五大钢筋绑扎易犯的地方
有哪些常见的钢筋绑扎施工质量问题？
有哪些常见的钢筋绑扎施工质量问题？
我刚看了大家的回答，说的都挺好，我再根据我的经验补充几个关键点！
1、我特别对大家强调的是梁柱交接处核心箍筋必须加设。
好多施工单位在绑扎时因为操作困难都会省去。
梁柱连接点受力情况比较复杂，多次地震灾害标明箍筋短缺会导致严重破坏！
2、地下室剪力墙钢筋的绑扎外墙和内墙是不一样的，水平筋竖直筋位置正好相反，搭接位置也不一样，请大家参考16g101图集相关页面！
3、再跟大家说一个非常关键的容易出错的地方！重要的话我只说一遍！框架柱的嵌固端箍筋加密区为柱子1/3净高！
4、再说一个非常容易出错的地方吧，剪力墙的连梁顶部和中间层箍筋加密范围是不同的！
此问题问的面比较广，做监理很多年了，经常验筋，对施工单位容易出错的地方了解的还是比较多，有兴趣的朋友可以点击关注，看我在头条号里写的有关文章，大家相互探讨，今天就不多说了！。
钢筋绑扎和安装有哪些质量通病
钢筋绑扎和安装有哪些质量通病1．钢筋加工1．1条料弯曲1．现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2．原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3．预防措施减轻条料弯曲程度。
4．治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。
1．2钢丝表面损伤1．现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
2．原因分析（1）调直机上下压辊间隙太小。
（2）调直模安装不合适。
3．预防措施（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。
（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
4．治理方法取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。
1．3箍筋不方正1．现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。
2．原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
1．4成型尺寸不准1．现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2．原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
3．预防措施加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
钢筋绑扎常见错误
钢筋绑扎常见错误一、基础：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开。
基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
这条解释起来较困难，最好在现场演示。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
这是施工技术和质量问题。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度，如按15d，不知从何而来？8、筏板纵筋设置在后浇带内。
纵筋接头不宜设置在后浇带位置。
9、接桩钢筋并在一块。
二、柱：1、顶层边柱均未设置弯折。
11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点。
宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋绑扎常见错误总结与改进办法
钢筋绑扎常见错误总结与改进办法钢筋绑扎是建筑施工中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于施工人员的技术和经验等各种因素，常常出现一些钢筋绑扎的错误。
本文将从实际问题入手，总结常见的钢筋绑扎错误，并提出相应的改进办法，旨在提高钢筋绑扎的质量和效率。
首先，我们来看一些常见的钢筋绑扎错误。
第一个错误是钢筋的定位不准确。
在绑扎过程中，如果施工人员没有按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，就会导致构件的强度不足以及结构不稳定。
此外，有时施工人员会忽略钢筋的间距，导致钢筋之间的间隔不均匀，影响了整体的受力效果。
第二个常见错误是钢筋的绑扎不紧密。
绑扎钢筋时，施工人员必须保证每根钢筋都被牢固地捆绑在一起，以确保其在使用过程中不会松动或移位。
然而，有时施工人员为了节省时间和人力，可能会急于完成绑扎过程，导致钢筋的绑扎不够紧密，从而影响构件的正常使用。
第三个常见错误是钢筋的纠结和交叉。
在钢筋绑扎过程中，施工人员有时会将钢筋交叉或纠结在一起，这样会导致钢筋在使用过程中难以伸展和受力，影响结构的整体强度和稳定性。
此外，交叉和纠结的钢筋也增加了构件的施工难度，影响了施工进度。
第四个常见错误是绑扎点的选择不合理。
在钢筋绑扎过程中，选择合理的绑扎点是非常重要的。
然而，有时施工人员可能会根据自己的经验随意选择绑扎点，而不按照设计要求进行操作。
这样一来，就容易导致构件的强度分布不均匀，从而影响了整个结构的稳定性。
针对上述常见的钢筋绑扎错误，我们可以采取以下改进办法。
首先，加强施工人员的技术培训，提高他们的绑扎技能和质量意识。
通过定期的培训和考核，确保每位施工人员都能够熟练掌握正确的钢筋绑扎方法。
其次，严格按照设计要求进行施工。
在施工前，必须仔细研读施工图纸和相关技术规范，了解每个构件的定位要求和绑扎方式。
只有明确了施工要求，才能保证钢筋绑扎的准确性和稳定性。
另外，引入先进的设备和工艺，提高钢筋绑扎的效率和质量。
基础、梁、柱、墙、板钢筋施工常见的致命错误，工地人必看！
基础、梁、柱、墙、板钢筋施工常见的致命错误，工地人必看！基础常见错误1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，16G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
墙常见错误1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋绑扎常见的质量缺陷
钢筋绑扎常见的质量缺陷本文只针对普通住宅楼的标准层进行叙述。
一、板1、保护层垫块厚度不正确，垫块数量不足。
2、板面、梁底、墙底、柱底不清洁未冲洗干净。
3、板筋型号、规格与图纸不符。
4、板筋间距与分布与图纸不符。
5、板筋锚固长度不规范。
6、梁、墙侧的起步钢筋与梁、墙的间距过大。
7、板负筋长度与图纸不符，8、板负筋弯钩过长或过短。
9、马镫高度与形状、尺寸不规范，绑扎不牢,间距过大10、绑扎点漏绑、脱扣太多,绑扎不正确。
11、板筋搭接长度不够、搭接位置不正确,搭接绑扎不规范。
二、梁12、梁侧、梁底的保护层垫块厚度不正确、数量不足。
13、梁钢筋锚固长度不够14、梁钢筋搭接长度不够,搭接绑扎、焊接接头不规范。
15、梁腰筋的搭接、锚固不规范。
16、梁侧的抗扭筋错按腰筋绑扎。
17、梁钢筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符。
18、箍筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符。
19、梁箍筋尺寸与梁截面尺寸不符。
20、梁箍筋的弯钩与图纸设计的抗震等级不符。
21、梁钢筋的搭接位置、搭接率不符规范要求.22、梁箍筋加密区的长度、箍筋间距和柱侧起步点不正确。
23、箍筋与主筋的绑扎漏绑、脱扣太多，箍筋变形、开口未错开等。
24、主次梁钢筋的放置位置颠倒。
25、梁腰筋或主筋的拉钩与撑筋数量不足、尺寸不准等。
三、墙26、保护层垫块厚度不规范、绑扎不到位、数量与分布不标准。
27、绑扎节点漏绑、脱扣太多.28、墙筋数量、间距、规格、型号等与设计不符29、墙筋的拉钩与撑筋尺寸不准、数量与布置不正确。
30、墙筋的搭接位置、长度、搭接率不合规范要求31、剪力墙暗柱暗梁的主筋、箍筋与图纸不符。
32、墙水平筋、竖筋与暗柱暗梁的锚固不正确。
33、水平筋、竖筋每段的长度过长或过短。
四、柱34、柱筋、柱箍筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符35、柱筋的搭接位置、长度、搭接率与规范不符36、箍筋的加密不规范。
37、箍筋的开口位置未错开38、板上冒出钢筋长度不够，偏位等.39、电渣压力焊或其他焊接接头弯曲、错位，焊缝有损伤。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
（以上1中的d为钢筋直径。
）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋工绑扎重难点
钢筋工绑扎要点1、构造约束柱钢筋绑扎：钢筋型号、箍筋间距需熟记，箍筋间距连续3档不大于设计间距20mm.箍筋横平竖直均匀分布。
构造约束柱柱筋均匀分布，相邻纵向柱筋接头需相互错开，第一搭接接头最近距在楼面上大于等于500mm以上处，相邻纵向接头应最小错开35d或500mm。
2、剪力墙筋钢筋绑扎：剪力墙筋间距均匀分布、绑扎同箍筋横平竖直、每个构造约束住第一根起步墙筋据构造柱50mm。
墙筋拉钩梅花布置，每根水平筋隔一挂一，不得漏挂少挂。
相邻竖筋搭接接头需错开，搭接部位距楼面上大于等于0mm,墙筋搭接要求大于等于1.2Lae锚固，相邻墙筋接头错开最小间距大于等于500mm。
3、梁筋钢筋绑扎：钢筋型号/箍筋大小、间距，平面标注与原位标注相结合识图。
绑扎时梁主筋锚固应符合锚固要求，能直锚的尽量40d直锚、不符合直锚要求的必须15d弯锚，绑扎时不允许一端长一段短。
2.抗震框梁两端箍筋有1.5倍梁高加密区，第一个箍筋50mm起步。
主次梁两端箍筋加密需注意不能遗漏。
3.悬挑梁主筋与框梁、小梁主筋谁挑谁的问题。
阳台构造柱与梁谁主谁次的关系。
4、顶板筋绑扎：顶板筋地板筋绑扎双向板短向在下长向在上，至少至梁中，交错5d钢筋直径。
间距每边第一步起步筋50mm。
负筋均匀分布长短尺寸必须严格分清。
负筋一端至梁最远边，不是梁中心。
注意板顶高差，负筋在梁上分布在梁内分布不要搞差。
5、垫块、支撑均匀分布，不得漏垫少垫，保证梁、板保护层。
支撑离墙、梁处负筋根部必须垫起，保证板厚厚度。
6、梁内垃圾需清理干净。
7、试用于框架剪力墙结构。
钢筋施工现场常见错误(基础、柱、墙、梁、板)
钢筋施工现场常见错误（基础、柱、墙、梁、板）一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计优化按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）9、接桩钢筋并在一块。
二、柱：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋质量通病
钢筋绑扎通病1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎交叉点少要求：梁角部钢筋交叉点应绑扎牢固，中间部分交叉点交错绑扎牢固、必须保证受力钢筋不位移2、钢筋绑扎不规范，少扎漏扎现象较多要求：（1）网片绑扎铁丝要交换方向，呈八型（2）绑扎接头应三道双铁丝扎牢（3）网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内穿过应弧弧扎（4）双向受力钢筋网片应弧弧扎（5）钢筋进支座部分应弧弧扎3、墙柱外漏钢筋移位要求：在外伸钢筋加临时水平筋及箍筋，然后固定好，浇筑混凝土前校正，如发生移位则应矫正后浇筑4、漏筋，钢筋保护层5、钢筋搭接长度、锚固长度6、洞口加强筋钢筋工程常见问题1.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；2.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；3.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差。
4.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；5.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；6.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；7.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；8.箍筋平行、间距不均匀；钢筋工程常见问题防治措施1.主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2.松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3.钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
4.顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。
5.梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
钢筋施工现场常见错误(基础、柱、墙、梁、板)
钢筋施工现场常见错误（基础、柱、墙、梁、板）一、基础常见错误：1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）9、接桩钢筋并在一块。
二、柱：1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
三、墙：1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
钢筋绑扎工程常见质量通病分析
钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
钢筋绑扎常见问题
钢筋绑扎常见问题
一、墙、柱子外伸钢筋移位
钢筋安装后由于固定钢筋措施不可靠，发生变位，浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正，楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
二、主筋位置及保护层偏差超标
钢筋加工尺寸偏差大，绑扎安装未调整，操作不认真，浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
三、梁箍筋被压弯
梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
四、悬臂梁、板的负弯矩钢筋下移
由于悬臂梁、板的负弯矩钢筋处的撑筋或支架高度不够、数量太少或未扎牢，会产生偏位、脱落，导致负弯矩钢筋下移、有效高度减小、弯矩抵抗力减小，造成梁、板的破坏。
五、柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上，这是由于绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。
六、钢筋绑扎不牢
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确，导致搬移钢筋
骨架时，绑扎接点松扣，或浇捣混凝土时绑扣松脱。
钢筋绑扎常见问题
钢筋工程常见问题及防治措施1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成防治措施：松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。
4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差防治措施：顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均防治措施：梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。
五大钢筋绑扎易犯的错误,注意!
五大钢筋绑扎易犯的错误，注意！
为减少和杜绝不必要的工时浪费做到预控，提高钢筋施工效率，今天我们总结了钢筋绑扎时易出问题的地方，一起来看。
板内受力钢筋距墙或梁边距离过大
次梁的上部纵向钢筋应放在主梁上部钢筋之上，主梁的上部纵筋应放在垫粱或边梁上部纵筋上面。
所以遇到类似问题，情况较复杂时又要考虑荷载传力路线就可以决定哪种钢筋放在上面。
总之，凡板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主粱的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋两端的搁置长度应保持一致。
双向板受力钢筋位置混淆
理论上讲，应把最大弯矩方向的受力钢筋设置在外层，另一方面钢筋设置内层。
一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯矩较大应设置在外层。
同时要注意将钢筋弯钩朝上，不要倒向一边，要牢牢把握一点。
钢筋弯钩要立起，以增加钢筋锚固能力。
钢筋绑扎常见问题及误区
钢筋安装的常见问题及误区钢筋工程作为框架结构中承受荷载的分项工程，其施工质量的重要性不言而喻。
但工程施工过程中，却经常会因为工人素质不足或者水平因素而导致出现各种问题，严重影响到了工程的质量。
因此，应着重对钢筋安装的常见问题以及注意事项加以控制。
一、钢筋安装常见问题及防范1．套筒钢筋加工质量差及连接外露丝头过长。
套筒作为目前梁柱筋连接的常用方式，施工过程中应严格把关质量。
钢筋在套丝前应将钢筋原材料端部用无齿锯切平，丝头长度应不少于对应钢筋套筒长度的一半，且钢筋丝头的加工长度必须为正公差。
钢筋在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施。
安装接头时用管钳扳手拧紧，外露螺纹不宜超过2P。
但外露螺纹不超过2P只是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。
2．柱筋电渣压力焊轴线偏移，焊包不匀电渣压力焊时，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，上钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和焊渣。
规范规定：接头处弯折角不得大于3°；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。
为防止焊接过程中导致的轴线偏移，应着重从以下措施加以控制：矫正钢筋的端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
而焊包不匀则是因为钢筋端面不平整，填装的焊剂不均匀以及电渣过程时间不够长导致的。
作为施工人员，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
只要精心施焊，电渣压力焊接头完全可以达到规范要求。
3．楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够此种情况往往是因为梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小导致。
钢筋施工各部位质量通病
钢筋施工各部位质量通病基础常见错误1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。
或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。
底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
柱常见错误1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。
2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。
3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。
柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节点，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。
4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。
5、柱保护层未满足最小保护层厚度。
6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U形，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。
7、暗柱箍筋有内折角，这是不允许的。
两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。
8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。
墙常见错误1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
2、墙水平筋接头未设置在受力最小处。
外墙外侧水平钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙内侧应位于支座及支座附近。
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板内受力钢筋距墙或梁边距离过大
如果图纸要求受力筋φ10@150，有的施工人员在离开墙或梁150m处开始绑扎第一道楼板受力筋，实际上这样楼板中就少放了一根直径10mm钢筋，所以，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50~100mm开始绑扎第一根钢筋才是正确的。
梁中箍筋在支座部位离开支座距离过大
众所周知，支座处剪力最大（支梁），而设计中优先选用箍筋抗剪。
如果箍筋离开支座太远，就会造成支座处受力薄弱。
一般要求，离开支座处50mm开始设置第一根箍筋如果梁搁置在砖墙，钢筋混凝土梁柱，垫块上时，则要求在支座内也设置1~2根箍筋（100~200mm）。
如果梁和柱，梁整体现浇时(指端支座)，应在支座内设置1根箍筋距纵筋末端50mm。
主次梁钢筋位置颠倒
即主梁和次粱的上部纵向钢筋相近时，主梁钢筋错放在次梁钢筋之上，主梁和垫梁边梁相近时，主梁钢筋错放在垫梁或边梁之下。
荷载是通过板传给次梁，由次梁传给主梁，再由主梁传给垫梁和边粱的，所以次梁的上部纵向钢筋应放在主梁上部钢筋之上，主梁的上部纵筋应放在垫粱或边梁上部纵筋上面。
所以遇到类似问题，情况较复杂时又要考虑荷载传力路线就可以决定哪种钢筋放在上面。
总之，凡板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主粱的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋两端的搁置长度应保持一致。
双向板受力钢筋位置混淆
理论上讲，应把最大弯矩方向的受力钢筋设置在外层，另一方面钢筋设置内层。
一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯矩较大应设置在外层。
同时要注意将钢筋弯钩朝上，不要倒向一边，要牢牢把握一点。
钢筋弯钩要立起，以增加钢筋锚固能力。
剪力墙中钢筋绑扎长度不足
在现浇剪力墙墙板钢筋绑扎中，钢筋搭接长度不够重视，任意搭接。
而通常下料长度足按设计要求确定的。
盲目搭按就会造成下端搭接长，上端搭接不足，达不到要求，造成隐患。
实际上，施工时只要在钢筋搭接部位统一规定的搭接长度用粉笔做标记，这样搭接后的钢筋上端也整整齐齐，上下端搭接长度均能满足要求，对结构受力及工程质量均能保证。