氢氧化镁生产工艺方法论证

氢氧化镁生产工艺方案

对比论证

张南江

目前，国内的氢氧化镁生产的主流工艺还是采用卤水氨法工艺技术。采用卤水石灰法工艺的不多。并且因为原料和工艺技术的局限，产品质量满足不了用户的要求。但是，在国外的主要氢氧化镁生产国家，大量采用的是卤水石灰法工艺技术。并且他们的产品质量并不低。

国外的成功经验提示了我们。为此我们进行了卤水石灰法新工艺的攻关并且取得了成功。产品质量接近或者达到了卤水氨法的水平，生产成本大幅度降低。并且在副产品综合利用和高附加值产品的开发方面取得了成功。

下面把卤水氨法和卤水石灰法两种工艺技术做简单的比较论证分析：

1、质量指标：卤水氨法生产的产品在质量指标方面，从产品的纯度看是最好的。但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。某些指标甚至高于卤水氨法。

2、生产成本：与卤水氨法和其他各种工艺方法相比，卤水石灰法是最经济的。一吨液氨价格是在2600元左右。1吨石灰只有100~200元。所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济合算的。需要特别提出的是，在国际上的大的氧化镁生产企业，都用的是卤水石灰工艺。傻子过年看隔壁。外国人不比中国人笨多少。他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。

3、副产品回收。用卤水氨法生产的副产品是氯化铵。用卤水石灰法的副产品是氯化钙和硫酸钙。二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。无水氯化钙价格大约1700元。远远高于氯化铵的价格。特别是卤水石灰法工艺很容易得到纯度很高的氯化钙溶液。卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。晶须硫酸钙产品的售价大约1.2万元/吨。但是作为副产品的原材料几乎不要钱。附加值非常高。除此之外，煅烧石灰所产生的二氧化碳气体我公司充分利用来进行碳化法生产高纯碳酸镁、高活性氧化镁，真正做到了“吃干榨净”，充分的利用资源，实现循环经济和可持续发展。

4、环境问题。氨氮是国家严格限制排放的物质。所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。其次是生产过程的环境问题。卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。严重影响生产工人的身体健康。要解决环境问题可能要很大的力度。发达国家为什么不采用卤水氨法，可能环境问题占非常重要的因素。毕竟人在氨味严重的地方工作一定时间，肯定要得职业病。

5、投资分析：对于大批量的生产来说，采用卤水石灰法工艺技术的投资是最少的。以年产万吨氢氧化镁生产线为例，仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。而如果采用卤水石灰法工艺技术，石灰煅烧炉的投资用合成氨的零头就够了。

6、卤水石灰法可能还可以同时生产附加值更高的产品。例如晶须碱式氯化镁、晶须氢氧化镁和阻燃剂氢氧化镁、硼酸镁等产品。

中国是世界上镁资源最丰富的国家之一。特别是青海省，更是镁资源多的到了成为镁害的程度。据说今年青海省召开盐湖资源综合利用专题论坛会议。会议主题就是：盐湖镁资源综合利用，消除镁害问题。但是中国却不是镁产品强国。没有大企业和大规模的生产能力，高档产品还需要进口。造成这种现象的根本原因可能就是技术局限。现在好了。国内有了成熟的经验，国外有了成功的启示，相信中国进入镁盐强国的时代不远了。