塑料模具材料
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具钢材有哪些材料
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，而塑料模具的质量和性能又与所选用的
钢材密切相关。
那么，塑料模具钢材有哪些材料呢？下面我们来详细介绍一下。
首先，塑料模具的钢材主要分为模具钢和工程塑料。
模具钢是指用于制造模具
的钢材，主要包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。
而工程塑料是指用于制造塑料制品的塑料材料，主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、聚酯、聚醚等。
其次，塑料模具钢材的选择应根据模具所需的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性等性能来确定。
常用的模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢、
S136钢等。
P20钢具有良好的加工性能和表面光洁度，适用于制造中小型塑料模具；718钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造大型塑料模具；NAK80钢具
有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度塑料模具；S136钢具有优异的耐
腐蚀性和尺寸稳定性，适用于制造镜面塑料模具。
最后，工程塑料的选择应根据所需制品的用途、外观要求、机械性能、耐热性、耐化学性等来确定。
不同的工程塑料具有不同的特性，如聚丙烯具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造容器、管道等；聚碳酸酯具有优异的透明性和耐热性，适用于制造光学镜片、汽车灯具等；聚酰胺具有良好的刚性和耐热性，适用于制造齿轮、轴承等。
综上所述，塑料模具钢材的选择应根据模具的要求来确定，包括模具钢和工程
塑料两个方面。
不同的钢材和塑料具有不同的特性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
希望本文对您有所帮助。
注塑模具材料
注塑模具材料
注塑模具是一种常见的用于塑料制品加工的工具，在注塑成型过程中，塑料熔化并注入模具中，然后在模具中冷却凝固，最终得到所需的塑料制品。
模具材料的选择对注塑成型的质量、寿命和成本都有重要影响。
常用的注塑模具材料包括金属和非金属两大类。
金属材料主要有钢材、铝材和铜材。
钢材是最常见的注塑模具材料，它具有高强度、高韧性和耐磨性的特点，适用于生产大批量和高要求的塑料制品。
常见的钢材有P20、NAK80、H13等，它们分别适用于不同的注塑模具需求。
铝材轻质、导热性好，适合生产小型和复杂形状的塑料制品。
铜材热导率高，适用于注塑成型对模具温度要求较高的塑料制品。
非金属材料主要有塑胶、树脂和玻璃纤维增强材料。
塑胶材料通常用于制作小批量和简单形状的模具，其成本较低。
树脂材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，适合生产对模具要求较高的塑料制品。
玻璃纤维增强材料具有较高的强度和刚性，适用于生产大型模具或对模具耐用性要求较高的塑料制品。
在选择注塑模具材料时，需要考虑以下几个因素。
首先是塑料制品的要求，包括尺寸、质量和表面光洁度等。
不同的模具材料具有不同的机械性能和热传导性能，需要根据塑料制品的要求选择合适的材料。
其次是生产批量和周期。
一般来说，高批量和长周期的生产需要耐磨性和寿命较长的模具材料。
最后是成本因素。
不同的模具材料价格有所差异，需要根据生产预算和经济效益选择合适的材料。
总的来说，注塑模具材料的选择应根据塑料制品的要求、生产批量和周期以及成本等因素综合考虑，找到最合适的材料，以确保注塑成型过程的质量和效率。
注塑模具材料选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni 类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
注塑模具常用材料和处理
备注
718超预硬塑料模具钢（P20+Ni美标 1.2738德标 718瑞典 3Cr2NiMo国标） 738（4Cr2NiMnMo国标） NAK80镜面塑料模具钢（P21H美标 NAK80日标 12Ni3国标）
M300耐蚀钢(奥地利)（3Cr17Mo国标）
S136H耐蚀镜面模具钢（420美标 1.2083德标 S136H瑞典 3Cr13国标）
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标） 50号模具钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标） 55号模具钢（C1045美标 CK56德标 S55C国标） GS638（P20美标 GS638德标 42CrMo国标）
1、20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，处理：渗碳淬火，处理后硬度大於等於 55HRC 2、T8A,T10A，处理：表面淬火，处理后硬度小於等於55HRC 3、45# 处理：调质，表面淬火，低温回火，处理后硬度大於等於55HRC
3
导柱
常用
4
导套
5
衬套
6
推杆、顶针、拉料杆
7
各种板类材料
常用 常用
常用
常用 大型板类可使用
注塑模具常用材料明细
模具材料
45号钢（C1045美标 CK40德标 S45C日标）/50号钢（C1045美标 CK53德标 S50C日标）
P20预硬塑料模具钢（P20美标 1.2311德标 618瑞典 3Cr2Mo国标)
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
13 ：塑料模具成型零件常用国外材料及性能
附表13 ：塑料模具成型零件常用国外材料及性能材料类别(美国AISI) 生产厂家及材料牌号出厂状态及参考硬度说明P20类预硬塑料模具钢参考成分(%)：C:0.28-0.40 Si:0.20-0.80 Mn:0.60-1.00 Cr:1.40-2.00 Mo:0.30-0.55 对应我国钢号：3Cr2Mo瑞典ASSAB*618 预硬HB280-320具有良好的抛光和切削加工性能，广泛应用于热塑性塑料的注射模（一般用于中小型模具，可焊性一般）日本DAIDOPDS-5 预硬HB280-310 具有良好的抛光和切削性能，用于长期生产塑料模具PX88 预硬HB290-330具有良好抛光性能，焊接性能大幅度改善，用于长期生产通用塑料模具PX4*PX5预硬HRC30-33用于大型镜面模具，如汽车尾灯、前挡板以及摄象机、家用电器壳体等。
PX5焊接性能、蚀纹性能较好，但易出加工砂眼，氮化性能一般（高光时）日本三菱MUP 预硬HB270-320 硬度均匀，耐磨性好，加工性能良好，适合电加工优质德国特殊钢德国EDEL318 预硬HRC29-34 用于大型塑料模具*2311 预硬HB290-330HRC30-35用于大型优质长期生产塑料模具，适合制造电视机壳、冰柜、洗衣机、水桶等模具香港龙记(LKM)GS-638 预硬HB270-300 加工性能良好，适用于高要求大型模架及型芯零件GS-2311 预硬HB280-325 用于长期生产优质塑料模具，GS-2312 预硬HB280-325P20+S型，极易切削，适宜大批量快速加工，适用于一般要求塑料模具及型芯零件东莞斯穆GS-318 预硬HRC28-33 预硬优质塑料模具钢P20M 预硬HRC30-35经济型预硬塑料模具钢，适用于塑料试验模具及一般玩具模具，可氮化提高耐磨性德国德威GSW-2311 预硬HRC31-34 电蚀加工性能好，用于大中型镜面塑料模具PM-311 预硬HRC31-34 电蚀加工性能好，用于一般要求的大小塑料模具德国萨尔2322 预硬HRC32-35 适合一般要求的大小模具2328 预硬HRC32-35 适合一般要求模具、高要求大型模架及型芯零件奥地利百禄M202 预硬HRC30-34属P20类，但碳、锰含量偏高。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料
塑料模具是工业生产中常见的一种模具类型，它主要用于塑料制品的生产加工。
而塑料模具的质量和性能很大程度上取决于所选用的材料。
下面，我们将介绍一些常用的塑料模具材料，以及它们的特点和适用范围。
首先，最常见的塑料模具材料之一就是工程塑料，比如尼龙、聚酰胺、聚丙烯等。
这类材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产要求比较高的塑料制品。
尼龙材料的耐磨性和自润滑性使其成为制作塑料齿轮、轴承等零部件的理想选择。
而聚丙烯材料的耐高温性和化学稳定性使其适用于生产耐高温塑料制品。
其次，还有一种常用的塑料模具材料是热塑性塑料，比如聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这类材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于生产外观要求较高的塑料制品。
聚苯乙烯材料的低成本和良好的吸震性使其成为制作包装材料、日用品等的首选材料。
而聚氯乙烯材料的耐候性和耐老化性使其适用于生产户外用塑料制品。
此外，还有一些特殊的塑料模具材料，比如高分子复合材料、特种工程塑料等。
这类材料具有特殊的性能，适用于特殊要求的塑料制品生产。
高分子复合材料通常具有高强度、高刚度和低密度等特点，适用于生产要求轻质高强度的塑料制品。
特种工程塑料通常具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于生产特殊工况下的塑料制品。
总的来说，选择合适的塑料模具材料对于塑料制品的质量和性能至关重要。
不
同的塑料模具材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的生产要求来进行选择。
希望本文对于塑料模具材料的选择有所帮助，谢谢阅读。
第二节塑料模具材料的性能要求
二、塑料模具材料的工艺性能要求
3．热处理工艺性 ．
模具材料具有足够的淬透性和淬硬性，热处理变形开裂倾向小，热处 理质量稳定。
4．表面处理工艺性
对于耐磨、耐蚀的塑料模具，要求材料应具有良好的表面处理性能， 如镀铬、渗碳、渗氮等。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
5. 焊接性能
塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常 采用焊补的方法（局部堆焊）进行修补，因此模具材料要有良好的焊 接性能。
5. 导热性
能使塑料制件尽快地在模腔内冷却成型
。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
1. 机械加工性能
塑料模具型腔大多比较复杂，型腔表质量要求高，因此模具材料应 具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。
2. 镜面抛光性能和饰纹加工性能
一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.16～0.08µm左右，平均粗 糙度值低于Ra0.05µm时可呈镜面光泽。随着对透明塑料制件透明度要 求的提高，模具成型面的镜面抛光性能要求越高。很多塑料制件要求 设置花纹、图案，这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。
第二节 塑料模具材料的性 能要求
塑料模具材料的使用性能要求 塑料模具材料的工艺性能要求
一、塑料模具材料的使用性能要求
1. 硬度和耐磨性
塑料模具型腔表面应具有足够的耐磨损能力。通常塑料模的硬度在 38～55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高 些；反之，硬度可取低些。
2. 强度和韧性
6. 电加工性能
电火花、线切割加工是塑料模具加工中常用的电加工方法，可用来制 造各种形状复杂的模具型腔。但电加工时产生的硬化层、沟纹、开裂， 均对模具造成不良影响，塑料模具材料应具有良好的电加工性能。
塑料模具常用材料
塑料模具常用材料塑料模具（Plastic mold）是制造塑料制品过程中不可缺少的工具，其作用是将塑料熔化后注入模具中，经过冷却固化后形成塑料制品。
塑料模具的材料选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和制品质量。
下面将介绍一些常用的塑料模具材料。
1.铝合金模具铝合金模具是一种比较常见的模具材料，它具有良好的导热性能和机械性能，可以有效地加快塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
此外，铝合金模具密度小、重量轻，便于加工和使用。
然而，铝合金模具的耐磨性较差，易受腐蚀，不能用于生产要求较高的塑料制品。
2.热处理钢模具热处理钢模具是塑料模具的主要材料之一，具有良好的耐磨性和硬度，可以适应高温高压的生产环境。
热处理钢模具的表面经过淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
常见的热处理钢材料有P20、718等。
3.不锈钢模具不锈钢模具是一种常用的塑料模具材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
不锈钢模具可以使用于制造高要求的塑料制品，如食品包装容器等。
不锈钢模具的制造工艺相对简单，成本较低，但其导热性能较差，容易产生热应力，需要进行适当的冷却。
4.工程塑料模具工程塑料模具是指采用一些高性能工程塑料制造的模具。
工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，可以用于制造要求较高的塑料制品。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）等。
由于工程塑料模具的制造难度较大，成本较高，常用于生产特殊形状或要求较高的塑料制品。
5.导热塑料模具导热塑料模具是一种具有较好导热性能的塑料模具材料。
导热塑料模具可以快速吸热和散热，提高塑料制品的冷却速度，提高生产效率。
常见的导热塑料有聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP）等。
相比于金属模具，导热塑料模具成本较低、重量轻，不易卡模，延长模具的使用寿命。
总结：塑料模具材料的选择应根据具体的生产要求和产品特性来确定。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，生产者需要根据自己的实际情况进行选择，以提高塑料制品的质量和生产效率。
塑料模具零件常用国产材料及性能
五、塑料模具常用材料（一）塑料模具零件常用国产材料及性能如表5-1所示。
（二）塑料模具成型零件常用国外材料及性能见表5-2、5-3所示。
（三）塑料模具结构零件常用材料及其热处理见表5-4。
（四）模具材料的选用成型零件材料选用：成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜推、侧抽等。
它直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，应根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
1、对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
2、对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
3、对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑料模具材料选用参考文献
塑料模具材料选用参考文献塑料模具材料的选用是塑料模具设计中至关重要的一环。
合理选择材料不仅可以提高模具的使用寿命和性能，还能够提高生产效率和产品质量。
本文将从不同角度探讨塑料模具材料的选用，并介绍一些常见的参考文献。
一、材料的物理性能塑料模具材料的物理性能直接关系到模具的使用寿命和性能。
常见的物理性能指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性等。
材料的强度决定了模具的抗压能力，硬度影响了模具的耐磨性，韧性则决定了模具的抗冲击性能。
因此，在选择塑料模具材料时，需要综合考虑不同物理性能指标的要求，以及具体应用场景的需求。
二、材料的化学性能塑料模具在使用过程中往往会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱等。
因此，材料的化学性能也是选用塑料模具材料时需要考虑的重要因素。
常见的化学性能指标包括耐腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
选用耐腐蚀性好的材料可以延长模具的使用寿命，选用耐溶剂性好的材料可以保证模具在接触溶剂时不会发生膨胀或变形。
三、材料的加工性能塑料模具的加工性能直接影响到模具的制造过程和质量。
材料的加工性能包括熔融流动性、热稳定性、热传导性等指标。
熔融流动性好的材料可以保证模具在注塑过程中填充性能良好，热稳定性好的材料可以保证模具在高温环境下不会发生变形或熔化，热传导性好的材料可以提高模具的散热能力。
四、材料的经济性和可靠性在选用塑料模具材料时，还需要考虑材料的经济性和可靠性。
经济性包括材料的价格和可用性，可靠性则包括材料的稳定性和可靠性。
选用价格适中且易于获得的材料可以降低模具的制造成本，选用稳定性好且经过验证的材料可以提高模具的可靠性。
在进行塑料模具材料选用时，可以参考一些相关的文献。
例如《塑料模具材料选用手册》、《塑料模具材料选用与应用》等，这些文献对不同材料的性能、特点、应用等进行了详细介绍，可以为塑料模具材料的选用提供参考。
塑料模具材料的选用是一个综合考虑多个因素的过程。
通过合理选择材料，可以提高模具的使用寿命和性能，提高生产效率和产品质量。
塑料模具材料的选用
45 45
230~270HBS 230~270HBSΒιβλιοθήκη 推件板54~55HRC
导柱 导套 导向零件 限位导柱 推板导柱 推板导套 导正钉 斜导柱 滑块 斜滑块 楔形块
20 T10A、T8A 、
渗碳、 渗碳、淬火 淬火、 淬火、回火
56~60HRC 54~55HRC
T10A、T8A 、
淬火、 淬火、回火
54~58HRC
T10A、T8A 、 T10A、T8A 、 45
淬火、 淬火、回火 淬火、回火 淬火、 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火 淬火、 淬火、回火
54~58HRC 54~58HRC 43~48HRC 54~58HRC 43~48HRC 43~48HRC 58~62HRC
抽芯机构零件
推杆、 推杆、推管 推出机构零件 推块、 推块、复位杆 挡块 推杆固定板 定位零件 圆锥定位件 定位圈
T10A、T8A 、 45 45 45、Q235 、 T10A 45
7.4塑料模具材料的选用 塑料模具材料的选用
7.4.1 塑料模具成型零件材料的选用
工作条件 生产塑料产品批量较小、精度要求不高、 生产塑料产品批量较小、精度要求不高、尺寸不 大的模具 在使用过程中有交替的动载荷， 在使用过程中有交替的动载荷，塑料产品生产批 量较大， 量较大，受磨损较严重的塑料模具 大型、复杂、 大型、复杂、生产塑料产品批量较大的塑料注射 成型模或挤压成型模具 热固性成型塑料模具及要求高耐磨高强度塑料模 具 耐腐蚀和高精度的塑料模具 复杂、精密、 复杂、精密、高耐磨塑料模具 推荐钢号 45、55钢或用 、20钢进行渗碳 、 钢或用 钢或用10、 钢进行渗碳 12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4 、 、 、 进行渗碳 3Cr2Mo、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、 、 、 、 5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 、 、 9Mn2V、7CrMn2WMo、CrWMn、MnCrWV、 、 、 、 、 Cr2Mn2SiWMoV、Cr5WV、Cr12MoV、Cr12 、 、 、 4Cr13、9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4V 、 、 、 、 25CrNi3MoAl、18Ni-250、18Ni-300、18Ni-350 、 、 、
常用塑胶模具材料一览表
Be Co+Ni Cu Cu 1.9 0.25 97.85 96.40
1280 280 ~ 适用于快速冷却的模芯及镶件 300
D2 1.2379 SKD11 退火至HB210
S7
退火至HB190
1.55 0.3 0.3
12
0.5 0.3 0.7
3.2
0.8 0.8 1.4
58-62 2950 53 ~ 68 螺纹牙板，长期生产冲压模，电子塑胶模
51-58
42 ~ 48 厚片剪模，风钻及风铲，耐磨损，加纤塑料模
STEELS DAIDO DC-53 韧性铬刚 Cr8M02VSi A8改良 1.2379 SKD11 退火至HB210
0.38 0.3 1.5
1.9 0.015
0.15
热塑性塑胶的注塑模具和挤压模具、吹气模
STEELS
ASSAB 718 718H
ASSAB S136 镜面模钢 S136H
3Cr2M0+Ni 4Cr13
P20 1.2738
退火至718S HB290 ~ 330 退火至718H HB330 ~ 370
0.38
MLP-1 大型模钢
H11 1.2343 SKD6 退火至HB185 4Cr5M0SiV1 H13ESR 1.2344 SKD61 退火至HB185
H11 1.2343 SKD6
55
1055 1.0540
预硬至HB175
0.38 1.0 0.4 0.37 1.0 0.4 0.4 0.95 0.35
5.30 5.30 5.05
淬火
对应 抗
参考价
钻 Co
铝 AL
HRC
拉压 强度
元/磅
塑料模具用什么材料
塑料模具用什么材料塑料模具是工业生产中常用的一种模具，它可以制作出各种各样的塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料桶等。
而选择合适的材料对于塑料模具的制作至关重要。
那么，塑料模具用什么材料呢？首先，塑料模具的材料选择需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
常见的塑料模具材料有工程塑料、热塑性塑料和热固性塑料。
工程塑料具有优异的机械性能和耐磨性，适合制作高精度、高要求的塑料制品。
而热塑性塑料具有良好的加工性能和成型性能，适合制作简单形状的塑料制品。
热固性塑料则具有优异的耐热性和耐腐蚀性，适合制作耐高温、耐腐蚀的塑料制品。
其次，根据塑料制品的具体要求和使用环境来选择合适的塑料模具材料。
比如，如果需要制作耐高温的塑料制品，就需要选择耐热性好的热固性塑料作为模具材料；如果需要制作耐腐蚀的塑料制品，就需要选择耐腐蚀性好的工程塑料作为模具材料。
因此，在选择塑料模具材料时，需要充分考虑到塑料制品的使用要求，以及使用环境的影响。
最后，塑料模具的材料选择还需要考虑到成本和加工性能。
不同的塑料模具材料具有不同的成本和加工性能，需要根据实际情况进行综合考虑。
比如，工程塑料的成本较高，但具有优异的机械性能和耐磨性；热塑性塑料的成本较低，但加工性能好，适合制作成型简单的塑料制品。
因此，在选择塑料模具材料时，需要在满足塑料制品要求的前提下，尽量选择成本合理、加工性能好的材料。
综上所述，塑料模具的材料选择需要充分考虑到机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、成本和加工性能等因素。
只有选择合适的塑料模具材料，才能制作出高质量的塑料制品，满足不同行业的需求。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑胶模具材料
塑胶模具材料塑胶模具材料是制作塑胶制品的重要基础材料，选择合适的塑胶模具材料对于模具制作和塑胶制品的质量具有至关重要的影响。
在选择塑胶模具材料时，需要考虑材料的性能、加工工艺、成本和环保等因素，下面我们来详细了解一下塑胶模具材料的相关知识。
首先，塑胶模具材料的选择应根据塑胶制品的要求来确定。
不同的塑胶制品对模具材料的性能要求不同，比如透明塑胶制品对模具的表面光洁度要求较高，而耐磨塑胶制品对模具的耐磨性要求较高。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的特性和要求，以便选择合适的模具材料。
其次，塑胶模具材料的性能包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性、导热性等方面。
常见的塑胶模具材料有PVC、ABS、PC、PMMA等，它们具有不同的性能特点，可以根据具体的模具制作要求来选择合适的材料。
比如，对于需要耐磨性较高的模具，可以选择耐磨性较好的材料，对于需要导热性较好的模具，可以选择导热性较好的材料。
另外，塑胶模具材料的加工工艺也是选择的重要因素。
不同的塑胶模具材料在加工过程中有不同的要求，比如在注塑成型过程中，需要考虑材料的流动性、收缩率等因素，以确保模具制品的成型质量。
因此，在选择塑胶模具材料时，需要充分考虑材料的加工工艺特性，以便在模具制作过程中获得较好的加工效果。
最后，成本和环保也是选择塑胶模具材料时需要考虑的因素。
不同的塑胶模具材料具有不同的价格和环保特性，需要根据实际情况进行综合考虑。
在选择塑胶模具材料时，需要在满足塑胶制品要求的前提下，尽量选择价格合理、环保性好的材料，以确保模具制品的质量和生产成本。
综上所述，选择合适的塑胶模具材料对于塑胶制品的质量和生产效率具有重要影响。
在选择塑胶模具材料时，需要充分了解塑胶制品的要求，选择合适的材料，并考虑加工工艺、成本和环保等因素，以确保模具制品的质量和生产效率。
希望本文能为您在选择塑胶模具材料时提供一些参考和帮助。
注塑模具材料选用
注塑模具材料选用注塑模具是一种用于制造塑料制品的工具，在注塑模具制造过程中，材料的选择非常重要，直接影响到模具的质量、寿命和生产效率。
合理的材料选择能够提高模具的耐磨性、导热性和抗腐蚀性，从而提高注塑生产的效率和质量。
本文将介绍注塑模具常用的材料及其特点，以及选择材料时需考虑的因素。
一、常用的注塑模具材料1.工具钢工具钢是目前使用最广泛的注塑模具材料之一，其具有良好的切削性能、硬度和耐磨性。
常用的工具钢有P20、718等，P20适用于生产一般塑料制品的模具，718适用于生产要求较高的塑料制品的模具。
2.不锈钢不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的导热性，常用的不锈钢有S136、S136H、SUS420等。
S136适用于生产高要求的塑料制品，SUS420适用于生产一般塑料制品，S136H适用于生产较大尺寸的注塑模具。
3.铝合金铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用的铝合金有7075、6061等。
7075适用于生产要求高强度和耐磨性的模具，6061适用于生产要求一般的模具。
铝合金模具主要适用于小批量生产或者试产阶段。
4.高分子材料高分子材料主要有高密度聚乙烯、聚氯乙烯等，这些材料具有良好的耐磨性、抗热性和导热性，适用于生产耐磨塑料制品的模具。
二、材料选择的考虑因素在选择注塑模具材料时，需要综合考虑以下几个因素：1.产品要求注塑模具生产的产品要求对材料的硬度、耐磨性、导热性有一定的要求，需根据产品的材料和要求来选择模具材料。
2.生产量和周期生产量和周期也是选择模具材料的考虑因素之一、如果生产量较大，周期较长，需要选择较耐磨、高导热性的材料，以提高生产效率。
3.成本成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一、不同材料的价格和加工成本不同，需根据项目的预算来选择适合的材料。
4.模具结构和形状模具结构和形状也会影响材料的选择。
复杂的模具结构和形状需要选择硬度较高的材料，以保证模具的寿命和使用效果。
5.制造工艺注塑模具的制造工艺也会影响材料的选择。
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塑料模具材料
④断裂：塑料模多数形状复杂。存在许多凹角，薄边 等。这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会 导致开裂。断裂的主要原因是由于结构，温差而产生 的结构应力，热应力，或因回火不足，在使用温度下， 残余奥氏体转变为马氏体，引起的局部体积膨胀，在 模具内部产生的组合应力所致。
塑料模具材料
5.1.3 对塑料模具材料的性能要求
第五章 塑料模具材料
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5．1 塑料模具的工作条件、失效形式与性能要求 5．2 塑料模具材料的选用
5.2.1 渗碳型塑料模具钢 5.2.2 调质型塑料模具钢 5.2.3 淬硬型塑料模具钢 5.2.4 预硬型塑料模具钢 5.2.5 时效硬化型塑料模具钢 5.2.6 耐蚀塑料模具钢 5.2.7 其它塑料模具材料
塑料模具材料
5.1.2 塑料模具的失效形式 塑料模具的失效形式主要有磨损，腐蚀，变形和断裂等。
①磨损：热固性塑料对模具表面产生严重摩擦，结果 导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响 塑料制品的外观质量。在此情况下，模具应定期卸下抛 光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别 是塑料中含有云母粉，硅砂，玻璃纤维等固体有机填料 时，会明显加剧型腔的磨损，不仅会使型腔表面粗糙度 值增加，也会使模具型腔尺寸变化。
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②腐蚀：塑料模受腐蚀后将会导致模具表面的腐蚀 磨损，从而加剧其磨损效应。
③变形：模具在持续受热，受压条件下工作后，会发生局 部塑性变形而实效，例如：生产中常用的渗碳钢或碳素工 具钢制胶木模，在菱角处受负荷最大而产生塑性变形，出 现表面起皱，凹陷，麻点甚至棱角塌歪等；或者分型面变 形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。如果是小型模具 在大吨位压力机上超载使用，更容易出现这种失效形式。
塑料模具材料
5.1.1 塑料模具的分类与工作条件 （1）塑料模具的分类
按照塑料制品的原材料的性能和成型方法，可以把 塑料模具分为两大类：
①热固性塑料模 ②热塑性塑料模： 按照成型方式的不同，可以把塑料模分为： ①注射成型模；②压缩成型模； ③挤压成型模；④气动成型模。
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（2）塑料模的工作条件
和低的变形抗力，成型复杂型腔时，退火硬度要低于 100HBS，成型浅型腔时，其退火硬度要低于160HBS。 因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，同时钢中 加入能提高淬透性而固溶强化铁素体效果又小的合金元素， 如Cr，Ni。为了提高耐磨性，这类钢在冷加压成型后一般都 进行渗碳和淬火处理，表面硬度可达58~62HRC。
塑料模具材料
12CrNi3A钢属于合金渗碳钢，含C量较低，且含Ni 较多，有利的提高了该钢的韧性和淬透性，12CrNi3A比 12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比 12CrNi2A钢截面稍大的零件，适宜冷挤压成型。主要用 于冷挤压成型的形状复杂的浅型腔塑料模具和大，中型 切削加工成型的塑料模具。
塑料模具材料
10钢，20钢是最简单，最便宜的渗碳钢，经渗碳后 虽然表面有高强度，高耐磨性，但因为淬透性差，心部 强度低，故只适宜于承受载荷较小，要求不高的塑料模 具。对于截面大，承受重载荷的用渗碳钢制造的塑料模 具，必须根据实际使用，采用不同级别的合金渗碳钢。
常用的渗碳型塑料模具钢主要有20,20Cr， 12CrNi3A 和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成型专用钢 0Cr4NiMoV（LJ），LJ钢用于冷挤压塑料模具的专用钢 种。
①热固性塑料压缩模：热固性塑料压缩模的工作温度 一般为160-250℃,工作时型腔承受的压力大，一般为160200MPa,个别要达到600MPa。工作时型腔面易磨损，并 承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。用这类模具压制各种胶 木粉制作时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在 热压状态下成型，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充 剂致使型腔磨损也较严重。
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②热塑性塑料注射模：热塑性塑料注射模的工作温 度在180℃以下，承受的工作压力和磨损不像在压缩模 那么严重，有些塑料在加热以后的熔融状态能分解出 HCl和HF气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。塑料 在加热成型时一般不含固体填充料或含固体填充料的 很少，所以，注入型腔时对型腔磨损小。如果含有玻 璃纤维填料，则大大加剧对流道和型腔的磨损。
①较高的耐热性： ②足够的强度和硬度 ③良好的耐磨性 ④良好的耐蚀性
⑤良好的切削加工性 ⑥良好的镜面抛光率 ⑦良好的电加工性 ⑧良好的花纹图案光蚀性
塑料模具材料
5.2.1塑料模具用钢的分类
表1 塑料模具用钢分类
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5.2.2 渗碳型塑料模具用钢 渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模。 为了便于冷挤压成型，这类钢在退火态需有高的塑性
表3 12CrNi3A钢的化学成分ω/%
塑料模具材料
该钢使用于制造中、小型塑料模具。为了提高模具 型腔的耐磨性，模具成型后一般需要进行渗碳处理，然 后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高 硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命 要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理
表2 20Cr钢的化学成分ω/%
塑料模具材料
20Cr钢比相同含碳量的碳素钢的强度和淬透性都明显 地高，油淬到半马氏体硬度的淬透性为Φ20～23mm。这 种钢淬火低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击 韧性良好，回火脆性不明显。该钢渗碳淬火表面强化处理 后，模具表面获得细针状的马氏体，硬度为58~62HRC； 心部获得低碳马氏体组织，硬度在35~40HRC。渗碳时钢 的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性， 不宜降温淬火。
5．3 塑料模具钢的选用及热处理
塑料模具材料
随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来 越广泛,塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。 在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作 用是不言而喻的。
塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的 方向发展,对塑料模具钢的性能的要求越来越高,塑模 钢的性能应根据塑ห้องสมุดไป่ตู้种类、制品用途、生产批量、 尺寸精度和表面质量的要求而定。