制粒机原理讲解(学习类别)
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种将散粉状或颗粒状物料经过一定工艺处理后形成固定形状的颗粒的机械设备。
它广泛应用于制药、化工、冶金、食品、环保等行业。
制粒机的原理主要包括机械工艺和物理化学过程两个方面。
下面将对制粒机的原理及制粒效果的改善进行阐述。
制粒机的原理之一是机械工艺。
制粒机通常由送料系统、压力系统、挤出系统和成型系统组成。
物料通过送料系统进入制粒机，在压力系统的作用下，物料被加压后通过挤出系统进入成型系统。
在成型系统中，物料受到挤压和剪切力的作用，形成颗粒状的固体。
机械工艺是制粒过程中物料形成颗粒的关键。
制粒机的原理之二是物理化学过程。
制粒机在制粒的过程中，物料经历了挤压、剪切、撞击和摩擦等力的作用，同时受到热量的影响。
这些力和热量的作用下，物料的形态和性质发生了变化，从而使物料形成颗粒。
物料在被挤压的过程中受到的力会使其内部发生变形，从而形成颗粒；物料在受到挤压和摩擦力的作用下产生了热量，从而使颗粒内部的粉末粘结在一起。
制粒机的原理虽然比较简单，但在实际应用中存在一些问题。
制粒效果不理想，颗粒形状不均匀等。
为了改善制粒效果，可以采取以下措施。
优化机械工艺。
通过调整制粒机的参数，如压力、温度、速度等，可以使物料在制粒过程中受到的力和热量更加均匀，从而提高制粒效果。
选择合适的模具和挤出口形状，也可以改善颗粒的形状和均匀度。
改善物料的性质。
物料的性质对制粒效果有着重要影响。
物料的粘度、流动性和湿度等特性都会影响颗粒的形成。
可以通过调整物料的成分或添加助剂等方法改善物料的性质，从而达到改善制粒效果的目的。
加强设备维护和清洁。
制粒机的长期使用会导致设备磨损和积存物的堆积，从而影响制粒效果。
定期对制粒机进行维护和清洁，保持设备的正常运转和颗粒质量的稳定，是保证制粒效果的重要措施。
制粒机的原理包括机械工艺和物理化学过程。
为了改善制粒效果，可以从优化机械工艺、改善物料性质和加强设备维护等方面进行措施。
制粒机培训资料
状态，没有任何故障和异常。
严格按照操作规程操作
02
操作制粒机时，必须严格按照操作规程进行，不要随意改动操
作程序或违规操作。
操作中不要佩戴手套
03
在操作制粒机时，不要佩戴手套或其他饰品，以免发生意外伤
害。
制粒机对周边环境的影响及注意事项
注意噪声和振动
制粒机在运转过程中会产生噪声和振动，可能会对周边环境产生影响。因此，需要注意采 取相应的减噪和减振措施。
环保方向发展。
02
智能化与自动化
为提高生产效率和产品质量，制粒技术将向智能化与自动化方向发展
，实现远程监控和故障诊断。
03
个性化与定制化
为满足不同用户和市场的需求，制粒设备将向个性化与定制化方向发
展，提供更加灵活多样的产品和服务。
制粒机在未来的应用前景与挑战
拓展应用领域
制粒机在饲料、食品、医药等领域有着广泛的应用，未 来将拓展到新能源、环保等领域。
制粒机的日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查制粒机的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。 • 检查制粒机各部件是否有磨损、异常响声和异味，如有应及时停机检查。 • 检查电器部件是否有异常，如电源线、控制线路等。 • 日常保养 • 定期清理制粒机料斗和模具表面的残留物和油脂。 • 定期对制粒机传动部分进行润滑，保证传动部件的顺畅运转。 • 对制粒机表面进行清洁，保持机器整洁。
1
国内制粒机市场规模持续扩大，应用领域广泛 ，发展前景广阔。
2
技术创新和产品升级将成为市场增长的重要动 力，未来市场潜力巨大。
3
市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和 服务水平，以满足市场需求。
制粒技术的发展趋势与展望
医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理
医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理是指一种将药品粉末通过机械力作用进行压缩、切割而制成颗粒的加工过程。
在医药生产过程中，制粒技术是非常重要的。
制粒技术的好坏直接关系到药品的品质、稳定性和口感。
旋转制粒机作为常见的医药制粒机，具有制粒效率高、颗粒均匀、操作简便、易于清洗等特点。
本文将介绍医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理。
一、医药制粒机旋转制粒机的工作原理医药制粒机旋转制粒机的工作原理是将药品粉末加入旋转制粒机的制粒室中，通过旋转制粒头的高速旋转和制粒室内部的冲击和切割作用，使药品粉末逐渐成为颗粒。
制粒过程中，药品粉末被压缩、切割、击打和剪断成颗粒，然后经过筛网分类，不合格的颗粒再经过回流装置重新制粒。
最后，制成的颗粒通过出料口排出，并进行下一步的包装、质检、消毒等工序。
二、医药制粒机旋转制粒机工艺参数医药制粒机旋转制粒机的工艺参数包括旋转速度、制粒室温度、气流量、喷嘴角度等。
旋转速度越快，制粒室内部的冲击力和切割力越大，颗粒尺寸越小，但过快的旋转速度也会增加制粒室内部摩擦、磨损和噪音。
制粒室温度对颗粒的质量及稳定性有着重要影响，通常应控制在一定范围内（如25℃~30℃）。
气流量影响颗粒形成速度和颗粒形状，越大的气流量可使颗粒变得更圆形、轻盈、细腻。
喷嘴角度越小，颗粒的形状越规则，色泽越均匀。
三、医药制粒机旋转制粒机的特点医药制粒机旋转制粒机具有以下特点：1.制粒效率高：医药制粒机旋转制粒机是一种高效的制粒工具，适用于各种药品、饲料等颗粒的制备。
2.制粒均匀：通过旋转制粒头的高速旋转和制粒室内部的压缩、切割、击打和剪断作用，乃至筛网分类和回流装置反复制粒，保证了出料颗粒的均匀性。
3.操作简便：医药制粒机旋转制粒机操作简单，只需掌握相应的工艺参数即可操作。
4.易于清洗：机器内部的构造简单，易于清洗和维护。
四、医药制粒机旋转制粒机应用范围医药制粒机旋转制粒机应用范围广泛，包括医药、食品、化妆品、饲料、化工、颜料等行业，是制备颗粒状物料的理想设备。
制粒机培训资料
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。
2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。
3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。
4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。
5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。
6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。
7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。
8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。
9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。
10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。
总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。
经过干燥和冷却后，最终进行包装。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机，也被称为干式制粒机，是一种常用的粉体加工设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 压力调节：通过调节机器的压力，控制制粒机内部的压力变化。
压力的大小与制粒机的制粒效果有关。
2. 进料：将原料粉末等投入制粒机的进料口。
进料的方式有多种，常见的有手工投料和自动供料。
3. 制粒：经过进料后，原料粉末在制粒机内经过振动、压缩等作用，逐渐形成颗粒状。
制粒的过程中，原料粉末受到机械力的作用，经过压实、剪切等力的作用，使得粉末颗粒之间发生形变和结合。
4. 出料：经过一定时间的制粒过程后，制粒机将形成的颗粒排出。
出料的方式有多种，可以是机械排料，也可以是气力排料。
5. 粒度调节：通过调节制粒机内的参数，如振动频率、压力等，可以控制颗粒的粒度大小。
不同行业和产品的要求不同，需调节的参数也有所差异。
6. 收尘处理：在制粒过程中会产生一定的粉尘，为了减少环境污染和粉尘的损失，通常会配置相应的收尘装置，将粉尘进行收集和处理。
需要注意的是，干法制粒机的工作原理并非只包括上述几步，具体还需要根据使用的制粒机型号和工作方式来确定。
此外，在操作过程中，还需要根据实际情况进行监测和调整，以确保制粒效果和生产效率的达到要求。
培训学习资料-制粒设备_2022年学习资料
四喷雾制粒-喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制-成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液， 用-泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水-分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。-特点：由液 直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面-积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时-间极短，干燥物料的温度相 较低，适合于热敏性物-料的处理。-缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。-以干燥为目的时叫喷雾干燥；以 粒为目的时叫喷-雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）-一流化床制粒的优点-1.混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程-度高 -2.所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好；-3.颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所-得片剂崩解性 好、外观质量佳；-4.颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造-成片剂含量不均匀的可能性-5.在密 容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。-流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中-药颗粒的制备 及对湿和热敏感的药物制粒。
二、常用的制粒设备-一湿法制粒设备-1、摇摆式颗粒机-1基本结构-主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力 部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减-速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料-斗（由长方体不锈钢制造 、六角滚筒、筛网-及管夹等组成。
加料斗-筛网-管夹-滚筒-刮刀-胶带轮-接受盘-电动机-摇摆式颗粒机结构示意图
二、制粒方法-二干法制粒-送料媒杆-干法制粒：将药物粉末（必要-时加入稀释剂等混匀后，用适-挤压轮-宜的设 直接压成块，再破碎成-所需大小颗粒的方法。该法靠压-缩力的作用使粒子间产生结合力。-干法制粒特点：常用于热 性-粉碎机-物料、遇水不稳定的药物及压缩-易成形的药物，方法简单、省工-省时。但应注意压缩可能引起的-颗粒 管、-晶型转变及活性降低等。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是工业中常用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩，制成颗粒状的成品。
本文将从原理和制粒效果两个方面来介绍制粒机。
一、制粒机的原理制粒机的原理是将原料置于压力下，通过高速旋转的辊筒或双辊平板的压力下，将原料压紧，使其形成固体颗粒。
同时，制粒机还可以通过加入湿度高的溶剂或湿润剂来增加颗粒的可塑性和黏合性。
制粒机主要有三种类型，分别是：压辊式制粒机、挤出式制粒机和回转式制粒机。
其中，压辊式制粒机通过两个旋转的辊筒将原料之间形成的空隙压缩，从而制成颗粒状的成品；挤出式制粒机则是将原料分别经过加热、剪切、冷却等多个工序后，通过挤压成型制成颗粒状的成品；回转式制粒机则是采用了旋转的筒体和造粒板，将原料压缩成颗粒状的成品。
在制粒过程中，为了获得理想的制粒效果，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的原料选择合适的原料是制粒过程的关键。
原料的物理化学性质对制粒效果有重要影响。
一般来说，原料应该具有一定的粘合性、可塑性和流动性，这样可以有效地保证颗粒的可压性和不易破碎性。
2. 控制湿度原料中的湿度也是影响制粒效果的重要因素。
在制粒时，应控制原料的含水率，一般来说，过高的含水率会导致粉状原料易团结成块，从而影响颗粒的形成，过低的含水率则会导致颗粒形成不牢固、易破裂。
因此，应在生产过程中控制好原料湿度，以达到理想的制粒效果。
3. 调整制粒机工艺参数制粒机的工艺参数（如转速、压力、温度等）对制粒效果有着重要影响。
要获得理想的制粒效果，需要在生产过程中根据原料特性，合理调整制粒机的参数，使得颗粒形成均匀牢固、大小一致。
4. 进行后处理制粒后的颗粒还需要进行一定的后处理工序，以使得颗粒更加均匀、牢固。
一般来说，后处理方式有压缩调整、表面处理、干燥等多种方式。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常见的物料加工设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
利用制粒机可以将粉状物料加工成颗粒状物料，提高物料的流动性和储存性。
制粒机的原理主要是利用力的作用使物料形成颗粒，通过不同的工艺参数和设备设计可以改善制粒效果。
本文将介绍制粒机的原理和一些改善制粒效果的方法。
一、制粒机的原理1. 传统制粒机的原理传统的制粒机主要包括挤压制粒机、滚筒制粒机和湿法制粒机等。
这些制粒机的原理都是利用物料在一定压力下形成颗粒。
以挤压制粒机为例，物料在挤压机内部经过挤压成形，通过模具孔径的设计和挤压轮的旋转实现颗粒的形成。
而滚筒制粒机则是利用滚筒的旋转摩擦和挤压，将物料形成颗粒。
2. 现代制粒机的原理随着科技的不断进步，现代制粒机在原理上也有了一些创新。
例如喷雾干燥制粒技术，利用喷雾干燥原理将液态物料通过喷雾器喷成微小颗粒，然后通过干燥设备将颗粒固化成型。
这种制粒技术不仅可以处理液态物料，而且可以控制颗粒的大小和形状，适用范围更广泛。
二、制粒效果的改善方法1. 工艺参数的优化工艺参数的优化是改善制粒效果的关键。
首先是物料的选择和预处理，不同的物料性质需要不同的制粒工艺；其次是挤压力、挤压速度、模具孔径等工艺参数的优化，这些参数的调整会影响到颗粒的形成和质量；最后是对于湿法制粒技术来说，湿度和粘结剂的选择也是影响制粒效果的重要因素。
2. 设备结构的优化制粒机的设备结构也会影响制粒效果。
例如挤压制粒机的模具结构和挤压轮的设计，对于颗粒的形成和成型有重要影响；滚筒制粒机的滚筒表面处理和内部结构设计，可以影响颗粒的均匀度和强度；而喷雾干燥制粒技术的喷雾器和干燥设备的设计，直接影响颗粒的大小和形状。
3. 粒度分布的控制粒度分布的控制是制粒效果改善的重要目标之一。
通过对工艺参数的优化和设备结构的调整，可以实现颗粒粒度分布的均匀和稳定。
特别是在医药和食品等领域，颗粒的粒度分布对产品的质量和效果有着重要影响，因此控制颗粒的粒度分布是制粒效果改善的核心内容之一。
造粒机设备的原理是什么
造粒机设备的原理是什么造粒机设备的原理是利用力学和物理的方法将一种或多种物质通过一定的过程转化为颗粒状的固体物质。
下面将详细介绍造粒机设备的工作原理。
造粒机通常包括进料系统、混料系统、压缩系统、造粒系统、卸粒系统、冷却系统和控制系统等组成部分。
在造粒过程中，首先将所需要处理的原料通过进料系统送入混料系统中。
混料系统会将不同种类的原料进行均匀混合，以确保造粒过程中的物料组成均匀。
接下来，混好的原料将被送入压缩系统。
压缩系统中的过程是通过一对压辊对原料进行压缩，使原料在压力和摩擦力的作用下形成一定形状和强度的物料。
压缩力的大小和压辊的间距可以通过控制系统进行调整，以适应不同类型的原料和需求。
在压缩过程中，原料的颗粒形状和强度会发生变化。
有些原料会在压缩过程中因为粉末之间的结合而形成固体颗粒，而有些原料则会通过压缩而变形，形成一定的颗粒形状。
经过压缩后，物料进入造粒系统。
造粒系统包括两个主要过程：切割和整型。
在切割过程中，通过刀具或刮刀将原料切割成一定大小的固体颗粒。
切割时的刀具类型和速度可以根据不同的物料和制备要求进行调整，以得到所需的颗粒形状和大小。
切割后，颗粒进入整型过程。
整型是通过一对或多对切割辊对颗粒进行整形，以使其具有一定的形状和表面光滑度。
整型辊的形状和速度可以根据要求进行调整，以得到理想的颗粒形状。
经过造粒系统的处理后，形成的颗粒会进入卸粒系统。
卸粒系统会将颗粒从造粒机中顺利地输送出来，以便进行后续的处理或包装。
最后，颗粒进入冷却系统进行冷却。
冷却系统通过气流或水流对颗粒进行冷却，降低颗粒的温度，以避免颗粒在运输和储存过程中因热量带来的变形或质量损失。
总的来说，造粒机设备的原理是通过混合、压缩、切割、整型和冷却等过程，将原料转化为颗粒状的固体物质。
通过精确控制不同过程中的操作参数，可以得到符合要求的颗粒形状、大小和质量。
造粒机设备在制药、食品、化工等行业中得到广泛应用，为产品的生产提供了高效、稳定和可重复的制备方法。
制粒机原理讲解
制粒系统一、制粒的优点：1. 增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；2. 增加动物采食量，减少喂饲的浪费；3. 提高饲料消化的转化率；4. 防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方；5. 杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌；6. 预防饲料离析，运输时可防止分级；7. 改变配方时，动物易接受。
1 / 28共28页第1页二、国外和国内颗粒机的发展a）从制粒室结构来看1．最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。
2 / 28共28页第2页2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒3 / 28共28页第3页3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒4 / 28共28页第4页4．平模制粒5 / 28共28页第5页5．环模制粒（两压辊）6 / 28共28页第6页6．环模制粒（三压辊）7 / 28共28页第7页8 / 28共28页第8页b）从传动结构来看主要有以下几种9 / 28共28页第9页１．单马达侧向传动10 / 28共28页第10页２．齿轮箱结构传动11 / 28共28页第11页３．双马达直接传动12 / 28共28页第12页４．双马达分步骤传动13 / 28共28页第13页c) 从安全保护１．机械式２．液压式14 / 28共28页第14页三、影响颗粒质量的主要因素a) 配方配方是是保证颗粒质量的重要因素1. 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等2. 原料水份b) 粉碎粒度１．粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。
粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。
而15 / 28共28页第15页粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。
２．英国UMT公司建议理想的粒度分布如下：6目以上含量——不得超过1%6目—10目以上含量——不得超过5%20目左右——约占20%35目左右——约占25%65目左右——约占24%65目以下含量——不得低于20%c) 蒸汽系统供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。
陶粒制粒机的原理
陶粒制粒机的原理
陶粒制粒机的原理主要是通过压制和制粒来将大颗粒的陶粒转变成细小的颗粒。
1. 加料：将原料陶粒放入制粒机的供料口，这些原料一般是经过预处理的陶粉或颗粒。
2. 压制：原料陶粒通过加料系统进入压制室，在压力的作用下，原料陶粒会被压缩和挤压。
通常会使用一对辊轮来完成压制过程，辊轮之间有一定的间隙，原料陶粒就会受到辊轮的压力而变形。
3. 切割：在压制过程中，辊轮上会固定刀具，可以使原料陶粒通过辊轮间隙的切割而形成细小的颗粒。
刀具的形状和尺寸可以根据需要来设计。
4. 分级：制粒后的陶粒颗粒可能会有不同的大小，所以需要通过筛网或其他分级装置进行分级，将符合要求的颗粒保留下来，不符合要求的颗粒则再次进行破碎或处理。
5. 出料：制粒完成后，细小的陶粒会通过出料口排出，并收集储存。
综上所述，陶粒制粒机的原理是通过压制和切割，将原料陶粒转化为细小颗粒，并经过分级分离，最终得到所需的陶粒产品。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善1. 引言1.1 制粒机的作用制粒机是一种广泛应用于制药、化工等领域的设备，其主要作用是将粉状或颗粒状的原料通过一定的加工工艺，将其压制成一定形状和大小的颗粒。
在药物制造过程中，制粒机可以将药物成分与辅料混合均匀后制成颗粒，方便患者服用，提高药效。
在化工生产中，制粒机可以将颗粒氧化物、无机盐等原料加工成固体颗粒，以便于储存和运输。
制粒机的作用不仅限于将原料加工成颗粒，还可以通过控制其操作参数，实现对颗粒大小、形状、密度等多个物理特性的调控，从而满足不同产品的要求。
制粒机在工业生产中扮演着重要角色，不仅提高了生产效率，减少了原料浪费，还提高了产品质量和市场竞争力。
随着科技的进步和市场需求的变化，制粒机的设计和制造技术也在不断改进和更新。
不断优化的制粒机将大大推动制药、化工等领域的发展，促进工业生产的持续进步。
1.2 制粒机的发展历程制粒机的发展历程可以追溯到19世纪初。
最早期的制粒机是手工操作的，利用人力或动物力来完成制粒过程。
随着工业革命的发展，出现了第一批蒸气动力制粒机，大大提高了生产效率。
20世纪初，随着机械化生产技术的不断进步，制粒机开始逐渐向自动化方向发展。
1920年代，出现了带有自动给料、振动筛分和清洁功能的新型制粒机，大大提高了制粒效率和产品质量。
1950年代，随着电子技术的飞速发展，电子控制系统被引入到制粒机中，使得制粒过程更加智能化和精确化。
不断有新型材料和生产工艺被应用到制粒机中，使得制粒机的性能和功能得到进一步提升。
到了21世纪，随着信息技术的不断发展，智能化制粒机开始逐渐成为行业发展的趋势。
通过传感器、数据采集和远程监控等技术的应用，制粒机的生产过程变得更加可控和高效，为工业生产提供了强有力的支持。
2. 正文2.1 制粒机的工作原理制粒机的工作原理是通过将原料经过一系列加工步骤，使其变成一定形状和大小的颗粒。
其工作过程主要包括原料进料、挤压、切割等多个步骤。
饲料制粒机培训课件教案
饲料制粒机培训课件教案饲料制粒机培训课件教案一、引言饲料制粒机作为现代畜牧业中不可或缺的设备，其功能和性能对于饲料生产的质量和效率起着至关重要的作用。
为了提高饲料制粒机的使用效果，培训课件教案的编制成为必要的工作。
本文将从饲料制粒机的原理、操作技巧以及维护保养等方面进行探讨，以期提供给相关从业人员一份全面且实用的培训材料。
二、饲料制粒机的原理饲料制粒机通过对原料进行挤压、剪切和摩擦等作用，使其在模孔中形成均匀的颗粒状物料。
其主要原理包括：物料在进料口受到挤压力，通过模孔的作用下逐渐形成颗粒，最后通过切割装置切断并形成所需的颗粒大小。
饲料制粒机的原理非常简单，但是在实际操作中需要注意的细节却很多。
三、饲料制粒机的操作技巧1. 原料准备：饲料制粒机对原料的要求较高，不同种类的饲料需要选择不同的原料配比。
在操作之前，需要对原料进行筛选和清洗，确保原料的质量和干燥程度符合要求。
2. 设定适当的温度和湿度：饲料制粒机在工作过程中需要一定的温度和湿度来保证颗粒的质量。
温度过高会导致颗粒烧结，温度过低则会影响颗粒的硬度和形状。
湿度过高会使颗粒粘连在一起，湿度过低则会影响颗粒的成型。
3. 控制适当的挤压力和转速：挤压力和转速是影响颗粒成型的重要参数。
挤压力过大会导致颗粒过硬，挤压力过小则会导致颗粒松散。
转速过高会使颗粒过热，转速过低则会影响颗粒的形状和密度。
4. 定期清洁和维护：饲料制粒机在使用过程中会产生一定的积尘和残留物，如果不及时清理，会影响设备的正常运行和颗粒的质量。
定期对饲料制粒机进行清洁和维护，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
四、饲料制粒机的维护保养1. 润滑系统的维护：饲料制粒机的润滑系统是确保设备正常运行的关键。
定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充润滑油，保持润滑系统的良好状态。
2. 检查和更换易损件：饲料制粒机的易损件包括模具、刀片、轴承等，这些部件在长时间的使用过程中会磨损或老化。
饲料制粒机培训课件及教案
饲料制粒机培训课件及教案饲料制粒机培训课件及教案随着农业的发展和养殖业的兴起，饲料制粒机的应用越来越广泛。
饲料制粒机是一种将原料制成颗粒状的设备，可以将各种饲料原料进行加工，使其更易于储存和使用。
为了帮助养殖业工作者更好地了解和使用饲料制粒机，我们特别准备了一套饲料制粒机培训课件及教案。
一、饲料制粒机的基本原理饲料制粒机的基本原理是通过将原料经过破碎、混合、调质等工艺处理后，送入制粒机内部的模具中，通过模具的旋转和压力作用，将原料制成颗粒状。
饲料制粒机主要由进料装置、调质装置、压力装置、模具和驱动装置等组成。
二、饲料制粒机的工作流程1. 原料处理：将饲料原料进行清洗、破碎和混合，保证原料的质量和均匀度。
2. 进料和调质：将处理好的原料送入饲料制粒机的进料装置，并通过调质装置添加适量的水分、油脂等，以提高颗粒的质量。
3. 制粒：原料经过进料和调质后，进入制粒机内部的模具中，在模具的旋转和压力作用下，原料逐渐形成颗粒状。
4. 切割和冷却：制粒机将形成的颗粒通过切割装置切割成所需长度，并通过冷却装置进行冷却，以提高颗粒的硬度和稳定性。
5. 筛分和包装：经过冷却的颗粒通过筛分装置进行筛分，去除不合格的颗粒，然后经过包装装置进行包装，以便储存和销售。
三、饲料制粒机的优势和应用1. 提高饲料利用率：饲料制粒机可以将饲料原料制成颗粒状，提高饲料的利用率，减少浪费。
2. 方便储存和运输：颗粒状的饲料易于储存和运输，可以减少占地面积和降低运输成本。
3. 提高饲料质量：饲料制粒机可以通过调质装置添加适量的水分、油脂等，提高饲料的质量和口感。
4. 广泛应用于养殖业：饲料制粒机可以制作各种饲料，适用于家禽养殖、畜牧业和水产养殖等领域。
四、饲料制粒机的维护和保养1. 定期清洁：饲料制粒机使用一段时间后，应定期对其进行清洁，清除内部的积尘和杂质，以保证正常的工作效果。
2. 润滑和保养：饲料制粒机的各个部件需要定期润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种可以将粉状物料制成颗粒状的设备，在医药、食品、化工等领域有着广泛的应用。
制粒机的原理是通过压力和振动将粉末状物料进行挤压和剪切，形成一定形状和大小的颗粒状物料。
制粒效果的好坏对于产品质量具有重要的影响，因此改善制粒效果也成为了制粒机发展的重要方向。
一、制粒机的原理制粒机的工作原理是物料在制粒机内不断受到压缩和剪切的作用，从而逐渐形成一定的颗粒大小和形状。
制粒机一般分为压力式制粒机和摆式制粒机两种。
1.压力式制粒机压力式制粒机的工作原理是将粉状物料放入制粒机内，通过调节进料量和出料口的孔径大小，控制物料在机器内的停留时间和受到的压力大小。
物料在机器内通过双辊或单辊挤压，形成一定形状、大小的颗粒。
同时，制粒机配备有筛板或筛网，可以对制粒后的颗粒大小进行筛选，使得颗粒大小更加均匀。
摆式制粒机的工作原理是通过转动船体和定子的振动，使得物料在机器内不断受到压缩、摩擦和剪切的作用，形成颗粒。
摆式制粒机的颗粒形状和大小取决于摆动幅度和频率的大小，因此需要根据物料的特性和制粒要求进行相应的调整。
制粒效果的好坏与制粒机的工作条件、物料特性和制粒机参数有关。
下面将从三个方面介绍如何改善制粒效果。
1.物料特性物料特性是影响制粒效果的重要因素之一。
不同物料的物理性质不同，其在制粒过程中的流动性、压缩性、剪切性等均不同。
为了获得良好的制粒效果，需要针对不同物料的特性进行相应的调整。
例如，对于流动性差的物料，可以适当降低进料量，增加压力和振动频率，增加物料在机器内的停留时间，以促进颗粒形成；对于压缩性大的物料，可以适当降低振动频率和振动幅度，减少物料在制粒机内的挤压，防止颗粒变形等。
2.制粒机工作参数制粒机的工作参数包括压力、振动频率、振动幅度、进料量等。
这些参数对于制粒效果具有重要的影响。
3.制粒机的结构和配件制粒机的结构和配件也会影响制粒效果。
例如，如果制粒机的压辊或摆架表面粗糙，会导致与物料接触面减小，从而影响颗粒形成的均匀性；如果筛板或筛网的孔径不合适，会导致颗粒大小不均等问题。
干法制粒机的原理
干法制粒机的原理干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物或其他物质的设备，它利用干燥物料进行颗粒化处理。
其原理基本上是将粉状原料通过一系列工艺步骤转化为颗粒状物料。
下面将详细介绍干法制粒机的工作原理。
首先，干法制粒机主要由进料系统、旋转刀片、筛网、卸料口和控制系统等组成。
在工作时，粉状原料首先由进料系统进入干法制粒机，然后通过旋转刀片进行颗粒化处理。
干法制粒机的关键部件是旋转刀片。
在旋转刀片的作用下，粉状原料在干法制粒机内不断受到力的作用，在不断的挤压、撞击、切割等力的作用下逐渐形成颗粒状物料。
旋转刀片的设计和转速是影响干法制粒机工作效果的重要因素，它直接影响颗粒的大小、形状和均匀度。
另外，干法制粒机中的筛网也是非常关键的部件。
在加工过程中，通过筛网的作用，将已经形成的颗粒状物料筛选出来，未能形成颗粒的原料继续在干法制粒机内循环加工，直到满足要求。
此外，干法制粒机还采用了防堵技术，利用专门的结构来防止颗粒形成过程中的堵塞和积料情况的发生，确保了采用干法制粒机加工的高效率和稳定性。
干法制粒机的控制系统也是制粒机的重要部分，它可以控制整个加工过程中的各种参数，如旋转刀片的转速、加料速度、筛网的震动频率等，保证整个制粒过程的稳定性和可控性。
在干法制粒机加工颗粒时，原料经过旋转刀片的加工后，逐渐形成一定大小和形状的颗粒状物料。
经过筛网的筛选，合格的颗粒状物料从卸料口处排出，不符合要求的颗粒继续在制粒机内进行循环加工。
通过上述步骤，粉状原料最终通过干法制粒机的加工过程，形成一定大小和形状的颗粒状物料，并通过控制系统的调节，可以得到符合要求的颗粒产品。
总之，干法制粒机是一种利用干燥物料进行颗粒化处理的设备，它通过旋转刀片、筛网、控制系统等关键部件，将粉状原料加工成颗粒状物料。
通过合理地控制加工参数，可以得到符合要求的颗粒产品。
在医药、食品、化工等领域具有广泛的应用前景。
制粒机工作原理
制粒机工作原理制粒机是一种用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒状产品的设备。
它在化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
制粒机的工作原理是通过一系列的机械运动和物料处理过程，将原料压缩、挤压、切割、造粒，最终形成所需的颗粒产品。
下面将详细介绍制粒机的工作原理。
1. 原料处理制粒机的工作原理首先需要对原料进行处理。
原料可以是粉状或颗粒状的物料，比如化工原料、医药原料、食品原料等。
在进入制粒机之前，通常需要对原料进行预处理，比如筛分、干燥、混合等。
这样可以确保原料的质量和均匀性，为后续的制粒工作提供良好的基础。
2. 压缩挤压当原料进入制粒机后，首先会经过压缩挤压的过程。
制粒机内部通常设有一对或多对辊轮，原料在辊轮的作用下被压缩挤压。
这样可以使原料在内部形成一定的压力，使其颗粒间的空隙减小，提高颗粒的密度和强度。
3. 切割造粒经过压缩挤压后的原料进入到切割造粒的阶段。
制粒机通常配备有刀片或模具，可以根据需要对原料进行切割和造粒。
刀片或模具的设计会影响最终颗粒的形状和大小。
通过调整刀片或模具的参数，可以制备出不同规格的颗粒产品。
4. 成品收集经过切割造粒后，颗粒产品会通过出料口被送出制粒机。
在出料口处通常设有收集装置，用于收集颗粒产品。
制粒机的工作原理保证了颗粒产品的质量和均匀性，使其可以直接用于后续的包装、储存或加工。
总结制粒机的工作原理是通过原料处理、压缩挤压、切割造粒等过程，将粉状或颗粒状原料制成颗粒状产品。
这种设备在化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用，为生产颗粒产品提供了高效、可靠的解决方案。
制粒机的工作原理对于颗粒产品的质量和生产效率有着重要的影响，因此在实际应用中需要根据不同的原料特性和生产需求进行合理的选择和调整。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种广泛使用于制药、化工、食品、农副产品和环保等行业的设备。
制粒机的原理是通过一定的工艺过程，将散粉状、颗粒状或其他形态的原料加工成均匀的颗粒状产品。
制粒机原理：制粒机的运作过程首先需要将原料转移到制粒室内。
制粒机的制粒室内通过机械加工工艺将原料四面八方地压缩，撞击，剪切等处理，使得原料受到重心和惯性力的影响，在一定的压力作用下形成了规则但非标准的初级颗粒。
制粒室内的制粒板和制粒轮部分的设计，以及原料的物理特性等因素直接决定了制粒粒度范围，均匀度和出料速度等。
制粒机的出料粒度是制粒机最重要的一个参数，对于各行业客户不同的粒度要求，制粒机要求具备一定的可调性。
除此之外，制粒机还需要具备更高的出料率和制粒效果，这些都是通过改进制粒机的设计和工艺来实现的。
具体的方法有：1. 推行新型制粒技术：通过改变制粒机的结构形式，采用一些新型的制粒、破碎、筛分工艺等，进行精细地结合和开发，将使公司的制粒机在制粒效果上更卓越。
2. 提高制粒机的稳定性和可靠性：制粒机的稳定性和可靠性是制粒机可以长期稳定的工作的保证，这些都是与机器本身设计和操作有关的。
因此，制粒机在设计和生产过程中，应尽量提高其稳定性和可靠性，降低因人员操作不当或机器节奏不协调等问题带来的不必要的损失。
3. 优化制粒机的使用环境：制粒机的使用环境是制粒机能否良好工作的保证。
如果环境不良会严重影响制粒机的工作效果。
因此，制粒机的制粒室和出料口应该保持清洁干燥，制粒机的运转环境最好维持在适宜的温度、湿度和通风状态下。
4. 严格的质量管理：对制粒机提供的原材料，要加强质检，保证质量，以免影响产品质量。
同时，严格执行制粒机的保养维护操作，时刻对机器进行常规维护和全面的清理，以确保制粒机能够保持完好的结构，有效地运营。
以上措施可以提高制粒机的制粒效果和管理水平，提高产品品质，为客户带来更好的值得信赖的制粒设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2． 蒸汽管路的安装包含管道直径等
序号
代号
名称
数量
对应蒸汽加入量kg/h的阀和管道的规格
240
450
660
950
1250
1
1、4、5、7、8、13、18、源自9截止阀91.5"
1.5"
2"
2.5"
3"
2
14、16
截止阀
6
0.5"
0.5"
0.5"
0.5"
0.75"
3
2
安全阀
1
1.5"
1．如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒温度和水份降不下来，将会引起霉变、酸败和解体。
2．冷却设备
i)碎粒机
J)分级设备
4.釜式调质器
e)颗粒机结构
1．环模线速度
适当的环模线速度对保证制出颗粒质量也很重要。如果速度太快，颗粒将以极大的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，颗粒的含粉率增加，产生的粉料经筛理后返回颗粒机重新制粒，导致生产率下降。
2．压辊个数及特性；
3．切刀结构；
4．完善性如电控、特殊工具、配件等
制粒系统
一、制粒的优点：
1.增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；
2.增加动物采食量，减少喂饲的浪费；
3.提高饲料消化的转化率；
4.防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方；
5.杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌；
6.预防饲料离析，运输时可防止分级；
7.改变配方时，动物易接受。
二、国外和国内颗粒机的发展
a）从制粒室结构来看
2．英国UMT公司建议理想的粒度分布如下：
6目以上含量——不得超过1%
6目—10目以上含量——不得超过5%
20目左右——约占20%
35目左右——约占25%
65目左右——约占24%
65目以下含量——不得低于20%
c)蒸汽系统
供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。
f)环模特性
如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法将导致产品质量及生产效率大幅度起伏。因此要选择特定规格的环模以确保制粒质量。
g)操作者
1．熟练、负责、认真地操作机器；
2．认真按时对机器进行润滑；
3．认真地把握制出的颗粒质量。
h)冷却
4． 双马达分步骤传动
c)从安全保护
1．机械式
2．液压式
三、影响颗粒质量的主要因素
a)配方
配方是是保证颗粒质量的重要因素
1.原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等
2.原料水份
b)粉碎粒度
1．粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。
1．最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。
2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒
3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒
4．平模制粒
5．环模制粒（两压辊）
6．环模制粒（三压辊）
b）从传动结构来看主要有以下几种
1．单马达侧向传动
2． 齿轮箱结构传动
3．双马达直接传动
蒸汽增湿器
1
公称压力为7kgf/cm
备注
1、除排水路可用螺纹连接,其余均用法兰连接;
2、减压阀装在离进调质机口的距离≥4500mm;
3、选择蒸汽量一般为50kgf/t.h;
4、若选择两次气包A、B中的一种则18、19两阀省去。
d)调质设备
调质设备是决定调质时间
1.一般普通调质器
2.加长、加粗调质器
3.夹套调质器
1.5"
2"
2.5"
3"
4
3、10、11
压力表
3
1-10kgf/cm
5
6
减压阀
1
0.75"
1"
1.25"
1.5"
1.5"
6
15
疏水器
3
0.5"
0.5"
0.5"
0.5"
0.75"
7
9、12
管道
2"
2.5"
3"
3"
4"
8
A
二次气包
1
4"
4"
4.5"
4.5"
6"
9
17
大气包
1
公称压力为7kgf/cm
10
B