减速器装配图作图步骤
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减速器作图方法

目的、任务和要求
机械制图课程设计的目的是为了强 化本课程所学习的制图国家标准等内容, 通过实践增强尺规绘图的技巧。
课程设计的内容为一张减速器装配图 的俯视图(A3)、减速器装配图(A1)、 一张零件图(A2)。 任务一 要求:
1、保证作息时间的严肃性;
2、绘图质量符合要求。
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
画边框、标题栏和基准线
画出外形轮廓
画内部结构、断面图和剖视图
标注尺寸、画剖面符号、加深可见轮廓线完成全图
任务一
任务二
任务三
返回
1. 画图框、标题栏和明细栏; 2. 布图(三视图),画出基准线; 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿;
4. 画主视图需剖视的部位;
5. 标注尺寸、编写零件序号;
6. 填充剖面符号;
7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下);
8. 填写明细栏内容和标题栏内容。
主视图Leabharlann 视图布图画基准线画主视图、左视图外形 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、加深全图
泵缸视图的绘制方法及步骤
泵缸是一个比较复杂的零件,由铸造成型并经过 机械加工后完成。 泵缸由底板、肋板、泵体及菱形法兰板等形体组 成,。其内外结构均要表达清楚。 参考表达方案: 1、主视图(全剖视)、俯视图、左视图(全剖视或局 部视)。 2、两个移出断面图+一个剖视图。
减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。
具体步骤如下:
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件
机械制图课程设计的目的是为了强 化本课程所学习的制图国家标准等内容, 通过实践增强尺规绘图的技巧。
课程设计的内容为一张减速器装配图 的俯视图(A3)、减速器装配图(A1)、 一张零件图(A2)。 任务一 要求:
1、保证作息时间的严肃性;
2、绘图质量符合要求。
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
画边框、标题栏和基准线
画出外形轮廓
画内部结构、断面图和剖视图
标注尺寸、画剖面符号、加深可见轮廓线完成全图
任务一
任务二
任务三
返回
1. 画图框、标题栏和明细栏; 2. 布图(三视图),画出基准线; 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿;
4. 画主视图需剖视的部位;
5. 标注尺寸、编写零件序号;
6. 填充剖面符号;
7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下);
8. 填写明细栏内容和标题栏内容。
主视图Leabharlann 视图布图画基准线画主视图、左视图外形 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、加深全图
泵缸视图的绘制方法及步骤
泵缸是一个比较复杂的零件,由铸造成型并经过 机械加工后完成。 泵缸由底板、肋板、泵体及菱形法兰板等形体组 成,。其内外结构均要表达清楚。 参考表达方案: 1、主视图(全剖视)、俯视图、左视图(全剖视或局 部视)。 2、两个移出断面图+一个剖视图。
减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。
具体步骤如下:
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件
减速器装配图讲解PPT课件

❖ 确定轴各段长度(考虑零件宽度及零件间相互距离)
❖ 轴承型号的确定
2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。
装配草图设计——草图设计第一阶段
图4-28( P59)
装配草图设计——草图设计第一阶段
2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2) 及布置图面位置 (估计减速器轮廓尺寸);
装配工作图设计
装配图的检查
1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理;
定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确;
4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;
5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;
减速器的结构
减速的根本结构由传动零件〔齿轮或蜗杆、蜗轮等〕、轴和 轴承、箱体、润滑和密封装置以及附件等组成。根据不同要求 和类型,减速器有多种结构。
减
速 表4-6 器 ( P 73)
的 结 构
装配图设计
根本程序:
方案设计 运动(动力)参数
计算 传动件设计计算 装配草图设计
装配工作图设计
装配草图设计
⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置,
⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。
装配草图设计——草图设计第三阶段
2.完成减速器附件:七大附件的结构设计
①检查孔,盖
作用:检查啮合、注油
检查孔
检查孔盖板
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用:内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖
二级减速器装配图(有立体图)

20
15
浸油深度
中心高H
浸油深度:高速级一个齿高≥10mm(锥齿(0.5~1)b≥10mm)
低速级≤da2低/6
附件设计
视孔盖、通气器 放油螺塞 油标 吊钩 吊环
§8 减速器装配图设计
闷盖 透盖 轴承脂润滑 10 14~17 12 图册P85
起盖螺钉
手册P200/图65
几个常见错误
拆卸空间不足
轴头键槽的长度 键联接
套筒固定
轴头的长度要比毂的长度稍短,保证套筒齿轮的端面可靠固定。齿轮设计成齿轮轴的条件:
轴承定位轴肩
轴承定位轴肩需查轴承手册
带轮缺乏定位轴肩
齿轮缺乏定位轴肩
又要有足够的扳手空间,如何协调?
凸台
箱盖
箱座
剖分面
C1
C2
C1
C2
具体步骤
轴承旁螺栓凸台尺寸确定;
大、小齿轮端盖外表面圆弧R底确定;
箱体螺栓布局(注意:不能布置在剖分面上)
油面高度及箱座中心高度H
定油沟尺寸(油润滑)
油标凸台结构(一般倾斜45°)
其它附件设计:作用、位置、大小
C2
C2
C1
A
轴承旁螺栓凸台高度线
u
二级
一、结构
单击此处添加小标题
应表达内容 工作原理; 各零件装配关系; 各零件的形状和尺寸
单击此处添加小标题
装配图设计步骤——“三先三后” 准备阶段 布置图面: 比例1:1;(2)三视图;
8~12
△1
△2
△2
3、在主、俯视图上画出传动件中心线、 轮廓线及其箱体内壁线
a1
a2
注意:箱体尺寸应取整。
(2)确定轴承孔外端面的位置L
15
浸油深度
中心高H
浸油深度:高速级一个齿高≥10mm(锥齿(0.5~1)b≥10mm)
低速级≤da2低/6
附件设计
视孔盖、通气器 放油螺塞 油标 吊钩 吊环
§8 减速器装配图设计
闷盖 透盖 轴承脂润滑 10 14~17 12 图册P85
起盖螺钉
手册P200/图65
几个常见错误
拆卸空间不足
轴头键槽的长度 键联接
套筒固定
轴头的长度要比毂的长度稍短,保证套筒齿轮的端面可靠固定。齿轮设计成齿轮轴的条件:
轴承定位轴肩
轴承定位轴肩需查轴承手册
带轮缺乏定位轴肩
齿轮缺乏定位轴肩
又要有足够的扳手空间,如何协调?
凸台
箱盖
箱座
剖分面
C1
C2
C1
C2
具体步骤
轴承旁螺栓凸台尺寸确定;
大、小齿轮端盖外表面圆弧R底确定;
箱体螺栓布局(注意:不能布置在剖分面上)
油面高度及箱座中心高度H
定油沟尺寸(油润滑)
油标凸台结构(一般倾斜45°)
其它附件设计:作用、位置、大小
C2
C2
C1
A
轴承旁螺栓凸台高度线
u
二级
一、结构
单击此处添加小标题
应表达内容 工作原理; 各零件装配关系; 各零件的形状和尺寸
单击此处添加小标题
装配图设计步骤——“三先三后” 准备阶段 布置图面: 比例1:1;(2)三视图;
8~12
△1
△2
△2
3、在主、俯视图上画出传动件中心线、 轮廓线及其箱体内壁线
a1
a2
注意:箱体尺寸应取整。
(2)确定轴承孔外端面的位置L
减速器装配图讲解

-44-
螺栓联接的正确画法
-45-
-36-
5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;
6、尺寸标注是否完整且不多余; 零件序号是否按顺序编制完整,不遗
漏、重复;且与明细表一一对应,注意材 料牌号与设计一致;
标出技术特性、撰写技术要求。
-37-
常见错误示例。
-38-
1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插 入和拔出,凸台无法加工。
-39-
2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净
-40-
3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。
-41-
4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。 正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。
-42-
5、不合理结构:定位销孔位置不当。
-43-
齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线。
⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 吊耳 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面 铸出吊钩。
吊环螺钉
吊钩
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
-33-
装配工作图设计
六、完成减速器装配图:
装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零 件编号、明细表、标题栏等。
支点结构有关零件的具体结构。
-21-
装配草图设计——草图设计第二阶段
-24-
装配草图设计——草图设计第三阶段
五、装配草图第三阶段:
任务:完成装配草图
内容:1、设计减速器机体和附件
①机体形状、尺寸确定,
②轴承旁凸台结构尺寸,
螺栓联接的正确画法
-45-
-36-
5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法;
6、尺寸标注是否完整且不多余; 零件序号是否按顺序编制完整,不遗
漏、重复;且与明细表一一对应,注意材 料牌号与设计一致;
标出技术特性、撰写技术要求。
-37-
常见错误示例。
-38-
1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插 入和拔出,凸台无法加工。
-39-
2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净
-40-
3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。
-41-
4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。 正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。
-42-
5、不合理结构:定位销孔位置不当。
-43-
齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线。
⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 吊耳 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面 铸出吊钩。
吊环螺钉
吊钩
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
-33-
装配工作图设计
六、完成减速器装配图:
装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零 件编号、明细表、标题栏等。
支点结构有关零件的具体结构。
-21-
装配草图设计——草图设计第二阶段
-24-
装配草图设计——草图设计第三阶段
五、装配草图第三阶段:
任务:完成装配草图
内容:1、设计减速器机体和附件
①机体形状、尺寸确定,
②轴承旁凸台结构尺寸,
机械设计课程设计减速器CAD装配图

2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净
3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。
4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。
5、不合理结构:定位销孔位置不当。
装配草图设计——草图设计第二阶段
2.轴承组合设计: ①轴系轴向固定与调整方法; ②轴系结构与画法; ③轴系润滑与密封; ④轴系盖结构; ⑤轴结构细化 ┏圆角、倒角: ┃退刀槽: ┗砂轮越程槽等:
装配草图设计——草图设计第三阶段
五、装配草图第三阶段: 任务:完成装配草图 内容:1、设计减速器机体和附件
C1
B1
Δ4由主视图 上箱体结构的 投影确定
C2
B2
A1
A2
af
a
s
A
3
B3
C
3
A1
B1
C1
af
A2
a
s
B2
C2
A
3
B3
C
3
装配工作图设计
装配图的检查
1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理; 定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确; 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致;
三、精算: 轴的安全系数校核,弯扭组合强度计算 (★ ★ ★ 轴承寿命(★ ★ ★ 键 (★ ★ ★ 任务:轴系结构设计 内容:设计传动零件、轴上其它零件及与轴承 支点结构有关零件的具体结构。 1.传动件结构设计:见前 四、草图第二阶段: 高速轴) 高速轴轴承) 高速轴上键)
装配草图设计——草图设计第二阶段
3
p n
机械设计基础课程设计第五章减速器装配草图设计

5.1初绘减速器装配草图
❖ 6)确定减速器箱体的结构尺寸
减速器的箱体式支承和安设齿轮等传动零件的基座,因此 它本身必须具有很好的刚性,以免产生过大的变形而引起齿 轮上载荷分布不均。为此目的,在轴承座凸缘的下部设有肋 板。箱体多制成剖分式,剖分面一般在水平位置并与齿轮轴 线平面相重合。
批量或大量生产时,箱体一般是用铸铁(如HT150、 HT200等)铸成。 由于箱体的结构形状比较复杂,箱体的各 部分尺寸多借助于经验公式来确定。按经验公式计算出尺寸 后应将其圆整,有些尺寸应根据结构要求适当修改。与标准 件有关的尺寸(如螺栓、螺钉、销的直径)应取相应的标准 值。
5.1初绘减速器装配草图
❖ (4)初步确定轴的直径。 ❖ 1)初步确定高速轴外伸段直径,如果高速轴外伸段上安装带轮,其轴
径可按式(1.5—1)求得 ❖ 2)低速轴外伸段轴径按式(1.5—1)确定并按标准直径圆整。若在该外伸
段上安装链轮,则这样确定的直径即为链轮轴孔直径;若在该外伸段上 安装联轴器,此时就要根据计算转矩Tc及初定的直径选出合适的联轴器。 轴外伸段可做成圆柱形或圆锥形。在单件生产和小批量生产中优先采用 圆柱形,因为圆柱形制造较为简便。在成批和大量生产中通常做成圆锥 形,因为零件与圆锥体配合能保证装拆方便,定位精度高,轴向定位不 需轴肩,并能产生适当过盈。
2)查出所选电动机的安装尺寸
按已选定的电动机型号查出其安装尺寸,如电动 机轴伸直径D和轴伸长度E以及中心高H等。
5.1初绘减速器装配草图
❖ 3)选择联轴器的类型
联轴器的类型应根据它在本传动系统中所要完成的功能来选择。 当原动机和减速器安装在公共底座上时,两轴的同心度容易保证, 因此用于此处的联轴器无需很高的补偿功能。另外这个联轴器联接高速 轴,为了减小起动载荷,它应具有较小的转动惯量和良好的减震性能。 这里多采用带弹性元件的联轴器,如弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴 器和梅花型联轴器(见表2.5-1~2.5-3)等。 联接减速器和工作机构的联轴器,由于它处于低速轴,一次对这个 联轴器不必提出具有较小转动惯量的要求。如果减速器和工作机构也是 安装在同一底座上时,也可采用上述几种结构的联轴器。假如工作机构 和联轴器不是安置在公共底座上,则对这个联轴器就要求有较高的补偿 功能。滑块联轴器(见参考文献[3]表4.7-4)等就能满足这些要求。
二级减速器装配图的设计思路和画图步骤

21 20 8-5-20 19 604 GB/T
18 8-5-18 17 8-5-17 16 8-5-16 15 8-5-15 14 8-5-14
齿轮 调整环 支承环 嵌入端盖 轴 嵌入端盖
填料 挡油环 键1022 滚动轴承 填料 嵌入端盖 滚动轴承 调整环 齿轮轴 嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
(f) 画出螺栓、销
(g) 画出油塞
(h) 画出油标
(i) 画出视孔盖
210
74
37
35
70±0.06
23
133
179
4
47J7/h8
47J7
20js6 16 38
32H7h6
30js6 62j7
62J7/h8 50
233
160
24
34
99
70
1:10
78 104
5. 标注尺寸
减速器
塑料油标 1
销A418 2 Q235
机体
1 ZL102
机盖
1 ZL102
垫片
1 石棉
视孔盖
1 Q235
螺母M10 1 Q235
透气塞
1 Q235
螺钉M310 4 Q235
垫圈8
6 Q235
螺母M8
6 Q235
螺栓M865 4 (厂Q23名5 )
螺栓M825 2 Q235
名 称 数量 材料 备 注
18 M126g
1 234 5 6 7 8 9
10
11 12
拆去透气塞等零件
70±0.06
80
18 8-5-18 17 8-5-17 16 8-5-16 15 8-5-15 14 8-5-14
齿轮 调整环 支承环 嵌入端盖 轴 嵌入端盖
填料 挡油环 键1022 滚动轴承 填料 嵌入端盖 滚动轴承 调整环 齿轮轴 嵌入端盖 螺塞
垫圈
1 HT200 1 Q235 1 Q235 1 尼龙 1 45 1 Q235 1 毛毡 2 10 1 45 2
(f) 画出螺栓、销
(g) 画出油塞
(h) 画出油标
(i) 画出视孔盖
210
74
37
35
70±0.06
23
133
179
4
47J7/h8
47J7
20js6 16 38
32H7h6
30js6 62j7
62J7/h8 50
233
160
24
34
99
70
1:10
78 104
5. 标注尺寸
减速器
塑料油标 1
销A418 2 Q235
机体
1 ZL102
机盖
1 ZL102
垫片
1 石棉
视孔盖
1 Q235
螺母M10 1 Q235
透气塞
1 Q235
螺钉M310 4 Q235
垫圈8
6 Q235
螺母M8
6 Q235
螺栓M865 4 (厂Q23名5 )
螺栓M825 2 Q235
名 称 数量 材料 备 注
18 M126g
1 234 5 6 7 8 9
10
11 12
拆去透气塞等零件
70±0.06
80
减速器装配图讲解ppt课件

作用:测量油面高度 ⑤排油孔螺塞 ;
作用:排出油污
油标
放油螺塞
30
-30-
装配草图设计——草图设计第三阶段
⑥定位销 ;
作用:确定箱盖箱体的相对 位置。
定位销
31
-31-
装配草图设计——草图设计第三阶段 ⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。
吊环螺钉
吊耳
吊钩
32
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
33
-33-
装配工作图设编号、明细表、标题栏 等。
1.标注尺寸:①特性尺寸;②配合尺寸;③安装尺寸;④外形尺寸。 2.零件序号、明细表、标题栏: 3.技术特性: 4.技术要求: 5.检查装配图
10
-10-
装配草图设计 ★ 装配草图设计阶段: 1、草图第一阶段 2、精算(交叉法特点) 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段
11
-11-
装配草图设计——草图设计第一阶段
二、草图设计第一阶段:
设计内容:
1、完成轴的结构设计(可在草稿上进行):
❖ dmin:
按扭矩初估而得的作为轴端直径。
❖ 确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径)
26
-26-
27
-27-
装配草图设计——草图设计第三阶段 2.完成减速器附件:七大附件的结构设计 ①检查孔,盖
作用:检查啮合、注油 检查孔
检查孔盖板
28
-28-
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用:内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖
作用:排出油污
油标
放油螺塞
30
-30-
装配草图设计——草图设计第三阶段
⑥定位销 ;
作用:确定箱盖箱体的相对 位置。
定位销
31
-31-
装配草图设计——草图设计第三阶段 ⑦起吊装置 。
吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面铸出吊钩。
吊环螺钉
吊耳
吊钩
32
-32-
装配草图设计——草图设计第三阶段
完成的草图
33
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装配工作图设编号、明细表、标题栏 等。
1.标注尺寸:①特性尺寸;②配合尺寸;③安装尺寸;④外形尺寸。 2.零件序号、明细表、标题栏: 3.技术特性: 4.技术要求: 5.检查装配图
10
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装配草图设计 ★ 装配草图设计阶段: 1、草图第一阶段 2、精算(交叉法特点) 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段
11
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装配草图设计——草图设计第一阶段
二、草图设计第一阶段:
设计内容:
1、完成轴的结构设计(可在草稿上进行):
❖ dmin:
按扭矩初估而得的作为轴端直径。
❖ 确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径)
26
-26-
27
-27-
装配草图设计——草图设计第三阶段 2.完成减速器附件:七大附件的结构设计 ①检查孔,盖
作用:检查啮合、注油 检查孔
检查孔盖板
28
-28-
装配草图设计——草图设计第三阶段
②通气器 作用:内外气压平衡
通气器
③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖
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减速器的相关结构
• 两轴系结构 由于采用直齿圆柱齿轮,不受轴 向力,因此两轴均由滚动轴承支承。轴向位置 由端盖确定,而端盖嵌入箱体上对应槽中,两 槽对应轴上装有八个零件,其尺寸96等于各零 件尺寸之和。为了避免积累误差过大,保证装 配要求,轴上各装有一个调整环,装配时修磨 该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。 因此,几台减速器之间零件不要互换,测绘过 程中各组零件切勿放乱。
目的、任务和要求
减速箱的工作原理
• 一级圆柱齿轮减速器是通过装在箱体内的一对 啮合齿轮的转动,动力从一轴传至另一轴,实 现减速的动力由电动机通过皮带轮(图中未画 出)传送到齿轮轴,然后通过两啮合齿轮(小 齿轮带动大齿轮)传送到轴,从而实现减速之 目的。减速器有两条轴系——两条装配线,两 轴分别由滚动轴承支承在箱体上,采用过渡配 合,有较好的同轴度,从而保证齿轮啮合的稳 定性。端盖嵌入箱体内,从而确定了轴和轴上 零件的轴向位置。装配时只要修磨调整环的厚 度,就可使轴向间隙达到设计要求。
2、依此画出装配线上的各个零件 按先画 装配线上起定位作用的零件和由里到外 的顺序画出各个零件。 3、补画装配细节 4、画剖面线、编排序号、画尺寸界线等 5、检查、加深 经检查校对后,擦去多余 的图线,然后按线型加深。 6、画箭头,填写尺寸数值、标题栏、明 细表及技术要求等 7、全面检查,完成作图
准备工作
• 在画装配图之前,要对现有资料进行整 理和分析,进一步搞清装配体的用途、 性能、结构特点以及各组成部分的相互 位置和装配关系,对其它完整形状做到 心中有数。
确定表达方案
• 根据装配图的视图选择原则,确定表达方案。 对该减速器其表达方案可考虑为: 主视图应符合其工作位置,重点表达外形,同时对右边螺栓连接 及放油螺塞连接采用局部剖视,这样不但表达了这两处的装配连 接关系,同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达,而且油面高度 及大齿轮的浸油情况也一目了然;左边可对销钉连接及油标结构 进行局部剖视,表达出这两处的装配连接关系;上边可对透气装 置采用局部剖视,表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作 情况。 俯视图采用沿结合剖切的画法,将内部的装配关系以及零件之间 的相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮的啮合情况、回 油槽的形状以及轴承的润滑情况。 左视图可采用外形图或局部视图,主要表达外形。可以考虑在其 上作局部剖视,表达出安装孔的内部结构,以便于标注安装尺寸。 另外,还可用局部视图表达出螺栓台的形状。 建议用A1图幅,1:1比例绘制。
输入轴锥体上键槽
• 注意A-A剖切平面位置取在槽长度方向的 中间位置。 • 注意两个视图的对应关系.
螺塞的作用及尺寸
• 放油螺塞用于清洗放油,其螺孔应低于 油池底面,以便放尽机油。
装配图上应注的尺寸
• 1、性能规格尺寸 两轴线中心距 ±0.08 中心高 ±0.1 2、装配尺寸 滚动轴承 φ k6 φ K7 φ k6 φ K7 齿轮与轴 φ H7/k6 销联接 φ H7/ k6 键联接 N9/js9 3、外形尺寸 长: 宽:两轴端距中心 高:通过计算或从图中量取 4、安装尺寸 孔的定位尺寸:x和y 孔径4×φ 5、其它重要尺寸 如齿轮宽度等。
减速器的拆卸顺序
• 箱体和箱盖通过六个螺栓连接,拆下六 个螺栓即可将箱盖取下,对于两轴系零 件,整个取下该轴,即可一一拆下各零 件。其它各部分拆卸比较简单。 拆卸零 件不要用硬东西乱敲,以防敲毛敲坏零 件,影响装配复原。对于不可拆的零件, 如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻 易拆下。对拆下的零件应妥善保管,以 免丢失。
透气装置
• 当减速器工作时,由于磨擦而产生热, 箱体内温度就会升高而引起挥发气体和 热膨胀,导致箱体内压力增高。因此, 在顶部设计有透气装置,通过通气塞的 小孔使箱体内的热量能够排出,从而避 免箱体内的压力增高。
轴套的作用及尺寸
• 轴套用于齿轮的轴向定位,它是空套在 轴上的,因此内孔应大于轴径。齿轮端 面必须超出轴肩,以确定齿轮与轴套接 触,从而保证齿轮轴向位置的固定பைடு நூலகம்.
油面观察结构
• 通过油面指示片上透明玻璃的刻线,可 看到油池中储油的高度。当储油不足时, 应加油补足,保证齿轮的下部浸入油内, 从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。 油面 观察结构的画法,垫片厚1mm,剖面可 涂黑。箱体上安装油面指示片结构的螺 孔不能钻通,避免机油向外渗漏。
油封装置
• 轴从透盖孔中伸出,该孔与轴之间留有 一定间隙。为了防止油向外渗漏和灰尘 进入箱体内,端盖内装有毛毡密封圈, 此圈紧紧套在轴上,其尺寸和装配关系。
装配图中的俯视图
减速器装配图中的俯视图绘制步骤
减速器装配图绘制的好坏,很大程度上是由其俯视图 所决定的,因为在该图中,反映了减速器的主要装配关系 (齿轮轴上零件的关系和从动轴上零件之间的关系)及其 相对位置,必须认真对待。
具体步骤如下:
绘制基准线
以对中尺寸画齿轮轴和轴
画轴上的零件
齿轮啮合的画法
主视图
左视图
布图画基准线
画主视图、左视图外形 并依次画出各个细节
编写零件序号、标注尺寸、加深全图
任务一
任务二
齿轮减速器结构
• 箱体采用分离式,沿两轴线平面分为箱座和箱盖,二者 采用螺栓连接,这样便于装修。为了保证箱体上安装轴 承和端盖的孔的正确形状,两零件上的孔是合在一起加 工的。装配时,它们之间采用两锥销定位,销孔钻成通 孔,便于拔销。 箱座下部为油池,内装机油,供齿轮润滑。齿轮和轴 承采用飞溅润滑方式,油面高度通过油面观察结构观察。 通气塞是为了排放箱体内的挥发气体,拆去小盖可检视 齿轮磨损情况或加油。油池底部应有斜度,放油螺塞用 于清洗放油,其螺孔应低于油池底面,以便放尽机油。 箱体前后对称,两啮合齿轮安置在该对称平面上, 轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。 箱体的左右两边有四个成钩状的加强肋板,作用为 起吊运输。
装配图上的技术要求
• 1、轴向间隙应调整在0.10±0.02范围内; 2、运转平稳,无松动现象,无异常响声; 3、各连接与密封处不应有漏油现象。
画装配图的步骤
• 1、合理布局,画出作图基准线: 按选择 的表达方案,并考虑图形尺寸、比例、 明细表、技术要求等因素,选定图纸幅 面。画出图框、标题栏、明细表的底稿 线,再画各视图的基准线,即轴线、对 称平面迹线及其它作图线,最后画主要 零件的部分外形线。
减速器的装配示意图
• 装配示意图是在机器或部件拆卸过程轴测图所画的记 录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所 表达的内容主要是各零件之间的相对位置、装配与连 接关系、传动路线和工作情况等。 在全面了解后,可以画出部分装配示意图。只有在拆 卸之后才能显示出零件间的装配关系,因此应该一边 拆卸,一边补充、完成装配示意图。 装配示意图的画法没有严格的规定,通常用简单的线 条画出零件的大致轮廓。画装配示意图时,对零件的 表达一般不受前后层次的限制,其顺序可以从主要零 件着手,依此按装配顺序把其它零件逐个画出。 装配示意图画好后,对各个零件编上序号并列表登记。 应注意图、表、零件标签上的序号、名称要一致。
对该减速器,在画图时应从俯视图入手,从 俯视图一对啮合齿轮画起(齿轮对称面与箱 体对称面重合)。以此为基准,按照各个零 件的尺寸前后对称地画出各个零件,最后应 使前后两个端盖正好嵌入箱体上厚度为 3±0.1的槽。如发现某个零件尺寸有误,一 定要查找原因,同时应对零件草图上的尺寸 进行修改,这也是对各零件草图上尺寸的一 次校核。 两轴系结构画完后,开始画箱体, 此时应三个视图配合起来画。这样思路明、 概念清、投影准、速度快。
画端盖
画机体的内腔
画机体外形
减速器装配图的绘制步骤
1. 画图框、标题栏和明细栏;
2. 布图(三视图),画出基准线; 3. 俯视图照抄,主视图和左视图画外形底稿; 4. 画主视图需剖视的部位;
5. 标注尺寸、编写零件序号;
6. 填充剖面符号;
7. 描深全图(先圆弧后直线,先上后下);
8. 填写明细栏内容和标题栏内容。