预制箱梁施工质量控制要点

6、养生；
7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；
二、施工准备期的控制
根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配， 应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。
三、施工期的控制
1、地模质量控制
按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。（
检查张拉端的钢绞线理顺， 严禁交叉。 → 装工作锚环和夹片。 → 装限位板：限位板上的 每一个孔对准相应的钢铰线和锚卡环小孔后， 使限位板紧贴锚环， 无缝。 →装千斤顶： 钢束 穿过穿心千斤顶的孔道， 千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心 线上（即四对中）。、 → 装工具锚环、夹片。
粒要细，有块的严禁使用，出浆口处应过筛，以保证能顺利的压入孔道。
c、孔道压浆根据根据规范及设计要求施工
d、压浆过程中及压浆后 48h 内结构砼温度不得低于 5 ℃，否则应采取保温措施。当气 温高于 35℃时，压浆应在夜间进行。
e、压浆时每一工作班应留取三组试件，填写压浆施工记录。
f、每次压浆结束，应立即对机具、阀门进行冲洗。
g、锚具压浆后应将其周围冲洗干净，梁端凿毛，安装堵头板；或进行钢筋绑扎后浇封 锚砼。
预应力张拉及孔道压浆监理必须过程旁站并认真填写原始记录。
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各种原材料必须过磅称量， 严格控制加水数量， 磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检 查校准。
砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑 得大 2.0m 。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。
,砼入模高度不
砼入模时不应离析，坍落度为 7～ 9cm ，每层入模厚度 30cm ，由一端开始向另一端水 平分层浇筑。 砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器， 以便于砼顺利下到底模。 底模砼 浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死，开动震动器再复震一次，使底板砼密实。
砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。
顶板砼收浆前至少抹压 2 ～3 遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压 防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在 1-2mm 。
2 ～ 3 遍，
5、内、外模拆除时间的控制；
砼注浇完成后， 根据砼强度情况确定拆拆模时间 （外模一般砼抗压强度达到 拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）
预应力钢绞线张拉完后应尽快进行孔道压浆
孔道压浆按 JTJ041-2000 中 12.1 后张孔道压浆、本工程技术规范、及总监处监理工程 师的要求施工。
水泥浆的要求
a、灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在
0.4 ～ 0.45 ，稠度按总监处下达的文件要求
进行，每次调制的水泥浆应在 30min 内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。水泥颗
注：预留长度一般为 15～ 20cm 】
c 检查钢绞线编束： 【钢绞线分别用其锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始向
另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距
1m 用 20 ＃扎丝绑扎一道，待全长绑扎完即
成钢束。将编好的钢束挂牌分别放在存放台上并及时入孔张拉。
扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。】
每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中 5 ～ 10cm ，使上下两层密切结合质量好、表面美 观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出 气泡，表面平坦、泛浆。
锚垫板处钢筋密集，砼震捣困难，要随下料随震捣，要有专人负责。
严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。
预制箱梁施工质量控制
一、预制箱梁施工控制要点
来源：铁路工程 发布时间： 2009-07-02
熟悉设计图纸及技术规范及预制箱梁的施工方案。
1、地模的质量控制；
2、箱梁内、外模．质量控制；
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；
4、砼拌和、运输、浇注的质量控制；
5、内、外模拆除时间的控制；
注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、 腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。 钢筋保护层的厚度，垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。
采用合格的垫块保证
4、砼拌和、运输、浇注的质量控制
确保混凝土的质量措施
预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。
及时测定混凝土混合料含水量，根据含水量及时调整施工配合比。
→ 立外模【外模立好后根据设计及规范要求， 检测模板的顺直度、 平整度，模板拼缝错 台、外模与底模结合部位密封度、 模板底对拉及顶对拉的牢固性， 所检测项目必须符合规范 及设计要求并做好纪录】
→ 立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝 错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板 及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
30m 跨径设置
1.7cm 的预拱度）用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求， （用 2 米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）
2、箱梁内、外模．质量控制
模板在使用前先进行模板的试拼， 在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几 何尺寸，用 2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
2.5Mpa 时
6、养生；
收浆应立即覆盖洒水养生， 洒水次数应根据气温的变化决定， 时间最少为 7 天。
保持砼的连续湿润， 养护
7、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制；
A、预应力施工准备阶段监理
钢绞线必须符合设计要求 ,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按试验室作钢绞线的最 大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为监理依据。合格的钢绞线系上标签放在棚 内存放台上，存放台高于地面 50cm 以上。
（ 3）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。存放台应高 于地面 50cm ，上盖蓬布或塑料布 ,以免锈蚀。
（ 4）钢筋施工检测流程 :
底板钢筋、 腹板钢筋 【根据设计及规范要求检测底板钢筋、 间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
腹板钢筋的数量及各种钢筋
→ 纵向钢束波纹管入模定位 【根据设计的波纹管管道坐标、 间距及规范要求， 检验管道 的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架， 定位架用直径 Φ８钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１ m ，曲线段内间距 50cm ，钢 束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后， 与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
→ 立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量）、 锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】
检测
→ 顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
→ 纵向扁钢束波纹管入模定位 【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求； 注意检查负
弯距小齿板的间距及位置】
→ 顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
检查张拉现场安全措施的落实， 是否设有明显的警告标志或绳索阻挡， 面罩。，非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。
工作人员戴防护
张拉程序
持荷 2 分钟
0→ 初应力 （ 10%σcon ）→20%（ σcon）→50%(σcon) →80% （ σcon）→100%(σcon) → 锚固
两端张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。 → 初应力停拉，记录张拉缸行程，作 为测算实际伸长值的起点数。 →张拉缸继续进油分级张拉，达到 100%σcon 后持荷 2min ， 核对伸长值与理论伸长值对照在 ±6% 范围内即符合规范要求，否则应停止张拉，分析原因， 采取措施后再张拉。 【注意：达到张拉控制应力时先一端锚固后， 另一端补足张拉控制应力 后再锚固。 千斤顶回油即锚固； 当钢束伸长值大于千斤顶行程时应分次锚固， 千斤顶回油后 再张拉至达到张拉控制应力后锚固。】
d 钢束成孔：
【钢绞线钢束根据设计要求的波纹管成孔 求。】
,波纹管扁管钢带厚度应满足规范及施工要
预应力张拉前的准备工作的检验
a、检查锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。
b、对锚环、夹片做硬度检查。
c、检查张拉顺序号是否写在锚垫板上。
d、检查千斤顶校正报告
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B、）预应力施工检测流程
1、张拉控制应力（ σcon）严格按设计图纸及规范要求进行施工。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；
严格按 JTJ041-2000 规范及本工程专用项目技术规范施工。
（ 1）钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
（ 2）每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用 于工程。
a 检验钢绞线开盘： （将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢 绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。）
b 检验钢绞线的下料：【下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。
钢束长度＝钢束通过的孔道长度＋ （工作锚高度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋工具锚高 度＋预留长度） ×2 （两端张拉 ×2 ）
砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。
两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。
砼振捣： 底板以插入式振捣为主， 腹板下部以附着式震动器振捣为主， 插入式震捣器震
捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主，插入式振捣棒采用直径
2.5 或 3.0 厘米棒。顶
板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。