常见测量工具精度及使用方法讲解课件
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常见测量工具精度及使用方法讲解课件
精密表是一种高精度测量工具，广泛应用于制造业和实验室。
数显卡尺的精度及使用方法
数显卡尺是一种使用数字显示来测量长度和尺寸的现代化工具。
数显高度规的精度及使用方法
数显高度规是一种便携式测量工具，用于测量物体的高度和深度。
数显游标卡尺的精度及使用方法
数显游标卡尺结合了游标卡尺和数字显示技术，提供更精确和方便的测量方式。
常见测量工具精度及使用 方法讲解课件
本讲解课件将深入讨论常见测量工具的精度和使用方法，帮助您更好地理解 和应用测量技术。
什么是测量工具
测量工具是用来测量物体尺寸、形状或者特定属性的工具，常见于制造业和 工程领域。
为什么需要测量
准确的测量结果是确保产品质量、生产过程控制以及工程项目顺利进行的关 键。
数控坐标测量机的精度及使用方法
数控坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，可通过计算机程序控制进行精确测量。
高度规的精度及使用方法
高度规是一种测量工具，用于测量物体的垂直距离和高度。
光学投影仪的精度及使用方法
光学投影仪使用光学投影原理来放大和投影被测物体的轮廓，以便进行更精 确的测量。
三坐标测量机的精度及使用方 法
三坐标测量机是一种高精度测量设备，可用来测量物体的三维坐标和形状。
精密表的精度及使用方法
卡尺的精度及使用方法
卡尺是一种通用测量工具，通过外测和内测两种方式，可测量长度和直径等 尺寸。
游标卡尺的精度和间距。
弯曲卡尺的精度及使用方法
弯曲卡尺是一种专用测量工具，用于测量与直线不平行的曲线和弯曲物体的长度和角度。
深尺的精度及使用方法
深尺是一种用于测量孔、槽或者深度的测量工具，它可以测量到较隐蔽的区 域。
塞尺的精度及使用方法
数显卡尺的精度及使用方法
数显卡尺是一种使用数字显示来测量长度和尺寸的现代化工具。
数显高度规的精度及使用方法
数显高度规是一种便携式测量工具，用于测量物体的高度和深度。
数显游标卡尺的精度及使用方法
数显游标卡尺结合了游标卡尺和数字显示技术，提供更精确和方便的测量方式。
常见测量工具精度及使用 方法讲解课件
本讲解课件将深入讨论常见测量工具的精度和使用方法，帮助您更好地理解 和应用测量技术。
什么是测量工具
测量工具是用来测量物体尺寸、形状或者特定属性的工具，常见于制造业和 工程领域。
为什么需要测量
准确的测量结果是确保产品质量、生产过程控制以及工程项目顺利进行的关 键。
数控坐标测量机的精度及使用方法
数控坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，可通过计算机程序控制进行精确测量。
高度规的精度及使用方法
高度规是一种测量工具，用于测量物体的垂直距离和高度。
光学投影仪的精度及使用方法
光学投影仪使用光学投影原理来放大和投影被测物体的轮廓，以便进行更精 确的测量。
三坐标测量机的精度及使用方 法
三坐标测量机是一种高精度测量设备，可用来测量物体的三维坐标和形状。
精密表的精度及使用方法
卡尺的精度及使用方法
卡尺是一种通用测量工具，通过外测和内测两种方式，可测量长度和直径等 尺寸。
游标卡尺的精度和间距。
弯曲卡尺的精度及使用方法
弯曲卡尺是一种专用测量工具，用于测量与直线不平行的曲线和弯曲物体的长度和角度。
深尺的精度及使用方法
深尺是一种用于测量孔、槽或者深度的测量工具，它可以测量到较隐蔽的区 域。
塞尺的精度及使用方法
常见测量工具精度和使用方法讲解课件
1、在主尺上读出整 数，如10mm 。
2、在表盘上读出第 一位小数，即表 盘上的数字。如 数字9。
3、在表盘上数出跟 在数字后面的格 子数，每格代表 0.02mm。如3格， 则第二位小数为 0.02*3=0.06。
4、最后，把所有的 数相加，如10.96 mm
读数示意图
带表卡尺注意事项
1、使用过程中需要注意防震。震动轻则会导 致指针偏移零位，重则会导致内部机芯和齿轮 脱离，影响示值。
游标卡尺结构
内测量爪 紧固螺钉 主尺
深度尺
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 12 34 56 78 9 0
被测球体
外测量爪
游标尺、 副尺
游标卡尺刻度原理
副尺总长度等于9mm,副尺每一小格长度等于 9/10mm。
0
10
20
单位：mm
0
5
10
10分度
游标卡尺刻度原理
主尺和副尺的刻度每格相差1-0.9=0.1mm
2、卡尺
功能：一般可以测量外径、内径、深度
比较
项目
游标卡尺 带表卡尺
数显卡尺
精确度和 测量范围
0.1mm,0.05mm, 0.02mm
最大量程较大
0.02mm 最大量程较
小
0.01mm 最大量程较小
功能多
读数效率 慢，容易读错 较快 快，直观，适合新手
稳定性
很稳定， 测量准确
读数容易有 偏差
容易失灵
1.2
钢卷尺 皮卷尺
2.1
2.2
2.3
游标卡尺 带表卡尺 数显卡尺
4、其它测量工具
游标卡尺和千分尺的使用方法讲义PPT课件(15张)
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
2.负责检查督促每项工作的开展和接 口的落 实，有 权拒绝 不符合 安全操 作的施 工任务 ，除及 时制止 外，有 责任向 项目经 理汇报 ；
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
读数方法
测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动 刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出 测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待 测长度的两端，那么测微螺杆向右移动的距离就 是所测的长度。
这个距离的整毫米数由固定刻度上读出， 小数部分则由可动刻度读出。
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
7.施工中确因作业需要拆除各类防护 设施的 ，应由 作业班 组向项 目副经 理提出 申报， 经采取 有效的 安全补 救措施 后方能 拆除； 作业完 毕后， 项目副 经理应 督促有 关人员 及时做 好复原 工作， 经重新 验收后 方可使 用。
8.当土建结构施工完成后转入装饰或 安装施 工时， 必须对 临边、 洞口、 管弄井 和电梯 井等安 全防护 设施重 新进行 验收， 确认合 格后， 方能投 入使用 。如装 饰或安 装作业 交付其 它施工 单位时 ，双方 应履行 交接手 续，做 到职责 明确。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
常用测量工具的使用课件课件精选课件
第十六页，本课件共有49页
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
第二十八页，本课件共有49页
(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
第二十八页，本课件共有49页
(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
常用量具使用方法课件
卡尺在机械加工中的应用
卡尺是一种常用的长度测量工具，具有精度高、使用方便等特点。在机械加工中，卡尺被广泛应用于 测量工件的外径、内径、长度、宽度等尺寸。使用卡尺时，应先检查卡尺的精度，确保测量结果的准 确性。同时，要避免卡尺与工件发生碰撞或摩擦，以免损坏卡尺或工件。
总结词：卡尺是机械加工中常用的长度测量工具，能够快速准确地测量各种尺寸，使用时应注意检查 精度和避免碰撞。
03
量具使用方法
卡尺使用方法
测量准备
测量步骤
读数方法
检查卡尺是否完好，清 洁测量面，调整零位。
将卡尺夹持在待测物上， 轻轻施加压力，确保测 量面与被测面紧密接触。
读取卡尺上的刻度值， 并记录下来。
注意事项
避免卡尺受到剧烈的冲 击和振动，定期进行校
准。
千分尺使用方法
01
02
03
04
测量准备
检查千分尺是否完好，清洁测 量面，调整零位。
使用方法
使用前应检查角度尺的零位是否准确， 测量时，将被测角度放置在角度尺的 基准面与测角面之间，调整角度至所 需刻度，再读取读数。
工作原理
角度尺利用游标原理或分度盘原理， 将被测角度值转化为指针或刻度的读 数。
注意事项
使用前应清洁角度尺的测量面；测量 时，应避免过大的测量力，以免损坏 角度尺或造成测量误差。
总结词：千分尺是电子行业中常用的高精度测量工具，能够准确测量电子元器件的尺寸，使用时应注意保持测量面的清洁和 避免碰撞。
百分表在汽车制造中的应用
百分表是一种常用的形位误差测量工具，具 有精度高、灵敏度高等特点。在汽车制造中 ，百分表被广泛应用于检测零部件的平面度 、直线度、同轴度等形位误差。使用百分表 时，应先调整表的零位，确保测量结果的准 确性。同时，要避免百分表与工件发生碰撞 或摩擦，以免损坏百分表或工件。
常见测量工具精度及使用方法讲解课件
测量工具的制造精度和设 计原理直接影响其测量精 度。
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
常用量具使用方法PPT (2)
分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
第25页，共51页。
2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
第25页，共51页。
2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
常用测量工具使用方法PPT课件
?3测量时应将固定的砧面贴死测量件比较粗糙或固定的一点旋转的砧面置于比较光滑的一面测量时便于晃度?4测量轴外径时应注意轴向取最小周向取最大?5读数时注意加上05mm常用测量工具使用方法内径千分尺1测微螺杆2微分筒3固定套筒4制动螺钉5保护螺帽内径百分尺主要用于测量大孔径为适应不同孔径尺寸的测量可以接上接长杆连接时只须将保护帽5旋去将接长杆的右端具有内螺纹旋在百分尺的左端即可
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
常用测量工具培训 PPT
度，然后加上长指针所指的刻度。
塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活 塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、 齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把 的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以 供组合使用。
生事故。 • 游标卡尺要经常进行维护保养，应防锈、防磁、使用后要擦试干净放在盒内。 • 绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象，防止尺身损伤
和变形。 • 刻度盤指針是否歸零 • 是否妥善保存，不可放置过高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带
上，避免跌落损坏. • 电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭.
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显 卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。
4、 用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面 应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=18+20X0.02=18.4mm
游标卡尺
带表卡尺的读数
读数=主尺刻度+游标刻度（注意最小刻度值）
①从尺身主刻度读取整毫米数．
②看表盘指示表读出毫米以下的小数．
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=3+0.02X3=3.06mm
游标卡尺
游标卡尺的维护及保养：
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装 置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活 塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、 齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把 的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以 供组合使用。
生事故。 • 游标卡尺要经常进行维护保养，应防锈、防磁、使用后要擦试干净放在盒内。 • 绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象，防止尺身损伤
和变形。 • 刻度盤指針是否歸零 • 是否妥善保存，不可放置过高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带
上，避免跌落损坏. • 电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭.
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻 滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显 卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。
4、 用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面 应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=18+20X0.02=18.4mm
游标卡尺
带表卡尺的读数
读数=主尺刻度+游标刻度（注意最小刻度值）
①从尺身主刻度读取整毫米数．
②看表盘指示表读出毫米以下的小数．
③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
读数=3+0.02X3=3.06mm
游标卡尺
游标卡尺的维护及保养：
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装 置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
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毫米线
完整读数=主尺读数+（半刻度）+ 副尺读数（格数×0.01mm）+ （估读值）
举例
是否超过半 刻度？是。
0
主尺读数 2
45
副尺读数 46.0
0
1
2
40
读数L= 主尺读数 + 半刻度 + 副尺读数
L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm
原理：运用齿条传动齿轮带动指针显示
数值，无需电池。
带表卡尺结构图
校正“零”位
使用前应校正“零
”位。 移动尺框，使两测 量爪并拢；松开紧 固螺钉，移动表圈 ，使表针与表盘上 方的“0”刻线重 合。
读数示意图
1、在主尺上读出整 数，如10mm 。 2、在表盘上读出第 一位小数，即表 盘上的数字。如 数字9。 3、在表盘上数出跟 在数字后面的格 子数，每格代表 0.02mm。如3格， 则第二位小数为 0.02*3=0.06。 4、最后，把所有的 数相加，如10.96 mm
每年一次内校
管控要 求
要求不高， 免校
1、卷尺
1.1 钢 卷 尺
钢卷尺的优、缺点
优点：钢尺抗拉强度高，量距精度比皮卷尺
较高，在工程测量中常用钢尺量距。
缺点：钢尺性脆，易折断，易生锈，使用时
要避免扭折、防止受潮。
1.2 皮 卷 尺
皮卷尺，别名软尺 长度比钢卷尺长，
通常有10M，15M， 20M，50M等。
2.1 游标卡尺
基本认识
结构 刻度原理
读数
游标卡尺基本认识
测量精度：0.1mm,0.05 mm或0.02mm 测量范围：0-125mm；0-150mm；0-600mm 完整读数：主尺读数＋副尺读数
游标卡尺结构
内测量爪 紧固螺钉 主尺 深度尺
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0
1
2
3
4
5
6
课程目标
1
正确使用测量工具与读数 减少测量误差 维护仪器，减少测量仪器的损耗
2
3
课程大纲
一、常用测量工具介绍 二、测量方法 三、测量工具的管理
课程大纲
一、常用测量工具简介 二、测量方法 三、测量工具的管理
一、公司常用测量工具
1、卷尺 2、卡尺 3、千分尺
1.1 钢卷尺
1.2 皮卷尺
2.1 2.2 2.3 游标卡尺 带表卡尺 数显卡尺
2、卡尺
功能：一般可以测量外径、内径、深度
比 较
项目 游标卡尺 带表卡尺 数显卡尺
0.01mm 最大量程较小 功能多 快，直观，适合新手 容易失灵 显示屏易坏，难修， 需定期更换电池。 无油、无水、无尘 较高 0.1mm,0.05mm, 0.02mm 精确度和 0.02mm 最大量程较 测量范围 最大量程较大 小 读数效率 稳定性 维修保养 使用环境 价格 慢，容易读错 很稳定， 测量准确 易修，不易坏 环境要求不高 较低 较快 读数容易有 偏差 表易坏 无尘 一般
单位：cm
50分度游标卡尺
单位：cm
游标卡尺读数
1、找精度（0.1mm、0.05mm、0.02mm） 2、带入公式：L=X + n×精度 （L为测量长度，X为整毫米数，n为游标上第 几刻线对齐）
如何找出对得最齐的刻线？
0 10 20
0
5
10
0
举例
10
20
0
5
10
这个读数是多少？
2＋9×0.1＝2.9mm
3、卡尺在进行长距离的丈量时 , 应保持匀
速和缓慢移动 , 过快会引起跳数。
多功能数显卡尺
1、公差带测量：可显示工件超出上/下公差
，还是在公差范围内。
2、相对值测量：可显示与标准的差距。
3、记忆极限值：只记忆所有测量数据中的
最大值或最小值。
3、千分尺
结构
刻线原理
读数 使用方法 注意事项
液晶显示 屏
尺身
电源 开关
刀口形下 量爪
电池盖
归“0” 开关
微调 螺钉
刻度标识 表
深度尺
数显卡尺归零
使用前用干净光滑的 白纸清洗，清洗完后 看卡尺是否归“0”
如不归“0”，则 按归“0”键归零
数显卡尺注意事项
1、卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水。
2、归零时需确认两测量爪无缝隙、无杂质
，不可随意归零。
带表卡尺注意事项
1、使用过程中需要注意防震。震动轻则会导
致指针偏移零位，重则会导致内部机芯和齿轮
脱离，影响示值。
2、灰尘会影响精度，大的铁屑进入齿条，不
小心拉动会导致传动齿崩裂，卡尺报废。
2.3 数 显 卡 尺
结构 归零
注意事项
多功能
数显卡尺结构
刀口形上 量爪
单位 转换 原点设定 开关 固定螺 钉
千分尺结构
千分尺刻线原理
5 0 0 5 45
副尺零线
纵向基线
千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm； 当微分筒转一周时，螺杆移动0.5mm； 微分筒转1／50周（一格）时，螺杆移动0.01mm。
千分尺读数方法
副尺刻线 纵向基线
0 1 2 0 45 40
固定刻度： 每刻度为1毫 米
半刻度
套筒外缘
7
8
9
0
被测球体
外测量爪
游标尺、 副尺
游标卡尺刻度原理
副尺总长度等于9mm,副尺每一小格长度等于
9/10mm。
0 10 20
单位：mm
10分度
0 5 10
游标卡尺刻度原理
主尺和副尺的刻度每格相差1-0.9=0.1mm 副尺每一刻度代表的长度：0.1mm。
0 10 20
单位：mm
0
5
10
20分度游标卡尺
练习
9＋3×0.05＝9.15mm
练习
13+12×0.0能是多少分度的游标卡 尺测的？
4.35mm
0.28mm
2.11mm
读数时应注意精确度。
2.2 带表卡尺
基本认识
结构图
校正零位
读数
注意事项
带表卡尺基本认识
测量精度：一般为0.02mm 测量范围：0-125mm；0-150mm；0-200mm
4、其它测量工具
比 较
项目 卷尺 卡尺 千分尺 精度要求高， 测量精 精度要求低， 精度要求较高， 可精确到 度 通常为1mm 通常为0.02mm 0.001mm 量程 3m 5m 150mm 300mm 五金、注塑 影响安装 每年一次内校 25mm 30mm
适用范 家具、裁缝、 围 建材
精密部件
皮卷尺的优、缺点
优点：测量时伸缩自如，保存容易。 缺点：测量时易弯曲变形影响测量结果，容
易热胀冷缩，测量精度不高。
卷尺使用注意事项
拉直，与测量方向平行。 由于卷尺的零线不一致，使用时必须注意卷
尺的零点位置。
由于卷尺的零线位置容易被磨损、变形，一
般从1CM或10CM处开始测量。