乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔火灾事故应急处置
乙炔火灾事故应急处置一、乙炔火灾事故概述乙炔是一种极易燃烧的气体，加热至2000℃以上就能燃烧。
由于其具有独特的燃烧特性，因此在工业生产和加工中广泛应用于切割、焊接、热处理等工艺。
然而，由于其易燃易爆的特性，一旦发生泄漏或未经控制的燃烧，就可能导致严重的火灾事故。
因此，对于乙炔火灾事故的应急处置具有重要的意义，不仅涉及到人员的生命安全，还关乎企业的财产安全和环境保护。
二、乙炔火灾事故特点1. 易燃易爆：乙炔是一种极易燃烧的气体，加热至2000℃以上就能燃烧，且其燃烧速度极快，火势猛烈，很容易形成火灾。
2. 高温高压：乙炔燃烧时会产生高温高压的气体，容易引发爆炸，对周围环境和人员造成严重危害。
3. 有毒气体产生：乙炔燃烧时会产生一些有害的气体，如一氧化碳、二氧化碳等，对人体健康造成威胁。
三、乙炔火灾事故应急处置原则1. 安全第一：保障人员生命安全是应急处置的首要任务，要做到及时疏散、迅速报警、有效避险。
2. 综合应对：应急处置工作需要综合考虑火灾扑救、人员疏散、设备停用、环境治理等多方面因素，综合运用各种手段和措施。
3. 积极防范：应急处置工作不仅要做好事后处理，更要在事前预防、事中监测、事后反馈等方面做好各项工作，防患于未然。
四、乙炔火灾事故应急处置措施1. 人员疏散一旦发生乙炔火灾事故，应立即启动疏散预案，指导员工按照预定的疏散路线有序撤离现场，尽量避免人员伤亡。
同时，要加强与消防队、医疗救援队等相关单位的沟通，确保伤员及时得到救治。
2. 现场处置在乙炔火灾事故现场，应及时启动消防预案，组织专业消防队伍进行扑救，采取有效的灭火手段，控制火势蔓延。
同时，要加强现场安全防护，确保事故不会进一步扩大。
3. 泄漏隔离在乙炔火灾事故发生后，要及时隔离泄漏源，采取有效的控制措施，防止泄漏的乙炔继续燃烧或爆炸，同时要做好现场环境监测，确保周围环境不会受到二次污染。
4. 事后处理事后，要对乙炔火灾事故进行详细的调查和分析，总结经验教训，完善应急预案和管理制度；对事故造成的环境污染进行清理，恢复生产；对人员进行心理疏导和安全教育，避免类似事故再次发生。
乙炔发生器及气焊割的防火防爆措施
乙炔发生器及气焊割的防火防爆措施在气焊割过程中，使用乙炔作燃料是常见的操作。
然而，乙炔是一种极具危险性的气体，在使用中容易引起爆炸和火灾。
因此，在操作乙炔发生器和进行气焊割时，必须注意防火防爆措施，以保障操作者的安全。
乙炔发生器防火防爆措施乙炔发生器作为制取乙炔的设备，本身也可能引起火灾和爆炸。
以下是一些乙炔发生器必须遵循的防火防爆措施：1. 放置场所和操作环境乙炔发生器的放置场所必须保证通风良好、周围无易燃物，如木材、纸张等物品。
操作人员必须穿着防静电衣物和涤纶纤维的手套，以防止静电引起火灾。
2. 水的使用乙炔发生器是使用水反应产生乙炔，但是水的使用也是容易引发火灾的。
因此，在使用水反应时，必须注意水的流量和流速，不能将水流速加快，以免将气体和水混合产生爆炸。
3. 采用火焰切断器乙炔发生器在使用时，常常会排放出被点燃的气体。
为避免这些气体烧毁乙炔发生器，必须采用火焰切断器，以将已着火的气体切断，保证操作过程的安全。
4. 操作规范乙炔发生器必须由专业人员进行操作，在操作前应该进行试验，避免故障的发生。
气焊割防火防爆措施气焊割是一种通常使用乙炔燃料的金属切割方法，因此，在使用气焊割进行工作时也需要注意防火防爆措施，具体包括以下内容：1. 安全距离气焊割必须保持足够的安全距离，以确保操作人员和周围没有可燃物。
同时，在爆炸前也必须保持足够的距离，以保证操作人员的安全。
2. 点火处理在进行气焊割前必须充分准备，把周围的液体和易燃物品移开，保持空气流通和足够的水池供应，以便在发生火灾时间排出液体。
3. 气体漏气的处理气焊割过程中，漏气是容易发生事故的因素。
必须设置燃气泄漏探测器，及时排除安全隐患。
4. 在缺氧环境下使用警戒在缺氧环境中，氧气燃烧不足无法支撑燃烧，因此在进行气焊割时需要注意缺氧环境。
同时，在使用氧气时需要严格按照性能规定的要求操作，以免造成不必要的风险。
总之，在工作中，我们必须遵守一定的安全生产规范，以确保操作的安全和成功的实现。
乙炔生产系统火灾爆炸危险性分析 文档
乙炔是爆炸危险性很大的气体，由于乙炔分子结构中含有一个三价键（H－C≡C－H），而三价键是极不稳定的，很容易断裂，同时放出热量，其反应速度又特别快，往往在非常短的时间完成，产生大量的热能，导致乙炔爆炸，乙炔气的爆炸可分为氧化爆炸、分解爆炸和化合爆炸。
在各种发光源中，光能对乙炔几乎没有影响，其它各种发火源都能引起乙炔的燃烧和爆炸。
因此在乙炔生产过程中明火（火焰、电火花、电弧等）、静电、摩擦、绝热压缩等均可能导致乙炔燃爆事故的发生。
1.静电乙炔气在管道内高速流动时，乙炔气与管壁形成双电层，随乙炔气流动，双电层中一部分的电荷被带走，产生静电。
人体在许多情况下也能带电。
当静电积累后已达到火花放电的电压，有引起火花放电的间隙；放电的间隙周围有乙炔气，放电火花能量超过乙炔的最小点火能时，就会发生乙炔燃爆事故发生。
2. 摩擦与撞击金属之间摩擦和撞击容易发热和产生火花，当有乙炔气泄漏时，会发生乙炔燃爆事故发生。
3. 电火花电动机、电器和灯具等运行或启闭时，可能产生火花，当有乙炔气泄漏时，会发生乙炔燃爆事故。
4. 绝热压缩在乙炔生产过程中，不仅在乙炔的压缩系统会发生绝热压缩，在高压乙炔输送和充装时也会发生，例如：高压乙炔管道阀门迅速打开或气瓶充气时升压过快以及当溶剂内存在气泡的情况下，造成局部绝热压缩，根据绝热方程式，会使乙炔温度升高至自燃点，导致乙炔燃爆事故发生5. 冲击波乙炔的初压在0.1Mpa以上才会发生爆炸，若有很强的冲击波的作用下，则在较低的压力的乙炔气中便能使其发生爆炸。
6. 氧化爆炸当乙炔气从设备、管道中泄漏到厂房的空间或空气漏入乙炔设备、管道都可能直接形成乙炔与空气或氧的爆炸性混合气体，电石遇水或潮湿空气中水分时，能迅速反应分解释放出乙炔气，然后与空气混合成爆炸性气体，如果遇火源或容器中混合气被加热，达到某一温度时，也会引起发火，导致乙炔燃爆事故发生7. 分解爆炸乙炔是能够分解爆炸的气体，高压乙炔在无空气或氧气等助燃剂的情况下，如有发火源，也可以爆炸。
乙炔气体生产火灾危险性分析及预防对策
作平 台或楼层 应设 安全 出 口； 车 间地 面宜 采用 不发 生 火花地面 。发生器 间与 电气 设备 间应 以无 门 、 窗、 洞的 非燃烧墙 体隔开； 乙炔灌装问应安装 自动灭火设施 。 ３ ． ２ 防静电与防雷
３ ． ２ ． １ 乙炔 系统 泄压 或放 空时 ， 气体 流速不 宜过
ｌ
电石渣外运 澄清水返回
乙 炔发 生器
丙酮
ｌ
Ｉ 干燥器 Ｉ —ｌ 回火防 止阀 Ｉ
氮气 ／ ＼氮气 ｌ
ｌ 填充排 ｌ
Ｉ
钢 瓶 称 重一臣 泗
２ ． 乙炔 生 产 火 灾危 险 性
一臣 圈
一臣 圈
ｌ
发燃烧爆 炸。 ２ ． １ ． ２ 电石 （ 碳化钙 ） 的火灾危险性 电石属遇湿易燃物 品， 干燥 时不燃 ， 其燃烧爆 炸危 险性主要表现在 以下三 个方 面 ： 一是 电石 遇水 或湿气
内的温度、 压力升高或 出现 局部 过热 ， 引起燃烧 爆 炸事 故。如 电石 粒度过小 ， 电石 粉尘将 漂浮 在加料 管逸 出， 增加 了加料时的危险性 ； 若 电石 的粒度过 大 ， 反应 不完 全， 不仅造成原来 的浪 费 ， 而且 到坑渣 后仍 能继续 反应 生成 乙炔气 体 ， 有爆炸危 险。
求 。乙炔发生 器及 辅助设 备 应布 置在 单独 的 房间 内 ， 并设置 足够的防爆 泄压 面积 ； 乙炔发生 器 间、 发生 器操
乙炔发生器 的液 面过 高时 ， 如 大量 渣浆 上 移至 料
机、 电石储物斗时 ， 水 或含水 乙炔与 电石可发 生剧烈 反 应， 引发燃烧爆炸 ； 另外 ， 液 面过 高 ， 排 渣时会 使发生 器
２ ０ １ ３年 ９月
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器的火灾爆炸危险分析与预防乙炔发生器是一种常用的工业装备，在建筑、制造业、矿业等领域被广泛应用。
然而，由于乙炔易于引燃和爆炸，乙炔发生器也是一个潜在的火灾爆炸危险源。
本文将分析乙炔发生器的火灾爆炸危险因素，并提出预防措施。
火灾爆炸的危险因素乙炔易于燃烧和爆炸乙炔是一种易于燃烧和爆炸的气体。
它可以在空气中形成可燃性混合物，其爆炸极限为2.5%至82%。
当空气中的乙炔浓度超过8%时，极易发生爆炸。
而且，乙炔还可以和氧气、氯气、氢气、氮气等多种化学物质发生剧烈反应，产生强烈的爆炸。
乙炔发生器内部温度高乙炔发生器在反应时会产生大量的热量，使得器壁温度升高。
此外，由于乙炔发生器的设计和操作原理，器内的乙炔气体也会逐渐升温，进一步加剧了器壁温度升高的趋势。
如果乙炔发生器内部的温度过高，可能导致器壁松动、失效或者破裂，从而引起火灾或者爆炸。
确保安全装置的完好和有效性乙炔发生器应当配备多种安全装置，以确保其在使用过程中不会发生火灾或者爆炸。
这些安全装置包括：压力计、安全阀、火焰监测器、液位计等等。
然而，这些安全装置需要定期检测和维护，否则就可能失效，从而导致火灾或者爆炸的危险。
预防措施保持操作员的安全意识作为乙炔发生器的操作员，必须时刻保持安全意识，并严格按照操作规程操作。
在使用乙炔发生器时，必须保持器外的环境干燥、通风良好，防止出现燃气泄漏、火源等危险因素。
定期检查和维护乙炔发生器为了保障乙炔发生器的安全性能，必须定期检查和维护器内和器外的安全装置和仪器。
如有发现器件故障或者不良，必须及时更换或者修理。
在维护整个系统时，必须严格按照规定流程操作。
维护人员必须戴好防护用品，并谨慎操作。
加强安全培训和学习操作员应当经过系统的安全培训和学习。
培训内容应涵盖乙炔的特性、发生器使用原理、安全操作规程、故障处理方法等方面。
所有人员都应该了解乙炔发生器的安全性，明确各自的安全责任。
结论乙炔发生器的火灾爆炸是一个突发事件，具有不可预知性，但我们可以通过有效的措施来降低风险。
乙炔厂防火安全制度
乙炔厂防火安全制度乙炔是一种常用的工业燃气，广泛应用于氧乙炔焊接、金属切割、金属熔炼等工艺中。
然而，乙炔的燃烧性能非常强，一旦遭遇火灾事故，后果可能非常严重。
因此，建立乙炔厂的防火安全制度非常重要。
下文就是一份关于乙炔厂防火安全制度的详细说明。
一、乙炔厂的火灾风险评估1.火灾风险的辨析：乙炔厂的火灾风险主要体现在以下几个方面：a)乙炔气体的易燃性：乙炔气体具有很高的可燃性，一旦泄漏或者与氧气混合，极易发生燃烧或爆炸事故。
b)乙炔气体的易爆性：乙炔在一定条件下可以与空气形成可爆炸的混合物，一旦受到火源的引燃，会发生爆炸事故。
c)乙炔厂的装置和管道的漏气：乙炔生产中使用的设备和管道可能会发生破裂或老化导致气体泄漏，增加火灾的风险。
2.火灾风险的等级划分：根据火灾风险的程度，将乙炔厂的火灾风险划分为一般火灾风险、重大火灾风险和特别重大火灾风险。
1.火灾风险管理：a)制定火灾风险管理制度：乙炔厂应建立健全火灾风险管理制度，包括火灾风险评估、火灾风险监控、火灾风险控制等方面内容。
b)加强现场巡查：乙炔厂要定期巡查设备和管道，发现漏气、故障等问题及时处理，确保设备和管道的完好性。
2.乙炔仓库的防火安全：a)建立安全管理制度：乙炔厂要制定乙炔仓库管理制度，严格按规定进行乙炔气体的储存、运输和使用。
b)储存要求：乙炔气瓶应储存在防火库房中，禁止与其他可燃物接触，防止发生气瓶爆炸事故。
c)气瓶使用和保养：乙炔气瓶的使用和保养必须符合相关标准，定期检查并保持气瓶的完好性，确保使用安全。
3.厂区的防火安全：a)建立完善的消防设施：乙炔厂要按照消防法规要求，建立完善的消防设施，包括消防器材、消防水源、消防通道等。
b)制定消防演练计划：乙炔厂应定期开展消防演练，加强员工的消防意识和应急能力。
4.火灾应急预案：a)制定火灾应急预案：乙炔厂应制定火灾应急预案，明确火灾发生时的应急措施和责任分工。
b)培训员工的应急能力：乙炔厂应定期组织员工进行火灾应急培训，提高员工的火灾防范和应急处理能力。
2023年乙炔的危害及防护知识
2023年乙炔的危害及防护知识乙炔是一种无色、有刺激性气味的气体，常为高温各种火焰的燃料。
它是许多工业领域中广泛使用的重要气体之一，但同时也具有一定的危害性。
在使用乙炔时，必须了解其危害，并采取相应的防护措施，以保障安全。
以下是关于2023年乙炔的危害及防护的详细内容。
乙炔的危害性：1. 具有易燃性：乙炔本身属于易燃物质，容易在空气中形成可燃混合物，一旦遇到明火或高温点火源，会爆发剧烈的火焰。
2. 爆炸性：乙炔能够与氧气在特定条件下发生爆炸反应，当浓度达到爆炸极限时，遇到火源或电弧就会发生爆炸，导致严重的人员伤亡和财产损失。
3. 毒性：乙炔在高浓度下具有明显的毒性作用。
吸入高浓度乙炔会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等中毒症状，严重者可能导致昏迷、呼吸衰竭，甚至危及生命。
4. 窒息危险：乙炔具有窒息性，即使在相对较低的浓度下也会降低空气中的氧气含量，造成空气贫氧，对人体呼吸系统、中枢神经系统造成损害。
乙炔的防护措施：1. 存储安全：乙炔储存在钢瓶中，应保持容器完好、无损伤，避免撞击和摩擦等物理损伤。
存放区域应远离明火、电火花等火源，保持通风良好，避免积聚乙炔气体。
2. 防火措施：乙炔气体具有易燃性和爆炸性，所以在使用乙炔时，必须避免使用明火。
使用工具和设备时应确保其良好的接地，防止静电积聚引发火花。
同时要注意炽热的乙炔火焰，避免引起火灾和烫伤。
3. 防毒措施：在接触和使用乙炔时，应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、护目镜、防护手套、防护服等，以防止乙炔进入呼吸道、眼睛和皮肤造成伤害。
在狭小空间作业时，应使用呼吸器具，以保证供氧充足。
4. 通风换气：乙炔是一种易向下沉的气体，所以在使用乙炔的场所，应注意通风换气，保持空气流通，避免乙炔积聚过多。
使用乙炔时，要尽量在宽敞的场地进行，避免在密闭空间中操作。
5. 紧急操控：如果发生乙炔泄漏或事故，应立即采取紧急措施进行处理。
泄漏时应及时切断供气源，并采取相应的清理、扑救和废气处理措施，避免气体扩散和火灾事故的发生。
乙炔氧气防火管理制度
乙炔氧气防火管理制度一、乙炔氧气的危险性分析1.1乙炔氧气的特性乙炔氧气是一种易燃气体，乙炔的燃烧温度高达3300℃，极易引发火灾和爆炸事故。
同时，乙炔氧气在高温下会发生燃烧反应，产生大量热量和城市。
1.2乙炔氧气的危害如果乙炔氧气泄漏或者操作不当，容易引发火灾和爆炸事故，给生产和人员造成严重伤害。
同时，乙炔氧气在与某些物质接触时还会发生剧烈化学反应，加剧危险性。
二、乙炔氧气防火管理制度的制定2.1乙炔氧气领导责任制度公司领导要重视乙炔氧气防火管理工作，明确责任分工，定期检查和评估风险，确保生产安全。
2.2乙炔氧气作业许可制度对使用乙炔氧气的作业人员必须持有专业的操作证，每次使用前需要经过许可，确保作业人员具备足够的操作经验和技能。
2.3乙炔氧气存储和运输管理制度乙炔氧气要单独存放，避免与其他物质混合。
运输过程中要采取防漏、防撞措施，确保安全。
2.4乙炔氧气使用规范使用乙炔氧气的场所要通风良好，避免积聚可燃气体。
操作人员要严格按照操作规程进行，禁止超负荷操作。
2.5乙炔氧气应急预案制定乙炔氧气泄漏、火灾等应急预案，明确各种应急措施和责任人，确保迅速有效地应对突发情况。
三、乙炔氧气防火管理制度的执行3.1加强宣传教育针对操作人员和管理人员加强乙炔氧气的危险性宣传教育，提高他们的安全意识，减少操作风险。
3.2严格执行制度所有相关人员都要严格遵守乙炔氧气防火管理制度，不得擅自改变操作规程或者违反作业规定。
3.3定期检查和评估定期对乙炔氧气的存储、运输、使用等环节进行检查和评估，发现问题及时整改，确保操作安全。
3.4事故调查与处理一旦发生乙炔氧气泄漏或者火灾事故，要及时展开事故调查，找出问题根源并给予处理，防止类似事故再次发生。
四、乙炔氧气防火管理制度的不断优化为了更好地保障生产安全，公司要根据乙炔氧气的使用情况和行业发展趋势，不断优化防火管理制度，提高管理水平，降低事故风险。
综上所述，乙炔氧气是一种危险性较高的气体，公司在使用过程中一定要严格按照防火管理制度执行，做好安全保障工作，防止事故的发生。
乙炔的危害及防护知识(2篇)
乙炔的危害及防护知识乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气味的可燃气体，广泛应用于金属切割、焊接和激光切割等工艺中。
但是，乙炔在使用过程中也存在一定的危害性。
接下来，我将详细介绍乙炔的危害及相应的防护知识，以帮助您更好地了解和应对乙炔安全问题。
首先，乙炔的危害主要体现在以下几个方面：1. 火灾和爆炸风险：乙炔是一种易燃气体，与空气或氧气混合后容易形成可燃混合物。
一旦乙炔泄漏或受到火源或静电的触发，极易发生火灾和爆炸事故，对人身安全和财产造成严重威胁。
2. 中毒风险：乙炔具有一定的毒性，对人体呼吸系统和中枢神经系统有一定的刺激作用。
长时间接触高浓度乙炔气体会引起头痛、头晕、嗜睡等中毒症状，严重情况下甚至会导致昏迷和死亡。
3. 窒息危险：乙炔与空气或氧气混合形成的可燃混合物，在一定浓度范围内具有窒息作用。
当可燃混合物浓度过高时，会降低空气中氧气的含量，导致窒息而危及人体健康和生命。
接下来，我将介绍乙炔使用过程中的防护知识，以减少乙炔的危害：1. 安全储存和运输：乙炔气体应储存在通风良好、阴凉干燥、远离火源和易燃物的地方。
在运输过程中，应使用专用的乙炔钢瓶，并注意防止剧烈碰撞和摩擦。
2. 泄漏监测：在乙炔使用过程中，应安装可靠的气体泄漏监测设备，及时发现并处理任何泄漏情况。
同时，应定期进行设备和管道的检修和维护，确保无泄漏现象。
3. 良好通风：乙炔使用场所应保持良好的通风条件，及时排除室内积聚的乙炔气体，避免气体浓度过高造成窒息危险。
可以通过安装排气设备、打开窗户和保持门窗通风等方式来实现通风。
4. 防火防爆措施：乙炔使用场所应具备良好的防火防爆设施，如安装防爆灯具、防火门和防爆电器等。
在乙炔使用过程中，严禁使用明火、近火源和静电产生物品，并定期检查和维护防火防爆设施的有效性。
5. 个人防护措施：使用乙炔时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服和防护眼镜等。
同时，应确保工作区域有足够的安全出口和应急疏散通道，并提前做好应急预案和灭火器材准备。
乙炔生产工艺的防火
乙炔生产过程的防火乙炔也叫电石气，用途很广，主要用于金属切割、焊接及金属表面喷镀、热处理等，它也可用于制造有机化合物。
一．火灾危险乙炔是一种无色的可燃气体，在各种危险品中，爆炸极限范围最广（在空气中为2．5％～82％，在纯氧中为2．3％～93％），且点火能量也是最小的。
在生产中还要用到清净剂、干燥剂。
丙酮等可燃易燃物质，一旦遇到火星，热源，即可发生火灾，造成巨大损失。
二．防火措施1．原料制备时，储存、粉碎电石的建筑应为一、二级耐火建筑，并要按照《建筑设计防火规范》的有关规定来进行设计，还应采取防爆、泄压措施。
电石需经仔细检查，清除其中的杂质，特别是混入其中的硅铁。
电石中的含硫、投产前应测试磷含量和产气量，以满足要求。
粉碎室应安装吸尘设备，除去电石粉尘。
运输、贮存电石时，严防电石被雨水淋湿、受潮，要轻拿轻放。
操作者应使用不发生火花的工具，开启装电石及丙酮的桶，勿使用铁制工具。
丙酮不可放在日光下曝晒或靠近热源，搬运时轻拿轻放，库内保持良好通风，丙酮储罐不能设在乙炔压缩间和灌充气瓶间。
2．投料时，加料量应严格控制，切忌加料过多过快，在贮料斗中加装电石前，加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。
当储料斗中的气体一定要用氮气或惰性气体代替时，可以打开发电机顶盖。
若贮料斗活门被大块电石卡住，应用木锤轻轻敲打使其松脱。
3．乙炔发生器及其辅助设备应选用经有关部门签署的合格产品，并在开车前仔细检查其中的压力计、液位计、阀门、阻火器等是否灵敏好用，检查电气设备及自动联锁装置是否完好，检查置换用惰性气体的含氧量是否小于3％。
全部达到指标后方可开车。
要用惰性气体置换的设备和管道，排放气中含氧必须小干3％。
需要冷却的部位，应保证足够的冷却水量。
为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞的生成，凡能接触乙炔的零部件及仪器仪表、检修工具应尽可能不用钢制。
万不得已时，应将含铜量控制在7O％以内。
禁止使用水银温度计。
乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策摘要：本文在结合乙炔生产过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行系统分析基础上，提出切实可行的预防事故措施，可供乙炔生产、经营和使用单位借鉴参考。
关键词：乙炔，危险性，火灾爆炸，预防对策乙炔属于第 2.1 类易燃易爆气体，俗名电石气。
乙炔生产过程是一种危险性大、事故发生率高的化工生产过程。
在各个操作环节上都存在诸多危险因素。
乙炔极易燃烧爆炸，爆炸极限2.3——81％，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸，乙炔最小点火能为0.02mJ。
因此有必要对乙炔生产过程的危险性进行分析。
1乙炔生产工艺流程将合格电石由电石库运出至中间电石库开桶，开桶后将电石倒至地面，然后装入料斗，当需要加料时开启起重装置，将电石运到平台上，用纯度不低 98％的氮气吹扫加料导筒，下移密封帽加料。
加料后将密封帽及时复位，防止乙炔气体外漏，以提高生产安全性和降低成本，在发生器内压作用力下渣浆随之排出。
电石在发生器内产生的乙炔进洗涤器、安全水封，除渣清除杂质，冷却降温后进入贮气柜。
从贮气柜经过水环压缩机、冷却器、进入净化塔、中和塔以清除磷化氢和硫化氢等气体及杂质，再进入水分离器、干燥器来降低乙炔气的含水量和提高产品质量。
乙炔气进入乙炔压缩机进行乙炔气体压缩，然后进入油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分，在压缩机的压力下，乙炔气进入乙炔灌充台，分布各乙炔气瓶。
2 生产过程的危险性分析2.1 原料、产品的危险性及特点原料电石在常温常压下是灰黑色块状固体，电石本身不燃烧，但当与水作用或遇潮湿环境，易水解产生乙炔气放出大量热。
乙炔化学性质非常活泼，易燃易爆，闪点（开杯）一17.78 oc，爆炸极限（体积分数）为 2.1％～80％。
与重金属铜、汞、银等能生成极不稳定的化合物，极易发生爆炸。
2.2 发生火灾爆炸的原因分析（1）储存、破碎电石储存条件不符合要求，吸潮或雨水浸入产生高度易燃的乙炔气体，达到一定的含量时，可产生爆炸灾害；电石的破碎过程易产生电石粉尘也有可能引发火灾危险。
乙炔气柜火灾事故应急预案
乙炔气柜火灾事故应急预案一、事件背景乙炔是一种常用的化工原材料，广泛用于金属切割、加工等工业领域。
然而，乙炔气柜的火灾事故可能给工厂和周围环境造成巨大影响，因此应急预案非常重要。
二、风险评估1.潜在危害：乙炔气柜火灾可能引发爆炸，产生剧毒气体，对人员安全和环境造成严重威胁。
2.风险分析：乙炔气柜火灾易于引发爆炸，且火灾现场温度高，容易使乙炔气瓶发生破裂，释放大量乙炔气体，加剧火势扩散。
3.风险等级：乙炔气柜火灾属于重大火灾事故，对人员安全和设施造成极大威胁。
三、预防措施1.严格遵守安全操作规程，禁止在乙炔气柜周围进行明火作业。
2.定期对乙炔气柜进行检查维护，确保其操作正常、无泄漏等安全隐患。
3.加强员工安全教育，提高其安全意识和应急处理能力，以便在发生事故时能够迅速采取应对措施。
四、应急预案1.预案编制乙炔气柜火灾事故应急预案由相关部门和专家经过充分研究和论证编制而成，确保应急预案全面、有效。
2.组织机构应急管理部门、消防救援队、企业管理人员、员工代表等组成应急救援组织，在事件发生时迅速组织应急救援行动。
3.预案详细内容（1）事故发生初期，立即启动应急预案，通知相关部门和人员迅速赶到事故现场，进行现场情况调查和评估。
（2）在事故发生后，立即启动消防系统，向事故现场派遣专业救援队伍进行灭火和人员疏散。
（3）对事故现场人员进行紧急转移和伤员救护，确保人员和财产安全。
（4）立即通知有关监管部门和环保部门，协助处理事故现场，并采取必要措施减少事故对环境的影响。
（5）对事故现场进行全面排查，确保事故原因得到充分调查和处理。
五、应急演练1.定期组织应急演练，并结合实际情况不断完善应急预案，提高应急救援的效率和能力。
2.模拟乙炔气柜火灾事故现场，组织应急救援人员进行演练，提高应对突发事件的能力和水平。
六、培训教育1.加强员工安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.针对不同岗位的员工开展应急救援知识培训，确保员工在突发事件发生时能够迅速采取有效措施。
乙炔站火灾危险性分析和安全措施(通用版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙炔站火灾危险性分析和安全措施(通用版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.乙炔站火灾危险性分析和安全措施(通用版)前言聚氯乙烯（PVC）树脂是用途广泛的合成材料之一。
进入21世纪，随着国际原油价格的不断上涨和国内对PVC树脂需求的快速增长，电石法PVC树脂凭借较乙烯法PVC树脂较强的成本优势，已成为国内PVC生产厂家的首选工艺。
目前，电石法PVC产量已占国内PVC总产量的60％以上。
乙炔在生产过程中存在电石、乙炔等易燃易爆化学危险品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点，因此有必要对乙炔生产的火灾危险性进行认真剖析并提出具体的解决方案。
1乙炔生产工艺流程简介目前，国内电石法PVC生产厂家的乙炔发生装置按电石与水接触方式的不同，主要分为湿式、干式两种。
湿式法是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很多不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式法是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量通过水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式法相比，最大的优点是省水，适宜缺水地区；电石渣呈干粉状，装运和应用都比较方便，但是这种方法设备较为复杂，操作不方便，乙炔气中杂质也较多。
乙炔生产过程危险有害因素分析
]乙炔生产过程危险有害因素分析溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
1.生产过程中的危险及有害因素分析（1）发生工段①电石库电石库属甲类火灾危险库房。
电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。
电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。
电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。
装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。
桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。
盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。
爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。
此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。
②乙炔发生器乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。
发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。
开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。
乙炔的危害及防护知识范文(2篇)
乙炔的危害及防护知识范文乙炔是一种常用的激光切割、气焊、金属熔化等工业领域的燃气。
虽然乙炔具有许多优点，如高燃烧温度、高热效率和较低的成本，但同时也存在一定的危害性。
为了安全使用乙炔，我们需要了解乙炔的危害及相应的防护知识。
首先，乙炔的危害主要体现在以下几个方面：1. 爆炸和火灾危险性：乙炔是易燃气体，与空气形成可燃气体混合物，当混合物达到一定浓度时，遇到火源或电火花等能量源就会引发爆炸或火灾，造成人身伤害和财产损失。
2. 毒性：乙炔的高浓度会对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，长期暴露或大量吸入乙炔会引起头痛、恶心、呕吐、昏厥等症状，并可能导致肺和呼吸道疾病、神经系统损害等严重疾病。
3. 爆炸冲击波：乙炔在爆炸过程中会产生强烈的冲击波，可以引起建筑物结构破坏、窗玻璃破碎等，对人身安全造成威胁。
接下来，为了降低乙炔的危害，我们应该采取以下预防措施和防护知识：1. 建立良好的通风系统：在使用乙炔的场所应建立良好的通风系统，确保空气流通，以防止乙炔浓度过高，减少爆炸和毒性风险。
2. 防火防爆设施的设置：使用乙炔的场所应配备相应的防火防爆设施，如防爆灯具、防火箱等，以降低火灾和爆炸的风险。
3. 定期检查和维护：对使用乙炔的设备和管道进行定期检查和维护，确保设备和管道的完好性，减少泄漏和爆炸的可能。
4. 穿戴个人防护装备：使用乙炔的工人应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以降低接触乙炔导致的伤害。
5. 学习乙炔的安全操作知识：使用乙炔的工人应接受相关的安全操作培训，了解乙炔的特性、危害和正确使用方法，遵守相关的安全规定和操作程序。
6. 应急预案和培训：在使用乙炔的场所应制定应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工，并定期进行应急演练和培训，提高应对突发事故的能力。
总之，乙炔是一种常用的燃气，但同时也存在一定的危害性。
为了安全使用乙炔，我们需要了解乙炔的危害及相应的防护知识，并采取预防措施，如建立良好的通风系统、设置防火防爆设施、定期检查和维护设备、穿戴个人防护装备、学习安全操作知识以及制定应急预案和进行培训等。
乙炔火灾事故分析及
乙炔火灾事故分析及乙炔火灾事故的分析可以从多个方面进行。
首先要分析的是火灾事故的起因，如何引发了乙炔气体的泄漏或者引燃。
乙炔气体的泄漏可能是由于设备老化、操作不当、管道破裂等原因导致的。
而乙炔气体的引燃可能是由于静电、火花、热源等外部因素引起的。
对于火灾事故的起因要进行详尽的调查和分析，找出原因，以便后续的预防措施。
其次，要分析的是火灾事故的扩散和影响。
乙炔气体的燃烧温度极高，一旦发生火灾事故，很容易造成火势的迅速扩大，对生产设施和周边环境造成严重破坏。
乙炔火灾不仅会对生产设施的设备造成损坏，还会对人员的生命财产造成威胁，同时也会对周边社区和环境造成污染和危害。
因此，对于火灾事故的扩散和影响要进行全面的评估和分析，找出可能造成的影响和损失。
另外，要分析的是火灾事故的应急处理和处置。
一旦发生乙炔火灾事故，要采取及时有效的应急处理和处置措施，尽快控制火势，确保人员的安全，保护环境的健康。
应急处理和处置包括火灾报警、人员疏散、灭火救援、污染防控等方面，要对不同的情况和场景进行相应的应急预案和处置方案，以确保应急处理和处置的有效性和可靠性。
最后，还要分析的是火灾事故的防范措施和改善措施。
针对乙炔火灾事故的起因和影响，要采取相应的防范措施和改善措施，以预防和减少火灾事故的发生和影响。
防范措施包括设备定期检查维护、操作规范训练、紧急应急预案制定、监控报警系统安装等方面，要全面系统地对工业生产过程进行防范和控制，以提高安全性和可靠性。
综上所述，乙炔火灾事故的分析涉及到多个方面，需要全面系统的研究和评估。
只有对火灾事故的起因、影响、应急处理、防范措施进行深入分析和探讨，才能更好地了解和应对乙炔火灾事故，确保安全生产和环境保护。
同时，也可以为相关部门和企业提供参考和借鉴，以提高对乙炔火灾事故的防范和控制能力，减少火灾事故的发生和影响。
乙炔火灾处置方案
乙炔火灾处置方案概述乙炔是一种常用的工业用气体，如果不加注意地使用和存储，会导致火灾和爆炸的发生，因此制定乙炔火灾处置方案具有重要意义。
本文将分别从乙炔火灾的原因、预防、紧急处置等方面进行探讨。
乙炔火灾的原因1.气瓶漏气引起火灾：由于气瓶本身的原因，比如材质问题或者制造过程中出现的质量问题，会导致气瓶本身出现漏气的情况。
这个过程中，如果不及时修缮，气体就会泄漏并与外界空气混合，一旦遇到火源就会引起火灾。
2.气体泄漏与排放引起火灾：在气体仓储和使用过程中，由于各种原因，比如管道老化、管道连接处松动等，气体就会泄漏且形成可燃的混合气体，一旦遇到着火点就会引起火灾爆炸。
此外，一些没有排风装置的地方如果排放气体，会聚集大量的乙炔气体，极易引起爆炸。
3.电弧或火花引起乙炔火灾：在气体使用的过程中，由于电气设备的使用，比如叉车使用、电动工具使用等，就会引起电弧或火花的产生，一旦火花接触到气体，或者气体穿过电气设备接头的时候由于电气负荷过大引起火花的产生，就会引起火灾。
乙炔火灾的预防1.做好气瓶的管理，确保气瓶的安全：使用气瓶之前，要对气瓶进行检查，必须保证气瓶的安全性和完整性，如果发现问题必须立刻报告处理。
2.加强设施管理，确保气体的安全：对于气体仓储和使用过程中，要安装好气体分离器和排气管道，确保气体的安全易于排放。
3.严格使用规范，防范擅自操作：要在有经验的人员指导下操作乙炔气体，并且要穿戴好防护设备，尤其要防止擅自操作气体。
乙炔火灾的紧急处置1.迅速疏散人员和关闭火灾附近的设备：一旦发生火灾，要立即关闭火灾附近的设备，并迅速疏散人员，确保人员安全。
2.通知消防员并拨打119：当火灾发生之后，要第一时间通知消防员，并拨打119，同时要在火灾发生的场所用湿毛巾把身体和口鼻包裹住，防止吸入有毒气体和烟雾。
3.防止火灾蔓延和扩大：在火灾发生之后，要迅速采取措施防止火灾蔓延和扩大。
对于乙炔火灾，要使用CO2灭火器、氮气灭火器和泡沫灭火器等消防设备进行灭火。
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策摘要：乙炔是有机合成的重要原料之一，在空气或者氧气中燃烧的温度高，完全燃烧情况下的耗氧量小，产物中水含量偏低，所以在金属焊接、热加工等方面应用广泛。
但因为乙炔的化学性质活泼，在接触到空气后会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或者高温，很容易出现火灾爆炸危险。
因此应该对乙炔火灾爆炸危险性系统分析，结合乙炔的生产过程，有针对性地制定预防办法，确保能将乙炔火灾爆炸风险降到最小。
关键词：乙炔；火灾爆炸；危险性；预防事故对策引言：乙炔属于易爆炸气体，在近年来的乙炔生产、运输、使用期间，出现火灾爆炸事故的概率较大，威胁到了人们的生命财产安全。
为保证乙炔火灾爆炸事故出现频率能减小，应该对乙炔火灾爆炸的危险性系统分析，深入探寻爆炸的原因，同时合理制定预防事故的对策，提升乙炔运输、使用等环节的安全性。
1乙炔火灾爆炸危险性分析1.1乙炔发生器内危险性分析（1）爆炸性混合物的形成。
在应用乙炔发生器和输送管道前，惰性气体置换不合理，或者乙炔发生器和管道出现负压，爆炸性混合物便会随之形成，如果出现有火源的环境，很有可能加剧燃烧爆炸风险。
（2）电石的燃烧爆炸危险。
电石如果处在干燥的环境下，并不会出现发生燃烧现象，其燃烧爆炸危险主要体现在三点。
①电石遇到湿气或者水，产生的乙炔气体会在短时间内散发大量热量，这种热量会加大乙炔火灾爆炸的概率；②电石中包含的杂质过多也会导致火灾爆炸。
比如：如果电石中存在大量的硅铁杂质，在经过一系列的碰撞与摩擦之后会产生火花，若对火花的处理不及时，必然会为乙炔火灾爆炸提供火源。
③在加料期间，对加料的含量或者速度把控不合理，加大了反应速率，乙炔发生器内的温度会急速升高或局部过热，进而引发火灾爆炸事故[1]。
1.2 乙炔净化过程危险性在对乙炔净化期间，需要经历水洗、干燥等过程。
如果是乙炔发生器产生的乙炔，不能直接使用，需要经过水洗才能将其中的硫化氢等杂质清除。
通过水洗，乙炔能够快速进入冷却状态。
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乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性
由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽
乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低
乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低
乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸
常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物
乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
二、乙炔生产使用过程中的火灾危险性分析
1、乙炔生产过程中的火灾危险性分析
乙炔发生器是生产乙炔的关键设备，也是乙炔生产过程中火灾爆炸危险性最大的一个环节。
下面分析发生器的火灾爆炸原因：
(1)形成爆炸性混合物
乙炔发生器及输送管道在开车前一定要通入惰性气体进行置换。
如果没有用氮气等惰性气体置换，设备内的空气与乙炔混合,形成爆炸性混合物；在生产的过程中，应保持发生器、管道正压，如果形成负压,空气就会渗入设备与乙炔混合，形成爆炸性混合物；在进料的过程中，乙炔发生器的电石贮料斗阀门被大块电石卡住，或关闭不严时，乙炔会从贮料斗逸出，与设备周围的空气混合，形成爆炸性混合物；乙炔发生器排渣时，若控制不当，将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气而与周围的空气形成爆炸性混合物；排渣速度过快，渣浆带走乙炔，或使发生器内的压力迅速下降，形成负压，倒吸入空气而形成爆炸性混合物。
这些爆炸性混合物，遇点火源有发生火灾爆炸的危险。
(2)加料控制不当引发燃烧爆炸
加料时，若一次加料量过多、过快，会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出，乙炔不能及时排出时，使发生器内的压力或温度升高，或出现局部过热，乙炔发生聚合、分解反应，引起燃烧爆炸事故；若加入的电石过细，表面积大，与水接触面亦大，反应就剧烈，同时电石粉尘将飘浮在加料管的水面上进行反应，产生的乙炔气会沿着加料管逸出，增加了加料时的危险性；若电石的粒度过大，反应不完全，不仅造成原料的浪费，而且到渣坑后仍能继续反应放出乙炔气体；若电石质量太差，如含磷过多等，也会引起爆炸的可能。
(3)温度控制不当发生燃烧爆炸
为了提高乙炔发生器的生产能力，可以通过提高反应温度以加快电石水解速度，但在电石与水反应时，若冷却水过少或搅伴机发生故障，造成反应器温度过高，乙炔聚合的可能性增加，这些都增大了火灾爆炸的危险性。
(4)压力控制不当导致燃烧爆炸
压力升高使得主罐的压力和温度过高，使乙炔分子密集，自燃温度降低，分解爆炸危险增加；同时对设备的气密性要求也高，容易发生跑、冒、滴、漏现象。
但如果操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备有倒吸入空气，形成爆炸性混合物的危险。
2、乙炔气瓶使用过程中的火灾危险性分析
乙炔气瓶在使用过程中，如果操作不当或违反安全使用要求，仍有发生火灾爆炸的危险，所以在气瓶的使用过程中注意以下几个方面：
(1)在气瓶的使用过程中如果气瓶倒放或供气速度过快，丙酮会同时流出，阻塞皮管，从而造成回火危险，这样会造成很大的火灾危险性；随着气瓶中乙炔气体的减少，丙酮也会流失，乙炔的溶剂量减少，将导致压力升高，随之造成丙酮溶剂蒸发过快，从气瓶阀门喷出的气体容易产生静电起火；另外，气瓶瓶阀在开启过程中，阀门开启速度如果过快，使得供气速度超过1.5m3/h，使用压力超过0.15MPa，就会造成丙酮量的迅速减少，造成气瓶的火灾爆炸危险。
(2)在气瓶的使用过程中，如果乙炔钢瓶受热、露天曝晒或者靠近热源、火源，造成瓶体温度过高，乙炔在丙酮溶剂中的溶解度随着温度的升高而降低，这样都容易导致瓶内压力过大而造成气瓶爆炸。
(3)乙炔在气瓶的运输或搬运过程中，如果强烈的撞击、碰撞，如：摔，砸，滚，抛等；可能会造成填充物料的破坏，从而造成乙炔溶剂溶解乙炔的能力下降，导致瓶内压力过大而造成气瓶爆炸；当乙炔气瓶使用在有可能产生回流场合时，如果防止倒灌的装置，如单向阀，止回阀等损坏，可能会造成回火现象，导致气瓶爆炸；如果气瓶使用过净，没有留余气或留有余气不足，都会造成其它气体或杂质混进气瓶，造成乙炔的分解爆炸。
最后，如果在乙炔使用过程中，气瓶一旦起火，如果未先设法关闭气阀和选用合适的灭火剂，都会造成火灾的扩大。
三、乙炔防火对策研究
1、乙炔生产过程中的防火措施
(1)乙炔生产车间内的所有电器必须是防爆电器，防爆等级必须按照规范标准配备合适的防爆电器，严禁使用高温的照明设备。
并且要定期对防爆电器进行检查，确保防爆电器安全有效。
(2)乙炔生产区内严禁烟火，杜绝明火，如果要动火，如电焊，必须严格执行动火制度，责任到人，指定专业的监理人员，必要时报所在辖区的中队进行现场保护。
(3)为防止生产区内形成爆炸性混合气体，开车前应用氮气置换生产设备，如发生器、输气管道等；在生产的过程中，要保证车间内通风流畅，避免泄露的乙炔聚积形成爆炸性混合物；如果要对生产系统动火检修，一定要用氮气对生产系统进行置换，并且确保系统内无溶解的乙炔气体。
(4)乙炔生产设备要定期检修，确保生产设备及其附件安全；在定期的检查过程中，还要保证生产系统防静电、防雷设施的可靠。
(5)在生产系统中，若与乙炔气体直接接触的生产设备含铜量应不得超过70%；严禁使用水银温度计；禁止使用含铜的工具；禁止使用铁制工具敲打设备管道；现场操作工人禁止穿铁钉鞋。
(6)严格检查电石质量，确保电石颗粒适中，硫磷含量不超标，为防止撞击火花，进料时动作要缓慢。
(7)操作工人必须是经过培训合格的正式技术人员，并且还要有高度的责任感和处理突发事件的能力；车间有严格的轮班作息制度，保证工人上班过程中精神饱满、精力集中。
2、乙炔使用过程中的防火措施
(1)在焊割过程中，乙炔气瓶应保持直立，避免气瓶受剧烈撞击，如果是露天作业场，应防止气瓶曝晒。
(2)严格控制气瓶的放气速度，防止因气流过快而造成丙酮溶剂流失，气瓶压力升高；防止因高速气流产生静电造成气瓶爆炸等。
(3)焊割炬的口径应选择得当，防止因口径过大，气瓶压力不够大，在焊割过程中造成回火致使气瓶爆炸，应根据焊割工件的大小，配备合适的焊割炬，并且焊割炬应检测合格，导热性、耐磨性等符合要求，含铜量不得超过70%。
(4)焊割工人应持证上岗，能熟练操作焊割炬，并在操作过程中严格按照操作要求，认真作业；还要有控制突发事件的能力，当发现焊割作业过程中有异常现象，能迅速有效的应对处理，避免事故的发生。
(5)动火作业前，动火单位应向当地的消防部门办理动火证，操作现场要有专人监护，配备相应的干粉和二氧化碳灭火器；如果是在厂房内进行焊割作业，厂房应为防爆厂房。
(6)由于氧炔焰温度非常高，在焊割前应清理现场可燃物，防止焊割过程中高温熔融喷溅到可燃物表面引起火灾。
(7)焊割前应严格检查焊割炬与气瓶的各连接部位，检测气密性是否良好，防止焊割过程中漏气形成爆炸性混合物。
(8)焊割结束时，应按工艺要求先关闭乙炔气瓶，再关闭氧气瓶，防止回火；并等焊割炬冷却后再装入工具箱，焊割炬不能随处乱放。
(9)作业场所，如果条件允许可装配可燃气体浓度报警器。