机修工基础培训共47页
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维修基础知识培训
二、机械设备的零部件加工 4.螺纹加工
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯 形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺 纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺 纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。 3）中径 ---是用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时 针旋入的螺纹称为左旋螺纹。
二、机械设备的零部件加工 5.螺纹基本尺寸和啮合要素
螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是： 牙型 公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用 手工工具通常有碳素结构钢制成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内 六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
三、固定连接装配 1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识
呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般 标准规格的螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部 位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母， 故使用范围较活动扳手小。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
检修技术工种培训(钳工、焊工、电工、仪表、液压)
•
编辑课件
16
机器设备的润滑原理
• （1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔 开，实现动压液体润滑。
泵入储油罐时应进行过滤（采用100目过滤 网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和 较大的尘粒。 • （2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容 器应进行过滤（采用80目的过滤网进行）， 止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 • （3）三级过滤：油液从润滑容器到各润 滑点应进行过滤（采用60目的过滤网进行）， 目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响 设备的润滑。
编辑课件
17
• （2）静压液体润滑的形成
•
是通过一套高压的液压供油系统，
将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，
强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将
两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实
现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。
•
编辑课件
18
机器设备的边界润滑
• 边界润滑是在两摩擦面间形成一层 极薄（不足0.1um）的油膜，将两摩擦 面隔开，这层极薄的油膜称为边界润 滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表 面的性质和润滑剂中的油性、极压、 添加剂对金属壳面形成的边界膜。
13
巡检知识
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。
• 看：
• （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。
• （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油 位计上油位是否正常。
编辑课件
16
机器设备的润滑原理
• （1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔 开，实现动压液体润滑。
泵入储油罐时应进行过滤（采用100目过滤 网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和 较大的尘粒。 • （2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容 器应进行过滤（采用80目的过滤网进行）， 止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 • （3）三级过滤：油液从润滑容器到各润 滑点应进行过滤（采用60目的过滤网进行）， 目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响 设备的润滑。
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• （2）静压液体润滑的形成
•
是通过一套高压的液压供油系统，
将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，
强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将
两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实
现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。
•
编辑课件
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机器设备的边界润滑
• 边界润滑是在两摩擦面间形成一层 极薄（不足0.1um）的油膜，将两摩擦 面隔开，这层极薄的油膜称为边界润 滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表 面的性质和润滑剂中的油性、极压、 添加剂对金属壳面形成的边界膜。
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巡检知识
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。
• 看：
• （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。
• （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油 位计上油位是否正常。
《机修组安全培训》PPT课件
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧
烈动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离
不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏
气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩
余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
第二十五页，共72页。
常见类型(lèixíng)风险作业分析
一、高空作业
一、高空作业定义
根据电力建设安全规程的规定：凡在坠落高度基准面2米及2米以上有可能 (kěnéng)坠落的高处作业称为高空作业。
二、高空作业注意事项
1、对作业时所用的工具及杂物、小件物品清理或绑扎。 2、必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 3、加强高空作业场所小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措 施。 4、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、 工具时使用工具袋。
第二十页，共72页。
气焊、氧割(yǎnggē)安全 操作
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区
维修安全(ānquán)培训
域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离( jùlí)，必须清除 作
业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。 8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作
气焊(qìhàn)、氧割安全 操作 1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种
维修安全(ānquán)培训
作业操作证》方准(fānɡ zhǔn)上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、
氧割作业。
维修电工基础知识培训资料
第六页，共75页。
焊接触电的防护措施
（3）在金属容器内或狭小工作场地，金属结构焊接时，必须采取专门防护措施必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有良好的通风和照明。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。 （4）在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境；使用的照明行灯电压不超过36伏。在潮湿，金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12伏。 （5）遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。
第十四页，共75页。
15
管道发生燃烧爆炸的原因
（3）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。（4）氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃 烧爆炸的危险性。（5）管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。（6）管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处），也会引起管道燃烧爆炸。
第二十六页，共75页。
27
什么叫频率
频率是指交流电中电流的方向和大小每秒钟变化的周期的次数。是表示交流电随时间变化快慢的物理量。在国际单位制中，频率的单位是赫兹。我国市电频率为50Hz,国外也有60Hz。
第二十七页，共75页。
电机
电机根据能量转换的不同，分为电动机和发电机。发电机是将机械能、势能、风能等转化为电能的一种机器。电动机是一种将电能转化为机械能的一种机器。通俗的称电机就是指电动机。发电机和电动机的能量转换是可逆的，也就是说发电机在某些时候也可作为电动机，而电动机也可作为发电机，如矿山的输送皮带，在启动时是电动机，启动后就把矿石的势能转换为电能而又成为发电机。
第四页，共75页。
焊接触电的防护措施
（3）在金属容器内或狭小工作场地，金属结构焊接时，必须采取专门防护措施必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。要有良好的通风和照明。不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳。 （4）在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境；使用的照明行灯电压不超过36伏。在潮湿，金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12伏。 （5）遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。
第十四页，共75页。
15
管道发生燃烧爆炸的原因
（3）由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。（4）氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃 烧爆炸的危险性。（5）管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。（6）管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处），也会引起管道燃烧爆炸。
第二十六页，共75页。
27
什么叫频率
频率是指交流电中电流的方向和大小每秒钟变化的周期的次数。是表示交流电随时间变化快慢的物理量。在国际单位制中，频率的单位是赫兹。我国市电频率为50Hz,国外也有60Hz。
第二十七页，共75页。
电机
电机根据能量转换的不同，分为电动机和发电机。发电机是将机械能、势能、风能等转化为电能的一种机器。电动机是一种将电能转化为机械能的一种机器。通俗的称电机就是指电动机。发电机和电动机的能量转换是可逆的，也就是说发电机在某些时候也可作为电动机，而电动机也可作为发电机，如矿山的输送皮带，在启动时是电动机，启动后就把矿石的势能转换为电能而又成为发电机。
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维修工培训资料课件
解决方法：更换制动液
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化，短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线，及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作，导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训，不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训，确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧，使用合适 的工具和力量，确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ，确保设备正常运行，提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法，快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程，从简单到复杂，逐步排查故 障，避免漏检和误判。
安全防范措施：严禁使用易燃清洗剂，保持作业场所通 风良好，并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备，具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术，包括使用先进的工具和设备， 了解最新的维修方法和流程，以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力，能够独立分析故障原因，制定维 修方案并实施，同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化，短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线，及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作，导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训，不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训，确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧，使用合适 的工具和力量，确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ，确保设备正常运行，提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法，快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程，从简单到复杂，逐步排查故 障，避免漏检和误判。
安全防范措施：严禁使用易燃清洗剂，保持作业场所通 风良好，并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备，具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术，包括使用先进的工具和设备， 了解最新的维修方法和流程，以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力，能够独立分析故障原因，制定维 修方案并实施，同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
《机修工基础培训》课件
锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机修培训讲课文档
（3）油垢过后时应先擦除，再用碱性清洗液清 洗，水温宜加热至60～90℃。材料性质不同的 零部件，不宜放在一起清洗，清洗后的工作， 应用清水冲洗或漂洗干净，并使其干燥。
第十五页，共50页。
（4）设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释 济或脱漆剂清洗，气相防锈剂可用12～15％的 亚硝酸钠和0.5～0.6％碳酸钠的水溶液或酒精清 洗。
（3）、顶压法拆卸
顶压法是一种静力拆卸的方法，一般使用于形 态简单的静止设备。
第十一页，共50量较大或无法用击卸、 顶压等方法拆卸时，或者为了使配合过盈较大 的精度较高的相配件容易拆卸，往往采用温差 法。
（5）、破坏拆卸
破坏拆卸可采用车、锯、凿、钻、割等方法进 行。当必须拆卸焊接、铆接等固定连接件或轴 与套互相咬死时，才不得与采用这种保存主件， 破坏副件的措施。
第三十页，共50页。
（2）、结构
由弹簧座、固定螺钉、弹簧、传动销、动环密 封圈、静环密封圈、防转销、动环、静环、推 环、传动螺钉组成。
（3）、适用范围
机械密封的密封性能良好，标准型机械密封的 泄漏量低于10ml/h，摩擦功率损失小，对轴的 磨损轻微，工作稳定，使用周期较长，能满足 多种特殊工艺条件的需要，可以在高压、高温、 真空、高速、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射 性以及稀有贵重介质等条件中应用。
柴油、乙醇和化 学清洗济
操作简易，方便
适用于单件、中 小型零件及大型 零部件的局部清 洗
各种清洗液都适 操作简易，清洗 清洗油垢及形状
用
时间较长，通常 较复杂的零件
采用多步浸洗
吹洗
蒸汽或热的压缩 操作简单，清洗 油垢较多的零部
空气
时间较短，效果 件以及滚动轴承
较好
的清洗
第十五页，共50页。
（4）设备加工面上的防锈漆，应用适当的稀释 济或脱漆剂清洗，气相防锈剂可用12～15％的 亚硝酸钠和0.5～0.6％碳酸钠的水溶液或酒精清 洗。
（3）、顶压法拆卸
顶压法是一种静力拆卸的方法，一般使用于形 态简单的静止设备。
第十一页，共50量较大或无法用击卸、 顶压等方法拆卸时，或者为了使配合过盈较大 的精度较高的相配件容易拆卸，往往采用温差 法。
（5）、破坏拆卸
破坏拆卸可采用车、锯、凿、钻、割等方法进 行。当必须拆卸焊接、铆接等固定连接件或轴 与套互相咬死时，才不得与采用这种保存主件， 破坏副件的措施。
第三十页，共50页。
（2）、结构
由弹簧座、固定螺钉、弹簧、传动销、动环密 封圈、静环密封圈、防转销、动环、静环、推 环、传动螺钉组成。
（3）、适用范围
机械密封的密封性能良好，标准型机械密封的 泄漏量低于10ml/h，摩擦功率损失小，对轴的 磨损轻微，工作稳定，使用周期较长，能满足 多种特殊工艺条件的需要，可以在高压、高温、 真空、高速、腐蚀、易燃、易爆、有毒、放射 性以及稀有贵重介质等条件中应用。
柴油、乙醇和化 学清洗济
操作简易，方便
适用于单件、中 小型零件及大型 零部件的局部清 洗
各种清洗液都适 操作简易，清洗 清洗油垢及形状
用
时间较长，通常 较复杂的零件
采用多步浸洗
吹洗
蒸汽或热的压缩 操作简单，清洗 油垢较多的零部
空气
时间较短，效果 件以及滚动轴承
较好
的清洗
机修工基础知识培训1
•让部门员工掌握机修基础知识与设备维护的基本技能， 便于部门内持续教育的开展和技能传承。
• 技高胜人一筹，能抢走遍天下。 •不懂不会不是荣耀，无学无习才是羞耻。 •本次培训就从基本知识入手希望大家静心听讲，掌握一
些入门知识，养成虚心好学，不耻下问习惯。
第2页,共页
方
法
的
掌
握
才
授之予鱼
是 授人以鱼,仅供一饭之需 根
• 不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以避免伤人，损坏螺栓及扳手 活动部分。使用活扳手时不能相互敲打。
第14页,共页
• 4、套筒扳手:套筒扳手一般
称为套筒:它是由多个带六角孔 或十二角孔的套筒并配有手柄、 接杆等多种附件组成，特别适 用于拧转地位十分狭小或凹陷 很深处的螺栓或螺母。
• 且套筒尺寸分为公、英制两种， 其内槽有六角、适用于较重负 荷工作。
第20页,共页
二、常用钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具 机修工作现场常用的有钢丝钳，尖嘴钳，剥线钳，断线钳，管钳，链钳等。
钢丝钳
剥线钳
第21页,共页
1、钢丝钳
老虎钳 又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成， 钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来 紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪 切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝 缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切单股电线。使用中，切忌乱扔。 以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总 长）等多种规格。带电操作时，手与钢丝钳的金属部分保持20mm以上的距离
• 技高胜人一筹，能抢走遍天下。 •不懂不会不是荣耀，无学无习才是羞耻。 •本次培训就从基本知识入手希望大家静心听讲，掌握一
些入门知识，养成虚心好学，不耻下问习惯。
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方
法
的
掌
握
才
授之予鱼
是 授人以鱼,仅供一饭之需 根
• 不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以避免伤人，损坏螺栓及扳手 活动部分。使用活扳手时不能相互敲打。
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• 4、套筒扳手:套筒扳手一般
称为套筒:它是由多个带六角孔 或十二角孔的套筒并配有手柄、 接杆等多种附件组成，特别适 用于拧转地位十分狭小或凹陷 很深处的螺栓或螺母。
• 且套筒尺寸分为公、英制两种， 其内槽有六角、适用于较重负 荷工作。
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二、常用钳子
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具 机修工作现场常用的有钢丝钳，尖嘴钳，剥线钳，断线钳，管钳，链钳等。
钢丝钳
剥线钳
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1、钢丝钳
老虎钳 又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成， 钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来 紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪 切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝 缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切单股电线。使用中，切忌乱扔。 以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总 长）等多种规格。带电操作时，手与钢丝钳的金属部分保持20mm以上的距离
机修钳工基础知识与技能培训教材(PPT 39张)
•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的 确定方法。 •刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求： •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 •根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上 ），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
机修工基础培训 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左