20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
模具温度:25~70℃。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法,广泛应用于各个领域,如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中,材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物):易于加工,具有较高的强度和韧性,耐冲击、耐化学品,广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC(聚碳酸酯):具有极高的冲击强度和透明性,耐高温,广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP(聚丙烯):具有较高的熔点和抗拉强度,耐化学品和疲劳,广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE(聚乙烯):具有良好的耐化学品性能,优异的绝缘性能和低吸水性,广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC(聚氯乙烯):具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性,广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS(聚苯乙烯):具有良好的透明性、韧性和耐冲击性,广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA(聚酰胺):具有优异的强度、韧性和耐磨性,耐化学品,广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM(聚甲醛):具有良好的刚性和耐磨性,低摩擦系数,广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):具有良好的机械性能和耐热性,耐化学品和电气性能,广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯):具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能,广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):具有优异的拉伸性能和透明性,耐高温和抗腐蚀性,广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物):具有良好的柔韧性和耐撕裂性,耐低温和电绝缘性能,广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE(热塑性弹性体):具有优良的弹性和柔软性,耐寒性、耐化学品和耐磨性,广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF(聚酰胺+玻璃纤维):具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能,广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
塑料种类及其应用示例
塑料种类及其应用示例
1.聚乙烯(PE)
注塑件:例如家用电器外壳、玩具等
薄膜:例如塑料袋、保鲜膜等
2.聚丙烯(PP)
瓶子:例如食品包装瓶、洗发水瓶等
箱子:例如储物箱、运输箱等
3.聚氯乙烯(PVC)
管道:例如排水管、电线套管等
板材:例如建筑模板、广告牌等
4.聚苯乙烯(PS)
食品:例如一次性餐具、冷饮杯等
缓冲材料:例如包装内衬、保护填充物等
5.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
饮料瓶:例如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等
纤维:例如面料、工业线等
6.聚碳酸酯(PC)
透明制品:例如眼镜镜片、塑料窗户等
电子产品外壳:例如手机壳、电脑外壳等
7.聚酰胺(PA)
纤维:例如尼龙丝袜、钓鱼线等
工业件:例如齿轮、汽车零部件等
8.聚甲醛(POM)
机械零件:例如滑轮、齿轮等
装饰品:例如手表链条、首饰等
以上为常见塑料种类及其应用示例,不同塑料种类具有不同特点和用途,请根据具体需求选择适合的塑料材料。
请注意,本文档提供的应用示例仅供参考,并不能确保适用于所有情况。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶原料,根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能,因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶,广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求,聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料,它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料,根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性,广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料,广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能工程塑料,具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性,广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛(POM)聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料,常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性,广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性,可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外,塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性,可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化,因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能,一般来说,工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
常用塑胶材料表
Phenolic Melamine-Formaldehyde
Urea-Formaldehyde
主要应用
玩具、文具、日用品、电器用品 玩具、日用品、收音机壳、电视机壳 玩具、日用品、电器用品、家私、运动用品
食具、日用品、表面、透明装饰品 货品包装、绝缘板、装饰品
包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线 包装胶袋、胶瓶、水桶、电线、大货桶 包装胶袋、胶瓶、水桶、电器用品、玩具
Polypropylene Polyvinyl Chloride Straight Resin
Polyvinylchloride Paste Resin Polymethyl Methacrylate Polyformal dehyde Resin
Polyoxy - Methylene Resin
Polyamide
鞋底、吹氧玩具制品、包装胶膜 包装胶袋、拉丝、造带、瓶子、篮架、洗衣机、玩具
软管、硬管、窗框、电线、吹筒、造鞋、板材 人造皮革、洋囡囡
透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、首饰 玩具齿轮、弹簧、滑轮、洁具部件
拉丝、造纤维、牙刷毛、渔丝、轴套、包装胶膜 齿轮、电动工具外壳、电器配件、运动用品
汽水胶瓶、纤维、录音带、相机菲林 电器部件、机械部件
180--200 180--210 180--210 180--210 250--320 190--240 160--170 320--360 310--350
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料,广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料,并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯(Polyethylene,PE):具有优异的物理性能和机械性能,可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯(Polypropylene, PP):具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点,广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯(Polyvinyl chloride, PVC):具有耐腐蚀性、抗火性好等特点,常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene, PS):具有良好的透明性和低成本,常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene, HDPE):具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性,广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC):具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能,常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯(Polyester, PET):具有良好的机械强度和耐热性,常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙(Nylon):具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能,常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS):具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性,常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫(Polystyrene Foam, EPS):具有轻质、保温性能好的特点,常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PET):常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯(Polyurethane, PU):具有耐磨性、弹性好的特点,常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate, PMMA):具有良好的透明性和抗冲击性,常用于制造光学器具、装饰材料等。
常见塑胶材质种类
常见塑胶材质种类1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种由乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它有很高的拉伸强度和冲击强度,具有良好的低温抗冲击性能和电绝缘性能,广泛用于绝缘材料、电线电缆套管、包装薄膜等领域。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是由丙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性能,是一种常用的工程塑料。
广泛用于汽车零部件、管道系统、家电外壳等领域。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的机械强度、耐候性、电绝缘性能和耐腐蚀性能,广泛用于建筑材料、电线电缆、包装材料等领域。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合得到的热塑性塑料。
它具有低温抗冲击性能和良好的注塑性能,广泛用于家具、日用品、电子产品外壳等领域。
5.聚苯硫醚(PPO):聚苯硫醚是一种由二苯基氧化硫聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐候性和电绝缘性能,广泛用于汽车零部件、航空航天部件等领域。
6.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET):PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的抗拉强度、耐磨性和隔氧及耐化学腐蚀性能,广泛用于瓶装饮料、纤维和薄膜等领域。
7.聚酯弹性体(TPE):聚酯弹性体是一种由聚酯和弹性体共混得到的热塑性弹性体。
它具有良好的弹性和柔韧性,广泛用于密封件、橡胶制品替代品等领域。
8.聚苯乙烯丁二烯共聚物(TPR):TPR是一种由苯乙烯和丁二烯共聚得到的热塑性弹性体。
它具有良好的拉伸强度和耐磨性,广泛用于鞋底、汽车密封件等领域。
9.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种由二酚和二酸酐聚合得到的热塑性塑料。
它具有良好的透明度、耐冲击性和耐热性,广泛用于光学材料、电子产品外壳等领域。
10.聚醚酮(PEEK):PEEK是一种由对氨基酚和对苯二甲酸二氟聚合得到的高性能塑料。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度,广泛用于航空航天部件、医疗设备等领域。
以上是一些常见的塑胶材质种类及其特点,每种材料都有其独特的性能和应用场景。
塑料原材料牌号及用途大全本
塑料原材料牌号及用途大全本1.聚乙烯(PE):PE的用途广泛,可以制作塑料薄膜、瓶子、管道、容器等。
2.聚丙烯(PP):PP具有良好的机械性能和耐用性,用于制作家具、瓶子、罐子等。
3.聚氯乙烯(PVC):PVC是一种硬质塑料,广泛用于制作管道、建筑材料、电线电缆等。
4.聚苯乙烯(PS):PS通常用于制作泡沫塑料,如保温杯、快餐盒等。
5.聚酯(PET):PET具有良好的透明度和机械性能,常用于制作瓶子、纤维和薄膜等。
6.聚氨酯(PU):PU具有良好的耐磨性和耐高温性能,广泛用于制作橡胶制品、涂料等。
7.聚碳酸酯(PC):PC具有优异的耐冲击性和透明度,常用于制作眼镜、安全帽等。
8.聚醚酯(PBT):PBT具有良好的耐热性和电绝缘性能,常用于制作电器配件、线缆等。
9.聚酰胺(PA):PA是一种具有良好的耐磨性和耐化学性能的塑料,广泛用于制作纤维、汽车零部件等。
10.聚甲醛(POM):POM具有良好的耐磨性和机械性能,主要用于制作齿轮、轴承等。
11.聚乳酸(PLA):PLA是一种可生物降解的塑料,常用于制作一次性餐具、包装材料等。
12.聚醋酸乙烯(EVA):EVA具有良好的柔韧性和耐磨性,常用于制作鞋垫、玩具等。
13.聚丁二烯橡胶(BR):BR具有良好的拉伸性能和耐低温性能,广泛用于制作轮胎、密封件等。
14.聚氯氯丁二烯(CR):CR具有优异的耐候性和抗氧性,常用于制作密封件、橡胶软管等。
15.聚四氟乙烯(PTFE):PTFE具有极佳的耐腐蚀性和不粘性,常用于制作密封垫片、管道衬里等。
总结起来,塑料的用途非常广泛,可以应用于建筑、汽车、家具、电子、包装等各个领域。
每种塑料都具有不同的物理性能和化学性质,因此在不同的应用领域中使用不同的塑料原材料牌号是必要的。
在选择塑料原材料时,需要根据具体的需求来考虑塑料的机械性能、耐化学性、耐热性、透明度等特点,以确保其在特定应用环境中的表现良好。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶,具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性,常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料,耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用,而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性,常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆,具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能,常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯(PET):聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料,具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料,也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙(PA):尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性,常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性,常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA):聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料,具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板(PS板):聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
产品设计常用塑胶材料
产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料,它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。
聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数,适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。
根据分子量的不同,聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶,具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。
它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。
PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性和耐低温性能,可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。
它具有优异的透明度和光学性能,广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。
6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。
它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。
PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。
7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
它可以根据需要制成硬质或软质的材料,并可添加各种颜料和填充剂,具有广泛的应用领域,包括建筑、汽车、家具和鞋类等。
8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。
它应用领域广泛,包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。
9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。
它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。
10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。
它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常用的塑胶材料,具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成,分为低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度,常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度,常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成,常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性,耐酸碱腐蚀,适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料,具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成,可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度,常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性,常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成,可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高,硬度较高,常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性,可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料,具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成,常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成,常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成,常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇(PVA)聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料,具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成,常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用,为我们的生活带来了便利和舒适。
常用塑胶材料特性汇总
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料(丙烯懵-丁二烯-苯乙烯) (1)2. PS塑料(聚苯乙烯) (1)3. PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) (2)4. PoM塑料(聚甲醛) (3)5. PP塑料(聚丙烯) (3)6. PE塑料(聚乙烯) (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料(尼龙)(聚酰胺) (5)9. PC塑料(聚碳酸脂) (5)10. PPo塑料(MPPo)(聚苯醛) (6)1.ABS塑料(丙烯精■丁二烯・苯乙烯)2.PS塑料(聚苯乙烯)3.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3 .冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.6 .PE 塑料(聚乙烯)7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铭.2 .极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.8. PA 塑料(尼龙)(聚酰胺)9. PC 塑料(聚碳酸脂)PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
常见的塑胶材料的种类与性质
常见的塑胶材料的种类与性质1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种透明的、无毒的、具有较高的机械强度、良好的耐腐蚀性和低吸湿性的塑胶。
它具有良好的耐磨性和韧性,可以用于制造包装薄膜、塑料袋、瓶子等。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有良好的抗拉强度和冲击韧性的塑胶。
它具有较高的耐腐蚀性和耐热性,可以用于制造管道、水箱、塑料板材等。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种白色的、具有良好的耐候性、耐化学性和良好的电气绝缘性的塑胶。
它可以被加工成软质或硬质的塑胶制品,用于制造电线电缆、管道和雨衣等产品。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种透明或半透明的、易加工成型的塑胶。
它具有较高的刚性和良好的电绝缘性能,被广泛用于制作塑料杯、餐具和包装材料等。
5.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA):聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的、坚硬的塑胶。
它具有良好的耐老化性、耐光性和抗紫外线性能,广泛应用于汽车灯罩、显示屏和建筑材料等。
6.聚酯(PET):聚酯是一种透明的、耐热的塑胶。
它具有良好的耐磨性和优异的电绝缘性,广泛应用于制造瓶子、纤维和包装材料等。
7.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种高强度的、透明的、抗冲击性能好的塑胶。
它具有良好的机械性能和良好的耐热性,被广泛用于制造耐冲击的安全眼镜、安全帽和电子产品等。
8.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有良好的强韧性、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑胶。
它可以制成软质或硬质的材料,广泛应用于汽车座椅、鞋子和海绵等制品中。
9.聚对苯二甲酸乙二酯(PETE):聚对苯二甲酸乙二酯是一种透明的、具有良好的耐热性、抗拉强度和刚性的塑胶。
它广泛应用于食品包装、瓶子和纤维等领域。
总的来说,塑胶材料具有广泛的用途和多样的性质。
不同的塑胶材料在强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和透明度等方面有所差异,因此可以根据各种不同的需求选择合适的塑胶材料。
塑胶材料种类及用途汇总
塑胶材料种类及用途汇总塑胶材料是一种由合成树脂为基础的高分子材料,具有良好的可模塑性、抗化学腐蚀性和耐磨性。
塑胶材料被广泛应用于各个领域,如建筑、汽车、电子、医疗和包装等。
下面是常见的塑胶材料种类及其主要用途的汇总。
1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料,可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE通常用于制造瓶子、水管和塑料袋等日常用品,而LDPE通常用于制造塑料薄膜和包装材料。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种非晶态塑料,具有抗冲击性和耐热性。
它广泛用于汽车零部件、家电、医疗器械和家具等领域。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料,常用于制造管道、电缆外套和地板等建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑料,可用于制造塑料杯、包装盒和电子产品外壳等。
5.聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇是一种可溶于水的塑料,常用于制造胶水、纤维和纸张涂层等。
6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种强度高、透明度好的塑料,常用于制造眼镜、汽车零部件和手机外壳等。
7.聚酯(PET):聚酯是一种耐高温、耐化学腐蚀的塑料,广泛用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品外壳等。
8.聚氨酯(PU):聚氨酯是一种具有优异机械性能和耐磨性的塑料,常用于制造汽车座椅、鞋子和海绵等。
9.聚甲醛(POM):聚甲醛是一种刚性、耐磨的塑料,广泛用于制造机械零件、轴承和齿轮等。
10.聚四氟乙烯(PTFE):聚四氟乙烯是一种耐热、耐腐蚀的塑料,常用于制造不粘锅、密封材料和输送设备等。
以上是一些常见的塑胶材料种类及其主要用途的简要汇总。
随着科技的进步和需求的不断增加,更多新型塑胶材料也在不断涌现,为各个行业带来更多的创新和发展机会。
常用的塑胶材料范文
常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。
由于它的可塑性、耐用性和成本效益,塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常用的塑胶材料,具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。
HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品,而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。
2.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。
PVC管道在建筑工程中被广泛使用,PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。
3.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。
它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。
聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料,因为它符合食品安全标准。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。
它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。
聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。
5.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。
它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。
聚氨酯还可以制成发泡材料,用于制造海绵、垫子和隔音材料等。
6.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。
它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。
这些是常用的塑胶材料,它们在各个领域都有广泛的应用。
塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。
然而,我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题,鼓励回收利用和使用可再生材料,以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。
玩具材料知识点总结大全
玩具材料知识点总结大全一、塑料材料1、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)ABS塑料具有良好的耐碱性、耐油性、强度高等特点,适合制作各种玩具,例如积木、拼图等。
它还可以根据需要着色,使玩具更加多样化。
2、PP(聚丙烯)PP塑料具有较好的耐腐蚀性和耐热性,适合制作玩具的外包装、容器等。
3、PE(聚乙烯)PE塑料质地柔软,透明度高,适合用于制作一些婴儿玩具,例如吹泡泡水枪等。
4、PC(聚碳酸酯)PC塑料具有良好的耐冲击性和透明度,适合制作一些需要透明度和耐冲击的玩具,例如玻璃球等。
5、PVC(聚氯乙烯)PVC塑料是一种常见的塑料材料,具有良好的可塑性和耐磨性,适合制作充气玩具、娃娃等。
6、PEVA(聚乙烯乙烯醇)PEVA塑料是一种环保材料,具有较好的柔软性和耐候性,适合用于制作一些户外玩具,例如帐篷、雨衣等。
7、PS(聚苯乙烯)PS塑料具有良好的透明度和硬度,适合制作一些透明玩具,例如穿珠玩具等。
8、PEI(聚醚酮)PEI塑料具有较好的高温耐受性和化学稳定性,适合用于制作一些高温玩具,例如变形金刚等。
9、POM(聚甲醛)POM塑料具有良好的硬度和耐磨性,适合制作一些需要耐磨的玩具零部件,如轴承、齿轮等。
10、PA(聚酰胺)PA塑料具有较好的耐磨性和耐热性,适合制作一些玩具零部件,例如拉杆、拼图等。
11、PET(聚酯)PET塑料是一种透明的塑料材料,适合制作一些透明玩具或包装材料。
12、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)PMMA塑料具有较好的透明度和耐候性,适合制作一些玻璃球、装饰品等。
二、橡胶材料1、硅胶硅胶是一种柔软的橡胶材料,具有良好的耐高温性和耐腐蚀性,适合制作一些婴儿玩具,例如咬咬玩具等。
2、NBR橡胶NBR橡胶具有良好的耐油性和耐磨性,适合制作一些汽车模型、轮胎等。
3、EPDM橡胶EPDM橡胶具有较好的耐候性和耐磨性,适合制作一些户外玩具,例如弹弓、拖车轮胎等。
4、CR橡胶CR橡胶具有较好的耐候性和防水性,适合用于制作一些水上玩具,例如救生圈、浮板等。
塑料类别对照及用途
塑料类别对照及用途在日常生活中,我们经常接触到各种各样的塑料制品,这是因为塑料具有轻便、耐用、具有可塑性等特点,被广泛应用于各个领域。
然而,不同的塑料材料适用于不同的用途,因此了解各类塑料的特性和用途对于正确使用和处理塑料制品至关重要。
1.聚乙烯(PE)聚乙烯是常见的塑料材料之一,常用于制作购物袋、瓶子、塑料水管、食品包装等。
聚乙烯具有耐寒、耐热、防潮、良好的耐化学腐蚀性等特点,因此适用于包装和储存液体、粉末、固体等。
2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种无毒、环保的材料,常用于制作食品容器、医疗用品、瓶盖等。
聚丙烯具有高耐热性、抗冲击性和刚性,因此是制作食品包装和容器的理想选择。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种多功能的塑料材料,常用于制作水管、电线、门窗框等。
聚氯乙烯具有耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性等特点,因此适用于室内外建筑材料和电气设备。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常用的塑料材料,常用于制作食品包装、家居用品、保温杯等。
聚苯乙烯具有良好的电绝缘性和隔热性,因此适用于电器包装和保温杯等制品。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、耐高温的塑料材料,常用于制作光盘、眼镜片、手机壳等。
聚碳酸酯具有出色的透明度和抗冲击性能,因此可以制作透明的产品。
6.聚苯乙烯丙烯腈(ABS)聚苯乙烯丙烯腈是一种强度高、抗冲击性好的塑料材料,常用于制作电器外壳、家电配件、玩具等。
聚苯乙烯丙烯腈具有良好的绝缘性和机械性能,因此适用于电气设备和机械零件。
7.聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种高性能塑料材料,常用于制作航空航天、电子元器件等高温耐磨件。
聚酰亚胺具有优异的耐高温性能和机械性能,因此适用于高温和高压环境下的应用。
8.聚乙二醇酸(PTA)聚乙二醇酸是一种可生物降解的塑料材料,常用于制作可降解塑料袋、一次性餐具等。
聚乙二醇酸具有良好的可降解性和环境友好性,因此被广泛应用于环境保护领域。
总体而言,不同类型的塑料具有不同的特性,适用于不同的用途。
常用塑胶材料及特性
常用塑胶材料及特性常用的塑胶材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯丙烯腈(ABS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVA)等。
每种材料都具有独特的特性和适用性。
聚乙烯(PE)是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐磨、耐冲击和耐化学性能。
它还具有良好的电绝缘性能和一定的透明度。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有更高的强度和硬度,适用于制作矿泉水瓶、化学管道等;LDPE具有较高的柔软性和延展性,适用于制作食品包装膜、塑料袋等。
聚丙烯(PP)是一种具有良好韧性和耐冲击性能的塑胶材料。
它具有较高的熔化温度和热稳定性,适用于高温环境下的制品。
聚丙烯还具有较高的抗紫外线和耐腐蚀性能,适用于户外用品制造。
聚氯乙烯(PVC)是一种常见的塑胶材料,具有较强的耐化学性能和良好的机械性能。
它可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和刚性,适用于制作水管、电线套管等;软质PVC具有较高的柔软性和可塑性,适用于制作塑料地板、玩具等。
PVC还是一个可回收利用的塑料材料。
聚苯乙烯(PS)是一种具有优良电绝缘性和优良透明度的塑胶材料。
它具有较高的刚性和耐冲击性能,适用于制作电器外壳、矿泉水瓶等。
聚苯乙烯还可以通过发泡处理制成泡沫塑料,适用于包装和保温材料。
聚苯乙烯丙烯腈(ABS)是一种具有良好耐热性、耐冲击性和耐腐蚀性的塑胶材料。
它具有较高的强度和刚性,在工程领域中广泛应用,如制造汽车零件、电器外壳等。
聚氨酯(PU)是一种具有优良耐磨性、耐撕裂性和耐溶剂性的塑胶材料。
它具有较高的弹性和抗动态负荷能力,适用于制作密封垫、橡胶轮胎等。
聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性塑胶材料,具有优良的粘接性和可溶性。
它在湿润状态下具有较高的强度和硬度,在纺织品、胶水、纸张等领域得到广泛应用。
以上是一些常见的塑胶材料及其特性,每种材料都有其独特的优点和应用场景。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂:ABS树脂具有良好的综合性能,强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好,广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂:PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能,
耐冲击性好,广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂:PA树脂是一种高性能工程塑料,具有很高的机械强度、
刚性和耐热性,还具有良好的电绝缘性和耐化学性,常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂:POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度,耐磨性好,尺寸稳定性高,耐油脂和耐化学性能好,广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂:PVC树脂是一种常用的塑胶材料,具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性,广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂:PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性,具
有较高的刚性和韧性,广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂:PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性,耐
寒性好,广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂:PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性,广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂:PET树脂是一种透明的塑胶材料,具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性,广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂:PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料,具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能,广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料,每种材料都有其特点和应用范围,根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
塑胶材料分类
塑胶材料分类01、PVCPVC是一种聚氯乙烯塑料,具有色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用的特点。
PVC产品一般不存放食品和药品。
02、聚苯乙烯类塑料聚苯乙烯类塑料包括PS、HIPS、ABSAAS、ACS、MBS、AS等。
03、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料材料,可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。
聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。
04、PC 聚碳酸酯PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料,具有高冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
05、PEPE是聚乙烯塑料,具有稳定化学性能,常用于制作食品袋和容器。
聚乙烯可分为不同类型,如低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)06、工程塑料工程塑料是指具有优良的力学性能和耐高温、低温性能的塑料材料,可以用于制造工程结构。
工程塑料包括聚酰胺、聚砜等。
07、ABSABS是一种由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合的塑料,具有色彩醒目、耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜的特点。
08、超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是一种塑料材料,具有高分子量、高强度的特点。
它常用于制作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽等工业用容器,因为它具有良好的强度和耐磨性。
09、聚烯烃塑料聚烯烃塑料包括聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物、丁二烯、聚甲基-1-戊烯、乙烯/乙烯醇共聚物及乙烯/乙酸乙烯共聚物等。
10、PPPP是聚丙烯的简称,常用于制作微波炉餐盒和果汁瓶等,具有高熔点和耐高温的特点。
11、非结晶型塑料非结晶型塑料是一种塑料材料,它没有明确的结晶形态,而是保持塑料的形状和特性。
长链分子在热塑性塑料中形成网状结构,而保持这种结构的方式则是非结晶型塑料。
12、聚酰胺类聚酰胺类是指大分子链中含有酰胺基团的一类树脂,包括PA6、PA66、PA610、PA46、PA1010、PA11、PA12及PI等。
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常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。
模具温度:25~70℃。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
模具温度:80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度:对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力:最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
注射速度:高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
4.PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用围:同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:建议80℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用围:家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。
模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:中等(最大到1500bar)。
注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
6.PC 聚碳酸酯典型应用围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。
注塑模工艺条件:干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度:260~340℃。
模具温度:70~120℃。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。