8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D报告八个步骤解析
8D报告⼋个步骤解析 8D起源于福特公司处理质量问题的⼀种⽅法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制⽤这种⽅法。
后来这⽅法好，其他的⾮福特公司的供应商也引进这⽅法处理问题。
不仅仅解决⼯作问题，解决家庭⽣活问题也很有效。
⼩编在这⾥仅分享下8D在处理质量问题上的应⽤。
8D报告步骤分解 1、D0 现象及应急反应活动 根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应⾏动(ERA)来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适⽤标准的⼤部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是⼀个显⽰存在⼀个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被⼀个或多个顾客经历; 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果; 症状是问题的显⽰。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查： · 产品编号及品名 · 客户名称，联系⼈及地址 · 缺陷描述，不合格品数量 · 追溯信息，如LOT NO，发货单编号等 · 索赔应尽量取得车型等信息 如有，应从客户处得到样品，照⽚，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的⼈应⽴即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉⼀个⼯作⽇内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通： · 跨部门⼩组及联系⽅式 · 确认已得到的信息 · 调查问题所必需的其他信息 · 应急措施的进展 · 应急措施及纠正措施的预期完成时间 · 任何其它的客户要求，如，了解问题进展和 期望的交货 · 所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况;如果是可以⽬视的不良,尽量取得照⽚或样品(确认现物);对于不良发⽣场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
应急措施需要在24⼩时内展开。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思8D报告是一种问题解决的方法，其名称取自八个步骤，而每个步骤都是为了解决特定的问题，从而确保在同一问题上发生的错误不再重复出现。
8D报告的目的是追根究底地找出问题的成因，并制定措施消除它们，以防止相同问题再次出现。
此文旨在详细介绍8D报告的八个步骤以及各个步骤的具体操作。
第一步：构建团队8D报告的第一步是构建一个具有多个专业技术和经验的团队，包括发现问题的人、质量工程师、技术专家、操作员、维护人员等。
通过各自的专业知识和技能，协同工作，认真分析问题，并确保在整个过程中进行有效的沟通和意见交流。
这样，能够更好地了解问题的根源和特征，从而更好地做出决策和执行措施。
第二步：定义问题定义问题是实施问题解决过程的第二步，它是在收集问题信息的基础上进行的。
在此步骤中，团队将完成以下任务：1、描述问题的性质、外观和严重程度。
2、确定问题的位置和出现时间。
3、查找已发现的问题，并收集可能有用的信息以解决问题。
4、确保所有的问题已正确地描述，并且没有意外情况被忽略。
第三步：确定原因在此阶段，团队将根据已有的数据和信息，运用问题解决方法和工具，分析原因和问题之间的联系，找出问题的根本原因。
在这个过程中，需要运用多种分析工具，如鱼骨图、5W1H分析、流程图、统计数据分析等。
第四步：确定解决方案在第三步确定原因后，团队开始考虑解决问题的方案。
在此过程中，将制定一套解决方案，包括概述解决方案、评估解决方案、为推荐方案提供数据支持，并从其中选择最佳方案。
这一步需要经过大量的交流和协商，以取得最高质量的解决方案。
第五步：实施解决方案在这一阶段，团队将开始表明选择的解决方案，并进行实施。
为确保解决方案的同时评估所选择的解决方案的有效性。
第六步：验证效果在解决方案实施的过程中和之后，团队将会监控和评估实施结果，以确保所采取的措施取得了满意的效果，并提交所采取措施的报告。
第七步：持续改善在这一步骤中，团队将收集反馈信息，并通过追踪系统和数据，确保已经实现和保持成果。
8d报告是什么
8d报告是什么8D报告是指8D问题解决法报告，它是一种质量管理工具，用于解决生产或服务过程中出现的问题。
该报告以八个步骤为基础，用于解决质量问题和达成改进目标。
下面将详细介绍8D报告的信息。
第一步：明确问题首先，我们必须明确问题和其发生的地点。
问题的定位是精确定位，包括问题类别、问题描述和问题位置。
这有助于确保所有人都对问题的性质和严重程度有共同的理解。
第二步：建立团队针对这个问题，我们需要建立一个团队来解决问题。
这个团队应该包含最重要的利益相关者，包括问题产生者、产品所有者等，并由一位主要负责人领导这个团队。
第三步：采取临时措施在确定问题和建立团队之后，我们需要立即采取临时措施来稳定生产和服务。
这将有助于减少客户投诉和降低成本。
总的目标是以最小的时间和资源尽可能快地解决问题，同时确保客户的满意度。
第四步：找到根本原因在澄清问题、建立团队和采取临时措施之后，我们需要确定问题的根本原因。
这就是回答问题为什么会发生的问题。
从多个方面进行调查研究，以便确认根本原因。
第五步：采取长远措施一旦我们找到问题的根本原因，我们需要采取长远措施来防止它再次发生。
在这个过程中，我们可能需要进行操作变更、人员培养、流程再设计等。
第六步：根据受影响的方面纠正问题我们需要确定受影响方面，识别影响以及相应的行动计划。
这可能涉及到将修复方案作为请求提交给顾客，并获得他们的批准。
确保纠正方案目的真正达到，同时让相关部门负责与处理相关问题。
第七步：预防质量问题我们需要制定计划来预防未来的质量问题。
这可以涉及到检查程序、质检培训、自愿改善活动等等。
实施这些步骤将帮助我们更好地预防未来的质量问题。
第八步：庆祝机会和学习经验当我们成功地解决了问题时，我们需要庆祝这一胜利并学习其中的经验教训。
这将有助于更好地预防未来的问题，以及提高质量和效率等方面。
总结：因此，8D报告是一种极其重要的工具，它可以帮助我们更好地解决质量问题、提高工作效率、增加客户满意度并降低成本。
教你如何做8D报告
教你如何做8D报告1. 什么是8D报告8D报告是指为应对产品质量问题而采用的一种解决方案和报告流程。
它是一种用于记录、分析和解决问题的工具，旨在追踪和改进产品质量问题，并确保类似问题不再发生。
8D报告以8个步骤的形式展开，每个步骤都有特定的要求和任务。
2. 8D报告的步骤第一步：组建团队在问题发生后，首先要组建一个专门的团队来应对问题。
这个团队应该由不同领域的专家组成，可以包括质量工程师、生产经理、技术支持人员等。
团队成员应该具备解决问题所需的技能和知识。
第二步：描述问题在这一步，团队需要清楚地描述问题，包括问题的性质、出现的频率、影响因素等。
团队应该收集足够的信息，并使用适当的工具进行数据分析和问题定位。
第三步：立即采取临时措施为了尽快解决问题，团队需要立即采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施可以是暂停生产、对产品进行分类或修复等。
第四步：确定根本原因在这一步，团队需要深入分析问题，并确定导致问题发生的根本原因。
这一步骤可能需要进行更详细的数据收集和分析。
团队可以使用5W1H分析法或鱼骨图等工具进行根本原因分析。
第五步：制定长期措施基于对根本原因的分析，团队需要制定长期措施来避免类似问题的再次发生。
这些措施可以包括修改设计、改进工艺、强化培训等。
措施应该具体、可行，并应与实际情况相适应。
第六步：验证措施的有效性一旦长期措施得以实施，团队需要验证措施的有效性。
验证可以通过实验、测试和数据监控来进行。
团队应该确保措施能够解决问题，并评估其长期可行性。
第七步：预防措施的实施在经过验证后，团队可以开始实施预防措施。
这些措施旨在确保类似问题不再发生，并提高整体质量水平。
预防措施应该经过充分的规划和测试，以确保其有效性和可持续性。
第八步：总结报告最后一步是编写8D报告。
这份报告应该包含问题的描述、根本原因分析、临时措施、长期措施、验证结果和预防措施等。
报告应该清晰、简洁，并包含足够的详细信息和数据支持。
8D报告原理及编写
8D报告原理及编写8D报告是指针对其中一事故、问题或质量缺陷，进行全面深入的分析和解决方案的报告。
8D是指八个字母，代表着报告的八个主要步骤，即确定问题、制定团队、定义缺陷、采取紧急措施、分析根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、总结和评估。
8D方法是一种系统性的质量管理工具，它的目标是通过迅速解决问题，避免类似的问题再次发生，提高产品和服务的质量。
下面将详细介绍8D报告的原理及编写步骤。
一、原理：1.定义问题：明确问题的实质，准确把握问题的范围和影响，确保对问题的理解一致。
2.制定团队：组建由不同部门的专业人员组成的团队，在问题解决过程中能够提供全面的意见和建议。
3.定义缺陷：具体描述问题的性质、外观特征和质量标准，确保问题的描述准确无误。
4.采取紧急措施：在问题发生后，采取必要的紧急措施，控制问题的蔓延程度和影响范围。
5.分析根本原因：通过应用各种质量工具和方法，找出问题的根本原因，以便制定相应的长期解决方案。
6.制定长期解决方案：根据根本原因的分析结果，制定能够解决问题的长期方案，包括对流程、设备、人员等方面的改进措施。
7.实施解决方案：将制定的长期解决方案转化为实际行动，确保解决方案的有效实施。
8.总结和评估：对问题解决的过程和效果进行总结和评估，为类似问题的解决提供经验。
二、编写步骤：1.标题和日期：在报告的开头，明确标注报告的标题和编写日期。
2.问题描述：具体描述问题的性质、外观特征和对业务流程的影响，以确保对问题的理解一致。
3.问题图示：使用图片或示意图等方式，直观地展示问题的外观特征，有助于其他人员对问题的理解和分析。
4.过程步骤：按照8D的八个步骤，逐步描述问题解决的过程和各个步骤的具体操作内容。
5.数据分析：根据问题的性质，收集和分析相关的数据，使用统计方法或质量工具进行定量或定性分析。
6.根本原因分析：使用鱼骨图、五为分析法等工具，找出问题的根本原因，确保解决方案的针对性和有效性。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解PDF.pdf
8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
什么是8D？8D包含哪些步骤？
什么是8D？8D包含哪些步骤？一、8D的含义：8D是一种分析和解决质量问题的工作流程，在解决质量问题时需要从D0到D8的若干个步骤。
二、8D包含哪些步骤以及各个步骤需要注意什么？D0 准备阶段——评估是否需要使用8D方案D0阶段的任务：1、定义问题。
2、启动紧急措施。
3、决定是否启动跨部门的小组。
D1 建立小组——确定组织小组的核心人物是小组成功的关键：1、成立攻关小组步骤中经常发生的问题是，小组成员都希望自己做参与者，而不愿意做主导者。
这样整个小组的分析和攻关工作就会杂乱无头绪。
往往最后的结果是各自拿出结论，证明不是自己部门的问题。
2、8D质量攻关活动，实际上就是一个项目启动，可以用项目管理的思路来管理攻关活动。
——小组的组长是小组的核心人物，就象足球对的场上队长，是小组的灵魂，也是小组的项目管理员。
小组组长应该作为小组的组织者、协调人、时间管理员、任务管理员，使整个小组的工作有序开展。
3、小组应该具有一个强有力的技术核心，作为小组的大脑，所有的信息都应该汇总到大脑这里，进行统一的分析、判断和整理，以避免各成员仅从本部门利益出发而误导分析和改进。
D2 描述问题——理清问题作用相当于侦探员对犯罪现场的调查，目的在于尽可能多地发现分析问题的线索：——问题描述应尽可能遵守现地现物原则，由小组成员现场了解发生了什么问题，与问题的发现人在现场面对面的交流是最好的信息收集手段。
问题描述阶段应该尽量避免的错误是毫不怀疑地转述非专业人员的说法，而不加以甄别。
例如，维修站描述'活塞环对口，烧机油'。
——问题描述是D0阶段问题定义的进一步推进，而且随着问题原因的分析，需要不断主动收集和问题相关的信息，不断使问题的描述更清晰。
——用技术的语言来代替现象的描述是推进问题分析的有力手段。
D3 选择并实施临时措施——围堵D3临时措施（ICA)主要回答，在问题没有发现根本原因之前如何维持生产？如何保证客户免受或最低限度地承受质量风险？——所以临时措施必须谨慎，且需要经过严格的验证，以确定临时措施有效，而且副作用的质量风险有限。
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出8D报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
质量8d报告
质量8d报告8D报告，全称为8D问题解决法，是一种质量管理工具，用于解决产品或流程中出现的问题。
它是一种系统性的方法，旨在通过分析问题根本原因、采取纠正措施和预防措施来解决问题，以确保问题不再发生。
下面将详细介绍8D报告的内容和步骤。
第一步，建立团队。
在发现问题后，首先需要建立一个解决问题的团队。
这个团队通常由跨部门的成员组成，他们将共同分析问题并提出解决方案。
团队的成员应该具有不同的技能和专业知识，以确保问题得到全面的分析和解决。
第二步，描述问题。
在建立团队之后，团队成员需要共同描述问题的具体情况。
这包括问题的性质、出现的时间、影响范围等。
通过清晰地描述问题，团队成员可以更好地理解问题的本质，并为后续的分析和解决提供基础。
第三步，采取临时措施。
在问题描述清楚后，团队需要立即采取临时措施，以减少问题带来的影响。
这些临时措施可能包括停止生产、更换材料、调整工艺等。
通过采取临时措施，可以避免问题继续扩大，同时为后续的分析和解决争取时间。
第四步，确定根本原因。
在采取临时措施后，团队成员需要共同分析问题的根本原因。
这通常需要进行深入的调查和分析，以找出问题的根源。
确定根本原因是8D报告的核心内容，只有找到根本原因，才能真正解决问题，避免问题再次出现。
第五步，制定长期解决方案。
一旦确定了问题的根本原因，团队需要制定长期的解决方案。
这些解决方案可能包括改进工艺、修改设计、加强培训等。
长期解决方案需要全面考虑，以确保问题得到彻底解决。
第六步，实施长期解决方案。
制定长期解决方案后，团队需要立即开始实施。
这可能需要调整生产线、更新设备、培训员工等。
实施长期解决方案是解决问题的关键一步，需要全员合作，确保方案得以顺利实施。
第七步，验证效果。
长期解决方案实施后，团队需要验证其效果。
这包括对问题进行跟踪观察，确保问题得到了彻底解决。
如果发现问题仍然存在，团队需要重新分析并调整解决方案，直至问题完全解决。
第八步，预防措施。
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总
8D报告培训资料教你8D报告怎么写和8D内容汇总8D报告是一种问题解决方法，它通过寻找根本原因、制定解决方案并采取相应措施，来解决质量问题和改善流程。
下面将介绍如何撰写8D报告和8D报告的内容汇总。
一、8D报告的写作步骤：1.第一步：问题描述在报告的第一部分，需要明确和详细地描述问题的性质、范围和影响，以及问题的发生时间和地点。
同时，要说明您对问题的重视程度和影响范围，以引起读者的关注。
2.第二步：成立团队在8D报告中，需要成立一个专门的团队来处理问题。
在这一步，需介绍团队成员的姓名、职责和相关背景，确保团队对问题具有足够的了解和应对能力。
3.第三步：确定暂时措施为了保证问题不会继续扩大，必须立即采取一些暂时措施。
在报告中，需要明确这些措施是什么，以及如何实施和监控其有效性。
4.第四步：寻找根本原因通过使用5W1H方法（即：what, when, where, why, who, how），来分析问题的根本原因。
在报告中，需要详细列出所有可能的原因，并使用常见的问题解决方法，如鱼骨图或因果图等。
5.第五步：制定解决方案基于根本原因的分析，制定一个或多个解决方案来解决问题。
在报告中，需要对每个解决方案进行详细描述，并分析其优缺点，并给出推荐方案。
6.第六步：实施解决方案在报告中，需要说明将如何实施解决方案，包括责任分配、时间计划和资源需求等。
同时，还需指定相应的控制措施和指标，以确保解决方案的有效性和可持续性。
7.第七步：验证解决方案对已实施的解决方案进行验证，并评估其效果。
在报告中，需要描述验证的方法、结果和结论，并根据评估结果，调整和改进解决方案。
8.第八步：预防措施和总结在报告的最后，需要指出如何采取预防措施，以防止类似问题再次发生。
同时，还需对整个问题解决过程进行总结，包括取得的成果、存在的问题和改进的建议等。
二、8D报告的内容汇总：1.问题描述：简要概述问题的性质、范围和影响，以及问题发生的时间和地点。
8D报告过程及流程
8D报告过程及流程目录一、8D报告经典的分析手法 (1)1D: 成立团队 (1)2D:描述问题 (1)3D: 围堵行动 (2)4D: 找根本原因 (2)5D: 永久性纠正 (2)6D: 验证措施 (2)7D:预防再发生 (2)8D: 肯定贡献 (2)二、8D报告的流程 (2)D1-第一步骤: 建立解决问题小组 (2)D2-第二步骤: 描述问题 (2)D3-第三步骤: 执行暂时对策 (2)D4-第四步骤: 找出问题真正原因 (3)D5-第五步骤: 选择永久对策 (3)D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 (3)D7-第七步骤: 防止再发 (3)D8-第八步骤: 团队激励 (3)什么样的情况下需出8D报告?在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
一、8D报告经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D报告过程以及8D是指的什么讲解8D报告是一种解决问题的方法，被广泛应用于质量管理和问题解决的领域。
它是由汽车行业引入的，旨在降低产品缺陷率，提高客户满意度。
8D报告的过程包括以下八个步骤：1.核实问题：首先，明确问题是什么，明确问题的性质、规模和影响范围，并对问题进行初步的定性和定量分析。
2.组建团队：成立一个由相关领域专家组成的团队，包括质量工程师、生产经理、技术人员等，来解决问题。
3.制定临时措施：为了避免问题的进一步扩大和影响，制定一系列临时措施，以应对当前问题。
这些措施可以包括在生产线上引入额外的检查、修复产品或提供临时维修方案等。
4.识别根本原因：使用问题解决工具（如5为什么法、鱼骨图等），分析问题的根本原因，并确定导致问题的特定因素。
5.制定长期策略：基于根本原因分析，制定一个综合的长期策略，以彻底解决问题。
这个策略可以涵盖制定新的工艺、改进现有流程、更新设备等方面。
6.实施长期措施：根据制定的长期策略，实施相应的措施并跟踪其进展。
这些措施可能包括员工培训、工艺改进、设备更新等。
7.确认效果：评估长期措施的效果，检查问题是否得到彻底解决。
如果问题没有完全解决，需要重新回到前面的步骤进行进一步分析和改进。
8.预防措施：根据问题解决的经验教训，制定预防措施，以防止类似问题在将来再次发生。
这些措施可能包括更新工艺规范、改进产品设计、加强质量控制等方面。
8D的意思是“8 disciplines”，即8个纪律。
这是指在解决问题过程中需要遵循的八个原则或步骤，以确保问题能够得到彻底解决并防止类似问题再次发生。
8D报告以其全面、系统的问题解决方法，以及对问题的根本原因进行深入分析的特点而广受欢迎。
它不仅可以帮助组织解决当前的问题，还能够通过预防措施减少未来类似问题的发生，从而提高产品质量和客户满意度。
什么是8d报告
什么是8d报告8D报告是一种质量管理工具，用于解决问题、改进过程和防止问题再次发生。
它有助于组织识别并解决根本原因，以及实施正确的纠正和预防措施。
下面将详细介绍8D报告的步骤和其在质量管理中的应用。
1. D1：形成问题解决小组 - 团队的组建是开始解决问题的第一步。
这个小组应该由不同部门的成员组成，以确保问题得到全面的分析和解决。
2. D2：描述问题 - 在这一步骤中，小组需要准确地描述问题的性质和影响。
问题描述应该尽可能详细，并提供相关数据和证据来支持问题的存在。
3. D3：立即采取临时措施 - 为了防止问题进一步扩大，小组需要立即采取临时措施。
这些临时措施是为了解决当下问题并保证继续运营。
4. D4：确定根本原因 - 在这一步骤中，小组需要通过分析、问责和检查来确定问题的根本原因。
这需要深入了解问题并找到导致问题的核心因素。
5. D5：制定纠正措施 - 一旦根本原因确定，小组需要制定纠正措施。
这些措施应该能够解决根本原因，并预防类似问题再次发生。
6. D6：实施纠正措施 - 在这一步骤中，纠正措施需要被实施并监测其有效性。
团队应该制定一份实施计划，并确保纠正措施得到执行。
7. D7：验证纠正措施的有效性 - 在实施了纠正措施后，小组需要验证这些措施的有效性。
这可以通过各种方式，如数据分析、产品测试等。
8. D8：预防措施的部署 - 一旦纠正措施验证有效，小组需要部署预防措施，以防止类似问题再次发生。
这些预防措施可以包括流程改进、员工培训等。
8D报告在质量管理中起到了重要的作用。
通过遵循这八个步骤，组织能够更好地解决问题，改善过程，并避免类似问题的重复出现。
此外，8D报告也促进了团队合作和跨部门的交流，因为小组成员来自不同的部门，他们能够提供不同的观点和经验，帮助解决问题。
总之，8D报告是解决问题和改进过程的一种系统性方法。
通过其明确的步骤和严谨的执行，组织能够建立一个高效的质量管理系统，从而提高产品和服务的质量，满足客户的需求，并提高组织的竞争力。
8D报告是什么意思？8个步骤是什么？
8D报告是什么意思？8个步骤是什么？一、8D报告的概述8D（8-Discip·ine），即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为TOPS （TeamOrientedProb·emSo·ving）即团队导向问题解决方法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。
最初是TS16949、福特公司的特殊要求。
现在越来越多的企业也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
二、8D的过程三、8D的特点1、8D方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主观的介入，使问题的解决能更具有条理性。
2、8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
3、8D方法可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。
4、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
四、8D报告的8个步骤1、D0程序准备8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。
如果不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能用精深的过程来解决每一个单一的问题。
2、D1成立小组成立8D小组是8D过程的基本部分。
极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。
另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
3、D2描述问题帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断。
4、D3实施并验证临时纠正措施ICA保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动。
5、D4确定和验证问题的根本原因5.1头脑风暴法又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。
它是20世纪30年代初由美国一家广告公司的老板所发明。
8D报告-8d报告.ppt
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正（对策或临时措施）
为消除已发现的不合格而采取的措施。
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
3
二.为什么要推行8D
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
对小组的效益进行沟通和文件化
四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
五.8D改善案例
D0：发生时间线
（Time-Line）
12/08 8:25 动力运行金晓 栋从5#动力栋 赶至2#1F现场
12/08 8:31
12/08 8:32
动力运行金晓栋 金晓栋与曹健东手
临时措施（对策）
如何写8D报告什么是8D报告
如何写8D报告，什么是8D报告8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（TeamOriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
（一）9个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺（二）3个问题SQE在给供应商做8D报告的培训的时候，必须跟供应商讲清楚，作为供应商在撰写8D报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答：D2-问题是什么？D3～D6-问题如何解决？D7-将来该问题如何预防（三）7个问题然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候，也务必保证以下的问题被如实回答：1.对零件的知识进行了充分的论证2.完全确定了根本原因并聚焦于该原因3.遗漏点已经被识别4.确定与根本相匹配的纠正措施5.纠正措施计划的验证已经被确定6.包括了实施纠正措施的时间计划7.有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
（四）质量工具8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下：可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP 文件/SPC/DOE/QC7大工具D0：征兆紧急反应措施目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。
与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思
8D报告是指一种管理方法，用于对不良品质量问题的解决。
该方法起源于日本生产制造企业，现在已经在全球范围内得到了广泛的应用。
8D表示八个步骤的首字母，分别是识别
问题、建立团队、制定临时控制措施、识别根本原因、制定长期解决方案、实施和验证解决方案、预防措施以及分享经验和知识。
在这个体系中，首先需要确定问题的性质和程度，然后
组建跨职能的团队来分析问题，制定临时控制措施以减轻损失。
然后，通过深入分析，找到问题的根源，并制订解决方案和预防措施。
最后，分享经验和知识以便在将来遇到类似问题时应对更加灵活。
通过这个系统，企业可以快速确定质量问题，找到问题
的根本原因并加以解决，确保问题不再出现。
企业可以将这种方法应用于整个供应链，确保产品质量的一致性和稳定性。
此外，通过分享经验和知识，团队成员可以共同学习，并确保在将来遇到类似问题时能够快速应对。
这种方法有助于改进企业的质量管理体系，并提高整体的工作效率和效益。
总之，8D报告是一种高效的质量管理方法，它可以帮助
企业快速识别和解决质量问题，并确保问题不再出现。
通过应用这种方法，企业可以改善其产品和服务的质量，从而提高客户满意度和竞争力。
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8D具体是指什么?
什么样的情况下需出8D报告?
一般什么样的情况下需出8D报告？
在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，
需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是FA的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D: 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署
8D的流程
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。
并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。
同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。
无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看.
某公司8D 的作业指导书
一.范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.
二.目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.
提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.
8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
三.定义
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:
1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.
2)为提高质量的目的而改变目前的状况.
(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
四.在下列情形中须提交8D报告:
(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
(2)O QC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.
(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.
(5)IP QC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象
(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.
(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
五.提交报告时间要求:
(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.
(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.
六.结论:
8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.
七. 8 D steps 8D步骤
(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.
1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)
2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)
(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.
1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.
2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.
3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how
(3)短期临时措施
1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.
2)检查以确保短期临时措施有效.
3)若短期临时措施有效,则实施.
(4) 明确和核实原因
1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.
2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.
3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧
4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.
5)建立将要实施的那些措施的检验标准.
6)尽量利用各种图表
(5)选择长期纠正措施
1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.
2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.
(6)执行长期纠正措施
1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.
2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.
(7)预防问题重复出现措施
1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书
2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.
(8) 项目完毕
1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘。