阀门解体、水压试验作业指导书

阀门解体、水压试验作业指导书

目录

1. 适用范围

2. 编制依据

3. 工程概况及主要工程量

4. 作业人员的资格和要求

5. 主要施工机械及工器具配备

6. 施工准备

7. 作业程序

8. 作业方法、工艺要求及质量标准

9. 工序交接及成品保护

10.职业安全卫生和文明施工措施

11.环境管理

12.附录

1、适用范围

本作业指导书适用于国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段热力系统中各种不同用途的阀门解体、水压试验。

2、编制依据

2.1《电力建设施工技术规范》管道篇DL5190.5—2012

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-2009

2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002

2.4阀门图纸和制造厂说明书

2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版》中电联标准（2012）16号

3、工程概况及主要工程量

国电泰州电厂二期2×1000MW机组工程B标段工程,，热力系统中各种参数的阀门共约7000只。其中业主甲供部分的阀门采取阀门厂家水压，业主、监理、施工单位进行见证的方法，见证后的阀门发往现场不需重新解体、水压。

4、作业人员的资格和要求

4.1作业人员上岗前应经过专业培训，熟悉并掌握阀门设备的结构特点和安装要求。4.2作业人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格后方可上岗工作。

4.3作业人员施工前必须熟悉作业指导书、作业流程及验评标准，掌握阀门结构特点和拆装顺序及工艺要求。能及时向施工负责人和技术人员反映阀门设备制造及设计缺陷等。

5、主要机械及工具

作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求

6

6.1配合材料部门对阀门进行开箱检查，核查其规格、型号及数量，并获取有关出厂资料。核对其规格是否符合图纸设计，对所发现的问题及时作记录并及时上报处理。

6.2安装调试好阀门水压试验台。施工用的工、器具配备齐全。阀门检修间的水源、电源、气源准备就绪。

6.5阀门解体检修用的消耗材料（机油、润滑油、黑铅粉、煤油或汽油、盘根填料备件等）应准备充足。

6.4 作业指导书编制完成，向作业人员进行详细交底。

7、作业程序

施工技术、安全、质量交底→阀门清点、编号、分类→阀门解体检查→合金钢零部件光谱分析→阀门组装→阀门水压试验→检查验收

8、作业方法、工艺要求及质量标准

8.1设备清点

8.1.1作业人员应会同物资部门一起对阀门设备进行开箱清点，不得私自开箱，开箱资料应及时交给有关部门存档。

8.1.2施工人员按发货清单及阀门图纸对水位计和阀门进行清点，编号，清点时应按阀门的型号、规格分类存放，便于查找和领用。

8.1.3开箱清点的设备、备件，应作好记录并作好移交工作。阀门清点时发现缺件应及时汇报有关部门处理并作好记录。

8.2阀门解体检查、组装和水压试验

8.2.1下列阀门安装前必须解体检查，制造厂家不允许解体的除外。

a）用于设计温度大于或等于450℃的阀门。

b）节流阀、调节阀、安全阀。

c）严密性试验不合格的阀门。

8.2.2各类阀门安装前应进行下列基本检查：

a）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确, 填料密封处的阀杆有无腐蚀。

b）对阀门全开、全关几次操作检查，确认操作机构灵活准确。

c）铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。阀门结合面应光洁，不得有径向沟槽、裂纹、毛刺等缺陷。

d）带有凹凸面的法兰连接阀门应检查其是否配套，且凸面的高度不小于凹面的深度。e）阀门上的螺栓、螺母的螺纹应完好、无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。

f）阀门在解体检查时，应按阀门图纸中的清单对合金钢部件进行光谱分析，并在壳体上做出标志。对于有弹簧构件的阀门解体时防止因弹簧张力而引起事故。

8.2.3阀门解体前，应将脏污物清除干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。8.2.4对解体的阀门应作下列检查

a）阀座与壳体接合是否牢固、有无松动现象。阀芯与阀座的接合面（密封面）应吻合，密封面无腐蚀、磨损等情况，密封面的缺陷(填痕、压伤、刀伤、不平、凹痕等)深度小于0.05mm时,可用研磨方法消除；深度大于0.05mm时,应先进行粗加工,然后再进行研磨；当缺陷严重时,则予以报废,并更换新的密封面。

b）工作温度 450℃的阀门，对其内部合金钢部件进行光谱复查。对M32以上的合金螺栓还需作硬度检查。

c）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适。阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆上螺纹有无损伤等缺陷。

d）阀体、阀盖内表面应无裂纹、砂眼、夹渣，特别注意清理阀体内漆膜下残留的型砂。e）盘根无损坏，盘根的规格、品种应适合以及盘根安放工艺正确。

8.2.5阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求

a）合金钢部件的材质符合设计要求。

b）有组装的零部件应清理干净，阀体内部清洁无杂物，尤其是阀座密封面。

c）杆螺纹及其它螺栓，螺纹应涂上调和好的黑铅粉。

d）按图对解体阀门进行组装，动作灵活，开度指示器指示正确。

e）有使用垫片、填料的规格质量应符合技术要求。

8.2.6水压试验步骤

a）水压试验台升压泵管路、缓冲器接通，并装上控制阀门和校验合格的压力表。

b）缓慢进水升压，压力升至工作压力时进行检查，无漏水现象方可继续升压。

d）压力升至试验压力并在此压力下保持5分钟，然后泄压。

e）水压试验后应将内部积水全部排尽，阀门关闭可靠，做标志后分类存放。

f）水压试验时若发现阀门不严密，出现渗漏现象，需重新进行解体检查，并对缺陷进行处理，直至水压试验合格。

g）安全阀在安装前必须清除阀内的污物杂质，同时应检查活动零件的灵活性，缓冲弹簧是否处于不压缩的自由状态并保证规定的间隙，以及是否有碰伤或锈蚀等。安全阀严格按其说明书要求进行检查。

8.2.7水压试验注意事项

a）解体检查组装好的阀门在安装前必须进行水压严密性试验，以检查阀芯与阀座、阀盖及填料室接合面的严密性。

b）阀门进行严密性试验前抹净结合面上的油脂等涂料。

c）阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力进行水压。

d）阀门进行严密性水压的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水压自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。

e）进行水压操作时不得接近作业台，防止水压系统因泄露而人生伤害。

8.3检修

8.3.1阀壳上的裂纹或砂眼可以用砂轮把有缺陷的地方磨去，或根据具体情况决定补焊还是更换。

8.3.2阀芯和阀座的密封面如缺陷严重，无能力检修可考虑更换，小缺陷可用研磨方法使其达到质量要求。为了加速研磨工作，分粗磨、中磨、细磨三阶段进行。

a）粗磨即用粗研磨砂平整地把阀芯或阀座上的麻点或小坑磨去。

b）中磨即用较细的研磨砂将小槽或小道磨去，使阀门的密封面基本上达到光亮。

c）细磨是用阀门上的阀芯对着阀座进行研磨，在阀门密封面上，用加了机油的微研磨膏