轻烧白云石工艺介绍
白灰流程简介(鞍钢)
白灰（轻烧白云石）煅烧简介按照鞍钢集团公司建设要求，一期建设4条公称产能900t/d的回转窑，3条回转窑用于生产活性石灰（其中任意1条回转窑均可以换烧白云石），另一条回转窑用于轻烧白云石。
二期再建设3条同规模的回转窑，最终形成7座回转窑的生产布局。
一、工艺流程石灰石（白云石）由皮带输送机送入预热器顶部料仓,然后由溜料管将石灰石（白云石）分布到竖式预热器内，石灰石（白云石）进入预热器后经窑尾约1100℃的烟气预热，约有30%左右的石灰石（白云石）在预热器中被分解,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解，热烟气进入预热器。
烟气在预热石灰石（白云石）后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。
焙烧好的石灰（白云石）进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗，再经成品皮带运输机送往成品库。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为助燃空气焙烧石灰石（白云石）。
工艺流程图如下：1、炼钢用石灰、烧结用石灰工艺流程2、轻烧白云石工艺流程二、主要设备煅烧石灰的设备主要由回转窑系统、竖式预热器、竖式冷却器、燃烧系统、除尘排烟系统组成。
（一）回转窑系统1、回转窑回转窑筒体全长70 m，公称内径4900mm。
窑的进料、出料端都为锥形。
窑的正常转速为1.086r/min,最高转速可以达到1.3 r/min,辅助传动转速为0.1r/min。
窑的倾斜度为3.5%。
从窑头方向看，窑逆时针方向旋转。
图1 回转窑筒体2、主传动装置主传动装置驱动窑体连续回转。
主传动装置是由一台交流变频电动机、减速机等组成。
主电机的速度是可调的，通过调节电机的转速来调节回转窑的转速。
3、支撑装置支撑装置是用来支撑整个回转部分的重量，并使筒体及滚圈能够在托轮上平稳转动。
采用两档支撑。
图2 支撑装置4、液压挡轮装置液压挡轮用来驱使轮带带动筒体向上或向下窜动。
由上挡轮和下挡轮组成。
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响_冯小平
been created.
K ey w ord s: Coa l fly ash; 4A m o lecu lar sieve; pretreatm ent process; T echnolog ical param eter
收稿日期: 2006-06-26 作者简介: 冯小平 ( 1972- ), 男, 副教授, 主要从事无机非金属材料的研究。
表 2 水平因素表
水平 颗粒度 /mm 煅烧温度 /e 保温时间 / h
1
15
900
0. 5
2
30
1 00 0
1. 5
3
45
1 15 0
2. 5
轻烧白云石活性度的测定按照 冶金行业标准 YB /T 105- 1997冶金石灰物理检验方法进行。将煅 烧好的白云石迅速冷却, 并制成粒径为 1~ 5mm 的 样品, 每次取 50g, 放入 2L 温度为 40 ? 1e 的温水 中, 加入酚酞指示剂, 在电动搅拌机的搅拌下, 将试 样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始 呈红色时, 用浓度为 4m o l /L 的盐酸滴定, 直到红色 消失, 记录第 10m in盐酸消耗总体积数 ( mL ) 即为活 性度。
第 1期 2007年 2月
矿 产 综合 利 用
M ultipurpose U tilization of M ineral Re sources
N o. 1 Feb. 2007
轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响
冯小平 1, 张正文 2, 谢峻林 1
( 1. 武汉理工大学, 湖北 武汉 430070; 2. 武钢矿业公司乌龙泉矿, 湖北 武汉 430080)
随着我国炼钢工业的快速发展, 对造渣剂的需 求越来越大, 对其质量的要求也越来越高。在造渣 剂中, 适当增加 M gO 含量, 可以减轻炉渣对炉衬的 侵蚀, 从而提高炉龄, 缩短化渣时间, 提高脱磷效果。 我国白云石资源十分丰富, 且分布广泛, 利用轻烧白 云石作为炼钢的造渣剂具有广阔的应用前景和巨大
轻烧白云石粉的用途
轻烧白云石粉的用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轻烧白云石粉，是一种常见的矿石在高温下熔融后快速冷却形成的细粉状物质。
它具有一定的特殊化学性质和物理性质，因此在各个领域都有着广泛的应用。
下面将为大家介绍轻烧白云石粉的主要用途。
轻烧白云石粉在建筑行业中有着广泛的应用。
它可以作为混凝土添加剂，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长混凝土的使用寿命。
轻烧白云石粉还可以用作轻质墙板的原料，可以提高轻质墙板的抗压性能，使墙体更加牢固耐用。
轻烧白云石粉还可以用作防水材料的添加剂，可以提高防水材料的抗渗性能，延长防水材料的使用寿命。
轻烧白云石粉在冶金行业中也有着重要的应用。
它可以作为炼钢的原料使用，可以提高炼钢的效率和质量，使炼钢过程更加稳定和高效。
轻烧白云石粉还可以用作熔炼助熔剂，可以降低金属熔点，促进金属的熔化，提高金属的纯度和质量。
轻烧白云石粉还可以用作铸造模具的添加剂，可以提高铸造模具的耐热性和耐磨性，使铸造模具更加耐用。
轻烧白云石粉在环保行业中也有着重要的应用。
它可以用作废水处理剂，可以净化废水中的有害物质，减少废水对环境的污染。
轻烧白云石粉还可以用作固体废物填埋垫层材料，可以减少固体废物对土壤和地下水的污染，保护环境和人类健康。
轻烧白云石粉还可以用作大气污染治理材料，可以吸收大气中的有害气体，净化空气，减少大气污染的影响。
轻烧白云石粉在建筑、化工、冶金和环保等领域都有着广泛的应用。
它具有独特的化学性质和物理性质，可以为各个行业提供高品质的原材料和产品，促进各行业的发展和进步。
相信随着科技和社会的不断发展，轻烧白云石粉的用途将会越来越广泛，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
第二篇示例：轻烧白云石粉是一种常见的矿石，在工业生产中有着广泛的用途。
它主要是石灰石石灰石在加热的过程中生成的产物，因此也被称为石灰石粉。
轻烧白云石粉主要含有氧化钙和氧化镁等化学成分，具有很高的活性和吸收性。
它在冶金、建筑、环保等各个领域都有着重要的作用。
轻烧白云石工艺介绍
松绳开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。 竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。 有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22米 高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气，这一现象称为窑壁效应。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术
总第152期2006年10月 南 方 金 属S OUT HERN MET ALS Su m.152Oct ober 2006 收稿日期:2005-10-08 作者简介:张银斌(1973-),男,1997年毕业于鞍山钢铁学院硅酸盐工程专业,工程师. 文章编号:1009-9700(2006)05-0040-02韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术张银斌,陈伟权(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)摘 要:介绍韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术.关键词:气烧竖窑;轻烧白云石;工艺技术中图分类号:TF 525+.1 文献标识码:BTechn i que of produc i n g li ghtly ca lc i n ed dolo m itew ith ga s 2burnn i n g shaft k il n a t S I SGZHANG Yin 2bin,CHE N W ei 2quan(Shaoguan Ir on &Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )Abstract:The technique of p r oducing lightly calcined dol om ite with gas 2burnning shaft kiln at SI SG is described in the article .Key words:gas 2burning shaft 2kiln;lightly calcined dol om ite;technique1 前言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)大转炉于2003年投产,炼钢需轻烧白云石作为溅渣护炉、调渣剂用于保护炉衬.轻烧白云石供给模式一直采用从周边地区外购进焙烧厂,经破碎、筛分加工后供给炼钢使用,月需求量约4500t,但外购轻烧白云石生烧率高、块度大、波动大、灰粉率高、Mg O 含量低,满足不了炼钢“快节奏、高质量”生产工艺要求.2005年6月初,韶钢召开了熔剂矿专题会议,会议决定全停外购轻烧白云石,利用焙烧厂9号气烧石灰竖窑转产轻烧白云石,实现自给.对分料设施改造包括:1)料场分料设施:5号皮带头下设立石灰石与白云石隔料板,确保皮带运输、原材料筛洗和堆料过程中不得混料;2)灰仓分料设施:增设分料管和翻板阀,避免石灰和轻烧白云石混料,确保轻烧白云石进出13号仓.此外,逐步探索出了气烧竖窑生产轻烧白云石“优质、高产、低耗”工艺技术.2 工艺技术方案2.1 原燃、材料品质2.1.1 原材料参照同行业其他厂焦炭窑生产轻烧白云石对原材料质量要求,韶钢结合周边矿石资源质量品位,制订了白云石企业标准,其技术要求及实际进厂质量情况如表1.表1 白云石的品质要求w (Ca O )/%w (Mg O )/%w (Si O 2)/%粒度/mm技术要求≥32≥19≤0.745～80月平均值33.5419.280.2820～90 粒度合格率要求≥90%,即上、下限之和不合格率不大于10%,实际合格率为85.64%.2.1.2 燃料燃料为纯高炉煤气,由原石灰窑生产系统煤气管网供给,其热值波动较大,热值为3400～3800kj/m 3.2.2 工艺流程工艺流程为:白云石→贮料仓→皮带机→圆筒筛→皮带机→天车抓料→过渡料仓→容积斗→9号窑→螺锥机星型出灰机→链板机→多斗提升机→圆筒筛→皮带机→13号仓.2.3 工艺控制措施白云石中CaCO3在900℃左右开始分解,其最佳煅烧温度在1000～1100℃.而白云石中MgCO3在730℃左右开始分解,因此,生产轻烧白云石时应以MgCO3的分解为基础,但由于白云石为CaCO3与MgCO3以1∶1关系存在的复合物,因此单烧白云石对其温度控制不很敏感,只要适当减小物料在煅烧带的停留时间即可.2.3.1 工艺参数控制煤气压力19.5～21kPa;煤气流量8000～9000m3/h;侧风流量6000～6500m3/h;底风流量4500～5500m3/h;上料量10～12斗/批.2.3.2 工艺操作1)上料在轻烧白云石生产过程中,吸取气烧竖窑生产石灰的先进操作,采取了“分批装料,高温压料”操作:出完灰后,加料5～6斗,等到下一次出灰前约15m in,即窑顶烟气温度达到450℃左右时再压料5～6斗.从而降低窑顶烟气温度,控制在250～450℃,减少了热损失,同时也稳定了利用热烟气作热源的煤气和空气预热温度.2)出灰由于7号、8号、9号窑出灰后共用2号链板机输送,而轻烧白云石和石灰是两种成品,所以只能分开出灰.实际操作是:正点时先出7号和8号窑的石灰,待石灰出完全部进仓后,再出9号窑的轻烧白云石,通过打翻板分料,分仓指定进入13号仓.3 存在问题及改进措施1)轻烧白云石易粉化特性及全灰进仓,导致成品中灰粉率高,粉率约有15%～20%.焙烧厂已计划对轻烧白云石筛分、分料工艺进行改进,筛下的粉料进中间仓,实施处排处理,提高块灰的成品质量.2)烟气外排粉尘量大.一是调整优化工艺参数,降低煅烧粉化率,适当减低烟气总量;二是对旋风除尘器、换热器及多管陶瓷除法器集灰斗的卸灰机进行检修或更换,加强密封性,改善烟气除尘效果.3)出灰过程中时有塌料现象,不利于窑况稳定、顺行.一是加强白云石原材料进厂质量把关,减少杂质量,改善白云石的筛洗质量;二是改进出灰制度,由每小时出一次灰改为每半小时出一次灰,增加窑炉松料频次,减少棚料、挂炉现象.4 结语1)随着炼钢溅渣护炉工艺的广泛推广,以燃烧低热值高炉煤气的竖窑生产轻烧白云石工艺技术是可行的.2)韶钢气烧竖窑在生产石灰的经验基础上,通过优化调整工艺参数,利用现有设备,成功探索出生产“优质、高产、低耗”轻烧白云石,为同行业气烧竖窑转产轻烧白云石或焦炭窑改气烧生产轻烧白云石提供了宝贵技术经验.3)轻烧白云石生产中灰粉率高,必须通过生产操作、工艺改进或设备整改,进一步降低成品灰粉率,实现优质保供.参考文献[1] 李寿庭,王诚训,任方卓.转炉用耐火材料生产工艺[M]北京:冶金工业出版社,1992.标 题 新 闻宝钢名列2006年度世界500强第296位.14总第152期张银斌等:韶钢气烧竖窑生产轻烧白云石的工艺技术。
轻烧白云石成分组成
轻烧白云石成分组成
轻烧白云石又称苛性白云石，由白云石原料在约1000℃煅烧而成，具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能，适用于内外墙涂料，在建筑材料工业中可做水泥、玻璃、陶瓷的配料。
轻烧白云石成分白云石主要是由碳酸钙与碳酸镁组成的矿物（与的比例大致为），具有完整的解理以及菱面结晶。
颜色多为白色、灰色、肉色、无色、绿色、棕色、黑色、暗红色等，透明到半透明，具有玻璃光泽。
有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。
白云石是碳酸盐矿物，化学成分为：。
白云石的摩氏硬度、白云石的密度、白云石的矿物特性白云石为三方晶体。
晶体结构像方解石，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，集合体通常呈粒状。
纯者为白色，含铁时呈灰色。
风化后呈褐色。
遇冷稀盐酸时缓慢起泡。
海相沉积成因的白云岩常与菱镁矿层、石灰岩层成互层产出。
在湖相沉积物中，白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生。
白云石可用作冶金熔剂、耐火材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料。
团队精神意味着团队成员之间的理解、协作、沟通、互补、意味着为了大局的利益而彼。
冶金用白云石加工工艺
冶金用白云石加工工艺
原料准备：首先，选取优质的白云石原料，并进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等。
目的是将原料破碎至一定粒度，以便于后续的加工处理。
煅烧：煅烧是白云石加工中的重要环节，目的是使白云石在高温下进行分解，生成氧化钙和氧化镁。
煅烧过程中，需要严格控制温度和时间，以确保白云石充分分解。
粉磨：煅烧后的白云石需要进行粉磨，将其研磨成细粉。
粉磨过程中，需要选择合适的磨机，控制磨机的转速和研磨时间，以获得粒度均匀、纯度高的白云石粉。
筛分：粉磨后的白云石粉需要进行筛分，将其分为不同的粒度等级。
通过筛分，可以去除不合格的颗粒，提高白云石粉的质量。
包装：筛分后的白云石粉需要进行包装，以方便运输和储存。
包装材料应选择防潮、防震、密封性好的材料，以保证白云石粉的质量和稳定性。
质量检测：加工过程中，需要对白云石粉的化学成分、粒度、活性等进行检测，以确保其符合冶金行业的标准要求。
储存和运输：加工完成的白云石粉需要存放在干燥、通风的地方，避免受潮和污染。
在运输过程中，要防止包装破损和散落，保证产品的安全。
以上是冶金用白云石的加工工艺简介，具体的工艺参数和技术要求可能会因不同的生产厂家和市场需求而有所差异。
轻烧白云石用途
轻烧白云石用途
轻烧白云石，又称苛性白云石，是由白云石原料在约1000℃下煅烧而成。
它具有洁白、强粘着力、凝固力以及良好的耐火和隔热性能。
在建筑材料工业中，轻烧白云石被广泛应用于内外墙涂料的生产，同时也是水泥、玻璃和陶瓷的重要配料。
此外，轻烧白云石在钢铁行业中也有着重要的应用。
它是转炉炼钢生产过程中的关键造渣原材料之一。
通过加入轻烧白云石，可以提高渣中的MgO含量，从而减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长转炉的使用寿命，缩短化渣时间，并提高脱磷效果。
同时，轻烧白云石还可以提高钢渣的流动性，作为造渣剂使用，不仅有助于延长转炉的寿命，提高炉渣的流动性，还能改善脱硫和脱磷反应的进行，从而节省大量的萤石。
白云石回转窑煅烧工艺
白云石回转窑煅烧工艺
白云石回转窑煅烧工艺主要包括以下步骤：
1.原料准备：将白云石原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的粒度、化学成分和水分等指标符合工艺要求。
2.预热：将破碎后的白云石放入回转窑的预热器中，通过高温预热使白云石达到一定的温度，以提高其热稳定性。
3.煅烧：将预热后的白云石送入回转窑内，在高温下进行煅烧。
煅烧过程中，白云石中的碳酸钙和氧化镁会分解并发生一系列的物理和化学变化，最终形成煅烧白云石。
4.冷却：将煅烧后的白云石送入冷却器中进行冷却，使其温度降低到适宜的范围内。
5.粉磨：将冷却后的白云石进行粉磨，使其达到所需的细度和颗粒分布。
6.包装：将粉磨后的煅烧白云石进行包装，以便运输和储存。
在整个工艺过程中，回转窑是核心设备。
回转窑是一种长的倾斜的圆形炉膛，其内部通常由耐火材料构成。
在煅烧过程中，回转窑以一定的速度旋转，使得原料在窑内不断翻滚和移动，同时受到高温的作用。
回转窑的转速和倾斜角度可以根据需要进行调整，以便控制煅烧温度和时间，并优化产品的质量和产量。
此外，为了实现高效、环保的煅烧，可以采用先进的燃烧控制技术、废气处理技术和智能监控系统等手段。
这些技术的应用可以进一步提高煅烧效率和产品质量，减少对环境的影响。
轻烧工艺
2 轻烧工艺对白云石熟料活性的影响检测方法参照国标YB T105-1997，冶金活性石灰检测方法。
首先称取1-5mm 的轻烧料25g，量取1L水于2L的烧杯中，并恒温水浴至40℃，滴加8~10滴1%的酚酞试剂至烧杯中，将轻烧料一次性倒入烧杯中并开始计时，当消化开始，烧杯中呈现红色时，用4mol/L的盐酸滴定，使红色维持在刚刚消失的状态。
记录10min时的盐酸消耗量。
实验与标准的检测方法有所差异，标准的检测方法是取料50g置于装有2L 水的烧杯中。
所以实验中检测出的活性度应为标准检测方法活性度大小的一半。
工业生产中一般要求轻烧料的活性度大于150ml，即实验中所检测活性度大于75ml则能符合要求。
表2 轻烧工艺对活性度影响的实验结果实验序号颗粒度(mm) 轻烧温度(℃) 保温时间(h) 活性度(ml)900 1 30110 2900 2 56210 2900 3 97310 21000 1 92410 21000 2 121510 21000 3 101610 21100 1 121710 21100 2 120810 21100 3 107910 21000(未烧透) 1 7710100201000(未烧透) 2 8711100201000(未烧透) 3 941210020131100(未烧透) 1 83100201100 2 96141002010020理论上讲，颗粒越小，热传导越快，白云石分解越充分，轻烧白云石的活性越高。
在实验加热的过程中，由于热传导原因会造成颗粒内外温差很大，当保温时间过长或者煅烧温度过高，会造成白云石表面过烧而降低其活性。
另一方面，当轻烧温度过低或者保温时间过短，会造成白云石分解不充分，也会降低其活性。
由上表实验结果可知，颗粒度、轻烧温度、保温时间均对白云石熟料的活性度有所影响。
颗粒度小时，白云石容易烧透，易于在较低的温度和保温时间将活性度达到最大，但当保温时间过长或者轻烧温度过高时，会造成白云石表面过烧而降低其活性。
低温煅烧白云石的原理
低温煅烧白云石的原理摘要本文主要探讨了低温煅烧白云石的原理。
在白云石煅烧过程中，低温煅烧是一种常用的方法。
通过调节煅烧条件，可以改变白云石的晶体结构和物理性质，实现不同用途的应用。
本文主要从煅烧过程中的温度控制、晶体结构变化等方面进行探讨。
1. 引言低温煅烧白云石是一种常见的工业生产过程，广泛应用于建材、陶瓷、玻璃等行业。
通过低温煅烧可以改变白云石的晶体结构和物理性质，从而达到不同的应用要求。
了解低温煅烧白云石的原理对于优化工艺、提高产品质量具有重要意义。
2. 白云石的基本性质白云石（CaCO3）是一种常见的碳酸盐矿物，具有较高的硬度和密度。
其晶体结构主要由Ca2+离子和CO3^2-离子组成。
白云石在高温下可以分解生成二氧化碳和氧化钙。
在低温煅烧过程中，适当的温度可以促使白云石发生结构转变。
2.1 白云石的晶体结构白云石的晶体结构属于正交晶系，晶胞中含有4个Ca2+离子和4个CO32-离子。
Ca2+离子和CO32-离子通过离子键相互连接，形成稳定的晶胞结构。
晶体中的Ca2+离子八面体和CO3^2-离子三角板状排列，并通过氢键相连。
2.2 白云石的物理性质白云石具有良好的热稳定性和化学稳定性，能够在较高温度下保持其结构的完整性。
其熔点约为825℃，分解温度约为850℃。
白云石的密度为2.71 g/cm3，硬度为3.0-4.0（莫氏硬度）。
3. 低温煅烧白云石的原理低温煅烧白云石的目的是通过改变煅烧温度和时间，使白云石发生结构转变，从而改变其晶体结构和物理性质，以满足不同的应用需求。
低温煅烧过程中，温度控制是关键。
3.1 温度控制低温煅烧是在800-1200℃的温度范围内进行的。
在煅烧过程中，通过控制温度可以使白云石发生不同的转变。
较低的温度可以促使白云石分解生成氧化钙，并发生晶体结构变化。
3.2 晶体结构变化低温煅烧过程中，白云石的晶体结构发生变化。
高温下，白云石的晶体结构稳定，Ca2+离子和CO32-离子通过离子键连接。
轻烧自云石工艺技术的改造
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｏ ｇ ｏ ｔｏ ｓｓ ｃ ｔ ｏ ｈ ｔａ ｑ ｉｅ ｏ ｔｏ ｕ ｅ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｄ ｔ ｂ ｅ ｖ ｄ Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｆ ｄ ｔ ｓｒ ｃ ： ｕ ｈ ｃ ｎ ｒ ｌ ｕ ｈ ａ ｍｅ ｈ ｄ ｔ ａ ｃ ｕ ｒ ｓｃ ｎ ｒ ｌｒ ｌ ｓａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ａ ａｏ ｓ ｒ ｅ ． ｉ ｅｒｓ ｌ ｏ ａａ ｓ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
需求 。为 了改 变这种 被动 局面 ，陆续 拆 除 了原 有 的
３座 土 竖 窑 ，建 成 了 一 座 机 械 化 竖 窑 ， 为 保 证 公 司
原 料使 用 自产 白云 石 块 矿 ，燃 料 使 用 无 烟 块 煤 ，白云石 块 矿 经 煅 烧 ２小 时 筛 分 后 存 入 成 品 料
仓 。 竖 窑 的 主 要 参 数 为 ： 外 径 ３ ６Ｉ、 内 径 ． ｎ ２ ６ ｎ ． ５Ｉ 、有 效 高 １ ｎ 有 效 容 积 ５ ｎ ，年 生 产 能 １Ｉ、 ８Ｉ。
指标 ≥ ｌ ９≤ ２ ０ ． ≤２０ ． ２ ～ ４ ０ ５ ≥ ７ ≤ ｌ ≤ ｌ ≤１ ６ Ｏ ４ ． ０
焙 烧加 工而 成 的矿物 材料 ，可作 为炼 钢过 程 中排渣 用 的 良好 的辅 助原 料 。太 钢 复合 材 料 厂 自 １ ８ ９ ４年
以 来 陆 续 建 成 ５座 Ｄ ２ ５Ｉ× １ ． ｎ 烧 白 云 石 土 ． ｎ ２ ５Ｉ轻 竖 窑 ，仅 有 ３座 正 常 生 产 ， 生 产 的 轻 烧 白 云 石 主 要
力 １万 ｔ 座 。 ／
需求 和提 高经济 效益 提供 了保 证 。
１ 原 土 竖 窑 生产 状 况
１ １ 原 料 及 产 品 技 术 指 标 （ １ ２ ． 表 、 ）
关于白云石的煅烧与生产与性能介绍
关于白云石的煅烧、生产与性能介绍白云石的烧结是非常困难的，纯的白云石烧结温度极高(1900~2000℃)。
白云石难于烧结的原因主要有三：其一，白云石的煅烧产物CaO和MaO都是高熔点氧化物，低温下不可能将它们烧结至高密度；其二，在通常烧结温度下，MgO-CaO二元系中不存在MgO与CaO的化合物，CaO与MgO的固溶量也极为有限，而且Ca2+在MgO中和Mg2+在CaO中的扩散系数均很小，低于1900℃下不可能通过固相扩散使CaO与MgO的混合物致密化；其三，白云石煅烧后形成团聚结构，烧结理论表明仅靠固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。
致密的白云石砂对白云石质和白云石-碳质耐火材料的抗水化能力和抗渣侵蚀性都是十分重要的。
为了促进白云石的烧结，人们采取了很多措施，归纳起来可以分为三类：一是采用1900~2000℃的超高温烧结；二是采用先轻烧，经水化再死烧的二步煅烧工艺；三是采用添加物促进其烧结。
前一种措施由于受设备条件的限制，其应用受到一定影响。
采用何种烧结工艺，主要取决于白云石原料的特性及对白云石砂的使用要求。
白云石的结晶尺寸会影响烧结过程，但白云石的颗粒尺寸对烧结的影响是主要的。
白云石的二步煅烧二步煅烧工艺是生产高纯度高密度镁砂时常用的工艺方法。
对白云石而言，二步煅烧对降低白云石的烧结温度和提高白云石砂体积密度的作用也是非常有效的，见表3-5-6。
白云石经1000℃左右轻烧后分解为CaO和MgO，物料比表面积增大，晶格缺陷多，增大了烧结的推动力。
但是，轻烧白云石仍保留原母盐一一白云石的颗粒形貌（即团聚体)结构疏松，含有大量气孔。
轻烧白云石中的气孔有两种类型：一是团聚体内MgO和CaO粒子围成的小气孔(半径为0.01~0.08pm)，二是团聚体之间围成的大气孔（半径为0.08~4.0μm)。
气孔阻碍了白云石的烧结，须设法破坏团聚体。
白云石轻烧后的细磨及水化均能有效地破坏团聚体，使白云石易于烧结，这是二步煅烧工艺能降低白云石烧结温度的原因。
轻烧白云石工艺介绍
轻烧白云石生产的基本反应方程
轻烧白云石分解分为两步： 1、 n{CaMg（CO3）2} 790 （n-1）MgO+MgCO3.nCaCO3+ → （n-1）CO2↑ 2、MgCO3.nCaCO3 940 MgO +nCaO+（n-1）CO2↑ →
竖窑热工制度
稳定热工，发现炉况异常，应做相应调整，确保三带位臵 相对稳定，严格控制煅烧带下移。 竖窑操作基准值（以下为热电偶和热电阻监测值） 烟气温度 100~250℃ 预热带温度 300~500℃ 煅烧带温度 500~800℃ 冷却带温度 100~开关
电机
制动器 变频控制器 主令控制器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装臵、制动电阻等组成。 变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。 主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
PLC200
数字量模块
称重模块
模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。 窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气流分配较 窑中心多。由于气流分配不均匀，致使物料在窑的 同一断面煅烧不均匀，这一现象称为窑壁效应。
焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整
，
石灰竖窑生产轻烧 白云石的工艺流程 ：料 场的
白云石 和焦 炭 由抓 斗行 车 分 别 混 合 均 匀 抓 至 原
及时清理
燃料仓。原燃料仓内的料经可逆皮带输送到双
单层 掀 动 筛 筛分 ，由卸料 小 车 输 送 到料 仓 。料
处理各种故障 ，提 高筛分效率 ， 量减 少不合 格 料 人 窑 ；同时清理场地 的粉料并 送往废料仓 杜 绝往下 道 工序输送 。
，
生产。经过几个 月的生产工艺调整和 实践 ，由 转炉生产要求。
原燃料的质量波动对窑况影响极大 ，因此 ， 购部门的沟通 ，力争稳定进厂 白云石的质量。
焦炭石灰竖窑生产 的轻烧 白云石质量完全满足 通过严格执行 《 进货检验验收制度》 ，加强与采 ２ 生产 工 艺 现有原料输送 系统设计不合理 ，白云石和
６
柳
钢
科
技
２０ ０８年第 ４期
焦炭石灰竖窑生产轻烧 白云石 的工艺调整
黄 青
（ 耐火材料厂）
摘 要 介 绍应 用石灰 竖窑 生产轻烧 白云石的工艺 调整 及 其实践 。
关键词 耐火材料
轻烧 白云石 石灰竖窑
Ｐ ｏ ｅｓＡｄｕｔ ｎ ｏ ｉｈｌ ｉｅ ｌｍｉ ｒ ｄ ｃｄ ｒｃｓ ｊｓｍｅ ｔ ｒＬ ｇ ｔ ＦｒｄＤｏｏ ｔ Ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｙ ｅ
白云石 ，其工艺操作参数调整如下 ： （ ）送风制度 ：①空气的设定要考虑到气温 １
蛮 化 ⑦ 正常 生 产 时 ．罗茨 风机 电．１ 作频 率 ｊ ９工
２ ０ 年第 ４ ０８ 期
黄 青 ：焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整
７
为 ＜ ５ｚ ４Ｈ 。③风量大小 与废气温度 、灰温相适 应。④送 风量 还要与焦 比相适应 。焦 比变化 ， 风量作相应调整 。⑤投石量变化 ，送风量作相 应调整 。⑥送风量的调整 由焙烧 工提 出 ，主控 室操作工执行。
轻烧白云石工艺介绍56页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
轻烧白云石工艺介绍
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原（燃）料堆场
过渡斜仓
废料仓
<30mm >90mm
运输皮带
振动筛分
30-90mm
可逆皮带
窑前1#仓
窑前2#仓
混配单元
原燃料入炉前需将白云石和焦炭按照一定的焦炭配比进行配料混合。每一 个配料周期均由PLC控制系统根据称重模块设定进行自动称重配料。小车启 动后，原（燃）料称重程序起动，按照白云石、焦炭各自的设定值进行称量。 称量结束后，待上料小车运行到下限位后，混配皮带启动，出料机启动，白 云石称量斗闸门首先打开，通过振动出料机均匀洒在皮带上，然后焦炭称量 斗闸门随后打开，正好铺在白云石上面，一同运输到上料小车斗内，送到窑 内。其间，包含了4个混料点，保证了混料均匀：1、皮带上铺洒；2、倒入 上料小车；3、倒入窑顶受料斗后振动下料；4、布料器旋转布料。
钢绳卷筒
减速机
编码器
松绳开关
电机
对轮
变频控制器
主令控制器
制动器
卷扬提升设备构成
卷扬提升设备主要由电机变频控制器、卷扬电机、 对轮抱闸（制动器）、减速机、钢绳、卷筒、主令 控制器、编码器、斜桥轨道、上料小车、配重小车 及限位报警装置、制动电阻等组成。
变频器能够控制卷扬电机正反（上下）运行，能 够控制电机运行速度（高低速），判断电机过载。
轻烧白云石工艺介绍讲稿
白云石焙烧车间 宋启彬 2013年8月
竖窑煅烧工艺流程简述
250m3竖窑工艺简述：料场内的原燃料通过铲车或 汽车倒运分别放入石灰石和焦炭过渡仓（斜仓），经 皮带运输，通过筛分分级和可逆皮带运输进入窑前料 仓，经电子称计量通过混配皮带装入单斗提升机，经 卷扬提升倒入窑顶振给至布料器，旋转均匀布料，原 燃料在窑内经预热带、煅烧带、冷却带的焙烧过程变 成轻烧白云石成品。煅烧过程中，由鼓风机将压力风 从窑底风帽自下而上的鼓吹入窑，通过引风机将窑顶 排放烟尘废气引至水膜除尘器进行净化脱硫后排放。
• 焦炭
粒度要求：标准粒度为25-40mm，我 车间为 20-60mm。 • 化学指标：Ad ≤15 % ；Mt ≤10 % ；Vdaf ≤1.9 % ；St,d≤0.6 ；FCad≥85%；灰分熔点： ＞1250℃；机械强度M25/%≥70%。 我车间使用焦炭基本达不到该标准。
白云石 焦炭
原（燃）料运输流程
轻烧白云石生产工序单元
1、原（燃）料单元 2、混配单元 3、卷扬提升上料单元 4、竖窑煅烧控制单元 5、出灰及成品筛分单元 6、引风除尘单元 7、报警及视频监控单元
PLC200
PLC控制系统组成
上位机（Wincc）
PLC300(Step7)
数字量模块
称重模块 模拟量模块
主 令 控 制 器
探 测 料 位 计
竖窑（立窑）的分类
1、按照煅烧品种分类 石灰竖窑、高铝竖窑、轻烧白云石竖窑等 2、按照使用燃料分类 固体燃料竖窑、气体燃料竖窑、液体燃料竖窑等 3、按照通风方式分类 强制通风竖窑以及自然通风竖窑等 4、按照横断面分类 圆形竖窑、矩形竖窑等等
竖窑（立窑）本体结构
竖窑的筒体：简单说由钢板焊接形成的一个外壳， 内部砌筑耐火材料作为内衬材料组成的一个封闭 体；耐火材料靠近窑壁为保温材料，统称为保温 层，窑最里层称为工作层，工作层与保温层间成为 永久层。
主令控制器能够根据编码器的编码值来控制小车 上限位、下限位、加速位、减速位，能够判断小车 超速、溜车等现象。来自卷扬 部分制动器
断电抱闸
编码器
卷扬提升上料单元流程
主令控制器 变频控制器 卷扬电机
对轮 减速机 钢绳卷筒
上料小车 斜桥轨道 炉顶振给机 炉顶闸板 旋转布料器 250M3竖窑
上料 部分
竖窑煅烧控制单元
电
限 位 开 关
接 近 开 关
安 全 开 关
接 触 器
变 频 器
报 警 器
继 电 器
编 码 器
子 称 传 感
热热压流 电电力量 耦阻表表
器
原（燃）料单元
• 白云石：
粒度要求：标准粒度为40-80mm，我车间为 30-90mm。 化学指标：标准为MgO>19%, SiO2≤1.5% CaO≥32%,我矿自产白云石MgO含量在20%以 上。
混配单元流程
窑前白云石料仓
窑前焦炭仓
振动给料机
振动给料机
电子称量斗
PLC
电子称称量斗
称量斗闸门
称量斗闸门
中间斗
中间斗
振动出料机
混配皮带
振动出料机
上料小车
卷扬提升上料单元
通过程序上料周期控制，时间到后，卷扬 机先慢速启动运行，后高速运行，快至窑顶时， 又慢速运行，这时窑顶布料器、闸板、振动给 料机先后启动，小车运行到位后倾料至窑顶受 料斗内，进行布料。小车又按慢、快、慢方式 运行至地坑内，进入下一个上料周期。
竖窑（立窑）定义
竖窑（立窑）是用于煅烧各种耐火熟料的热工设备。 形状向园筒，物料从窑顶部加入，煅烧好后从窑底 部排除。燃烧所需要空气从窑底部送入，燃烧产物 从窑顶部排除。因此竖窑属于逆流式热工设备。物 料在窑内从上到下的过程，根据其换热方式以及所 起作用的不同，经总结后人为的分为预热带、煅 烧带、冷却带，其三带的长度分别占窑有效高度的 1/4、1/2、1/4。
窑规格及几个基本定义
窑的表示:竖窑一般以其有效容积的大小表示，比如250m3石 灰竖窑；回转窑一般以直径与长度进行表示，比 如∮3.6×55m。
竖窑内径：指剔出耐火材料厚度后的直径。我车间竖窑内径 为4米。
有效高度：窑底至加料面的高度。我车间竖窑有效高度为22 米
高径比：竖窑有效高度与竖窑直径之比，我车间为5.5
窑规格及几个基本定义
竖窑利用系数：是指每天实际产量与竖窑有效容积之比 。我 车间竖窑的设计利用系数为0.85（全灰）。
窑壁效应:由于竖窑中物料的堆积方式不同，将明显影响气体 流动的过程。在靠近窑壁处，物料与窑壁之间的孔 隙率较物料之前堆积的孔隙率大，使气体容易从周 边通过，即在窑的同一断面上，周边的气流分配较 窑中心多。由于气流分配不均匀，致使物料在窑的 同一断面煅烧不均匀，这一现象称为窑壁效应。