氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

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焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案

宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案建业庆松集有团限公司2015年9月11日目录第一章概述 (3)1。

1工程概况 (3)1。

2设计依据 (3)1.3设计范围 (3)1。

4设计参数 (3)1.5设计思路 (3)1。

6技术标准及规范 (4)第二章脱硫工艺概述 (5)2。

1脱硫技术现状 (5)2.1。

1国外烟气脱硫现状 (5)2。

1.2国内烟气脱硫现状 (6)2.2氨法烟气脱硫概述 (6)2.2。

1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (6)2。

2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (8)2。

2。

3副产品硫酸铵的利用 (9)第三章脱硫工程方案 (11)3。

1脱硫工艺系统 (11)3.1。

1工艺系统主要设计原则 (11)3.1。

2烟气系统 (11)3。

1.3 SO2吸收氧化系统 (13)3.1.4硫铵后处理系统 (14)3.1。

4硫铵溶液储存系统 (15)3.1。

5 吸收剂系统 (15)3。

1。

6 公用工程 (15)3。

1。

7 脱硫工艺布置 (15)3。

2热控系统 (16)3.3电气系统 (16)3。

3。

1供配电系统 (16)3。

3.2电气控制与保护 (17)3。

3。

3照明及检修系统 (17)3.4供货范围 (17)3.5 主要设备清单(见附件) (18)第四章公用工程消耗 (19)第五章经济效益评估 (20)5。

1概述 (20)5。

2经济效益分析的依据 (20)5。

3经济效益分析 (20)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (21)第七章项目实施进度 (23)7。

1项目实施 (23)7.2项目实施进度安排 (23)附件：氨法脱硫业绩表 (28)第一章概述1.1工程概况略。

1。

2设计依据宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值.SO21800mg/m³烟气流量160000m3/h（100％）。

烟气温度260℃说明：此为生产二级冶金焦时参数。

脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准.要求:请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。

烟气氨法脱硫的可行性_优势及工业运行简介

第37卷第3期化工设计通讯2011年6月Chemical Engineering Design Com munica tions专论与综述烟气氨法脱硫的可行性、优势及工业运行简介周大明1,张　波2,王志武2(1.山东明水大化集团,山东章丘　250200;2.山东明晟化工工程有限公司,山东章丘　250200)收稿日期:2011-04-06作者简介:周大明(1943-),男,山东青岛人,高级工程师,原明水化肥厂总工程师。

摘　要:介绍氨法烟气脱硫的优势,以明水运行的烟气脱硫装置为例,介绍氨法烟气脱硫各工序的操作控制,以及生产中一些常见问题的处理。

关键词:氨法烟气脱硫;优势;操作控制;问题中图分类号:X77 文献标志码:A 文章编号:1003-6490(2011)03-0001-05Feasibility ,Advantage and Operation of Flue Gas Desulfurization by Ammonia ProcessZ HOU Da -ming 1,Z H A NG Bo 2,W ANG Zhi -wu 2(1.Shandong Ming shui G reat Chemical Group ,Zhangqiu Shandong 250200,China ;2.Shandong Mingsheng Chemical Engineering Co .,Ltd .,Zhangqiu Shandong 250200,China )A bstract :Describe the advantage of flue g as de sulfurizatio n by ammo nia proce ss ,as an example of the flue gas desulfurization unit operating in Ming shui plant ,intro duce o perating co ntro l of v ario us sections in flue g as de sulfurizatio n by amm onia pro cess ,and treatments fo r some comm on problem s .Key words :flue g as desulfurizatio n by amm onia process ;advantage ;o perating co ntro l ;problem1　概　述随着我国经济的迅猛发展,环境保护日益受到重视。

探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析

探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析摘要：文章主要阐述了ls氨法烟气脱硫技术在烧结机烟气处理当中的应用。

以烧结烟气治理方案为例，分析ls氨法烟气脱硫技术中各参数技术指标，通过论述得出结论：ls氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。

关键词：烧结烟气、脱硫中图分类号：tf704文献标识码： a 文章编号：概述：目前，城市的生活和工作环境污染越来越严重，人们对环境保护要求也不断提高，尤其是对二氧化硫的排放浓度和排放量严格控制后，烧结烟气脱硫技术逐渐引起了企业的重视。

从发电厂锅炉烟气脱硫技术的应用经验来看，成熟的技术主要有干法和湿法两种。

干法的主要代表有循环流化床工艺、密相干塔工艺、nid工艺；湿法的主要代表有石膏法、氨法脱硫工艺与镁法脱硫工艺。

烧结烟气脱硫技术也主要以这两种脱硫工艺为主，两种工艺在国内钢铁企业烧结机中的应用实例技术参数见表2。

表2湿法脱硫、半干法脱硫技术参数干法与湿法两种脱硫工艺均有比较明显的优缺点: 干法脱硫工艺投资小、占地面积小、运行费用低，但也有运行不稳定, 脱硫效率不高的弊端。

湿法脱硫工艺占地面积大、投资大、容易腐蚀，但运行稳定、脱硫效率高。

本文主要针对湿法烟气脱硫技术中ls氨法技术进行介绍。

2、ls氨法脱硫技术特点在实际应用过程中逐步进行改进。

ls氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术, 已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。

ls氨法脱硫反应原理属于瞬时反应, 具有多种功能，既能脱硫、脱硝, 又能除尘, 在系统流程上采用循环密闭系统, 并设有防氨泄露安全等有效措施。

具体技术特点:（1）脱硫效率高。

在脱硫塔内, 氨水与烟气充分接触, 属于气- 液反应, 瞬时完成, 相同反应条件下, 反应速率是最快的。

（2）副产物易于回收利用, 具有很好的应用价值。

可以应用作农业肥料, 用来加工成复合化肥,或用于化工企业的原料。

（3）多功能一体化。

氨法脱硫工艺流程图

氨法脱硫工艺流程图氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，适用于煤炭、燃油等含硫燃料的燃烧排放中的硫化物的去除。

下面是一个典型的氨法脱硫工艺流程图。

工艺流程图中包括以下几个步骤：1. 烟气净化塔：烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生后，进入烟气净化塔。

此处主要是进行粉尘的去除，通过喷洒水雾或其他净化剂，将烟气中的颗粒物捕集下来。

2. 双碱喷射吸收塔：烟气从烟气净化塔底部进入到双碱喷射吸收塔。

在吸收塔内，喷射进入的溶液与烟气进行充分接触，吸收烟气中的二氧化硫。

溶液一般是由氨水和碱液混合而成，主要成分为氨和氢氧化钠。

3. 溶液处理：吸收塔中的溶液会随着烟气中的硫化物被吸收而变得含有高浓度的硫酸盐和亚硫酸盐。

这些溶液需要经过处理进行脱硫产物的分离和再生。

首先是通过过滤和沉淀等方法，将产生的固体脱硫产物分离出来。

然后，将溶液进行再生处理，通常是经过氧化和还原反应，将硫酸盐还原为硫化物，并与新鲜的溶液混合，构成新的脱硫吸收溶液。

4. 脱硫产物处理：通过上述的溶液处理过程，产生的固体脱硫产物需要进行处理。

一般来说，这些产物中含有一定量的硫酸钙和硫酸钠，可以用于制备化肥或者其他产品；同时，可以通过煅烧工艺将其转化为硫酸盐，再继续加工利用。

5. 精制液处理：脱硫产物处理后的精制液，需要进行再次处理，以达到排放标准。

该处理一般包括过滤、吸附和中和等步骤，以置除残留的硫化物、硫酸盐和废液中的酸。

6. 污水处理：氨法脱硫工艺中，产生的废液属于含有某些浓度硫酸盐的废水，需要进行处理。

废水处理工艺一般包括初沉、生化处理、沉淀等步骤，以绞尽脱硫工艺中产生的滞后固体和溶解物质。

以上即为氨法脱硫工艺流程图的主要内容。

这个流程图展示了氨法脱硫工艺的主要步骤，以及每个步骤中的关键处理过程。

通过该工艺，能够有效地去除烟气中的硫化物，达到减少燃煤燃气排放对环境的污染的目的。

氨法脱硫方案

氨法脱硫工艺（一）、工艺概述二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。

随着环保要求的日益严格，SO2排放的问题越来越受到关注。

二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。

其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。

传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。

烟气脱硫技术主要以石灰石—石膏湿法、湿式氨法、旋转喷雾半干祛、炉内喷钙尾部增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂（石灰或石灰石）的溶解度小，利用率低，废渣量大等。

自2002年,中国在电力行业内开展了大规模的SO 2治理工程。

随着电厂脱硫治理的开始,一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内,这其中的绝大部分是石灰石-石膏法。

随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用,其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识,包括海水法、氨法、镁法、双碱法等,这其中,氨法正受到越来越广泛的关注。

氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO 2的工艺。

70年代初,日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。

进入90年代后,随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变,氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。

1氨法FGD的主要特点1. 1脱硫塔不易结垢由于氨具有更高的反应活性,且硫酸铵具有极易溶解的化学特性,因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。

1. 2氨法对煤中硫含量适应性广氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应,特别适合于中高硫煤的脱硫。

采用石灰石ö石膏法时,煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,费用也就越高;而采用氨法时,特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时,由于脱硫副产物的价值较高,煤中含硫量越高,脱硫副产品硫酸铵的产量越大,也就越经济。

锅炉烟气氨法脱硫技术简介

数ｌ左右时溢流到过滤缓冲罐，Ｏ由过滤进料泵将含尘的硫酸铵溶液送至过滤器。经过滤后，硫酸铵溶液进入硫铵浓缩循环罐，由泵将其送回到脱硫塔，再用于将烟气温度冷却到５￣０Ｃ～６ ℃ ，Ｏ硫酸铵溶液自身得到浓缩，经过增稠器进入硫铵装置的中和罐。进中和罐的硫酸铵溶液质量分数为４～４，中０５，其９６含有少量氯化铵等。从中和罐出来的硫酸铵溶液经过蒸发循环泵、加热器和蒸发结晶器后，再经离心机得到含水量小于３％的晶体硫酸铵。将其直接送入振
反应机理包括以下两步过程：
第一步，以水溶液中的Ｓ和ＮＨ。应为基础Ｏ。反
的吸收过程，到亚硫酸铵中间产品。由于氧的存得在，吸收过程中（Ｏ。ＮＨ）Ｓ一ＮＨＨＳ体系将被部Ｏ。
分氧化成（ｚＯ。ＮＨＨＳ和（２ＯＮＨ）Ｓ、ＯＮＨ）Ｓ等，氨的载体可以是液氨、氨水、碳铵等。
８２
内蒙古石油４ｘＬ．－．
２０年第２期０８１
锅炉烟气氨法脱硫技术简介
史海元，志刚于
（内蒙古电力设计院内蒙古呼和浩特００２）１００
摘
要：绍了目前锅炉烟气脱硫技术及其效果，湿式氨法脱硫技术的工艺流程、制条件、介对控运行
硫的脱硫效率低，硫效果难以控制；法脱硫则存脱湿在系统复杂、作控制要求高、资大、操投占地多、副产

SG-1000160型火电厂锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式氨法

目录1.方案论证 ................................................. 错误!未定义书签。

1.1污染源情况 ........................................... 错误!未定义书签。

1.2系统选择 ............................................... 错误!未定义书签。

1.3系统的特点 ........................................... 错误!未定义书签。

1.4工艺流程 ............................................... 错误!未定义书签。

1.5 SG—1000/160型火电厂锅炉中废气燃烧的相关计算错误!未定义书签。

1.5.1理论空气需要量 ................................ 错误!未定义书签。

1.5.3粉尘量的计算 .................................... 错误!未定义书签。

1.5.6含S浓度 ............................................ 错误!未定义书签。

2．除尘设备说明与计算——袋式除尘器错误!未定义书签。

2.1袋式除尘器简述 ................................... 错误!未定义书签。

2.2袋式除尘器技术原理和工艺流程....... 错误!未定义书签。

2.2.1袋式除尘技术原理 ............................ 错误!未定义书签。

2.2.2袋式除尘工艺流程 ............................ 错误!未定义书签。

2.3影响滤尘效率的主要因素 ................... 错误!未定义书签。

2.3.1滤布及粉尘层的影响 ........................ 错误!未定义书签。

锅炉烟气脱硝系统影响氨法脱硫运行总结

锅炉烟气脱硝系统影响氨法脱硫运行总结摘要：自产合成氨的煤化工装置锅炉烟气通常采用“SNCR 烟气脱硝+氨法脱硫”工艺组合，氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。

本文介绍了一起由脱硝系统引起的脱硫系统硫酸铵结晶恶化事故，分析其发生原因，并提出了防控措施。

关键词：锅炉；烟气；脱硝系统；氨法脱硫；运行1锅炉脱硫脱硝系统运行概况在进行烟气脱硫的整体运行中，其需要对烟气 SO2浓度≤50mg / Nm3。

其整体的脱硫系统需要采用 SNCＲ脱硝工艺进行多方面的处理，在保证其相应的锅炉脱硫效果全面的情况下，其需要对还原剂的整体情况进行全面性的分析，同时在NOX排放的过程中，其相应的浓度体系也在逐渐地改变。

因此，在锅炉的全面运营中，其相应的浓度不大于 100mg/Nm3，SNCＲ脱硝效率同样也需要进行较为明确的信息分析，其应当不低于80% 。

在进行 SO2和 NOX指标合格的控制中，其相应的合格率也在全面的控制中具有不同的控制效果。

从整体的发展趋势上来看，其相应的合格率及合格等级也在逐渐性的降低。

2脱硫系统存在的问题2.1脱硫岛系统水量不平衡的问题在整体的脱硫系统的控制中，其经常会出现脱硫系统不平衡的情况。

因此，为了能够使得其相应的脱硫控制效果更加显著。

在进行浓缩段位液体的控制中，其系统水量一般需要保持在一个较为平衡的状态。

其在持续性控制中，相应的水位高度为 10m ～ 11m( 注: 各电厂的烟气处理量不同，吸收塔液位高度也有差异) 。

这种高水位频繁溢流，导致塔压在液体水位的波动中同样会发生相应的改变。

在整体的水位运行中，其相应的脱硫循环也会发生等层次的改变。

因此，在进行离心泵机封冲洗水 25t/h 排向地坑回收系统进入脱硫塔的过程中，其相应的脱硫水量也在系统工艺的设计中容易出现水量的变化控制不明确的情况，当系统水量不平衡的时候，其相应的除雾器冲洗水总用量 53t/h ～ 60t/h。

在烟气携带蒸发量的控制中，其相应的蒸发量在每小时多 2t ～ 8t 水，这在很大程度上使得脱硫岛系统的运行不够明确。

氨法脱硫技术论文

氨法脱硫技术论文氨法脱硫法是一种在化学工业领域应用普遍的技术。

这是店铺为大家整理的氨法脱硫技术论文，仅供参考!浅议烟气氨法脱硫技术篇一摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。

本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。

关键字：烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;氨水我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。

国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。

根据GB13223-2011，目前SO2排放限制为100mg/m3。

氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。

1.湿法烟气脱硫技术概述吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。

吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的SO2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

按脱硫剂的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以NaCO3为基础的钠法。

(1)MgO法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。

净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。

粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。

主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。

(2)NaCO3法本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的SO2。

此法实际上是采用Na2CO3和NaHSO3混合液为吸收剂。

当吸收剂中NaHSO3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的SO2和Na2CO3。

氨法烟气脱硫工艺在燃煤锅炉的应用

①
２Ｈ＋２＋Ｏ＝Ｎ４Ｓ３Ｎ３ＨＯＳ２（Ｈ）Ｏ２
（Ｈ２３ＨＯＳ２２ＨＨＯＮｓ＋２＋Ｏ＝Ｎ４Ｓ３０
②
⑧
与意大利等国开始研制氨法ＦＤ＿ＧＴ艺并相继获得成功，但年代后，随着技术的进步和对氨法烟气脱硫观念的转变，
氨法烟气脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。
中，使其与含ｓ，Ｏ的烟气接触，发生如下反应：
１国内外氨法烟气脱硫技术应用现状
氨法烟气脱硫工艺是采用Ｎｉ吸收剂去除烟气中Ｈ做
Ｓ，Ｏ的工艺，问世于２世纪３年代。０纪７年代初，００２世０日本
Ｎ３ＨＯＳ２Ｎ４Ｓ３Ｈ＋２＋Ｏ＝ＨＨＯ
在通人氨量较少时发生①反应，在通人氨量较多时
应。在吸收过程中所生成的酸式盐ＮＳＯ不具ＨＨＯ对Ｓ有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的ＮＳＨＨＯ
由于技术经济等方面的原因，在世界上应用较少。进入９发生② 反应，而式③ 表示的才是氨法中真正的吸收反０
３氨法烟气脱硫工艺难点
３１烟气中高粉尘使装置长周期难以实现．
一
方面粉尘沉淀在塔底和溶解在浆液内，磨损管道收塔顶部达标排放。
设备，另一方面浆液结晶时粉尘又作为结晶核与硫酸铵
一
起长大，形成比粉尘颗粒更大的晶粒，极易发生堵塞振动流化床干燥机组成。硫酸铵浆液进入结晶蒸发器，和磨损。严重时则会影响脱硫装置的稳定运行，造成装加热蒸发达到４％左右浓度的硫酸铵饱和溶液。结晶器０内高密度的底流成分被输送到旋流器、离心机单元，通过强大的离心作用将其中的液体与固体颗粒分离，得到

氨水循环脱硫新技术

氨水循环脱硫新技术氨循环法烟气脱硫技术一、烟气脱硫技术实施的必要性世界工业发达国家在日本签订了知名的“京都协议书”，明确规定了各个国家蒋明培、排放的数量和时间。

哥本哈根会议更是将这一问题推至实质化。

二、烟气脱硫技术实施的可行性烟气中o2的硅醚技术主要分后干法、湿法两大类。

当今我国烟气技术众说道纷纭，各有所长，代表性技术有：石灰石/石灰洗涤法、双碱法、韦尔曼.洛德法、氨法等。

氨法脱硫新技术因脱s效率较高（85-99%），生成物可回收利用而广泛被使用，据资料介绍，在全世界的烟气脱s装置中占到85%。

对于钙法脱硫来说，脱硫剂（石灰石）来源丰富且价格便宜，技术在国内外相当成熟，获取容易。

但是脱硫率低、设备易阻塞、投资多无盈利、占地面积大、产生二次污染等问题使得这项技术的推广前景不容乐观。

而氨法脱硫剂采用低浓度氨水，操作方式直观、投资较太少而被大多数电厂、合成氨厂应用领域。

我们所研发的氨循环法烟气新技术与传统氨法的工作原理基本相同。

传统氨法烟气并不陌生，过去在国内的发电企业早已采用，主要用在一些氨源存有确保的发电厂锅炉烟气除硫上：例如四川内江、广西柳州、北京石景山、河北秦皇岛等发电厂。

而没广为推展主要是因为传统氨法烟气存有以下几点严重不足：1、氨源不足，电厂不产氨。

将氨固定成一种产品，如同花大量的钱去上门求人，瓶颈作业。

（下面细讲）2、操作方式技术难度小。

结晶工段的压力、温度很难掌控，经常出现堵管等这样或者那样的问题，导致多次排液，减至负荷，环保行政处罚等经济损失。

3、生成产品市场狭隘。

传统氨法脱硫的产品是硫酸铵，此物是一种酸性氮肥，长期使用会使土壤酸化并结板，投入大量资金、人力、物力换来的却是滞销的产品。

而氨循环法烟气新技术正是为化解这一问题而研发的,它不但“不”耗氨,还副产硫酸,并使企业能够获得丰厚的经济效益。

氨循环法脱硫，它在技术原理上与合成氨的半水煤气、变换气脱硫化氢基本相同，形成的硫酸铵加热分解产生氨气和硫酸,氨气的回收循环利用也基本同于合成氨厂的中压氨洗，操作更简便，技术上轻车熟路，管理上得心应手。

氨法脱硫烟气治理技术

氨法脱硫烟气治理技术摘要：随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧，节能减排环保、资源循环利用受到了越来越多的关注与重视。

鉴于此，本文对氨法脱硫烟气治理技术进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：氨法脱硫；原理；烟气治理；发展前景；一、氨法脱硫工艺原理及流程1、技术原理、氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。

在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。

整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。

反应方程式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （5）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。

氨法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。

SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右、反应段的气速一般控制在4m/s以上。

锅炉烟气氨法脱硫

锅炉烟气氨法脱硫锅炉烟气氨法脱硫260T/H锅炉氨法烟气脱硫项目介绍加入世贸后，国际间的竞争日趋激烈，国内经济发展方式逐渐由粗放型向集约型转变，企业由效益型向环保、节能型发展，在此背景下，公司认真落实科学发展观，大力开展节能减排，发展循环经济，策划形成了新上氨肥烟气脱硫项目的重大决策，达到环保、节能的目的。

__化工集团进厂原料煤炭含硫量在3%左右，260T/H锅炉出口烟气含硫量一般在4000mg/m左右,原来主要采用炉内添加石灰石脱硫的方法来降低烟气中的SO2含量，脱硫效果不佳；鉴于环保压力日趋严峻，在对烟气脱硫项目前期充分论证的基础上，与企业实际相结合，新上一套260T/H锅炉烟气脱硫项目作为试点工程，该项目采用氨－肥烟气脱硫技术，技术先进，自动化程度高，易于掌握控制，可操作性强；充分利用了企业内部合成氨系统产生的稀氨水做吸收剂，减少了稀氨水回收过程解析蒸汽，并且回收了内部企业硫酸生产过程副产亚铵溶液，增加了硫铵产量，使集团内部资源优化配置，合理利用。

1. 氨－肥法脱硫技术简介1.1该技术充分借鉴国内同行业运行中存在的问题，经过充分的考察论证，由__化工设计研究院研发，__化工装备有限公室承建，成功在合成氨自备电站锅炉上实施氨－肥法脱硫的装置，各项运行指标、经济指标在合成氨自备电站锅炉上也处于领先地位。

1.2氨－肥法脱硫技术原理氨法脱硫技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4)xH2-x SO3 (1)因此，用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。

将亚硫酸铵氧化为硫酸铵，如反应(2)。

(NH4)xH2-x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)采用压缩空气对亚硫酸铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫酸铵，投资低，能耗省。

2. __化工260T/H烟气脱硫项目简介__化工260T/H锅炉烟气脱硫工程：烟气脱硫塔部分按1台260吨锅炉配置,脱硫副产物硫酸铵结晶分离包装系统按3台260T/H锅炉配置，该项目采用上述氨－肥法脱硫技术原理，高效吸收塔设备，可大大提高吸收过程的气液比，减少吸收液的循环量，降低循环泵的功耗。

氨法脱硫在高硫煤燃烧锅炉上的应用

烟气治理方面效果显著，符合循环经济的理念，具有较高的推广价值。【关键词】氨法；烟气脱硫；高硫煤；硫酸铵中图分类号：Ｘ５１３文献标识码：Ａ文章编号：１６７３— ２８８Ｘ（２０１３）０５— ０１２０— ０２
Ｐａ
实际发电负荷
ｋＷ
２ｘ６０ｏ０
锅炉及烟气的设计参数见表１。
３．２脱硫装置主要性能指标
项目资助：氨法脱硫示范工程 ”项目
３．３主要工艺设备
主要工艺设备表见表２。
作者简介：陈燕，环保工程师，主要从事企业环保管理及污染治理工作
氨作为脱硫吸收剂。工程于２００７年７月完工，于２００７年８月开始试运行，基本达到了预期效果，并通过了环保验收。
２工艺流程
锅炉烟气经电除尘器后进入脱硫塔，氨吸收液循环
挥发份
洗涤降温并吸收烟气中的ＳＯ：生成亚硫酸铵。脱硫后的
平均全硫份Ｓｄ最高全硫份Ｓｄ
全水份Ｍ
％％
％
３．０５．０
１１．２
净烟气经除雾后外排，其脱硫效率大于９５％，雾沫量
小于７５ｍｇ／Ｎｍ，而亚硫酸铵溶液被鼓入的空气氧化成
硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓
ｈ％ｍＮｍｈ％％

稀氨水在锅炉烟气脱硫中的应用

稀氨水在锅炉烟气脱硫中的应用王红柱【摘要】In this paper, the application of dilute ammonia water in flue gas desulfurization of two 75 T/h circulating fluidized bed boilers in Hubei Sanning Chemical CO., LTD is taken for example, the main process of application is described. The sulfur in the flue gas of dilute ammonia water has the characteristics of simple operation, high desulfurization efficiency, stable operation, no secondary pollution, etc. the flue gas emissions meet the national standard and the by-product ammonium sulfate meets agricultural chemical fertilizer standards.%本文以稀氨水在湖北三宁化工股份有限公司两台75T/h循环流化床锅炉烟气脱硫的应用为例阐述了应用的主要工艺,以稀氨水脱烟气中硫具有操作简单、脱硫效率高、运行稳定、无二次污染等特点,烟气排放物达到国家标准同时其副产物硫酸铵满足农用化肥标准.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】2页(P7-8)【关键词】稀氨水;脱硫;烟气治理【作者】王红柱【作者单位】湖北三宁化工股份有限公司湖北 443206【正文语种】中文【中图分类】T污染问题一直是我国的重要问题,而燃煤锅炉的烟气里含有很多有毒、有害气体等,其中二氧化硫是环境治理的重要对象,随着工业的发展和人们生活水平的提高,减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急.我公司在利用合成氨装置产生的8-13%的稀氨水,应用于两台75T/h循环流化床锅炉的烟气脱硫上,现装置运行稳定、操作方便,具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点,现将稀氨水的应用及工艺有关情况介绍如下.锅炉烟气经布袋及电除尘器后引风机加压,进入脱硫系统的浓缩段,在脱硫塔内逐步上升,上升过程中与喷淋的浓缩液接触,对稀硫酸铵溶液进行蒸发浓缩,同时对烟气温度进行降低.继续上升穿过浓缩段升气帽后进入吸收脱硫段,与脱硫段喷头喷出的8-13%稀氨水和亚硫酸铵溶液接触,烟气中的二氧化硫被亚铵液中的稀氨水及亚硫酸铵溶液吸收,形成亚铵液完成脱硫过程.亚铵液溢流入氧化罐由氧化循环泵自罐底抽出,再打入自吸空气喷射器内并喷射入氧化罐内进行强制氧化,从而使亚硫酸铵转变为硫酸铵,因空气及亚铵液在氧化罐内被高速液流冲击为极其细小的颗粒,相互接触充分氧化效率较高,这样周而复始的循环,最终产品亚硫酸铵氧化率达到100%.氧化好的硫酸铵溶液自氧化罐溢流口自动溢流进入浆液罐去进行浓缩循环,氧化罐液位始终保持恒定.进入浓缩段的稀硫酸铵溶液需在脱硫塔浓缩段蒸发浓缩至过饱和状态进入回收系统.目的一是为刚进入脱硫塔内的锅炉热烟气降温,以保护脱硫塔内衬防腐的玻璃鳞片;二是充分利用热烟气的热量,将低浓度硫酸铵溶液蒸发为高浓度溶液,减少结晶分离所需电耗和降低干燥所消耗的蒸汽.在高浓度硫酸铵溶液经出料泵送入结晶器的硫酸铵浆液在结晶器内结晶沉淀后送入离心机甩干,使晶体含水率达到5%-10%,离心机下料来的硫酸铵产品经过称重、包装等工序,包装好的产品人工码放在厂房内,定期运至复合肥厂制作复合肥.烟气继续在塔内上升穿过除雾器,以除去在脱硫过程中形成的气液沫,减少烟气中夹带的水分并尽可能完全地回收硫酸铵.除雾器中有一层冲洗水喷头开启后是洗涤吸收从下部逃逸的NH3、SO2和冲洗除雾器,冲洗水喷淋后在升气帽上汇集流入清水罐;还有一路去脱硫塔积液池补充脱硫段损失的水分.净烟气继续上升经塔顶直排烟囱达标排放.在脱硫系统正常运行时,原混凝土烟囱作为备用烟囱,备用烟囱闸板阀全关烟气通过脱硫系统脱硫处理后排放至大气,在脱硫系统的异常及其他紧急状态下,混凝土烟囱烟道闸板阀迅速开启脱硫系统进口电动阀门快速关闭,并在锅炉中迅速投入喷钙脱硫系统.(1)烟气二氧化硫与氨水吸收:氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触,吸收烟气中的二氧化硫,最终生成亚硫酸铵,反应式如下:(2)亚硫酸铵氧化工艺原理:在烟气吸收过程中形成的亚硫酸铵,需氧化为硫酸铵才是期望的副产品.氧化过程在专门设计的氧化器中进行,反应式如下:(3)脱硫液后续处理及副产品回收工艺原理:经吸收、氧化得到的硫酸铵稀溶液,需经热烟气预浓缩,再经结晶离心分离,继续处理,才能得到符合标准要求的副产品.(1)静止设备(2)运转设备脱硫塔出口烟气中SO2浓度:≤150mg/Nm3;脱硫塔出口烟气粉尘浓度:≤30mg/Nm3;浆液比重:1.26-1.37;浆液温度:≤65℃脱硫泵出口溶液PH值:6.8-7.8;氨水罐液位:1000-4500mm;浆液罐液位:800-2000mm;烟气进口温度:≤150℃;烟气出口温度:50-60℃;脱硫塔出口烟气氨含量:≤10ppm;硫酸铵质量:氮含量大于19.0%.稀氨水应用在我公司两台75T/h循环流化床锅炉的烟气脱硫上,充分的利用了氨的化学活性,氨的利用率达到了98%以上,废氨水有了合理的用处,排放烟囱的烟气中氨的含量小于等于8mg/Nm3,二氧化硫含量小于150mg/Nm3,达到了环保效果,生产出来的硫酸铵的含氮量大于19%,硫酸铵应用于复合肥的生产上,变废为宝,以上综述稀氨水应用在锅炉烟气脱硫上,具有脱硫效率高、氨利用率高,脱硫能耗低、运行稳定、无二次污染等特点,副产物经济效益显著,环保可靠.王红柱(1988-),男,湖北三宁化工股份有限公司;研究方向:煤化工设备及项目改造施工管理.。

北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评

北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评北方华锦联合化工动力站锅炉烟气氨法脱硫环评北方华锦联合化工动力站是一家位于中国北方地区的大型能源生产企业，主要从事能源供应和生产。

在能源生产过程中，该企业的锅炉燃烧产生了大量的烟气中含有二氧化硫（SO2）等有害气体。

为了减少对环境的污染，保护周边居民的健康和生活质量，该企业计划引进氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理。

氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，它利用氨溶液与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸铵，并通过后续处理将污染物变为无害物质。

相比其他脱硫方法，氨法脱硫具有高效、废气排放量低以及产品利用率高的优点，因此被广泛应用于工业领域。

在环评过程中，我们需要对氨法脱硫技术的影响进行全面评估。

首先，我们需要分析氨法脱硫技术对大气环境的影响。

引进氨法脱硫技术后，锅炉烟气中的二氧化硫将会大幅度减少，从而降低大气污染物排放量。

该技术还能有效减少氮氧化物（NOx）的排放量，进一步改善大气质量。

此外，对污水及垃圾的处理也是环评过程不可忽视的因素。

我们需要评估氨法脱硫技术对水环境的影响。

锅炉烟气经过氨法脱硫后，产生的反应废水需要进行处理。

处理过程中，废水中的氨基质和酰氨基质可以通过适当的工艺回收利用，减少对水资源的浪费。

同时，废水的排放要符合国家相关标准，以避免对周边水环境造成污染。

我们需要考虑氨法脱硫技术对能源消耗的影响。

引进新的脱硫技术不可避免地会增加能源消耗，而这也将会对企业的生产成本产生一定的影响。

因此，在环评过程中需要评估氨法脱硫技术的经济性、可持续性和社会效益。

综上所述，北方华锦联合化工动力站引进氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理具有重要的环保意义。

通过合理规划和科学实施，可以有效降低大气污染物排放量，改善周边环境质量，保护居民的健康和生活质量。

然而，在实施过程中，我们还需密切关注废水处理及消耗的能源，并制定相应的管理措施，以确保氨法脱硫技术的持续发展和可行性。

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

［收稿日期］２０１５ — ０１－１１
３工艺技术优化
３．１反应条件控制
氨法脱硫工艺是典型的气一液两相传质过程，ＳＯ：的吸收受气膜传质的控制，需保证ｓＯ：在脱硫溶液中有较高的溶解度和较高的气速，而ｓＯ溶解度随ｐＨ的降低、温度的升高而升高，
施勇，李杰，李小彤
２７７５２７）（兖矿鲁南化工有限公司，山东滕州
［摘要］采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的ｓＯ：。运行结果表明，氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的，脱硫前、后烟气中ｓ０：浓度分别为２３００ｍｇ／ｍ和１００ｍｇ／ｍ，每年减少ｓ０：排放量１３４０ｔ，脱硫过程中没有三废产生，不会造成二次污染，符合国家关于环保工程的要求。［关键词］循环流化床锅炉；烟气；氨法脱硫；工艺特点［中图分类号］Ｘ７８４【文献标志码］Ｂ［文章编号］１００４— ９９３２（２０１５）０３— ００２３ —０２
第３期２０１５年５月
中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 氮
肥
Ｎｏ．３Ｍａｖ２０１５
Ｍ－ＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结
化段，鼓入压缩空气，将亚硫铵直接氧化成硫酸
铵（简称硫铵）。硫回收区尾气进入硫回收尾气吸收塔，脱除大部分ＳＯ，净化尾气经吸收塔顶部放空管直接排放。硫回收尾气吸收塔吸收ＳＯ得到的硫铵溶液送人锅炉区脱硫塔氧化段。在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液

浅谈氨法烟气脱硫技术的应用前景

近年来，脱硫技术以其脱硫效率高、二次氨法无污染、资源化等独特技术优势而倍受关注【可３。３Ｊ１９９５年，氨法脱硫技术作为国家重点科技攻关项目被列入 ” 五”６十８３计划。２００５年，国家发改委、中国电力企业联合会氨法烟气脱硫技术考察团赴美国进
再进人烟气加热器，硫铵蒸发器来的二次蒸汽加被热后，温度升高到６５℃ ～７０℃ ，人烟囱排放。另进
作者筒介：张红兵，，９６男１７年出生，９年毕业于桂林工学院土木１８９工程系，学士学位，师，工程现就职于山西省化工设计院，主要从事
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第２８卷第１期
２００８年２月
山
西
化
工
Ｙ
Ｖｌ．８Ｎｏ１０２１．Ｆｂ０ＡＮＤＩＩ
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：０：：０Ｃ：：：：；：：≥ ：：：
湿式氨法烟气脱硫技术是基于烟气与吸收剂在吸收塔设备及循环浆液池中发生的化学反应，主其
收稿日期：ｏ７０．４２ｏ．９２
度降至５０℃，再进入吸收段，吸收ｓ２ｏ后进入除水段，离开脱硫塔，气温度４尾８℃ ～５０℃ 。净化尾气
行考察后，建议国家在中、高硫煤大型火电机组或者化工、煤气联合企业中的燃烧烟气设备上建设氨法
烟气脱硫示范工程。目前，国已有天津碱厂、全云南
第二步，硫酸铵的氧化反应。在塔内的浆液亚循环槽中，亚硫酸铵被充人的强制氧化空气氧化成

烟气中加氨水的作用

烟气中加氨水的作用
烟气中加氨水的作用主要有以下几点：
1. 脱硫和脱硝：氨水在锅炉烟气处理中起着重要的脱硫和脱硝作用。

在锅炉烟气处理过程中，加入氨水可以与烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应，生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到净化烟气的效果。

氨水可以吸收热量和调节PH值，有利于二氧化硫和氮氧化物的吸收和氧化。

2. 清洗锅炉：氨水和其他清洁剂混合使用，可以清洗锅炉内部，保持锅炉清洁。

3. 延长锅炉寿命：加入适量的氨水可以保护锅炉管道和设备，减少烟气中有害物质的排放，使锅炉的运行更加稳定和安全。

总的来说，氨水在烟气处理中起到了重要的作用，不仅可以降低污染物排放，还可以保护设备并延长其使用寿命。