减速器装配图作图步骤

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减速器作图方法

减速器作图方法
目的、任务和要求
机械制图课程设计的目的是为了强 化本课程所学习的制图国家标准等内容, 通过实践增强尺规绘图的技巧。
课程设计的内容为一张减速器装配图 的俯视图(A3)、减速器装配图(A1)、 一张零件图(A2)。 任务一 要求:
1、保证作息时间的严肃性;
2、绘图质量符合要求。
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
画边框、标题栏和基准线
画出外形轮廓
画内部结构、断面图和剖视图
标注尺寸、画剖面符号、加深可见轮廓线完成全图
任务一
任务二
任务三
返回
1. 画图框、标题栏和明细栏; 2. 布图(三视图),画出基准线; 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿;
4. 画主视图需剖视的部位;
5. 标注尺寸、编写零件序号;
6. 填充剖面符号;
7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下);
8. 填写明细栏内容和标题栏内容。
主视图Leabharlann 视图布图画基准线画主视图、左视图外形 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、加深全图
泵缸视图的绘制方法及步骤
泵缸是一个比较复杂的零件,由铸造成型并经过 机械加工后完成。 泵缸由底板、肋板、泵体及菱形法兰板等形体组 成,。其内外结构均要表达清楚。 参考表达方案: 1、主视图(全剖视)、俯视图、左视图(全剖视或局 部视)。 2、两个移出断面图+一个剖视图。
减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。
具体步骤如下:
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件

减速器装配图讲解PPT课件

减速器装配图讲解PPT课件

❖ 确定轴各段长度(考虑零件宽度及零件间相互距离)
❖ 轴承型号的确定
2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。
装配草图设计——草图设计第一阶段
图4-28( P59)
装配草图设计——草图设计第一阶段
2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2) 及布置图面位置 (估计减速器轮廓尺寸);
装配工作图设计
装配图的检查
1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理;
定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确;
4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;
5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;
减速器的结构
减速的根本结构由传动零件〔齿轮或蜗杆、蜗轮等〕、轴和 轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求 和类型,减速器有多种结构。

速 表4-6 器 ( P 73)
的 结 构
装配图设计
根本程序:
方案设计 运动(动力)参数
计算 传动件设计计算 装配草图设计
装配工作图设计
装配草图设计
⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置,
⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。
装配草图设计——草图设计第三阶段
2.完成减速器附件:七大附件的结构设计
①检查孔,盖
作用:检查啮合、注油
检查孔
检查孔盖板
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用:内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖

二级减速器装配图(有立体图)

二级减速器装配图(有立体图)
20
15
浸油深度
中心高H
浸油深度:高速级一个齿高≥10mm(锥齿(0.5~1)b≥10mm)
低速级≤da2低/6
附件设计
视孔盖、通气器 放油螺塞 油标 吊钩 吊环
§8 减速器装配图设计
闷盖 透盖 轴承脂润滑 10 14~17 12 图册P85
起盖螺钉
手册P200/图65
几个常见错误
拆卸空间不足
轴头键槽的长度 键联接
套筒固定
轴头的长度要比毂的长度稍短,保证套筒齿轮的端面可靠固定。齿轮设计成齿轮轴的条件:
轴承定位轴肩
轴承定位轴肩需查轴承手册
带轮缺乏定位轴肩
齿轮缺乏定位轴肩
又要有足够的扳手空间,如何协调?
凸台
箱盖
箱座
剖分面
C1
C2
C1
C2
具体步骤
轴承旁螺栓凸台尺寸确定;
大、小齿轮端盖外表面圆弧R底确定;
箱体螺栓布局(注意:不能布置在剖分面上)
油面高度及箱座中心高度H
定油沟尺寸(油润滑)
油标凸台结构(一般倾斜45°)
其它附件设计:作用、位置、大小
C2
C2
C1
A
轴承旁螺栓凸台高度线
u
二级
一、结构
单击此处添加小标题
应表达内容 工作原理; 各零件装配关系; 各零件的形状和尺寸
单击此处添加小标题
装配图设计步骤——“三先三后” 准备阶段 布置图面: 比例1:1;(2)三视图;
8~12
△1
△2
△2
3、在主、俯视图上画出传动件中心线、 轮廓线及其箱体内壁线
a1
a2
注意:箱体尺寸应取整。
(2)确定轴承孔外端面的位置L

减速器装配图讲解

减速器装配图讲解
-44-
螺栓联接的正确画法
-45-
-36-
5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;
6、尺寸标注是否完整且不多余; 零件序号是否按顺序编制完整,不遗
漏、重复;且与明细表一一对应,注意材 料牌号与设计一致;
标出技术特性、撰写技术要求。
-37-
常见错误示例。
-38-
1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插 入和拔出,凸台无法加工。
-39-
2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净
-40-
3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。
-41-
4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。 正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。
-42-
5、不合理结构:定位销孔位置不当。
-43-
齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线。
⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 吊耳 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面 铸出吊钩。
吊环螺钉
吊钩
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
-33-
装配工作图设计
六、完成减速器装配图:
装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零 件编号、明细表、标题栏等。
支点结构有关零件的具体结构。
-21-
装配草图设计——草图设计第二阶段
-24-
装配草图设计——草图设计第三阶段
五、装配草图第三阶段:
任务:完成装配草图
内容:1、设计减速器机体和附件
①机体形状、尺寸确定,
②轴承旁凸台结构尺寸,

机械设计课程设计减速器CAD装配图

机械设计课程设计减速器CAD装配图

2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净
3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。
4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。
5、不合理结构:定位销孔位置不当。
装配草图设计——草图设计第二阶段
2.轴承组合设计: ①轴系轴向固定与调整方法; ②轴系结构与画法; ③轴系润滑与密封; ④轴系盖结构; ⑤轴结构细化 ┏圆角、倒角: ┃退刀槽: ┗砂轮越程槽等:
装配草图设计——草图设计第三阶段
五、装配草图第三阶段: 任务:完成装配草图 内容:1、设计减速器机体和附件
C1
B1
Δ4由主视图 上箱体结构的 投影确定
C2
B2
A1
A2
af
a
s
A
3
B3
C
3
A1
B1
C1
af
A2
a
s
B2
C2
A
3
B3
C
3
装配工作图设计
装配图的检查
1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理; 定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确; 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;
三、精算: 轴的安全系数校核,弯扭组合强度计算 (★ ★ ★ 轴承寿命(★ ★ ★ 键 (★ ★ ★ 任务:轴系结构设计 内容:设计传动零件、轴上其它零件及与轴承 支点结构有关零件的具体结构。 1.传动件结构设计:见前 四、草图第二阶段: 高速轴) 高速轴轴承) 高速轴上键)
装配草图设计——草图设计第二阶段
3
p n

机械设计基础课程设计第五章减速器装配草图设计

机械设计基础课程设计第五章减速器装配草图设计

5.1初绘减速器装配草图
❖ 6)确定减速器箱体的结构尺寸
减速器的箱体式支承和安设齿轮等传动零件的基座,因此 它本身必须具有很好的刚性,以免产生过大的变形而引起齿 轮上载荷分布不均。为此目的,在轴承座凸缘的下部设有肋 板。箱体多制成剖分式,剖分面一般在水平位置并与齿轮轴 线平面相重合。
批量或大量生产时,箱体一般是用铸铁(如HT150、 HT200等)铸成。 由于箱体的结构形状比较复杂,箱体的各 部分尺寸多借助于经验公式来确定。按经验公式计算出尺寸 后应将其圆整,有些尺寸应根据结构要求适当修改。与标准 件有关的尺寸(如螺栓、螺钉、销的直径)应取相应的标准 值。
5.1初绘减速器装配草图
❖ (4)初步确定轴的直径。 ❖ 1)初步确定高速轴外伸段直径,如果高速轴外伸段上安装带轮,其轴
径可按式(1.5—1)求得 ❖ 2)低速轴外伸段轴径按式(1.5—1)确定并按标准直径圆整。若在该外伸
段上安装链轮,则这样确定的直径即为链轮轴孔直径;若在该外伸段上 安装联轴器,此时就要根据计算转矩Tc及初定的直径选出合适的联轴器。 轴外伸段可做成圆柱形或圆锥形。在单件生产和小批量生产中优先采用 圆柱形,因为圆柱形制造较为简便。在成批和大量生产中通常做成圆锥 形,因为零件与圆锥体配合能保证装拆方便,定位精度高,轴向定位不 需轴肩,并能产生适当过盈。
2)查出所选电动机的安装尺寸
按已选定的电动机型号查出其安装尺寸,如电动 机轴伸直径D和轴伸长度E以及中心高H等。
5.1初绘减速器装配草图
❖ 3)选择联轴器的类型
联轴器的类型应根据它在本传动系统中所要完成的功能来选择。 当原动机和减速器安装在公共底座上时,两轴的同心度容易保证, 因此用于此处的联轴器无需很高的补偿功能。另外这个联轴器联接高速 轴,为了减小起动载荷,它应具有较小的转动惯量和良好的减震性能。 这里多采用带弹性元件的联轴器,如弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴 器和梅花型联轴器(见表2.5-1~2.5-3)等。 联接减速器和工作机构的联轴器,由于它处于低速轴,一次对这个 联轴器不必提出具有较小转动惯量的要求。如果减速器和工作机构也是 安装在同一底座上时,也可采用上述几种结构的联轴器。假如工作机构 和联轴器不是安置在公共底座上,则对这个联轴器就要求有较高的补偿 功能。滑块联轴器(见参考文献[3]表4.7-4)等就能满足这些要求。

二级减速器装配图的设计思路和画图步骤

二级减速器装配图的设计思路和画图步骤
21 20 8-5-20 19 604 GB/T
18 8-5-18 17 8-5-17 16 8-5-16 15 8-5-15 14 8-5-14
齿轮 调整环 支承环 嵌入端盖 轴 嵌入端盖
填料 挡油环 键1022 滚动轴承 填料 嵌入端盖 滚动轴承 调整环 齿轮轴 嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
(f) 画出螺栓、销
(g) 画出油塞
(h) 画出油标
(i) 画出视孔盖
210
74
37
35
70±0.06
23
133
179
4
47J7/h8
47J7
20js6 16 38
32H7h6
30js6 62j7
62J7/h8 50
233
160
24
34
99
70
1:10
78 104
5. 标注尺寸
减速器
塑料油标 1
销A418 2 Q235
机体
1 ZL102
机盖
1 ZL102
垫片
1 石棉
视孔盖
1 Q235
螺母M10 1 Q235
透气塞
1 Q235
螺钉M310 4 Q235
垫圈8
6 Q235
螺母M8
6 Q235
螺栓M865 4 (厂Q23名5 )
螺栓M825 2 Q235
名 称 数量 材料 备 注
18 M126g
1 234 5 6 7 8 9
10
11 12
拆去透气塞等零件
70±0.06
80

减速器装配图讲解ppt课件

减速器装配图讲解ppt课件
作用:测量油面高度 ⑤排油孔螺塞 ;
作用:排出油污
油标
放油螺塞
30
-30-
装配草图设计——草图设计第三阶段
⑥定位销 ;
作用:确定箱盖箱体的相对 位置。
定位销
31
-31-
装配草图设计——草图设计第三阶段 ⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。
吊环螺钉
吊耳
吊钩
32
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
33
-33-
装配工作图设编号、明细表、标题栏 等。
1.标注尺寸:①特性尺寸;②配合尺寸;③安装尺寸;④外形尺寸。 2.零件序号、明细表、标题栏: 3.技术特性: 4.技术要求: 5.检查装配图
10
-10-
装配草图设计 ★ 装配草图设计阶段: 1、草图第一阶段 2、精算(交叉法特点) 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段
11
-11-
装配草图设计——草图设计第一阶段
二、草图设计第一阶段:
设计内容:
1、完成轴的结构设计(可在草稿上进行):
❖ dmin:
按扭矩初估而得的作为轴端直径。
❖ 确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径)
26
-26-
27
-27-
装配草图设计——草图设计第三阶段 2.完成减速器附件:七大附件的结构设计 ①检查孔,盖
作用:检查啮合、注油 检查孔
检查孔盖板
28
-28-
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用:内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖

减速器装配工作图的绘制

减速器装配工作图的绘制

装配工作图是反映各个零件的相互关系、结构形状以及尺寸的图纸,也是机器组装、调试、维护和绘制零件工作图的依据。

因此,装配工作图的设计极为重要。

事实上,减速器中绝大部分零件的结构及尺寸都是在这个过程中决定出来的。

所以,装配工作图的设计必须综合考虑其各个零件的强度、刚度、加工、装配、调整、润滑和密封等要求,用足够的视图和剖面将其表达清楚。

在有条件的院校,均要求学生计算机绘图。

由于装配图所设计的内容较多,设计过程比较复杂,常常是通过边画图、边计算、边修改完成的。

一般是先完成装配底图的设计。

画装配底图时,可以不考虑线型,且零件的倒角、圆角、剖面线等均不可必画出。

在对装配底图作认真检查,修改无误后,再按机械制图标准选取各种不同线型,完成正式的的装配工作图。

对于初次设计者,建议装配底图的设计分成四个阶段进行,每个阶段完成一定的工作内容。

下面主要以单级圆柱齿轮减速器和单级蜗杆减速器为例,说明各个阶段的工作内容。

5.1 布置装配图在箱体内外的主要传动零件基本参数设计之后,即可考虑装配底图的图面布置。

包括:准备必要的资料和数据;选择视图和比例尺;确定传动零件的中心线及对称面;画出传动零件的外廓尺寸和箱体的内壁线。

一、必要的资料及数据1)传动装置的运动简图,一般由设计任务书给出。

根据传动装置运动简图,选取合适的视图平面,并在图上适当安排各视图位置。

2)箱体内传动零件的主要尺寸(如相啮合齿轮的中心距、齿顶圆直径、齿根圆直径、节圆直径、齿宽等),由第三章传动零件的设计提供。

3)传动零件的位置尺寸,包括:传动零件之间的位置尺寸和他们距箱体内壁之间的尺寸。

按表4.2.1提供的减速器零件的位置尺寸考虑,参见图4.2.1和图4.2.2。

二、选择视图及比例减速器装配图一般需要三个视图才能表达得清楚完整。

结构简单的减速器(如单级蜗杆蜗轮减速器)亦可用两个视图(必要时附加局部视图)表示。

一般用A1图纸或A0图纸绘制,选择1:1的比例尺。

项目七 减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制

项目七  减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
(2)绘制键及齿轮
齿轮的左侧面与轴肩对齐,键的图形与轴上键槽的图形重合,如图所示。
从动轴系装配图绘制步骤(2)
项目七
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
国标关于装配图基本画法的规定:两相邻零件的接触面或配合面只用一条轮廓线 表示; 而对于未接触的两表面或非配合面(公称尺寸不同),用两条轮廓线表示。 对于配合面,即使有很大的间隙也只能画一条轮廓线;而对于非配合面,即使间隙很 小也必须画两条轮廓线。
项目七
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
4.标注尺寸 从动轴系的尺寸标注如图所示。
从动轴系装配图
项目七
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
装配图与零件图的作用不同,对尺寸标注的要求也不同。装配图是设计和装配 机器部件)时用的图样,因此不必把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来,只 需注出以下几类尺寸:
(1)规格(性能) 尺寸 (2)总体尺寸(外 形尺寸)
(3)安装尺寸
(4)装配尺寸(配
合尺寸)
(5)其他重要尺寸
项目七
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
5.编写零部件序号 为了便于看图、图样管理和组织生产,对从动轴系零部件进行统一编号,零部 件序号应按水平或竖直方向排列整齐,并按顺时针或逆时针方向顺次排列,如从动 轴系装配图所示。 当在整个图上无法连续时,可只在每个水平或竖直方向顺次排列。零部件序号 的注写形式如下图所示。
从动轴系装配图绘制步骤(3)
项目七
实施步骤
减速器从动轴系测绘及其装配图的绘制
(3)绘制挡油环、轴承及轴承端盖 按照装配顺序依次绘制挡油环、轴承及轴承端盖等零件,如上图所示。 (4)绘制箱座、调整垫片、密封圈及螺钉箱座、调整垫片、密封圈及螺钉的绘 制如图2-7-2所示。 在绘制装配图时,还要考虑国标规定的装配图的特殊画法。 (5)检查、加深图形,绘制剖面线 绘制完底稿,要检查是否有多线和漏线的地方,图形有无错误,检查无误后加 深图形。

减速器装配草图设计(2).docx

减速器装配草图设计(2).docx

减速器装配草图设计犒导教师:養稈志初绘草图的准备工作1、确定齿轮的主要尺寸;2、查出所选电动机的安装尺寸(p・280);3、选择联轴器的类型(建议梅花形联轴器);4、初选滚动车由承类型(锥齿轮、蜗轮的轴一般选用角接触轴承如圆锥滚子轴承);5、确定滚动轴承的润滑和密封方式V>2~3m/s,稀油润滑;Vv = 2m/s,脂润滑;6、确定减速器箱体的结构尺寸p.28-29页表5-1 以及p.27 图5-3;在俯视图上初绘草图的步骤1、选择比例尺(1:1),考虑布局后,首先画出中心线;2、画出齿轮的轮廓尺寸,将各大小轮分别画出;3、画出箱体的3条内壁线;4、确定轴的外伸段直径:1)高速轴外伸段用联轴器与电机轴相联时,按d=(0.8~1.0)d电机设计或按d>^[p7n设计2)低速轴外伸段直径和中间轴轴径按方设计现看敷吧单圏续二、在俯视图上初绘草图的步骤5、设计轴的结构(核心重点)1)确定轴的径向尺寸(定位轴肩尺寸、过渡圆角半径查p.187表17-12,轴承定位查轴承表p.221-225);2)确定轴的轴向尺寸。

6、初选轴承型号,确定轴承安装位置;7、确定轴承座孔的宽度及箱缘宽度;8、画岀所有的轴承盖(预留垫片位置);9、画出外伸轴段,确定外伸轴段长度;10、确定轴和轴上零件的受力点。

魂看紫紀草圏观看阶祥柚箱构1、轴的强度、轴承寿命和键联接强度的校核计算1、轴的强度校核计算用妥全系就依祥彻兹核2、轴承的寿命校核计算3、键联接强度的校核计算只校核减速^器低速轴及轴上零件即可。

蜗杆减速机草图设计•基本步骤方法与齿轮减速机类似,其设计特点有:1、减速器箱体尺寸参看P30图5-5,按p.28-29表查取。

2、在各视图上,画出蜗杆和蜗轮的中心线;画岀蜗杆和蜗轮的节圆、顶圆等结构。

3、尽量缩小蜗杆轴的支点跨距以提高其刚度。

现看帰将象吧单樹蜗杆减速机草图设计(续)•利用前述方法进行轴及巡承的组合设计,确定蜗轮轴上的受力点和支点间的距离,进行蜗轮轴的校核计算、轴承的寿命计算和键的强度计算。

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减速器的相关结构
• 两轴系结构 由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴 向力,因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置 由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两 槽对应轴上装有八个零件,其尺寸96等于各零 件尺寸之和。为了避免积累误差过大,保证装 配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨 该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。 因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过 程中各组零件切勿放乱。
目的、任务和要求
减速箱的工作原理
• 一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对 啮合齿轮的转动,动力从一轴传至另一轴,实 现减速的动力由电动机通过皮带轮(图中未画 出)传送到齿轮轴,然后通过两啮合齿轮(小 齿轮带动大齿轮)传送到轴,从而实现减速之 目的。减速器有两条轴系——两条装配线,两 轴分别由滚动轴承支承在箱体上,采用过渡配 合,有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳 定性。端盖嵌入箱体内,从而确定了轴和轴上 零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚 度,就可使轴向间隙达到设计要求。
2、依此画出装配线上的各个零件 按先画 装配线上起定位作用的零件和由里到外 的顺序画出各个零件。 3、补画装配细节 4、画剖面线、编排序号、画尺寸界线等 5、检查、加深 经检查校对后,擦去多余 的图线,然后按线型加深。 6、画箭头,填写尺寸数值、标题栏、明 细表及技术要求等 7、全面检查,完成作图
准备工作
• 在画装配图之前,要对现有资料进行整 理和分析,进一步搞清装配体的用途、 性能、结构特点以及各组成部分的相互 位置和装配关系,对其它完整形状做到 心中有数。
确定表达方案
• 根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为: 主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接 及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连 接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度 及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构 进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装 置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作 情况。 俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间 的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回 油槽的形状以及轴承的润滑情况。 左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。可以考虑在其 上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。 另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅,1:1比例绘制。
输入轴锥体上键槽
• 注意A-A剖切平面位置取在槽长度方向的 中间位置。 • 注意两个视图的对应关系.
螺塞的作用及尺寸
• 放油螺塞用于清洗放油,其螺孔应低于 油池底面,以便放尽机油。
装配图上应注的尺寸
• 1、性能规格尺寸 两轴线中心距 ±0.08 中心高 ±0.1 2、装配尺寸 滚动轴承 φ k6 φ K7 φ k6 φ K7 齿轮与轴 φ H7/k6 销联接 φ H7/ k6 键联接 N9/js9 3、外形尺寸 长: 宽:两轴端距中心 高:通过计算或从图中量取 4、安装尺寸 孔的定位尺寸:x和y 孔径4×φ 5、其它重要尺寸 如齿轮宽度等。
减速器的拆卸顺序
• 箱体和箱盖通过六个螺栓连接,拆下六 个螺栓即可将箱盖取下,对于两轴系零 件,整个取下该轴,即可一一拆下各零 件。其它各部分拆卸比较简单。 拆卸零 件不要用硬东西乱敲,以防敲毛敲坏零 件,影响装配复原。对于不可拆的零件, 如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻 易拆下。对拆下的零件应妥善保管,以 免丢失。
透气装置
• 当减速器工作时,由于磨擦而产生热, 箱体内温度就会升高而引起挥发气体和 热膨胀,导致箱体内压力增高。因此, 在顶部设计有透气装置,通过通气塞的 小孔使箱体内的热量能够排出,从而避 免箱体内的压力增高。
轴套的作用及尺寸
• 轴套用于齿轮的轴向定位,它是空套在 轴上的,因此内孔应大于轴径。齿轮端 面必须超出轴肩,以确定齿轮与轴套接 触,从而保证齿轮轴向位置的固定பைடு நூலகம்.
油面观察结构
• 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可 看到油池中储油的高度。当储油不足时, 应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内, 从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。 油面 观察结构的画法,垫片厚1mm,剖面可 涂黑。箱体上安装油面指示片结构的螺 孔不能钻通,避免机油向外渗漏。
油封装置
• 轴从透盖孔中伸出,该孔与轴之间留有 一定间隙。为了防止油向外渗漏和灰尘 进入箱体内,端盖内装有毛毡密封圈, 此圈紧紧套在轴上,其尺寸和装配关系。
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。
具体步骤如下:
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件
齿轮啮合的画法
主视图
左视图
布图画基准线
画主视图、左视图外形 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、加深全图
任务一
任务二
齿轮减速器结构
• 箱体采用分离式,沿两轴线平面分为箱座和箱盖,二者 采用螺栓连接,这样便于装修。为了保证箱体上安装轴 承和端盖的孔的正确形状,两零件上的孔是合在一起加 工的。装配时,它们之间采用两锥销定位,销孔钻成通 孔,便于拔销。 箱座下部为油池,内装机油,供齿轮润滑。齿轮和轴 承采用飞溅润滑方式,油面高度通过油面观察结构观察。 通气塞是为了排放箱体内的挥发气体,拆去小盖可检视 齿轮磨损情况或加油。油池底部应有斜度,放油螺塞用 于清洗放油,其螺孔应低于油池底面,以便放尽机油。 箱体前后对称,两啮合齿轮安置在该对称平面上, 轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。 箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板,作用为 起吊运输。
装配图上的技术要求
• 1、轴向间隙应调整在0.10±0.02范围内; 2、运转平稳,无松动现象,无异常响声; 3、各连接与密封处不应有漏油现象。
画装配图的步骤
• 1、合理布局,画出作图基准线: 按选择 的表达方案,并考虑图形尺寸、比例、 明细表、技术要求等因素,选定图纸幅 面。画出图框、标题栏、明细表的底稿 线,再画各视图的基准线,即轴线、对 称平面迹线及其它作图线,最后画主要 零件的部分外形线。
减速器的装配示意图
• 装配示意图是在机器或部件拆卸过程轴测图所画的记 录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所 表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连 接关系、传动路线和工作情况等。 在全面了解后,可以画出部分装配示意图。只有在拆 卸之后才能显示出零件间的装配关系,因此应该一边 拆卸,一边补充、完成装配示意图。 装配示意图的画法没有严格的规定,通常用简单的线 条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时,对零件的 表达一般不受前后层次的限制,其顺序可以从主要零 件着手,依此按装配顺序把其它零件逐个画出。 装配示意图画好后,对各个零件编上序号并列表登记。 应注意图、表、零件标签上的序号、名称要一致。
对该减速器,在画图时应从俯视图入手,从 俯视图一对啮合齿轮画起(齿轮对称面与箱 体对称面重合)。以此为基准,按照各个零 件的尺寸前后对称地画出各个零件,最后应 使前后两个端盖正好嵌入箱体上厚度为 3±0.1的槽。如发现某个零件尺寸有误,一 定要查找原因,同时应对零件草图上的尺寸 进行修改,这也是对各零件草图上尺寸的一 次校核。 两轴系结构画完后,开始画箱体, 此时应三个视图配合起来画。这样思路明、 概念清、投影准、速度快。
画端盖
画机体的内腔
画机体外形
减速器装配图的绘制步骤
1. 画图框、标题栏和明细栏;
2. 布图(三视图),画出基准线; 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿; 4. 画主视图需剖视的部位;
5. 标注尺寸、编写零件序号;
6. 填充剖面符号;
7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下);
8. 填写明细栏内容和标题栏内容。
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