PTP包装印刷浅析
药品泡罩包装技术及工艺分析
药品泡罩包装技术及工艺分析【摘要】药品的泡罩包装又称为水泡眼包装，简称PTP包装（Press Through Packaging），因其具有保护药品的稳定性好，生产速度快，重量轻，运输方便和易于携带，便于少剂量和系列化包装而被广泛应用于片剂、丸剂、栓剂、胶囊等固体制剂的药品。
基于此，本文从泡罩包装形式入手，介绍药品泡罩包装的技术特点、发展趋势、材料质量及其检测，并分析药品泡罩包装的工艺流程，期望以此促进药品泡罩包装的安全便携性。
【关键词】药品泡罩；包装技术；工艺；应用前言当前，药品采用PTP包装，内容物清晰可见，覆盖材料表面可以印上设计新颖独特且容易辨认的图案、商标说明文字等，同时包装材料有一定阻隔性能、重量轻、有一定的强度，使用时稍加压力便可将其压破，因而取药便利、携带方便，故这种包装形式在医药领域得到了广泛的应用。
1.我国药品泡罩包装技术工艺现状药品的泡罩包装是在20世纪50年代由欧洲兴起的，我国在90年代进入了相对决速发展时期。
随着我国改革开放的深入和医疗体制的改革，尤其是中国加入WTO后，国际上更多的制药企业进入了中国，加剧了我国制药行业的竞争，同时也提高了整个行业的技术水平及质量，从而带动了药品包装业的发展，使得药品包装正在成为我国包装领域中技术含量高、效益显著的非常活跃的分支，其中，药品固体制剂包装也随之不部在中国建立了合资或独资制药企业，不仅带来了更多的新药产品，同时也带来了先进的医药工艺详细准则，也给药品的形式带来多样化。
我国药用泡罩包装形式近年来发展速度很快，对结构简单、快速的热密封设备的需求日益增加，并出现了多种选择，包括能符合要求的以机器人为基础的智能铝塑条系统；并为许多小而难包装的产品提供了有效的解决方案。
在药品泡罩包装材料方面，过去我国主要依靠进口，而到目前泡罩包装用铝箔和泡罩材料已全部国产化，并能满足国内药品包装的需求；国产成泡基材的发展逐渐形成系列化，从最广泛使用的 PVC硬片，到PVDC涂覆片及冷成型铝塑复合片材等复合材料；PTP铝箔也由原来的双面空白或单面印刷品种，发展到单面金或双面金系列、单面或双面彩色系列、双面印刷单色或多色套印系列等几十个品种，并且有硬质PTP铝箔，也有软质PTP铝箔，使药品泡罩更具可选择性。
PET与BOPP瓶包装技术分析
PET与BOPP瓶包装技术分析【慧聪食品加工及包装网】双轴拉伸聚丙烯（即BOPP），是一种生产薄膜的材料，超市里面包装食品、香烟、衣服等的膜和书籍上的压膜，用的就是BOPP 薄膜。
这种薄膜材料的优越性是透明、有一定的阻隔性、挺括、强度高、无毒。
目前，已经有了用BOPP材料制成的瓶子，同时，这种BOPP瓶还在饮料行业领域中得到了应用。
BOPP包装技术可以为生产带来更大的灵活性目前，饮料热灌装市场上大多采用PET瓶。
PET材料具有良好的气体阻隔性和化学稳定性，并有较好的韧性，其拉伸强度高、透明、光泽性好，但极易吸湿，因此，PET瓶在加工前需要通过专用设备进行干燥处理。
普通PET瓶不耐高温，不能用于果汁和茶饮料包装，改变其性能的典型办法是提高结晶度，在吹瓶时加入热定型工艺，瓶坯的制作工艺也要改变，主要是瓶口的结晶，随着结晶度提高，PET瓶可以耐85℃到95℃的温度。
BOPP热灌装瓶对大多数人来说还非常陌生。
但它的面世，使生产果汁和茶饮料等需要热灌装瓶的企业在包装上有了新选择。
聚丙烯材料价格较低、稳定性、透明性好、不吸潮、耐温性好，缺点是光泽度和阻隔性不如PET材料，但通过双向拉伸可以提高聚丙烯瓶的阻隔性和耐温性。
BOPP瓶能对饮料企业具有极大的吸引力，主要原因是成本低。
BOPP瓶比PET 瓶成本至少低20%，采用BOPP瓶就意味着有巨大的利润空间。
此外，其耐温性能好，目前PET热灌装瓶只耐93℃高温，但BOPP瓶可耐100℃高温，这使饮料厂的热灌装工艺变得轻而易举。
由于PET瓶耐温性能差，必须通过合理的瓶型设计以适应灌装时的温度和压力，在瓶子的底部和下部均需特殊板型，因此市场上盛装茶、果汁等热灌装饮料的PET瓶形大同小异，而BOPP瓶由于耐温性能好，对瓶型设计要求不苛刻，瓶型设计可以非常灵活。
最重要的一点是BOPP瓶不吸潮，这对饮料和瓶子生产企业具有实际意义，饮料淡旺季明显，一般企业在淡季生产瓶子贮存以供旺季使用，这样可以减少设备投资，提高设备利用率。
软包装材料的印刷
软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，加之色彩的真实再现更增加了消费者的购买欲望。
常用的软包装材料主要有纸、玻璃纸、塑料薄膜、复合薄膜、真空镀铝膜和铝膜。
其中以塑料薄膜为主的软包装在包装印刷中占有很重要的地位。
以玻璃纸、塑料薄膜和铝膜等为基材制成的复合薄膜，克服了单层薄膜的缺点，集各层的优点于一身。
复合薄膜满足了食品等商品的不同要求，已成为比较理想的包装材料。
本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。
软包装材料的印刷塑料薄膜常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理；②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳；③受张力的变化影响薄膜在印刷过程叫，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难；④表面光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷；⑤表面油层渗出。
掺人添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结；⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行表面处理。
玻璃纸玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能达到的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗静电处理性能，不易吸附灰尘，避免了图文粘尘等印刷故障的发生。
但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。
铝箔铝箔的特点是：①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。
PTP铝箔OP保护剂的固化机理及影响因素
PTP铝箔OP保护剂的固化机理及影响因素作者：张红军周忠武来源：《印刷技术·包装装潢》2012年第07期泡罩包装是目前应用最广泛的药品包装形式之一，PTP铝箔是泡罩包装的重要组成部分，一般由保护层、印刷层、铝箔基材、胶黏剂层组成，其中保护层的主要作用是：使PTP铝箔表面光亮、平整，填补PTP铝箔表面的细小空隙；提高PTP铝箔的抗酸碱侵蚀能力，延长药品的保质期；保护印刷层，使油墨与铝箔基材能够有效黏合、不脱落。
在快速发展的当今社会，制药企业不仅更加注重生产效率和包装加工速度，同时也对PTP铝箔保护层的性能提出了更高的要求。
OP保护剂是PTP铝箔常用的保护层涂料，其具有涂布性好、固化速度快、耐热性高、耐摩擦性强、耐溶剂性佳等优点，目前已得到广泛应用。
OP保护剂的种类及性能1.氨基树脂自固化型OP保护剂（简称“101OP”）101OP以甲醚化氨基树脂为原料，通过甲醚化氨基树脂自身的交联反应，可形成一层致密的涂层，耐热性达230℃。
同时，101OP涂层具有良好的印刷适性和耐溶剂性，但印刷需要采用耐热性更高的油墨。
然而，由于受到甲醚化氨基树脂自身交联程度的影响，101OP涂层的耐热性无法再提高，加上其易氧化物含量严重超标，大大限制了101OP在PTP铝箔中的推广和使用。
2.氨基树脂和丙烯酸树脂交联的OP保护剂（简称“102OP”）102OP通过丁醚化氨基树脂和羟基丙烯酸树脂的交联反应，可形成一层致密的涂层，耐热性达270℃。
由于丁醚化氨基树脂与羟基丙烯酸树脂的交联程度较高，可使102OP涂层表面丰满、光亮、高温固化不变形，对印刷层有较好的保护作用，且耐摩擦性和耐溶剂性良好，更重要的是其易氧化物含量易控制，因此广受业界推崇。
但是102OP涂层的表面张力很小，不宜在其表面进行涂布或印刷。
3.氨基树脂和聚酯树脂交联的OP保护剂（简称“103OP”）103OP通过甲醚化氨基树脂和聚酯树脂的交联反应，可形成一层致密的涂层，耐热性达220℃以上。
浅谈药品泡罩包装材料及设备
ＰｒｉｎｔＷｏｒｌｄ２００７．１０浅谈药品泡罩包装材料及设备河南工程学院洪亮程利伟药品的泡罩包装又称水泡眼包装，简称“ＰＴＰ”（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋａｇｉｎｇ）。
它是先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。
药品泡罩包装具有很大的优点：首先给患者提供了一次剂量的药品包装，既方便又经济；其次ＰＴＰ包装保护药品的性能好，生产效率高；成本低，贮存占有的空间小，重量轻，运输方便；再次就是安全性好，由于ＰＴＰ包装上可以印有文字说明，发药者和服药者均可避免错药的发生。
１药品泡罩包装材料药品泡罩包装所用的材料主要有塑料薄片、衬底材料、热封涂层材料及衬底印刷油墨等。
１）塑料薄片材料塑料硬片要具有高阻隔性、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。
药品泡罩包装常用的硬质塑料片材主要有聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ）以及一些复合材料等。
目前应用量最大的是聚氯乙烯硬片。
硬质聚氯乙烯薄片透明度和光泽感好。
用于药品包装的聚氯乙烯薄片对树脂的卫生要求较高，必须使用无毒聚氯乙烯树脂、无毒改性剂和无毒热稳定剂。
由于药品对湿潮气、光线透过很敏感，需要塑料薄片具有良好的水汽、光、防异味的阻隔性能。
但是目前使用聚氯乙烯的阻隔性还不理想，聚偏二氯乙烯等将取而代之。
聚偏二氯乙烯具有极强的气体密封性，优异的阻湿能力，良好的耐油、耐药品和耐溶剂性能，尤其是对空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳气体具有优异阻隔性能。
聚偏二氯乙烯不仅对气体、异味阻隔性好，而且材料的封口性能、冲击强度、抗拉强度耐用性等各项指标均能满足药品包装的特殊要求。
药品泡罩包装用复合塑料硬片有ＰＶＣ／ＰＶＤＣ／ＰＥ、ＶＤＣ／ＯＰＰ／ＰＥ、ＰＶＣ／ＰＥ等。
要求具有阻隔性和避光性的药品包装，可采用塑料薄片与铝箔复合的材料，如ＰＥＴ／铝箔／ＰＰ、ＰＥＴ／铝箔／ＰＥ的复合材料。
２）衬底材料药片和胶囊的泡罩包装衬底常用带涂层的铝箔。
包装印刷浅析产品包装设计
包装印刷浅析产品包装设计随着现代化的发展，包装印刷在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
产品包装不仅起到保护商品的作用，更是商家促进销售和售价的重要因素。
在这样的形势下，包装设计成为了各大企业竞争中的关键因素之一。
本文就包装印刷浅析产品包装设计。
1. 包装印刷的重要性包装印刷是商品不可分割的一部分，是保持商品品质，增强商品美观，宣传商品信息，提高商品附加值的重要手段。
包装印刷不仅可以吸引顾客的注意力，还能够让消费者通过包装了解产品的特点、性能、用途，并在一定程度上影响消费者的购买行为。
2. 包装设计的基本要素（1）品牌形象：品牌是企业的一种重要资产，而品牌形象是品牌传递的具体内容，包括品牌名称、标志、形象、文化等。
（2）包装设计：包装设计是以独特的视觉效果来吸引消费者注意力，提高产品美观度和附加值的重要手段。
（3）消费者需求：包装设计需要根据消费者的需求和喜好来进行设计，使其在视觉上达到最好的效果。
（4）市场定位：包装设计需要结合品牌的市场定位，来传递特定的信息和效果，达到促进销售和提升品牌价值的目的。
3. 包装设计的目的（1）吸引消费者：通过准确的市场定位和包装设计，吸引更多的消费者购买产品。
（2）传递产品信息：包装设计需要能够准确的传递产品的信息，让消费者了解产品的特点和优势。
（3）提升品牌形象：包装设计需要与品牌的形象相符合，并能够提升品牌形象和品牌价值。
4. 包装设计的方法（1）细节设计：针对产品的特点和消费者的需求，对包装细节进行精致的设计，如产品的尺寸、颜色、形态、印刷内容等。
（2）差异化设计：通过与其他品牌的区别，来实现品牌的差异化，吸引消费者对品牌的关注和认可。
（3）环保设计：考虑环保因素，选择环保材料和纸张，减少包装对自然环境的污染。
（4）个性化设计：根据目标消费者的需求和爱好，来设计量身定制的包装设计，提高产品的个性化和独特性。
综上所述，包装印刷是产品包装设计中不可或缺的重要因素。
药品的泡罩包装技术介绍
药品的泡罩包装技术介绍药品的泡罩包装是通过真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内充填好药品后，使用铝箔等覆盖材料，并通过压力，在一定温度和时间条件下与成泡基材热合密封而成。
药品的泡罩包装又称为水泡眼包装，简称为PTP(Press through Packaging)，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。
泡罩包装在我国的兴起早在二十世纪三十年代，药品的泡罩包装首先在欧洲盛兴，并慢慢地稳步向前发展向世界范围内传播使用。
我国七十年代初引进药用泡罩机械设备，但泡罩包装用铝箔等材料仍需依赖进口。
直到一九八六年国内才开始引进国外较先进的生产泡罩包装用材料的铝箔印刷涂布生产线，当时首先由国家医药局广州医药管理局合资引进日本东洋铝株式会社的“PTP”铝箔生产线，随后中国医药工业总公司与连云港市医药公司合资引进了日本东海金属株式会社的“PTP”铝箔印刷涂布生产线，同时引进工艺技术检测设备。
我国的机械行业也在锦州引进药用铝箔印刷涂布生产设备，进行规模生产。
当时中国的“PTP”生产原材料均需进口，年产量约四百二十吨左右，并多为铝箔表面单色印刷或不印字的“素箔”。
九十年代，我国已能制造单色或多色铝箔印刷涂布设备，并能印制彩色系列的药品外包装铝塑产品。
而且泡罩包装所使用的“PTP”铝箔材料、铝箔印刷用油墨、铝箔用保护剂、粘合剂、PVC塑胶硬片等材料均已国产化，并能满足国内医药市场的需求，国内已取得药品包装材料生产许可证，生产泡罩包装材料厂家，包括片、膜、铝箔(复合)企业165个，具备相当的生产规模，由于泡罩包装是当今制药行业应用最为广泛、发展最快的软包装材料之一，也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式，我国从最初的引进设备、技术和原材料到今天自己制造设备和原材料的自给自足，用了近二十年的时间，预计到2010年，我国的药品泡罩包装将有更快的发展。
药品泡罩包装用材料概述药品泡罩包装用铝箔：“PTP”铝箔表面有保护层/印刷层/铝箔层/印刷层/粘合层组成，最基本组成必须有保护层、铝箔层、粘合层。
药品铝箔包装油墨及材料的应用
摘要： 本文着重介绍药品PTP铝箔印刷涂布设备的特点，从最终生产使用者的角度，对药用铝箔、药用PVC硬片、印刷油墨、粘合剂等的使用和发展作一展望。 关键词：药用铝箔、药用PVC硬片、印刷油墨、粘合剂 药品的铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装，简称PTP (Press Through Packing)。这种药品的包装形式具有许多优点：首先，可以给患者提供一次剂量的药品包装，既方便又经济实惠。其次，铝塑泡罩包装保护药品的性能好、生产速度快、成本较低，贮存所需要的相对空间小、重量轻、运输方便。第三，安全性好，由于泡罩包装铝箔上印刷好文字说明，发药者在众多片剂的发放中可以避免错药、混药的发生。因此，制药行业将会较大幅度地增加优质的泡罩药品的包装量，有专家预言，用于药品泡罩材料的包装将占未来药品片剂、胶囊包装的60%至70%。 在《药品包装用铝箔》国家标准中对保健食品、医药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。而要在PT P铝箔印刷涂布生产过程中达到标准各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意一些问题。目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍。泡罩包装亦称是以工业用纯铝箔为基材，在药用PTP铝箔涂布机械上，采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案，并涂保护层，在铝箔的另一面涂黏合层的联动工艺过程。 药品泡罩包装是二十世纪三十年代由欧洲兴起的，我国在七十年代初所使用的泡罩包装材料主要依赖进口，八十年代我国广州、连云港、锦州等地先后引进日本的药用铝箔凹印涂布设备及其应用技术，但主要的材料如承印物铝箔均需进口。到九十年代，我国已能制造单色或多色铝箔印刷涂布设备，并能印刷金色系列的药品外包装的铝塑产品，而泡罩包装所使
掌握好铝箔及印刷油墨特性
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟掌握好铝箔及印刷油墨特性在《药品包装用铝箔》国家标准中对保健食品、医药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
而要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到标准各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意一些问题。
目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍。
泡罩包装亦称PTP（Press Through Packaging），是以工业用纯铝箔为基材，在药用PTP铝箔涂布机械上，采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案，并涂保护层，在铝箔的另一面涂黏层的联动工艺过程。
PTP铝箔包装简要工艺流程为：铝箔放卷、凹版印刷、干燥、涂保护层、干燥、涂黏合层、干燥、铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其干燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。
掌握好铝箔及印刷油墨特性生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0.02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净，平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。
对药用、保健食品用铝箔针孔度的要求是直径0.1—0.3mm的针孔不多于1个/m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，保健食品、药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差（10%）时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响。
专注下一代成长，为了孩子。
透视药品泡罩包装印刷材料的应用发展
透视药品泡罩包装印刷材料的应用发展泡罩包装是药品包装的主要形式之一，行业内习惯称之为PTP包装。
在《药品包装用铝箔》国家标准中对保健食品、医药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
而要在PTP 铝箔印刷涂布生产过程中各项性能达到标准，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意一些问题。
目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍。
药品泡罩包装以其漂亮的外观、良好的阻隔性及使用、携带上的方便等诸多优点，在医药工业得到广泛的应用，是目前药品片剂、胶囊剂等固体剂型的最主要包装方式之一，因此广受市场的欢迎。
药品泡罩包装的典型材料泡罩包装是将产品封合在透明塑料薄片形成的泡罩与底板（用纸板、塑料薄膜或薄片，铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种包装方法。
泡罩包装最初主要用于药品包装。
现在除了药品片剂、胶囊栓剂等医药产品的包装外，泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装。
文 肖九梅药品的铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装，简称PTP。
是一种新型的固体药品包装形式。
先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。
这种药品的包装形式具有许多优点：一是可以给患者提供一次剂量的药品包装，既方便又经济实惠；二是铝塑泡罩包装保护药品的性能好、生产速度快、成本较低，贮存所需要的相对空间小、重量轻、运输方便；三是安全性好，由于泡罩包装铝箔上印刷好文字说明，发药者在众多片剂的发放中可以避免错药、混药的发生。
因此，制药行业将会较大幅度地增加优质的泡罩药品的包装量，有专家预言，用于药品泡罩材料的包装将占未来药品片剂、胶囊包装的60～70%。
药品的铝箔印刷及泡罩包装在20世纪30年代从欧洲兴起。
我国在70年代以铝箔为承印材料的应用主要依靠进口。
软包装材料铝箔凹印及涂布质量分析
软包装材料铝箔凹印及涂布质量分析2002-12-29 17:13:26目前药品片剂、胶囊的包装采用泡罩包装形式越来越普遍。
药品的泡罩包装亦称PTP，是以工业用纯铝箔为基材，在药用铝箔印刷涂布机上，要用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印制文字图案，并涂保护层，在铝箔的另一面涂粘合层的联动工艺过程。
其简要工艺流程为：铝箔放卷－凹版印刷－干燥－涂保护层－干燥－涂粘合层－干燥－铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，凹版印刷文字图案的表面质量和粘合层所要达到的热封强度，是工艺操作中需要严格把握的，因此本文从印刷油墨的使用特性以及粘合层涂布量的大小控制两方面，阐述如何掌握铝箔用油墨的特点和分析影响铝箔粘合剂涂布量的因素与控制方法。
一、铝箔印刷油墨的特性铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对各类物质的印刷都很好的粘附性、分散性、光泽性、耐磨怀、溶剂释放性，且因其柔软，所以大多还用于塑料薄膜的印刷，在用于铝箔为基材的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也以满足铝箔印刷的要求。
另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙烯酸树旨为主要成分的复合性铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，对铝箔的粘附性能特别强，有良好的透明性，在颜料的选用上，不采用重金属等毒成分，广泛地应用于医药、食品的包装。
使用时应注意以下几方面的问题：1．干燥的变化凹版印刷油墨的干燥是靠溶剂挥发完成的，通过热和风的作用促使油墨干燥。
油墨的干燥速度应与印刷速度和干燥装置相配合，以它们为基础调节，当干燥太慢时，可在墨中加入快干溶剂或快干衡释剂，干燥太快时可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。
2．油墨粘度的掌握为了保证油墨在贮存过程中不沉淀，一般粘度都较大，在印刷使用时应适当稀释，以达到所要求的粘度和流动性，这取决于机器的结构和印刷速度，一般用4号粘度杯测量油墨粘度，机器印速在20－80m/min之间。
粘度在22－28秒之间。
药用铝箔包装材料的质量及其检验
药用铝箔包装材料的质量及其检验药品的泡罩包装亦称为PTP，它采用的材料主要是药用铝箔、药用聚氯乙烯（PVC）以及印刷材料、保护剂、粘合剂等。
它的生产过程是将药品放在经吸塑成形的塑料硬片凹坑内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片压合封口。
铝箔是采用纯度为99%以上的电解铝，经过压延制作而成。
铝具有资源丰富、价格低、容易加工等优点，作为药品包装材料使用时，铝箔是包装材料中唯一的金属材料。
铝箔无毒、无味，具有优良的导电性和遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保味性，能最有效地保护被包装物;是一种至今尚未能被代替的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜，还是涂布的特种薄膜都不能完全取代铝箔。
在现代包装装潢领域中，几乎所有需要不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。
由于铝箔具有上述优点，且重量轻，具有一定的强度，而且印刷性良好，可以在上面印制各种文字或图案。
当制做成泡罩包装时，用时稍加压力便可将其压破，患者取药便利，携带方便。
因此这种包装形式在医药包装领域得到广泛应用，是当今主要包装潮流之一。
制做药用铝箔包装的方式是将铝箔在专用的机械上进行印刷涂布，在生产过程中，出现了一些质量问题，现进行总结讨论，并且需制定严格的材料检验方法和制度，以利于提高原材料以及产品的质量。
一、铝箔材料质量及其检测方法1·1药用铝箔针孔度及其检测:金属铝具有高度致密的金属晶体结构，理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体、水蒸汽和光线。
但事实上由于铝箔生产采用轧制工艺，轧制油的质量、轧制辊表面的状况、工艺操作技术及生产现场环境等诸多因素的影响，铝箔尤其是薄铝箔不可避免地出现各种缺陷，针孔就是其中最主要的一种。
针孔的大小和数量是衡量铝箔产品质量水平的重要尺度之一。
也正是由于针孔的存在，使得氧气、水蒸汽等对铝箔的透过量并不为零。
铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。
浅析药品PTP包装印刷
浅析药品PTP包装印刷在真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内填充好物品后，使用覆盖材料，并通过压力在一定的温度和时间条件下与成泡基材热合密封，这种包装形式称为泡罩包装。
药品的泡罩包装是药品包装的主要形式之一，适合于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。
药品包装用铝箔俗称PTP铝箔，PTP是Press Through Packaging的缩写，直译为“通过压力进行包装”，行业中比较正规的称谓为药品包装用铝箔，也叫泡罩包装用铝箔。
PTP铝箔是亚洲的一种比较习惯的说法，并不是完整的表达，欧洲对PTP铝箔的英文表示是Push-through Foil，译成中文就是“可推开铝箔”。
我国对PTP铝箔在药品包装材料、容器注册证上使用的称谓是：药用包装用PTP铝箔。
药品泡罩包装的覆盖材料基本都是铝箔，由于药品采用PTP包装，内容物清楚可见，铝箔表面可以印上设计新奇独特，轻易辨认的图案和商标说明文字等。
同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻，有一定的强度，用时稍加压力便可将其压破，因而取药便利，又由于其携带方便，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。
早在20世纪30年代，药品泡罩包装就在欧洲开始使用，并稳步向前发展。
我国于20世纪70年代初引进药用泡罩机，但泡罩包装的PTP铝箔依靠进口。
直到1986年左右，国内才开始引进较先进的PTP生产线，进行规模生产。
当时国内的PTP铝箔生产原材料均需进口，PTP铝箔年产量约为420吨，并多为素箔或单面印刷箔品种，基本上可以满足国内医药行业泡罩包装的需求，由于当时国内的药品大部分仍采用旧式的玻璃瓶等包装形式。
20世纪80年代末90年代初，随着中国改革开放的不断深进，国际交流不断增加，国外采用先进技术包装的药品开始大量涌进国内，国内的医药市场受到冲击。
为了进步药品的竞争力，医药行业的决策者们首先要对药品包装进行大换代，采用各方面性能都比较优异的PTP包装来达到药品外包装装潢的现代化与高档化，这很快便刺激到PTP包装生产的发展与新产品的不断开发。
药品的铝塑泡罩包装的应用与发展
药品的铝塑泡罩包装的应用与发展0 引言药品的铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装，简称PTP。
铝箔的用途十分广泛，铝箔以其无毒、高遮光性、阻氧性和防潮性等优点，尤其在药品包装中得到了广泛的应用。
随着技术的进步，除了传统的泡罩包装用铝箔外，铝箔还与各种塑料和纸张等材料复合作为药品包装材料，例如儿童安全型泡罩铝箔、冷冲压成型铝箔、热带型泡罩包装铝箔栓剂散剂复合膜等。
不同国家由于经济发展水平的差异，铝箔消费结构也存在很大差距。
在欧美发达国家，用于包装的铝箔产品占总需求量的70%。
在中国市场，包装的铝箔产品只占国内需求总量的30%。
虽然铝箔包装发展较晚，但目前市场增长迅速，前景引人关注。
1 铝箔材料的性能特点铝箔一般用作防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。
铝箔是由厚度为0.4～0.7 mm（较多用0.5 mm）的工业纯铝板经过多次冷轧减薄而制成的可挠性金属薄材。
目前，药品泡罩包装采用的铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，也称为盖口材料，通常称为PTP药用铝箔。
它以硬质工业用铝箔为基础材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、卫生阻热、防潮等优点，很容易进行高温消毒灭菌，并能阻光，可保护药品免受光线的破坏，铝箔盖材在与塑料硬片密封前要在印刷涂布机上印刷文字图案说明，并涂以保护剂，而在铝箔的另外一面涂以黏合剂。
铝箔材料是采用99%的电解铝，经后延等处理手段制作而成，无毒无味，具有优质的导电性和遮光性以及极高的防潮性、阻气性。
对药用铝箔针孔度的要求是直径0.1～0.3 mm的针孔不多于1个/m2。
铝箔中的针孔是穿透性的缺陷，保健食品、药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质。
由于铝箔的回收非常容易，对环境几乎没有污染，所以采用铝箔代替塑料和纸是比较好的发展方向，很多食品、药品均可采用铝箔制成的容器来包装。
金属铝无毒无味，具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体和光线，能最有效地保护被包装物，几乎所有要求不透光和高阻隔的材料，均采用铝箔作为阻隔层，因此铝箔在药品包装行业得到了广泛的应用。
PS PP PO包装材料简介
低泡沫衬垫的密度，这也决定了取代平板电视缓冲包装的潜力。
（目前原料价格相比两年前价格下降较大），EPO可以以更少的用量，更小的 包装体积，降低了物流运输成本，减少了对环境的影响，提高了保护性能。 目前
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• EPO主要用于高端家电和缓冲性能要求苛刻的家电的缓冲包装， • •
对于高档家电和缓冲性能要求苛刻的家电，相比EPS包装，EPO 缓冲性能更加明显，能更好地减少运输环节对家电产品的破坏， 能够有效降低包装尺寸，提高装箱量，有效降低电器产品破损率、 返修率、包装与运输综合成本，对于出口，由于达到同等缓冲效 果所耗用的原料重量比EPS低，所付出的包装回收成本也比EPS 低。
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初步阶段，生产厂家较少，尤其是原料生产厂家更少，EPO制品 的生产工艺仍然处于初级摸索阶段。
EPS EPP EPO NEPS EPE 纸托
一次落下冲击
佳 佳 佳 佳 佳 佳
多次落下冲击
欠佳 佳 尙可 欠佳 佳 欠佳
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四.各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
预发泡 成含 发泡粒储存 成 型 烘 干 检验包装 入库
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纸浆稀释 吸浆成型 烘 干
230
250 210 190
60
50 30 30
8
8 7 7
420
420 260 240 25
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 原材料费 运费 总成本 EPS EPP EPE EPO NEPS 纸托
注：其它项为包装费、折旧费、产销费等费用。
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关于PVC、PET等盒子表面印刷的特点解析
关于PVC、PET等盒子表面印刷特点解析热收缩套标，广泛用于饮料瓶、日化产品、干电池上，热收缩后能紧贴于产品表面。
其材质有普通PVC及环保PET薄膜，价格便宜，适合大量采购。
特点：1. 印刷时要做白版，因为是透明材质，印刷上必须加一个白色才能完整地显示颜色。
2. PET有硬度 PVC 可以软也可以硬3. 切割前做一层保护膜，待产品包装好销前再撕掉，这样保护包装盒表面颜色鲜亮，避免划花。
（做过保护膜的看上去不鲜艳，表面不光亮）4. 印刷丝网印刷，和UV印刷，丝网要单个实地色印刷，UV印刷可印网线叠加的立体渐变等效果，两都印刷方式价格差不多。
5. PVC盒粘盒后胶水处有些会出现白色，PET不会有，看上去还是透明干净的。
6. PVC、PET的烫印和纸类所用的铝箔纸不同注意点:1. 印刷文件色彩阶调：比较理想阶段范围在 18%-85% ，若高光部分低于18% 或暗调部分高于85% 则色彩渐变较差2. 色彩模式应该为C、M、Y、K，正反纯黑色文字或黑底填色K100，纯色块反白字，白字需加白边。
3. 印刷文件线条的粗细不得低于0.076 mm，否则印刷将无法呈现。
4. 底纹或底图颜色的设定不要低于8%，以免印刷成品时无法呈现。
两种材料的优缺点?优点：光泽度好、透明度高、质量轻、耐腐蚀，防潮、可回收利用缺点：表面易刮花，印刷要求工艺高，最忌讳颜色差异，墨点，掉色影响审美。
PET又称聚脂薄膜，抗拉强度极高，抗冲击力差，透明度高，阻氧阻气性好，但不耐日晒、水蒸气透过性小，可作普通真空袋、药品袋和镀铝袋的面料和基材。
不宜作蒸煮袋。
PVC胶片按颜色分：有多种彩色PVC胶片，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC热收缩：PVC薄膜具有光泽度好、透明度高、收缩率高等特点，手感比较脆，印刷效果好。
主要应用与：桶装水标签、矿泉水标签、光盘热收缩、消毒碗袋、热收缩胶帽、电池包装等。
PE好处是柔软，PET有硬度 PVC 可以软也可以硬PET通常有白色PET或者透明PET，还可以做成金色或银色表面，看起来相当高档。
浅析PTP包装印刷
浅析PTP包装印刷
黄琳;卜华军
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2003(000)036
【摘要】@@ 在真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内填充好物品后,使用覆盖材料,并通过压力在一定的温度和时间条件下与成泡基材热合密封,这种包装形式称为泡罩包装.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】黄琳;卜华军
【作者单位】武汉大学政治与公共管理学院;上海宏利药用包装材料有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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PTP包装印刷浅析
在真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内填充好物品后，使用覆盖材料，并通过压力在一定的温度和时间条件下与成泡基材热合密封，这种包装形式称为泡罩包装。
药品的泡罩包装是药品包装的主要形式之一，适合于片剂、胶囊、
栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。
药品包装用铝箔俗称PTP铝箔，PTP是Press Through Packaging
的缩写，直译为“通过压力进行包装”，行业中比较正规的称谓为药品包
装用铝箔，也叫泡罩包装用铝箔。
PTP铝箔是亚洲的一种比较习惯的说法，并不是完整的表达，欧洲对PTP铝箔的英文表示是Push-through Foil，译成中文就是“可推开铝箔”。
我国对PTP铝箔在药品包装材料、容器注
册证上使用的称谓是：药用包装用PTP铝箔
药品泡罩包装的覆盖材料基本都是铝箔，由于药品采用PTP包装，
内容物清晰可见，铝箔表面可以印上设计新颖独特，容易辨认的图案和商标说明文字等。
同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻，有一定的强度，用时稍加压力便可将其压破，因而取药便利，又由于其携带方便，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。
早在20世纪30年代，药品泡罩包装就在欧洲开始使用，并稳步向
前发展。
我国于20世纪70年代初引进药用泡罩机，但泡罩包装的PTP铝箔依赖进口。
直到1986年左右，国内才开始引进较先进的PTP生产线，
进行规模生产。
当时国内的PTP铝箔生产原材料均需进口，PTP铝箔年产量约为420吨，并多为素箔或单面印刷箔品种，基本上可以满足国内医药
专注下一代成长，为了孩子。