水力冲渣沟
水利水电工程弃渣场分类与防治措施
汇报人:日期:•弃渣场分类•弃渣场防治措施•不同类型弃渣场的防治措施目录•工程实例•结论与展望弃渣场分类按照渣场位置分类河岸型弃渣场将渣场设置在沟谷地带,利用天然沟谷作为渣场,适用于地形起伏较大、坡度较陡的地区。
沟谷型弃渣场平原型弃渣场有水弃渣场无水弃渣场按照渣场下游水流条件分类排导型弃渣场通过修建导流设施(如导流堤、排导沟等)来引导弃渣流向预定区域,适用于下游有足够空间且地势较为平坦的地区。
拦挡型弃渣场通过修建拦挡结构(如拦渣坝、挡渣墙等)来防止弃渣流失,适用于不稳定或易发生滑坡的地区。
综合型弃渣场结合拦挡和排导两种措施来防护弃渣流失,适用于地形复杂、防护要求较高的地区。
按照渣场防护措施分类弃渣场防治措施010203不同类型弃渣场的防治措施沟道型弃渣场防治措施护坡防护排水措施拦挡措施坡面型弃渣场防治措施拦挡措施设置拦挡设施,如拦渣坝、挡渣墙等,防止弃渣滑坡、坍塌。
护坡防护对弃渣堆积坡面采取防护措施,如覆土、植树、植草等,防止弃渣滑坡、坍塌。
排水措施设置排水系统,如截水沟、排水渠等,防止雨水冲刷弃渣。
1平原型弃渣场防治措施23设置拦挡设施,如拦渣坝、挡渣墙等,防止弃渣流失。
拦挡措施对弃渣堆积区域采取防护措施,如覆土、植树、植草等,防止弃渣被风力或水力侵蚀。
护坡防护设置排水系统,如截水沟、排水渠等,防止雨水冲刷弃渣。
同时注意防止周边地表水流入弃渣场。
排水措施工程实例支护措施:在必要的情况下,采取支护措施,如钢架支护、锚杆支护等,提高弃渣场的稳定性。
植被恢复:在弃渣场表面种植植被,促进生态恢复和环境美化。
排水措施:设置排水系统,及时排除弃渣场内的积水,防止滑坡等灾害的发生。
削坡减载:对弃渣场边坡进行削坡减载,降低边坡的倾斜度,减少弃渣的流失风险。
平原型弃渣场是一种特殊的弃渣方式,其防治措施包括拦挡措施:在弃渣场周边设置拦挡结构,防止弃渣流失。
排水措施:设置排水系统,及时排除弃渣场内的积水,防止土地侵蚀和环境污染。
大茶园矿床倾斜矿体尾渣水砂充填管道水力输方案
大茶园矿床倾斜矿体尾渣水砂充填管道水力输送工业试验方案一、前言:水砂充填粗粒级(≤25mm)管道水力输送工业试验,于上世纪90年代初曾在大茶园矿床631-2#采场(充填总量为1044m3)实践过。
具体试验效果见表:上述较好效果的主要原因有:充填倍线小;N=2.55(设计为8),管路短L=380m,弯头少(12只)等,这对大茶园矿床尾渣水力管道输送有一定的经验积累和数据参数可借鉴。
1、原大茶园矿床水砂充填工艺系统:采石场→(汽车)150m3原料仓→板式给矿机→鄂式破碎机→皮带机→元锥破碎机→皮带机→振动筛→750m3(有效容积550 m3)成品仓→注砂硐室(水砂混合沟)→充填管道→采场→充填废水及泥浆→沉淀池、水仓→地表高位(2个1000t)水池)循环使用。
2、原充填工艺的主要设计参数水砂比3:1;合格砂粒径-25mm;干砂流量40m3/h;最大充填倍线N=8;充填管道尺寸114*7(无缝钢管);含泥量小于5﹪~8﹪。
3、存在的主要问题充填材料自备(采石、破碎)成本较高;弯头磨损快;充填无缝钢管管道加工、安装精度难以达到设计要求,给更换管道带来不少麻烦;井下沉淀池的清理排泥工作尚未解决。
原大茶园水砂充填系统,由于受到当时政策性的仃产等一系列原因影响,而没能继续试验下去。
二、现状随着无轨采矿设备的推广使用及充填工艺和支护技术的不断革新,充填采矿法在国内外取得了很大进展,有色金属矿山采用充填采矿法的比重逐年上升。
如加拿大、澳大利亚、瑞典、美国、日本和德国等国,充填采矿法比重达20~30%,波兰达50%以上,我国有色金属矿山中,用充填法采出的矿量达25%,黄金矿山达31%,铀矿山在“2+3”计划实施以前,充填采矿法曾达到72%以上。
国内各种充填采矿法的应用中,存在许多技术难题,干式充填运转困难,平场量大,充满率低;水砂充填水砂比大,井下排水费用高;尾砂充填条件有限且尾砂分级后充填料不足,需另采废石磨细增补,但废石磨细成本较高。
第三章高炉炼铁工艺[1]
第三章高炉炼铁工艺[1]
炼 铁 高 炉 的 结 构
第三章高炉炼铁工艺[1]
1一炉底耐火材料: 2一炉壳; 3一炉内砖衬生产后的侵 蚀线; 4一炉喉钢砖, 5一炉顶封盖; 6一炉体砖衬; 7一带凸台镶砖冷却壁; 8一镶砖冷却壁; 9一炉底碳砖; 10一炉底水冷管;炉底砌筑结构示意图
对高炉炉衬的基本要求如下: ① 各部位内衬与热流强度相适应,以保持在强热流冲击 下内衬的稳定性。 ② 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关,不同位置的 耐火材料受侵蚀破坏机理不同,因此要求各部位内衬与侵 蚀破损机理相适应,以延缓内衬破损速度。
第三章高炉炼铁工艺[1]
第三章高炉炼铁工艺[1]
3.4.1 开炉
开炉是高炉一代炉龄的开始。 (1) 开炉前的准备检查:开炉前必须对高炉全部设备进行仔细 检查和试运转。 (2) 烘炉必须根据一定的烘炉制度对高炉和热风炉逐渐加热, 彻底烘干炉衬以免影响一代寿命。 (3) 装料应选用最好的炉料作为开炉引料,按照计算的配料表 进行合理的开炉装料。
第三章高炉炼铁工艺[1]
湿法除尘系统
重力除尘器 1—煤气下降管;2—塔前管;
3—中心导入管;4—清灰口
第三章高炉炼铁工艺[1]
高炉煤气干法除尘系统 1—重力除尘器;2—脏煤气管;3 —一次布袋除尘器;4— 二次布袋除尘器;5—蝶阀;6—闸阀;7—净热煤气管道
第三章高炉炼铁工艺[1]
⑸ 渣铁处理系统 高炉渣铁处理系统主要包括:炉前工作平台、出铁场、渣及 铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁 水罐等。出铁场一般比风口平台低约1.5m。由铁口到砂口 (撇渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。
⑶ 高炉冷却设备
冷却设备的作用是降低炉衬温度;提高炉衬材料抗机械、 化学和热产生的侵蚀能力,使炉衬材料处于良好的服投状态。
水力冲挖施工方案
水力冲挖施工方案1、建筑垃圾清理外运由于河道边坡有杂树、树枝、生活垃圾众多,河底枯枝烂根很多,且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等,如果直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率,而且容易损坏机械及输送泵。
所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。
清理植物杂物采用人工捡拾,归拢后集中处理,严禁擅自焚烧污染环境。
清理瓦砾、建筑垃圾等杂物采用1m³加宽履带的挖掘机收集装车,自卸汽车外运,考虑到清基过程中需经常行驶就位,挖掘机的工作效率为正常挖土时的60%。
考虑到工期紧张,计划在15天内完成三区的垃圾清运,拟在每区布置一台挖掘机同时作业,最后在B区会合。
采用二班制,每日工作时间为早7点至晚6点,合计计划使用3×11×15÷8=62个台班,符合复核计算要求。
自卸汽车运力复核,每台挖掘机配备10m³自卸汽车合计3台,渣土场在城东垃圾场,距工地距离为10公里,时速按35公里考虑。
一个往返运输时间:10÷35=0.29小时,装车时间按6分钟,则完成一趟需0.39小时。
每辆自卸汽车每小时完成10×(1÷0.39)=25.6m³运输量,每台挖掘机需60÷25.6=2.3,取3,即每台挖掘机配备3辆自卸汽车就能满足运输要求,共需配备3×3=9辆自卸汽车。
2、水力冲挖淤泥工作原理和设计日工作量在表面建筑垃圾清运完成后即可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖。
(1)、水力冲挖淤泥工作原理水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理,借水力作用来进行挖土、输土,即水流经高压泵产生压力,通过水枪喷出一股密实的高速水柱,切割、粉碎土体,使之湿化、崩解,形成泥浆和泥块的混合,再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。
机组配备计算、配置及贮备(1)水力冲挖及场内泥浆输送本工程的水力冲挖采用江苏泰兴产水力冲挖机组进行,该机组主要由三部分组成:立式泥浆输泥系统,包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管;清水冲泥系统,包括清水泵、输水管、冲水枪;配电箱系统,包括配电箱、防水电缆等。
水力冲挖施工方案
水力冲挖施工方案Water Jet n n Plan1.Clearing and Transporting Building DebrisDue to the presence of us trees。
branches。
and household waste on the riverbank slope。
as well as many dead branches and roots on the riverbed。
and some n of debris and building waste on the shore。
direct water jet n would greatly ce the efficiency of n and could damage the machinery and delivery pumps。
Therefore。
the area needs to be cleared before water jet n.Manual picking will be used to clear the n and debris。
which will be collected and processed centrally。
Burning waste is strictly prohibited to avoid environmental n。
Excavators with a 1m³widened track will be used to collect and load debris such as rubble and building waste onto self-dumping trucks for n。
The work efficiency of the excavator during the cleaning process is 60% ofits normal n efficiency.Considering the tight le。
2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技术知识试题库(附含答案)
2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技术知识试题库(附含答案)目录简介一、选择题:共90题二、判断题:共125题三、填空题:共100题四、简答题:共68题一、选择题1、铁一级品率是指铁中的[S] (B)的铁占总合格铁量的百分率:A、W0.02B、W0.03C、W0.042、高炉中大于1100°C区域为(B)还原区。
A、间接B、直接C、氧化3、炉凉时,渣样断口呈(B)A、玻璃状B、黑色C、灰石头状4、保持铁口的正常深度是铁口维护的(C)。
A、条件B、一个环节C、关键5、开口机开铁口应使铁口孔道呈(B)的喇叭形状。
A、里大外小B、里小外大C、里外同样大6、开炉前的试车范围较广,凡是(C)设备都必须进行试车A、安装B、新装C、运转7、铁口打开后,发现撇渣器结盖打不开,首先要(A)A、立即减风堵铁口B、加高下渣砂坝C、加高主沟两侧沟帮8、软水闭路循环可以防止冷却设备(B)A、老化B、结垢C、破损9、液压泥炮,应防止泥缸间歇大,造成过泥,液压油温不许超过(B) °CA、 40B、 60C、 8010、测量炉顶温度的热电偶安装的位置(A)A、煤气导出管B、上升管C、下降管11、在微机系统中,常有VGA、EGA等说法,它们的含义是(B)A、微机型号B、显示标准C、电盘型号12、煤气中毒是指(A)A、COB、C02C、H2 13、8小时作业时间,限定现场CO 浓度(B)A、 12ppmB、 24ppmC、 40ppm14、氧气烧渣、铁、风口时,确认氧气压力在(B)A、800KPa 以上B、lOOOKPa 以上C、1500KPa 以上15、一旦爆炸气体形成,应杜绝火源,并通入(C)A、常压水B、高压水C、水蒸气16、使用氧气时,氧气瓶离火源距离(C)A、5m次内B、随着地而定C、不小于10m17出铁前撇渣器工的重要工作是(D)A、清残铁B、清渣沟C、检查工具D、挡好砂坝18、换风口时,卸下吹管后,往往要堵几泥炮泥,它的作用(B)A、不让火往外冒,伤人B、防止风口踏焦炭C、防煤气中毒D、防渣铁流出19、炉缸堆积严重时应禁止从(A)A、渣口放渣B、铁口喷吹C、扩大风口D、堵铁口20、铁口孔道与铁口中心线偏移超过(A)时,应按照铁口中心线重新开铁口眼A、 50mmB、 50cmC、 50dm21、铁口连续过浅,下列哪种措施可行。
山区铁路工程弃渣场沟水治理工程设计分析
安徽建筑中图分类号:TU992文献标识码:A 文章编号:1007-7359(2024)1-0045-03DOI:10.16330/ki.1007-7359.2024.1.0161工程概况该弃渣场位于工程附近沟谷处,工程开挖弃渣料集中堆存于沟道中,属于拦沟型弃渣场,规划占地面积约9.07hm ²。
弃渣区堆渣容量220.0万m 3(松方),渣顶高程1636m ,渣场堆渣坡比1:1.8,分别在1621m 、1606m 、1586m 、1566m 高程设置马道。
马道宽度4m ,从渣脚1540m 高程起算,累计最大堆渣高度约96m 。
该弃渣场所在沟道沟谷深、容量大,汇水量大,堆渣前需对沟道进行沟水处理,将沟水通过泄水建筑物下泄至下游沟道,确保沟道内弃渣场的安全运行。
2工程自然条件该弃渣场所在区域为中山地貌,地面海拔高程1540~1630m ,最大高差90m ,地形起伏大。
渣场两侧地势陡峻,地表植被茂密,主要以乔木为主,少量灌木。
弃渣区上覆第四系全新统坡洪积(Q 4dl+pl )粉质黏土、坡残积(Q 4dl+el )粉质黏土,下伏基岩三叠系上统须家河组(T 3x )泥岩、砂质泥岩夹页岩。
弃渣区地层单一,无明显构造痕迹,地震动峰值加速度值为0.2g ,地震动反应谱特征周期为0.40s ,工程场地的地震基本烈度为Ⅷ度。
地表水主要为沟水,靠大气降水及上游补给,向下游及地下排泄。
地下水主要为松散堆积体孔隙水、基岩裂隙水地下水主要为第四系覆盖层孔隙水及基岩裂隙水。
漂石层中富含地下水,测区范围内地下水主要受大气降水和地表水补给,与地表水联系密切,雨季水量较丰富。
地下水较发育,水位随季节变化。
弃渣区所在沟道位于四川盆地西部边缘地区,渣场汇流面积较小,为5.68km 2,可划归为小流域范畴,沟道长度约4.76km ,沟口至分水岭平均坡度292‰。
弃渣场所在沟道设计洪水成果见表1。
3沟水处理工程设计3.1设计标准根据《水土保持工程设计规范》(GB51018-2014)[1],结合弃渣场堆渣量、最大堆渣高度和渣场失事对主体工程或环境造成的危害程度。
堵渣口机——精选推荐
堵渣⼝机堵渣⼝机是⽤来堵塞渣⼝的设备。
⽬前⾼炉普遍采⽤电动连杆式堵渣机和液压驱动的折叠式堵渣机。
常⽤的连杆式堵渲机是平⾏四连杆机构,如图18—9所⽰。
堵渣机的塞杆和塞头均为空⼼的,其内通⽔冷却,塞头培⼊渣⼝.在冷却⽔的作⽤下镕渣凝固,起封堵作⽤。
故渣时,堵渣机塞头离开渣⼝后,⼈⼯⽤钢钎捅开渣壳,熔渣就会沉出。
这样操作很不⽅便,且不安全,因此,这种⽔冷式的堵渣机已逐渐淘汰。
由吹风式的堵渣机所代替。
吹风式堵渣机,其构造与⽔冷式堵渲机相同,只是塞杆变成⼀个空腔的吹管,在塞头上也钻了孔,中⼼有⼀个孔道。
堵渣时,⾼压空⽓通过孔道吹⼊⾼炉炉缸内,由于塞头中⼼TL在连续不断地吹⼈压缩空⽓,这样,渣⼝就不会结壳。
放渣时拔出塞头,熔渣就会⾃动放出,⽆须再⽤⼈⼯捅穿渣⼝,放渣操作⽅便。
塞头内通压缩空⽓不仅起冷却塞头的作⽤,⽽且压缩空⽓吹⼊炉内,还能消除渣⼝周围的死区,延长渣⼝寿命。
四连杆机构堵渣机存在的问题是,所占空间和运动轨迹⼤,铰接点太多,连杆太长,连杆变形后导致塞头轨迹发⽣变化,使塞头不能对准渣⼝及⾼温环境下零件寿命短等等。
现在国内⼰开始逐步淘汰⽽⽤折叠式结构来代替(如图18—10所⽰)。
液压折叠式堵迈机的结构如图18—10所⽰。
其⼯作原理是,打开渣⼝时,液压缸活塞向下移动,推动刚性杆GN绕F点转动,将堵渣杆3拾起。
在连杆2⽲接触滚轮5时.连杆4绕铰接点杆为刚性秆,此时D点受弹簧的作⽤不动)转动。
当连扦2接触滚轮5后就带动连杆4和DcD⼀起统5点转动.直到把堵渣杆抬到⽔平位置。
删杆转动时弹簧6受到压缩。
堵渣扦抬起最⾼位置离渣⼝中⼼线可达2m以上。
堵出渣⼝时,液压缸活塞向上移动,堵渣杆得到与上述相反的运动。
迅速将渣⼝堵塞。
18.2.4 炉前吊车为了减轻炉前劳动强度,均应设置沪前吊车。
炉前吊车主要⽤于吊运炉前的各种材料,清理渣铁沟,更换主铁沟、报渣器和检修炉前设备等。
炉前吊车⼀船为桥式吊车,其⾛⾏轨迢设置在出铁场⼚房两侧⽀柱上。
水渣系统冲渣沟施工方案
水渣系统冲渣沟施工方案一、工程概况及特点1、工程概况本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。
冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面,东西向总长186.188米。
渣沟西面为22个独立基础,基础底标高为-1.900米;东面为混凝土渣沟段,基础底标高为-1.100米,混凝土渣沟净宽950mm,侧壁240mm 厚。
混凝土标号垫层C10,基础C20,垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。
2、工程特点2.1本工程施工战线长,东西向长186.188米。
施工场地紧张,同时存在与其他工程交叉作业的困难,尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟,空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。
2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况,且地下隐蔽工程情况复杂,不确定因素多。
2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟,存在施工场地严重不足及安全隐患。
2.4涉及土建和安装工程,工期紧。
二、施工部署1、质量目标:符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准,工程质量达到合格标准。
2、安全目标:确保不发生重大设备、伤亡事故,千人负伤率小于0.5‰。
3、文明施工目标:达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。
4、工期目标:满足业主工期要求,本工程拟于2005年月日开工,2005年11月8日具备通水条件。
5、技术措施5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合,熟悉图纸,进行图纸会审,收集或购置技术标准和规范,编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。
5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。
5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训,并采取考核合格上岗制度,建立健全技术岗位责任制。
5.4在正式开工前,尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况(特别是通信光缆及电缆),对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察,并详细测绘定位,提出相应的保护措施,编制相关的详细方案报监理审批后才实施。
三、主要施工方法1、施工顺序1.1独立基础部分测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。
第7章渣铁处理系统ppt课件
7
8
9
圆形出铁场的 优点是可以在 任何方位布 置出铁口。其 缺点是布置二 次除尘有困难, 炉体平台较狭 窄,难以实现 快速大修和扩 容。
10
风口平台及出铁场布置图(2025m3高炉) 1-高炉;2-铁口;3-渣口;4-出铁场;5-炉前吊车;6-渣罐; 7-铁水罐;8-水力冲渣沟;9-高炉计器室;10-炉前仓库;11-电炮操 作室;12-炉前工休息室;13-辅助材料仓;14-放散阀卷扬;15-除尘
49
打泥能力- 6000KN、 工作油压— 35Mpa、 自动化程 度—可手动、 自动、无线 电遥控。
宝钢1号高炉MHG60型液压矮泥炮示意图
50
7.2.3 堵渣口机
高炉的渣口要求在出渣后,将渣口迅速 堵住。在堵渣口时,要求堵碴机械工作可靠, 结构紧凑,塞头进人渣口的轨迹应近似于一 条直线。
目前国内外研制的堵渣机结构形式较多, 按驱动方式可分气动、电动和液压三种。国 内使用较多为连杆式和折叠式堵渣门机。
一. 对泥炮的要求 1.有足够的一次吐泥量; 2.有一定的吐泥速度; 3.有足够的吐泥压力; 4.操作安全可靠,可以远距离控制; 5.炮嘴运动轨迹准确。
42
二. 分类
按驱动方式的不同,泥炮可分为气动式、电 动式和液压式三种。气动泥炮一般采用蒸汽驱动, 由于泥缸容积小,活塞推力不足,堵一次铁口要 多次装泥,操作不方便,故已被淘汰。目前国内 不少高炉采用电动泥炮。随着高炉容积的大型化 和无水炮泥的使用,要求泥炮的推力越来越大, 电动泥炮已难以满足堵铁口要求,采用液压泥炮 的高炉越来越多。
16
7.1.2 渣铁沟和渣铁分离器
一. 主铁沟
1. 概念: 从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟称
为主铁沟。
冲渣沟施工方案
安钢第二练轧厂层流水池及冲渣沟清淤施工方案及安全措施AYJDJAGS安阳市金都建筑安装有限责任公司一、清淤概况第二练轧厂预计2019年11月15日执行1780中修计划,其中1780层流水池、冲渣沟、反洗水池、地下管廊在生产过程中产生大量淤泥及灰尘,管廊内汇集了各种垃圾、漂浮物和泥沙,由于正常生产无法对其进行清灰,趁这次检修停车期间进行清理。
二、清淤施工范围及相关技术要求清理范围包含,1、1780层流冷却塔下渣质、氧化铁皮、底层淤泥。
2、1780反洗水调节池:污泥。
3、冲渣沟:杂物、氧化铁皮等4、地下管廊内氧化渣、金属块、建筑垃圾及杂物等。
三、质量、安全和工期目标质量目标:合格安全目标:1、不发生死亡或重伤事故;2、不发生中毒、中暑或职业病事故;3、不发生重大责任事故(经济损失5万元以上);4、轻伤工伤事故频率在3‰以下。
工期目标:工期为5天,计划施工时间为2019年11月15日至11月20日。
(具体时间由第二练轧厂定)四、层流水池及冲渣沟清淤安全手续要求及相关注意事项1、开始清淤前必须办理相关的检修施工手续,如施工方案、施工安全措施等,甲方向施工单位提供风险源点告知书、检修安全作业指导书等,并上报有关部位审批和备案。
2、清淤前16-24小时,由施工单位负责安排人员做好清淤前一切准备工作。
3、甲方指定电源;天车小抓斗一个(根据乙方施工方案确定);物料存放地点(不包括管廊、冲渣沟内杂物的存放)4、施工期间,施工单位严禁擅自乱动和损坏区域内设备。
凡因施工单位造成的设备损坏或丢失,施工单位负责修复或照价赔偿。
五、施工组织措施施工组织流程:按甲方要求办好一切手续→开工准备→停水检测→降水清除污→清除氧化铁皮→清除垃圾→装袋运输→清淤完成后,清扫现场→验收交接。
六、危险源识别、控制及安全预防措施重大危险源的识别项目经理部从工程实际出发,结合二炼轧检修工程特点,归纳为以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源:一、机械伤害——机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
滇中引水工程狮子山5#弃渣场排洪沟水力计算分析
陡坡段1、陡坡段2、陡坡段4末端需要修建消力池,消力池按底流消能的公式计算[4],计算结果见附表3。
由计算可确定各消力池尺寸:消力池1长15m,宽2.5m,消力池深1.1m,边墙总高度3.5m;消力池2长12m,宽2.5m,消力池深0.6m,边墙总高度2.9m;消力池3长13m,宽2.5m,消力池深0.8m,边墙总高度3.1m。
文章将狮子山5#弃渣场排洪沟分为进口段、缓坡段、陡坡段、消力池段4个部分进行计算。进口段和缓坡段水力计算的主要目标是保证排洪沟过流能力。陡坡段和消力池段主要计算台阶消能效率,水跃长度,拟定合理的台阶和消力池尺寸。狮子山5#弃渣场为沟道型弃渣场,弃渣场排洪沟流量为13.6m3/s,排洪沟进出口高差达59m,此类排洪沟在沟道型弃渣场中较为典型。狮子山5#弃渣场排洪沟计算方法可为其它类似沟道型弃渣场排洪沟设计提供一些参考。
三.结语:
排洪沟进口段采用宽顶堰过流公式计算进口段断面尺寸,流量系数取0.32,取值为宽顶堰中的小值,可保证上游来水能汇入排洪沟。排洪沟缓坡段按明渠均匀流公式计算排洪沟过流能力,并拟定断面尺寸和底坡。排洪沟陡坡段坡底布设台阶进行消能,排洪沟边墙高度按临界水深加0.2m确定。通过计算洪沟陡坡段1、陡坡段2、陡坡段4,3个出口断面的弗劳德数可判断3个出口位置均需要布置消力池。消力池采用下挖式消力池,消力池采用底流消能公式进行计算。
6.陡坡段水力计算
(1)陡坡段设台阶消能水力计算
陡坡1段台阶高0.4m;陡坡2段台阶高0.667m;陡坡3段台阶高0.556m;陡坡4段台阶高0.667m。以各断面的渠底为基准点,陡坡段起始断面和末端断面的能量按下列各式计算[3]。
各陡坡段进、出口断面的总水头计算成果见附表1:
(2)陡坡段出口水力计算
某抽水蓄能电站河沟型弃渣场设计及稳定计算、水力学计算
某抽水蓄能电站河沟型弃渣场设计及稳定计算、水力学计算摘要:该文根据工程实例介绍了河沟型弃渣场边坡设计及稳定计算、水力学计算。
河沟型弃渣场上游有来水,对弃渣场稳定产生影响,边坡设计时需在底部设置排水拱涵,将来水导走,上部设置边坡及马道,弃渣场上、下游需设置混凝土挡土墙。
这种处理方式经过边坡稳定计算、挡土墙稳定计算、水力学计算,结果满足规范要求,边坡安全稳定,设计合理可行。
关键词:边坡稳定计算;简化毕肖普法;摩根斯顿-普莱斯法;挡土墙稳定计算;库伦土压力法;水力学计算1工程概况某抽水蓄能电站位于重庆市境内,距重庆市主城区公路里程约168km。
上水库位于高岩沟,坝址以上集水面积1.90km2;下水库位于大麦沟,坝址以上集水面积233.40km2。
秦家河弃渣场布置于秦家河沟中游河段,该河沟长度大于4.00km。
上游河段沟谷切深浅,建有两个小水库;中游河段沟谷深切呈“V”型,谷底宽度一般15.00m~20.00m,谷底平均坡降约8%~10%;下游河段沟谷坡降较大,分布有陡坎地形。
弃渣场以上冲沟汇水面积约10km2,100年一遇洪水流量143.00m3/s。
冲沟两岸主要为侵蚀-剥蚀地形,现为农田。
其中,右岸主要为剥蚀台地,地形综合坡度约8°~10°;右岸高程620.00m~650.00m,为剥蚀斜坡,地形坡度约15°~20°;高程590.00m~620.00m之间为冲沟两侧陡崖或陡坡,平均地形坡度大于35°;冲沟内植被发育,沟底多见基岩出露。
秦家河弃渣场沟底地形见图1-1。
图1-1 秦家河弃渣场沟底地形(从下游向上游看)2弃渣体设计及下游边坡稳定性分析2.1弃渣体设计秦家河弃渣场设计堆渣量约332万m3,设计堆渣高程580.00m~660.00m,堆渣高度约80m。
根据NB/T 35111-2018《水电工程渣场设计规范》[1]和GB 51018-2014《水土保持工程设计规范》[2]规定,确定秦家河弃渣场级别为1级,其建筑物为3级非雍水建筑物。
水力冲渣沟
179m3高炉水力冲渣沟计算摘要:对179立方米高炉冲渣水量、水压以及渣沟断面尺寸进行计算主题词:高炉冲渣水渣沟喷嘴2002年10月,针对我厂6号高炉(炉容100m3)使用已经超过大修年限的情况,总厂决定对其进行易地大修改造(炉容179 m3)。
我在此次设计中承担其给排水项目的设计工作。
在整个高炉工业生产用水系统中,高炉炉渣水力输送是保证整个炼铁生产工艺正常运行的一个重要环节,其设计内容主要包括:冲渣水量、水压、渣沟断面和冲渣喷嘴外形尺寸的计算以及渣沟平面布置形式和坡度设置等,下面就以上几个方面逐一做简要论述。
一、总冲渣水量、水压计算1、高炉出渣量计算根据有关资料及我厂多年生产的实际情况:179m3高炉:日出铁540 t/d (3.0的系数)出铁次数12次渣铁比290Kg渣/吨铁综上可得每次出渣量为:13.05吨渣/次2、冲渣水量计算为了满足炉渣粒化和输送的要求,渣、水比应满足1:8~12。
根据对我厂实际情况观察发现:渣口溶渣液流量均匀,流量大,持续时间长,一般在10min以上;铁口溶渣液流量虽小,但不均匀,且时间较短,一般在5~7min。
经实测渣口渣:铁口渣=1.85:1,故本设计中分别对两种渣所需冲渣水量进行核算。
①渣口渣量占总渣量的0.65,即13.05×0.65=8.47吨渣/次渣水比取1:12,冲渣时间取10min,则冲渣水量为:8.47吨渣/次×12÷10×60=610t/h②铁口渣量占总渣量的0.35,即13.05×0.35=4.57吨渣/次渣水比取1:12,冲渣时间取5min,则冲渣水量为:4.57吨渣/次×12÷5×60=658t/h故取二者冲渣水量大值,即Q=658 t/h。
根据经济流速和降低管道磨损相结合的原则,供水管径取DN400,此时V=1.41m/S,1000i=6.83。
3、冲渣耗水量计算耗水量由两部分组成:汽化蒸发部分和水渣带走部分。
贵州土石山区水利水电工程弃渣场选取及防护措施
贵州土石山区水利水电工程弃渣场选取及防护措施朱文;范永平;王童;焦莹【摘要】贵州属于典型的喀斯特地貌类型,山高坡陡,人口密度大,垦殖率高,暴雨多且强度大,是我国水土流失严重、治理难度大的地区之一.水利水电工程枢纽建筑物多,输水工程建筑物位置分散,涉及工程施工点多、站线长,相应弃渣堆置地点也较多.受地形条件限制,弃渣场选择较为困难.结合贵州土石山区特点,对贵州水利水电工程弃渣场选取和防护措施进行探讨并提出相应的建议.【期刊名称】《水利水电工程设计》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】4页(P1-3,9)【关键词】弃渣;弃渣场;挡渣坝;挡渣墙;挡渣堤【作者】朱文;范永平;王童;焦莹【作者单位】中水北方勘测设计研究有限责任公司天津300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津300222【正文语种】中文【中图分类】S157贵州省气候类型为亚热带季风气候,多年平均降水量1 359 mm,多年平均气温16.3°C,≥10℃以上年积温4 960℃,年平均风速1.0 m/s,年平均相对湿度80.5%。
20年一遇 1 h设计暴雨为79.9 mm,10年一遇1 h设计暴雨为69.1mm。
植被属亚热带常绿阔叶林带,林草植被覆盖率约63%,主要以松、杉、柏占主要地位,大多数植被均为次生植被。
区域土壤类型主要有黄壤、红壤、石灰土、潮土及水稻土。
区域水土流失类型主要以水力侵蚀为主,局部地区伴随重力侵蚀,其中,水力侵蚀主要表现为集中降雨下的细沟侵蚀、面蚀,重力侵蚀表现为滑坡、崩塌、泥石流等。
水土流失程度主要为轻度侵蚀,侵蚀模数在800~1000t/(km2·a)。
贵州地处我国西南部,是典型的喀斯特岩溶区,地形以山地和丘陵为主,山体雄厚,基岩裸露,地形起伏较大,且人口密度大,垦殖率高,河流水流急,河道比降大,工程弃渣难以堆放。
沟道型弃渣场的水土流失危害及工程防护措施分析
有甚者会诱发大规模的人为泥石流,严重威胁了下游建筑物及居民的生命和财产安全。如
2008年9月,山西襄汾新塔矿尾矿库发生的特大溃坝事故,形成宽约600米,长约3000米 的泥石流,吞噬了下游的农贸集市和村子,造成1000多人受灾,250多人死亡。 2.2顺沟型渣场 顺沟型渣场弃渣堆放于两侧岸坡,保留了沟道的过水通道。但若两侧坡面较陡,且渣体堆渣过高时,
参考文献
【l】周天佑,卿太明.四川省开发建设项目弃渣量、弃渣场的类型及防洪标准【J】.四川水利,2004(3):55
56.
【2】王灿,任元.驻信高速公路弃渣场的治理明.中国水土保持,2002(II):34. 【3】操昌碧.水利水电工程弃渣场水土保持工程措施研究明.水电站设计,2001,17(4):39~41. 【4]m淮.鸥鸪山隧道西洞口沟道型堆渣场防护设计与思考【J】.四川水利,2007,28(1).
78
沟道型弃渣场的水土流失危害及工程防护措施分析
作者: 作者单位: 赵芹, 郑创新 赵芹(四川省水土保持生态环境监测总站,四川 成都 610041), 郑创新(四川准达岩土工程 有限责任公司,四川 成都 610072)
本文链接:/Conference_7264855.aspx
表2尾矿坝或尾矿库的等级和防洪标准
注:引自‘防洪标准》(GB50201.94)
3.2分类沟道型渣场设计 3.2.1拦沟型渣场
由于拦沟型弃渣场滞留了沟道洪水。一旦失事会对下游的城镇、工矿企业和交通运输等设施造成严重
的危害,因此必须修建拦渣坝和截排水系统.所有工程防护措施均为永久性建筑物,其等级和防洪标准应 综合考虑渣场规模、设计和校核洪水标准、主体工程等级及设计标准来确定13I.
76
中国水土保持学会规划设计专业委员会2009年年会暨学术研讨会论文集
左下沟碴场沟水处理方案
左下沟碴场沟水处理方案
左下沟碴场位于左下沟两山谷内,为避免碴场堆碴后雨季山间坡积水下泻冲击碴场,特拟定如下方案:
一、碴场地表水的处理:
碴场本身范围汇水(包括碴场两侧山坡汇来的水)采取沿碴场纵向两侧修建两条浆砌石排水侧沟进行地表引流,排出碴场范围。
二、碴场沟上游的来水处理:
碴场堆碴前在沟底通长预铺设Φ1800钢筋混凝土圆管作为排水管道,同时在碴场上游修筑三道浆砌挡墙:第一道为拦水挡碴滤水墙,第二道为漫水墙(坎),第三道为二次滤水墙。
上游来水流经三道挡墙后再经排水圆管流出碴场。
以上方案初步拟定的参数:排水侧沟断面根据碴场雨季表面汇水流量具体确定;1#挡墙高拟高于地表3.5米,宽度根据实际地形确定,墙身设100×150(下部)及150×200mm(上部)泻水孔,孔数量以保证总过水面积大于 2.5m2计算;2#挡墙拟设漫水高度1.5m;3#挡墙基本形式同1#挡墙。
三道挡墙间距5米,挡墙间及第一道挡墙前5—10米、第三道挡墙与排水圆管连接段均作砼铺底。
挡墙布置见下图:
该方案上游来水流经三道挡墙后,经历了拦截、过滤和沉淀等过程后再
流入排水管。
这样对碴场及流水管路可起到如下积极作用:1、起防护作用,消除水流及砂、石从上游急速流下对碴场的冲击;2、起阻挡作用,拦截大块石或其它大的冲击物避免其阻塞管道;3、净化(细化)作用,一定程度减少了水中砂石含量、并降低水中颗粒细度使其可以被水流带走,不阻塞水道。
在雨季定期对挡墙范围内的残留物进行清理可保持挡墙及排水系统的良好功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
179m3高炉水力冲渣沟计算
摘要:对179立方米高炉冲渣水量、水压以及渣沟断面尺寸进行计算
主题词:高炉冲渣水渣沟喷嘴
2002年10月,针对我厂6号高炉(炉容100m3)使用已经超过大修年限的情况,总厂决定对其进行易地大修改造(炉容179 m3)。
我在此次设计中承担其给排水项目的设计工作。
在整个高炉工业生产用水系统中,高炉炉渣水力输送是保证整个炼铁生产工艺正常运行的一个重要环节,其设计内容主要包括:冲渣水量、水压、渣沟断面和冲渣喷嘴外形尺寸的计算以及渣沟平面布置形式和坡度设置等,下面就以上几个方面逐一做简要论述。
一、总冲渣水量、水压计算
1、高炉出渣量计算
根据有关资料及我厂多年生产的实际情况:
179m3高炉:日出铁540 t/d (3.0的系数)
出铁次数12次
渣铁比290Kg渣/吨铁
综上可得每次出渣量为:13.05吨渣/次
2、冲渣水量计算
为了满足炉渣粒化和输送的要求,渣、水比应满足1:8~12。
根据对我厂实际情况观察发现:渣口溶渣液流量均匀,流量大,持续时间长,一般在10min以上;铁口溶渣液流量虽小,但不均匀,且时间较短,一般在5~7min。
经实测渣口渣:铁口渣=1.85:1,故本设计中分别对两种渣所
需冲渣水量进行核算。
①渣口渣量占总渣量的0.65,即13.05×0.65=8.47吨渣/次
渣水比取1:12,冲渣时间取10min,则冲渣水量为:
8.47吨渣/次×12÷10×60=610t/h
②铁口渣量占总渣量的0.35,即13.05×0.35=4.57吨渣/次
渣水比取1:12,冲渣时间取5min,则冲渣水量为:
4.57吨渣/次×12÷5×60=658t/h
故取二者冲渣水量大值,即Q=658 t/h。
根据经济流速和降低管道磨损相结合的原则,供水管径取DN400,此时V=1.41m/S,1000i=6.83。
3、冲渣耗水量计算
耗水量由两部分组成:汽化蒸发部分和水渣带走部分。
根据炼铁工艺经验数据:每吨渣耗水量约1吨,其中汽化蒸发占60~70%,水渣带走约占25~30%。
故椐前述数据易得出冲渣时耗水量(即补充水量)为:
0.29吨渣/吨铁×540吨铁/天×1吨水/吨渣÷24小时=6.5t/h
4、冲渣水压
为了使水渣粒化以便于水力输送,炉台冲渣点处水压取1.5~2.0Kg/cm2。
5、冲渣水泵选择
300S32A(12SH-13A)×2台,一开一备。
性能参数:Q=550~720~810 m3/h
H=31~26~20.5m
P=75Kw
二、冲渣沟及冲渣喷嘴设计
(一)渣沟
1、平面布置
为节省投资,缩短工期,本工程未新建渣池,而是和原有高炉共用一个渣池,所以为保证水渣顺畅流入渣池,其出渣口按冲渣沟的最小坡度3%向上抬高了2m,高炉基础也随之相应抬高。
渣沟全长120m,在后段无法保证完全直线的情况下,采用一
个曲率半径为20m的圆弧(满足规范要求:曲率半径取15~20m)。
渣沟坡度采用3.5%,在进入渣池前8m处,坡度改为1.5%,这样利于水渣入池后尽快沉淀。
2、断面尺寸计算
本设计采用U型断面冲渣沟,内衬铸铁U型衬甲,形式如图。
①断面尺寸计算
冲渣沟有效过水断面流速取
V=1.0m/s(通用流速);
则有效过水断面面积:
S=0.18278m2(已知Q=658 m3/h)
水流深度取h=R,则1/2πR2=S=0.18278 R=340mm
在实际设计中取B=650mm,即R=325mm,H0=3R=975mm。
此时渣沟中有效过水断面流速V=1.10m/s,满足水力输送的流速要求。
②为防止喷嘴附近及渣沟转弯处渣水外溅,在喷嘴附近两侧及转弯出外侧将渣沟壁加高300mm,并相应加高衬甲高度。
(二)喷嘴
1、外形尺寸
本设计中供水管管径较大,须先将钢管作成圆锥体后,再将小端打成扁口,这样使喷嘴出水成带状,并大于渣流宽度,利于炉渣粒化和输送。
根据喷嘴处水流速度:V=8~10m/s的要求(设计中流速取V=8m/s),可知:喷嘴口过水断面积S=Q/V =0.022847m2;又椐A=3~6B(设计中取A=5B),则经简单几何计算得:A=0.368m B=0.0736m ;另椐喷嘴口打扁前后周长基本不变的原则,可知:ΠD=(A-B)×2+ΠB (式中D 为锥管未打扁前的管径),则可得:D=0.2611m,实际计算时取D=273×8mm,此时喷嘴外形尺寸为:A=385mm,B=77mm。
2、喷嘴的安装
其安装角度与冲渣沟坡度保持一致,并
保证溶渣沟、喷嘴、冲渣沟三者中心线一
致。
三、总结
设计中充分结合我厂炼铁生产的实际情况,吸取以往的经验和教训,按照安全、经济、有效的设计原则,较好的完成了此次179m3高炉的水力冲渣沟设计,经过两年来的生产运行,情况良好,证明此次设计满足了各项生产要求。