旋挖桩基础分项工程质量技术交底大全卡
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称:___________二、施工单位:___________三、交底人:___________四、交底日期:___________五、交底内容:一、工程概况1. 工程地点:___________2. 工程规模:___________3. 工程类型:旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备:施工人员必须具备相应的资质和技能,熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备:确保材料质量符合国家相关标准,包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备:检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好,安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并定期进行安全培训。
(3)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全(1)旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,严禁无证操作。
(2)设备运行过程中,加强设备检查和维护,确保设备运行正常。
(3)设备吊装、运输过程中,严格遵守相关安全规定,防止发生意外。
3. 施工现场安全(1)施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场设置临时防护设施,如围栏、警示牌等,防止非施工人员进入施工现场。
(3)施工现场设置排水设施,确保排水畅通,防止发生积水。
4. 钻孔施工安全(1)钻孔前,对钻孔区域进行地质勘察,了解地质情况,制定合理的钻孔方案。
(2)钻孔过程中,密切关注孔内情况,发现异常情况立即停钻,采取措施进行处理。
(3)钻孔过程中,严禁在孔口附近堆放杂物,防止坠物伤人。
(4)钻孔过程中,严格控制钻孔速度,防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全(1)混凝土浇筑前,检查模板、钢筋等工程构件,确保符合设计要求。
(2)混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
(3)混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度。
旋挖桩施工技术交底
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安放导管
(1)水下混凝土采用直径30cm刚性导管,底节长宜为3~4米,漏斗下可用1米长的导管以调节导管总长及下口位置。
(2)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深倍的压力。对导管进行编号并自下而上标示每节长度。
弃渣外运与钻进同步进行,及时外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
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清孔、检孔、成孔验收
清孔:根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。立柱桩孔底沉渣厚度≮50mm。
检孔:主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。外径等于设计桩径,如有缩径或孔倾斜现象,必须处理合格后重新进行检孔。
3、施工技术要求
施工工序
桩位放样→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→转入下根桩施工。
施工准备
【
(1)将施工场地整平夯实,桩机座落处进行加固。
(2)平整场地后,由测量人员根据设计桩位,准确定出钻孔中心位置,并测出该处的水平标高,随时检查钻机的对中情况。
钻机就位
)
(3)各种机械操作设置操作规程,并严格按要求进行操作。
(4)坚持每周一次安全学习,作业班组上班前进行安全操作讲话。
(5)严禁上岗前饮酒,酒后操作机械。
(6)6级及以上风力停止作业,并对桩机进行加固。
(7)起吊钢筋笼及其他重物时,起重臂下严禁站人。设置起重作业警戒范围,安排专人指挥和监护。
(8)工地用电配备专用电闸箱,设防雨措施并安装漏电保护器。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
旋挖桩工程安全技术交底模板
一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、交底日期:____________________四、交底内容:1. 施工人员要求:(1)所有施工人员必须经过专业培训,取得相关操作资格证书后方可上岗作业。
(2)施工人员应严格遵守安全生产法律法规,树立“安全第一,预防为主”的意识。
(3)施工人员应熟悉旋挖桩工程的施工工艺、设备性能及操作规程。
2. 施工现场安全管理:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,明确危险区域和注意事项。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
(3)施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
3. 施工设备操作与维护:(1)操作人员应熟悉旋挖钻机的结构、性能及操作方法,确保操作安全。
(2)设备运行过程中,操作人员应密切注意设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。
(3)设备维护保养应严格按照设备保养手册执行,确保设备处于良好状态。
4. 施工过程安全措施:(1)钻孔过程中,应确保泥浆池围挡牢固,防止人员落泥浆池淹溺。
(2)钻孔过程中,应确保现场供电系统安全可靠,防止触电事故发生。
(3)吊装作业过程中,应严格按照吊装规程进行,防止起重伤害事故发生。
(4)施工现场应配备消防器材,确保发生火灾时能及时扑救。
5. 施工现场环境保护:(1)施工过程中应严格控制噪音、粉尘等污染物的排放,确保符合国家环保标准。
(2)施工过程中应合理利用水资源,减少对周边环境的影响。
6. 应急处理措施:(1)发生安全事故时,应立即停止作业,组织人员进行救援。
(2)发生人员伤亡事故时,应立即上报相关部门,并按照规定程序进行处理。
五、交底人:____________________六、接受人:____________________七、备注:(1)本交底适用于旋挖桩工程施工全过程。
(2)施工过程中如遇特殊情况,应严格按照实际情况调整安全措施。
旋挖桩施工技术交底
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工.
3.2施工准备
(1)将施工场地整平夯实,桩机座落处进行加固.
(2)平整场地后,由测量人员根据设计桩位,准确定出钻孔中心位置,并测出该处的水平标高,及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔,以随时检查钻机的对中情况。
3。8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放,成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装.
钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头,在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50%.
螺旋箍筋必须箍紧纵筋,与纵筋交接处用点焊焊接牢固.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钻孔作业应分班连续进行.钻进过程中要经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样,判断土层,并与地质柱状图核对,填好钻孔施工记录,交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项.
弃渣外运与钻进同步进行,及时外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性,其坍落度宜为180~220mm。
(4)为防止钢筋笼被砼顶托上升,在灌注下段砼时应尽量加快,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度.
3.10水下砼浇灌
(1)灌注水下混凝土之前,再次检测孔底沉渣厚度,若沉渣厚度超过允许值,必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1。03~1。10(易坍地层可适当加大),粘度17~20Pa•s,含砂率<2%.
旋挖桩安全技技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称:[请填写工程名称]2. 施工单位:[请填写施工单位名称]二、工程概况1. 施工地点:[请填写施工地点]2. 施工内容:旋挖桩施工3. 施工周期:[请填写施工周期]三、安全交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全,预防事故发生,现将旋挖桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
四、安全技术交底内容1. 人员要求(1)操作人员必须持有相关操作资格证书,熟悉旋挖桩施工工艺及安全操作规程。
(2)施工现场管理人员应具备安全管理知识,严格执行各项安全管理制度。
2. 施工设备(1)旋挖钻机:确保钻机设备完好,定期进行保养和维护,发现异常情况及时处理。
(2)吊装设备:吊装设备应经过严格检验,确保吊装过程安全可靠。
3. 施工现场安全管理(1)施工区域应设置明显的警示标志,严禁无关人员进入施工区域。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
(3)施工现场应设置消防设施,确保消防通道畅通。
4. 施工过程安全操作(1)钻孔作业:操作人员应严格按照施工方案进行钻孔作业,确保钻孔深度、直径符合设计要求。
(2)吊装作业:吊装作业应遵守“十不吊”原则,确保吊装过程安全。
(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑过程中,应确保混凝土泵送设备正常工作,防止发生泄漏、堵塞等情况。
5. 预防坍孔事故(1)加强地质勘察,了解地质情况,合理选择钻孔参数。
(2)严格按照施工方案进行钻孔作业,避免超深、超宽钻孔。
(3)加强泥浆管理,确保泥浆性能稳定,防止坍孔。
6. 预防触电、电击事故(1)施工现场应定期进行电气设备检查,确保设备安全可靠。
(2)操作人员应熟悉电气设备操作规程,严禁非专业人员操作。
(3)施工现场应配备漏电保护装置,防止触电事故发生。
7. 预防机械伤害事故(1)操作人员应熟悉机械设备操作规程,严禁违规操作。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护罩、防护栏杆等。
(3)机械设备应定期进行保养和维护,确保设备安全可靠。
旋挖桩安全技技术交底模板
一、工程名称:________________________二、施工单位:________________________三、项目负责人:________________________四、交底时间:________________________五、交底地点:________________________六、参加人员:1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工单位施工人员5. 监理单位代表七、交底内容:一、旋挖桩施工前的准备工作1. 作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,严禁酒后作业。
2. 作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工现场。
二、旋挖桩施工过程中的安全注意事项1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备构造、性能、操作方法和保养要求。
2. 操作机械时应严格遵守操作规程,谨慎驾驶,确保机械无损。
3. 严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
4. 施工现场用电设备必须保证接地接零保护,确保用电安全。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网等。
三、安全防范重点1. 防坍孔事故:在施工过程中,密切关注孔壁稳定情况,发现异常及时采取措施。
2. 防起重伤害事故:严格按照起重作业规程操作,确保起重设备安全可靠。
3. 防触电、电击事故:施工现场用电设备必须符合国家规定,确保用电安全。
4. 防机械伤害事故:操作机械时应注意机械运动部件,避免发生机械伤害。
5. 防交通事故:施工现场交通道路应保持畅通,严格按照交通规则行驶。
四、钻孔桩施工中的危险识别、因素分析1. 人员落泥浆池淹溺:施工过程中,泥浆池围挡应及时,避免人员落泥浆池淹溺。
2. 触电伤害:施工过程中,必须采取有效的接地措施,确保施工人员安全。
3. 起重伤害:严格按照起重作业规程操作,确保起重设备安全可靠。
旋挖施工桩基技术交底样本
一、工程概况本工程采用旋挖钻施工桩基共有激流勇进Φ600桩基73根,Φ800桩基86根,城堡Φ600桩基285根,揽月游览车Φ600桩基171根,星空过山车Φ600桩基165根,矿山过山车Φ600桩基221根,双排青蛙跳Φ600桩基14根,迷你跳伞塔Φ600桩基5根。
所有桩基均为端承桩,桩身混凝土充盈系数不不大于1.10,超灌长度不不大于0.8,桩底沉渣厚度不不不大于50mm。
依照桩基工程数量、实行性施工方案及工期规定,拟安排一种桥梁桩基施工队1台旋挖钻机,对本工程桩基工程进行施工作业。
二、施工准备1 重要机具:旋挖钻机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、潜水泥浆泵、碘钨灯、挖机、吊车。
2 材料:选用施工需要材料厂家进行洽谈,初步拟定意向后抽取材料样品送至项目部委托实验检测单位进行实验检测。
材料经检测合格后,报送至监理工程师处,批准后方容许进场。
3 场地准备对桩基区域内场地进行平整清理,挖除淤泥、回填粘土及挖暂时排水沟,做好现场暂时排水办法。
为以便施工场地材料存储及钢筋笼制作,对某些区域进行地面硬化解决。
三、施工工法桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔水下导管灌注法施工。
测量放线→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→钢筋笼制做与安装→导管安装→砼搅拌、运送、灌注→成桩移位。
1、测量放线据设计院提供基准点和高程点,运用全站仪测放所有桩位,并用水准仪测定所有标高,自检无误后,交甲方及监理验收,验收合格后,方可正式施工。
2、埋设护筒护筒采用直径不不大于桩径200mm,长3.0m钢制护筒,埋设护筒时采用十字定位法埋设,即在距桩中心1.0--1.2m处,呈垂直方向埋设四个控制桩,控制桩埋深不少于0.5m。
用回交办法拟定桩中心,埋设护筒顶口高出地面20cm左右,护筒周边用粘土捣实,保证护筒埋设牢固。
3、钻机就位就位时,钻头尖对准桩位,对位误差≤2.0cm调节钻机平整稳固。
保证积极钻杆垂直地面,即主杆垂直度偏差<1%L。
旋挖基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工工期:________________________5. 施工内容:旋挖基础施工二、安全技术交底目的为确保旋挖基础施工过程中人员安全和工程质量,特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员培训与资质要求(1)施工人员必须经过岗前培训,持证上岗。
(2)施工人员应熟悉旋挖基础施工工艺和安全操作规程。
(3)非施工人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场设置明显的安全警示标志,包括安全通道、施工区域、危险区域等。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏、警示灯等。
(3)施工现场应保持整洁,避免堆积杂物,确保施工安全。
3. 施工机械安全措施(1)旋挖钻机等施工机械应进行定期检查、保养,确保设备完好。
(2)作业人员应按照操作规程使用施工机械,严禁酒后作业。
(3)施工机械操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。
4. 施工材料安全措施(1)施工材料应按照规范要求储存、使用,避免因材料质量问题引发安全事故。
(2)易燃、易爆、有毒有害等危险品应按规定储存,并配备相应的安全防护措施。
5. 施工环境安全措施(1)施工现场应确保排水畅通,避免积水。
(2)施工现场应做好防尘、降噪、防毒等措施,确保施工环境安全。
四、施工过程中应注意的事项1. 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 作业人员应正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工过程中应密切关注施工环境变化,如发现异常情况,应立即停止施工,报告相关负责人。
4. 作业人员应保持通讯畅通,确保在紧急情况下能及时联系。
5. 施工现场应做好防火、防爆、防中毒等措施,确保施工安全。
五、应急处置措施1. 事故发生后,立即停止施工,组织人员疏散。
( 旋挖桩基 )分部分项施工技术交底记录
(桩基础)分部分项施工技术交底记录
附页:桩基工程作业技术交底
12、砼标养试块的留置按50m³一组进行留置,若单桩混凝土量不足50m³,应按每桩一组进行留置。
若单桩砼量超过50m³,应按50m³为一验收批留置砼抗压试块,超出部分不足50m³也按一验收批计。
13、砼浇筑过程中,应利用砼导管加强对桩芯砼加强振捣,确保桩芯砼密实。
14、每天成孔前应与相应地勘报告相比对,对当天成孔的孔深进行控制。
15、成孔过程中加强刚性角的控制,确保相邻两桩高差小于相邻两桩的水平距离。
16、加强嵌岩段深度的控制,严格按照设计要求进行嵌岩。
17、桩顶标高(钢筋笼顶标高)按地梁顶面标高控制,砼完整面标高(剔除浮浆后的砼完整面标高)应控制在地梁底加50mm处。
18、现场办公室应粘贴桩位平面布置图,将完成施工作业的桩用红色笔进行填涂,并注明桩深。
19、成孔过程中若遇到塌孔、缩颈等现象时应采用粘土外制泥浆加强护壁,并控制成孔进尺深度,每次成孔应控制在30~40cm间,并加强钻机旋转,确保护壁质量。
20、必要时将浇筑砼前所泵送砂浆置于孔内,利用砂浆加强护壁。
交底人:
接受交底人:。
旋挖桩灌注桩分项工程施工技术交底记录
///一、施工准备(一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”,施工用的临时设施准备就绪。
2、材料、设备、加工场地准备完毕。
3、现场放出的桩位点,抄上水平标高木橛,并经过验收签字。
(二)材料要求1、水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、粘土:可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
3、钢筋:钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
4、砼:商品砼。
(三)施工机具旋挖机、吊车、反铲挖掘机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、线坠等。
二、工艺流程测量放线→下套管→桩机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→浇筑水下混凝土→拔出导管→桩机移位(进入下一根桩施工)。
三、操作工艺(一)泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定:(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。
(4)筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.15。
3、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
4、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
年 月 日年 月 日年 月 日灌注桩分项工程施工技术交底记录交 底 内 容签名:签名:签名:接受人单位o 施工o审批人(项目专业技术负责人)交底人[项目专业工长(施工员)或质检员]接受人(施工班组长及班组人员)施工依据文件名称及编号《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008质量验收依据文件名称及编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018审批人单位o 施工o 分包交底人单位o 施工o 分包单位/项目负责人/项目技术 负责人/分部/子分部 (或系统/子系统)地基与基础/桩基础施工单位/项目负责人/项目技术 负责人/GD-C1-328单位(子单位)工程名称//。
旋挖桩施工技术交底
③、加强施工技术指导,认真做好设计图纸自审核会审,充分理解设计意图;逐级进行技术交底,严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导,质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制,在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责,对关键性的重点工序开展QC活动,组织技术攻关。
⑥、对原材料、成品和半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队有关人员进行验收,确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
⑦、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。检测仪器设备由班组长接受人签字:
施工技术交底记录
工程名称:湘西经开区碧桂园•中央公园(一期)
施工单位:湖南先锋建设工程有限公司湘西经济开发区分公司
项目经理:
项目施工员:
项目质检员:
专业班组长:
交底时间:年月日
交底地址:工地办公室
子分部、分项工程名称
旋挖桩分项工程
执行标准名称:
GB
交底内容:
开钻
开钻前和过程中,要随时检查钻机位置准确,尤其在地质较硬或者地层变化处,要适当减缓钻进速度,并随时检查位置准确性,保证钻孔质量。
及时记录地质情况,并根据地质情况,随时调整泥浆比重。
钻孔结束
钻孔过程中,随时量测孔深,在达到设计孔深以后,又现场技术人员先验收孔深、孔径,合格以后,通知监理验孔,现场准备好探孔器、测绳、钢卷尺,监理验收合格后,方可经行下一步工序。不合格的,要继续扩孔或钻孔,直至达到设计和规范要求,方可经行后续的钢筋笼吊装、导管下设、清孔及水下混凝土灌注。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及部位工程名称:__________工程部位:__________(具体施工区域)二、交底时间及地点交底时间:____年__月__日交底地点:______(具体交底场所)三、交底单位及人员交底单位:______(施工单位名称)主持人:______(项目负责人或技术负责人)交底人:______(技术交底人员)接受人:______(施工人员、安全员等)四、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识,做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。
2. 操作人员必须了解设备的构造和性能,熟悉操作方法和保养要求,持证上岗。
3. 正确规范操作机械,谨慎驾驶,确保机械无损。
工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作,不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
4. 安全防范重点:(1)防坍孔事故:加强钻孔过程中的泥浆管理,确保泥浆性能稳定,防止坍孔。
(2)防起重伤害事故:严格按照操作规程进行吊装作业,确保吊装安全。
(3)防触电、电击事故:加强施工现场用电安全管理,确保设备接线完好,接地措施到位。
(4)防机械伤害事故:加强机械设备的维护保养,确保设备运行正常。
(5)防交通事故:加强施工现场交通管理,确保施工车辆行驶安全。
(6)防撞击事故:加强施工现场围挡、警示标志等设施设置,防止意外撞击事故。
五、危险识别与因素分析1. 人员落泥浆池淹溺:钻孔过程中,泥浆池围挡不及时,容易造成淹溺事故。
2. 触电伤害:钻孔灌注桩施工过程中,没有有效的接地措施;设备接线处损坏或无防触电保护措施;电焊线、电缆线等破损漏电;没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
3. 起重伤害:钻孔灌注桩施工过程中,钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范,人员未撤离等;吊装钢筋笼、钻机、钻头等,吊装作业过程中发生意外。
六、施工要求1. 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
2. 特种作业人员必须持证上岗,操作证过期未年审不准进行施工作业。
旋挖桩的安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全与质量,特制定本技术交底,明确施工过程中的安全操作规程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工人员要求1. 所有参与旋挖桩施工的人员必须经过岗前培训,持证上岗。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业人员应保持良好的精神状态,确保身体健康,不得酒后作业。
三、安全操作规程1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律,树立“安全第一,预防为主”的意识。
3. 严格把守驾驶关,工作时间严禁喝酒,严禁酒后登机操作。
4. 操作机械时,必须正确规范操作,谨慎驾驶,确保机械无损。
5. 严禁非本机驾驶员操作机械设备。
6. 安全防范重点:(1)防坍孔事故:加强泥浆池围挡,防止人员落泥浆池淹溺。
(2)防起重伤害事故:吊装过程中,确保吊索具规范,人员撤离。
(3)防触电、电击事故:设备接地,定期检查维修,防止漏电。
(4)防机械伤害事故:操作机械时,注意设备安全性能,防止机械伤害。
(5)防交通事故:施工车辆行驶过程中,遵守交通规则,确保行车安全。
(6)防撞击事故:施工现场设置安全警示标志,防止车辆、设备撞击。
四、质量控制要点1. 施工前,对旋挖钻机及配套设备进行全面检查,确保设备完好。
2. 钻孔过程中,根据地质变化调整钻机速度,保证安全运转。
3. 钻孔使用的泥浆,宜设置泥浆循环进化系统,防止环境污染。
4. 遇卡钻时,应立即切断电源,查清原因后,方可重新启动。
5. 作业时,发现桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况,应立即停钻,处理后进行作业。
6. 钢筋笼加工过程中,不得随意抛掷钢筋,确保加工质量。
五、注意事项1. 施工过程中,加强现场安全管理,严格执行安全操作规程。
2. 严格执行施工方案,确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
4. 加强施工过程中的监督检查,发现问题及时整改。
旋挖桩技术交底大全
机械旋挖桩技术交底工程名称:花溪区洛平新城集中部署点建设项目二标段施工单位:贵州建工企业第二建筑工程有限责任企业分项工程名称:基础交底部位:旋挖桩交底日期:年月日1、施工准备1、组织技术人员仔细学习、阅读地质勘探报告,阅读、熟习施工图纸,熟习规范和技术标准。
2、施工工艺2.1 旋挖钻机挖灌输桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌输桩的施工工艺程序是:场所平坦→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位(引桩采纳接十字线的方法)→湿孔、溶洞或流砂孔采纳泥浆护壁钻进→能否切合终孔要求→消除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层状况检查查收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并查收合格→C25水下混凝土浇筑。
2.2 施工方法2.2.1 放线定桩位及高程:在场所三通一平的基础上,依照建筑物丈量控制网的资料和基础平面部署图,测定桩位轴线方格控制网和高程基允许点。
确立好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径画上圆周,...撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好以后,一定经相关部门进行复查,办妥预检手续后开挖。
2.2.2 挖孔钻孔前先用水平仪确立护筒标高(即孔口标高),并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算深度,以钻具长度确立孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于 50 ㎝,孔径用检测器丈量,若出现缩径现象应进行扫孔,切合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔同意偏差序号项目同意偏差(㎜)1孔径不小于设计孔径2孔深切合设计要求3群桩≤100孔位中心偏爱≤50单排桩4倾斜度≤1%×孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴切合设计要求厚度2.2.3 、护筒的埋设护筒由厚度8~10 ㎜钢板制成,护筒直径比桩基孔径大200~400㎜,护筒长度、3m、、6m(依据实质状况定),护筒起码高出地面 30 ㎝,以防备杂物泥水流入孔内。
护筒的埋设利害在对钻孔质量、孔的成功与否是特别重要的一步,护筒尽可能的埋设到原始地层上,埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的地点标于孔底,再把钢护筒吊入进孔内,找出钢护筒的圆心地点,用十字线在钢护筒顶部或底部,而后挪动钢护筒,使钢护筒中心与钻机中收地点重合,同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直,今后即在钢护筒四周对称、平均地回填最正确含量的黏土,要分层夯实,达到最重密实度,以保证其垂直度及防备泥浆流失及位移、掉落。
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8、注浆管接头应牢固,密封严密不得漏浆,注浆管应与钢筋笼绑扎牢固,不得产生滑动。
(二)施工顺序
钻孔机就位→钻进→成孔质量检查→清孔→移机→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→起拔护筒→桩砼养护→下一桩施工。
施工顺序图
2、护筒采用钢护筒,埋设深度不宜小于1.5m,并埋设牢固。
3、施工允许偏差:桩径允许偏差50mm,垂直度允许偏差0.5%,桩位允许偏差不大于50MM。
4、主筋的保护层厚度为70mm。
5、桩采用均匀配筋,纵筋通长设置,钢筋布置及数量详见配筋大样图。
6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差±50mm,箍筋为±20mm,钢筋笼长度允许误差±100mm。
1.4注浆管:Φ57×3.5mm钢管,并作好注浆孔的开孔、封堵。
2. 施工机具:
旋挖钻机、泥浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。
(三)人员准备
作业人员到位,各专业人员均需通过培训,作好安全教育,特殊工种作业人员持证上岗。
二、施工交底
(一)设计要求
1、桩径共有四种,分别为1000、1200、1400、1600mm,桩间距按设计图纸要求严格控制。
(3)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
(4)钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢
(1)钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。
(2)使用的商品混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为18~22cm。
(3)水下混凝土浇注采用直径大于250mm导管,导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,破损的密封圈应及时更换。
3、据图纸放轴线及桩位点,抄上水平标高,并经过预检签字。
4、施工前作成孔试验,数量不少于2根。
5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
6、准备好施工用电,敷设好施工用电缆,夜间照明灯具。
(二)材料及施工机具准备
1.材料:
1.1混凝土:C30、C40水下混凝土,坍落度20±2cm,,抗渗等级为P8,采用商品砼。
⑤、浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15,含砂率≤4%,粘度≤22s。
4、就位及成孔
(1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。
(2)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
总承包施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
单位(子单位)工程名称
佛山企业家大厦
分部工程
旋挖桩基础交底部位桩来自础日 期年 月 日
交底内容
一、作业条件
(一)场地条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高为超出桩顶标高,并经过夯实或碾压。
6、成孔检验
钻孔清孔完毕后,在安装钢筋笼之前,先由质量检查人员检查成孔质量,泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
7、钢筋笼安装
(1)采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆,加强其刚度。
(2)下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼的垂直,轻放、慢放,避免碰撞孔壁,严禁高提猛放和强制下入。
(三)技术措施
1、桩位放样
利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点,用全站仪等准确放样个桩位中心,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度;做好的桩位必须复测,误差控制在5mm以内。
2、泥浆制拌
(1)在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆,护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
(5)当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5、清孔
(1)清孔时,孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m,防止塌孔。
(2)钢筋笼和导管安装完成之后,若沉渣超过规定要求,浇筑混凝土前要进行二次清孔,方法是在导管上端加一个封口帽,用压力泵向孔内导管底端输送泥浆,吹起底部沉淀物,沉淀物随泥浆流出孔外,同时从孔内抽出多余泥浆,保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
(3)吊放钢筋笼过程中,必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮,钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后定位。
(4)灌注完的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响砼的收缩,避免钢筋砼的粘结力受损失。
8、混凝土浇注
1.2护壁泥浆:泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时,可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验决定。比重: 1.05~1.20
1.3钢筋笼:严格按照设计要求购进钢筋,钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼,钢筋笼需要接长时,主筋应错开搭接,接头用搭接焊,焊缝长度为10d(单面)或5d(双面)。
(2)泥浆材料的选定及配合比:3~10%钠土;拌和用水为自来水。
(3)可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:
①、在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。