铝焊接操作指南
EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials－Welding procedure test－
__________________________
1) 待出版。
7
引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验，并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
2
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际 组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织 （ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
© ISO 20051源自© ISO 2005版权所有。 未经位于下述地址的国际标准组织（ISO）或者所在国国际标准组织（ISO）成
员机构书面许可，不得以任何形式 或以任何电子或机械手段，包括影印和缩微胶卷的方式，
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前言
本标准（EN ISO 15614-2:2005）已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定， 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定：焊接工艺试验》， 包括以下几部分： -第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分：铝和铝合金的弧焊 -第三部分：铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分：铸铝精整焊接 1) -第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分：铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分：堆焊1) -第八部分：管材到管板接缝的焊接 -第十部分：高压干焊 1) -第十一部分：电子和激光焊 -第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分：电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
浅析铝热焊施工工艺及常见问题处理措施
浅析铝热焊施工工艺及常见问题处理措施本文从施工工艺角度定性和定量的阐述了钢轨铝热焊的施工过程中的注意事项及常见问题的处理措施，同时，针对铝热焊焊头的轨头磁粉探伤存在裂纹及轨腰超声波探伤气孔和夹渣超标问题，确定了操作过程中如何避免这一问题的产生，希望对以后的操作具有一定的借鉴作用。
标签：铝热焊;工艺;轨头裂纹;轨腰夹渣前言：随着国内和世界范围的地铁、城际铁路和高速铁路的兴建，由于地区气温、气候差异性较大，对钢轨的焊接质量提出了更新更高的要求，如在举世瞩目的京沪高铁，在到发线上的铝热焊头，在轨头部位增加了磁粉探伤，同时在轨腰部位，增加了超声波探伤。
目前广泛采用的钢轨焊接形式有闪光焊、铝热焊及气压焊，由于气压焊的火焰、顶锻量等控制指标在目前技术条件下还不能够量化或精确量化控制，如火焰颜色、长度等全靠现场施工人员的经验，因此在高速铁路和客运专线施工过程中未被采用。
目前钢轨焊接的主要焊接方式为闪光焊和铝热焊，其中闪光焊属消耗母材型的焊接，铝热焊不消耗母材，属填充式焊接。
一般情况下，优先采用闪光焊，但对于高速道岔、钢轨伸缩调节器等精密部件，由于闪光焊等消耗性焊接的顶锻量无法在焊前精确确定，导致焊后高速道岔、伸缩调节器等部件的几何尺寸超标，甚至无法调整，因此在无特殊要求的情况下，高速道岔和伸缩调节器等精密部件的焊接一般采用铝热焊。
综上，确保铝热焊的质量，尽量避免焊接缺陷，对于适应铁路的高速、重载、安全等技术要求，具有十分重要的现实意义。
一、铝热焊的施工过程中注意事项1.施工准备施工前必须安排专人根据焊接清单清点全部施工物品，以免少带、漏带影响施工;对施工设备、燃气瓶等进行检查，确保使用时安全可靠。
从焊缝两侧钢轨开始，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50米范围内的钢轨扣件按规范锁紧然后，并在焊缝两侧各第一个锁紧扣件处的钢轨上，做划线记号，确定钢轨不发生移动，方可进行锯轨作业，锯轨要保证端头的垂直度，同时确保轨缝在误差要求范围之内。
LHA龙门式焊接机操作规程
LHA龙门式焊接机操作规程一、工作前准备1. 确保焊接机工作环境清洁、整洁，并且通风良好。
2. 检查焊接机的电源线、接地线是否完好，确保接线牢固可靠。
3. 检查气源管路，确保气源充足且无泄漏。
4. 检查焊接机的润滑部位，确保润滑油添加充足。
二、操作步骤1. 打开焊接机的电源开关，待机器预热一段时间后开始正式操作。
2. 确认焊接机的工作模式和参数，根据焊接要求进行相应的设置。
3. 检查焊接机上的刀具是否安装牢固，确保刀具不会松动或脱落。
4. 通过控制面板上的按钮，将焊接机移动到焊接工件的位置上，并进行定位。
5. 确保焊接工件与焊接机的固定夹具正确对位，固定夹具应牢固可靠。
6. 开始焊接前，确认焊接机的焊接电流、电压、焊接时间等参数是否正确。
7. 按下控制面板上的焊接按钮，焊接机开始工作。
8. 在焊接工件过程中，注意观察焊接过程中是否有异常情况出现，如电弧过长、焊缝不均匀等，及时进行调整。
9. 焊接完成后，停止焊接机的工作，关闭电源开关。
三、注意事项1. 在操作焊接机时，应穿戴好防护设备，包括焊接手套、防护面罩等。
2. 焊接机工作时，严禁将身体部位靠近电流弧源和焊接部位，以免发生触电和烧伤事故。
3. 在更换刀具或进行维护时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 焊接机工作时，要保持焊接机周围的工作环境整洁，避免杂物进入焊接机内部。
5. 在操作过程中，如发现焊接机有异常情况出现，应立即停止工作，并通知维修人员进行检修。
6. 严禁操作人员未经培训和授权的情况下进行焊接机的操作。
四、维护保养1. 每班开始操作前，检查焊接机的润滑部位是否需要添加润滑油，如需要及时添加。
2. 每班结束后，对焊接机进行清洁，特别是焊接头和刀具部位，确保无焊渣和杂物残留。
3. 定期对焊接机进行保养，包括清洁、润滑、紧固各部位的螺栓等，并进行维修记录。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生电力故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
AS1665澳大利亚焊接标准(铝合金焊接)完整版
AS/NZS 1665:2004澳大利亚/新西兰标准铝构件焊接第1章范围和总则1.1 范围本标准规定了符合AS/NZS 1664.1或AS/NZS 1664.2的构件、部件和设备中的铝和铝可焊合金的以下焊接形式的焊接要求：（a）气体钨极电弧焊接（GTAW）；（b）气体金属电弧焊接（GMAW）；（c）脉冲电弧焊接（GTAW或GMAW）；（d）等离子电弧焊接（PAW）；标准还用于所有焊接构造，但1.2节规定的除外。
注：1贯通本标准，“铝”指“铝和铝可焊合金”。
2焊接部件可能由板材、型材或挤压型材，包括空心型材，组合型材、铸件和锻件组成。
1.2 除外本标准不适用于电阻焊接、铜焊、锡焊或压力容器和压力管的焊接（这应符合AS/NZS1200）。
注：压力容器和压力管的焊接规定在AS/NZS1200。
1.3 创新本标准不意欲阻碍新材料、新焊接工艺、新焊材、新构造方法或试验的使用，尽管这些使用不符合本标准的某个具体要求，也未在本标准中给予规定，但能实现与本标准规定的等同效果。
本标准可用于其他焊接工艺，如摩擦焊接包括搅拌摩擦焊、激光焊接和电子束焊接，只要满足本标准的所有要求和规定的单个焊接工艺的需求和操作限制。
1.4 参考文献本标准中所提及的文件列在附件A中。
1.5 定义对于本标准，采用AS1101.3和AS2812规定的符合和定义及以下定义。
1.5.1一个全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度较薄连接部分的厚度注：对于焊缝补强不允许增加厚度。
1.5.2一个未完全熔透对接焊缝的设计焊缝厚度一个加工准备的深度1.5.3 一个焊缝的有效面积有效长度和设计焊缝厚度的乘积1.5.4 一个焊缝的有效长度连续完全尺寸焊缝的长度，沿着焊缝中心线测量。
1.5.5 一个全熔透或未全熔透对接焊缝的尺寸焊缝从其表面到一个接头的最小深度，不包括焊缝补强。
1.5.6 T接头和角接头的一个熔透对接焊缝尺寸一个T接头对接焊缝或一个角接头对接焊缝的部分厚度，该部分的端部或边缘顶着另一部分的表面。
铝管焊接方法
铝管焊接方法铝管焊接是一种常见的工艺，用于将铝管连接成所需的形状和尺寸。
正确的焊接方法可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证焊接件的使用安全和可靠性。
在进行铝管焊接时，需要注意一些关键的方法和步骤，下面将详细介绍铝管焊接的方法。
首先，选择合适的焊接方法。
铝管焊接常用的方法包括TIG氩弧焊、MIG气体保护焊和电弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的铝管厚度和焊接要求，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
其次，准备焊接设备和材料。
进行铝管焊接时，需要准备焊接机、氩气瓶、焊丝、焊接钳等焊接设备和材料。
确保焊接设备和材料的质量和完好，以保证焊接的效果和质量。
然后，清洁铝管表面。
在进行铝管焊接前，需要对铝管表面进行清洁处理，去除表面的氧化层和污垢，以保证焊接接头的质量和牢固度。
可以使用特殊的清洁剂和工具进行清洁处理，确保铝管表面的清洁度。
接着，进行预热处理。
在焊接铝管时，需要对焊接部位进行预热处理，以提高焊接接头的质量和强度。
预热温度和时间需要根据铝管的厚度和材质进行合理的设定，确保预热效果的达到。
最后，进行焊接操作。
在进行铝管焊接时，需要根据选择的焊接方法和预热处理的要求，进行焊接操作。
在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的质量和牢固度。
总之，铝管焊接是一项重要的工艺，正确的焊接方法和操作可以确保焊接接头的质量和强度，从而保证焊接件的使用安全和可靠性。
在进行铝管焊接时，需要选择合适的焊接方法，准备好焊接设备和材料，清洁铝管表面，进行预热处理，然后进行焊接操作。
只有严格按照这些步骤进行，才能够保证铝管焊接的质量和效果。
铝合金熔炼安全操作培训教材
铝合金熔炼安全操作培训教材第一章绪论在铝合金熔炼过程中，安全操作是至关重要的。
为了确保工作人员和设备的安全，本教材旨在提供有关铝合金熔炼安全操作的培训内容。
通过正确的操作和控制风险，我们可以最大程度地减少事故和伤害的发生。
第二章风险评估在进行铝合金熔炼之前，必须进行风险评估，以识别潜在的危险因素和控制措施。
以下是常见的铝合金熔炼过程中可能存在的风险：1. 高温：铝合金的熔点通常较高，因此高温可能导致烫伤或火灾。
2. 有毒气体：在铝合金熔炼过程中，可能会释放出有毒气体，如氮化物和碟化合物。
这些气体对人体有害，应采取适当的通风和防护措施。
3. 化学品：熔炼过程中使用的化学品可能具有腐蚀性或其它危险特性。
应正确储存、使用和处置这些化学品，确保符合相关法规和标准。
第三章安全操作指南为了确保铝合金熔炼过程的安全，以下是一些常用的安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、面罩、耳塞、手套和防火服。
这将提供足够的保护，减少意外受伤的风险。
2. 保持通风畅通：在铝合金的熔炼过程中，应确保工作区域通风良好，以减少有毒气体的积累。
在没有足够通风的情况下，应考虑使用排风系统或个人呼吸防护设备。
3. 控制温度：确保熔炉和铸造设备的温度在安全范围内，并定期检查设备的状态，以避免超温导致的火灾或其他事故。
4. 避免水和湿度：铝合金对水敏感，接触水可能会导致火灾或爆炸。
因此，必须避免水和潮湿的环境进入工作区域。
第四章应急响应措施事故和紧急情况可能在铝合金熔炼过程中发生，因此必须制定应急响应措施，并确保所有工作人员都熟悉这些措施。
以下是一些建议的应急响应措施：1. 灭火器：在工作区域内，应提供足够数量和类型的灭火器，并定期检查其有效性。
工作人员应接受灭火器使用培训。
2. 呼救程序：所有工作人员都应清楚了解呼救程序，并确保知道应该拨打紧急电话号码。
应提供必要的紧急联系人名单和电话号码。
4、铝热焊施工技术交底(2010.11.17修改)
铝热焊施工技术交底一、交底内容石武客专河南段铺轨分部管段内各车站高速道岔铝热焊施工程序及施工工艺流程图。
二、具体施工工艺铝热焊焊接施工工艺流程见图1。
施工工艺步序说明⑴拆扣件钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3～4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的杂物.检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。
⑵轨端处理仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。
①尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。
②用钢丝刷清洁轨端100～l50mm。
③焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。
④轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。
端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。
⑶轨端对正正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。
①安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。
图1 工地钢轨铝热焊施工工艺图②用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
⑷调尖峰①将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中，焊缝控制标准28±2mm。
②用模形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫己去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进模形垫板，以防钢轨侧移）。
亦可用对正架调尖峰。
③尖峰值约为1.6mm，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1. 6mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。
⑸扣箱及封箱①检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。
②将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。
③将底砂模置于金属板中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。
④最后一次确认轨端的对正。
⑤将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。
ISO15614
IIW Authorised Training Body
5. 焊接工艺试验
试件的焊接和试验应符合第六条和第七条。 按照本标准完成焊接工艺试验的焊工或焊接操 作工，在有关试验要求一致时，也取得EN ISO 9606-1，-2，-4 或者ISO 14732 的适当部分的资格 认可。
IIW Authorised Training Body
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1 范围
本标准规定了利用焊接工艺性试验评定预焊接 工艺规范的方法。 本标准属于标准系中的一部分，附录A EN ISO 15607:2003 中规定了该标准系的细节。 本标准规定了焊接工艺试验的完成条件，并规 定了在第八条所列范围内所有实际焊接操作中焊接 工艺的资格范围。
图2 全熔透管对接焊缝试件
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6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下， 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
6. 试件
6.1 一般原则 应按照6.2 中的说明，制作一个或若干个试件 来表示与生产过程中所用焊接工艺有关的焊接接头。 如果制品或接头的几何要求不能代表本标准所示的 标准试件，应采用EN ISO 15613标准评定。
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6.2 试件形状和尺寸 6.2.1 一般原则 试件的长度或者个数应该足以完成所要求的全 部试验。 可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件， 以便附加试验时使用或作为重新试验的试样（参见 7.6）。 除支管连接（参见图4）和T型接头（参见图3） 之外的所有板材和管材试件，其材料的厚度t均应 相同。 如果应用标准有要求，则应在试件上标明工作 方向，例如，挤压方向；如果做缺口在热影响区上 的冲击试验时应在试件上标明板材的轧制方向。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准是指在铝及铝合金焊接过程中需要遵循的一系列规范和操作指南。
以下是一般情况下常见的铝及铝合金焊接施工工艺标准：
1. 焊接设备和材料选择：根据焊接材质和要求选择合适的焊接设备和焊接材料，包括焊接电源、焊接枪、焊丝等。
2. 表面处理：焊接前对铝及铝合金表面进行适当的处理，包括除油、清洗、去锈等。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材质、类型和规格，确定焊接工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等。
4. 焊接方法：根据具体要求选择合适的焊接方法，常见的有TIG焊、MIG焊、气焊等。
5. 焊接顺序：根据焊接部件的形状和尺寸，确定焊接顺序，一般是由内部向外部进行焊接。
6. 焊接过程控制：在焊接过程中进行必要的控制，包括焊接速度、焊接温度、焊接压力等。
7. 焊接质量检查：对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。
8. 焊后处理：焊接完成后进行必要的焊后处理，包括去除焊渣、修整焊缝、退火等。
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
铝热焊施工工艺
工地钢轨铝热焊施工工艺1—1 工艺概述本施工工艺适用于有碴轨道和无碴轨道工地铝热焊钢轨焊接施工。
1—2 作业内容主要作业内容包括：钢轨检查、轨端处理、轨端对正、扣箱及封箱、坩埚装料及安装支架、预热、浇铸、拆模与推瘤、热打磨、冷打磨、探伤、质量检验、恢复线路。
1—3 质量标准及检验方法一、工程材料检验标准1. 铝热焊剂应适应于待焊钢轨，密封包装，包装上的标识便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件、观察检查。
2. 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识应便于识别。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
3. 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。
检验方法：查验产品质量证明文件，观察检查。
二、过程控制标准1. 钢轨铝热焊焊缝距离轨枕边缘不应小于100mm。
检验方法：尺量。
2. 在焊缝温度未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
3. 冷打磨应在焊头温度降至50℃以下进行。
检验方法：轨温计量测、观察检查。
三、钢轨焊接接头质量验收标准（一）铝热焊接头经打磨后的轨头部位应满足：1. 不应出现裂纹；2. 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；3. 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂；4. 铝热焊接头焊筋表面应满足：（1）最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；（2）焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表1.1的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。
表1.1 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸检验方法：观察检查、探伤仪检查。
（二）钢轨埠接接头外观质量捡收标准钢轨焊接接头外观质量符合表的规定。
1—4 施工机械及工艺装备表1.2 铝热焊主要施工机具表1-5 施工准备一、进行工地钢轨铝热焊接施工工艺设计和工序质量控制设计，编制作业指导书。
二、组织施工调查，根据现场施工情况确定工地钢轨铝热焊接地段及焊接计划。
三、对施工作业人员进行岗前培训，焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的《钢轨焊接工操作许可证》。
冰箱铜铝焊接方法
冰箱铜铝焊接方法冰箱是我们日常生活中常见的家用电器之一，而冰箱中的铜铝焊接技术则是其制作过程中不可或缺的一环。
下面，我们将介绍一种常见的冰箱铜铝焊接方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行铜铝焊接之前，需要确保工作场所通风良好，并且配备好相应的防护设备，如焊接面罩、手套等。
另外，还需要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
在进行铜铝焊接之前，还需要对铜铝材料进行清洁处理，去除表面的氧化物和污垢，以保证焊接质量。
其次，选择合适的焊接方法也是至关重要的。
对于冰箱中的铜铝焊接，常见的方法有气焊、电子束焊、激光焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑到材料的厚度、形状和要求的焊接质量。
同时，还需要根据实际情况选择合适的焊接材料和焊接工艺参数。
然后，进行焊接操作。
在进行铜铝焊接时，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免过热或过快造成焊接质量不佳。
在焊接过程中，需要保持稳定的焊接姿势，并且适时添加焊料，以确保焊接的牢固性和密封性。
另外，还需要对焊接后的材料进行冷却处理，以避免出现焊接变形或裂纹。
最后，进行焊接质量检测。
在完成铜铝焊接后，需要对焊接部位进行质量检测，以确保焊接的牢固性和密封性。
常见的检测方法有目测检查、X射线检测、超声波检测等。
在检测过程中，需要注意对焊接部位进行全面和细致的检查，确保焊接质量符合要求。
总的来说，冰箱铜铝焊接是一个相对复杂的工艺，需要在实际操作中严格按照相关要求进行操作。
只有做好准备工作，选择合适的焊接方法，进行规范的焊接操作，才能保证铜铝焊接的质量和效果。
希望本文所介绍的冰箱铜铝焊接方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
铝焊接方法
铝焊接方法
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，因此在许多行业中都有广泛的应用。
然而，铝的特性也使得它在焊接过程中具有一定的难度，因此需要采用特定的焊接方法来确保焊接质量。
本文将介绍几种常见的铝焊接方法，帮助读者更好地理解铝焊接的技术要点。
首先，我们要介绍的是氩弧焊。
氩弧焊是一种常见的铝焊接方法，它利用氩气
作为保护气体，形成稳定的电弧，从而实现铝的焊接。
在氩弧焊过程中，需要使用直流电源，并且要保持恒定的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
此外，还需要注意控制焊接速度和焊接角度，以避免产生气孔和裂纹。
其次，我们要介绍的是摩擦搅拌焊。
摩擦搅拌焊是一种不需要外加热源的铝焊
接方法，它利用一根旋转的焊接工具，在铝材表面产生摩擦热，从而实现焊接。
摩擦搅拌焊不仅可以实现铝板的平板焊接，还可以实现对铝管、铝型材等复杂形状的焊接。
在进行摩擦搅拌焊时，需要控制好焊接工具的转速和下压力，以确保焊接质量。
最后，我们要介绍的是激光焊接。
激光焊接是一种高能密度焊接方法，它利用
激光束对铝材进行高速加热，从而实现焊接。
激光焊接具有热输入小、变形小、焊缝窄等优点，适用于对焊接质量要求较高的场合。
在进行激光焊接时，需要控制好激光功率和焦距，以确保焊接质量。
总的来说，铝焊接方法有多种选择，每种方法都有其适用的场合和要注意的技
术要点。
在选择铝焊接方法时，需要根据具体的焊接要求和工艺条件来进行合理的选择，并严格控制焊接过程中的各项参数，以确保焊接质量。
希望本文介绍的铝焊接方法能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、概述铝铸件是一种常见的铸造件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保铝铸件的生产过程符合质量要求和安全标准。
二、材料准备1. 铝合金材料：根据设计要求选择合适的铝合金材料，并确保材料质量符合标准。
2. 模具：根据产品设计图纸制作模具，并进行必要的检查和维护。
3. 熔炉：使用合适的熔炉进行铝合金的熔化，确保熔炉设备的正常运行和安全操作。
4. 辅助材料：包括熔炼剂、脱气剂、润滑剂等，根据工艺要求选择合适的辅助材料。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查模具：检查模具表面是否有损坏或磨损，确保模具完好无损。
b. 清洁模具：清除模具上的杂质和残留物，保持模具表面清洁。
c. 预热模具：根据铝合金材料的特性，预热模具以提高铸件的质量。
2. 熔化铝合金：a. 准备合金：根据配方要求，按比例称取铝合金材料和辅助材料。
b. 加热熔炉：将铝合金材料放入熔炉中，根据熔点调整炉温，使材料完全熔化。
c. 添加辅助材料：根据工艺要求，逐步加入熔炼剂、脱气剂等辅助材料。
d. 搅拌熔化：使用搅拌设备均匀搅拌熔化的铝合金材料，以提高合金的均匀性。
3. 浇注铸造：a. 准备浇注材料：检查浇注材料的温度和质量，确保符合要求。
b. 预热模具：将预热好的模具放置在合适的位置，以准备浇注。
c. 浇注铝合金：将熔化好的铝合金倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
d. 冷却铸件：等待铝合金在模具中冷却，确保铸件完全凝固。
4. 后续处理：a. 模具拆卸：等待铸件完全凝固后，拆卸模具，取出铸件。
b. 去除毛刺：使用砂轮或其他工具去除铸件表面的毛刺和余料。
c. 精加工：根据产品要求进行精加工，如铣削、钻孔等。
d. 表面处理：根据产品要求进行表面处理，如喷涂、抛光等。
e. 检测质量：对铸件进行质量检测，包括尺寸、外观、材质等方面的检查。
f. 包装出货：根据客户要求，对铸件进行包装，准备出货。
铝合金超声波焊接
铝合金超声波焊接
铝合金超声波焊接是一种高效、精确的焊接方法，通过利用超声波振动将铝合金表面加热并融合在一起。
以下是其步骤：
1.准备工具和材料：铝合金超声波焊接机、铝合金板材、焊条、清洗剂、打磨机等。
2.清洁铝合金板材：使用清洗剂清除铝合金板材表面的油污、锈迹和其他杂质。
3.准备焊条：选择合适的焊条，并将其一端斜切成45度角，以便与铝合金板材对接。
4.装配焊接机：将铝合金板材和焊条装配到超声波焊接机上，确保它们紧密贴合。
5.设置参数：调整超声波焊接机的参数，如振幅、频率和焊接时间等。
6.启动焊接机：按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
在几秒钟至几分钟内，铝合金板材和焊条之间的接触面将熔化并形成焊接。
7.检查焊接质量：检查焊接接头是否牢固、无气孔、无裂纹等缺陷。
如果需要，可以进行补焊或调整参数。
8.完成焊接：将焊接好的铝合金板材从焊接机上取下，并进行必要的后续处理，如打磨、抛光或喷涂等。
在操作过程中，需要特别注意安全事项，如穿戴防护眼镜、手套等，并确保工作场所的通风良好。
同时，要避免使用不合适的焊条或参数设置不当导致焊接质量不佳或安全事故。
二保焊焊铝的正确方法
二保焊焊铝的正确方法焊接铝材料相比于其他金属，如钢或铁，有其特殊性。
铝的熔点较低（大约660°C），且表面自然形成的氧化铝层的熔点较高（约2050°C），这就要求在焊接过程中采取特殊措施。
"二保焊"通常指的是双保护焊，也就是MIG（Metal Inert Gas Welding，金属惰性气体保护焊）或TIG（Tungsten Inert Gas Welding，钨极惰性气体保护焊）焊接，这里我们主要讨论使用这两种方法焊接铝的技巧。
TIG焊接铝设备选择：使用直流逆变（DCEN）模式的TIG焊机，确保有高频启动功能以便于电弧的稳定。
材料准备：确保铝材料表面干净，用专用的清洁剂清洗，去除油污和氧化层。
选择合适的钨电极：对于铝，建议使用含2%镧的钨电极，直径根据焊接电流和铝材料厚度来选择。
选择适当的保护气体：纯氩气是焊接铝的最佳选择，因为它可以提供清洁的保护环境，防止氧化。
电流选择：铝焊接通常使用交流（AC）模式，因为AC电流有助于打破铝表面的氧化层，易于形成焊缝。
焊接技巧：保持适当的电弧长度，不宜过长；电弧应对准焊缝，移动速度要均匀一致。
MIG焊接铝设备选择：使用具有脉冲功能的MIG焊机可以更好地控制热输入，减少变形。
线材和送丝轮：选择适当直径的铝焊丝，使用U型槽送丝轮减少焊丝送进过程中的变形。
保护气体：同样推荐使用纯氩气，以获取最佳焊接效果。
焊枪角度：焊枪应该稍微倾斜，但角度不宜过大，以免影响保护气体的覆盖效果。
焊接参数：调整适合的电流和电压，以及送丝速度，确保焊接质量。
通用注意事项铝传热快，焊接前预热可以减少变形，尤其是对较厚的铝板。
焊接结束后，让焊接部位自然冷却，避免应力集中导致裂纹。
经常检查和维护设备，确保焊接品质。
铝的焊接有其特殊性，实践中需要根据具体情况调整焊接参数和技巧，熟练掌握这些技巧需要大量的实践和经验积累。
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铝焊接操作指南
母材预备：要焊接铝材，焊工必/须当心的清洗好母材，要用油剂或许溶剂铲除铝材外表的任何氧化物和碳氢化合物的污染。
铝材外表的氧化物消融温度在华氏3700度，而其下面的铝制母材在华氏1200度就会消融。
因而，残留任何氧化物在铝制母材的外表将会制约填充金属的对加工件的穿透性。
要铲除铝材外表的氧化物，能够运用不锈钢的钢丝毛刷或许溶剂腐蚀的办法。
在运用不锈钢毛刷的时分，只能往一个固定的方向刷除。
当心不要太用力和不细心：粗犷的动作会形成氧化物嵌入铝制母材。
一起，只在铝材外表运用不锈钢刷，不要运用在不锈钢或许碳钢上运用过的刷子。
在运用化学溶剂的办法的时分，要确保焊接前将溶剂铲除洁净。
要Zui大程度的用油剂或许溶剂的办法减小碳氢化合物的不良影响，还要运用去油剂。
一起要确保去油剂不含任何碳氢化合物。
预热：预热铝制加工件能够协助避免焊接裂缝的发生。
预热温度不应当超越华氏230度，要运用温度计监测温度以避免过热。
另外，将连续焊放在焊接区域的开端和结尾处能协助加强预热作用。
焊工还应当在焊接薄材的时分预热一片厚的铝材。
处置速度：铝材焊接的过程需求“高温高速”的处置。
不一样于钢材，铝材的较高的热导性需求运用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度。
假如焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透，特别是在焊接薄材的时分。
维护气体：氩气因为其优良的清洗功能，被作为常用的铝材焊接维护气体。
在焊接5XXX-系列的铝合金的时分，运用的维护气体是氩气和氦气的混合气体。
、Zui 多百/分之75的氦气的份额能到达减小镁氧化物影响的佳作用。
铝焊丝：挑选和母材熔点附近的铝制填充金属丝。
焊工越能约束金属的消融规模，焊接合金就越简单。
要用直径3/64-或许1/16英寸的填丝。
填充金属丝的直径越大越简单送丝。
要焊接薄型资料，用0.035英寸直径的焊丝加上脉冲焊接的处置工序，低速送丝(大约100到300英寸每分钟)，作用就会很理想了。
凹面资料焊接：在铝材焊接中，火花飞溅会致使焊接失利。
裂缝是致使从铝材高速的热膨胀到很多冷却形成的缩短的结果。
焊接裂缝的危险在焊接凹面资料的时
分Zui大，因为资料外表小坑会缩短，冷却的时分就会形成资料的撕裂。
因而，焊工应当制造出凸面形状的坑，凸面就会补偿焊接时形成的缩短。
电源挑选：在挑选焊接铝材的气体金属弧焊机的电压的时分，首要需求思考的是熔滴过渡飞溅或许脉冲的疑问。
稳定电流和稳定电压的电焊机能够被用来喷发弧焊。
喷发弧是将焊条上很小的熔化金属滴经过焊弧喷发到母材上面。
在焊接厚铝材的运用中要求焊接电流超越350安的稳定电流，这才干到达Zui佳的作用。
脉冲过渡通常是在逆变电源的支持下进行的。
新式的电源包括内建的脉冲程序。
在气体金属弧焊脉冲的时分，每次电流脉冲就有一滴填充金属从焊条过渡到加工件，这个处置过程中，会发生正极的熔滴过渡，到达较少的飞溅和较高焊接速度的作用。
运用脉冲气体金属弧焊技术来焊接铝材的时分，热输入的控制也非常好，还能够轻松的进行错位焊接，让焊工以较低的送丝速度和较低的电流来进行薄材的焊接。
送丝机：首选的在长距离送软铝丝的办法是推挽式送丝，这种办法运用关闭的送丝组织来维护铝焊丝不受环境影响。
在送丝组织里面的稳定扭矩和变速电机担任送丝动力，一起引导焊丝经过焊枪，到达稳定的出力和速度。
焊枪的高扭矩电机拉动焊丝，确保送丝速度和焊弧的协调共同。
有的焊工运用同样的送丝机来输送钢丝和铝丝。
在这样的状况下，运用塑料或许尼龙的衬垫能协助到达顺滑和协调共同的送丝(铝)作用。
在详细焊接的时分，尽量坚持焊枪线缆的垂直来减小送丝阻力。
细心检查自动辊和引导管之间的同轴度，避免铝材刮花。
运用为铝材而规划的自动辊。
将自动辊设定紧一些来到达不变的送丝速度。
过紧的设定会致使焊丝的变形和不稳定的送丝：而太松的话，就会致使不稳定的送丝。
两种状况都会直接致使焊弧和焊接多孔性的不稳定。
焊枪：运用分别不一样的焊枪衬垫来焊接铝材。
要避免焊丝被打乱，能够尝试一起收紧衬垫的两端，进而消/除衬垫和气体发散器之间的缝隙。
常常替换衬垫能够减小铝材粗糙外表的潜在氧化物对送丝形成的不良影响。
在焊接电流超越200安的时分，要运用水冷焊枪来冷却，削减送丝的困难。