拌站后可设置一条单行车道，便于外加剂的起卸，以及散装车的回转。
7、试验室、调度室尽量布置在拌机楼与厂区大门的主通道附近。
8、水池、混凝土回收站宜布置在搅拌站附近。
9、厂区的场地排水宜采用明沟加盖形式，在排入市政管网之前应设置沉砂池。
10、配置足够的场地面积，作为混凝土运输车辆的停车场。
11、组织良好的物流，尽可能避免物流的交叉。
12、由于车流量大，工厂出入口应做到人车分流。
混凝土搅拌站总平面图布置样例：
商品混凝土搅拌站实例一：年产7.6×105m3商品混凝土搅拌站。
配置1台1m3、2台3m3混凝土搅拌机，厂区占地面积35000m2。
生产区、生活区布置为两个独立的区域，区域清晰。
砂石储存堆场布置在44m的高处，充分利用了厂区内的地形高差，节省了土建投资。
砂石原料和混凝土成品由厂区两个大门分别进出，互不干扰。
人流和车流采用绿化带加以隔离。
砂石输送呈U字形排列，虽然增加了输送长度和输送环节，但使其他生产辅助设施、装车场地的布置更趋合理。
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺范本一：预拌混凝土生产工艺一.引言预拌混凝土是一种常用的建筑材料，在工程施工中得到广泛应用。
本文档旨在对混凝土搅拌站的预制混凝土生产工艺进行详细介绍，包括原料准备、搅拌工艺、浇筑与养护等环节，并提供相应的操作规程。
二.原料准备1.水泥：准备优质的水泥，根据生产要求选择适宜的型号和牌号。
2.骨料：选择符合规范要求的骨料，进行粗细骨料的筛分并进行配比。
3.粉煤灰：根据需要可以添加一定比例的粉煤灰，提高混凝土的性能。
4.矿渣粉：根据需要可以添加适量的矿渣粉，改善混凝土的工艺性能。
5.水：准备干净的水，严格控制水灰比。
三.搅拌工艺1.配料：根据配合比计算所需原材料的数量，并进行准确称量。
2.搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉和水按照一定比例放入搅拌车内进行搅拌。
3.搅拌时间：根据不同工程要求和混凝土种类，控制搅拌时间在规定范围内。
4.搅拌质量：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性和稳定性，防止出现凝结不良等问题。
四.浇筑与养护1.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模具或地面进行浇筑，并注意控制混凝土倒入的速度和均匀度。
2.养护：浇筑完毕后要对混凝土进行适当的养护，如覆盖保湿、防止干裂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
五.附件本文档涉及附件：1.配比计算表2.操作规程3.原材料检验报告六.法律名词及注释1.水泥：指按一定比例研磨的水泥熟料和适量的石膏或混合材料。
2.骨料：指河砂、山砂、石粉等用于配制混凝土的颗粒状材料。
3.粉煤灰：指火力发电厂燃烧煤炭时排放的粉状煤灰，一种常用的混凝土掺合料。
4.矿渣粉：指冶金工业中产生的矿渣经过研磨而得到的细粉状物料，一种常用的混凝土掺合料。
范本二：预拌混凝土生产工艺一.引言预拌混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在对混凝土搅拌站的预制混凝土生产工艺进行详细阐述，包括原料准备、搅拌工艺、浇筑与养护等环节，并提供相应的操作规程，以指导工程施工。
混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf
按设计文件技术要求通知施工 （工程部）
测定粗、细骨料含水率 （试验室）
按相应理论配合比及含水率开 出施工配料单 （试验室 ） 开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单 （浇注令）
原材料规格品牌 是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料 水泥、粉煤灰 （ 矿粉 ）
（搅拌均匀） 水
（ 搅拌 ） 粗骨料 （充分搅拌） 外加剂 自全部原材投入后总搅拌时间不 宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次
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按设计文件技术要求通 知施工（工程部） 混凝土施工通知单 （浇注令）
测定粗、细骨料含水率
（试验室）
按相应理论配合比及含水 率开出施工配料单
（试验室）检查 （搅拌站）
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
按施工配合比称量 （搅拌站）
Q
称量最大允许误差 碎石、砂±2% 细骨料 拌和水±1%
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀） 按要求分步骤投料 （搅拌站） 水
（搅拌）
粗骨料 （充分搅拌） 外加剂 搅拌 （搅拌站）
自全部原材投入后总搅拌时 间不宜小于2分钟也不宜大 于3分钟
检查混凝土 （试验室）
坍落度、扩展度、温 度和含气量
每50方取样一次、每班 或每一结构物至少2次