生产作业活动清单
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
XX重工作业活动清单
使用圆管外壁抛丸机对原材料进行抛丸处理，去除表面铁锈及杂质
生产车间
频繁进行
8
装卸车作业
对物料进行装卸运输
车间原材料区/仓库
特定时间进行
9
喷漆作业
使用喷漆设备将油性漆按照技术标准喷涂到构件表面
生产车间喷漆房
特定时间进行
10
电气作业
对公司内电器设备进行日常管理
厂区
不定期进行
11
设备维修作业（含高处作业）
生产车间
频繁进行
4
门焊（埋弧焊）作业
将组立成型的规则构件使用门式埋弧焊进行自动焊接
生产车间
频繁进行
5
抛丸作业
使用通过式抛丸机，将钢丸告诉抛射至成型构件表面，去除构件表面氧化皮等杂质，为喷漆做准备
生产车间
特定时间进行
6
网架（圆管）下料作业
使用无齿锯（切割机）将成根钢管，切割成制定尺寸
生产车间
频繁进行
7
作业活动清单
单位：XXXXXX公司
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
起重、吊装作业
用电动梁式起重机进行原材料及成品的吊装
生产车间
频繁进行
2
火焰切割机下料作业
使用火焰气割机，对钢板等原材料切割成尺寸、形状合适的配件，供下一道工序使用
生产车间
频繁进行
3Байду номын сангаас
组立成型焊接作业
使用组立机设备固定，在主操手和副操手配合下，将板材组立焊接成所需的形状
按照公司实际情况，对公司设备设施进行检查维修
厂区
不定期进行
12
原料车间作业活动清单
原料车间作业活动清单原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了产品的品质、成本和交付能力。
为了确保原料车间的生产活动能够高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。
下面将罗列出原料车间的作业活动清单。
1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。
检查内容包括：电气设备的电源、电线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操作压力等。
2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。
原料检验内容包括外观、尺寸、物理及化学性质等。
3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保原料的品质和安全。
原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有明确的标识和编号。
4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。
5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报，具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。
6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题及时处理。
巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全情况等。
7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。
8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
废弃物处理可分类、压缩、包装等。
9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备性能稳定，生产质量可控。
10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。
针对不同的生产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。
11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出增效改造方案。
通过改造提高生产效率和生产质量。
12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。
对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。
动力车间作业活动清单
动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。
作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。
此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。
作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。
3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。
因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。
在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。
4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。
这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。
5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。
在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。
6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。
质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。
这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。
8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。
维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。
9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。
维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。
10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。
这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
生产车间岗位作业活动清单(共11页)
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。
16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。
作业活动清单
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
化工生产作业活动清单
化工生产作业活动清单
化工生产是一项复杂的工业活动，需要严格执行规范程序和操作流程，以确保生产安全和产品质量。
以下是化工生产作业活动清单，以供参考：
1. 原材料储存：包括各种化工原料的储存、登记、标识和分类管理等。
2. 工艺流程控制：包括化工生产流程中各项工艺环节的控制程序和操作规范，如物料进料、加料控制、反应条件控制、污染物排放控制等。
3. 工业废水处理和污染物排放：包括对化工废水进行处理和妥善处理废水产生的污染物，防止对环境造成损害。
4. 装置设备维修保养：包括各种化工生产设备的维修和保养，如泵、阀门、输送机等设备的检修维护等。
5. 安全生产管理：包括生产过程中可能出现的安全隐患的预测和预防、关键环节的操作管理、疏散演练、安全风险评估等。
6. 生产技术控制：包括生产参数监控、过程数据采集、产品质量监测等。
7. 废弃物管理：包括生产过程中产生的各类废弃物的处理和处置，如废水、废气、废渣等。
8. 安全防护设施和个人防护：包括化工生产厂区内安全设施的建设和个人防护用品的配备，确保员工身体安全。
以上为化工生产作业活动清单，当然实际实践中还需要根据具体情况进行细节上的规范，以确保化工生产过程的平稳、高效和安全。
炼钢厂生产准备区域作业活动清单
3、倒灌坑清渣
4
铁水预处理 1、扒渣
2、脱硫
倒罐坑 KR KR
1、铁水罐、钢水罐、中间包
5
铁水罐、钢水罐、 （罐）准备 中间包（罐）准备 2、铁水罐、钢水罐、中间包
（罐）烘烤
6
包（罐）转运及 1、包（罐）转运 钢水罐热修 2、钢水包热修
1、炉下清渣作业
7
渣场作业
2、使用渣罐接液渣 3、热泼渣
冷修间
生产准备工/烘烤区
冷修间 受钢跨 转炉炉下 转炉炉下 渣跨
4、渣装卸
2、钢渣磁选
渣跨 磁选区 磁选区
区域作业活动清单
活动频率
每班次进行2次。 根据需要每天大约15车 根据转炉料仓需求每班次上料大约2-3 次 每天清理1次； 每天大约40车次 每班次大约20-30次 每班大约20-30次 每班大约20-30次 每2月大约1次 扒渣前确认1次 每罐1次
炼钢厂生产准备区域作业活动清单
区域：生产准备
序 作业任务、活动名 号 称（风险点）
作业活动内容或步骤
1、皮带巡检
1
原料上料
2、原料卸车 3、皮带上料
岗位/地点
皮带通廊 皮带工/ 皮带通廊
4、皮带清理
2
废钢准备
1、验收废钢
2、废钢配斗
1、鱼雷罐倒铁水
3
进铁水作业 2、吊运铁水罐
皮带通廊 废钢区 废钢区 倒罐坑 倒罐坑
每班3次
3-4次/班
2-4次/班 20-30次/班 2-3次-班次 20-30次/班 20-30次/班 20次/班 2-5车/天 每天1次
备注
/ / / / / / / / / / /
/
/
/ / / / / / / /
车间作业活动清单
车间作业活动清单前言车间作业活动清单是一份清单，用于记录车间内的各项作业活动，包括作业内容、作业人员、时间安排等信息。
这份清单的制定旨在规范车间作业流程，提高作业效率和质量，以确保车间的生产顺利进行。
本文将介绍车间作业活动清单的具体内容和使用方法。
内容1. 作业项目车间作业活动清单的第一项内容是作业项目，包括各项作业的名称和具体内容。
作业项目需要清晰明了，方便作业人员快速了解任务要求。
2. 作业人员作业人员是作业活动的关键因素，因此需要在清单中列出每项作业的参与人员。
同时，也需要指定每个人员的职责和任务分配，以确保作业顺利完成。
3. 时间安排时间安排是车间作业活动清单的另一重要内容。
每项作业的时间安排需要明确记录，包括作业的开始时间、结束时间和持续时间等信息。
这些时间数据可以帮助车间管理者评估作业效率，为作业调整提供依据。
4. 质量要求车间作业的质量是生产的关键指标之一，因此，质量要求也需要写入作业活动清单。
这部分内容可以包括验收标准、质量控制点以及注意事项等，以确保作业符合质量要求和标准。
5. 安全要求车间作业需要注意安全，因此，安全要求也需要写入作业活动清单中。
这部分内容可以包括作业注意事项、操作规范、应急预案以及安全稽查等，以确保作业的安全性和可靠性。
6. 紧急情况处置车间作业活动清单中还需要包括紧急情况处置内容，以应对突发情况。
这部分内容可以包括应急预案、紧急联系人信息、应急设备和应急处置措施等，以确保车间作业在意外情况下能够得到良好的处理和处置。
使用方法车间作业活动清单的使用方法如下：1.制定清单：根据车间作业需要制定作业活动清单，确保作业流程规范。
2.公示清单：将作业活动清单公示在车间内，让作业人员了解作业任务内容。
3.实施作业：根据作业活动清单的要求，组织作业人员实施作业活动，确保作业任务得以顺利完成。
4.监督检查：在作业过程中，需要对作业人员进行监督检查，确保作业流程符合要求和标准。
6、作业活动清单(锅炉)
锅炉工段
定期进行
7
燃烧器清理
隔离，拆装手孔，空气吹扫,铁杆捅扒。
锅炉区域
锅炉工段
定期进行
8
水质化验
锅炉补水、蒸汽、锅水化验。
锅炉区域
锅炉工段
频繁进行
生产车间锅炉工段作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
作业地点
实施单位
活动频率
备注
1
锅炉启动
启动前设备的检查、实验，锅炉上水，尾气管道置换、炉膛吹扫，点火，投连锁
锅炉区域
锅炉工段
特定时间进行
2
锅炉停机
停机前的检查、保养、隔离、步骤、实验
锅炉区域
锅炉工段
特定时间进行
3
锅炉运行调整
各参数调整监控，主要包括汽温,汽压,水位,炉膛负压,氧含量、燃气开度,烟气排放控制、排污、抽水、锅炉防腐等
锅炉区域
锅炉工段
不间断进行
定期进行
4
锅炉、脱硫检修
阀门更换,水位计检修,安全阀,压力表拆装,垫子更换
锅炉区域
锅炉工段
定期进行
5
锅炉设备维护保养
润滑油添加或更换,设备盘车，设备切换,更换ห้องสมุดไป่ตู้坏缓冲胶圈,设备卫生擦拭
锅炉区域
锅炉工段
定期进行
6
锅炉巡检
测量转动设备振动、温度,检查冷却水、油位及地脚螺丝,查看阀门的开度和开关情况，尾部放酸倒酸，检查锅炉本体及管道有无跑冒滴漏,保温棉是否缺失。
食品厂双体系资料之作业活动清单
净小毛
链条传送至预冷机
6
分割作业
挂鸭
分割工序
每天
链条传送
鸭体分割
7
包装作业
包装
包装工序
每天
封口
入库
8
叉车作业
作业前准备
叉车转运工序
每天
叉车运行
收尾作业
制冷室作业活动
1
设备运行操作
氨阀开闭操作
制冷工/制冷室机房
每天工作时间
2
氨泵操作
3
贮氨器操作
4
排液桶操作
5
低压循环桶操作
6
冷风机操作
7
集油器操作
8
速冻机冲霜操作
9
系统加氨
10
安全巡检
设备设施巡检
11
冷库巡检
12
制冷设备维护检修作业
机组检维修
13
氨泵、水泵检维修
14
安全附件检维修
15
压力容器、压力管道检维修
16
蒸发式冷凝器检维修
锅炉作业、设备检维修及危险作业活动
1
临时用电作业
临时用电作业前准备
不定期
开具临时用电作业票
临时用电作业过程
收尾作业
2
高处作业
高处作业前准备
相关岗位
不定期
开具高处作业票
高处作业过程
收尾作业
3
动火作业
危险场所作业前准备
相关岗位
不定期
开具动火作业票
动火作业过程
收尾作业
4
生产设备检修、维修
检查是否断电、挂牌
相关岗位
不定期
设备检维修
运行调试
5
作业活动清单
1）将CCMP投入氟化釜；2)加催化剂；3）升温至150℃-160℃；4）用0.3Mpa的氮气压入HF氟化；5)氟化结束转料。
4
化验
化验分析
取成品样，化验分析，填报告单
5
维修
设备检维修
拆卸安装设备、动火作业、高空作业、检维修、进入手限空间。
6
管理
岗位
日常、专业检查，管理活动
办理作业票证，作业过程控制，对现场进行检查。
作业活动清单（一）
部门：八车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
1
氟化
岗位
装卸气瓶
1）检查车辆；2）叉车运输；3）检查电动葫芦；4）吊装气瓶；5）入台。
气化
1）连接气瓶与气化器；2）加温；3）气瓶称重；4）打开气阀气化；5）控制压力≤0.02MPa；6）气瓶静余量≥10kg；7）切换换瓶；8）关闭气瓶；9）清理现场。
精馏
1）反应釜加温；2）回流40min；3）负压控制0.095 MPa；4）顶温小于110℃，切去前馏，于110℃以上切成品，直至无回流；5）成品抽入成品混合釜混合；6）包装。
化验分析
取成品样，化验分析，填报告单
包装
1）检查包装罐；2）检查各管道；3）连接管道；4）开阀门装罐；5）调换储罐。
编制人：李洪明审核人：孙新中
编制人：吴攸审核人：常斌
作业活动清单（二）
部门：七车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
1
环合
岗位
பைடு நூலகம்投料
1）检查釜壁、设备；2）检查转料泵；3）计量投入甲苯、CCC；。
三氯氧
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85
监督计划
86
检查结果处理
87
专业检查
按要求组织各专业进行检查。
88
节假日期间、敏感时段安 制定、下发节假日期间、敏感时段
全管理
安全管理方案
89 90
质量安全 环保科
节假日期间、敏感时段安 全管理
组织方案实施、检查
安全监督检查
节假日期间、敏感时段安 全管理
高危作业管理
91
节假日期间、敏感时段安 全管理
建立领导人员联系点清单
管理 管理 管理
7
安全联系点活动 开展联系点活动
管理
8
对提出的问题进行落实
管理
9
HSE履职承诺卡 推行HSE履职承诺卡
管理
10
明确风险分级防控工作管理要求
管理
11
开展风险辨识
管理
12
对风险进行评价、分级
管理
13
生产安全风险分级防 控
明确处重点防控防控风险
管理
14
对重点防控风险编制风险防控方案
32
质量安全 环保科
职责
安全环保责任制
考核。 建立HSE职责，对职责进行考核
33
建立HSE培训管理制度
34
开展HSE培训需求调查
35 质量安全 能力培训和
环保科 36
意识
HSE培训
建立培训矩阵 制定HSE培训计划
37
落实培训计划，组织培训
38
开展培训考核
39
建立健全HSE管理规章制度
40
质量安全 环保科
制度和规程
41
管理制度
对HSE管理制度进行评审、修订 开展HSE管理制度培训
42
建立相关记录
43 44
HSE信息的收集、传递
质量安全 环保科
与处理 HSE信息沟通
HSE信息系统应用情况
对HSE信息系统应用情况进行考核通 报
45
明确特种设备管理要求
46 质量安全 特种设备管
环保科
理
特种设备管理
组织制定特种设备应急预案、方案 、处置措施并定期组织演练
62
在职业病危害岗位设置公告栏、警 示标示和中文警示说明
63
制定员工职业健康体检计划
64
65
质量安全 职业健康管环保科来自理6667
68
69
70
职业健康监护 劳动保护用品管理
按计划组织接害岗位员工进行职业 健康体检 将体检结果及时告知员工；并根据 体检机构建议，及时安排需要复查 和医学观察的员工进行相关检查 安排疑似职业病患者进行诊断、鉴 定 对诊断为职业病的患者以及职业病 禁忌症员工采取治疗、疗养、调换 工对作员等工措进施行，上并岗做前好的动职态业观卫察生培训 和在岗期间的定期职业卫生培训， 普及职业卫生知识 对劳动用品防护用品的发放进行监 督检查
隐患排查治理
22
及时上报无法整改的安全隐患
24
隐患治理验收销项
25
质量安全 环保科
合规性管理
26
法律法规管理
收集HSE相关法律法规，对新颁发的 法律法规进行宣贯、培训
对HSE法律法规进行适用性分析、合 规性评价
开展相应健康、安全、环保评价工
质量安全 “三同时” 确认施工项目与“三 作
环保科 27
管理
生产作业活动清单
单位（部门）：
序号
风险防控 管理部门
1
生产管理活动
一级
二级
生产管理活动描述 领导亲自制定计划
时间：
防控类别 （设备、操作
、管理）
管理
2
个人行动计划 公示个人行动计划
管理
3
计划落实
管理
4
5
质量安全 环保科
领导和承诺
6
安全观察与沟通
开展安全观察与沟通
根据统计分析安全观察与沟通数据 提出HSE工作改进建议。
作业许可
作业许可管理
明确特种作业人员管理管理要求 按照规定配备特种设备管理人员、 操作人员，并取得相应资质 检测、建立台账、检查
对承包商施工过程进行监督检查
对动态施工作业平台信息录入
59
建立职业健康管理制度
60
组织配备职业病危害防护设备、设 施，定期组织维护、检测
职业危害场所管理
61
确定职业病危害岗位、监测点
车辆GPS安装、信息系统建立
定期对车辆运行情况进行监督检查 。
80
车辆、交通事故保险 及理赔管理
保费缴纳及事故理赔。
81
危险化学品管理
建立危险化学品管理制度
82
质量安全 环保科
危险化学品安 全管理
危险化学品管理
83
危险化学品管理
危化品调查、台账建立。
对危化品（绿化农药）的使用进行 监督检查。
84
安全监督人员管理
对劳动用品防护用品的使用、检测 情况进行监督检查
71
职业健康档案管理 建立职业健康档案
管理 管理 管理 设备 设备 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 设备 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理
72
防火责任制管理
落实防火责任。
73
消防应急队伍和人员 建立消防应急队伍，对其进行消防
管理
培训
74
质量安全 环保科
消防安全管理
消防设施、器材日常 管理
日常检查、缺失时采购配备、定期 更换、档案和台账建立
75
消防安全检查管理 同安全检查的要求
76
消防档案管理
消防档案建立、完善
77
驾驶员安全管理
教育培训、技术考核、相关证件办 理和存档
78
GPS管理
质量安全 道路交通安全
环保科 79
管理 运行管理
理
52
特种设备管理
建立特种设备管理台账
制定特种设备及安全附件检验检测 计划
安装、维修改造
长期停用、报废管理
53
定期开展特种设备专项检查
54 质量安全 特种作业人
环保科 55
员管理
特种作业人员管理
56
质量安全 防雷、防静 环保科 电管理
防雷、防静电管理
57
质量安全 环保科
承包商管理
现场监督管理
58
质量安全 环保科
管理
15
对更新后的风险清单进行培训
管理
16 17
质量安全 环保科
危害辨识、 风险评价和
控制措施
建立“四条红线”作业目录 建立安全环保事故隐患管理制度
管理 管理
18
开展隐患排查，建立隐患台账
管理
19
对隐患进行评估分级
管理
20
隐患排查治理 编制隐患治理计划和方案
管理
21
对隐患治理过程中信息跟踪和督办
管理
管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理 管理
质量安全 特种设备管
环保科
理
47
48
特种设备管理
按规定办理使用登记，取得使用登 记证书
建立健全特种设备安全技术档案
49
50
51
质量安全 特种设备管
环保科
施工作业的升级管理
92
节假日期间、敏感时段安 全管理
领导干部带班管理
93
同时”评价报告相符 健康、安全、环保评价在项目中有 效落实
28
签订年度HSE责任书
HSE目标指标及责任书
29 质量安全 目标指标和
对目标指标完成情况进行统计、分 析
环保科 30
方案
HSE计划
制定年度HSE工作计划，重点工作制 定工作方案 建立HSE绩效考核体系，及时跟踪和
31
HSE绩效考核 统计分析绩效指标完成情况，定期