紧固件使用技术文件

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XXXXXX通用件紧固件使用技术文件1.紧固件参照标准：针对本公司产品特点、物料管理、紧固工具配备方面，推荐选用下表所列品种紧固件。

2. 优选紧固件规格及尺寸2.1 十字槽盘头螺钉（GB/T/T818-2000）、十字槽沉头螺钉（GB/T/T819-2000）规格及尺寸2.2六角头螺栓（GB/T5782-2000、GB/T5783-2000，允许选用GB/T5780-2000、GB/T5781-2000）规格及尺寸见下表。

螺纹规格 d M6 M8 M10 M12 M16 k 公称 4 5.3 6.4 7.5 10 s max 10 13 16 18 24ι范围GB/T5783-2000(全螺纹-A级）12-60 16-80 20-100 25-100 35-100 GB/T5782-2000(A级)b参考18 22 26 30 38-44ι30-60 35-80 40-100 45-120 55-160 GB/T5781-2000(全螺纹-C级)12-50 16-60 20-80 25-100 35-100 GB/T5780-2000(C级)b参考18 22 26 30 38-44ι30-60 35-80 40-100 45-120 55-160 ι系列10、12、16、20-50（5进位）、60、70-160（10进位）2.3十字盘头自攻螺钉（GB/T845-85）规格及尺寸见下表。

单位： mm2.4螺栓、螺钉组合件规格及尺寸见下表。

单位： mm2.5平垫圈、弹簧垫圈规格及尺寸见下表。

单位： mm2.6内齿锁紧垫圈（GB/T861.2-87）规格及尺寸见下表。

2.7六角螺母-A和B级（GB/T6170-2000）规格及尺寸见下表。

2.8开口挡圈（GB/T896-86）规格及尺寸见下表。

2.9 开口型平圆头抽芯铆钉（GB/T12618.1-2000）规格及尺寸见下表。

单位: mm2.10开口型沉头抽芯铆钉（GB/T12617.1-2000）规格及尺寸见下表。

紧固件通用技术标准最新版本

浙江乐苏金属材料有限公司企业标准紧固件通用技术条件前言本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定.本标准替代原QJ/SP 1.7K-1999《紧固件通用技术条件》本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出.本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部.本标准起草人:刘箫.紧固件通用技术条件1.范围本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验.2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准.GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法.中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.3.尺寸按产品图样或其他有关技术文件.4.要求4.1.面质量4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹.4.1.2.应洁净,不许有油污迹.4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象.4.1.5抛光或滚光产品应光亮.4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠.4.3.防腐性经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上.5.抽样5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案,合格质量水平AQL=10进行检查.5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.6.试验方法6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工具检测.6.2.表面质量用目视检验.6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性.6.4.防腐性试验:按QB/T 3826-1999标准(NSS)进行六小时试验,取除检验QB/T 3832-1999第5.6评价.7.标志、包装、运输和贮存7.1标志包装上应有标志,包括下列内容a)产品名称及规格b)生产厂名称;c)数量、重量、长(㎜)×宽(㎜)×高(㎜);d)生产日期;e)批号;7.2.包装应用包装强度较好的材料稳固包装.7.3.运输本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩,并保持清洁.7.4.贮存7.4.1.产品应贮存在通风良好的仓库内,仓库温度保持在－10℃～37℃、相应湿度不大于85％7.4.2.不得与有毒和腐蚀性物品一起存放.7.5.贮存期在上述保管条件下,不锈钢制品贮存期为三年,其他制品为一年.。

螺栓紧固指导书

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F

DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人：汪磊审核人：肖春秀会签人：胡邦红批准人：朱立军2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。

相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。

发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范；2.增加SP系列压铆螺母、TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格；3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标；4.增加了建模命名说明；5.增加了压铆工艺及质量要求；刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值，及在不同基线值下所需满足力学性能参数；2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标；3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。

汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春2016-2-20 D 1.删除设计相关内容；2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。

汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红目录List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (6)5.1 结构尺寸 (6)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (6)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (7)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (10)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (11)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (14)5.3 机械性能及压铆力 (15)5.4 表面质量 (17)5.5 铆接性能 (19)5.6 环保要求 (20)5.7 耐腐蚀要求 (20)6 检验规则 (20)7 说明 (20)8 附录：压铆工艺及质量要求 (20)8.1 通用压铆质量要求 (20)8.2 通用压铆工艺要求 (21)8.3 压铆螺母压铆要求 (21)8.4 压铆螺柱压铆要求 (23)8.5 压铆螺钉压铆要求 (24)8.6 压铆导销压铆要求 (25)表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (10)表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (12)表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (14)表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (15)表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (16)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (22)表14压胀铆螺母胀开尺寸表 (23)表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (24)表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表18压铆导销压铆砧套尺寸表 (26)图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 (7)图2压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6压铆螺钉结构尺寸图 (11)图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8压铆导销尺寸图 (12)图9压铆紧固件压铆后示意图 (19)图10压铆螺柱压铆变形示意图 (20)图11压铆螺母压铆示意图 (21)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (22)图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (22)图14压胀铆螺母铆接后示意图 (23)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (23)图16压铆螺柱压铆示意图 (23)图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (24)图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (24)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (25)图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (26)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求

室温试验方法gbt36201钛及钛合金牌号和化学成分gbt36202钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差gbt4698所有部分海绵钛钛及钛合金化学分析方法gbt5168钛及钛合金高低倍组织检验方法gbt51932020钛及钛合金加工产品超声波探伤方法gbt63942017金属平均晶粒度测定方法gbt6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法gbt6611钛及钛合金术语和金相图谱gbt8180钛及钛合金加工产品的包装标志运输和贮存gbt23601钛及钛合金棒丝材涡流探伤方法gbt23603钛及钛合金表面污染层检测方法gbt23605钛合金转变温度测定方法gbt38982钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法ybt5293金属材料顶锻试验方法yst1262海绵钛钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义gbt6611及gbt38982界定的术语和定义适用于本文件
供应状态
退火（M）热加工（R）、固溶（ST）热加工（R）、退火（M）
直径
2.0～10.0 6.0～20.0 3.0～20.0
长度 ≥1000
4.2 化学成分
4.2.1 棒材和丝材的化学成分应符合 GB/T 3620.1 的规定。 4.2.2 需方从棒材和丝材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求
1 范围
本文件规定了紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及随性文件与订货单（或合同）内容。
本文件适用于紧固件用钛及钛合金棒材和丝材（以下简称棒材和丝材）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)

螺栓、螺钉和螺柱技术规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。

本标准适用于设计选用和进厂验收。

2 规范性引用文件GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197—2003 普通螺纹公差GB/T228—2003 金属拉伸试验方法GB/T 1220—1992 不锈钢棒GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB/T 3934—1983 普通螺纹量规GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南3技术要求3.1 基本尺寸及其公差螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求，其精度等级按表1的规定。

其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。

表 13.2 材料3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T 3098.6的要求。

3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T 3098.1的要求。

3.2.3制造螺栓、螺钉和螺柱用黄铜的材料牌号为H62、HPb59-1，且满足GB/T 5231的要求，见表4。

3.3 公差螺栓、螺钉和螺柱的基本尺寸及公差应符合各自的产品标准和GB/T 3103.1的要求。

3.4 机械性能和物理性能3.4.1碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能和物理性能应符合GB/T 3098.1的要求，见表5。

QJLY J7110759B-2016汽车线束用紧固件技术条件

Q/JLY J7110759B-2016 汽车线束用紧固件技术条件<秘密级>编制: 巢一鸣校对: 王秀艳审核: 吴刚审定: 熊想涛会签: 夏欢、兰振宇、姜文、刘伟、张帆标准化: 张岗批准：付朝辉浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一六年十二月目录前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (1)5 试验方法 (2)6 检验规则 (4)7 标识、包装、运输机贮存 (9)前言本标准代替Q/JLY J7110759A-2013《汽车线束用紧固件技术条件》，与Q/JLY J7110759A-2013相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：：——增加了“飞边”的定义（见3.1）；——增加了“气泡”的定义（见3.2）；——增加了“翘曲”的定义（见3.3）；——增加了“熔接痕”的定义（见3.4）；——增加了“烧焦”的定义（见3.5）；——删除了“卡扣”的定义（见2013版3.1）；——删除了“固定板”的定义（见2013版3.2）；——删除了“插槽”的定义（见2013版3.3）；——删除了“插板”的定义（见2013版3.4）；——删除了“扎带”的定义（见2013版3.5）；——修改了“一般要求”的技术要求（见4.1）；——修改了“温度等级”的技术要求（见4.2）；——修改了“材料”的技术要求（见4.3）；——修改了“尺寸及外观”的技术要求（见4.4）；——修改了“插入力拉脱力”的技术要求（见4.6）；——修改了“耐温性能”的技术要求（见4.8）；——修改了“抗化学介质性能”的技术要求（见4.9）；——删除了“抗振动性能”的定义（见2013版4.7）；——删除了“紧固件的吸湿率”的定义（见2013版4.9）；——删除了“耐盐雾性能”的定义（见2013版4.11）；——增加了“结构”的技术要求（见4.5）；——增加了“阻燃性能”的技术要求（见4.10）；——增加了“气味”的技术要求（见4.5）；——修改了“试验条件”的试验方法（见5.1）；——修改了“材料检验”的试验方法（见5.2）；——修改了“外观”的试验方法（见5.3）；——修改了“插入力、拉脱力检验”的试验方法（见5.4）；——修改了“耐温度检验”的试验方法（见5.6）；——修改了“抗化学检验”的试验方法（见5.7）；——增加了“紧固件的防水检验”的试验方法（见5.5）；——增加了“阻燃性能检验”的试验方法（见5.8）；——增加了“气味检验”的试验方法（见5.9）；——修改了“型式检验”的实验表（见6.2.2）；——增加了“贮存”的贮存期（见7.4）；本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

紧固件的采用原则及其标注规则

编号：S14-20120516-0668丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司技术标准紧固件的采用原则及其标注规则1范围本文件规定了产品设计中紧固件的采用原则及其在图样中的标注规则。

本文件适用于丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司的新产品设计和老产品改进中紧固件的设计。

2规范性引用文件QC/T326汽车标准件产品编号规则汽车设计标准资料手册（标准件篇）S14-20111208-0416汽车零部件编号规则3紧固件采用原则紧固件的选择应严格按以下顺序执行：a)紧固件应优先在“企业标准件库”中（以下简称为企标件）选择；b)在企标件中选不到的情况下，宜从“汽车设计标准资料手册（标准件篇）”（以下简称为汽标件）中选择；c)在汽标件中选择不到的情况下，可从国家标准件（以下简称为国标件）中选择；d)在即没有对应的汽标件也没对应的国标件（以下简称为非标件）的情况下，按普通汽车零件即专用件处理（需要出图纸）。

4紧固件代号及标注规则4.1汽标件企标件及汽标件中的紧固件代号均按QC/T326标准执行。

具体规定如下。

4.1.1汽标件编号的组成Q□□□·□T□F□□分型代号表面处理代号机械性能、材料代号总成件专用隶属件代号分隔点尺寸规格代号变更代号品种代号汽标件特征代号4.1.2汽标件代号均以Q （汽）开头。

4.1.3品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组号、第三位为组内顺序号。

大类含义见表1。

表1大类代号0123456789产品类别螺柱螺栓螺钉螺母垫圈、挡圈、铆钉销键螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹滑脂嘴、封堵件、操纵联接件卡套式管接头其它4.1.4变更代号以一个汉语拼音大写字母表示，由字母“B ”开始。

4.1.5尺寸规格代号尺寸规格代号直接以产品的主要尺寸参数表示。

4.1.5.1由一个主要尺寸参数即可表示产品规格的，直接以该参数值的2~3位数字表示。

当参数仅一位数时，于左边加“0”补足两位数。

4.1.5.2由两个或三个主要尺寸参数（如直径及公称长度）表示产品规格的，直接以参数值按主次顺次相接的3~6位数字表示。

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。

2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。

3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。

4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。

4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。

4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。

4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。

5相关文件6相关记录。

DIN 267-26紧固件交货技术条件-螺栓螺母组件弹簧垫圈

紧固件交货技术条件螺栓/螺母组件弹簧垫圈DIN 267 Part 26翻译：丁晨昊校对：王洪伟审核：批准：为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。

1 范围和应用领域本标准用于螺栓/螺母组件的弹簧垫圈和涉及到以下标准：DIN 127 尖头和方头的弹簧锁紧垫圈DIN 128 弯的和波浪状的弹簧锁紧垫圈DIN 137 弯的和波浪状的弹簧垫圈DIN 6796 螺栓/螺母组件锥形弹簧垫圈DIN 6904 螺钉组件弹簧垫圈DIN 6905 螺钉组件弹簧锁紧垫圈DIN 6908 螺钉组件锥形弹簧垫圈DIN 6913 弹簧锁紧垫圈和保险环DIN 7980 凸园头螺栓弹簧锁紧垫圈本标准也被推荐用于非标准化的螺栓/螺母组件弹簧垫圈。

除了弹簧钢制造的弹簧垫圈外都不是本标准的目的。

注：弹簧垫圈用以抵消由螺栓/螺母的安装或蠕变引起的固有张力的损失，其提供了充分的回弹力以增加组件全部回弹力。

并且其固有弹性可以补偿张力的任何损失，那样所需的夹紧力就确保了能维持组件的可靠性。

如果夹具组件间的剪力克服了摩擦力的话，在螺栓和螺母间就可能有相对位移。

如果发生了这样的情况，那么弹簧垫圈也不能避免组件的松动。

因此，当使用这些组件的时候，需要检查弹簧垫圈是否能有效地作为维持夹紧力的元素。

2 一般要求螺栓/螺母组件弹簧垫圈的有效性依靠材料（见条款3）和是否与条款4所规定的试验标准相一致。

弹簧垫圈应有平滑的表面且没有氧化和毛刺。

当产品标准要求的时候需要指定弹簧垫圈的表面粗糙度。

作为发送的条件，其必须能放锈。

除非有相应的产品标准（如通过规定“磷酸盐化的和涂油的”，用Znphr表示）或特殊协议所规定，弹簧垫圈的表面加工应用DIN 267 Part 1。

DIN 267 Part 9应用于静电涂层。

注：当在水溶液中对金属涂层的最新方法被使用的时候，不能取消氢的脆化（见DIN 267 Part 9）。

对硬度为400 HV或以上的组件来说，其脆化有增加的危险性，因此选择材料时要特别小心，这关系到热处理和表面处理。

din2615标准中文版

din2615标准中文版
摘要：
一、范围
二、规范引用文件
三、术语和定义
四、一般要求
五、技术要求
六、试验方法
七、检验规则
八、标志和包装
九、运输和储存
正文：
DIN 2615 标准中文版主要规定了螺纹连接紧固件的技术要求和试验方法。

适用于各种螺纹连接紧固件，如螺栓、螺母、螺钉等。

本标准遵循的规范引用文件包括了紧固件相关的各种标准，为紧固件的设计、制造和使用提供了依据。

同时，本标准定义了一系列术语，方便了读者理解。

在一般要求中，标准对螺纹连接紧固件的材质、制造工艺、尺寸和公差等方面进行了规定。

这有助于确保紧固件的性能和质量。

技术要求部分详细列出了螺纹连接紧固件的技术要求，包括力学性能、螺纹、表面质量等。

这些要求对于保证紧固件的安全可靠至关重要。

试验方法部分介绍了螺纹连接紧固件的试验方法，如拉伸试验、硬度试验、螺纹测量等。

这些试验方法有助于对紧固件的质量进行有效检测。

在检验规则部分，标准规定了螺纹连接紧固件的检验规则，包括抽样、验收和不合格品处理等。

这有助于确保紧固件的质量和使用安全。

标志和包装部分规定了螺纹连接紧固件的标志和包装要求，以便于在运输和储存过程中对紧固件进行有效管理。

最后，标准阐述了螺纹连接紧固件在运输和储存过程中的注意事项，以确保紧固件在运输和储存过程中的质量。

ASME-A193-194和API-20E螺栓螺母紧固件技术条件

API产品螺栓螺母基本技术条件1 围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。

2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709 磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。

4 要求4.1 材料4.1.1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。

钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。

任何熔炼方法的钢水应充分镇静。

碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。

4.1.2 材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。

制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。

如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。

表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料4.2 螺母2HM、2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。

紧固件通用技术标准

DIN 267-24紧固件交货技术条件-螺母的强度等级(硬度等级)

德国标准1983年8月DIN 267第24部分的第3页1 适用范围此项标准里，螺母的强度等级没有明确的测试力。

这里的强度等级是根据硬度的最低值来制定的，所以据此并不能推断出螺母的承载与卸载强度。

螺母的各项功能特性取决于其形状。

此项标准不适用于下列情况：——DINISO 898第2部分和DIN 267 第4、第23部分涉及的测试力确定了的螺母；——DIN 267第15部分中涉及的锁紧螺母；——带有特殊功能的螺母，比如可焊接螺母、抗腐蚀螺母（请参照DIN267第11部分，抗热能力（热强度）在300摄氏度以上或者抗冷能力超过零下50度。

（请参照DIN267第13部分）。

备注：由易削钢制成的螺母，禁止在250摄氏度以上高温中使用。

2标记符号此项标准制定的螺母强度等级，将以“数字-字母”结合的方式表示（见表1）。

左边的数字为其最低硬度（按照维克斯硬度计量法）的十分之一，右边的H表示“硬度”。

表1：标记符号3 原材料3.1无切削加工如果螺母不是由易削钢制成，则根据表2进行的化学合成同样可以产生加强应力。

表2 化学成分DIN 267第24部分的第4页当强度等级为22H时，托玛斯钢不被允许使用；当强度等级为14H和17H时，如果托玛斯钢被禁止使用，则必须在强度等级的标记前加注“-2”字样。

强度等级为22H的螺母必须作调质处理（即使用合金钢），，以此达到第四部分规定的力学特性。

3.2易削钢的收紧状态表3 化学组成4.力学特性表4中标明的力学特性是室温下的测试结果。

表4 力学特性此处的硬度值按照DIN 50 150重新估算。

5测试流程5.1 硬度测试硬度测试按照维克斯或者布氏硬度的法则来进行。

按照维克斯法则进行的硬度测试适用于DIN50 133之第1部分。

按照布氏法则进行的硬度测试适用于DIN50351。

DIN 267第24部分的第5页螺母的硬度通过对其表面镀层来测量。

最后的硬度值是通过三次测量取平均值获得的。

三次测量的方位不应该一样，每次测量应该旋转120度。

风电塔架高强紧固件技术规范 10 02 09

有文件化的设备管理规范，在生产过程中使用的生产和测量设备都要经过符合规范并经过权威部门的校验与标定，以保证满足相关产品特性的要求。
3.4.2 无损检测设备
无损检测设备按照相关的标准由权威部门进行校验和标定。 4 生产准备 4.1 本公司要求供应商在生产前提供下列文件 1）质量计划 2）生产计划 3）运输计划 4）工艺规程 5）热处理规范 6）表面处理规范 7）主要原材料名称规格及供应商名称 8）主要操作工名单及资质证明 9）无损检验人员名单及资质证明 10）无损检验规范 11）材料转换（如果有） 12）项目负责人及项目组织机构图
要求供应商制订生产和检验计划，其目的是给出生产和检验工艺的详细说明。使每个操作者充分了解并贯彻执行。生产和检验计划至少应该包括如下内容：适用范围、引用的文件、产品特性分析、工艺特性分析、材料要求（化学成分）、机械性能（拉伸强度、冲击性能、试样的位置）、制造工艺规范或车间工作指导书、标记打印和装运、交工文件(证书和报告)。
螺栓的性能等级为 8.8 级，其机械性能应符合 GB/T3098.1-2000 中 8.8 级的要求。对于螺纹公称直径≥20mm 的螺栓(螺钉或螺柱)，
9
风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范按 GB/T229-2007 中关于标准夏比 V 型缺口冲击试件的规定制成试件，螺栓低温（-40℃）冲击吸收功平均值大于或等于 37J，一组试件允许有一件冲击功的最小值小于 27J，但不小于平均值的 70%。 5.3.2 螺母
螺栓实物的机械性能试验项目为楔负载、保证载荷和硬度，试验结果应符合 GB/T3098.1-2000 中 10.9 级的要求。螺栓机加工试件的机械性能测试项目为抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率，试验结果应符合 GB/T3098.1-2000 中 10.9 级的要求。螺栓规格直径小于或等于 M39 为中心取样，大于 M39 为偏心取样。

规范13-DKBA04000186-A-紧固件质量要求

1.1.2. 自攻螺钉用螺纹
自攻螺钉用螺纹符合 GB/T 5280 中要求。
1.1.3. 自攻锁紧螺钉用螺纹
自攻锁紧螺钉用螺纹符合 GB/T 6559 中要求。
1.1.4. 木螺钉用螺纹
木螺钉用螺纹符合 GB/T 922 中要求。
1.1.5. 其它部位
螺栓、螺钉、螺柱、螺母和自攻螺钉公差符合 GB/T 3103.1 中要求。精密机械用螺栓、螺钉和螺母公差符合 GB/T 3103.2 中要求。平垫圈公差符合 GB/T 3103.3 中要求。
螺栓、螺钉、螺柱和螺母符合 GB /T 16938 要求。吊环螺钉符合 GB/T 825 要求。木螺钉符合 GB/T 922 要求。弹性垫圈符合 GB/T 94 系列标准要求。止动垫圈符合 GB/T 98 要求。弹性挡圈符合 GB/T 959.1 要求。开口销符合 GB/T 91 要求。铆钉符合 GB/T 116 要求。
5.77
1.15
0.58
7.0
UNC 6-32
9.23
2.32
1.15
10
M2x0.4
2.04
0.4
0.2
3.0
M2.5x0.45
4.08
1.0
0.5
5.0
M3x0.5
6.12
1.42
0.6
7.0
M4x0.7
12.5
2.5
1.5
14
M5x0.8
23.5
3.5
2.25
28
M6x1.0
30.75
4.5
3
1.1.1.3.
电镀
电镀处理的紧固件需符合《DKBA0.450.0066 金属镀层工艺质量要求》中要求。

钢结构的紧固件连接

钢结构的紧固件连接文档模板范本：钢结构的紧固件连接1. 引言本文档旨在为钢结构的紧固件连接提供一个详细的指南，以确保连接的可靠性和安全性。

钢结构的紧固件连接是钢结构施工中至关重要的一环，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。

2. 紧固件及其分类2.1 紧固件的定义紧固件是用来连接和固定钢结构构件的零件，包括螺栓、螺母、垫圈等。

2.2 紧固件的分类2.2.1 根据材料分类- 碳钢紧固件：合用于普通的钢结构连接。

- 不锈钢紧固件：合用于特殊环境下的钢结构连接。

2.2.2 根据连接方式分类- 拉力连接- 剪力连接- 阻力连接3. 紧固件的选用3.1 根据载荷要求选择紧固件类型3.1.1 静载荷连接- 根据设计荷载确定所需的紧固件抗拉强度和工作安全系数。

3.1.2 动载荷连接- 根据设计荷载的频率和振幅选择合适的紧固件类型。

3.2 确定紧固件尺寸3.2.1 螺栓直径的选择- 根据连接构件的厚度和强度要求选择合适的螺栓直径。

3.2.2 螺栓长度的选择- 需考虑连接后的预紧力减小以及螺栓的抗滑移能力。

3.3 紧固件的安装预紧3.3.1 预紧力的计算方法- 根据紧固件材料的特性和连接的功用确定预紧力的大小。

3.3.2 预紧力的控制- 采用液压扳手或者扭力扳手进行控制，避免超过预定的预紧力。

3.4 紧固件的检验3.4.1 型式试验- 对于特定工程项目或者紧固件类型，需要进行型式试验以验证其性能。

3.4.2 技术文件- 需要保留紧固件的技术文件，包括批次号、生产厂家等信息。

4. 法律名词及注释- 预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。

5. 扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：紧固件连接标准表，附件2：紧固件型号示意图。

2. 本文档所涉及的法律名词及注释：预紧力：指在紧固件连接过程中通过施加力使紧固件产生初始预紧力，以提高连接的紧固程度和抗滑移能力。

附件1：紧固件连接标准表---- 材料 ---- 类型 ---- 尺寸（直径） ---- 预紧力（N） ---------------------------------------------------------------------------- 碳钢 ---- 螺栓 ---- M16 ----30000 -------- 不锈钢 ---- 螺母 ---- M12 ----20000 -------- 碳钢 ---- 垫圈 ---- M20 ---- - ----附件2：紧固件型号示意图[示意图]。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

钢结构施工紧固件连接技术要求

钢结构施工紧固件连接技术要求一、一般要求1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。

1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。

1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。

接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。

1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。

二、连接件加工及摩擦面处理2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。

2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。

2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。

表2.3 接触面间隙处理2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。

采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。

2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；3）摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。

螺纹紧固胶使用规范(新版)

1。

适用范围1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。

1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。

2.常用螺纹紧固胶分类及应用2。

1可拆卸锁固胶2.1.1 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1)适用于直径小于1/4” （6mm）的螺纹紧固。

一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。

可以用手持工具将工件拆卸。

2.2不可拆卸锁固胶2.2。

1 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，(图2）适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F(约为230℃）的高温.一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3）A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。

可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离.塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度.双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。

由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶图1 图2 图33. 操作步骤3.1技术准备3.1。

1 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书3.1.2 粘接材料要符合说明的适用场合.3.1.3 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期3。

1.4 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103。

1）的规定。

3。

2 表面处理3。

2。

1 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。

3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。