染色加工工艺流程优秀课件

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印染工艺及原理归纳整理 ppt课件

印染工艺及原理归纳整理 ppt课件
印染工艺及原理归纳整理
印染工艺及原理归纳整理
前处理
全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等 工序。
化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。
目的: 去除杂质:天然杂质、人工杂质 提高性能:光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。
印染工艺及原理归纳整理
通常,从纺织厂进入印染厂之后,坯布首先应经过检验 、翻布、分批、打印和缝头等工序,然后进行烧毛加工。 原因:①未烧毛的布面上绒毛过多,长短不一;②光洁度 差,易沾污;③在后序染整加工中易掉毛,导致印染疵。
一、烧毛目的
①改善布面光泽;提高光洁度;②改善抗起毛起球性能( 特别是化纤织物);③改善风格,烧毛会使织物变得挺括 、有身骨。
印染工艺及原理归纳整理
❖ 烧毛机的分类:气体烧毛机(目前广泛应用)和铜板 (热板)烧毛机(现已少用)。
❖ 气体烧毛机的组成:进布装置-刷毛箱-火口-灭火 部分-落布装置。
❖ 气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物 快速通过气体燃料产生火焰的上方,能够瞬间除去织 物表面之毛羽。火口4~6个,双层烧毛机则加倍。 如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽 油等几种。
特性:a.高效性。b.专一性,某种酶只能催 化一种反应甚至某个特殊反应。c.活性受温度 和PH值影响。
对于淀粉浆料或淀粉混合浆料(淀粉含量占 优势)都可用淀粉酶退浆。
3.酸退浆
▪ 国内应用不多,因使用时易损伤纤维,多与其 它法联合使用。
▪ 采用两步法:碱退浆—酸退浆。
▪ 酸退浆可使淀粉水解,去除矿物盐等作用,相 互弥补。
退浆目的:上浆后浆料透入纤维之间,部分附 于经纱表面,在提高纱线性能的同时,浆料污 染染整加工液,阻碍纤维与染化料的之间化学 作用,使染整加工难以进行。

第八章 染色工艺设计演示文稿.ppt

第八章 染色工艺设计演示文稿.ppt

4
织 职
分散染料 涤纶织物 绳状1:10-20卷染1:1-3 1:20
5
业 学
弱酸性染料 蚕丝织物 绳状1:20卷染1:3-5
1:30
3

强酸性染料 羊毛织物 绳状1:10-20
1:30
3
中性染料 锦纶织物 绳状1:20-30卷染1:3-5 1:30
4
阳离子染料 腈纶织物 绳状1:30-50
1:30
4
返回
染色处方设计的方法
依据客户对染色牢度、环保等方面的要求,
确定染料类型之后,在分析来样色泽基础上,
山 东
按照对色方法,将来样与现有样卡相比较,
丝 绸
找出与来样色泽相同或相近的处方。


根据配色规律,拼色染料只数越少,色泽越


鲜艳,染色结果受工艺因素的影响程度越小,


染色工艺越容易控制。
选择基础是了解染料性能与其适合的加工条
件,主要是染料色光的稳定条件;了解纤维


的性能与其耐受条件;了解助剂性质及其在
丝 绸
所用染料染色时的作用。


助剂品种及浓度选用得当是提高染色质量的
职 业
有效保障。


选择助剂,品牌一旦认定,不宜经常更换。
一般情况下,可以直接使用所采纳样卡染色 处方中的助剂及其浓度。


散纤维染色可用于纯纺或混纺纤维,也可先将


一种或一种以上散纤维分别打样后,再按混纺


比例进行混毛,散纤维打样均采用浸染法。

几种散纤维原料混纺时,打样需先将几种原料

染色加工工艺流程_图文

染色加工工艺流程_图文

七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水,也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解,它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维,所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单,色谱齐全,成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差,如采 用适当后处理的方法,能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色:每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数,以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸,开流程卡,流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机:主要染克重高的,密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广, 张力小。缺点是它浴比大,污水量高, 水、电、汽消耗高,成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机:主要是染克重低、密度 低的机织物,比如:尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小,用水少,污水量小,水、电、汽 消耗低,成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下,除去织物上的各类杂质,使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆:就是把坯布经过平幅轧槽,轧槽中装
有退浆液,再经过轧车后打卷,常温状态下转动数 小时,水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低,缺 点是容易产生退浆不净,工艺时间长。
;面料色泽鲜艳;手感柔顺滑糯;具有天 然纤维的舒适感; 缺点: 强度低

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

染整精品课件:直接染料染色

染整精品课件:直接染料染色

第一章 直接染料染色
一. 直接染料定义 分子中含有SO3Na、COONa 的水溶性阴离子染料,染色时不
需媒染剂就能直接上染纤维素纤维。 之所以称直接,是相对于媒染染料而言。
第一个合成染料由英国人W.H.Perkin于1856年发明,为苯胺紫 (碱性染料)。
第一个直接染料为刚果红,在1884年由Bottiger合成。
合成染料的华丽色彩令当时的维多利亚女王都为之青 睐,意外的成功极大地鼓舞了他的创业冲动,1857年, Perkin在哈罗建立了世界上第一家生产苯胺紫的合成 染料工厂,并因此成为世界巨富。
现代化学分析表明,苯胺紫是一种三芳甲烷结构的碱 性染料,与蛋白质纤维的羧基阴离子可以形成盐键结 合而上染。
Perkin的发明在人类有机化学史上有着十分重要的意 义,在Perkin之后,化学家们纷纷进行有意识地探索 和试验,蒽醌、偶氮、酞菁、靛族、杂环等等结构的 人工合成染料如雨后春笋般不断问世,在五彩缤纷的 现代纺织服装世界中,苯胺紫已经逐渐退出了染色行 业的历史舞台,但人们却不会因此忘记W.H.Perkin对 现代纺织印染业作出的伟大贡献。
染整工艺原理(二)
总学时数:48学时
直接染料染色
6学时
酸性染料染色
6学时
活性染料染色
9学时
分散染料染色
6学时
还原染料、
暂溶性还原染料染色 6学时
不溶性偶氮染料染色 3学时
阳离子染料染色 6学时
机动、习题课
6学时
绪论
染整加工一般工序: 练漂 → 染色 → 印花 → 整理
一.染色定义
使染料与纤维形成物理或化学结合,在织物上形成均匀的具有 一定坚牢度的色泽的加工过程。
产地 浙江 江苏

染色加工工艺流程课件

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02
染色加工不仅赋予纺织品颜色, 还可以改善纺织品的物理和化学 性能,如提高纺织品的耐磨性、 抗皱性和防水性。
染色加工的目的
满足消费者对纺织品 颜色的需求,丰富市 场选择。
为纺织品增加特殊功 能,如抗菌、防紫外 线等。
改善纺织品的物理和 化学性能,提高其使 用性能和寿命。
染色加工的基本流程
配制染液

操作简单
工艺相对简单,易于掌握和控 制。
染料利用率低
由于染料在水中溶解,容易造 成浪费和污染。
适合小面积染色
适用于对小面积或局部进行精 细染色。
轧染法
批量大
适用于批量较大的加工,生产 效率高。
染料利用率高
利用轧染机将染料均匀地轧在 面料上,染料利用率较高。
操作复杂
工艺相对复杂,需要较高的技 术水平。
未来染色加工工业的发展方向与挑战
发பைடு நூலகம்方向
未来染色加工工业将朝着更加环保、高效、智能化的方向发展,新型纤维材料的出现也将为染色加工带来新的机 遇。
挑战
随着科技的快速发展和市场竞争的加剧,染色加工工业需要不断进行技术创新和设备更新,以适应市场的变化和 需求。同时,随着消费者对环保和健康的关注度不断提高,染色加工工业也需要不断改进生产工艺,提高产品的 环保性和健康性。
染色加工工艺流程 课件
目 录
• 染色加工概述 • 原料准备 • 织物准备 • 染色加工方法 • 染色后处理 • 染色加工质量控制 • 染色加工设备与维护 • 染色加工工业发展与趋势
01
染色加工概述
染色加工的定义
01
染色加工是一种纺织品加工过程 ,通过使用染料和化学助剂将纺 织品颜色改变或赋予纺织品新的 颜色。

绞纱染色工艺ppt课件

绞纱染色工艺ppt课件

④翻动 1.5KW,48转/分钟减速电动机 驱动蜗杆,使附于每个喷管上的翻杆, 每次翻丝框距200-250mm,每次翻10秒, 喷液40秒,顺时针方向三次,反时针方 向四次,翻动时不喷液,每次喷液时不 翻动。翻动时,三通阀通染槽,染液自 动循环,翻动停止,三通阀通向平衡管, 继续喷射染液。
3、筒子纱染色
Lenzing Modal现已开发出以下 几个产品系列:
Lenzing Modal MICRO(兰精木代尔超细 纤维)
Lenzing Modal COLOR(兰精木代尔彩 色纤维)
Lenzing Modal SUN(兰精木代尔抗紫外 线纤维 )
基于纳米技术 抗菌纤维
3. Lyocell (Tencel)纤维
2.2 活性染料染色工艺
举例:60℃纯碱工艺
60℃
20分钟
40分钟
60分钟
80分钟
染料
硫酸钠或盐
纯碱
(计量添加) (计量添加)
操作注意事项
1.浸渍与湿丝 2.套丝 3.扎丝 4.化料 化料最好现配现用,一般不超
过4小时。 硫酸钠或纯碱要稀释后添加。
绞丝喷射喷淋染色机
①喷射管 管上有6排直径3mm的梅花分 布的小眼,总数为324只,染液自小眼喷 出,用以将绞丝浮托,以绞丝能自动浮 动为准,而绞丝完全为循环染液所包没, 每管均有一翻丝杆。
(克/升)
保险粉 (克/升)
条件:
浴比
温度(℃)
Байду номын сангаас间(分)
3-5 2-6 3-5
1:12-15 95-98 60-90
水洗 --清洗50℃×10分钟 --以醋酸中和(2ml/L),50℃×20分钟 --80℃-95℃清洗10分钟,加入净洗剂

第四节-分散染料的染色工艺-优质ppt课件

第四节-分散染料的染色工艺-优质ppt课件
– 选择高温下分散性好的分散剂 – 尽量提高浴比,降低染色温度 – 高温排液,快速降温 – 缩短设备清洁周期
4、生产实例
. 浅红色:
– 分散红F3BS – 阴离子分散剂 – PH (HAC调节)
2% (对织物重) 0.5~1g/L 5~6
130℃ 40min
2℃/min 60℃入染
水洗 皂洗 水洗
– 接触加热式:相同时间,则温度可低些; 相同温度,则时间可短些
4、生产实例
. 织物:涤/棉65/35 ,22/22tex ,378根/10cm,
淡蓝色
. 染液处方
– 分散蓝BBLS 1.5g/L
– 渗透剂JFC 1ml/L
– 扩散剂
1g/L
– 3%海藻酸钠 5g/L
. 工艺流程
– 浸轧染液(二浸二轧,轧余率65%,20~40℃) →预烘 (80~120 ℃) →热熔(190~210 ℃ , 1~2min) →后处理
. P168 . 1~6
作业
5~6。 . 用酸或强酸弱碱盐调节 . 常用:冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵1~2g/L
3、工艺说明
(5)温度和时间 • 始染温度不宜过高, 60~70℃入染 • 升温速度不宜过快, 1℃/min • 温度分段控制,控温区升温要慢 • 最后染色温度130℃ (此时上染百分率高,
得色鲜艳、匀染性好,浮色少),一般保 温染色时间为40~60min
程度后(含水率在25%或30%以下),再用接触烘燥或升 高热风温度,以提高烘燥速率。
. 织物烘干后应立即进行热溶,以保持织物的热量, 缩短升温时间,热溶时,分散染料扩散进入纤维内 部而固着
3、工艺说明
. 热溶温度和时间,对于染料的扩散和固着 起关键性的作用

蓝色染整工艺流程培训课程ppt教育

蓝色染整工艺流程培训课程ppt教育
这份工作也能极大地实现自己的社会 贡献与 人生价 值,我 在广东 上学, 感受过 国家改 革开放 的生机 活力; 我在新 疆戍边 ,感受 过祖国 辽阔疆 域的壮 美风光 。回到 家乡, 看到与 感受到 了不一 样的小 河。家 乡正建 设发展 的越来 越美, 涣发出 勃勃生 机。俗 话说"故 乡美, 最甜家 乡水, 最美是 乡音。 "作为 一名小 河人, 我希望 迎着"乡 村振兴 "的浪 潮,为 自己的 家乡贡 献出"学 成归来 展青春 ,以德 立身建 家乡"的 力量L HJ+FHX 。
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染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素(CMC)
鉴别方法:遇硫酸亚铁—赤血盐(铁氰化钾) 呈蓝色,遇CuSO4出现蓝色胶状物,加HCl沉 淀消失
热水:低粘度能溶于水 热碱:膨化 氧化剂:氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类(PA)
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布(分批、分箱、打印)
分批分箱:同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则:根据设备容量,布箱大小 分箱卡:注明品种、批号、箱号等 翻布:
注意点:两个布头拉出、布边整齐、正反面(斜纹织 物)
注意事项:要求火焰光亮有力呈蓝色;加大绒毛和 布身间的温差,合理加快车速;落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度:700-900℃ 车速:厚织物为50~80m/min;一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数:根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度:厚织物为5~7cm;一般织物
节,稀薄织物密些,厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦,使布面形成长短不一 的绒毛层,不仅使织物表面不光洁,影响外观, 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序,原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面,利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理, 把表面绒毛烧去,而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高(90%) 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤,环保

染色工艺PPT课件

染色工艺PPT课件
等水溶性基团分子结构排列成直线型,芳环结 构处于同一平面,因此直接染料对纤维素纤维 具有较大的亲和力,在中性介质中直接染色, 只要把染料溶解干水,便可进行染色。
染料在溶液中被纤维吸附到表面,然后不 断向纤维的无定形区扩散,与纤维大分子形成 氢键和范德华力的结合。
其派生的染料有直接耐晒染料和直接铜盐
5
13
CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法:
载体染色法:载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品,在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时,把染料分子也同时携入,这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法:高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢,即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色,上染速率和上染百分率也不高,所以 必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下,染浴
染色:
固色:
直接染料 纯碱 食盐或元明粉 平平加O 浴比 温度 时间
X 0~1.5g/L 0~1.5g/L 0~1.5g/L
1:20 80~100℃ 40~80min
固色剂Y 醋酸(98%) 浴比 温度 时间
0.5~5g/L 0~1mL/L
1:20 50~60 ℃ 10~20min
28
CHENLI 2021/3/7
16
6.还原染料
CHENLI 2021/3/7
还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料。
按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。 它的色谱较全,色泽鲜艳,皂洗、日晒牢度都 比较高,但因价格较贵,某些黄、橙等色有光 敏脆损现象,使其应用受到一定的限制。
17
CHENLI 2021/3/7
还原染料染色方法 还原染料可用于棉及涤棉和维棉混纺织物
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优点: 色泽鲜艳、光亮、质地 、柔软滑爽、吸
湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。 缺点: 易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不
耐碱。
粘胶
又称人造棉、人造丝 优点: 吸湿透气,手感柔软爽滑; 悬垂性好,穿
着舒适;不易虫蛀;耐碱性强 缺点: 弹性差,易折皱,易缩水;不耐酸,易霉
变;
莫代尔
8、高弹丝:高伸缩,高蓬松。 9、涤纶阳离子丝:可与普通涤纶丝产生双
色效果,容易染色,色泽鲜艳。
坯布染色加工流程
第一、一般坯布染色加工流程
坯布入库
点色
开流程卡
排计划
配桶
退卷
缝头
前处理(退 浆、减量)
染色
对色
脱水
开幅
烘干
定型
检验
打卷或挂码
入成品库发货第二、Fra bibliotek工序目的及作用
一、坯布入库
白坯布进入染厂后首先要办理入库手序,即 在入库单中写上:坯布名称、规格、卷数、 白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅 等
涤纶
优点: 结实挺括,光滑、耐磨;有弹性、不易
皱,垂感好;防霉、抗虫蛀; 缺点: 吸湿透气性差、易静电;易起毛、易结
球; 这些不足之处,可以与棉、麻、丝及粘
胶纤维混纺的织物上均得到改善。
腈纶
优点: 有弹性,蓬松度好;保暖,像毛;耐老
化,耐强辐射;防虫、防霉;不易皱 主要用作毛型产品,如毛线、毯子和大
气性差;
记忆面料
指的是有形态记忆功能的面料、面料的 性能有吸湿的功能,用其面料制成的服 装不用外力支撑、能独立保持任意形态 及可呈现出任意折皱,用手轻拂后即可 完全恢复平整状态、不会留下折痕
坯布组织结构
坯布组织结构: 平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、
1/3斜、格子、提花
机织物密度
1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的 经纬纱根数。 经密 PT:经纱根数/10厘米 (warp density) 纬密 PW:纬纱根数/10厘米 (weft density)
四、排计划
染厂计划科根据生产情况安排 生产计划
五、配桶
每一缸的白坯实际米数按照流程 卡上的计划米数进行配准。
六、前处理--前处理目的
1、前处理原因:是因为坯布中常含有 相当数量的杂质,其中有织造时经纱上 浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾 附的油污等。这些杂质污物如不除去, 不但影响织物色泽、手感,而且影响织 物吸湿性能,使织物上色不均匀,色泽 不鲜艳,还影响染色牢度。

优点: 透气吸汗、舒适柔软、保暖性好、抗静电、
抗碱性强、染色性好、抗虫蛀。 缺点: 弹性差、易缩水、易褪色、易发霉、耐酸
性差、易折皱。

优点: 吸湿利汗、强度高、 挺括(立体感强)、
光泽柔和、抗虫蛀、耐酸性。 缺点: 弹性差、手感略粗糙(风格粗犷)、抱合
力差、易霉烂、易折皱、易缩水。
染色加工工艺流程
坯布基本知识
坯布基本分类
1、机织物(woven): 由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律交 织成的制品。(三相织造、立体织造除外)
2、针织物(knitted): 由一组或多组纱线在针织机上彼此 相互串套成圈连接而成 的制品。
3、编结物(knotwork): 由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制
品,如网、花边等。 4、非织造布(nonwoven):
纤维层(定向或非定向铺置的纤网或纱线)构成,也可再 结合其他纺织品或非纺织品,经机械或化学加工而成的制 品
坯布原料种类
1、按形成纤维方法 植物纤维 —— 棉、麻、竹、大豆纤维 动物纤维 —— 丝、毛、皮、绒 再生纤维 —— 粘胶、天丝、莫代尔
衣等 缺点: 吸湿透气性差;不耐磨;易静电、易起
毛球; 抗熔性差
锦纶
又称尼龙 优点: 高耐磨性,居所有纤维之首;强度高、弹性好、
质地轻; 不易变形,不易折皱;防虫、防霉 适宜用于羽绒服、运动服或登山服; 缺点: 吸湿透气性差,易静电;不耐光;较耐碱不耐
酸。
氨纶
又称莱卡(LYCRA)、弹性纤维 优点: 弹性最好,耐寒性强,化学稳定性好; 缺点: 与其他纤维相比,其强度不高, 吸湿透
六、概念介绍
4、POY(预取向丝):可伸长不可回弹, 不可单独做经线或纬线,必须与其他丝复 合,可伸长1.6倍,POY丝是低弹网络丝得 半成品。典型面料 :水洗绒。
5、ATY(空气变形丝):表面不光洁,有毛 圈。典型面料 :塔丝绒
6、涤纶短纤:多根短纤维沿轴向加捻而成。
六、概念介绍
7、涤纶竹节丝:长丝和低弹丝加捻而成, 弹丝的速度慢。
二、点色
点色:每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数,以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸,开流程卡,流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
优点: 柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩艳
丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐穿;绿 色环保型纤维。极好的吸湿透气性;色彩艳 丽,不会产生原纤维。 缺点:不挺括
天丝
也叫莱塞尔(LYOCELL)纤维 ,环保型纤 维
优点: 湿强高;具有良好的尺寸稳定性和吸湿性;
面料色泽鲜艳;手感柔顺滑糯;具有天然 纤维的舒适感; 缺点: 强度低
合成纤维 —— 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、 记忆丝 无机纤维 —— 金属纤维
坯布原料种类
2、按化学成份来分类: A、纤维素纤维:棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代

B、蛋白质纤维:丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶

C、聚酯纤维:涤纶 D、聚酰铵纤维:尼龙 E、聚氨酯纤维:氨纶 F、PTT纤维:记忆布
常规纤维性能介绍
2、表示方法:经密 PT×纬密 PW
六、概念介绍
1、FDY(长丝):单纤维平行光滑均匀, 分大有光,有光,半光,消光,亮度越来 越弱。
2、DTY(弹丝):单纤维弯曲,低伸缩, 蓬松状
3、DTY网络丝(低弹网络丝):有阶段性 得网络点,增加纤维之间得集束能力。 分 无网、轻网、中网、重网,其中重网可作 免浆丝。
六、概念介绍
一般情况下,FDY和DTY必须上浆或加捻方可作 经线。
上浆:增加丝线得强力;纤维之间得抱合力;使 纤维表面光滑,便于织造。
加捻:增加强力;增加纤维之间得抱合力;使织 物具有绉效果。
捻度:(T)单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻
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