隧道防水板 排水板 热熔铺设施工工艺
隧道防水板排水板热熔铺设施工工艺
隧道防水板热熔铺设施工工艺一、工艺总结（一）、防水板及无纺布的技术性能1、防水板：采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。
2、无纺布：重量≥400g/m(2)；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10(-2)；裂隙率＞80％。
（二）、材料实际进场及检查情况防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。
热熔垫圈热熔垫圈防水板、土工复合材料进场后，一方面对材料的材质证明及材料规格进行检查，合格后进行材质、性能实验，对中心实验室不能检测的性能指标进行委外送检。
待所有检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。
防水板试件防水板拉伸实验（三）、施工工艺控制情况1、施工机具固定土工布采用射钉枪，热熔垫圈与防水板间焊接采用压焊器，防水板间环向焊接采用双缝爬焊机，修补防水板采用电烙铁。
射钉枪压焊器双缝爬焊机电烙铁2、无纺布铺设铺设无纺布，一方面用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。
铁路隧道防水板铺设工艺技术规定
铁路隧道防水板铺设工艺技术规定二、基面处理第六条在铺设防水层之前应对基面（初期支护表面）的渗漏水、外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。
初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。
1、渗漏水处宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入测沟，保持基面无明显渗漏水。
2、对于基面外漏的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。
（1）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆，示意见下图。
图1：初期支护面处理示意图（2）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平，示意见下图。
图2：初期支护面处理示意图（3）锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，示意见下图。
图3：初期支护面处理示意图（4）通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。
3、基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理D/L≤1/10式中：L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。
三、防水板铺设工艺第七条防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水层铺设、防水板焊接、质量检验等环节。
其施工工艺流程见下图。
图4：防水板施工工艺流程图第八条防水板的铺设准备工作主要包括下列内容：1、洞外检验防水板及缓冲层材料质量。
2、对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
3、铺设防水板的专业台车就位。
缓冲层（土工布）和防水板，放在台车的卷盘上。
4、铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
5、在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
第九条缓冲层铺设应满足下列要求：1、铺设缓冲层时应先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。
2、用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.5~0.8m、边墙0.8~1.0、底板1.0~1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。
隧道防水板有哪几种施工方法？
隧道防水板有哪几种施工方法？
无钉热合铺设法：
一、铺设基面检查；
二、防水板垫衬的施工；
三、热塑性塑料圆垫片的施工；
四、防水板的铺设：先在隧道拱顶部的泡沫塑料垫衬上正确标出隧道纵向中心线，再使防水膜的横向中心线与这一标志重合，将拱顶部与塑料圆垫片热熔焊接，与泡沫塑料垫衬一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺设与圆垫片热熔焊接。
有钉冷粘铺设法：施工中，先将初期衬砌基面整平。
将防水卷材自下而上或自外而内边涂胶边固定。
固定时采用射钉枪固定塑料垫片，塑料垫片外压防水卷材。
最后用比固定塑料垫片稍大的卷材块涂胶后修补射钉枪。
1。
隧道工程防水板、土工布铺设施工工艺
防水板、土工布铺设施工工艺目录1、工艺流程 (2)图1 防水板施工工艺流程图 (2)2、资源配置 (2)3、施工步骤 (2)（1）无纺布铺设 (2)（2）防水板铺设 (3)3、控制要点 (3)（1）初支表面平整度要求 (3)（2）防水板安装要求 (3)（3）防水板焊接质量检查 (4)（4）防水板破损处修理 (4)1、工艺流程图1 防水板施工工艺流程图2、资源配置爬焊机1台，热吹风机1台、防水工人5人3、施工步骤（1）无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m ，边墙0.8～1.0m。
无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。
（2）防水板铺设铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间﹞。
手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。
使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
防水板环向缝釆用自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。
按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。
焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。
隧道防水板施工工法
隧道防水板施工工法之老阳三干创作一、二、工法特点施工工艺完善、简便, 可把持性强.采纳此技术施工质量能够获得很好的控制, 满足设计及验收标准的要求.二、适用范围本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道防水板施工.三、施工工艺1.防水板施工采纳无钉铺设工艺, 其施工工艺流程见图1.图）.有凸出的管道时, 用砂浆抹平（如下图）.锚杆有凸出部位时, 螺头顶预留5mm切断后, 用塑料帽处置（如下图）.③早期支护应无空鼓、裂缝、松酥, 概况应平顺, 凹凸量不得超越±5cm（如下图）.2.2．铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工, 用自动热焊机进行焊接, 铺设采纳专用台车进行.⑴铺设前进行精确放样, 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸, 尽量减少接头.⑵复合式防水板铺设采纳洞外年夜幅预制, 洞内整卷起吊, 无钉铺设工艺.从拱顶向两侧铺设, 防水板铺设要有一定松驰量.在喷砼概况采纳ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼, 塑料膨胀螺栓固定, 锚固点边墙间距100cm, 拱部间距50cm, 拱腰间距70cm沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝, 防水板用背带与铁丝绑紧.⑶防水板铺设采纳从下向上的顺序铺设, 松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8）, 检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩.⑷防水板铺挂前, 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图）, 缓冲层搭接宽度50mm, 可用热风焊枪点焊, 每幅防水板安插适当排数垫圈, 每排垫圈距防水板边缘40cm左右, 锚固点间距：边墙2～3点/m2, 拱顶3～4点/m2.图3 暗钉圈固定缓冲层示意⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm.⑹环向铺设时, 下部防水板应压住上部防水板.⑺防水板之间的搭接缝应采纳双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接, 细部处置或修补采纳手持焊枪, 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm, 焊接严密, 不得焊焦焊穿.⑻防水板纵向搭接与环向搭接处, 除按正常施工外, 应再覆盖一层同类资料的防水板材, 用热焊焊接.⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必需是“T”型接头.⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量而且对预留部份边缘部位进行有效的呵护.⑾绑扎或焊接钢筋时, 采用办法应防止对卷材造成破坏.⑿混凝土振捣时, 振捣棒不得接触防水板, 以防防水板受到损伤.⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查, 将5号注射针与压力表相接, 用打气筒进行充气, 当压力表到达时停止充气, 坚持5min, 压力下降不年夜于20%, 说明焊缝合格；如压力下降过快, 说明有未焊好处.用肥皂水涂在焊缝上, 有气泡的处所重新补焊, 直到不漏气为止.⒁施工要点控制①防水板概况平顺, 无褶皱、无气泡、无破损等现象.②当基面轮廓凸凹不服时, 要预留足够的松散系数, 使其留有余地, 并在断面变动出增加悬挂点, 保证缓冲面与混凝土概况密贴.③防水板搭接用热焊器进行焊接, 接缝为双焊缝, 焊接温度应控制在200～270o C为宜, 并坚持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内.太快焊缝不牢固, 太慢焊缝易焊穿、烤焦.④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点, 必需用塑料片焊接覆盖.⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡, 以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板, 防止混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱, 防水板下滑.⑥所有防水资料必需采纳合格厂家生产的定型产物, 所有产物必需有出厂合格证和质量检验证明.⑦详细记录各种防水资料的安排部位, 做到可追溯性.⑧防水资料在使用前应做好相应的试验、检验工作, 委托有相应资质的机构对防水资料进行检测.⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系, 以求尽快解决, 分歧格的资料坚决不用于本工程.3．止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节, 也是隧道工程防水的重点, 在施工中要高度重视.3.1．止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不年夜于1m钻一φ12的钢筋孔.将制成的钢筋卡, 由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板, 内侧卡进止水带一半, 另一半止水带平靠在挡头板上.待混凝土凝固后裁撤挡头板, 将止水带拉直, 然后弯钢筋卡紧止水带.施工控制要点：①检查待处置的施工缝附近1m范围内围岩概况不得有明显的渗漏水, 如有则采用需要的挡堵(防水板隔离)和引排办法.②按断面环向长度截取止水带, 使每个施工缝用一整条止水带, 尽量不采用搭接, 除资料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头, 接头搭接长度不小于30cm, 且要将搭接位置设置在年夜跨以下或起拱线以下边墙位置.③φ6mm短钢筋夹住, 以保证止水带在整个施工过程中位置的正确.止水带处砼概况质量应到达宽度均匀、缝身竖直, 环向贯通, 填塞密实, 外表光洁.④浇注混凝土时, 注意在止水带附近振捣密实, 但不得碰止水带, 防止止水带走位.止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位, 防止其在混凝土浇筑中发生移位.3.2．止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前装置止水条.施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽.环向或竖向施工缝采纳在端头模板中间固定木条或金属构件等, 混凝土浇筑后形成凹槽.槽的深度为止水条厚度的一半, 宽度为止水条宽度.清洗后, 在灌注下循环混凝土之前, 将止水条粘贴在槽中.施工控制要点：①二衬混凝土初凝后, 裁撤端头模板, 将凹槽压平、抹光, 凹槽的宽度略年夜于止水条的宽度.②止水条安排前, 先已浇筑混凝土端部充沛凿毛、清洗干净.③止水条在衬砌台车移动前4h左右装置, 装置前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂, 止水条顺凹槽拉紧嵌入, 确保止水条与槽底密贴, 并用水泥钉固定牢固, 同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂.④止水条若有搭接, 则可将止水条切成对口三角形, 用氯丁胶水粘结.接口处不得有空隙.⑤在二衬混凝土浇筑前, 先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆, 经均匀、充沛振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆, 新老混凝土结合牢固.4．劳动组织防水板施工一般需要4～6个人一组, 施工人员经培训合格后上岗, 并坚持相对稳定, 可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织.5．机具设备见机具设备配备表1.表1 机具设备配置表6．质量要求6.1．质量验收参照规范⑴《公路隧道施工技术规范》⑵《公路隧道工程施工技术指南》⑶《公路隧道工程施工质量验收暂行标准》6.2．防水工程的质量要求⑴衬砌不渗水, 结构概况无湿渍；⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；⑶防水层连接紧密, 无渗水现象, 立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；⑷资料甩头预留长度不小于规定长度, 其收边和呵护到达了设计要求；⑸防水层的破损处已按要求修补达标；⑹防水层与其它防水资料的连接符合设计要求；7、质量保证办法施工前, 组织技术人员认真会审设计文件和图纸, 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准, 理解业主的需要和要求, 如有不清楚或不明确之处, 及时向业主或设计单元提出版面陈说.开工前要做好各部位、工序的技术交底工作, 严格做好技术交底, 依照四级技术交底的要求, 使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求, 对特殊和重点部位要真正做到心中有数, 确保施工把持的准确性和规范性.配齐满足工程施工需要的人力资源.有针对性地组织各类施工人员学习, 进行需要的施工前岗位培训, 以保证工程施工的技术要求, 特殊工种作业人员须持有效上岗把持证, 技术人员、组织管理人员必需熟悉本工程的技术、工艺要求, 了解工程的特点和现场情况, 以确保工程施工能正常运转.7.3做好施工资料的质量控制：用于主体工程的所有资料, 必需对供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价, 在有保证继续供货能力的分承包方处推销.做好资料进货的检验和标识工作.按质量体系标准和要求, 在进货、检验、试验、进仓、挂号、标识、使用等全过程中, 都必需严格执行“进货检验和试验控制法式”文件要求, 从推销的第一法式开始, 层层把关, 确保资料质量.加强施工过程的试验与检验：确保各种实验的有效性和准确性, 在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的墙身上, 还在现场设立专（兼）职试验人员, 配合试验室工作, 并严格依照规范要求做好各类原资料、半制品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作, 认真把好质量关, 用数据和分析图表配合和指导现场施工质量.。
隧道防水板的施工铺设方案
隧道防水板的施工铺设方案隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法：1、锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）2、挂设塑料防水板的无锚钉铺设法.3、暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。
前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便.该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法），在施工应用中可提高铺设质量和效率,施工方便、造价低,节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接.1、暗扣系结挂设（系带悬吊法）（1）岩面处理。
将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。
对于初期支护表面存在的凹凸部分,当矢高/弦长＞1/6时,要作局部找平。
根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平,直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。
这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破。
（2）挂前拼焊.将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输,铺挂的大幅面卷材。
拼焊时应将两块复合土工合成材料的土工膜面相贴焊接.而不得将土工膜板面与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水。
拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。
焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。
焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。
土工织物面向外。
(3）防水材料的悬挂。
采取“由下向上”、“试铺定位”的悬挂方法。
“由下向上”是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起,最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高,所需防水材料量大,卷材重的情况较为适用,因为随着铺设位置的不断提高，卷材逐渐被打开,其重量也越来越轻，便于高空作业。
“试铺定位”的悬挂过程如下:将防水卷材逐渐展开,贴着初期支护表面托起,当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记,然后将托起部分的防水材料放下,在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入,并将高于初期支护表面的部分切除，该高度的一排桩全部钉完后,再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固.沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂,直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅防水板的悬挂.若为了加快进度，也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。
暗挖隧道塑料防水板防水施工工艺标准
暗挖隧道塑料防水板防水施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道和竖井施工中铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板防水层的施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 塑料防水板：可选用乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—共聚物沥青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）类或其他性能相近的材料；应有产品合格证和质量证明文件。
塑料防水板还应符合下列规定：2.1.1.1 幅宽宜为2～4m。
2.1.1.2 厚度宜为1～2mm。
2.1.1.3 耐刺穿性好。
2.1.1.4 耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好。
2.1.1.5 塑料防水板物理力学性能应符合下表的规定。
2.1.2 辅助材料：土工合成材料或PE泡沫塑料；射钉、热塑性垫圈、金属垫圈等。
2.2 机具设备半自动化温控热熔焊机、手持温控热熔焊枪、5#注射针、压力表、打气筒等。
2.3 作业条件2.3.1 暗挖隧道初期支护基本稳定并经验收合格。
2.3.2 防水专业施工单位已确定，并具有相应资质等级。
2.4 技术准备2.4.1 防水方案已审批，并对有关人员进行技术交流。
2.4.2 塑料防水板经复验合格。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 基层表面处理3.2.1.1 应先将初期支护外露的钢筋头、钢管头、锚杆头及突出的混凝土硬块凿除，凹凸不平处需补喷、抹平，局部漏水处需进行处理，然后将尘土、杂物清扫干净。
3.2.1.2 在有地下水的地段，应将地下水位降至基底标高500mm以下，并保持到二衬混凝土施工完毕；对局部有渗漏水的地段，应进行排、堵水处理，使基层表面保持干燥。
3.2.2 铺设缓冲层：铺设塑料防水板前应先铺缓冲层。
缓冲层应用暗钉圈固定在初期支护基层上，见下图。
固定缓冲层宜用钢钉，射钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土基层表面，隧道拱部射钉间距一般为500mm，边墙射钉间距一般为1000mm，梅花状布置。
隧道复合防水板铺设施工工法
隧道复合防水板铺设施工工法1、前言隧道工程作为典型的地下工程，在其施工及运营期间，渗漏水以多种形式表现出来，对隧道支护结构产生极大的危害。
如果渗漏水不能及时、有效地排出，一旦渗漏到二衬中，对二衬混凝土及钢筋会造成严重的腐蚀，这将影响衬砌整体的强度和耐久性，从而大大缩短隧道工程的使用寿命。
XX至淅川高速公路LXTJ-7标XX隧道工程地质以Ⅳ、Ⅴ级围岩为主，属较软、较破碎、中～厚层状结构围岩，层间结合较差，降雨时有潮湿或点滴状出水现象，局部呈淋雨状，围岩易坍塌，处理不当会出现较大的坍塌，因此做好隧道防、排水施工成为保证XX隧道施工及运营安全的重中之重。
桥梁公司LXTJ-7标项目经理部技术人员从XX隧道工程地质和隧道防水要求的实际出发，结合以往隧道施工经验，选取典型区段进行隧道防水板铺设试验段施工，经过一系列改进和提炼工作，最终总结形成了采用350g/m2的无纺土工布+1.2mm厚EVA防水卷材的复合防水板铺设施工工法，并将此工法推广用于整个XX隧道防水板的施工，从而使得该隧道工程防水效果得到了很好的保证。
2、工法特点2.1施工工艺简单，可操作性好，可修补性强；施工过程中无明火、无烟、无有毒气体产生，对施工环境要求低。
2.2 防水板采用电热压焊器和自动双缝爬行式热合器焊接，焊缝连接效果好、强度高、防水效果好。
2.3 分层“试铺定位”来确定锚钉的位置，能较准确地预留防水板松弛量，防止出现因松弛量预留不准确而造成浪费防水板或拉断吊带重铺防水板，有利于防水板铺设质量的保证。
3、适用范围本工法适用于采用350g/m2的无纺土工布+1.2mm厚EVA防水卷材做复合防水板的公路、铁路隧道以及水工、军工、矿工等各种地下工程的防水施工，尤其适用于大断面隧道防水板的铺设。
4、工艺原理4.1通过在基面上预铺无纺土工布保护层，防止防水板与基面的直接接触，保护防水板在二衬混凝土压力作用下不被破坏。
4.2通过在无纺土工布上预设塑料固定垫圈，利用电热压合技术，使防水板与塑料垫圈粘合，达到无钉铺设的效果，保证防水板的完整性。
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隧道防水板热熔铺设施工工艺
一、工艺总结
（一）、防水板及无纺布的技术性能
1、防水板：采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。
2、无纺布：重量≥400g/m(2)；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10(-2)；裂隙率＞80％。
（二）、材料实际进场及检验情况
防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。
热熔垫圈热熔垫圈
防水板、土工复合材料进场后，首先对材料的材质证明及材料规格进行检验，合格后进行材质、性能试验，对中心试验室不能检测的性能指标进行委外送检。
待全部检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。
防水板试件防水板拉伸试验（三）、施工工艺控制情况
1、施工机具
固定土工布采用射钉枪，热熔垫圈与防水板间焊接采用压焊器，防水板间环向焊接采用双缝爬焊机，修补防水板采用电烙铁。
射钉枪压焊器
双缝爬焊机电烙铁
2、无纺布铺设
铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、金属垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，金属垫片直径20mm、厚度2mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m ，边墙0.8～1.0m。
无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。
固定土工布土工布预留搭接长度
3、防水板铺设
铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，
电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间﹞。
手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。
使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。
测定压焊器热熔垫温度压焊垫圈与防水板防水板环向缝采用釆用莱斯特自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。
按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。
焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。
搭接宽度：150mm，两条焊缝的宽度不小于15mm，中间空腔12mm，焊缝强度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。
焊接后两条缝间有一条空气道，用于器密性试验仪检测焊接质量。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接时注意搭接15cm宽准确度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平顺焊接，由上至下循环焊接；确保接缝的密实度。
焊接防水板环向施工缝已焊接完成的防水板（四）、施工质量控制要点
1、初支表面平整度要求
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角并对初支平整度进行检测，采用平整度尺及塞尺检测合格后，方可进入下道工序施工。
初支断面扫描初支平整度检查
2、防水板安装要求
铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
防水板要松紧适度，避
免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。
防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单缝焊的有效焊缝宽度不小于15mm 。
焊接后两条焊缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水搭接宽度须大于15cm 。
防水板搭接缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不应小于100cm 。
防水板搭接长度检查 已安装完成的防水板 3、防水板焊接质量检查
焊缝检测采用气密性试验仪现场检测防水板焊接质量。
先堵住空气道的一端，然后用气密性试验仪从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa,保持压力不减少于15分钟,允许压力下降不超过10%.如达到要求,说明完全合格,否则须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用热熔焊器修补后再次检测,直到完全合格。
气密性试验仪 防水板气密性试验
4、防水板破损处修理
如发现防水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防水板剪成圆角，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。
防水板破损修补防水板破损修补（五）、热熔式铺设防水板存在问题分析
在施工过程中，个别工点先期采用热熔式铺设防水板存在热熔垫圈与防水板焊接不上或焊接不牢的问题，经过施工摸索，目前原因已经比较明晰：主要是热熔垫圈与防水板熔点相差过大造成，导致部分防水板已经焊焦但垫圈尚未达到熔点情况发生。
解决的办法主要有两点：一是选择与防水板材质相近的热熔垫圈，保证两者熔点尽量接近；二是在热熔垫圈下方安装一小块防水板，与垫圈一起钉在土工布上，再将外挂防水板与小块防水板焊在一起。
热熔垫圈加防水板垫片热熔垫圈加防水板垫片后与外贴防板焊接
合格垫圈与不合格垫圈对比（左侧为合格）合格垫圈与不合格垫圈对比（左侧为合格）。