减速器装配图作图
二级减速器装配图
技术特性
电 动机额定功率
同步转速
高速轴 转速
从动轴转速
总的传动比
11 KW
1500r/min
608r/min
60r/min
24.33
45 Q215A
GB/T276-94
2 1
HT200 08 F 45
成组
33 34 35 39 37 38 36
26 调整垫片 25 轴承端盖 24 轴承6208 23 键18×11 22 调整垫片 21 轴承端盖 20 毛毡圈70 19 键22×14 18 轴承6215 17 从动轴 16 油圈25×18 15 六角螺塞 M10× 8 14 油标 13 通气器 12 视孔盖 11 垫圈6 10 螺钉 M6× 15 9 垫片 8 垫圈12 7 螺母 M12 6 螺栓 M12 ×100 5 箱盖 4 垫圈10 3 螺母 M10 2 螺栓 M10× 45 箱座
13
11 10 9
ห้องสมุดไป่ตู้
12
8 7 6
5
41 40
4 3 2
42
1
14
15
16
19
22 23
21
20 18
28 29 27 31 30 32 26
25
24
17
42 起盖螺钉 M10× 20 1 28 41 螺钉 M8× 15 40 销 A6× 36 2 39 齿轮 1 1 38 键22×14 37 中间轴 1 36 键18×11 1 1 35 34 1 33 2 32 1 31 6 30 2
技术要求 1 装配前零件用煤油清洗,滚动轴承有汽油清洗,箱体内不允许有 杂物.箱体内壁涂耐油油漆. 2 检验齿面接触斑点,按齿高方向不小于40%,按齿长方向不小于50%. 3 减速器剖分面,各接触面及密封处均不允许漏油,渗油.减速器 内装SH0357-92中的50号润滑油,油量达到规定的高度. 4 减速器外表面涂灰色油漆. 5 按减速器的实验规程进行实验.
二级减速器装配图(有立体图)
15
浸油深度
中心高H
浸油深度:高速级一个齿高≥10mm(锥齿(0.5~1)b≥10mm)
低速级≤da2低/6
附件设计
视孔盖、通气器 放油螺塞 油标 吊钩 吊环
§8 减速器装配图设计
闷盖 透盖 轴承脂润滑 10 14~17 12 图册P85
起盖螺钉
手册P200/图65
几个常见错误
拆卸空间不足
轴头键槽的长度 键联接
套筒固定
轴头的长度要比毂的长度稍短,保证套筒齿轮的端面可靠固定。齿轮设计成齿轮轴的条件:
轴承定位轴肩
轴承定位轴肩需查轴承手册
带轮缺乏定位轴肩
齿轮缺乏定位轴肩
又要有足够的扳手空间,如何协调?
凸台
箱盖
箱座
剖分面
C1
C2
C1
C2
具体步骤
轴承旁螺栓凸台尺寸确定;
大、小齿轮端盖外表面圆弧R底确定;
箱体螺栓布局(注意:不能布置在剖分面上)
油面高度及箱座中心高度H
定油沟尺寸(油润滑)
油标凸台结构(一般倾斜45°)
其它附件设计:作用、位置、大小
C2
C2
C1
A
轴承旁螺栓凸台高度线
u
二级
一、结构
单击此处添加小标题
应表达内容 工作原理; 各零件装配关系; 各零件的形状和尺寸
单击此处添加小标题
装配图设计步骤——“三先三后” 准备阶段 布置图面: 比例1:1;(2)三视图;
8~12
△1
△2
△2
3、在主、俯视图上画出传动件中心线、 轮廓线及其箱体内壁线
a1
a2
注意:箱体尺寸应取整。
(2)确定轴承孔外端面的位置L
二级斜齿轮减速器装配图
20
19
160
118
34 11
汽油清洗干净,晾干后配合表明应涂 油。 3. 减速 器剖 分面, 各 接触 面 和密 封处 不允许漏油、渗油。 4. 箱体 内壁 涂耐油 油 漆, 箱 体外 部涂 防锈油漆。 5. 按试 验贵 厂进行 试 验。
22 22 21 21 20 20 19 19 18 18 17 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 12 11 11 10 10 99 88 77 66 55 44 33 22 11
12 65Mn 6 橡胶纸 2 橡胶 1 45钢 2 Q235 1 铸铁 1 铸铁 2 铸铁 1 塑料 1 Q235 40 Q235 1 45钢 1 45钢 1 45钢 1 45钢 1 45钢 12 Q235 4 4 45钢 2 2 45钢
名 称 数量 材料
单件 总计 备注
重量
桂 林电子 科技大 学
510 569.67
标记 处数 分区 更改文件号 签名 年、月、日
设计 韦广勇
标 准化
2 0 14 . 7. 1 0 阶 段 标 记
审核
工艺
批准
共1 张
重量 比例 1:1
第1 张
二 级斜齿 轮减速 器
序号
代号
轴套 弹 簧 垫片 垫片 挡油环 窥 视 孔盖 销 箱盖 箱座 吊耳 油标 泄 油 螺栓 M 2 0 六 角 头 螺栓 M 8 低速级大齿轮 高速 级 大 齿 轮 减 速 器 输 出轴 减 速 器 中 间轴 减 速 器 输 入轴 六 角 头 螺栓 M 1 2 单 列 圆 锥滚 子 轴 承 3 2 0 0 9 中间轴、输入轴端盖 单 列 圆 锥滚 子 轴 承 3 0 3 1 0 输出轴端盖
减速器零件、装配全图
一、减速器的工作原理减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。
减速机是通过机械传动装置来降低电机(马达)转速,而变频器是通过改变交流电频率以达到电机(马达)速度调节的目的。
通过变频器降低电机转速时,可以达到节能的目的。
减速机是一种相对精密的机械,使用它的目的是降低转速,增加转矩。
它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。
减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动实现减速运动的。
动力由电动机通过皮带轮传送到齿轮轴,然后通过两啮合齿轮(小齿轮带动大齿轮)传送到轴,从而实现减速之目的。
..二、减速器的构造减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆等)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
现简要介绍一下减速器的构造。
1.齿轮、轴及轴承组合小齿轮与高速轴制成一体,即采用齿轮轴结构。
这种结构用于齿轮直径和轴的直径相差不大的场合。
大齿轮装配在低速轴上,利用平键作周向固定。
轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定。
由于齿轮啮合时有轴向分力,故两轴均采用一对圆锥滚子轴承支承,承受径向载荷和轴向载荷的复合作用。
轴承采用润滑油润滑,为防止齿轮啮合的热油直接进入轴承,在轴承与小齿轮之间,位于轴承座孔的箱体内壁处设有档油环。
为防止在轴外伸段与轴承透盖接合处箱内润滑剂漏失以及外界灰尘、异物进入箱内,在轴承透盖中装有密封元件。
图中采用接触式唇形密封圈,适用于环境多尘的场合。
2.箱体箱体是减速器的重要组成部件。
减速器装配图作图步骤优秀课件
件的尺寸前后对称地画出各个零件,最后应
使前后两个端盖正好嵌入箱体上厚度为
3±0.1的槽。如发现某个零件尺寸有误,一
定要查找原因,同时应对零件草图上的尺寸
进行修改,这也是对各零件草图上尺寸的一
次校核。 两轴系结构画完后,开始画箱体,
此时应三个视图配合起来画。这样思路明、
概念清、投影准、速度快。
18
装配图中的俯视图
4
准备工作
• 在画装配图之前,要对现有资料进行整 理和分析,进一步搞清装配体的用途、 性能、结构特点以及各组成部分的相互 位置和装配关系,对其它完整形状做到 心中有数。
5
确定表达方案
• 根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为: 主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接 及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连 接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度 及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构 进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装 置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作 情况。 俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间 的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回 油槽的形状以及轴承的润滑情况。 左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。可以考虑在其 上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。 另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅,1:1比例绘制。
24
画端盖
25
画机体的内腔
26
画机体外形
27
减速器装配图的绘制步骤
• 画图框、标题栏和明细栏; • 布图(三视图),画出基准线; • 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿; • 画主视图需剖视的部位; • 标注尺寸、编写零件序号; • 填充剖面符号; • 描深全图(先圆弧后直线,先上后下); • 填写明细栏内容和标题栏内容。
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减速箱的工作原理
• 一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对 啮合齿轮的转动,动力从一轴传至另一轴,实 现减速的动力由电动机通过皮带轮(图中未画 出)传送到齿轮轴,然后通过两啮合齿轮(小 齿轮带动大齿轮)传送到轴,从而实现减速之 目的。减速器有两条轴系——两条装配线,两 轴分别由滚动轴承支承在箱体上,采用过渡配 合,有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳 定性。端盖嵌入箱体内,从而确定了轴和轴上 零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚 度,就可使轴向间隙达到设计要求。
减速器的相关结构
• 两轴系结构 由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴 向力,因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置 由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两 槽对应轴上装有八个零件,其尺寸96等于各零 件尺寸之和。为了避免积累误差过大,保证装 配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨 该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。 因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过 程中各组零件切勿放乱。
准备工作
• 在画装配图之前,要对现有资料进行整 理和分析,进一步搞清装配体的用途、 性能、结构特点以及各组成部分的相互 位置和装配关系,对其它完整形状做到 心中有数。
确定表达方案
• 根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为: 主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接 及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连 接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度 及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构 进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装 置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作 情况。 俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间 的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回 油槽的形状以及轴承的润滑情况。 左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。可以考虑在其 上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。 另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅,1:1比例绘制。
油面观察结构
• 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可 看到油池中储油的高度。当储油不足时, 应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内, 从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。 油面 观察结构的画法,垫片厚1mm,剖面可 涂黑。箱体上安装油面指示片结构的螺 孔不能钻通,避免机油向外渗漏。
油封装置
• 轴从透盖孔中伸出,该孔与轴之间留有 一定间隙。为了防止油向外渗漏和灰尘 进入箱体内,端盖内装有毛毡密封圈, 此圈紧紧套在轴上,其尺寸和装配关系。
主视图
左视图
布图画基准线
画主视图、左视图外形 画主视图、 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、 编写零件序号、标注尺寸、加深全图
任务一
任务二
输入轴锥体上键槽
• 注意A-A剖切平面位置取在槽长度方向的 中间位置。 • 注意两个视图的对应关系.
螺塞的作用及尺寸
• 放油螺塞用于清洗放油,其螺孔应低于 油池底面,以便放尽机油。
装配图上应注的尺寸
• 1、性能规格尺寸 两轴线中心距 ±0.08 中心高 ±0.1 2、装配尺寸 滚动轴承 φ k6 φ K7 φ k6 φ K7 齿轮与轴 φ H7/k6 销联接 φ H7/ k6 键联接 N9/js9 3、外形尺寸 长: 宽:两轴端距中心 高:通过计算或从图中量取 4、安装尺寸 孔的定位尺寸:x和y 孔径4×φ 5、其它重要尺寸 如齿轮宽度等。
齿轮减速器结构
• 箱体采用分离式,沿两轴线平面分为箱座和箱盖,二者 采用螺栓连接,这样便于装修。为了保证箱体上安装轴 承和端盖的孔的正确形状,两零件上的孔是合在一起加 工的。装配时,它们之间采用两锥销定位,销孔钻成通 孔,便于拔销。 箱座下部为油池,内装机油,供齿轮润滑。齿轮和轴 承采用飞溅润滑方式,油面高度通过油面观察结构观察。 通气塞是为了排放箱体内的挥发气体,拆去小盖可检视 齿轮磨损情况或加油。油池底部应有斜度,放油螺塞用 于清洗放油,其螺孔应低于油池底面,以便放尽机油。 箱体前后对称,两啮合齿轮安置在该对称平面上, 轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。 箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板,作用为 起吊运输。
装配图上的技术要求
• 1、轴向间隙应调整在0.10±0.02范围内; 2、运转平稳,无松动现象,无异常响声; 3、各连接与密封处不应有漏油现象。
画装配图的步骤
• 1、合理布局,画出作图基准线: 按选择 的表达方案,并考虑图形尺寸、比例、 明细表、技术要求等因素,选定图纸幅 面。画出图框、标题栏、明细表的底稿 线,再画各视图的基准线,即轴线、对 称平面迹线及其它作图线,最后画主要 零件的部分外形线。
减速器的装配示意图
• 装配示意图是在机器或部件拆卸过程轴测图所画的记 录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所 表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连 接关系、传动路线和工作情况等。 在全面了解后,可以画出部分装配示意图。只有在拆 卸之后才能显示出零件间的装配关系,因此应该一边 拆卸,一边补充、完成装配示意图。 装配示意图的画法没有严格的规定,通常用简单的线 条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时,对零件的 表达一般不受前后层次的限制,其顺序可以从主要零 件着手,依此按装配顺序把其它零件逐个画出。 装配示意图画好后,对各个零件编上序号并列表登记。 应注意图、表、零件标签上的序号、名称要一致。
对该减速器,在画图时应从俯视图入手,从 俯视图一对啮合齿轮画起(齿轮对称面与箱 体对称面重合)。以此为基准,按照各个零 件的尺寸前后对称地画出各个零件,最后应 使前后两个端盖正好嵌入箱体上厚度为 3±0.1的槽。如发现某个零件尺寸有误,一 定要查找原因,同时应对零件草图上的尺寸 进行修改,这也是对各零件草图上尺寸的一 次校核。 两轴系结构画完后,开始画箱体, 此时应三个视图配合起来画。这样思路明、 概念清、投影准、速度快。
透气装置
• 当减速器工作时,由于磨擦而产生热, 箱体内温度就会升高而引起挥发气体和 热膨胀,导致箱体内压力增高。因此, 在顶部设计有透气装置,通过通气塞的 小孔使箱体内的热量能够排出,从而避 免箱体内的压力增高。
轴套的作用及尺寸
• 轴套用于齿轮的轴向定位,它是空套在 轴上的,因此内孔应大于轴径。齿轮端 面必须超出轴肩,以确定齿轮与轴套接 触,从而保证齿轮轴向位置的固定 .
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
减速器装配图绘制的好坏, 减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中, 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系) (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。 相对位置,必须认真对待。 具体步骤如下: 具体步骤如下:
2、依此画出装配线上的各个零件 按先画 装配线上起定位作用的零件和由里到外 的顺序画出各个零件。 3、补画装配细节 4、画剖面线、编排序号、画尺寸界线等 5、检查、加深 经检查校对后,擦去多余 的图线,然后按线型加深。 6、画箭头,填写尺寸数值、标题栏、明 细表及技术要求等 7、全面检查,完成作图
减速器的拆卸顺序
• 箱体和箱盖通过六个螺栓连接,拆下六 个螺栓即可将箱盖取下,对于两轴系零 件,整个取下该轴,即可一一拆下各零 件。其它各部分拆卸比较简单。 拆卸零 件不要用硬东西乱敲,以防敲毛敲坏零 件,影响装配复原。对于不可拆的零件, 如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻 易拆下。对拆下的零件应妥善保管,以 免丢失。
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件
齿轮啮合的画法
画端盖
画机体内腔
画机体外形
减速器装配图的绘制步骤
1. 画图框、标题栏和明细栏; 画图框、标题栏和明细栏; 2. 布图(三视图),画出基准线; 布图(三视图),画出基准线; ),画出基准线 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿; 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿; 4. 画主视图需剖视的部位; 画主视图需剖视的部位; 5. 标注尺寸、编写零件序号; 标注尺寸、编写零件序号; 6. 填充剖面符号; 填充剖面符号; 7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下); 描深全图(先圆弧后直线,先上后下); 8. 填写明细栏内容和标题栏内容。 填写明细栏内容和标题栏内容。