新型干法水泥回转窑找正方法

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新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析

Ｃｅｍｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ水泥生产１ ●
新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析
李文元
（大同煤矿集团建材有限责任公司山西朔州
０３８３００）
中图分类号：ＴＱＩ７２文献标识码：Ｂ文章编号１００７ — ６３４４（２０１７）０７ — ０００１－０１
水泥回转窑中的窑电流可以反映回转窑的综合隋况，其主要变化情况依靠的是水泥回转窑的窑速、喂料量、窑皮、窑内热量和物料中液相量及的函数。如果回转窑的传动电流比较平稳，轨迹变化的幅度小，回转窑的系统运行就比较平稳，热工制度稳定。如果其描绘的轨迹比较细，其内窑皮就是平整的，或者不平整，但其转动过程中施加的扭矩平衡。反之其轨迹比较粗时，窑皮不平整，转动过程中的扭矩的变化是周期性的。如果回转窑的传动电流变化是先升高又降低，窑内就有窑皮和窑圈。其升高的幅度代表的就是窑皮和窑圈的垮落程度。垮落一般都出现在窑口和烧成带间，此时就要结合曲线的升幅进行窑速的调整，可以进行喂料量的减少，分解炉燃料。冷却机要增加篦板速度做相应的调整，保证窑况的正常。回转窑的传动电流会出现居高不下的情况，最主要因为窑内过热，出现烧成带长、物料较高的情况，物料结粒能力差，增加了粉尘，窑皮厚且长。其电流持续较低则与之相反，是因为窑内严重欠烧，烧成带短，熟料性能差，窑皮薄且短。运用回转窑传动电流进行窑的及时可靠操作具有很大的优势，将窑尾温度和系统负压等参数进行结合就可以实现准确的窑况和变化的把握，并及时的进行烧成带情况的反映，还可以进行半小时后烧成带隋况的预告，帮助操作员进行及时的调整。

安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正

安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。

大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。

如果没有，由安装单位现场制作。

1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。

2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。

用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。

② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。

③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。

④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。

⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。

⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。

⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。

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窑中心线找正及回转窑托轮调整

窑中心线找正及回转窑托轮调整窑中心线找正回转窑是连续运转设备，在运转中重要的是保持窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性。

而窑体中心线的直线度和窑体的正常游动，是受各个托轮位臵影响的。

因此，窑体中心线的直线度和托轮位臵的正确与否，是回转窑长期安全运转在机械方面的关键。

1、窑体中心线不直的危害回转窑在运转中，窑体中心线保持一直线，是长期安全运转的重要条件之一。

窑体中心线不直，会造成支承零件过快的磨损或损坏、功率消耗增加、密封装臵失效，致使窑内耐火砖松动，发生掉砖红窑事故，以及造成窑体产生裂纹，直至影响回转窑的运转。

2、窑体中心线不直的原因回转窑中心线不直，多数是由于托轮组基础下沉不均匀；托轮位臵调整的不正确；支承零件（轮带、托轮、托轮轴颈、轴承、窑体热板等）磨损不一致；检修更换支承零件时没考虑新旧尺寸的影响；窑体刚度不够以及停窑时，操作不正确等原因所造成。

因此，要定期校正窑体中心线。

3、窑体中心线找正的方法回转窑窑体中心线找正的方法有：挂钢丝法、灯光法、纬仪法、压铅丝法和激光法等。

回转窑托轮调整为了保证回转窑的长期安全运转，在回转窑的运转过程中，在机械维护方面的首要任务是维护窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性，而要完成上述任务的最重要的工作之一，就是正确地调整托轮。

1、调整托轮的基本原则（1）调整托轮使窑体中心线是一直线回转窑的窑体是通过轮带支承在多挡托轮上的，在支承零部件尺寸不变的情况下，窑体的位臵是受托轮位臵确定的。

回转窑在是使用过程中，要经常调整托轮的位臵，保证窑体中心线呈一条直线。

即调整托轮的水平位臵及同一挡两托轮中心距的大小。

（2）调整托轮使窑体正常游动（适用于固定挡轮）回转窑在运转中，为使托轮和轮带表面磨损均匀，应使窑体在上下挡轮之间不断地轴向窜动（称为游动），但不允许轮带与挡轮经常接触转动，即使偶尔接触转动，也不要受力过大或时间过长，以免顶坏挡轮。

为实现上述要求，应将各个托轮（传动装臵附近的托轮除外）的中心线歪斜一个小角度，使托轮在转动过程中，产生一个对窑体的向上的推力，以克服窑体的下滑动，并使窑体缓慢地向上窜动，当窑体达到上挡轮位臵时，可在托轮表面加适量的润滑油，减小托轮与轮带表面之间的摩擦系数，使托轮的向上推力减小，窑体依靠其下滑力缓慢向下窜动；当窑体达到下挡轮位臵时，托轮表面的润滑也没有了，窑体又开始向上窜动，即进行再一个循环的游动，这就叫做人工游动法。

回转窑窑体串动调整方法及注意事项

回转窑窑体串动调整方法及注意事项回转窑窑体串动调整方法及留意事项如下：一.回转窑以筒体中心线与水平线呈3%—5%的斜度放置在托轮上。

在实际运转中。

回转窑筒体在有限的范围内时而上，时而下地窜动，保持相对稳定，这种上下窜动是正常的。

窑体正常窜动，防止了轮带与托轮的局部磨损。

但是，假如窑体只在一个方向上作较长时间的窜动，给轮带与托轮表面造成严重磨损，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流增大，甚至烧毁，就属于机械事故了。

二.回转窑托轮的中心线假如都平行干筒体的中心线，筒体转动时，轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力，其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大齿轮带动筒体回转产生的园周力，其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑的力,从理论方面计祘表明,这两个力的合力仅是摩擦力的1/2-1/8,不能克服托轮与轮带的摩擦力,因此,筒体不会向下窜动.但是由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而造成弹性滑动,至使筒体向下滑动.为了掌握筒体下滑,通常在生产中把一组或两组托轮中心线调斜一定的角度.假如在安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动.也就是说,站在窑头面对岀料端观看,一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必定上窜;角度过小,窑体下窜。

三.长期运转后的回转窑,即使当时安装时完全无误，由于基础沉降状况不一样，筒体弯曲和轮带与托轮不圴匀磨损，特殊是由于轮带与托轮接触之间的摩察系数的变化，使窑体只在一亇方向上作长时间窜动，必定会引起回转窑筒体的上或下窜动超出极限值。

四.当一组托轮两侧的斜度相反，即将托轮摆置成正八字或倒八字时，斜度相反就会产生相反方向的摩察力，俗称抱闸作用，这时如不准时调整，就会使轴承单侧受力，局部摩察加剧，又会导致润滑油冒烟，拖动电机电流增大甚至绕坏的恶性事故。

五.回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必需进行调整。

⑴转变轮带与托轮表面摩察系数。

回转窑大齿圈的安装与找正

回转窑大齿圈的安装与找正大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。

由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在窑体上。

要高质量完成大齿圈的安装、找正工作,无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。

本文就我厂#2窑大修中大齿圈(齿顶圆直径Φ711 9.52mm、齿宽500mm、重量26.078t的安装、找正方法(按“YSJ412-92”规范执行,大修后的齿圈径向跳动量<2mm,端面跳动量<1.5mm)作一介绍,供参考。

1大齿圈安装大修中,在将大齿圈拆卸修复之前,必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。

先将大齿圈及筒体分成12等份并编号,再启动辅助电机,测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录,以便有针对性地制定大齿圈校正方案。

1.1大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。

安装过程中首先须进行齿圈预装,此环节非常关键,因为齿圈预装结束,进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。

齿圈预装前,先需搭设一水平组装平面,见图1所示。

平台搭设好后,用行车分别将两个半齿圈放在平台上,并粗找水平,然后穿上定位销和连接螺栓。

齿圈对口处贴合要严密,结合面四周用0.04mm塞尺检查,每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙,其余部分塞入深度≤30mm,接口处齿距误差≤0.2mm。

对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图2所示的方法进行校正,校正时一定要过校,可用火焰或LCD416×32 0陶瓷电加器加热(齿面不可加热),使其产生塑性变形,直至圆度误差达到图纸要求。

齿圈校正结束后,在平台上找出大齿圈的中心点,用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆(Φ4576mm)依大齿圈编号将此圆也进行12等分。

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整罗俊杰回转窑筒体以与水平方向成3%～6%斜度安装在托轮上，如图1。

由于窑体本身重力的作用，以及基础沉陷不均，筒体弯曲，轮带与托轮不均匀的磨损，特别是轮带与托轮接触表面之间摩擦力的变化，经常引起筒体沿轴向上下窜动。

轮带与托轮接触表面之间的摩擦因数与筒体转速，气温升降，表面有无油水、灰尘以及本身的磨损程度有关，这些因素在生产中是不断变化的，即使是调整好的筒体，在运转过程中也会上下窜动。

如果筒体在有限的范围内时而下、时而上的窜动，保持相对稳定，这是正常现象，可以防止轮带与托轮的局部磨损；如果只在一个方向上做较长时期窜动，则属于不正常现象，必须加以调整。

其方法如下。

1.窑头2.轮带3.大齿轮4.水平线5.窑尾6.电机7.减速机8.小齿轮9.托轮图11.改变轮带与托轮表面的摩擦因数由于筒体的窜动与托轮表面摩擦因数有关，因此可以采用改变轮带与托轮之间的摩擦因数的方法进行调整。

如果筒体往上窜时，在托轮表面涂粘度较大的油，减少轮带与托轮之间的摩擦因数。

当筒体下窜时，在托轮表面涂粘度较小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦因数。

2.托轮安装角β的调整筒体的理论弹性下滑速度v3(m/h)与轮带的圆周速度v1(m/h)成正比，与筒体的倾角α成正比，与轮带和托轮之间的摩擦因数f成反比。

即：其中d为筒体直径(m)，n为筒体转速(r/min)，k为系数。

在生产中为控制筒体的窜动，常把筒体与托轮轴线调整呈一角度β，并使tgβ=ktgα/f。

调整筒体托轮时必须进行细致的检查，要对每个托轮承受的正压力的大小、推动筒体窜动的力的方向及托轮安装角β的大小及方向等，作出正确的判断。

根据检查与判断，按照下列原则先行调整：安装角β有错误的应先纠正；筒体下窜，上推力小的托轮先调；筒体上窜，上推力大的托轮先调。

由于各厂回转窑筒体转动方向不同，在调整托轮时必须正确地确定方向。

3.托轮安装角方向的确定(1)图解法如图2(面向筒体低端)，①筒体顺时针方向旋转时，欲使筒体往上窜，托轮按图2中a调整；欲使筒体往下窜，托轮按图2中b调整。

回转窑中心线的调整方法简介

回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线调整的原因：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。

回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。

但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以脑筋各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。

直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。

回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。

与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。

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冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文

冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文冶金回转窑筒体安装中的简易找正论文在冶金回转窑安装过程中筒体大段节的现场拼接是一个重要环节，在这一环节中关键是使用适当的检测方法检测、调整、找正筒体，保证整个筒体的直线度在允许的范围之内。

下面介绍一种简单、直观且易行的检测方法，即检测筒体内母线的方法。

1 拉钢丝绳当筒体的各大段节用安装工具临时连接成一整体后，在筒体内沿内壁拉四根钢丝绳（绳径Ф< Imm），如图1所示，依次编为a、b、c、d，钢丝绳的拉法和要求如下：（1）利用经纬仪借助基础上的窑体中心线标记，确定筒体内a、b、c、d四绳对应的内母线两端位置，并作好标记。

（2）如图2所示，在筒体内母线两端标记位置将等高且为So的绳架点焊牢，并保证四绳的L相等，同时将a、b、G、d的标记作于绳架上。

（3）如图2所示，在绳架外侧适当位置固定好与绳架的索具螺旋扣。

（4）将预备好的钢丝绳拉于对应的绳架上，两端与索具螺旋扣相连。

初步调节两端的索具螺旋扣，预紧钢丝绳，同时用钢板尺靠着绳架测量钢丝绳到筒体内壁的距离，看a、b、e、d四绳及两端是否相等，是否全都等于So，若不等需用锉刀锉绳架顶部的绳槽进行调整，使其相等。

（5）调节各绳两端的索具螺旋扣，使四绳松紧程度一致。

如图2所示，当钢丝绳处于正下方时，用钢板尺于两端绳架中间位置测量钢丝绳到筒体内壁的距离e，使a、b、c、d四绳都相等，即松紧一致。

2 测量并计算筒体的直线度拉好钢丝绳后对筒体现场拼接焊缝自窑头到窑尾进行编号。

如图2所示，依次为1、2、3…，并用i表示。

在钢丝绳处于水平位置时，用钢板尺依次测量各焊缝i处到筒体内壁的距离，如图1所示的Sai和Sci，同理，转动筒体，使b、d绳处于水平位置时测量绳到简体内壁的距离Sbi和Sdi。

通上述检测便可计算出体体的中心偏差和直线度。

（1）绳a—c方向上的'中心偏差用△aci表示，则△aci= 。

（2）绳b—d方向上的中心偏差用△bdi表示，则△bdi=。

新型干法回转窑中心线直线度和托轮轴线斜角度

为了能让窑热态中心线保持良好的直线度状态，使其第二种情况的直线度状况尽量得以实现，国外同行们常常采取对新安装后的回转窑中心线在冷态直线度较好的情况下，将 I 档或Ⅱ档两边的托轮向外作少量的平行移动，使其中心高垂直下降一定高度，下降的距离正好与热态升高的距离相吻合，这种处理方法的前提是要求企业使用原、燃材料的成分保持相对稳定，中控室窑操作人员的操作方法应严格按照该工艺线设计人员编制的操作规范进行操作，否则热态中心线第二种情况的直线度状况将不可能实现，其直线度状况将会是第一、三种情况，这种处理方法目前在国内的水泥企业中还很少被采用。
关键词: 回转窑中心线托轮设备管理
回转窑不仅是水泥生产过程中的重要设备,更是水泥企业的心脏。使用和维护好回转窑，保证其能够长期安全正常的运行，从设备管理工作的角度来说，回转窑中心线的直线度和各个托轮轴线的斜角度这两个方面显得尤为重要。在新型干法水泥生产工艺技术快速发展的今天，不少水泥企业的设备管理人员在这方面的意识还比较淡薄，对于回转窑中心线直线度与托轮轴线斜角度的相互关系，托轮轴线正确的方位及托轮调整的目的与长期安全运行等方面的利弊关系知之甚少，往往过多地调整托轮使得回转窑中心线和托轮轴线斜角度混乱，甚至引起各种事故，造成不必要的经济损失。下面就以上有关问题进行讨论，希望能引起大家的重视。
热态中的回转窑中心线的直线度状况受到托轮轴承座位置的调动，窑筒体表面温度的变化，轮带与垫板、轮带和托轮表面、托轮轴和轴瓦及各接触面之间正常和非正常的磨损，及基础沉降等方面因素的影响会发生变化。轮带内圈与垫板、轮带和托轮表面、托轮轴和轴瓦之间的磨损会使得窑筒体的中心高下降，从而影响到窑热态中心线的直线度，其中轮带内圈与垫板之间磨损使得窑筒体中心高下降的状况表现得最为突出。应当明确的是作为回转窑支撑点的托轮，对其位置不调动或少调动是相对的，不是绝对的。当轮带与垫板、轮带和托轮表面、托轮轴和轴瓦及各接触面之间的正常和非正常的磨损以及基础沉降方面因素引起的回转窑中心线直线度状况发生变化时，建议通过窑中心线动态

回转窑同心度的找正方法

回转窑同心度的找正方法我呀，在这回转窑的世界里摸爬滚打了好些年。

回转窑，那可是个大家伙，就像一个沉默的巨人，默默地在工业生产里发挥着巨大的作用。

而这回转窑的同心度找正，就好比给这个巨人调整身姿，可重要着呢！先来说说什么是回转窑的同心度吧。

你可以把回转窑想象成一个巨大的圆筒，这个圆筒在转动的时候，如果它的中心轴不是在一条直线上，那就麻烦大了。

就好像一个人走路，两条腿如果不在一条直线上，那走起来肯定是歪歪扭扭的，回转窑也是这样。

如果同心度不好，那它在运转的时候就会各种不顺畅，磨损会加剧，效率也会大大降低，这可都是白花花的银子在流失啊！那怎么来找正这个同心度呢？这可就有不少门道了。

我有个朋友叫老张，他可是这方面的老手。

老张跟我说过，这第一步啊，就得先把基础工作做好。

这就像盖房子打地基一样，地基不牢，房子肯定不稳。

对于回转窑来说，基础的平整度和水平度得严格把关。

要是基础不平，就好比在斜坡上盖房子，那回转窑这个“房子”怎么能立得正呢？测量的时候，那可得小心翼翼，用水平仪一点点地测，一点小偏差都不能放过。

我就问老张：“老张啊，这测量的时候是不是得像绣花一样精细啊？”老张一拍大腿说：“那可不，比绣花还得精细呢！”基础弄好了，接下来就是找正筒体本身了。

这时候啊，我们得用一些专门的工具。

比如说激光对中仪，这东西可神奇了。

就像一个有魔法的眼睛，能精准地看出筒体的偏差。

我曾经跟着师傅去做这个找正工作，师傅拿着激光对中仪，就像一个手持宝剑的大侠，在回转窑周围来回穿梭。

我在旁边看着，眼睛都不敢眨一下。

师傅一边操作一边说：“小子，你看这激光线，就像一条准绳，筒体要是偏离了这条准绳，那可不行。

”我心里就想，这小小的激光线，竟然有这么大的威力呢。

还有一个很重要的点就是托轮的调整。

托轮就像是回转窑的脚，要是托轮没调整好，那回转窑这个“巨人”就站不稳。

这托轮的调整可不容易，得根据测量的数据一点一点来。

我见过另外一个同行小李，他在调整托轮的时候，那眉头皱得紧紧的。

回转窑筒体找中方法的改进—用一般经纬仪取代激光经纬仪进行回转窑筒体找正

装，筒节全部找正完毕后焊接成一整体。各采用一般经纬仪（：Ｊ）合手电筒进行简体拨Ｊ，结正，器可设在简体窑尾或窑头处，经纬仪在平地仪和
定线原理一样，存在对中误差和视差，不因为窑只并
备托轮组和临日ｔ蚺Ｌ ¨ 乾
Ｔ稃进度．前者无此不便。而（）者安装在窑头或窑尾处，齿圈处和轮带５前对处的同心度精度控制没有变化．者设在窑头时，后对齿囤处控制的同心度偏差比设在窑尾时控制的齿圈同心度偏差要大得多口
维普资讯
鹱罐魏
用一般经纬仪取代激光
崔岳红
湖南省工业没备安装公司・洲・２０抹４１００摘要通过对回转窑生产践安装的实战分析总结，文章舟
绍了采用一般经纬杖进行回转窑茸津找正的操作方法．井对此万
为圆心，径为１０１０ｍｍ的圆孔．后在封闭板直０～２然上焊上带台页的小门板．使其可以自由开启和关闭并
（）简体中心引到各自小门板上．４将井用样冲打
出中心孔
（）１ｏｍｍ￣ｌＯｍｍ的座标纸贴到小门板５用ｏＯ上、座标中心点与小门板样冲孔相重台。其（）本找正好临时托轮组．设备托轮组与各６基使Ｉ托轮组中心线在一条直线上其倾斜度与简体临时设计倾斜度丰同接着就按顺序将简体段节吊到设Ｉｉ

一种关于回转窑筒体中心同心度找正检测操作方法

一种关于回转窑筒体中心同心度找正检测操作方法技术领域本申请涉及回转窑安装的技术领域，尤其是涉及一种用于水泥回转窑筒体安装高效找正的方法。

1.背景技术水泥回转窑属于石灰窑的一种，回转窑是水泥生产的主机设备，主要用来煅烧水泥熟料，水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，在新型干法熟料水泥生产工艺上被广泛应用。

水泥回转窑属于连续生产设备，是水泥熟料生产的最核心设备，堪称水泥厂心脏设备。

所以回转窑的安装质量至关重要，直接影响水泥生产的质量及生产稳定和连续性。

1.回转窑工作原理原料粉末从窑尾预热器将回转窑筒体尾端进入窑筒体内部。

由于回转窑筒体有倾斜角度且沿圆周方向缓慢回转，使进入窑筒体内部的物料产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端到低端移动的过程，同时生料粉磨在窑内通过窑头喷入的燃料（煤粉、燃油、天然气或重油等）烧成、分解等工艺过程制成水泥熟料从回转窑筒体的低端卸出进入篦冷机。

1.回转窑结构概述：回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头窑尾密封装置、窑头罩等部件组成（详见下图）。

1.回转窑筒体结构作用：窑筒体部分是回转窑的躯干，根据水泥厂设计的产能和工艺要求确定其筒体直径；由钢板卷制而成。

筒体倾斜状态安装在支撑装置上，沿窑筒体长度方向安装两个或三个圆形轮带，它承受窑筒体、物料、窑内衬的所有回转部分的重量，并将其重量传输到支撑装置上。

1.回转窑筒体安装的重要性：回转窑是水泥厂生产工艺中关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作性质，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产能否正常运转，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保设备运转正常。

回转窑筒体的安装找正（重点是回转窑筒体中心同轴度的找正）直接影响整体安装质量及生产期间的运转状况；1.回转窑筒体同心度传统找正检测方法：因回转窑筒体具有体积大，重量大的特点；因此在设备制造厂通常以分段制造运输（通常以单节长度不超过15m，重量不超过80吨）到现场后分节吊装就位，并对筒体各段节进行组对连接并找正相邻两段节的同心度。

新型干法水泥生产线回转窑操作技术

悬浮预热窑外分解技术---中控室窑操作员操作技术1 窑操作员现场看火的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。

要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。

2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。

在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。

3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。

要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。

尽量使熟料结粒细小均齐。

4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。

5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。

6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。

操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。

2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。

经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。

这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。

撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。

尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。

一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。

这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。

因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。

撒料板角度的太小，物料分散效果不好。

反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。

所以生产调试期间应反复调整其角度。

与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。

水泥生产回转窑操作要领-17页精选文档

水泥生产回转窑操作要领？具体步骤？要注意什么？回转窑中控操作规程1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。

2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。

3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。

3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。

3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。

4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。

窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。

介绍一种用极坐标作图法进行回转窑筒体安装找正的方法

介绍一种用极坐标作图法进行回转窑筒体安装找正的方法谢泽生;周模楷
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】@@ 1.引言rn回转窑在生产过程中能够持续正常运转的一个重要条件是窑筒体具有良好的圆度和直线性.从机械方面来说必须在设计、制造、安装各个环节尽可能满足窑的圆度和直线性要求.就窑筒体安装找正方法而言,一般的有钢丝拉线法、水准仪法、激光射线法等.本文以顺昌φ4×56m回转窑安装为例,介绍一种(史密斯公司推荐)用现场测量数据配以极坐标作图找正回转窑筒体的方法.
【总页数】1页(P24)
【作者】谢泽生;周模楷
【作者单位】福建水泥股份有限公司福州粉磨站;福建水泥股份有限公司福州粉磨站
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172
【相关文献】
1.应用激光经纬仪找正回转窑筒体 [J], 刘德仁
2.回转窑安装中筒体的找正 [J], 李贵全
3.用经纬仪和水准仪在回转窑筒体顶上测量找正窑中心线 [J], 杨开玉
4.回转窑筒体找中方法的改进—用一般经纬仪取代激光经纬仪进行回转窑筒体找正
[J], 崔岳红
5.水泥回转窑更换中台轮带时的筒体找正 [J], 赵文民
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水泥回转窑设备安装及调试

水泥回转窑设备安装及调试摘要：近年来，由于工业需求的大幅增加，促进了工厂的建设步伐，工业产品的需求量相应增大，需要工业企业增加自己产品的产量，，特别是水泥旋窑设备在工业生产中应用得非常广，对于回转窑设备的安装和调试是一项非常复杂的过程，对于安装过程，要有计划地进行，按照事先编排好的安装次序进行安装。

笔者根据多年的经验，对回转窑的安装和调试总结了有效的经验，保证了安装过程切实有效。

关键词：回转窑；设备安装；调试导言随着我国经济的快速发展，水泥的生产总量越来越大，我国新型水泥干法旋转窑的总数量已经达到一千五百条，水泥设备的发展也达到了国际较为先进的水平，但是很多企业对水泥设备的管理和维护跟国际先进水平有很大差距，影响了设备的运转率。

水泥设备的安装、调试及在使用过程中，合理维护等内容都是我国水泥设备管理中需要加强的方面。

1水泥回转窑水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。

回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。

水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。

干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。

所以原料混合不好，成分不均匀。

2水泥回转窑的设备组成和工作原理水泥回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，是生产工艺线上的主要设备，素有工心脏之称。

水泥旋转窑的分类较多，按不同方式分可分成若干类，(如：按生产方式分、按热置换装置分、按熟料冷却方式分等等)，主要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿圈、传动装置、烟室、喂料室等组成。

回转窑对准方法及回转窑未对准原因分析

现代回转窑对准方法的探讨适当的对准是任何回转窑加工操作中的关键部件。

不对中是回转窑损坏最常见（也是最可治疗）的原因之一。

对准接触回转窑的所有部件; 不对中会促进所有部件的磨损。

除了增加磨损外，问题还有可能升级为严重损坏甚至设备过早失效。

因此，为了保持运行效率并延长回转窑的使用寿命，定期检查窑以评估校准应该是您定期维护计划的一部分，并且任何对齐问题都要及时解决。

虽然对齐回转窑的过程并不新鲜，但最近的进步使得对齐比以往更有效。

改进的回转窑对准方法目前市场上存在许多窑排列方法。

然而，它们都致力于实现相同的目标：根据鼓的整体倾斜度将耳轴轮与鼓的中心线对齐。

这确保了窑的整个负载均匀地分布在所有部件上，从而促进平衡，有效的操作和尽可能少的磨损。

回转窑定位方法在最近已经走过了漫长的道路。

传统的对齐方法包括手动测量各个点，然后使用各种计算来确定所需的调整。

这个过程是有效的，但速度慢，成熟且有可能出错。

虽然这种方法至今仍被广泛使用，但新的激光跟踪系统已将对准提升到一个新的水平，使得精确对准比以往任何时候都更快，更准确。

激光跟踪系统使用激光束来建立设备的3D空间图。

与最先进的软件程序相结合，这种对齐方法可以在极短的时间内提供精确的结果，同时大大降低了出错的可能性。

当需要窑对准时由于多种原因，旋转窑可能会失去对齐。

窑不对中可能是结构问题的结果，例如沉没基础，移动钢材或处理环境问题，例如空气中的湿度或甚至灰尘。

窑可能失去对齐的无数原因可能导致难以预测错位。

出于这个原因，应该由现场人员定期检查，以便在他们有机会升级之前发现任何发生错位的迹象。

原始设备制造商也应定期进行检查，通常每年进行一次。

记录任何错位问题及其处理方式是最佳做法，可用于帮助预测未来的对齐问题和治疗方法。

安装时也需要对齐。

在安装过程中，必须注意考虑热窑负荷; 在运行负荷下的热窑将与冷空窑的行为大不相同。

在不考虑生产条件的热应力和操作负荷的情况下对齐冷窑可能导致窑从一开始就未对准。

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窑预防性维护的关键
窑热动态找正
香港：一本润滑技术有限公司
深圳本润滑（深圳）有限公司
深圳：一本润滑（深圳）有限公司
内容纲要
一、为何要做窑找正
二、菲利斯窑热动态找正
三、菲利斯找正--椭圆度热动态检测
为何要做窑找正？！
在新窑安装过程找正工作会认真执行但在投产后由在新窑安装过程，找正工作会认真执行，但在投产后，由于窑找正和产量没有直接关系，随后找正一般会被忽略。

窑体运转时抖动明显运行中的窑常常出现以下状况：
窑体运转时抖动明显；红窑，耐火砖寿命短；
轮带、垫板磨损严重；
大小齿轮严重磨损；
托轮发生偏位；
窑壳弯曲和变形
窑壳弯曲和变形。

形形色色的窑运行故障
窑壳弯曲和变形会大大增加机械磨损的程度严重缩短耐火砖寿命；–
窑壳弯曲
窑壳弯曲和变形会大大增加机械磨损的程度，严重缩短耐火砖寿命；
形形色色的窑运行故障
–红窑
形形色色的窑运行故障
–窑筒体开裂
形形色色的窑运行故障
–窑筒体焊接处开裂
形形色色的窑运行故障
–窑壳开裂
–窑断
窑预防性维护的关键热动态找正！
☐窑组件过早损坏通常是找正未做好的结果！
☐窑必须正确地进行找正，以达到最小的窑壳弯曲和变形，窑必须正确地进行找正以达到最小的窑壳弯曲和变形
使载荷能均匀地分布在支承轴承上。

窑预防性维护的关键热动态找正！
减少红窑，增强耐火转的机械稳定性，延长使用寿命；
减少红窑增强耐火转的机械稳定性延长使用寿命；
避免液压挡轮损坏；
降低窑壳轮带衬垫和定位器轮带托轮托轮轴承和降低窑壳、轮带衬垫和定位器、轮带、托轮、托轮轴承和轴上的机械压力；
提高运转率减少设备维护费用
提高运转率，减少设备维护费用；
窑预防性维护的关键热动态找正！
-当窑壳的旋转中心轨迹是一条直线时，窑处于找正状态！
当窑壳的旋转中轨迹是条直线时，窑处于找状态-找正意味着调正托轮的位置以减少窑壳的变形，并使轴承
上的载荷均匀分布。

窑中心线偏离
窑预防性维护的关键热动态找正！
方案1、冷静态校准的窑轴线，在窑运转后热动态状况下并不准()
确！不建议
方案2、热动态条件下，通过间接检查轮带，估计轮带与窑壳间的间隙，再通过系列计算来确定旋转中心，但由于轮带和托轮不均间隙，再通过一系列计算来确定旋转中心，但由于轮带和托轮不均衡的磨损，所以精确度得不到保证。

(不建议)
方案3、在热动态条件下，直接测量窑壳的旋转，来确定真在热动态条件下直接测量窑壳的旋转来确定真
正的旋转中心！(强烈建议)
菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正
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PHILLIPS 菲利斯窑找正--真正的热动态找正！
在窑运转状态下进行精确测量找正，确定旋转中心；
在不用测量轮带和托轮的条件下测定；
菲利斯找正方法是唯一通过测量窑壳的旋转来确定真正的旋转中心；
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全球窑服务专家
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在运转中寻找运动圆心。

激光点3（位置：x3\y3\z3）
激光点1
激光点2
窑热动态找正
菲利斯PHILLIPS
菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正Array PHILLIPS
窑壳膜片图：
窑壳膜片图
完整的窑壳轮廓
超过直径范围
+1/2英寸
驱动端轮带
中心轮带
窑头轮带
窑壳轮廓图对安装新窑壳段的前期工作相当有用，可以确定最严重变形部位，并确定切割点。

窑壳轮廓图对安装新窑壳段的前期工作相当有用可以确定最严重变形部位并确定切割点
菲利斯PHILLIPS
窑热动态找正PHILLIPS 菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正
菲利斯窑机械分析包括：
找正分析；
窑壳椭圆度分析；
窑壳轮廓分析。

菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正
回转窑运行中由于机械变形或因托轮的支撑窑体重力作用
椭菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正回转窑运行中，由于机械变形或因托轮的支撑、窑体重力作用，椭圆度产生变化，这种变化直接影响窑砖的使用状况及寿命，并影响窑的安全运行
响窑的安全运行。

因此，对回转窑椭圆度的动态测量非常重要。

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回转窑运行当中，筒体并非是一个标准的椭圆。

窑热动态找正
菲利斯PHILLIPS
菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正Array PHILLIPS
菲利斯窑找正报告概括：
窑现有找正状态，是否需要调整托轮，以便窑找正归位；
每档窑壳椭圆度；
窑壳变形、窑壳径向跳动及超差情况图表，以3D 图像展示窑的形
状，并指出现有窑壳变形对轮带及齿轮跳动的影响。

菲利斯PHILLIPS
窑热动态找正PHILLIPS 菲利斯PHILLIPS 窑热动态找正指导托轮调整对托轮倾斜度进行修
指导托轮调整，对托轮倾斜度进行修正。

倾斜
偏斜
每个托轮的坡度和推力方向的图表；
作好预防性维护，
给你的窑定期做个“体检”吧！！！
“一本润技”愿与您一起建立合理、健康的润滑体系！。