热处理基础知识培训教学内容
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺过程。
它可以提高材料的硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨损性。
在工业领域中，热处理被广泛应用于金属材料的制造和加工过程中。
为了提高员工的热处理技能和知识水平，热处理培训成为必要的一环。
本文将介绍热处理的基本概念、工艺流程和注意事项，以及常见的热处理方法和设备。
希望通过这些资料，能够帮助员工加深对热处理的理解，提高热处理的操作技能。
一、热处理的基本概念和工艺流程热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的方式，改变其晶体结构和性能。
热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热过程中，材料的温度逐渐升高，使其达到需要的变形温度。
保温是指将材料保持在一定温度下一定时间，使其晶体结构发生改变。
冷却过程是将材料迅速冷却到室温，确定其最终的性能。
二、常见的热处理方法和设备1. 灭火淬火：灭火淬火是一种常见的热处理方法，用于提高材料的硬度和强度。
该方法可以通过在高温状态下迅速将材料放入冷却介质中，使结构变得均匀致密，从而增加硬度。
2. 回火：回火是一种通过加热材料并在一定温度下保持一段时间后冷却的方法。
该方法可以减轻材料的脆性，提高其韧性和强度。
3. 淬火和回火：淬火和回火是一种常用的热处理方法组合。
先进行灭火淬火使材料达到高硬度，然后进行回火，降低材料的脆性，提高其韧性和强度。
常见的热处理设备包括炉子、冷却介质、温度控制仪器等。
炉子可以提供必要的加热温度和保温时间，而冷却介质可以迅速冷却材料，温度控制仪器可以确保热处理的准确性和稳定性。
三、热处理的注意事项1. 材料选择：在进行热处理之前，必须选择合适的材料进行处理。
不同的材料具有不同的热处理性能和特点，因此需要根据具体需求选择合适的材料。
2. 温度控制：热处理是一个对温度要求非常严格的工艺过程。
温度过高或过低都会影响材料的性能，因此必须使用精确的温度控制仪器来确保热处理的准确性。
3. 冷却介质选择：不同的材料需要使用不同的冷却介质进行淬火。
热处理培训资料
热处理是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性 能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和 可靠性的关键。在制造业中有着十分重要的作用。
热处理工艺方法有：正火、退火、淬火、渗碳、氮化、高 频感应加热淬火、离子氮化。为了实现以上工艺，我们配备的 设备有：电阻炉、多用炉、真空炉、盐浴炉、高频感应设备、 气体氮化炉、固溶炉、及各种冷却设备等。
金属热处理是在固态下将金属和合金加热到一定温度，保 温一段时间，然后以冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、 保温时间和冷却速度四个基本要素有机配合，使金属和合金内 部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。
金属热处理工艺分类
热 处 理
整体热处理 表面热处理
退火 正火 淬火 回火
感应加热淬火 火焰表面加热淬火
15～20 20～25
40～64 64～96
163～220 210～250
组织
索氏体+铁素体 回火索氏体
表面热处理
定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工 艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表 面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
退火
扩散退火 用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发 生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火 用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形 成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消 除内应力。
与退火相比： 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组 织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷 却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便 于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～ 0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
热处理质量控制和检测培训课件
质量控制标准
01
02
03
04
制定质量控制计划： 明确质量控制目标、
方法和步骤
建立质量控制体系： 建立质量管理体系， 确保质量控制流程
的实施
实施质量控制措施： 采取有效措施，确 保产品质量符合要
求
质量检测：对生产 过程中的产品进行 质量检测，确保产
品质量符合要求
质量控制流程
01
制定质量控制计划：明确质 量控制目标、方法和标准
3
检测技术
检测方法
目视检测：通过 肉眼观察工件表 面缺陷
磁粉检测：利用 磁粉吸附在工件 表面缺陷处，形 成可见的磁痕
超声波检测：利 用超声波在工件 内部传播，检测 工件内部缺陷
射线检测：利用X 射线或γ射线穿 透工件，检测工 件内部缺陷
涡流检测：利用 涡流在工件表面 流动，检测工件 表面缺陷
渗透检测：利用 渗透液渗透到工 件表面缺陷处， 形成可见的渗透 痕迹
质量控制工具
01
统计过程控制（SPC）：通过 监控过程参数来确保产品质 量的稳定性
02
质量功能展开（QFD）：将客 户需求转化为产品特性和生产 过程的设计要求
03
失效模式和效应分析（FMEA）： 评估产品设计和生产过程中的 潜在失效模式及其影响
04
六西格玛管理（Six Sigma）： 通过减少缺陷和变异来提高产 品质量和生产效率
量控制
定期进行设 备检查和维 护，确保设 备正常运行
加强员工培 训，提高操 作技能和意
识ห้องสมุดไป่ตู้
建立完善的 质量管理体 系，确保质 量控制和检 测的有效性
谢谢
回火设备：用于回火处理的
03
热处理工艺基础培训教案
热处理工艺基础培训教案-.金属材料性能纯金属和合金统称为金属材料。
工业金属材料分为黑色金属和有色金属；具有铁为基础的合金称为黑色金属，如钢和铁，除此以外的金属称为有色金属，如铜及铜合金、铝及铝合金。
金属材料在使用过程中制成零件的性能称为使用性能，如机械性能、物理性能、化学性能等。
金属材料对于各种加工的接受能力以及加工的难易程度，叫做加工性能或工艺性能。
学习热处理，就是要利用热处理的方法来提高或改变材料的性能，来满足零件的使用要求，延长零件的使用寿命，降低其制造成本。
1.金属材料的机械性能金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、弹性、冲击韧性以及疲劳强度等。
强度是金属材料对外力作用所引起的变形或断裂的抵抗能力。
根据外力的作用形式，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，机械制造中，常用抗拉强度作为金属材料机械性能的主要指标。
测定金属材料的抗拉强度，广泛采用静力拦伸试验法。
金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生损伤的能力称为塑性；金属塑性有两个指标：一个是伸长率，另一个是断面收缩率。
冲击韧性是金属材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，它的衡量指标是以试样冲断缺口处单位面积所消耗的功来表示。
硬度是金属材料抵抗变形的能力。
布氏硬度试验和洛氏硬度试验常用。
2.金属材料的物理性能金属材料的物理性能主要包括密度、比体积、熔点、热膨胀、电导率和导热系数。
3.金属材料的化学性质金属材料的化学性就是指它在室温或高温下，抵抗外界介质对它化学侵蚀的能力。
它可它分为两个方面：耐腐蚀性和抗氧化性。
4.金属材料的工艺性能根据不同的工艺方法，工艺性能一般包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能工性能和热处理工艺性能等。
设计和制造零件时必须考虑材料的工艺性能，因为它直接影响加工方法、生产效率及成本等。
二、铁碳合金相图与碳钢1.金属的晶体结构一切物质都是由原子组成的。
根据原子在物质中的排列特征，固体物质可分为晶体和非晶。
热处理基础培训
08
热处理应用
热处理应用
01
热处理应用广泛，在航空航天、汽车、机械制 造等领域都有涉及。
02
航空航天领域中，铝合金材料需要进行硬质处 理来提高其强度和硬度；
03
汽车领域中，钢材料需要进行防腐处理来提高 其耐久性；
热处理应用
机械制造领域中，工具钢材料需要进 行淬火和回火处理来提高其硬度和韧 性。
不同的材料具有不同的热处理特 性，因此需要根据材料的特性选 择合适的热处理工艺。
例如，钢铁材料在高温下容易氧 化和脱碳，因此需要在保护气氛 中进行热处理。
06
热处理缺陷
热处理缺陷
01
在热处理过程中，可能会遇到氧化、脱碳、变 形等缺陷。
03
可以通过在材料表面涂覆保护剂来防止氧化和脱碳 ，
02
这些缺陷会影响材料的外观和质量，因此需要 进行预防和修复。
$number {01} 汇报人：XXXX
2023-8-02
热处理基础知识
目录
• 引言 • 热处理原理 • 热处理设备 • 热处理工艺 • 热处理材料 • 热处理缺陷 • 热处理安全 • 热处理应用
01 引言
引言
热处理过程中也容易产生一些缺 陷，如氧化、过热、欠热等。这 些缺陷需要被避免或减少。
04
通过控制加热和冷却速度来减少变形等。
07
热处理安全
热处理安全
在热处理过程中，需要注意安全操作。要穿戴 防护服、戴手套，避免烫伤等安全事故的发生 。
燃气炉和电力炉是热处理过程中的重要设备， 安全使用方法也是需要注意的。要定期检查燃 气管道和电线等设备，确保正常运行。
在操作过程中，需要注意防火、防爆等安全措 施，并确保人员和设备的安全。
热处理基本知识培训(ppt32张)
冷却转变曲线 800 A S T A Ms Mf M+A 102 103 B
热处理原理
700
600
P
温 500 度
℃ 300 200 -100 0
10
104 105 时间, S
热处理方法及应用 热处理类别 退 火 完全退火 不完全退火 等温退火 去应力退火 正火 特 点 保温后缓冷 （炉冷） 应 用
常用于中碳钢和中碳合金钢
表面高耐磨和心部强韧 1. 常用于低碳钢和低碳合金钢 性 2. 得到表面高硬度 3. 适于形状复杂的零件表面硬化， 硬化层比较均匀 如齿轮等 处理温度低，变形小， 高的硬度，高的耐蚀性 1. 常用于中碳合金钢 2. 得到表面高硬度 3. 精密齿轮、曲轴等
氮化 软氮化 碳氮共渗
1. 降低脆性，消除内应力。 2. 调整硬度、塑性和韧性。 3. 获得稳定组织。 •同 上
回火
时效处理
热处理方法及应用 热处理类别 特 点 应
表面热处理
用
火焰淬火 回火
感应淬火 回火 渗 碳
设备、方法简单，淬火 效果不稳定
表面硬度比普通淬火高 2~3HRC 变形小、生产效率高
1. 常用于中碳钢 2. 批量小的大型零件局部硬化
SC540W
850-900
850～870 ≤241
40CrMn
850～880 ---
SCSiMn1 850-900 H SCSiMn2 850-900 H SCSiMn3 850-900 4H
149197 ≥163
≥170
≥201
3.钢的淬火
•
•
淬火—— 加热、保温、快冷，提高硬度 和耐磨性 目的：得到马氏体组织（贝氏体），提 高硬度和耐磨性
普通热处理培训资料
contents•热处理基础知识•热处理工艺方法目录•热处理应用与案例•热处理安全与环保•热处理发展趋势与挑战热处理定义热处理分类热处理定义与分类热处理原理热处理过程热处理原理与过程热处理工具包括耐火材料、加热元件、冷却元件和测量仪器等，这些工具在热处理过程中起到关键作用。
热处理设备与工具热处理工具热处理设备定义目的常用材料工艺分类01020304定义目的常用材料工艺分类时效处理是一种将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后以较慢的速度冷却的一种工艺方法。
定义目的常用材料工艺分类提高金属的硬度和强度，改善材料的综合性能。
铝合金、铜合金等。
自然时效、人工时效等。
时效处理工艺定义目的常用材料工艺分类回火工艺钢铁材料的热处理包括退火、正火、淬火、回火等，通过这些处理可以改变钢铁材料的内部结构，从而改变其物理和机械性能，以满足不同的工程应用。
有色金属材料的热处理如铝合金、铜合金等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高材料的使用寿命。
金属材料的热处理模具的热处理汽车零部件的热处理如发动机曲轴、连杆、齿轮等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命和安全性。
汽车车身的热处理通过热处理可以改善车身的抗腐蚀性和安全性，提高车身的使用寿命。
航空航天材料和零部件的热处理航空航天工艺的热处理应对措施定期进行安全培训，提高员工安全意识；加强设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态；制定应急预案，以便在事故发生时迅速采取应对措施。
火灾危险热处理过程中使用高温，操作不当可能引发火灾。
应采取措施确保工作区域温度控制适当，并配备灭火设备。
烫伤危险热处理过程中涉及高温物体，可能导致烫伤。
操作时应戴手套、使用工具，避免直接接触高温物体。
机械伤害热处理设备中可能存在旋转、移动等危险部件，应确保设备在操作时保持稳定，并佩戴安全鞋、护目镜等防护设备。
热处理中的安全隐患与应对措施热处理环保问题与解决方案第二季度第三季度第一季度第四季度空气污染水污染噪音污染解决方案热处理废弃物的处理与再利用废弃物分类01废弃物处理02废弃物再利用03高度自动化随着工业4.0的发展，热处理过程自动化程度不断提高，通过智能化设备和物联网技术的应用，实现工艺参数的实时监控和远程控制。
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一项重要的材料加工技术，在各个行业中广泛应用。
它通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的强度、硬度和耐磨性，从而满足特定的工程要求。
为了帮助大家更好地了解热处理技术，本文将提供一份热处理培训资料，介绍热处理的基本原理、常见方法和注意事项。
一、热处理的基本原理热处理是利用材料在高温下发生相变和晶界扩散的原理，通过加热和冷却的过程来改变材料的组织结构和性能。
常见的几种热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，每种方法都有不同的适用范围和效果。
1. 淬火淬火是将加热至高温状态的金属材料迅速冷却至室温或低温，使其产生明显的组织和性能改变。
通过淬火，材料可以获得高强度和高硬度，但同时也会导致脆性的增加。
因此，在淬火后通常需要进行回火处理以提高材料的韧性和可靠性。
2. 回火回火是将已经淬火的材料加热至适当的温度，然后再经过一段时间的保温处理。
回火的目的是减轻淬火后产生的内应力，并提高材料的塑性和韧性。
回火过程还可以调控材料的硬度和强度，使其达到最佳的性能状态。
3. 正火正火是将材料加热至适当的温度，保温一定时间后进行冷却。
正火的目的是通过控制组织形态和材料的相变来调整材料的性能，以满足特定的工程要求。
正火适用于一些对硬度、强度和韧性要求均有的工件。
4. 退火退火是将已经加工或者变形的材料加热至一定温度，然后经过一定时间的保温处理，最后缓慢冷却。
退火的目的是通过晶界扩散来恢复材料的塑性和韧性，减少材料的内应力和变形。
退火可以改善材料的加工性能，提高材料的韧性和可塑性。
二、热处理的常见方法热处理有许多不同的方法和工艺，下面介绍几种常见的热处理方法：1. 淬火和回火工艺淬火和回火是最常用的热处理方法之一。
淬火可以通过控制冷却速度和介质的选择来改变材料的结构和性能，而回火则可以通过加热和保温的方式来调节材料的硬度和韧性。
2. 预淬火和再回火工艺预淬火和再回火是为了进一步改善材料的组织和性能而进行的热处理工艺。
热处理学基本知识培训学习PPT课件
淬火工艺
总结词
淬火是热处理中重要的硬化工艺，通过快速冷却使金属材料硬化，提高其耐磨性和强度。
详细描述
淬火是将金属加热到高温后迅速冷却的过程。通过快速冷却，金属内部的晶体结构发生改变，产生硬 化效果。淬火后金属通常呈现高硬度和高强度，但同时也可能变得脆硬。因此，淬火后通常需要进行 回火处理。
回火工艺
表面热处理
总结词
表面热处理是针对金属表面进行的热处理工 艺，通过改变金属表面的组织结构，提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
详细描述
表面热处理是通过将金属表面局部或全部加 热到高温，然后迅速冷却或保温一定时间后 冷却的过程。常见的表面热处理方法包括渗 碳、渗氮、碳氮共渗等。这些方法可以在不 改变金属整体性能的情况下，提高其表面的 硬度和耐腐蚀性等性能指标。
汽车零部件的热处理
汽车制造业中，许多零部件需要进行热处理以提高其机械性能和耐腐蚀性。例如，发动 机活塞、曲轴、气瓶等都需要经过适当的热处理工艺。
轻量化设计
为了提高燃油效率和降低排放，汽车制造业正在推动轻量化设计。热处理技术在此过程 中发挥了重要作用，例如使用高强度钢材进行热处理，以实现部件的轻量化和高性能。
02 热处理的基本原理
热传导与热对流
热传导
热量通过物体内部微观粒子的相互作 用从高温区域传递到低温区域的过程。
热对流
由于流体各部分之间的相对运动或温 差而引起的热能传递过程，主要发生 在流体与固体接触的界面上。
热辐射与相变
热辐射
物体通过电磁波的形式释放和吸收热能的过程，是热量传递 的三种方式之一。
04 热处理设备与工具
加热设备
电阻炉
利用电阻加热原理，通过电流在电热元件上 产生热量来加热工件。
热处理学的基本知识培训学习
确定。
2. 在铸造、锻压轧制方面的应用 3. 碳钢在平衡状态下的组织转变过程
F(铁素体)＝
0.77 0.20 100 % 74% 0.77 0.0218
珠光体含量P＝100%－74% ＝26％
• 4. 铁碳合金的成分—组织—性能的关系
碳 钢
工程上使用的碳钢一般是指含碳量不超过1.4％，且含 有锰、硅、疏、磷等杂质的铁碳合金。 碳钢的分类、编号和用途 1.分类： ★按碳含量分： a)低碳钢：含碳量≤0.25％； b)中碳钢：含碳量在0.25％——0.6％之间； c)高碳钢：含碳量大于0.6％；
共析钢组织转变示意图
杠杠定律
设Cx成分的合金总质量 量为1,t℃时液相L的质量 为wl，固相α的质量为 wα ，则： wl ＝1一wα 即： Wl＋Wα ＝1 WlCl＋ Wα C α=1 Cx
C X C L ab W C C L ac
WL 1 Wα bc ac
第四章 热处理的基本知识
改善和提高合金性能的方法虽然很多，但主要是通 过调整化学成分、控制冶金质量、冷热加工变形和热 处理这四条途径实现的。 热处理可以消除上一工序所产生的缺陷并为下一 工序创造条件。更重要的是通过热处理的加热、冷却 可使组织结构发生变化，发挥合金元素的固溶作用， 进而提高合金的性能。 热处理可分为淬火、正火、退火和回火等工艺。
WL bc W ab
WL
Wα
(二)亚共析钢
• 含碳量低于0.77％的钢均称为亚共析钢。
亚共析钢组织转变示意图
（三）过共析钢
• 含碳量在0.77－2.11％均统称为过共析钢。
过共析钢组织转变示意图
（四）共晶白口铁
• 含碳量大于2.11％的含碳合金，称为铸铁或生铁。按 照铁碳相图结晶规律得到平衡组织的铸铁，称为白口铁， 因其断口为亮白色而得名。
普通热处理培训资料
二.Fe-C相图、C曲线及基本热处理工艺
2.1 Fe-C相图
铁碳平衡图 （iron-carbon equilibrium diagram ），又称铁碳相图或铁碳状态图。它以温度为纵坐标，碳含量为横坐标,表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。
3.2钢中杂质元素作用
Mn:一般认为锰在钢中是一种有益的元素。在碳钢中含锰量通常在0.25～0．80％范围；在含锰合金钢中，一般控制在1.0～1.2％范围 Si:硅在钢中也是一种有益的元素。在镇静钢(用铝、硅铁和锰铁脱氧的钢)中含硅最通常在0.10～O.40％之间；沸腾钢(只用锰铁脱氧的钢)中只含有0.03～0.07％Si S:硫主要以硫化铁形式存在。硫化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点985℃）分布于晶界上，当钢材在800—1200℃锻轧时，由于低熔点共晶体熔化而使钢材沿晶界开裂，即“热脆”。为了避免热脆，钢中含硫量必须严格控制，压力容器专用钢板含硫量应≤0.020％。 P：磷也是一种有害杂质。磷在钢中全部溶于铁素体中，虽可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下钢的塑性、韧性急剧降低，并使脆性转化温度有所升高，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。 磷的存在也使焊接性能变坏，因此钢中含磷量要严格控制，压力容器专用钢材含磷量应≤0.030％
渗碳后零件
调质后零件
1.3热处理作用
通过适当的热处理可以显著提高机械性能，延长零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料的性能潜力、降低结构重量、节省材料与能源，而且能挺高产品的质量，大幅度延长机械零件的使用寿命，做到一个顶几个、几十个。 恰当的热处理工艺消除铸锻件等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。 热处理也是机械零件工艺加工过程中的重要工序。例如含碳量较高的锻件，锻后的组织是细珠光体，硬度偏高，难以切削，有时工件的内应力也较大，不利于以后的加工，如采用退火热处理，可降低硬度，为后续加工和最终获得满意的性能奠定基础。 通过热处理还可使工件表面具有抗磨损，耐腐蚀等特殊的物理化学性能。
热处理基础知识培训(ppt 91页)
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、 温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和 冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高 质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层 的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的 控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
5
热处理技术发展历史
古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
6
古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
厚度 加工硬化 冷加工热加工 热处理批 中途出炉炉料 监测仪表 TUS ISC
11
特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶 金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观 无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
12
金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
热处理培训学习计划
热处理培训学习计划第一部分：热处理基础知识1. 热处理的概念和目的热处理是通过加热、保温和冷却等工艺方法，改变金属材料的组织结构和性能，以达到提高硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的的一种技术。
热处理的主要目的是改变金属的组织结构，以获得理想的性能。
2. 热处理的分类根据处理工艺和温度范围的不同，热处理可以分为很多种类，常见的包括退火、正火、淬火、回火等。
每种热处理工艺都有其特定的目的和适用范围。
3. 热处理工艺参数热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数对于热处理效果起着至关重要的作用。
学习者需要掌握各种热处理工艺的参数范围和影响规律。
4. 金属材料的组织结构不同金属材料的组织结构对于热处理工艺的选择和效果有着重要的影响。
学习者需要了解不同金属材料的组织结构特点和热处理方法。
第二部分：热处理设备与工艺1. 热处理设备的类型与特点热处理设备包括气体炉、电阻炉、坩埚炉等，每种设备都有其适用的范围和特点。
学习者需要了解各种热处理设备的工作原理和特点。
2. 热处理工艺流程热处理工艺包括预处理、加热、保温、冷却等环节，学习者需要掌握每个环节的工艺流程和关键技术。
3. 热处理工艺控制热处理工艺的控制包括温度控制、时间控制、气氛控制等，学习者需要了解各种控制方法及其作用。
4. 热处理现场操作学习者需要通过实际操作掌握热处理设备的使用方法和操作技巧，包括装夹工件、设定工艺参数、监控操作过程等。
第三部分：热处理技术应用1. 金属材料的热处理工艺选择针对不同材料的性能要求，学习者需要掌握选择合适的热处理工艺的方法和原则。
2. 热处理工艺的质量控制热处理工艺的质量控制包括组织结构、硬度、尺寸精度等方面的检验与评定，学习者需要了解各种质量控制的方法。
3. 热处理技术在工程中的应用热处理技术在机械制造、汽车工业、航空航天等领域都有着广泛的应用，学习者需要了解热处理技术在不同领域的具体应用。
第四部分：热处理技术的发展趋势1. 先进热处理技术包括等离子体表面处理、纳米材料热处理等新兴的热处理技术，学习者需要了解其原理和应用前景。
普通热处理培训资料
根据加热和冷却方式的不同，热处理可分为多种类型，如退 火、正火、淬火、回火等。
热处理原理及过程
热处理原理
热处理主要通过控制加热速度、加热温度和保温时间等参数，改变材料的内 部结构，从而达到改变材料性能的目的。
热处理过程
热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都有其特定的作用和 目的。
冷却速度对材料组织和性能也有很大的影响。冷却速度过快会导致材料内部产生裂纹，而 冷却速度过慢会导致材料变形。因此，预防措施
01
氧化和脱碳
在热处理过程中，材料表面容易产生氧化和脱碳现象，导致材料表面
质量下降。预防措施包括采用保护性气氛、涂层保护等。
02
变形和开裂
在热处理过程中，材料容易发生变形和开裂现象，导致工件精度下降
形变操作
将金属材料进行变形处理后，加热到预定温度， 保温一段时间，然后冷却至室温。
03
热处理应用案例分析
钢的退火工艺应用
总结词
钢的退火工艺是一种重要的金属热处理方法，通过控制加热和冷却条件，改变金 属内部的微观结构，达到提高金属塑性、降低硬度、改善切削性能等目的。
详细描述
钢的退火工艺包括将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却至室温 。这个过程中，金属内部的微观结构会发生改变，例如晶粒尺寸增大、位错密度 降低等，从而改变金属的力学性能。
。预防措施包括采用合理的工艺、控制加热和冷却速度等。
03
组织不均匀
在热处理过程中，材料内部组织容易产生不均匀现象，导致材料性能
下降。预防措施包括采用合适的加热和冷却速度、控制加热温度等。
热处理工艺的持续改进与优化
工艺优化
通过对热处理工艺的优化，可以提高产品质量和生产效率。 优化内容包括加热温度、保温时间、加热和冷却速度等。
热处理基础培训
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转变产物的组织与性能
2.贝氏体型 ( B ) 转变 ( 550～230℃ ) : 350～230℃: B下; 50～60HRC;
过饱和碳 α-Fe针叶状
针叶状
Fe3C细片状
B下 =过饱和碳 α-Fe针叶状 + Fe3C细片状
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下贝氏体组织金相图
21
下贝氏体组织金相图
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转变产物的组织与性能
3.马氏体型 ( M ) 转变 ( 230～ -50℃ ) : 1)定义:马氏体是一种碳在α – Fe中的 过饱和固溶体。 2)转变特点: 在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ), M与原A的成分相同,造成晶格畸变。 转变不完全性, QM = f ( T )
试样形状
60/670
28/670
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实例分析 3-南口SKF
问题描述
转炉压淬线，使用一年后工件脱0.15mm(标准 要求≤0.05mm)。 使用气氛：N2+C3H8 工件类型：CTBU150货车轴承套圈，渗碳一 次淬火后二次加热淬火回火。 表面含碳量0.95~1.05%。
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原因查找与分析
可控气氛的应用
1
一、钢的热处理
概述
钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变
钢的普通热处理工艺
2
1.热处理的定义:
温 度
保温 临界温度
热 加 冷 却
时间
3
2.热处理的主要目的:改变钢的性能。 3.热处理的应用范围:整个制造业。 4.热处理的分类 普 通 热处理 热处理 退火;正火; 淬火;回火; 表面淬火 感应加 热淬火
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课程 培训大纲7-94 热处理基本知识及原理.docx
热处理技术基础知识培训课程大纲课程大纲：第一部分：热处理特殊需求第一章：热处理特殊需求介绍1、特殊过程定义2、顾客特殊要求——戴姆勒克莱斯勒汽车公司——福特汽车公司——通用汽车公司第二章：供应商热处理策略介绍1、热处理供应商开发2、热处理工艺的开发3、供应商数据库建立4、供应商持续改进5、一流热处理供应商第二部分：热处理基本知识及原理第一章：金属材料的各项性能1、金属材料的物理性能2、金属材料的化学性能3、金属材料的机械性能——弹性、塑性、强度、硬度、韧性、疲劳、断裂韧性、4、金属材料的工艺性能—铸造性能—锻压性能—热处理性能—焊接性第二章：金属学基础知识介绍—晶体—晶格—晶格类型—晶粒—晶体类型—铁的同素异构现象—铁碳合金—铁碳合金相图—铁碳合金分类—钢—白口铸铁第三章：金属热处理工艺概述——热处理基本原理——钢在加热时的转变——钢在冷却时的转变——等温转变——热处理工艺的分类——退火——完全退火——不完全退火——等温退火——球化退火——均匀化（扩散）退火——再结晶退火——中间软化退火——正火——淬火——回火——表面淬火——化学热处理——铝的热处理第四章：金属热处理设备介绍1、主要设备2、辅助设备第五章：金属热处理关键参数1、热处理产品特性2、热处理过程特性3、热处理性能指标第六章：金属热处理失效预防1、热处理参数选择2、典型失效原因分析3、脆性第三部分：热处理工艺过程开发1、热处理工程规范的识别2、热处理FMEA的开发3、热处理控制计划的建立4、热处理现场作业指导书5、热处理现场记录设备点检第四部分：CQI-9热处理系统评审的要求——此部分详细内容见CQI——9课程大纲。
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铝合金热处理
铝合金分类 热处理工艺分类 热处理前后清洗 高温测试（TUS、ISC） 装炉 清洗
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民用飞机热处理应用
铝合金热处理
• 状态描述 • 工艺过程 • 试片 • 零件检验 • 过程检验 • 成形与冷却
钢合金热处理
结构钢热处理 不锈钢热处理 弹簧钢热处理 钢铸件和焊接件热处理 工模具钢热处理
氮化
7140（135M）
耐蚀 钢
形变硬化CRES
301，302，303，304，310，316，321，347， 19-9DL，21-6-9
淬火和回火硬化CRES
410-416，420，431，440A 440B，440C，440F
沉淀硬化CRES
17-4PH，15-5PH，17-7PH，PH15-7Mo,PH148Mo,PH13-8Mo,
其它热处理
真空热处理
热处理设备和仪表
感应热处理
热处理质量控制与检验
少无脱碳
少无人工
民用飞机热处理应用
热处理分类
分类原则 按工艺 按目的 按设备 -航空制造手册P3 -金属学与热处理P236
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民用飞机热处理应用
热处理作用与目的
1. 热处理目的(2) -航空制造手册绪论;-金属学与热处理P236
以镁和硅为主要合金元素并 以Mg2Si为强化相 以锌为主要合金元素 以其它合金为主要合金元素 备用合金组
钢合金牌号
类型 碳钢和低合金钢
合金
1010，1020，1095，4130，4330V，4340， 6150，7140（135M），8630，52100，300M
碳钢和低合金钢
1010，1020，3310，9310
少设无备畸更变可热新持处续理发行展业现状
保护热处理 钢合金热处理
少知无识(质和产量科技品)分研能质散开再量发教的和育不新技断术提应高用
高温合金热处理
少不无断浪提费能热高(源能处新源的理技)有标术效准开利化发发用能展力
化学热处理 有色合金热处理 真空热处理
少无氧化精热确处的理生行产业过学术程团体 可控高气效氛的热生处产理技术
1. 铝合金热处理目的(2) -航空制造手册P177
1. 铝各种热处理工艺目的(21) -航空制造手册P177
*
民用飞机热处理应用
定义
通用热处理 铝合金热处理 钢合金热处理 高温测试
目录
通用热处理
热加工 从金属学的角度而言,热加工指
冷加工 在再结晶温度以上的加工过程。
再热冷临结处处界晶理理变形度从指工: 热在过冷度重力高程变 之 新学 于 。形 后 产的 室后 ， 生角 温的 在 了度 的金 原 无而 温属 来 畸言 度加 的 变， 以热 变 的热上到形新加的一组颗工加定织粒温中，
冰板就供得应到用糖户在。固为态了中消的除固加溶工体硬。
化现象以便继续进行冷变形加
工，中间需要进行再结晶退火
处理。
淬火延迟时间
• 淬火延迟时间
用空气炉淬火时，从炉门打开起和负载最后一角 完全浸入淬火介质的时间。用盐槽淬火时，从负 载的第一个角露出液面起和负载最后一角完全浸 入淬火介质的时间。用落底式空气炉淬火时，从 负载出工作区或工作区温度降至低于固溶处理温 度下限起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时 间。注;作为温度均匀性测量的一部分，应确定在 打开炉门时的工作区的降温特性，以便淬火转移 时间无法满足要求时可以作为零件处理的依据。
金属塑性变形而和性断能裂也发生了明显变化，并
塑性变形对金恢属复性到能完的影全响软化状态，这个过
回复处理 程称为再结晶。
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民用飞机热处理应用
相关定义
• 固溶体 • 固溶强化 • 加工硬化 • 形变强化
合 溶塑金 质性的 原变组子形元融过之入程间溶中以剂，不后金同，属比产的例生性混晶能合， 混 格也合 畸将后 变随形 ，着成 使变的 固化固 溶，相 体硬的强度晶度升体硬高结度，构提塑与 组 高性成 ，韧合 而性金 塑下的 性降某 有。一 所塑组 下性元降好相，而同为强，固度这溶低种 相 强的叫 化铝固铜溶及体某，些这不种锈组钢元等叫，溶在剂生， 其产它中组往元往叫制溶成质冷。拔当板糖材水或凝冷固轧成
高温测试
• 精度
被测仪表与可溯源标准休整后
• 廉金属热电偶 读数的最大Leabharlann 差• 校准严重故障测试热电偶
• • • •
连续炉 控制仪表 控制传感器 TUS
与备的录指 是 连 可测 读 读调 过 有传 （ 温 也热 金 K炉 连 接 以试 数 数整 程 一，感 包 度 可电 属子 续 在 被热 极 不仪 ， 定N器 括 的 以偶 及炉产 运 记，电 高 规表 使 关连 淬 仪 不的 其子品 送 录T偶 ， 则和 其 系接 火 表 带热 合。的从 的 也明 或 变编 读用 槽 。 记电 金温装 。 可显 读 化制 数于 和 仪 录元。度料以的 数 。偏 与控 制 表 。件例控区不故极差实制冷可主如制到记障低误际工设以要E仪卸录，，差被，艺备带是表料和例测表J设）记廉上区，如/值的或，
12-9-2,AM350,AM355,A286, 21-6-9,Custom455
铝合金
30CrMo 30CrNiMoV 35CrMo
38CrMoAl
40Cr
40CrMo
铝合金
合金牌号对照
4130 4330V E4135 E4132 4135
5140
4140
保护热处理
吸热式气氛热处理 放热式热处理 氮基气氛热处理 氩气保护热处理 氢气保护热处理 涂料保护热处理 浴炉热处理
• ISC
金属材料
铝合金 钢合金 钛合金 铝合金牌号对照 钢合金牌号对照 其它合金牌号对照 材料规范
目录
铝及铝合金牌号分类
1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx
7xxx 8xxx 铝合金 9xxx
纯铝(铝含量不小于99.00%) 以铜为主要合金元素 以锰为主要合金元素 以硅为主要合金元素 以镁为主要合金元素
热处理基础知识培训
目录
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材料热处理技术发展历史 热处理技术展望
历中史国回古顾代热处理
热处理相关定义 热处理分类 热处理作用与目的
金属材料
先 少热无进污处染总热中理体处国生发理近产展技代技战术热术略发处改展理造方途向径