箱梁预制施工的工艺质量控制

浅谈箱梁预制施工的工艺质量控制

摘要目前,箱梁在我国桥梁工程中得到了广泛采用,箱梁在预制施工过程中的工艺质量控制非常关键。本文就洛阳市偃洛快速通道伊河大桥30m c50混凝土后张法箱梁预制工艺情况,对如何做好箱梁预制施工的工艺质量控制进行论述。

关键词箱梁预制;工艺质量;控制

中图分类号u448.21+3 文献标识码a 文章编号

1674-6708(2010)25-0193-02

1 箱梁底座制作

箱梁底座安排应尽量做到合理:根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。

2 钢筋绑扎与焊接

钢筋的绑扎焊接应严格按照设计文件及相关规范的要求施工。钢筋加工过程中应控制好各类钢筋的控制间距,钢筋焊接应采用双面焊进行,焊接应做到线条顺直,位置准确,绑扎牢固。钢筋接头应按照规范规定相互错开,间隔不得小于60cm。特别是钢绞线管道的定位,一定按照图纸给出的坐标进行定位,应加密定位钢筋的数量,在变弧处应进行加密。定位筋间距一般不大于60cm,不可绑扎必须进行点焊,点焊应牢固。点焊时应保护好波纹管,防止因点焊而烧伤波纹管,定位筋焊接完成后,应对波纹管进行全面认真的检查,处理好空洞封闭工作。要重视锚垫板的安装和弹簧筋定位(紧贴锚垫板)绑

扎。同时,应间隔60cm设置底板厚度控制定位钢筋,避免内模放入后紧压底板钢筋,设置位置应在距离梁肋内侧15cm处为好。

3 模板安装

模板安装应高度重视各类密封条的使用,防止漏浆现象发生。模板使用的螺丝应紧固到位。应使用线绳检查和校正,保证线条顺直,角度符合设计规定。内模的安装,应在绑扎钢筋时增加一定数量的模板控制定位筋,为内模安装创造条件。内模安装分节进行紧固分节螺丝应到位。要用线绳进行校正。端模安装应重视其和内模间的密封工作,严禁漏浆现象发生。应校正好锚垫板位置(注意压浆孔的方向)。波纹管穿入锚垫板孔时,应做好后端的密封事项(或在锚垫板孔道内进行密封)。附着式振动器安装应注意间距及上下位置,一般间距为80cm~100cm,高度为模板高度的1/2偏下20cm为宜。

4 混凝土拌制

混凝土拌制应严格按照调整后的施工配合比进行配料,应使用配料机供料。对砂石原材料应在施工前进行试验分析,各项指标应符合规范所规定,特别是砂的含泥量应符合要求。混凝土拌合时间应控制2min。塌落度应控制在试验报告提供的范围之内(一般为

120mm~140mm之间,应视混凝土运输距离而定)。由于砂石含水量的不均匀性的存在,应随时注意调整供水量,使得混凝土和易性满足

要求。每工作班塌落度测试不得少于6次,试件制作不得少于5组。

5 混凝土浇筑

混凝土浇筑应先底板后腹板最后顶板往返进行。往返完成浇筑混

凝土段的时间应尽量缩短,任何时候都应控制在混凝土初凝之前。施工过程中应控制好振动棒的使用方法和底、顶板混凝土厚度以及通气孔的设置。振动棒操作时应保证波纹管的完好、畅通、不能位移。底板混凝土应从天窗口放入,当底板混凝土浇筑3m~5m且满足要求时再回头浇筑腹板混凝土,底、顶板混凝土应做到厚度均匀、表面平整。在完成腹板混凝土浇筑后应进行顶板混凝土浇筑,如此循环作业,完成箱梁混凝土浇筑。浇筑混凝土时应保证混凝土的连续性和泵车的安全可靠性,最好要有备用泵车做准备。

浇筑腹板混凝土时应正确使用附着振动器,使混凝土充实底板及腹板,并应注意振动时间的控制和计录。由于箱梁较高,腹板混凝土应分层浇注,振动时应注意保护好波纹管。振动时应使腹板混凝土尽量往上浮动至顶板,增加腹板内的石子含量,提高其密实度。应注意混凝土收面工作,收面不得少于二遍。应特别重视翼、腹板交接处混凝土收面工作,及早消除翼板底板沉降发生的混凝土裂缝。

6 模板拆除

掌握好内模拆除时间非常关键。一般情况下,在浇筑混凝土后6~9个h后即可拆除内模(视气温情况而定)。拆除模板时一定要小心作业,不可有大的振动和敲击。内模拆除后应进行清理工作并进行保湿养生。外模和端头模的拆除宁迟不早,使得大梁外观光滑洁净。模板应编号组合,不得随意堆放并且及时清理模板上的混凝土杂物。每预制五片大梁,应对模板进行一次抛光清理。

7 梁体养生

梁体混凝土养生十分重要,必须高度重视。由于高标号混凝土配比中水泥用量较大,水化热较多,若不及时养生,极易导致混凝土裂缝,影响混凝土质量。内模拆除后在清理干净内腔后,应立即浇水养生,使内腔保持湿润。梁体顶面应用麻袋覆盖浇水养生。养生时间不得少于7天。

8 张拉与压浆

张拉的前提是混凝土强度必须满足图纸所要求的混凝土强度规定。张拉前必须对锚垫板处的管道进行清理,清除多余的波纹管,并保证压浆孔道畅通。要检查梁体两端外露钢绞线短长度是否满足规定值,否则,应进行调整。

应提前计算出钢绞线的伸长值并用黑板在大梁两端予以明示。钢绞线伸长值的计算按下列步骤进行:预应力筋的理论伸长值△l(mm)可按下式计算:

(上述公式使用时,应注意各个已知量的单位统一性,要符合有关规范的要求)

式中:pp——预应力筋的平均的张拉力n,直线段张拉段拉力,两

端张拉的曲线筋,计算方法见下式。

lp——预应力筋的长度(mm)

ap——预应力筋的截面面积(mm2)

ep——预应力筋的弹性模量(n/mm2)预应力筋张拉时,应先调整

到初应力,该初应力应为张拉控制应力的10%~15%,初拉时钢绞线伸长值应计算得出。预应力筋的实际伸长值等于实测的伸长值加上初

应力以下的推算伸长值。对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。

预应力筋张拉的实际伸长值δl(mm)

δl(mm)=δl1(mm)+ δl2(mm)

δl1初应力伸长值;δl2实际张拉伸长值 ;δl总伸长量。进行张拉时,应使千斤顶与锚垫板相互垂直,锚具与锚垫板间不得有空隙。检查油表与千斤顶是否符合规定。满足此条件后方可开始张拉。张拉作业应按照规范规定的程序进行。在张拉的过程中,应使两端钢绞线伸长值基本保持相等,使钢绞线受力均匀,梁体混凝土受力

达到最佳状态。张拉结束后应及时校核油表与伸长量对应比较,检查是否符合要求,不符合时应进行全面检查,找出原因重新进行张拉。张拉伸长值误差应控制在6%以内。

压浆前应对管道进行清理,使用空压机的高压风吹出管道内的杂物保证孔道畅通和干净而后进行压浆。水泥浆的控制指标为:流动度应控制在14s~18s之间,用水泥浆稠度仪进行测试。水灰比控制在0.4~0.45,掺入适量的减水剂时,水灰比可减少到0.35。水泥浆拌合机上必须加筛子滤除水泥硬块,压浆机上必须有压力表进行压力控制。压浆从一端开始,当另一端冒出符合要求的水泥浆时,应用木塞,堵塞排浆口,开动压浆机进行稳压。稳压时间为5min,压力表为0.5mpa,水泥浆试件制作不得少于2组,按工作班制作。

9 封锚

完成压浆工序后应及时进行封锚。封锚前应对封锚处混凝土进行